CN101592160B - 风扇系统 - Google Patents

Abstract

提供了具有改善的空气流量-静压特性和降低的风扇噪音的风扇系统。管道的管道叶片的数量与位于管道的前面的轴流风扇的固定叶片的数量相同，管道叶片分别对应于固定叶片。对应于固定叶片的管道叶片的前部的端表面和每个固定叶片的后端部的端表面具有相同的形状，它们一起对齐且彼此接触以形成一个复合的固定叶片，每个轴流风扇的排放口与位于轴流风扇后面的管道外壳的进口端口连通。每个管道叶片的前部被成形为使得：当在沿垂直于从电动机机壳朝外壳主体的方向的方向上获取的横截面观看管道叶片时，管道叶片的横截面是对应的固定叶片的横截面的延伸，并且每个管道叶片的后部朝向所述旋转方向的后部的表面的切面包括平行于轴线延伸的切线。

Description

风扇系统

技术领域

本发明涉及包括轴流风扇和置于其间的管道的风扇系统。

背景技术

日本专利申请公开No.2007-263004(JP2007-263004A)揭示一种风扇系统，其包括前轴流风扇、后轴流风扇以及置于所述轴流风扇之间的管道。每个轴流风扇包括形成有具有吸入口和排放口的空气通道的筒形外壳主体。所述外壳主体包括连接在所述排放口中的外壳主体和电动机的4个支撑部分。所述管道具有筒形管道外壳。所述管道外壳包括径向延伸且在管道外壳内在圆周方向上间隔设置的8个管道叶片。所述管道叶片具有笔直延伸的平板形状。

然而，传统风扇系统在相对空气流量增加静压(空气流量-静压特性)和减少风扇噪音上具有局限性。

发明内容

本发明的一个目的是提供与现有技术相比具有改善的空气流量-静压特性和降低的风扇噪音的风扇系统。

本发明的另一个目的是提供即使所述管道的轴向长度被减少也能够把进入管道作为涡流的空气流转换成层流而被排放的风扇系统。

在本发明所旨在改善的风扇系统中，在同一轴线上交替设置n个或更多个轴流风扇和n-1个管道(n是2或大于2的整数)。根据本发明，所述n个或更多个轴流风扇中的每个轴流风扇包括风扇外壳、电动机和叶轮。所述风扇外壳包括形成有空气通道的外壳主体、电动机机壳以及多个固定叶片，所述空气通道具有吸入口和排放口，所述电动机机壳设置在排放口中心，所述多个固定叶片位于所述排放口中且在所述轴线的圆周方向间隔设置。所述多个固定叶片连接所述电动机机壳和所述外壳主体。电动机由所述电动机机壳支撑。叶轮设置在电动机机壳和吸入口之间且由所述电动机旋转。所述n-1个管道中的每一个包括在其前侧具有进口端口和在其后侧具有出口端口的管道外壳；和在所述管道外壳内在所述圆周方向上间隔设置且在轴向方向上延伸的多个管道叶片。在从轴流风扇的空气吸入口观看时每个管道的多个管道叶片的数量等于位于管道前面的轴流风扇的多个固定叶片的数量。所述管道叶片分别对应于所述固定叶片。对应于所述固定叶片的所述管道叶片的前部的端表面和每个固定叶片的后端部分的端表面具有相同的形状，它们对齐在一起且彼此接触以形成一个复合固定叶片，且每个轴流风扇的排放口与位于所述轴流风扇后面的管道外壳的进口端口连通。

在本发明中，管道的多个管道叶片的数量等于位于所述轴流风扇前面的轴流风扇的多个固定叶片的数量，使得一个固定叶片和一个管道叶片彼此对应以形成一个复合的固定叶片。因此，由多个管道叶片延伸所述轴流风扇的多个固定叶片。根据本发明，与现有技术相比，可充分利用所述固定叶片以提高所述风扇系统的空气流量-静压特性。另外，可降低风扇噪音。

优选方式是，每个管道叶片可被成形为把涡流转换成大致层流，而不降低在所述管道中的流量，使得大致的空气层流被从所述出口端口排放。由于这种配置，可平滑地从管道把空气吸入到在管道后面的轴流风扇中，降低了流动空气的能耗和抑制了风压和空气流量的降低。

为了获得上面描述的大致层流，例如可采用下述的配置。位于所述管道前面的轴流风扇的多个固定叶片中的每一个可以具有朝向所述轴线的一个方向的后端部和朝向所述轴线的另一方向的前端部。在与所述叶轮的旋转方向相反的方向上所述前端部可相对于所述后端部偏移。每个固定叶片可以被弯曲以从电动机机壳朝所述外壳主体形成在所述叶轮的旋转方向上凸起的表面。每个固定叶片可以被成形使得在垂直于从电动机机壳朝所述外壳主体的方向的方向上获取的固定叶片的横截面是弯曲的以形成在所述旋转方向上凸起的表面。由于这种配置，从排放口排放的空气流的速度能够在整个可能范围具有平均水平，这导致空气流量增加和风扇噪音减小。

优选方式是，每个管道叶片的所述前部可被成形，使得在在所述垂直方向上获取的横截面观看所述管道叶片时所述管道叶片的横截面是对应的固定叶片的横截面的延伸，且每个管道叶片的后部可以被成形，使得朝向所述旋转方向的后部的表面的切面包括平行于所述轴线延伸的切线。由于这种配置，管道的每个管道叶片的后部可产生大致平行于所述轴线流入到在管道的后面的轴流风扇中的空气流。

所述管道外壳可包括连接至所述风扇外壳的外壳主体的筒形主体和设置在所述筒形主体内且位于中心处的芯。在这种配置中，每个所述管道叶片的一端可固定至所述筒形主体的内周，且每个所述管道叶片的另一端可固定至所述芯的外周。一个或多个辅助管道叶片可设置在两个相邻的管道叶片之间，且在区域中，每个管道叶片的后部位于所述区域中，并且所述辅助管道叶片从所述筒形主体的周壁部分朝所述筒形主体的内部延伸且在所述轴向方向上从所述出口端口朝所述管道外壳的进口端口延伸。由于这种配置，即使所述管道的轴向长度被减小，进入管道作为涡流的空气流也可被转换成层流且作为层流被排放。因此，能够产生大致平行于所述轴线流入后侧的轴流风扇中的层流。结果，能够降低在空气流量-静压特性曲线的弯曲部处(在此处，静压极大地降低)静压的下降，改善了所述空气流量-静压特性。

在所述轴向方向上的每个辅助管道叶片的长度与在所述轴向方向上的每个管道叶片的后部的长度相同。由于这种配置，利用在所述轴线方向上的每个辅助管道叶片的最小长度，可产生流入后侧的轴流风扇中的层流。

所述筒形部分的周壁部分的内周表面可包括彼此平行延伸的第一和第二表面和彼此平行且垂直于所述第一和第二表面延伸的第三和第四表面。在这种配置中，优选方式是，所述一个或多个辅助管道叶片垂直于第一至第四表面延伸。由于这种配置，在每个辅助管道叶片和与所述辅助管道叶片相邻的管道叶片的后部之间或在两个相邻的辅助管道叶片之间可确保用于空气流过的大的空间。

优选方式是，所述多个辅助管道叶片与所述筒形主体的第一至第四表面的每个表面一体形成，且彼此平行地延伸。由于这种配置，可容易地设计多个辅助管道叶片。

在所述n是3或大于3的整数v时，所有n个轴流风扇可具有相同的形状且所有n-1个管道可具有相同的形状。由于这种配置，根据应用可适当地结合期望数量的轴流风扇和管道，从而以很低的成本提供了具有期望特性的风扇系统。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的风扇系统的透视图。

图2是在图1中显示的风扇系统的分解透视图。

图3是用于图1中显示的风扇系统中的轴流风扇的主视图。

图4是用于图1中显示的风扇系统中的轴流风扇的后视图。

图5是沿图4中的线V-V获取的剖视图。

图6是沿图4中的线VI-VI获取的横截面视图。

图7是用于图1中显示的风扇系统的管道的透视图。

图8是在从设置在前侧的轴流风扇侧观看时，被装配在一起的用于图1中显示的风扇系统中的管道和轴流风扇的主视图。

图9是在从设置在前侧的轴流风扇侧观看时，被装配在一起的用于图1中显示的风扇系统中的管道和轴流风扇的部分透视图。

图10是沿图8的线X-X获取的剖视图。

图11显示经受测试的风扇系统的静压和空气流量之间的关系。

图12是经受图11显示的测试的根据比较例1的风扇系统的透视图。

图13是经受图11显示的测试的根据比较例2的风扇系统的透视图。

图14是根据本发明的另一实施例的用于风扇系统中的管道的透视图。

图15是图14中显示的管道的主视图。

图16是沿图15中的线XVI-XVI获取的剖视图。

图17显示经受测试的风扇系统的静压和空气流量之间的关系。

具体实施方式

在下文中将参考附图对本发明的实施例进行详细描述。图1是根据本发明一个实施例的风扇系统的透视图。图2是图1中显示的风扇系统的分解透视图。如图中所显示的，根据本实施例的风扇系统包括n个轴流风扇1A至1C(n是2或比2大的整数，在本实施例中n是3)，和n-1个(在本实施例中是2个)管道3A和3B，其被交替地设置在同一轴线AL上。轴流风扇1A至1C具有相同的结构，且管道3A和3B具有相同的结构。在根据本实施例的风扇系统中，在从轴流风扇1A朝向轴流风扇1C的方向吹空气。因此，对于管道3A，轴流风扇1A作为设置在前侧的轴流风扇运行，且轴流风扇1B作为设置在后侧的轴流风扇运行。对于管道3B，轴流风扇1B作为设置在前侧的轴流风扇运行，且轴流风扇1C作为设置在后侧的轴流风扇运行。或者说，管道3A设置在其前面的轴流风扇1A和其后面的轴流风扇1B之间，以填充在轴流风扇1A和轴流风扇1B之间的间隙，且管道3B设置在其前面的轴流风扇1B和其后面的轴流风扇1C之间，以填充在轴流风扇1B和轴流风扇1C之间的间隙。

现在，将对轴流风扇1A至1C的一个轴流风扇(1A)的结构进行描述。图3和图4分别是轴流风扇1A的主视图和后视图。图5和图6分别是沿图4的线V-V获取的剖视图和沿图4的线VI-VI获取的横截面视图。在图中，轴流风扇1A包括风扇外壳5、具有7个旋转叶片7且设置在风扇外壳5中的叶轮9，以及电动机11。如图5所显示，电动机11具有转子10，叶轮9安装在转子10上；以及定子12。通过把多个永久磁铁M固定至被固定至旋转轴13的杯形件15的周壁部分的内侧来构成转子10。通过围绕定子铁芯12a缠绕激励绕组12b构成定子12。

叶轮9具有7个旋转叶片7和旋转叶片固定件17。旋转叶片固定件17具有杯形，7个旋转叶片7固定至旋转叶片固定件17的周壁部分。杯形件15被固定至旋转叶片固定件17的周壁部分的内侧。

风扇外壳5具有外壳主体19、电动机机壳21和连接电动机机壳21和外壳主体19的5个固定叶片23A至23E(图4)。电动机机壳21容纳定子12的一部分和电路衬底14，在该电路衬底14上安装用于供给激励电流至激励绕组12b的激励电路。电动机机壳21被设置在以后描述的排放口33中且位于中心处，且具有底壁部分21a和与底壁部分21a连续地形成的并朝以后描述的吸入口31延伸的周壁部分21b。

外壳主体19具有在旋转轴13的轴线AL延伸的方向(在轴线方向上)的一端上的环形吸入口凸缘25，以及在该轴线方向的另一端上的环形排放口凸缘27。外壳主体19还具有在所述凸缘25和27之间的筒形部分29。吸入口凸缘25、筒形部分29以及排放口凸缘27的内部空间形成在两侧具有吸入口31和排放口33的空气通道35。用于接收安装螺钉的通孔19a形成在外壳主体19的四个角部的每个角部。

如图4所示，5个固定叶片23A至23E在旋转轴13的圆周方向上间隔设置且位于空气通道35的排放口33中。所述5个固定叶片23A至23E中的一个固定叶片23D具有用于在其中容纳多个引线45的沟槽47，所述引线45用于把电力供给至定子12的激励绕组。所述沟槽47朝排放口33开口。如图4和6所示，固定叶片23A至23E中的每一个具有朝向一轴向的后端部分23f和朝向另一轴向的前端部分23g。如图6所示，在与叶轮9的旋转方向(箭头D1的方向)相反的方向上前端部分23g相对于后端部分23f偏移。另外，如图4所示，固定叶片23A至23E中的每一个被弯曲以从电动机机壳21朝外壳主体19形成在叶轮9的旋转方向(箭头D1的方向)上凸起的表面。此外，固定叶片23A至23E被成形为使得，每个固定叶片的在垂直于从电动机机壳21朝壳体主体19的方向的方向上的横截面(如图6中所看到的固定叶片23C的横截面)，是弯曲的以形成在所述旋转方向(箭头D1的方向)上凸起的表面。

接下来，将描述具有与管道3B的形状相同形状的一个管道(3A)的结构。图7是管道3A的透视图。图8和图9分别是从前侧的轴流风扇1A侧观看时，被装配在一起的管道3A和轴流风扇1A的主视图和部分透视图。为了便于理解，未在图8和图9中示出叶轮9和电动机11。图10是沿图8的线X-X获取的剖视图。如图7所示，管道3A具有管道外壳49和5个管道叶片55A至55E。所述管道外壳49包括筒形主体61和设置在筒形主体61内用于增强的两个芯51和53。所述筒形主体61具有面对前侧的轴流风扇1A的在前部的环形进口端口凸缘57和面对后侧的轴流风扇1B的在后部的环形出口端口凸缘59。通过这种结构，管道外壳49具有在前侧的进口端口63和在后侧的出口端口65。用于接收安装螺钉的通孔49a形成在管道外壳49的4个角部的每个角部。进口端口凸缘57接触在前侧的轴流风扇1A的排放口凸缘27，且管道外壳49的进口端口63与在前侧的轴流风扇1A的排放口33连通。另外，出口端口凸缘59接触在后侧的轴流风扇1B的吸入口凸缘25，且管道3A的出口端口65与在后侧的轴流风扇1B的吸入口31连通。由于轴流风扇1A至1C和管道3A和3B以这种方式彼此接触，通过插入到轴流风扇1A至1C的通孔19a和管道3A和3B的通孔49a中的安装螺钉，风扇系统被连接至适当的位置。

芯51和53围绕旋转轴13的轴线AL(图5)同心地设置在筒形主体61中，且都具有圆筒形形状或筒形形状。所述芯51的直径比芯53的直径大，但略小于电动机机壳21的外径。

5个管道叶片55A至55E连接所述芯53，所述芯51以及管道外壳49。5个管道叶片55A至55E中的每一个的一端固定至筒形主体61的内周，且所述管道叶片55A至55E中的每一个的另一端固定至所述芯53的外周。所述管道叶片55A至55E在轴线AL的圆周方向上间隔设置，且在所述轴线方向上延伸。如图8至10所示，管道叶片55A至55E的数量(5个)等于位于前侧的轴流风扇1A的固定叶片23A至23E的数量(5个)。管道叶片55A至55E被设置以分别对应于固定叶片23A至23E。固定叶片23A至23E接触对应的管道叶片55A至55E以分别形成复合的固定叶片66A至66E。也就是说，拿图10中显示的管道叶片55A为例，对应于固定叶片23A的管道叶片55A的前部55f的端表面55g与固定叶片23A的后端部23f的端表面23h彼此接触，以形成一个复合的固定叶片66A，且轴流风扇1A的排放口33与位于轴流风扇1A后面的管道外壳49的进口端口63连通。管道叶片55A的前部55f被成形，使得在所述管道叶片55A在沿所述垂直方向获取的横截面中被观看时，管道叶片55A的横截面是固定叶片23A的横截面的延伸。也就是说，管道叶片55A的前部55f被成形以与固定叶片23A的虚拟延伸部分对齐，可通过延伸弯曲的固定叶片23A并保持所述弯曲的形状来获得所述固定叶片23A的虚拟延伸部分。其他的管道叶片55B至55E的前部也被以相同的方式成形。如图8至10所显示，管道叶片55A的后部55h被成形使得朝向旋转方向D1的后部55h的表面的切面P包括平行于所述轴线延伸的切线L。因此，在弯曲的前部55f到达其阻碍(阻塞)空气流的位置之前，管道叶片55A至55E的每一个的前部55f被终止且被连接至后部55h。空气流在管道叶片55A至55E的后部55h上大体笔直地流动，且流入到轴流风扇1C的吸入口中。也就是说，在本实施例所使用的管道3A和3B中的管道叶片55A至55E被成形以把涡流转换成大致的层流，而不降低在管道中的流量，使得大致的空气层流从出口端口65中排出。

接下来，在下文中描述使用各种风扇系统测验在静压和空气流量之间关系的结果以验证本发明的效果。图11显示测量结果。在图11中，实施例1是在图1至10中显示的风扇系统。比较例1对应于风扇系统，其中每个管道叶片DB1是如图12显示的径向延伸的平板但其他部分与根据实施例1的风扇系统相同。比较例2对应于风扇系统，其中每个管道叶片DB2被设置成如图13显示的栅格图案但其他部分与根据实施例1的风扇系统相同。比较例3是其中没有设置管道的风扇系统。在根据实施例1和比较例1和2的风扇系统中使用的管道的轴向长度被设定成43mm。如图11所示，与根据比较例1至3的风扇系统相比，利用根据实施例1的风扇系统静压相对于空气流量很高(空气流量-静压特性被提高)。在用四个风扇系统测量噪音时，根据实施例1的风扇系统产生的噪音比根据比较例1至3的风扇系统产生的噪音小。

图14和图15分别是根据本发明另一实施例的用于风扇系统中的管道的透视图和主视图。图16是沿图15的线XVI-XVI获取的剖视图。除了管道结构以外据本实施例的风扇系统的结构与图1至10中的风扇系统的结构相同。因此，在此处不描述具有相同结构的部件(轴流风扇1A至1C)。如图14和15所示，根据本实施例的风扇系统包括具有管道外壳149和5个管道叶片155A至155E的管道103。所述管道外壳149包括筒形主体161和设置在筒形主体161内的用于增强的芯151。筒形主体161具有面对在后部的轴流风扇(1B)的凸缘159。筒形主体161具有矩形筒的形状。筒形部161的周壁部分的内周表面包括彼此平行延伸的第一和第二表面161a和161b以及彼此平行且垂直于第一和第二表面161a和161b延伸的第三和第四表面161c和161d。由于这种配置，管道外壳149在前侧具有进口端口163，在后侧具有出口端口165。在本实施例中使用的管道的轴向长度(管道外壳149的轴向长度)是图7至图9显示的管道的轴向长度的一半或更小(20mm)。

5个管道叶片155A至155E中的每个的一端固定至筒形主体161的内周，所述管道叶片155A至155E中的每个的另一端固定至芯151的外周。管道叶片155A至155E在轴线AL的圆周方向上以间隔设置且在所述轴向方向上延伸。如图16所示，每个管道叶片155A至155E具有前部155f和后部155h。所述5个管道叶片155A至155E的结构与如图7至9所示的管道叶片55A至55E的相对于所述芯51在径向外侧的部分的结构相同。管道叶片155A至155E的数量(5个)等于位于前侧的固定叶片的数量。管道叶片155A至155E设置成分别对应于固定叶片。

辅助管道叶片169被设置在所述5个管道叶片155A至155E的、在所述圆周方向上相邻的两个叶片(155A和155B)、(155B和155C)、(155C和155D)、(155D和155E)以及(155E和155A)之间，在管道叶片155A和155E的后部155h所在的区域中。每个辅助管道叶片169具有平的矩形板的形状，且与筒形主体161一体形成在第一至第四表面161a至161d上。在本实施例中，三个辅助管道叶片169一体形成在第一表面161a上，两个辅助管道叶片169一体形成在第二表面161b上，三个辅助管道叶片169一体形成在第三表面161c上，以及两个辅助管道叶片169一体形成在第四表面161d上。形成在每个表面(161a至161d)的多个辅助管道叶片169垂直于所述表面(161a至161d)且彼此平行延伸。辅助管道叶片169从筒形主体161的周壁部分向筒形主体161的内部延伸且在所述轴线AL的方向上从出口端口165朝管道外壳149的进口端口163延伸。如图16所示，辅助管道叶片169的轴向长度L1与管道叶片155A至155E的后部155h的轴向长度L2相同。

接下来，在下文中描述使用各种风扇系统的静压和空气流量之间关系的测验结果以验证根据本实施例的风扇系统的效果。图17显示测量结果。在图17中，实施例2和3中的每个实施例是包括交替设置的三个轴流风扇和两个管道的风扇系统。根据实施例2的风扇系统使用通过从图14至16显示的管道移除辅助管道叶片169而获得的管道。根据实施例3的风扇系统使用图14至16显示的管道。比较例3是没有设置管道的风扇系统。在根据实施例2和3的风扇系统中使用的管道的轴向长度被设定为20mm。根据实施例2和3以及比较例3的所有风扇系统使用与图3和4显示的轴流风扇1A至1C相同的轴流风扇。如图17所示，根据实施例3的风扇系统(具有辅助管道叶片)与根据实施例2的风扇系统(不具有辅助管道叶片)相比，显示出在弯曲部分C处(在此处静压相对于空气流量的变化改变不会很大或在此处静压降低)静压下降很小(改善的空气流量-静压特性)。这是因为辅助管道叶片169使得空气在轴向方向在管道叶片155A至155E的后部155h和辅助管道叶片169之间强制流动，以产生在所述轴向方向流入到在后端上的轴流风扇中的层流。

在本发明中，轴流风扇的多个固定叶片的数量等于位于轴流风扇后面的管道的多个管道叶片的数量，使得固定叶片和管道叶片彼此对应以形成一个复合固定叶片。轴流风扇的多个固定叶片由管道叶片延伸。根据本发明，与现有技术相比，所述固定叶片可被充分利用以改善风扇系统的空气流量-静压特性。另外，可降低风扇噪音。

另外，一个或多个辅助管道叶片设置在其中每个管道叶片的后部所在的区域中，在两个相邻管道叶片之间，辅助管道叶片从筒形主体的周壁部分朝筒形主体的内部延伸，且还在所述轴向方向上从所述出口端口朝管道外壳的进口端口延伸。因此，即使管道的轴向长度减小，已经进入管道作为涡流的空气流也可被转换成层流且作为层流排放。结果，能够减少在空气流量-静压特性曲线的弯曲部分处(在此处，静压极大地降低)的静压的下降，从而改善了所述空气流量-静压特性。

虽然已经通过特定实施例对本发明进行了描述，但本发明并不限于此。相反地，本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的范围和实质的情况下，可以各种方式对本发明进行修改和变形。

Claims (8)

1.一种风扇系统，包括：

在同一轴线上交替设置的n个轴流风扇和n-1个管道，其中，n是2或大于2的整数，

所述n个轴流风扇中的每一个包括：

风扇外壳，其包括形成有空气通道的外壳主体、电动机机壳以及多个固定叶片，所述空气通道具有吸入口和排放口，所述电动机机壳设置在排放口的中心，所述多个固定叶片位于所述排放口中且在所述轴线的圆周方向上间隔设置，所述多个固定叶片连接所述电动机机壳和所述外壳主体；

由所述电动机机壳支撑的电动机；和

设置在所述吸入口和所述电动机机壳之间并由所述电动机转动的叶轮，和

所述n-1个管道中的每一个包括：

管道外壳，在其前侧具有进口端口，并在其后侧具有出口端口；和

多个管道叶片，其在所述管道外壳内在所述圆周方向上间隔设置并且在所述轴线的轴向方向上延伸，在从所述轴流风扇的空气吸入口观看时，每个管道的所述多个管道叶片的数量等于位于所述管道前面的所述轴流风扇的所述多个固定叶片的数量，所述管道叶片分别对应于所述固定叶片，

其中，每个固定叶片的后端部分的端表面和对应于所述固定叶片的所述管道叶片的前部的端表面具有相同的形状，它们对齐在一起且彼此接触以形成一个复合的固定叶片，且每个轴流风扇的所述排放口与位于所述轴流风扇后面的所述管道外壳的所述进口端口连通，

其中，每个管道叶片被成形为把涡流转换成大致层流，并且不降低在所述管道中的流量，使得大致的空气层流被从所述出口端口排放，

其中，位于所述管道前面的所述轴流风扇的所述多个固定叶片中的每一个具有朝向所述轴线的一个方向的后端部和朝向所述轴线的另一方向的前端部，在与所述叶轮的旋转方向相反的方向上所述前端部相对于所述后端部偏移，每个固定叶片被弯曲以从所述电动机机壳朝所述外壳主体形成在所述叶轮的旋转方向上凸起的表面，且每个固定叶片被成形为使得所述固定叶片在垂直于从所述电动机机壳朝所述外壳主体的方向的方向上获取的横截面是弯曲的以形成在所述旋转方向上凸起的表面；和

每个管道叶片的所述前部被成形为使得：当在沿所述垂直于从所述电动机机壳朝所述外壳主体的方向的方向上获取的横截面观看所述管道叶片时，所述管道叶片的横截面是对应的固定叶片的横截面的延伸，并且每个管道叶片的后部被成形为使得：朝向所述旋转方向的所述后部的表面的切面包括平行于所述轴线延伸的切线。

2.根据权利要求1所述的风扇系统，

其中，所述管道外壳包括连接至所述风扇外壳的所述外壳主体的筒形主体和设置在所述筒形主体内且位于中心处的芯；

每个所述管道叶片的一端固定至所述筒形主体的内周，且每个所述管道叶片的另一端固定至所述芯的外周；和

一个或多个辅助管道叶片设置在每个管道叶片的所述后部所在的区域中在两个相邻的管道叶片之间，所述辅助管道叶片从所述筒形主体的周壁部分朝所述筒形主体的内部延伸且在所述轴向方向上从所述出口端口朝所述管道外壳的所述进口端口延伸。

3.根据权利要求2所述的风扇系统，

其中，每个辅助管道叶片在所述轴向方向上的长度与每个管道叶片的所述后部在所述轴向方向上的长度相同。

4.根据权利要求2或3所述的风扇系统，

其中，所述筒形主体的周壁部分的内周表面包括彼此平行延伸的第一和第二表面，以及彼此平行且垂直于所述第一和第二表面延伸的第三和第四表面；和

所述一个或多个辅助管道叶片垂直于所述第一至第四表面延伸。

5.根据权利要求4所述的风扇系统，

其中，所述多个辅助管道叶片与所述筒形主体的所述第一至第四表面的每一个一体形成，且彼此平行地延伸。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的风扇系统，

其中，所述n是3或大于3的整数，和

所有n个轴流风扇具有相同的形状且所有n-1个管道具有相同的形状。

7.根据权利要求4所述的风扇系统，

其中，所述n是3或大于3的整数，和

所有n个轴流风扇具有相同的形状且所有n-1个管道具有相同的形状。

8.根据权利要求5所述的风扇系统，

其中，所述n是3或大于3的整数，和

所有n个轴流风扇具有相同的形状且所有n-1个管道具有相同的形状。

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