TWI480468B

TWI480468B - 水平對流扇

Info

Publication number: TWI480468B
Application number: TW101100345A
Authority: TW
Inventors: Alex Horng
Original assignee: Sunonwealth Electr Mach Ind Co
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2015-04-11
Also published as: CN202483908U; CN103195723B; CN103195723A; TW201329352A; US9140263B2; US20130171014A1

Description

水平對流扇

本發明係關於一種水平對流扇，尤其是一種能夠供氣流以水平方向導入及導出的水平對流扇。

習知散熱扇大致包含軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇兩種。其中軸流式散熱扇在軸向上分別具有相對之一軸向入風口及一軸向出風口，以便經由該軸向入風口導入氣流，再經由該軸向出風口導出氣流，進而提供散熱功能；又，鼓風式散熱扇則是在軸向上具有一軸向入風口，以及在徑向上具有一徑向出風口，以便經由該軸向入風口導入氣流，再經由該徑向出風口側向導出氣流，而同樣具有散熱功能。

然而，以軸流式散熱扇而言，由於僅可導引氣流朝軸向方向出風進行散熱，並無法導引氣流朝徑向方向出風進行散熱；因此，當軸流式散熱扇應用於各式電子產品時，必須組裝於熱源之上方(如個人電腦之中央處理器之頂面)，導致該電子產品之軸向高度無法降低；又，以鼓風式散熱扇而言，雖然可經由該徑向出風口側向導出氣流，惟仍必須利用該軸向入風口導入氣流，因此，並不適用於必須經由側邊方向導入氣流的電子產品，例如：如手機、個人數位助理(PDA)、......等。

換言之，目前市面上常見的軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇，受限於本身原有的結構設計，故皆不易應用於內部空間有限的各式小型電子產品。

為此，如中華民國公告第553323號「水平對流之風扇構造」新型專利案，係為一種在扇輪之徑向上，能夠以徑向方向導入及導出氣流的習知水平對流扇，該水平對流扇相較於常見的軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇，係更適用於必須經由側邊方向導入氣流的小型電子產品。

請參照第1圖所示，係揭示另一種習知水平對流扇9的結構示意圖。該習知水平對流扇9係包含一扇框91及一扇輪92；其中該扇框91內部形成一水平氣流通道911，該水平氣流通道911設置一定子93，該定子93包含一軸座931，以及結合於該軸座931外周面的矽鋼片932、線圈933及絕緣套934等構件；該扇輪92可旋轉地結合該定子組93的軸座931；藉此，該定子93則可驅動該扇輪92旋轉作動，當該扇輪92旋轉時，係可以驅使氣流經由該水平氣流通道911的一入風側吸入且由一出風側吹出，以提供預定之散熱功能。

然而，該習知水平對流扇9仍具有如下所述之問題存在：

1、水平氣流通道的空間嚴重不足：由於該水平對流扇9普遍應用於小型電子產品，亦即該水平對流扇9之扇框91的體積及軸向高度通常為微型化設計；然而，該習知水平對流扇9的水平氣流通道911係必須容納該定子93，惟一般定子93係包含有如軸座931、矽鋼片932、線圈933及絕緣套934等構件，因此，當該扇框91的水平氣流通道911容納有該定子93時，該定子93的矽鋼片932、線圈933及絕緣套934相對容易佔據該水平氣流通道911過多的空間，換言之，在該扇框91為微型化設計的條件下，相對會造成該水平氣流通道911的導流空間嚴重不足，導致該習知水平對流扇9所產生的風量及風壓大幅減少，甚至可能因該矽鋼片932、線圈933及絕緣套934的阻礙而產生不必要的噪音。

2、不易微型化：該習知水平對流扇9的扇框91必須具有預定的軸向高度(H)，如此該扇框91內部方具有足夠的空間以供容納該定子93，因此，為能夠容納該定子93，並確保該扇框91內部的水平氣流通道911具有足夠的導流空間，容納有該定子93之扇框91的體積及軸向高度(H)將無法進一步縮減；換言之，該習知水平對流扇9係無法朝向微型化方向研發設計。

3、散熱效果不佳：該習知水平對流扇9之扇輪92裝設於該水平氣流通道911時，由於該扇輪92必須形成輪轂狀，以供容置該定子93，因此，當該扇輪92導引氣流沿著該水平氣流通道911產生對流的過程中，該氣流將受到該扇輪92之輪轂大部位的阻礙，進而產生擾流現象，同時造成風量及風壓嚴重不足，大幅降低該習知水平對流扇9之整體散熱效果。

本發明主要目的係提供一種水平對流扇，用以確保定子不會佔據水平對流扇內部過多的空間，以有效提升整體風量及風壓，並減少不必要噪音者。

本發明次一目的係提供一種水平對流扇，該水平對流扇係可以適當地縮減扇框的整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發設計者。

本發明另一目的係提供一種水平對流扇，該水平對流扇的扇輪在以徑向方向導入及導出氣流的過程中，可減少定子對氣流的阻礙，以提升散熱效果者。

根據本發明水平對流扇，係包含一扇框、一定子及一扇輪。該扇框係包含一金屬扇框基板及一封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一側牆部及形成一水平氣流通道，該側牆部設有一入風口及一出風口，其中該金屬扇框基板設有一結合部；該定子具有一線圈組，該線圈組係嵌埋結合或貼附結合於該金屬扇框基板的結合部，該線圈組具有一基板，該基板利用印刷電路或電鑄製程方式於表面形成至少一線圈；該扇輪係能夠旋轉地結合該定子，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。

基於前述技術概念下，所述該金屬扇框基板之結合部可以為一貫穿孔；該定子包含一軸座及該線圈組，該軸座一體包覆結合該金屬扇框基板之貫穿孔，該軸座設有一容置槽，該容置槽內設有一軸接部，該線圈組嵌埋於該容置槽；該扇輪係能夠旋轉地結合該定子之軸座的軸接部。其中該軸座朝向該封閉件的表面係定義為一軸座基準面，該線圈組之線圈頂面較佳平切或低於該軸座基準面。

基於前述技術概念下，所述該金屬扇框基板之結合部亦可以為形成於該金屬扇框基板表面的嵌合槽，該嵌合槽設有一固定孔；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定於該嵌合槽的固定孔，該線圈組係嵌埋結合於該金屬扇框基板的嵌合槽；該扇輪係能夠旋轉地結合該定子之軸管。其中該金屬扇框基板朝向該封閉件的表面係定義為一基板基準面，該線圈組之線圈頂面較佳平切或低於該基板基準面。

基於前述技術概念下，所述該金屬扇框基板之結合部更可以為一軸接孔及位於該軸接孔周邊的結合面；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定於該軸接孔，該線圈組係貼附於該金屬扇框基板的結合面；該扇輪係能夠旋轉地結合該定子之軸管，該金屬扇框基板設置一出線孔，該線圈組之線圈電性連接一電源接線，該電源接線經由該出線孔連接一驅動電路。

所述扇輪包含一金屬扇輪基板、一中心軸及數個葉片，該金屬扇輪基板設有一永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一軸向氣隙，該中心軸係結合於該金屬扇輪基板之中央部位並樞接該軸座的軸接部，該數個葉片係結合該金屬扇輪基板。

所述數個葉片在該中心軸之軸向上各具有一頂緣，該頂緣係朝向該封閉件，該數個葉片之頂緣與該金屬扇輪基板之間具有一軸向高度差。

所述數個葉片係為一體結合於該金屬扇輪基板之外周緣的塑膠葉片。

所述金屬扇框基板設置一出線孔，該線圈組之線圈電性連接一電源接線，該側牆部設置一容納部，該容納部容納一驅動電路，該電源接線經由該出線孔沿該扇框底部容納一驅動電路，該電源接線經由該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。其中該容納部較佳為形成於該側牆部的凹槽。

所述線圈組之線圈電性連接一電源接線，該側牆部的內側周面開設一缺口，該缺口容納一驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅動電路。

所述側牆部係為一體包覆於該金屬扇框基板之外周緣的塑膠側牆部。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第2及3圖所示，本發明第一實施例之水平對流扇包含一扇框1a、一定子2a及一扇輪3。該扇框1a係為能夠供氣流以徑向方向流動的框體結構；該定子2a係結合於該扇框1a；以及該扇輪3係能夠旋轉地結合該定子2a，以便該定子2a驅動該扇輪3旋轉作動。

本發明扇框1a可為各種能夠供該定子2a及該扇輪3容置且供氣流以徑向方向導入及導出的中空框體結構，該中空框體結構可為各種幾何形狀之結構設計，例如多角形、圓形或橢圓形等；本實施例中，係揭示該扇框1a為四方形之框體結構。

該扇框1a主要包含一金屬扇框基板11及一封閉件12，該金屬扇框基板11及該封閉件12之間具有一間距，以供該金屬扇框基板11及封閉件12之間設置一側牆部13，該側牆部13設有一入風口131及一出風口132，藉此，以構成一水平對流式扇框結構，該水平對流式扇框結構在軸向上係為上下封閉狀態(以圖式方向為主)，以便於該金屬扇框基板11及封閉件12之間形成一水平氣流通道14，且該入風口131及出風口132之設置位置及數量可配合不同需求作改變；其中該金屬扇框基板11、封閉件12及側牆部13彼此之間的結合及成型方式不作限制，本實施例中，該側牆部13係為利用塑膠材料以一體射出成型方式包覆於該金屬扇框基板11的外周緣，該封閉件12係為一蓋板，該蓋板可拆裝地結合於該側牆部13。

前述金屬扇框基板11係進一步設有一結合部，該結合部係為各種能夠供該定子2a嵌埋結合或貼附結合的結構設計。本實施例中，該結合部係為貫穿該金屬扇框基板11的一貫穿孔111，該貫穿孔111的內側周緣可為各種適合該定子2a結合的結構設計，較佳係於該貫穿孔111的內側周緣形成如第2圖所示的鋸齒狀周緣，或者於該金屬扇框基板11形成至少一微通孔鄰近於該貫穿孔111供定子2a結合，使該定子2a可以更穩固地結合於該金屬扇框基板11的貫穿孔111中；又，該金屬扇框基板11較佳更可設置一出線孔15，以便該定子2a完成電性連接作業(詳參後續說明)。

本發明定子2a包含一軸座21及一線圈組22。該軸座21係設有一容置槽211，該容置槽211內設有一軸接部212，該軸接部212係為各種可供該扇輪3結合後可順利旋轉作動的結構設計；該線圈組22係嵌埋於該軸座21之容置槽211，該線圈組22具有一基板221，該基板221係利用印刷電路或電鑄製程方式於該基板221表面形成至少一線圈222；其中該線圈222可以電性連接一驅動電路(未繪示)，該驅動電路可直接設置於該基板221上；或者，該驅動電路亦可設置於該扇框1a的其他部位或該扇框1a以外的適當位置，本實施例中，該線圈222可以利用一電源接線223連接該驅動電路，該電源接線223一端較佳經由該扇框1a之金屬扇框基板11的出線孔15連接該驅動電路，藉此，該電源接線223可以穿伸至該扇框1a外部，使該電源接線223不會佔據該水平氣流通道14過多的導流空間，以避免氣流受到該電源接線223的阻礙。

前述定子2a之軸座21與該金屬扇框基板11之貫穿孔111(即結合部)的結合方式，較佳係選用塑膠材質的軸座21，以供利用一體射出成型方式將該軸座21包覆結合於該金屬扇框基板11之貫穿孔111的內側周緣，倘若該貫穿孔111的內側周緣形成如第2圖所示的鋸齒狀周緣，或形成鄰近於該貫穿孔111的微通孔時，更可有效地防止該軸座21鬆動；其中如第3圖所示，該軸座21朝向該封閉件12的表面係定義為一軸座基準面(F1)，藉由該線圈組22係嵌埋於該容置槽211之設計，該線圈組22之線圈222頂面(係指朝向該封閉件12的一側)較佳更可以平切或低於該軸座基準面(F1)，使該定子2a僅有部分軸接部212位於該水平氣流通道14，用以確保該定子2a不會佔據該水平氣流通道14過多的導流空間，令該水平氣流通道14具有足夠的導流空間。

該扇輪3係可旋轉地結合該定子2a之軸座21的軸接部212，本發明之扇輪3係可以選用各種不同型式的扇輪，本實施例之扇輪3與該定子2a之間較佳形成一軸向氣隙(G)，相較於傳統以徑向氣隙驅動的水平式對流扇，本發明水平對流扇更可利用以軸向氣隙(G)驅動的結構設計，以有效縮減整體體積及結構複雜度。又，為更進一步縮減該扇輪3的體積及軸向高度，本實施例中，該扇輪3包含一金屬扇輪基板31、一中心軸32及數個葉片33；該金屬扇輪基板31設有一永久磁鐵311，如第3圖所示，該永久磁鐵311係與該線圈組22相對以形成該軸向氣隙(G)，該金屬扇輪基板31更可作為封磁板之用途；該中心軸32係結合於該金屬扇輪基板31之中央部位，用以可旋轉地結合該軸座21的軸接部212；該數個葉片33係結合於該金屬扇輪基板31之外周緣；其中該數個葉片33較佳係為塑膠葉片，以便一體結合於該金屬扇輪基板31之外周緣，而該數個葉片33在該中心軸32之軸向上各具有一頂緣331，該頂緣331係朝向該封閉件12，該數個葉片33之頂緣331與該金屬扇輪基板31之間具有一軸向高度差(h)，藉由該軸向高度差(h)之技術特徵，在該扇輪3以水平方向導入及導出氣流的過程中，由於氣流可以不受阻礙地通過該金屬扇輪基板31上方(以圖式方向為主)，使該扇輪3可利用該水平氣流導引空間更順利地導引氣流流通於該扇框1a內部，以減少擾流現象所產生的噪音及可大幅提升散熱效果。

本發明水平對流扇於實際使用時，該定子2a之線圈組22的各線圈222所產生之交變磁場可用以配合該永久磁鐵311以驅動該扇輪3旋轉作動；藉此，該水平對流扇可裝設於各式電子產品，且該扇輪3之葉片33可自該入風口131導入外界氣流進入該扇框1a內部，再經由該出風口132導出至外界空間，以針對各式電子產品運作時所產生的熱源提供預定之散熱作用。

本發明第一實施例水平對流扇之主要技術特徵在於：該扇框1a之金屬扇框基板11可以選用呈超薄狀的金屬基板，由於金屬材質製成的超薄狀金屬基板具有一定強度，使該扇框1a雖為薄型化設計，但其結構強度仍能夠維持一定標準；藉此，本發明更可搭配該定子2a之線圈222利用印刷電路或電鑄製程方式形成於該基板221表面的設計，使該定子2a的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由於該定子2a係結合於該金屬扇框基板11之貫穿孔111(即結合部)，而該定子2a的線圈組22亦可以嵌埋結合於該容置槽211，使該定子2a位於該水平氣流通道14的構件僅具有該軸接部212；整體而言，本發明扇框1a及定子2a利用上述的結構設計，將使該定子2a不會佔據該水平氣流通道14過多的空間，亦即令該水平氣流通道14的導流空間得以被充分應用，當該扇輪3導引氣流流通於該水平氣流通道14時，相對可以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，並有效減少該定子2a對氣流產生的阻礙，以避免產生不必要的噪音；再者，本發明水平對流扇更可有效縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發設計。

請參照第4及5圖所示，係揭示本發明第二實施例之水平對流扇，該第二實施例之水平對流扇與第一實施例之所揭示的水平對流扇同樣包含一扇框1b、一定子2b及一扇輪3。該扇框1b係與第一實施例所揭示之扇框1a同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件12、側牆部13、入風口131、出風口132、水平氣流通道14及出線孔15等技術特徵；該第二實施例之扇框1b及扇輪3與第一實施例之扇框1a及扇輪3相同的結構特徵容不贅述。

本發明第二實施例之扇框1b與第一實施例之扇框1a的差異在於：該金屬扇框基板11用以供該定子2b嵌埋結合或貼附結合的結合部，係為以沖壓方式形成於該金屬扇框基板11表面的嵌合槽112，該嵌合槽112中央設有一固定孔1121；又，該側牆部13較佳更可配合該出線孔15而設置一容納部16，如第4及6圖所示，該容納部16可為形成於該側牆部13的凹槽，該凹槽具有開設於該側牆部13頂面之開口；或者如第7及8圖所示，該凹槽具有開設於該側牆部13底面之開口，以便容納如驅動電路等構件。

本發明第二實施例之定子2b係嵌埋結合於該金屬扇框基板11的嵌合槽112。其中該定子2b包含一軸管23及一線圈組24；該軸管23一端固定於該嵌合槽112的固定孔1121，該軸管23另一端則用以供該扇輪3可旋轉地結合，而該軸管23與該固定孔1121的固定方式可為緊配合、銲接、卡合、螺接、......等；又，該線圈組24係嵌埋於該金屬扇框基板11的嵌合槽112，該線圈組24具有一基板241，該基板241係利用印刷電路或電鑄製程方式於該基板241表面形成至少一線圈242。

本實施例中，該容納部16係為形成於該側牆部13頂面的凹槽時，該線圈242可以利用一電源接線243連接一驅動電路244，該驅動電路244可以設置於該扇框1b之容納部16，如第6圖所示，該電源接線243一端較佳經由該扇框1b之金屬扇框基板11的出線孔15沿著該扇框1b底部伸入該容納部16，以便連接該驅動電路244，藉此，使該電源接線243不會佔據該水平氣流通道14過多的導流空間，以避免氣流受到該電源接線243的阻礙，而該驅動電路244設置於該容納部16之設計，更可以使得該扇框1b有限的容納空間得到更充分的利用。

或者，如第7及8圖所示，倘若該容納部16係為形成於該側牆部13底面的凹槽時，該扇框1b之金屬扇框基板11的底面亦可形成一線槽(L)，該線槽(L)二端連接於該出線孔15及該容納部16之間，用以容納結合一排線(B)，以省略如第6圖所示之電源接線243；該定子2b的基板241則設有一電性連接埠(P)，該電性連接埠(P)電性連接該線圈242且伸出該出線孔15，該容納部16用以容置該驅動電路244，該驅動電路244與該電性連接埠(P)係利用該排線(B)予以電性連接，該排線(B)與該驅動電路244係為可拆裝地結合或一體成型。

又，如第5圖所示，該金屬扇框基板11朝向該封閉件12的表面係定義為一基板基準面(F2)，藉由該線圈組24係嵌埋於該金屬扇框基板11之嵌合槽112的設計，該線圈組24之線圈242頂面(係指朝向該封閉件12的一側)較佳係平切或低於該基板基準面(F2)，使該定子2b僅有該軸管23的另一端位於該水平氣流通道14，用以確保該定子2b不會佔據該水平氣流通道14過多的導流空間。

本發明第二實施例水平對流扇之主要技術特徵在於：該扇框1b之金屬扇框基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2b之線圈242係利用印刷電路或電鑄製程方式形成於該基板241表面之設計，使該定子2b的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由於該定子2b係嵌埋結合於該金屬扇框基板11之嵌合槽112(即結合部)，使該定子2b位於該水平氣流通道14的構件僅具有該軸管23的另一端；整體而言，本發明扇框1b及定子2b利用上述的結構設計，同樣使該定子2b不會佔據該水平氣流通道14過多的空間，令該水平氣流通道14的導流空間得以充分應用，以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，並可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發設計。

請參照第9及10圖所示，係揭示本發明第三實施例之水平對流扇，該第三實施例之水平對流扇與第一實施例之所揭示的水平對流扇同樣包含一扇框1c、一定子2c及一扇輪3。該扇框1c係與第一實施例所揭示之扇框1a同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件12、側牆部13、入風口131、出風口132及水平氣流通道14等技術特徵；該第二實施例之扇框1c及扇輪3與第一實施例之扇框1a及扇輪3相同的結構特徵容不贅述。

本發明第三實施例之扇框1c與第一實施例之扇框1a的差異在於：該金屬扇框基板11供該定子2c貼附結合的結合部係為一軸接孔113，以及位於該軸接孔113周邊的結合面1131，該結合面1131在軸向上較佳係對應於該永久磁鐵311的範圍區間；又，該側牆部13的內側周面較佳可開設一缺口17，該缺口17可供容納如驅動電路等構件(詳參後續說明)。

本發明第三實施例之定子2c係貼附結合於該金屬扇框基板11的結合部(含軸接孔113及結合面1131)。其中該定子2c包含一軸管25及一線圈組26；該軸管25一端固定於該軸接孔113，該軸管25另一端則用以供該扇輪3可旋轉地結合，而該軸管25與該軸接孔113的固定方式可為緊配合、銲接、卡合、螺接、一體包覆......等，本實施例中，該軸管25係以塑膠材料一體射出成型後包覆結合於該軸接孔113；又，該線圈組26係貼附於該金屬扇框基板11的結合面1131，該線圈組26具有一基板261，該基板261係利用印刷電路或電鑄製程方式於該基板261表面形成至少一線圈262；本實施例中，該線圈262可以利用一電源接線263連接一驅動電路264，該驅動電路264可以設置於該扇框1c之缺口17，如第9圖所示，本實施例之扇框1c亦可省略如第一及第二實施例之出線孔15，該電源接線263可直接貼附且沿著該金屬扇框基板11表面伸入該缺口17，在組裝上可更簡易地連接該驅動電路264，而藉由該驅動電路264設置於該缺口17之設計，更可以使得該扇框1c有限的容納空間得到充分的利用。

本發明第三實施例水平對流扇之主要技術特徵在於：該扇框1c之金屬扇框基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2c之線圈262係利用印刷電路或電鑄製程方式形成於該基板261表面之設計，使該定子2c的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由於該定子2c係貼附結合於該金屬扇框基板11的結合部(含軸接孔113及結合面1131)，使該定子2c位於該水平氣流通道14的構件僅具有該軸管25的另一端；整體而言，本發明扇框1c及定子2c利用上述的結構設計，同樣使該定子2c不會佔據該水平氣流通道14過多的空間，令該水平氣流通道14的導流空間得以充分應用，以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，並可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發設計。

基於本發明第一、第二及第三實施例之水平對流扇的結構設計，本發明水平對流扇可以達到如下所述之諸多功效：

1、確保水平氣流通道的空間獲得充分利用：本發明水平對流扇在應用於小型電子產品，即使該水平對流扇之扇框1a、1b、1c的體積及軸向高度為微型化設計；然而，由於該定子2a、2b、2c係嵌埋結合或貼附結合於超薄狀之金屬扇框基板11的結合部，配合該定子2a、2b、2c的線圈222、242、262係利用印刷電路或電鑄製程方式形成於該基板221、241、261表面的設計，使該定子2a、2b、2c的體積軸向高度可以縮減為更輕薄短小化，更詳言之，本發明定子2a、2b、2c位於該水平氣流通道14的構件僅具有如該軸接部212及軸管23、25的極小部分，因此，當該扇框1a、1b、1c的水平氣流通道14容納有該定子2a、2b、2c時，該定子2a、2b、2c將不會佔據該水平氣流通道14過多的空間，相較於習知水平對流扇，本發明相對可有效增加該水平氣流通道14的導流空間，以達到提升風量及風壓及減少噪音等諸多功效。

2、可朝向微型化研發設計：由於該定子2a、2b、2c不會佔據該水平氣流通道14過多的空間，因此，相對該扇框1a、1b、1c亦無須額外增加過多空間以供容納該定子2a、2b、2c，換言之，本發明扇框1a、1b、1c較易於適當減少體積及軸向高度，故具有易於朝向微型化方向研發設計的功效。

3、散熱效果佳：由於本發明定子2a、2b、2c整體為薄型化設計，因此，本發明水平對流扇之扇輪3無須形成輪轂狀，以供容置該定子2a、2b、2c，藉此，當該扇輪3導引氣流沿著該水平氣流通14產生對流的過程中，該氣流將不會受到該扇輪3之阻礙，以避免產生擾流現象，進而達到提升散熱效果之功效。又，倘若該扇輪3係由該金屬扇輪基板31用以結合中心軸32及數個葉片33時(參照前述實施例說明)，則該扇輪3以水平方向導入及導出氣流的過程中，更可使得擾流現象的減少及散熱效果的提升更為顯著。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

〔本發明〕

1a、1b、1c‧‧‧扇框

11‧‧‧金屬扇框基板

111‧‧‧貫穿孔

112‧‧‧嵌合槽

1121‧‧‧固定孔

12‧‧‧封閉件

113‧‧‧軸接孔

1131‧‧‧結合面

13‧‧‧側牆部

131‧‧‧入風口

132‧‧‧出風口

14‧‧‧水平氣流通道

15‧‧‧出線孔

16‧‧‧容納部

17‧‧‧缺口

2a、2b、2c‧‧‧定子

21‧‧‧軸座

211‧‧‧容置槽

212‧‧‧軸接部

22‧‧‧線圈組

221‧‧‧基板

222‧‧‧線圈

223‧‧‧電源接線

23‧‧‧軸管

24‧‧‧線圈組

241‧‧‧基板

242‧‧‧線圈

243‧‧‧電源接線

244‧‧‧驅動電路

25‧‧‧軸管

26‧‧‧線圈組

261‧‧‧基板

262‧‧‧線圈

263‧‧‧電源接線

264‧‧‧驅動電路

3‧‧‧扇輪

31‧‧‧金屬扇輪基板

311‧‧‧永久磁鐵

32‧‧‧中心軸

33‧‧‧葉片

331‧‧‧頂緣

B‧‧‧排線

L‧‧‧線槽

F1‧‧‧軸座基準面

F2‧‧‧基板基準面

G‧‧‧軸向氣隙

h‧‧‧軸向高度差

P‧‧‧電性連接埠

〔習知〕

9‧‧‧水平對流扇

91‧‧‧扇框

911‧‧‧水平氣流通道

92‧‧‧扇輪

93‧‧‧定子

931‧‧‧軸座

932‧‧‧矽鋼片

933‧‧‧線圈

934‧‧‧絕緣套

H‧‧‧軸向高度

第1圖：習知薄型化風扇轉子的組合剖視圖。

第2圖：本發明第一實施例之水平對流扇的立體分解圖。

第3圖：本發明第一實施例之水平對流扇的組合剖視圖。

第4圖：本發明第二實施例之水平對流扇的立體分解圖。

第5圖：本發明第二實施例之水平對流扇的組合剖視圖(一)。

第6圖：本發明第二實施例之水平對流扇的組合剖視圖(二)。

第7圖：本發明第二實施例之水平對流扇另一實施方式的立體分解圖。

第8圖：本發明第二實施例之水平對流扇另一實施方式的組合剖視圖。

第9圖：本發明第三實施例之水平對流扇的立體分解圖。

第10圖：本發明第三實施例之水平對流扇的組合剖視圖。

1a‧‧‧扇框