CN202483908U - 水平对流扇 - Google Patents

Abstract

一种水平对流扇，包含一扇框、一定子及一扇轮。该扇框是包含一金属扇框基板及一封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间具有一侧墙部及一水平气流通道，其中该金属扇框基板设有一结合部；该定子具有一线圈组，该线圈组是嵌埋结合或贴附结合于该金属扇框基板的结合部，该线圈组具有一基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一线圈；该扇轮能够旋转地结合该定子。借此，确保定子不会占据该水平气流通道过多的空间，使该水平气流通道的导流空间得以充分应用。

Description

水平对流扇

技术领域

本实用新型有关于一种水平对流扇，尤其是一种能够供气流以水平方向导入及导出的水平对流扇。

背景技术

现有散热扇大致包含轴流式散热扇及鼓风式散热扇两种。其中轴流式散热扇在轴向上分别具有相对的一轴向入风口及一轴向出风口，以便通过该轴向入风口导入气流，再通过该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式散热扇则是在轴向上具有一轴向入风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便通过该轴向入风口导入气流，再通过该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。

然而，以轴流式散热扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法导引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式散热扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方（如个人电脑的中央处理器的顶面），导致该电子产品的轴向高度无法降低；又，以鼓风式散热扇而言，虽然可通过该径向出风口侧向导出气流，但仍必须利用该轴向入风口导入气流，因此，并不适用于必须通过侧边方向导入气流的电子产品，例如：如手机、个人数字助理（PDA）、……等。

换言之，目前市面上常见的轴流式散热扇及鼓风式散热扇，受限于本身原有的结构设计，故皆不易应用于内部空间有限的各式小型电子产品。

为此，如中国台湾公告第553323号《水平对流的风扇构造》新型专利案，为一种在扇轮的径向上，能够以径向方向导入及导出气流的现有水平对流扇，该水平对流扇相较于常见的轴流式散热扇及鼓风式散热扇，更适用于必须通过侧边方向导入气流的小型电子产品。

请参照图1所示，为揭示另一种现有水平对流扇9的结构示意图。该现有水平对流扇9包含一扇框91及一扇轮92；其中该扇框91内部形成一水平气流通道911，该水平气流通道911设置一定子93，该定子93包含一轴座931，以及结合于该轴座931外周面的硅钢片932、线圈933及绝缘套934等构件；该扇轮92可旋转地结合该定子组93的轴座931；借此，该定子93则可驱动该扇轮92旋转运作，当该扇轮92旋转时，可以驱使气流通过该水平气流通道911的一入风侧吸入且由一出风侧吹出，以提供预定的散热功能。

然而，该现有水平对流扇9仍具有如下所述的问题存在：

１、水平气流通道的空间严重不足：由于该水平对流扇9普遍应用于小型电子产品，也即该水平对流扇9的扇框91的体积及轴向高度通常为微型化设计；然而，该现有水平对流扇9的水平气流通道911必须容纳该定子93，但一般定子93包含有如轴座931、硅钢片932、线圈933及绝缘套934等构件，因此，当该扇框91的水平气流通道911容纳有该定子93时，该定子93的硅钢片932、线圈933及绝缘套934相对容易占据该水平气流通道911过多的空间，换言之，在该扇框91为微型化设计的条件下，相对会造成该水平气流通道911的导流空间严重不足，导致该现有水平对流扇9所产生的风量及风压大幅减少，甚至可能因该硅钢片932、线圈933及绝缘套934的阻碍而产生不必要的噪音。

２、不易微型化：该现有水平对流扇9的扇框91必须具有预定的轴向高度（H），如此该扇框91内部方具有足够的空间以供容纳该定子93，因此，为能够容纳该定子93，并确保该扇框91内部的水平气流通道911具有足够的导流空间，容纳有该定子93的扇框91的体积及轴向高度（H）将无法进一步缩减；换言之，该现有水平对流扇9无法朝向微型化方向研发设计。

３、散热效果不佳：该现有水平对流扇9的扇轮92装设于该水平气流通道911时，由于该扇轮92必须形成轮毂状，以供容置该定子93，因此，当该扇轮92导引气流沿着该水平气流通道911产生对流的过程中，该气流将受到该扇轮92的轮毂大部位的阻碍，进而产生扰流现象，同时造成风量及风压严重不足，大幅降低该现有水平对流扇9的整体散热效果。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种水平对流扇，用以确保定子不会占据水平对流扇内部过多的空间，以有效提升整体风量及风压，并减少不必要噪音者。

本实用新型次一目的是提供一种水平对流扇，该水平对流扇可以适当地缩减扇框的整体轴向高度，以供朝向微型化方向研发设计。

本实用新型另一目的是提供一种水平对流扇，该水平对流扇的扇轮在以径向方向导入及导出气流的过程中，可减少定子对气流的阻碍，以提升散热效果。

根据本实用新型水平对流扇，包含一扇框、一定子及一扇轮。该扇框包含一金属扇框基板及一封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一侧墙部及形成一水平气流通道，该侧墙部设有一入风口及一出风口，其中该金属扇框基板设有一结合部；该定子具有一线圈组，该线圈组嵌埋结合或贴附结合于该金属扇框基板的结合部，该线圈组具有一基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一线圈；该扇轮能够旋转地结合该定子，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。

基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部可以为一贯穿孔；该定子包含一轴座及该线圈组，该轴座一体包覆结合该金属扇框基板的贯穿孔，该轴座设有一容置槽，该容置槽内设有一轴接部，该线圈组嵌埋于该容置槽；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴座的轴接部。其中该轴座朝向该封闭件的表面定义为一轴座基准面，该线圈组的线圈顶面较佳平切或低于该轴座基准面。

基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部也可以为形成于该金属扇框基板表面的嵌合槽，该嵌合槽设有一固定孔；该定子包含一轴管及该线圈组，该轴管固定于该嵌合槽的固定孔，该线圈组嵌埋结合于该金属扇框基板的嵌合槽；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴管。其中该金属扇框基板朝向该封闭件的表面定义为一基板基准面，该线圈组的线圈顶面较佳平切或低于该基板基准面。

基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部更可以为一轴接孔及位于该轴接孔周边的结合面；该定子包含一轴管及该线圈组，该轴管固定于该轴接孔，该线圈组贴附于该金属扇框基板的结合面；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴管。

所述扇轮包含一金属扇轮基板、一中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该轴座的轴接部，该数个叶片结合该金属扇轮基板。

所述数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有一轴向高度差。

所述数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。

所述金属扇框基板设置一出线孔，该线圈组的线圈电连接一电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一驱动电路。

所述金属扇框基板设置一出线孔，该线圈组的线圈电连接一电源接线，该侧墙部设置一容纳部，该容纳部容纳一驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。其中该容纳部较佳为形成于该侧墙部的凹槽。

所述线圈组的线圈电连接一电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一缺口，该缺口容纳一驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。

所述侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。

借助上述结构，本实用新型的有益技术效果在于：

１、确保水平气流通道的空间获得充分利用，本实用新型相对可有效增加该水平气流通道的导流空间，以达到提升风量及风压及减少噪音等诸多功效。

２、可朝向微型化研发设计，本实用新型扇框较易于适当减少体积及轴向高度，故具有易于朝向微型化方向研发设计的功效。

３、散热效果佳，当该扇轮导引气流沿着该水平气流通产生对流的过程中，该气流将不会受到该扇轮的阻碍，以避免产生扰流现象，进而达到提升散热效果的功效。

附图说明

图1：现有薄型化风扇转子的组合剖视图。

图2：本实用新型第一实施例的水平对流扇的立体分解图。

图3：本实用新型第一实施例的水平对流扇的组合剖视图。

图4：本实用新型第二实施例的水平对流扇的立体分解图。

图5：本实用新型第二实施例的水平对流扇的组合剖视图（一）。

图6：本实用新型第二实施例的水平对流扇的组合剖视图（二）。

图7：本实用新型第二实施例的水平对流扇另一实施方式的立体分解图。

图8：本实用新型第二实施例的水平对流扇另一实施方式的组合剖视图。

图9：本实用新型第三实施例的水平对流扇的立体分解图。

图10：本实用新型第三实施例的水平对流扇的组合剖视图。

其中：

〔本实用新型〕

1a、1b、1c   扇框            11  金属扇框基板     111 贯穿孔

112 嵌合槽                         1121固定孔                12  封闭件

113 轴接孔                         1131结合面                13  侧墙部

131 入风口                         132 出风口                 14  水平气流通道

15  出线孔                         16  容纳部                 17  缺口

2a、2b、2c   定子            21  轴座                     211 容置槽

212 轴接部                         22  线圈组                 221 基板

222 线圈                             223 电源接线             23  轴管

24  线圈组                         241 基板                     242 线圈

243 电源接线                     244 驱动电路             25  轴管

26  线圈组                         261 基板                     262 线圈

263 电源接线                     264 驱动电路             3   扇轮

31  金属扇框基板             311 永久磁铁             32  中心轴

33  叶片                             331 顶缘                     B   排线

L   线槽                             F1  轴座基准面         F2  基板基准面

G   轴向气隙                    h   轴向高度差         P   电连接埠

〔现有技术〕

9   水平对流扇                 91  扇框                     911 水平气流通道

92  扇轮                             93  定子                     931 轴座

932 硅钢片                         933 线圈                     934 绝缘套

H   轴向高度。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2及图3所示，本实用新型第一实施例的水平对流扇包含一扇框1a、一定子2a及一扇轮3。该扇框1a为能够供气流以径向方向流动的框体结构；该定子2a结合于该扇框1a；以及该扇轮3能够旋转地结合该定子2a，以便该定子2a驱动该扇轮3旋转运作。

本实用新型扇框1a可为各种能够供该定子2a及该扇轮3容置且供气流以径向方向导入及导出的中空框体结构，该中空框体结构可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等；本实施例中，揭示该扇框1a为四方形的框体结构。

该扇框1a主要包含一金属扇框基板11及一封闭件12，该金属扇框基板11及该封闭件12之间具有一间距，以供该金属扇框基板11及封闭件12之间设置一侧墙部13，该侧墙部13设有一入风口131及一出风口132，借此，以构成一水平对流式扇框结构，该水平对流式扇框结构在轴向上为上下封闭状态（以图式方向为主），以便于该金属扇框基板11及封闭件12之间形成一水平气流通道14，且该入风口131及出风口132的设置位置及数量可配合不同需求作改变；其中该金属扇框基板11、封闭件12及侧墙部13彼此之间的结合及成型方式不作限制，本实施例中，该侧墙部13为利用塑胶材料以一体射出成型方式包覆于该金属扇框基板11的外周缘，该封闭件12为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙部13。

前述金属扇框基板11进一步设有一结合部，该结合部为各种能够供该定子2a嵌埋结合或贴附结合的结构设计。本实施例中，该结合部为贯穿该金属扇框基板11的一贯穿孔111，该贯穿孔111的内侧周缘可为各种适合该定子2a结合的结构设计，较佳是于该贯穿孔111的内侧周缘形成如图2所示的锯齿状周缘，或者于该金属扇框基板11形成至少一微通孔邻近于该贯穿孔111供定子2a结合，使该定子2a可以更稳固地结合于该金属扇框基板11的贯穿孔111中；又，该金属扇框基板11较佳更可设置一出线孔15，以便该定子2a完成电连接作业（详参后续说明）。

本实用新型定子2a包含一轴座21及一线圈组22。该轴座21设有一容置槽211，该容置槽211内设有一轴接部212，该轴接部212为各种可供该扇轮3结合后可顺利旋转运作的结构设计；该线圈组22嵌埋于该轴座21的容置槽211，该线圈组22具有一基板221，该基板221利用印刷电路或电铸工艺方式于该基板221表面形成至少一线圈222；其中该线圈222可以电连接一驱动电路（未绘示），该驱动电路可直接设置于该基板221上；或者，该驱动电路也可设置于该扇框1a的其他部位或该扇框1a以外的适当位置，本实施例中，该线圈222可以利用一电源接线223连接该驱动电路，该电源接线223一端较佳通过该扇框1a的金属扇框基板11的出线孔15连接该驱动电路，借此，该电源接线223可以穿伸至该扇框1a外部，使该电源接线223不会占据该水平气流通道14过多的导流空间，以避免气流受到该电源接线223的阻碍。

前述定子2a的轴座21与该金属扇框基板11的贯穿孔111（即结合部）的结合方式，较佳是选用塑胶材质的轴座21，以供利用一体射出成型方式将该轴座21包覆结合于该金属扇框基板11的贯穿孔111的内侧周缘，倘若该贯穿孔111的内侧周缘形成如图2所示的锯齿状周缘，或形成邻近于该贯穿孔111的微通孔时，更可有效地防止该轴座21松动；其中如图3所示，该轴座21朝向该封闭件12的表面定义为一轴座基准面（F1），借助该线圈组22嵌埋于该容置槽211的设计，该线圈组22的线圈222顶面（指朝向该封闭件12的一侧）较佳更可以平切或低于该轴座基准面（F1），使该定子2a仅有部分轴接部212位于该水平气流通道14，用以确保该定子2a不会占据该水平气流通道14过多的导流空间，使该水平气流通道14具有足够的导流空间。

该扇轮3可旋转地结合该定子2a的轴座21的轴接部212，本实用新型的扇轮3可以选用各种不同型式的扇轮，本实施例的扇轮3与该定子2a之间较佳形成一轴向气隙（G），相较于传统以径向气隙驱动的水平式对流扇，本实用新型水平对流扇更可利用以轴向气隙（G）驱动的结构设计，以有效缩减整体体积及结构复杂度。又，为更进一步缩减该扇轮3的体积及轴向高度，本实施例中，该扇轮3包含一金属扇轮基板31、一中心轴32及数个叶片33；该金属扇轮基板31设有一永久磁铁311，如图3所示，该永久磁铁311与该线圈组22相对以形成该轴向气隙（G），该金属扇轮基板31更可作为封磁板的用途；该中心轴32结合于该金属扇轮基板31的中央部位，用以可旋转地结合该轴座21的轴接部212；该数个叶片33结合于该金属扇轮基板31的外周缘；其中该数个叶片33较佳为塑胶叶片，以便一体结合于该金属扇轮基板31的外周缘，而该数个叶片33在该中心轴32的轴向上各具有一顶缘331，该顶缘331朝向该封闭件12，该数个叶片33的顶缘331与该金属扇轮基板31之间具有一轴向高度差（h），借助该轴向高度差（h）的技术特征，在该扇轮3以水平方向导入及导出气流的过程中，由于气流可以不受阻碍地通过该金属扇轮基板31上方（以图式方向为主），使该扇轮3可利用该水平气流导引空间更顺利地导引气流流通于该扇框1a内部，以减少扰流现象所产生的噪音及可大幅提升散热效果。

本实用新型水平对流扇于实际使用时，该定子2a的线圈组22的各线圈222所产生的交变磁场可用以配合该永久磁铁311以驱动该扇轮3旋转运作；借此，该水平对流扇可装设于各式电子产品，且该扇轮3的叶片33可自该入风口131导入外界气流进入该扇框1a内部，再通过该出风口132导出至外界空间，以针对各式电子产品运作时所产生的热源提供预定的散热作用。

本实用新型第一实施例水平对流扇的主要技术特征在于：该扇框1a的金属扇框基板11可以选用呈超薄状的金属基板，由于金属材质制成的超薄状金属基板具有一定强度，使该扇框1a虽为薄型化设计，但其结构强度仍能够维持一定标准；借此，本实用新型更可搭配该定子2a的线圈222利用印刷电路或电铸工艺方式形成于该基板221表面的设计，使该定子2a的轴向高度可以更为轻薄短小化；又由于该定子2a结合于该金属扇框基板11的贯穿孔111（即结合部），而该定子2a的线圈组22也可以嵌埋结合于该容置槽211，使该定子2a位于该水平气流通道14的构件仅具有该轴接部212；整体而言，本实用新型扇框1a及定子2a利用上述的结构设计，将使该定子2a不会占据该水平气流通道14过多的空间，也即使该水平气流通道14的导流空间得以被充分应用，当该扇轮3导引气流流通于该水平气流通道14时，相对可以增加该扇轮3所产生的风量及风压，并有效减少该定子2a对气流产生的阻碍，以避免产生不必要的噪音；再者，本实用新型水平对流扇更可有效缩减整体轴向高度，以供朝向微型化方向研发设计。

请参照图4及图5所示，为揭示本实用新型第二实施例的水平对流扇，该第二实施例的水平对流扇与第一实施例的所揭示的水平对流扇同样包含一扇框1b、一定子2b及一扇轮3。该扇框1b与第一实施例所揭示的扇框1a同样包含如金属扇框基板11、封闭件12、侧墙部13、入风口131、出风口132、水平气流通道14及出线孔15等技术特征；该第二实施例的扇框1b及扇轮3与第一实施例的扇框1a及扇轮3相同的结构特征容不赘述。

本实用新型第二实施例的扇框1b与第一实施例的扇框1a的差异在于：该金属扇框基板11用以供该定子2b嵌埋结合或贴附结合的结合部，为以冲压方式形成于该金属扇框基板11表面的嵌合槽112，该嵌合槽112中央设有一固定孔1121；又，该侧墙部13较佳更可配合该出线孔15而设置一容纳部16，如第4及6图所示，该容纳部16可为形成于该侧墙部13的凹槽，该凹槽具有开设于该侧墙部13顶面的开口；或者如第7及8图所示，该凹槽具有开设于该侧墙部13底面的开口，以便容纳如驱动电路等构件。

本实用新型第二实施例的定子2b嵌埋结合于该金属扇框基板11的嵌合槽112。其中该定子2b包含一轴管23及一线圈组24；该轴管23一端固定于该嵌合槽112的固定孔1121，该轴管23另一端则用以供该扇轮3可旋转地结合，而该轴管23与该固定孔1121的固定方式可为紧配合、焊接、卡合、螺接、……等；又，该线圈组24嵌埋于该金属扇框基板11的嵌合槽112，该线圈组24具有一基板241，该基板241利用印刷电路或电铸工艺方式于该基板241表面形成至少一线圈242。

本实施例中，该容纳部16为形成于该侧墙部13顶面的凹槽时，该线圈242可以利用一电源接线243连接一驱动电路244，该驱动电路244可以设置于该扇框1b的容纳部16，如图6所示，该电源接线243一端较佳通过该扇框1b的金属扇框基板11的出线孔15沿着该扇框1b底部伸入该容纳部16，以便连接该驱动电路244，借此，使该电源接线243不会占据该水平气流通道14过多的导流空间，以避免气流受到该电源接线243的阻碍，而该驱动电路244设置于该容纳部16的设计，更可以使得该扇框1b有限的容纳空间得到更充分的利用。

或者，如图7及图8所示，倘若该容纳部16为形成于该侧墙部13底面的凹槽时，该扇框1b的金属扇框基板11的底面也可形成一线槽（L），该线槽（L）二端连接于该出线孔15及该容纳部16之间，用以容纳结合一排线（B），以省略如图6所示的电源接线243；该定子2b的基板241则设有一电连接埠（P），该电连接埠（P）电连接该线圈242且伸出该出线孔15，该容纳部16用以容置该驱动电路244，该驱动电路244与该电连接埠（P）利用该排线（B）予以电连接，该排线（B）与该驱动电路244为可拆装地结合或一体成型。

又，如图5所示，该金属扇框基板11朝向该封闭件12的表面定义为一基板基准面（F2），借助该线圈组24嵌埋于该金属扇框基板11的嵌合槽112的设计，该线圈组24的线圈242顶面（指朝向该封闭件12的一侧）较佳是平切或低于该基板基准面（F2），使该定子2b仅有该轴管23的另一端位于该水平气流通道14，用以确保该定子2b不会占据该水平气流通道14过多的导流空间。

本实用新型第二实施例水平对流扇的主要技术特征在于：该扇框1b的金属扇框基板11同样可以选用超薄状金属基板，用以搭配该定子2b的线圈242利用印刷电路或电铸工艺方式形成于该基板241表面的设计，使该定子2b的轴向高度可以更为轻薄短小化；又由于该定子2b嵌埋结合于该金属扇框基板11的嵌合槽112（即结合部），使该定子2b位于该水平气流通道14的构件仅具有该轴管23的另一端；整体而言，本实用新型扇框1b及定子2b利用上述的结构设计，同样使该定子2b不会占据该水平气流通道14过多的空间，使该水平气流通道14的导流空间得以充分应用，以增加该扇轮3所产生的风量及风压，并可有效减少噪音及缩减整体轴向高度，以供朝向微型化方向研发设计。

请参照图9及图10所示，为揭示本实用新型第三实施例的水平对流扇，该第三实施例的水平对流扇与第一实施例的所揭示的水平对流扇同样包含一扇框1c、一定子2c及一扇轮3。该扇框1c与第一实施例所揭示的扇框1a同样包含如金属扇框基板11、封闭件12、侧墙部13、入风口131、出风口132及水平气流通道14等技术特征；该第二实施例的扇框1c及扇轮3与第一实施例的扇框1a及扇轮3相同的结构特征容不赘述。

本实用新型第三实施例的扇框1c与第一实施例的扇框1a的差异在于：该金属扇框基板11供该定子2c贴附结合的结合部为一轴接孔113，以及位于该轴接孔113周边的结合面1131，该结合面1131在轴向上较佳是对应于该永久磁铁311的范围区间；又，该侧墙部13的内侧周面较佳可开设一缺口17，该缺口17可供容纳如驱动电路等构件（详参后续说明）。

本实用新型第三实施例的定子2c贴附结合于该金属扇框基板11的结合部（含轴接孔113及结合面1131）。其中该定子2c包含一轴管25及一线圈组26；该轴管25一端固定于该轴接孔113，该轴管25另一端则用以供该扇轮3可旋转地结合，而该轴管25与该轴接孔113的固定方式可为紧配合、焊接、卡合、螺接、一体包覆……等，本实施例中，该轴管25是以塑胶材料一体射出成型后包覆结合于该轴接孔113；又，该线圈组26贴附于该金属扇框基板11的结合面1131，该线圈组26具有一基板261，该基板261利用印刷电路或电铸工艺方式于该基板261表面形成至少一线圈262；本实施例中，该线圈262可以利用一电源接线263连接一驱动电路264，该驱动电路264可以设置于该扇框1c的缺口17，如图9所示，本实施例的扇框1c也可省略如第一及第二实施例的出线孔15，该电源接线263可直接贴附且沿着该金属扇框基板11表面伸入该缺口17，在组装上可更简易地连接该驱动电路264，而借助该驱动电路264设置于该缺口17的设计，更可以使得该扇框1c有限的容纳空间得到充分的利用。

本实用新型第三实施例水平对流扇的主要技术特征在于：该扇框1c的金属扇框基板11同样可以选用超薄状金属基板，用以搭配该定子2c的线圈262利用印刷电路或电铸工艺方式形成于该基板261表面的设计，使该定子2c的轴向高度可以更为轻薄短小化；又由于该定子2c是贴附结合于该金属扇框基板11的结合部（含轴接孔113及结合面1131），使该定子2c位于该水平气流通道14的构件仅具有该轴管25的另一端；整体而言，本实用新型扇框1c及定子2c利用上述的结构设计，同样使该定子2c不会占据该水平气流通道14过多的空间，使该水平气流通道14的导流空间得以充分应用，以增加该扇轮3所产生的风量及风压，并可有效减少噪音及缩减整体轴向高度，以供朝向微型化方向研发设计。

基于本实用新型第一、第二及第三实施例的水平对流扇的结构设计，本实用新型水平对流扇可以达到如下所述的诸多功效：

１、确保水平气流通道的空间获得充分利用：本实用新型水平对流扇在应用于小型电子产品，即使该水平对流扇的扇框1a、1b、1c的体积及轴向高度为微型化设计；然而，由于该定子2a、2b、2c嵌埋结合或贴附结合于超薄状的金属扇框基板11的结合部，配合该定子2a、2b、2c的线圈222、242、262利用印刷电路或电铸工艺方式形成于该基板221、241、261表面的设计，使该定子2a、2b、2c的体积轴向高度可以缩减为更轻薄短小化，更详言之，本实用新型定子2a、2b、2c位于该水平气流通道14的构件仅具有如该轴接部212及轴管23、25的极小部分，因此，当该扇框1a、1b、1c的水平气流通道14容纳有该定子2a、2b、2c时，该定子2a、2b、2c将不会占据该水平气流通道14过多的空间，相较于现有水平对流扇，本实用新型相对可有效增加该水平气流通道14的导流空间，以达到提升风量及风压及减少噪音等诸多功效。

２、可朝向微型化研发设计：由于该定子2a、2b、2c不会占据该水平气流通道14过多的空间，因此，相对该扇框1a、1b、1c也无须额外增加过多空间以供容纳该定子2a、2b、2c，换言之，本实用新型扇框1a、1b、1c较易于适当减少体积及轴向高度，故具有易于朝向微型化方向研发设计的功效。

３、散热效果佳：由于本实用新型定子2a、2b、2c整体为薄型化设计，因此，本实用新型水平对流扇的扇轮3无须形成轮毂状，以供容置该定子2a、2b、2c，借此，当该扇轮3导引气流沿着该水平气流通14产生对流的过程中，该气流将不会受到该扇轮3的阻碍，以避免产生扰流现象，进而达到提升散热效果的功效。又，倘若该扇轮3是由该金属扇轮基板31用以结合中心轴32及数个叶片33时（参照前述实施例说明），则该扇轮3以水平方向导入及导出气流的过程中，更可使得扰流现象的减少及散热效果的提升更为显著。

但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；因此，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (40)

1.一种水平对流扇，其特征在于，包含：

一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其中该金属扇框基板设有一个结合部，该结合部为一个贯穿孔；

一个定子，包含一个轴座及一个线圈组，该轴座一体包覆结合该金属扇框基板的贯穿孔，该轴座设有一个容置槽，该容置槽内设有一个轴接部，该线圈组嵌埋于该容置槽，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈；

一个扇轮，能够旋转地结合该定子的轴座的轴接部，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。

2.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴是结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接于该轴座的轴接部，该数个叶片结合于该金属扇轮基板。

3.如权利要求2所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有轴向高度差。

4.如权利要求2所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。

5.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。

6.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。

7.如权利要求6所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。

8.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。

9.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9 所述的水平对流扇，其特征在于，该轴座朝向该封闭件的表面定义为轴座基准面，该线圈组的线圈顶面平切或低于该轴座基准面。

11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9 所述的水平对流扇，其特征在于，该贯穿孔的内侧周缘形成锯齿状周缘，或该金属扇框基板形成至少一个微通孔邻近于该贯穿孔。

12.一种水平对流扇，其特征在于，其包含：

一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其特征在于，该金属扇框基板设有一个结合部，该结合部为形成于该金属扇框基板表面的嵌合槽，该嵌合槽设有一个固定孔；

一个定子，包含一个轴管及一个线圈组，该轴管固定于该嵌合槽的固定孔，该线圈组嵌埋结合于该金属扇框基板的嵌合槽，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈；

一个扇轮，能够旋转地结合该定子的轴管，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。

13.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该轴管，该数个叶片结合该金属扇轮基板。

14.如权利要求13所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有轴向高度差。

15.如权利要求13所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。

16.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。

17.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。

18.如权利要求17所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。

19.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。

20.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。

21.如权利要求12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板朝向该封闭件的表面定义为一个基板基准面，该线圈组的线圈顶面平切或低于该基板基准面。

22.一种水平对流扇，其特征在于，包含：

一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其中该金属扇框基板设有一个结合部，该结合部为一个轴接孔及位于该轴接孔周边的结合面；

一个定子，包含一个轴管及一个线圈组，该轴管固定于该轴接孔，该线圈组贴附于该金属扇框基板的结合面，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈；

一个扇轮，能够旋转地结合该定子的轴管，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。

23.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该轴管，该数个叶片结合该金属扇轮基板。

24.如权利要求23所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有轴向高度差。

25.如权利要求23所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。

26.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。

27.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。

28.如权利要求27所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。

29.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。

30.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。

31.如权利要求23、24或25所述的水平对流扇，其特征在于，该结合面在轴向上是对应于该永久磁铁的范围区间。

32.一种水平对流扇，其特征在于，包含：

一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其中该金属扇框基板设有一个结合部；

一个定子，具有一个线圈组，该线圈组嵌埋结合或贴附结合于该金属扇框基板的结合部，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈；

一个扇轮，能够旋转地结合该定子，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。

33.如权利要求32所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该定子，该数个叶片结合该金属扇轮基板。

34.如权利要求33所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有一个轴向高度差。

35.如权利要求33所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。

36.如权利要求32所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。

37.如权利要求32所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。

38.如权利要求37所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。

39.如权利要求32所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。

40.如权利要求32所述的水平对流扇，其特征在于，该侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。

Images