CN202768475U - 水平对流扇及其扇轮 - Google Patents

Abstract

一种水平对流扇的扇轮，包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及一接合周缘，该轴接部及该接合周缘之间具有呈相对的一第一平面及一第二平面，且该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴结合该金属基板的轴接部；该数个塑料叶片分别具有一耦接部及一驱风部，该耦接部结合该金属基板的接合周缘，该驱风部轴向延伸于该第二平面上方。借此，该扇轮可旋转地结合一驱动模块，该驱动模块设置于一扇框内部，以构成一水平对流扇，用以在扇轮以水平方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍。

Description

水平对流扇及其扇轮

技术领域

本实用新型是关于一种水平对流扇及其扇轮，尤其是一种能够供气流以水平方向导入及导出的水平对流扇及其扇轮。

背景技术

现有散热扇大致包含轴流式散热扇及鼓风式散热扇两种。其中轴流式散热扇在轴向上分别具有相对的一轴向入风口及一轴向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式散热扇则是在轴向上具有一轴向入风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。

然而，以轴流式散热扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法导引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式散热扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方（如个人计算机的中央处理器的顶面），导致该电子产品的轴向高度无法降低；又，以鼓风式散热扇而言，虽然可经由该径向出风口侧向导出气流，但仍必须利用该轴向入风口导入气流，因此，并不适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品，例如：如手机、个人数字助理（PDA）、……等。

为此，市面上也具有一种在扇轮的径向上，能够以径向水平方向导入及导出气流的现有水平对流扇，以便适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品（手机或个人数字助理等）。然而，以现今市场需求而言，前述电子产品均已普遍朝向轻薄短小化方向研发设计，因此，现有水平对流扇的扇轮相对必须在不影响驱风效能的前提条件下，能够有效缩减整体轴向高度及体积为较佳，以便应用于更为轻薄短小的电子产品；但现有水平对流扇的扇轮主要借助塑料材料一体成形或利用金属材料冲压制成；其中当借助塑料材料一体成形为预定形状的扇轮时，如欲制作厚度较薄的塑料扇轮结构，将容易造成扇轮的整体结构强度不佳；又当利用金属材料冲压制成厚度较薄的扇轮时，虽可提升扇轮的结构强度，但使用过多的金属材料，则相对容易导致制造成本的增加，且当马达带动该扇轮旋转时，其负载相对提高，而影响整体动作效率。

如图1所示，为中国台湾第M350746号《薄型化风扇转子》新型专利案，该专利案为目前市面上较常见的薄型化扇轮结构设计。其中该专利案揭示一风扇转子8，该风扇转子8具有一金属壳体81，该金属壳体81中央结合一轴心82，且该金属壳体81的周壁一体向外形成一金属扇叶支架83，该金属扇叶支架83结合固定一塑料扇叶部84；借此，该风扇转子8虽为薄型化设计，但由于该风扇转子8主要结构组成为金属壳体81及金属扇叶支架83，故仍可保有较佳的结构强度，且该风扇转子8用以驱风的结构为塑料材料所制成的塑料扇叶部84，因此，也可有效降低制造成本，使该风扇转子8得以实现薄形化具兼具较佳结构强度的优点。然而，该风扇转子8仍具有如下所述的问题存在：

１、在该轴心82的中心轴线方向上，该风扇转子8的塑料扇叶部83的驱风面分别朝向该轴心82的轴向相对二端方向延伸，因此，该风扇转子8仅适合作为鼓风式散热扇的风扇转子8，该风扇转子8虽然可以实现薄形化且兼具较佳结构强度的优点，然而，该风扇转子8并不适合作为水平对流扇的扇轮结构。

２、由于该金属壳体81中央（即用以枢接轴心82的部位）与该金属扇叶支架83的外周缘（即用以结合塑料扇叶部83的部位）之间非为完整的平面结构，也即在该金属壳体81与该金属扇叶支架83相接的部位呈隆起状的毂部85；再者，该塑料扇叶部84的上缘841在轴向上也未高于该毂部85的端面（以图式方向为主）；因此，即使强行将该风扇转子8作为水平对流扇的扇轮，但在风扇转子8以水平方向导入及导出气流的过程中，该金属壳体81与该金属扇叶支架83相接部位所形成的毂部85仍会对该塑料扇叶部84所驱动的气流造成相当大的阻碍，进而影响该风扇转子8的驱风散热效果。

又，如图2所示，为中国台湾公告第553323号《水平对流的风扇构造》新型专利案，该现有水平对流扇9包含一壳座91及一扇轮92。该壳座91具有至少一入风口911及至少一出风口912，该入风口911及出风口912之间设有一水平气流通道913；该扇轮92设置于该水平气流通道913，且该扇轮92具有一轮毂921，该轮毂921的外周面形成数个叶片922；借此，当该扇轮92旋转时，在该入风口911及出风口912之间产生气体压力差，以便于该入风口911及出风口912之间沿该水平气流通道913产生对流并进行散热。

同样地，以目前市面上常见的现有水平对流扇9而言。该扇轮92在装设于该水平气流通道913时，由于各该叶片922形成于该扇轮92的外周面，且各该叶片922的顶缘切齐于该轮毂921的顶面，因此，当该扇轮92的各叶片922导引气流沿着该水平气流通道913产生对流的过程中，该气流将同样容易受到该轮毂921的阻碍，进而无法输出更大的风量，大幅降低该现有水平对流扇及其扇轮92的整体散热效果，且也容易产生扰流及噪音。

综上所述，无论是适用于鼓风扇的薄型化扇轮结构，或目前水平对流扇所普遍使用的扇轮结构，皆同样具有轮毂921（壳部85）占据气流通道大部分的面积，使得风扇可产生的气流量严重不足，无法满足整体散热需求，故仍有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型主要目的提供一种水平对流扇，该水平对流扇的扇轮在以径向方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍，为其主要的发明目的。

本实用新型次一目的提供一种水平对流扇的扇轮，其以金属基板结合塑料叶片构成适用于水平对流扇的扇轮结构，以兼具薄型化及较佳结构强度，并更适合应用于薄型化的水平对流扇。

根据本实用新型水平对流扇的扇轮，包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一接合周缘，该轴接部及该接合周缘之间具有呈相对的一第一平面及一第二平面，且该轴接部及接合周缘之间呈无弯折平板状，其中自该第二平面朝向该第一平面的方向定义为一第一方向，自该第一平面朝向该第二平面的方向定义为一第二方向，且该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴于相对二端形成一固接端及一自由端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该自由端朝向该第一方向轴向延伸；该数个塑料叶片分别具有一耦接部及一驱风部，该耦接部结合该金属基板的接合周缘，该驱风部朝向该第二方向轴向延伸。

基于相同技术概念下，本实用新型水平对流扇的扇轮能够应用于水平对流扇，该水平对流扇包含一扇框、一驱动模块及一扇轮。该扇框包含一第一封闭部及一第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一侧墙部，该侧墙部设有一入风口及一出风口；该驱动模块设置于该扇框内部；及该一扇轮包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片，该金属基板具有一轴接部及一接合周缘，该轴接部及该接合周缘之间具有呈相对的一第一平面及一第二平面，自该第二平面朝向该第一平面的方向定义为一第一方向，自该第一平面朝向该第二平面的方向定义为一第二方向，且该第一平面设有一永久磁铁，该中心轴结合该金属基板的轴接部且枢接该驱动模块，该数个塑料叶片分别具有一耦接部及一驱风部，该耦接部结合该金属基板的接合周缘，该驱风部朝向该第二方向轴向延伸。

所述驱动模块包含一轴座及一基板，该轴座设置于该扇框的第一封闭部，该扇轮的中心轴枢接该驱动模块的轴座，该基板结合于该轴座周边，且该基板表面形成有线圈组，该扇轮的永久磁铁与该线圈组之间形成一轴向气隙。

所述数个塑料叶片在该中心轴的轴向上各具有一顶缘，该顶缘朝向该第二方向，该数个塑料叶片的顶缘与该金属基板的第二平面具有一轴向高度差。

所述数个数个塑料叶片的顶缘共同构成一水平参考面，该水平参考面与该金属基板的第二平面之间借助该轴向高度差形成一水平气流导引空间。

所述数个塑料叶片的驱风部共同围绕形成该水平气流导引空间。

所述数个塑料叶片的驱风部，在该中心轴的轴向上，集中位于该金属基板的第二平面的上方。

所述中心轴的固接端平切或未凸出于该金属基板的第二平面。

所述数个塑料叶片以射出成型一体结合该金属基板的接合周缘。该接合周缘可以为数个缺口、锯齿状外周缘、弯折段或连续弯折段。

所述中心轴以一轴套结合于该金属基板的轴接部。

所述轴套为塑料轴套，用以将该中心轴一体结合于该金属基板的轴接部；其中该金属基板的轴接部形成数个缺口、锯齿状内周缘或非圆形孔。

所述金属基板的第一平面及一第二平面为裸露状；或该金属基板的第一平面或一第二平面包覆塑料薄膜或防锈薄膜。

所述扇框的出风口的开口口径小于该入风口的开口口径。

本实用新型的水平对流扇的扇轮，其数个塑胶叶片的驱风部共同围绕形成水平气流导引空间，借此，在扇轮以水平方向导入及导出气流的过程中，使扇轮可利用该水平气流导引空间更顺利地导引气流流通于该扇框内部，以减少扰流现象所产生的噪音及可大幅提升散热效果。

附图说明

图1：现有薄型化风扇转子的组合剖视图。

图2：现有水平对流扇的立体外观图。

图3：本实用新型第一实施例的水平对流扇的立体分解图。

图4：本实用新型第一实施例的水平对流扇的组合剖视图。

图5：本实用新型第一实施例的水平对流扇的扇轮的结合周缘为缺口时的俯视示意图。

图6：本实用新型第一实施例的水平对流扇的扇轮的结合周缘为弯折段时的组合剖视图。

图7：本实用新型第一实施例的水平对流扇的扇轮的结合周缘为连续弯折段时的组合剖视图。

图8：本实用新型第二实施例的水平对流扇的立体分解图。

图9：本实用新型第二实施例的水平对流扇的组合剖视图。

图10：本实用新型第二实施例的水平对流扇的扇轮的俯视示意图。

【主要组件符号说明】

〔本实用新型〕

1扇框                         11第一封闭部              12第二封闭部

13侧墙部                   131入风口                    132出风口

2驱动模块                 21轴座                          22基板

221线圈组                 3、3’扇轮                   31金属基板

311轴接部                 312接合周缘                313第一平面

314 第二平面            315 永久磁铁               32中心轴

321固接端                 322自由端                    33塑料叶片

331 耦接部                332 驱风部                   333 顶缘

4轴套                         1第一方向                    D2第二方向

G轴向气隙                H轴向高度差               水平参考面

〔现有〕

8风扇转子                 1金属壳体                    82轴心

83金属扇叶支架       84塑料扇叶部              41上缘

85毂部                       水平对流扇                  1壳座

911 入风口                12 出风口                     913 水平气流通道

92  扇轮                    921 轮毂                       22 叶片。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图，作详细说明如下：

请参照图3及4所示，本实用新型第一实施例的水平对流扇包含一扇框1、一驱动模块2及一扇轮3。该扇框1为能够供气流以径向方向流动的框体结构；该驱动模块2结合于该扇框1内部；以及该扇轮3能够旋转地结合该驱动模块2，以便该驱动模块2驱动该扇轮3旋转运作。

该扇框1可为任何能够供该驱动模块2及该扇轮3容置且供气流以径向方向导入及导出的中空框体结构，该中空框体结构可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等；本实施例中，揭示该扇框1为四方形的框体结构。

更详言之，本实施例的扇框1包含一第一封闭部11及一第二封闭部12，该第一封闭部11及第二封闭部12之间具有一间距，且该第一封闭部11及第二封闭部12之间设有一侧墙部13，该侧墙部13设有一入风口131及一出风口132，借此，以构成一水平对流式扇框结构，该水平对流式扇框结构在轴向上为上下封闭状态（以图式方向为主），且该入风口131及出风口132的设置位置及数量可配合不同需求作改变；其中该第一封闭部11、第二封闭部12及侧墙部13可为一体成型的结构设计，本实施例中，该第一封闭部11及该侧墙部13一体成型，该第二封闭部12为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙部13，以便将该驱动模块2及该扇轮3组装于该扇框1内部；又，本实施例中，另揭示该入风口131及该出风口132的开口方向相对于该驱动模块2中心位置为九十度的设计（也可设计为小于九十度的设计）；该出风口132的开口口径较佳是小于该入风口131的开口口径，以便提升整体风压。

该驱动模块2为各种能够驱动该扇轮3旋转动作的模块结构；该驱动模块2的基本结构组成可包含如线圈组、电路板、硅钢片、轴座等构件，且该驱动模块2为利用交变磁场原理驱动该扇轮3旋转（配合扇轮3预设的一永久磁铁），其所属技术领域人员可以理解，容不赘述。本实施例中，该驱动模块2包含一轴座21及一基板22；该轴座21设置于该扇框1内部（设置方式可为一体成型或可拆装结合等），本实施例中，该轴座21结合该扇框1的第一封闭部11，又，该基板22套设结合于该轴座21周边，且该基板22表面以布线方式（Layout）形成有线圈组221。

该扇轮3可旋转地结合该驱动模块2，且该扇轮3与该驱动模块2之间较佳是形成一轴向气隙G，相较于传统以径向气隙驱动的水平式对流扇，本实用新型水平对流扇更可利用以轴向气隙G驱动的结构设计，以有效缩减整体体积及结构复杂度。又，本实用新型的扇轮3包含一金属基板31、一中心轴32及数个塑料叶片33；该中心轴32结合于该金属基板31的中央部位，该数个塑料叶片33结合于该金属基板31的外周缘。

该金属基板31具有一轴接部311及远离该轴接部311的一接合周缘312，该轴接部311及该接合周缘312之间具有呈相对的一第一平面313及一第二平面314，也即该轴接部311及该接合周缘312之间的金属基板31较佳为无弯折的平板状（未包含轴接部311），其中在该中心轴32的轴向上，自该第二平面314朝向该第一平面313的方向定义为一第一方向D1，自该第一平面313朝向该第二平面314的方向定义为一第二方向D2，且该第一平面313设有一永久磁铁315。

又，该金属基板31的第一平面313及一第二平面314可为裸露状，或也可利用如塑料薄膜或防锈薄膜包覆该金属基板31的第一平面313或一第二平面314；且该金属基板31较佳为导磁材质制成的板体，当用以结合该永久磁铁315时，该金属基板31可作为封磁板的用途，且该金属基板31可以利用如冲压或其它可达到相同目的的加工方式形成该轴接部311，该轴接部311为各种可以用以固定该中心轴32的结构设计，本实施例中，该轴接部311为利用冲压方式所形成的固定孔，该固定孔周缘形成有凸缘，且该固定孔贯穿该第一平面313及该第二平面314。

该中心轴32具有一固接端321，该固接端321结合于该金属基板31的轴接部311，该中心轴32的固接端321与该轴接部311的固定结合方式可以采用如卡扣、锁固、焊接、紧配合等，其以该中心轴32固定于该轴接部311时，该中心轴32不会在该金属基板31的轴接部311独自空转；又，该中心轴32的固接端321较佳是未凸出于（即平切于或低于）该金属基板31的第二平面314；且该中心轴32具有相对远离于该固接端321的一自由端322，该自由端322朝向该第一方向D1轴向延伸。当该中心轴32与该金属基板31完成组装后，该中心轴32能够旋转地结合该驱动模块2的轴座21，且该永久磁铁315与该驱动模块2的线圈组221之间形成一轴向气隙G。

该数个塑料叶片33分别具有一耦接部331及一驱风部332，该耦接部331结合该金属基板31的接合周缘312其中该数个塑料叶片33较佳是以射出成型一体结合该金属基板31的接合周缘312，以提升制造及组装便利性，该金属基板31的接合周缘312较佳形成如数个缺口、锯齿状外周缘、弯折段、连续弯折段或其它具有相同功能的结构，以便该数个塑料叶片33以射出成型一体结合该金属基板31的接合周缘312时，可以有效防止该数个塑料叶片33松动，举例而言：

如图5所示，该金属基板31的接合周缘312为数个缺口，当该数个塑料叶片33以射出成型一体结合该金属基板31的接合周缘312所形成的数个缺口时，该数个叶片 33能够嵌卡于该数个缺口，以达到有效防止该数个塑料叶片33松动的功效。

如图6所示，该金属基板31的接合周缘312为朝该第一方向D1向下倾斜延伸的弯折段，当该数个塑料叶片33以射出成型一体结合该金属基板31的接合周缘312所形成的弯折段时，该数个叶片 33能够环状一体包覆该弯折段，同样可达到有效防止该数个塑料叶片33松动的功效。

如图7所示，该金属基板31的接合周缘312为先朝该第一方向D1轴向延伸后，再朝径向方向延伸的连续弯折段，当该数个塑料叶片33以射出成型一体结合该金属基板31的接合周缘312所形成的连续弯折段时，该数个叶片 33能够环状一体包覆该连续弯折段，同样可达到有效防止该数个塑料叶片33松动的功效。

又，该驱风部332则朝向该第二方向D2轴向延伸，借此，在该中心轴32的轴向上，该数个塑料叶片33的驱风部332可以集中位于该金属基板31的第二平面314的上方（以图式方向为主），使本实用新型的扇轮3更适合作为水平对流扇的扇轮结构。

本实用新型扇轮3的各塑料叶片33在该中心轴32的轴向上各具有一顶缘333，该顶缘333朝向该第二方向D2（即朝向该第二封闭部12），本实施例中，各塑料叶片33的顶缘333与该金属基板31的第二平面314具有一轴向高度差H；更详言之，借助该轴向高度差H的技术特征；各该塑料叶片33的顶缘333可共同构成一水平参考面P，该水平参考面P与该金属基板31的第二平面314之间形成一水平气流导引空间（该水平气流导引空间内较佳为无似轮毂的隆起状结构，可以避免气流流动受阻碍），且该数个塑料叶片33的驱风部332共同围绕形成该水平气流导引空间，借此，在该扇轮3以水平方向导入及导出气流的过程中，使该扇轮3可利用该水平气流导引空间更顺利地导引气流流通于该扇框1内部，以减少扰流现象所产生的噪音及可大幅提升散热效果。

本实用新型水平对流扇于实际使用时，该驱动模块2所产生的交变磁场可用以驱动该扇轮3旋转运作；借此，该水平对流扇可装设于各式电子产品，且该扇轮3的塑料叶片33可自该入风口131导入外界气流进入该扇框1内部，再经由该出风口132导出至外界空间，以针对各式电子产品运作时所产生的热源提供预定的散热作用。

本实用新型水平对流扇及其扇轮的主要技术特征在于：在扇轮3的径向上，能够以水平方向经由该入风口131及该出风口132导入及导出气流，因此，当该水平对流扇及其扇轮应用于各式电子产品时，则无须组装于热源的上方，使该电子产品的轴向高度得以降低，且该水平对流扇及其扇轮3也可提供位于该出风口132周遭的热源较佳的辅助散热效果；更重要的是，在该扇轮3导引气流经由该入风口131及该出风口132进出该扇框1的过程中，由于该金属基板31的轴接部311及接合周缘312之间为呈相对的第一平面313及第二平面314，其中该第二平面314无任何似轮毂隆起状的结构，且该数个塑料叶片33的驱风部332朝向该第二方向D2轴向延伸，因此，该数个塑料叶片33自该入风口131所导引的气流可更顺利经由该第二平面314上方被导出至该出风口132，以有效降低气流流动的阻碍情形，进而防止扰流现象的发生，并兼可提升整体散热效果。

再者，本实用新型水平对流扇的扇轮3主要由该金属基板31及数个塑料叶片33所构成。其中该金属基板31可采用薄板结构，使该扇轮3在薄型化设计的同时，仍可利用该金属基板31保留较佳的结构强度；又，该扇轮3的驱风结构部分则采用塑料材质制成的塑料叶片33，因此，也可有效降低制造成本，使本实用新型的扇轮3同时兼具薄形化及结构强度佳等优点。更重要的是，该扇轮3的塑料叶片33朝向该第二方向D2轴向延伸，使该数个塑料叶片33的驱风部332集中位于该金属基板31的第二平面314的上方，也即当本实用新型的扇轮3作为水平对流扇的扇轮结构时，该数个塑料叶片33将具有足够的驱风面积，以进行水平方向的导入及导出气流作业，故本实用新型的扇轮3更适合作为薄型化且结构强度佳的水平对流扇的扇轮。

请参照图8及9所示，揭示本实用新型第二实施例的水平对流扇，该水平对流扇同样包含一扇框1、一驱动模块2及一扇轮3’。其中本实用新型第二实施例的扇框1及驱动模块2与第一实施例的扇框1及驱动模块2大致相同，其相同的结构特征容不赘述。本实施例中，揭示该扇框1的入风口131及该出风口132的开口方向相对该驱动模块2中心位置为相对向的一百八十度设计。

本实用新型第二实施例的扇轮3’的中心轴32较佳以一轴套4结合于该金属基板31的轴接部311，以有效增加该中心轴32与该金属基板31之间的结合稳固性及组装便利性，该轴套4可为塑料轴套，以利用射出成型方式将该中心轴32一体结合于该金属基板31的轴接部311，确保该中心轴32与该金属基板31之间具有更佳的结合稳固性。其中如图10所示，该金属基板31的轴接部311较佳形成如数个缺口、锯齿状内周缘、非圆形孔或其它具有相同功能的结构，以便轴套4以塑料射出成型一体结合该金属基板31的轴接部311时，可以有效防止轴套4空转或松动。

基于本实用新型水平对流扇的扇轮3、3’的数个塑料叶片33的驱风部332是朝向该第二方向D2轴向延伸的前提条件下，由于该金属基板31的轴接部311及接合周缘312之间为无弯折、无似轮毂隆起状的第二平面314，因此，该扇轮3、3’的数个塑料叶片33在以径向水平方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍，以达到提升整体散热效果的功效。

基于本实用新型水平对流扇的扇轮3、3’可以利用该金属基板31及数个塑料叶片33的组成，以同时兼具薄形化及结构强度佳的前提条件下，更可配合该扇轮3、3’的塑料叶片33朝向该第二方向D2轴向延伸的结构特征，使该数个塑料叶片33的驱风部332集中位于该金属基板31的第二平面314的上方，故该扇轮3、3’也具有适合应用于薄型化水平对流扇的功效。

但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (29)

1.一种水平对流扇的扇轮，其特征在于，包含：

一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个接合周缘，该轴接部及该接合周缘之间具有呈相对的一个第一平面及一个第二平面，且该轴接部及接合周缘之间呈无弯折平板状，其中自该第二平面朝向该第一平面的方向定义为第一方向，自该第一平面朝向该第二平面的方向定义为第二方向，且该第一平面设有一个永久磁铁；

一个中心轴，于相对二端形成一个固接端及一个自由端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该自由端朝向该第一方向轴向延伸；及

数个塑料叶片，分别具有一个耦接部及一个驱风部，该耦接部结合该金属基板的接合周缘，该驱风部朝向该第二方向轴向延伸。

2.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该第二方向，该数个塑料叶片的顶缘与该金属基板的第二平面具有轴向高度差。

3.如权利要求2所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的顶缘共同构成一个水平参考面，该水平参考面与该金属基板的第二平面之间借助该轴向高度差形成水平气流导引空间。

4.如权利要求3所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的驱风部共同围绕形成该水平气流导引空间。

5.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，在该中心轴的轴向上，该数个塑料叶片的驱风部集中位于该金属基板的第二平面的上方。

6.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该中心轴的固接端未凸出于该金属基板的第二平面。

7.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片以射出成型一体结合该金属基板的接合周缘。

8.如权利要求7所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的接合周缘形成数个缺口、锯齿状外周缘、弯折段或连续弯折段。

9.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该中心轴以一个轴套结合于该金属基板的轴接部。

10.如权利要求9所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该轴套为用以将该中心轴一体结合于该金属基板的轴接部的塑料轴套。

11.如权利要求10所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的轴接部形成数个缺口、锯齿状内周缘或非圆形孔。

12.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一平面及一第二平面为裸露状。

13.如权利要求1所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防锈薄膜。

14.一种水平对流扇，其特征在于，包含：

一个扇框，包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口；

一个驱动模块，设置于该扇框内部；及

一个扇轮，包含一个金属基板、一个中心轴及数个塑料叶片，该金属基板具有一个轴接部及一个接合周缘，该轴接部及该接合周缘之间具有呈相对的一个第一平面及一个第二平面，自该第二平面朝向该第一平面的方向定义为第一方向，自该第一平面朝向该第二平面的方向定义为第二方向，且该第一平面设有一个永久磁铁，该中心轴结合该金属基板的轴接部且枢接该驱动模块，该数个塑料叶片分别具有一个耦接部及一个驱风部，该耦接部结合该金属基板的接合周缘，该驱风部朝向该第二方向轴向延伸。

15.如权利要求14所述的水平对流扇，其特征在于，该驱动模块包含一个轴座及一个基板，该轴座设置于该扇框的第一封闭部，该扇轮的中心轴枢接该驱动模块的轴座，该基板结合于该轴座周边，且该基板表面形成有线圈组，该扇轮的永久磁铁与该线圈组之间形成轴向气隙。

16.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该金属基板的轴接部及接合周缘之间呈无弯折平板状。

17.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该数个塑料叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该第二方向，该数个塑料叶片的顶缘与该金属基板的第二平面具有轴向高度差。

18.如权利要求17所述的水平对流扇，其特征在于，该数个塑料叶片的顶缘共同构成一个水平参考面，该水平参考面与该金属基板的第二平面之间借助该轴向高度差形成水平气流导引空间。

19.   如权利要求18所述的水平对流扇，其特征在于，该数个塑料叶片的驱风部共同围绕形成该水平气流导引空间。

20.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，在该中心轴的轴向上，该数个塑料叶片的驱风部集中位于该金属基板的第二平面的上方。

21.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该中心轴的固接端未凸出于该金属基板的第二平面。

22.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该数个塑料叶片以射出成型一体结合该金属基板的接合周缘。

23.如权利要求22所述的水平对流扇，其特征在于，该金属基板的接合周缘形成数个缺口、锯齿状外周缘、弯折段或连续弯折段。

24.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该中心轴以一个轴套结合于该金属基板的轴接部。

25.如权利要求24所述的水平对流扇，其特征在于，该轴套为塑料轴套，用以将该中心轴一体结合于该金属基板的轴接部。

26.如权利要求25所述的水平对流扇，其特征在于，该金属基板的轴接部形成数个缺口、锯齿状内周缘或非圆形孔。

27.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该金属基板的第一平面及第二平面为裸露状。

28.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该金属基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防锈薄膜。

29.如权利要求14或15所述的水平对流扇，其特征在于，该扇框的出风口的开口口径小于该入风口的开口口径。

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