CN202768474U - 散热风扇的扇轮 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇的扇轮，是包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该轴接部及该结合部之间形成一无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一第一平面及一第二平面，该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；该数个塑料叶片具有一耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。借此，以提供一种更适合应用于微型化电子产品的扇轮结构。

Description

散热风扇的扇轮

技术领域

本实用新型有关于一种散热风扇的扇轮，尤其是一种适用于薄型化设计的散热风扇的扇轮。

背景技术

现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计；其中装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的散热风扇，则同样必须配合设计为更轻薄短小化，方可顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器。

请参照图1及图2所示，为中国台湾第I293106号“薄型风扇”发明专利，该发明专利揭示一种现有散热风扇8，该散热风扇8包含一基座81、一扇轮82、一片形磁铁83及一轴杆84。其中该基座81设有一轴孔811及一线圈组812；该扇轮82具有数个弯折扇叶821；该片形磁铁83结合于该扇轮82底部；该轴杆84的一端可旋转地结合于该基座81的轴孔811，另一端结合该扇轮82。借此，该现有散热风扇8的扇轮82为薄型化设计，以供装设于各式微型化电子产品中。

上述现有散热风扇8的扇轮82普遍是以冲压方式成型出具有扇轮形状的金属板片，再配合于该金属板片外周缘弯折形成预定角度的数个叶片。然而，该现有扇轮82虽然能够利用金属板片达到微型化设计，但该现有扇轮82的制作成型方式较为复杂，且必须使用过多的金属材料，因此，相对容易导致该现有扇轮82制造成本的增加，且利用金属板片所弯折形成的数个叶片的形状不易有太多变化。再者，更由于该扇轮82整体结构都为金属材料，故当该扇轮82旋转时，负载也相对提高，容易影响整体运作效率。另外，该现有扇轮82外周缘所弯折形成的各叶片角度不易完全一致，更容易影响该现有扇轮82的驱风效果及转动平衡性。

又，如图3所示，为中国台湾第M350746号“薄型化风扇转子”新型专利案，该专利案揭示另一种较常见的薄型化扇轮结构设计。其中该专利案揭示一风扇转子9，该风扇转子9具有一金属壳体91，该金属壳体91中央结合一轴心92，且该金属壳体91的周壁一体向外形成一金属扇叶支架93，该金属扇叶支架93结合固定一塑料扇叶部94；借此，该风扇转子9主要结构组成为金属壳体91及金属扇叶支架93，故可保有较佳的结构强度，且该风扇转子9用以驱风的结构则为利用塑料材料一体成型的塑料扇叶部94，因此，也兼具有成型容易、有效降低制造成本及驱风效果佳等优点，使该风扇转子9得以实现薄形化具兼具较佳结构强度。

然而，该风扇转子9的金属壳体91中央（即用以枢接轴心92的部位）与该金属扇叶支架93的外周缘（即用以结合塑料扇叶部94的部位）之间，并非为完整的平面结构，也即在该金属壳体91与该金属扇叶支架93相接的部位是呈隆起状的毂部95，导致该金属壳体91整体轴向高度的增加，因此，该风扇转子9在应用于各式微型化电子产品时，该金属壳体91的毂部95容易导致轴向高度的增加，进而占据微型化电子产品内部过多的空间，造成电子产品不易朝向微型化方向研发设计，故仍有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种散热风扇的扇轮，该扇轮具有能够有效缩减整体轴向高度的金属基板，以供应用于各式微型化电子产品内部，为其主要的发明目的。

本实用新型次一目的是提供一种散热风扇的扇轮，其是借助金属基板结合塑料叶片构成扇轮结构，以同时兼具薄型化及较佳结构强度等优点者。

本实用新型散热风扇的扇轮主要是包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该轴接部及该结合部之间形成一无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一第一平面及一第二平面，该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；该数个塑料叶片具有一耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。

所述数个塑料叶片的耦接部为一环状包覆部，该环状包覆部结合该金属基板的结合部。

所述金属基板的结合部可设有数个穿孔，该数个塑料叶片一体结合该数个穿孔，该数个塑料叶片的耦接部一体结合该数个穿孔。其中该金属基板的结合部的数个穿孔较佳以环状排列方式设置于邻近该金属基板外周缘的部位，该数个穿孔彼此之间具有间距。

所述金属基板的结合部可于该金属基板的外周缘设有一锯齿状外周缘，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的锯齿状外周缘。

所述金属基板的结合部可设有一弯折段，该弯折段自该金属基板的外周缘弯折形成，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的弯折段。其中该数个塑料叶片的耦接部较佳同时包覆该数个塑料叶片的弯折段的上表面及下表面；或者，该弯折段可进一步设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该弯折段的通孔。

所述金属基板的结合部可设有一连续弯折段，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的连续弯折段。其中该数个塑料叶片的耦接部较佳同时包覆该数个塑料叶片的连续弯折段的上表面及下表面；或者，该金属基板的结合部的连续弯折段较佳自该金属基板的外周缘轴向延伸后径向向外延伸形成；又或者，该连续弯折段的轴向延伸部位及径向延伸部位的其中至少一个部位可进一步设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该连续弯折段的通孔。

所述金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部可为共平面。

所述金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部可为非共平面。其中在该金属基板的轴接部的轴向上，该金属基板的无弯折平板部具有一第一轴向高度，该金属基板的结合部具有一第二轴向高度，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值可为1.1～8.5，较佳为1.1～4。

所述金属基板的第一平面及一第二平面可为裸露状。或者，该金属基板的第一平面或一第二平面也可以包覆塑料薄膜或防锈薄膜。

所述中心轴的固接端平切或未凸出于该金属基板的第二平面。

本实用新型的有益效果在于：

基于本实用新型散热风扇的扇轮的金属基板的无弯折平板部设计，该扇轮具有能够有效缩减该金属基板的整体轴向高度，故本实用新型散热风扇的扇轮具有适合应用于薄型化电子产品的功效。

基于本实用新型散热风扇的扇轮可以利用该金属基板及数个塑料叶片的组成，故本实用新型散热风扇的扇轮同时兼具薄形化及结构强度佳的功效。

附图说明

图1：现有薄型风扇的立体分解图。

图2：现有薄型风扇的组合剖视图。

图3：现有薄型化风扇的组合剖视图。

图4：本实用新型第一实施例的散热风扇的扇轮的立体外观图。

图5：本实用新型第一实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。

图6：本实用新型第一实施例的散热风扇的扇轮的俯视示意图。

图7：本实用新型散热风扇的扇轮的金属基板与中心轴相互固定的局部示意图（一）。

图8：本实用新型散热风扇的扇轮的金属基板与中心轴相互固定的局部示意图（二）。

图9：本实用新型第二实施例的散热风扇的扇轮的俯视示意图。

图10：本实用新型第三实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。

图11：本实用新型第四实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。

图12：本实用新型第四实施例的散热风扇的扇轮的连续弯折段设有通孔时的组合剖视图（一）。

图13：本实用新型第四实施例的散热风扇的扇轮的连续弯折段设有通孔时的组合剖视图（二）。

其中：

〔本实用新型〕

1   金属基板                11  轴接部                     12  结合部

121 穿孔                         122 锯齿状外周缘         123 弯折段

124 连续弯折段             125 通孔                         13  无弯折平板部

131 第一平面                 132 第二平面                 14  永久磁铁

2   中心轴                    21  固接端                     3   塑料叶片

31  耦接部                     311 包覆区段                 312 环状包覆部

313 环状包覆部             314 环状包覆部             32  驱风部

H1  第一轴向高度        H2  第二轴向高度

〔现有技术〕

8   散热风扇                81  基座                         811 轴孔

812 线圈组                     82  扇轮                         821 弯折扇叶

83  片形磁铁                 84  轴杆                         9   风扇转子

91  金属壳体                 92  轴心                         93  金属扇叶支架

94  塑料扇叶部             95  毂部。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图4、图5及图6所示，本实用新型散热风扇的扇轮包含一金属基板1、一中心轴2及数个塑料叶片3；该中心轴2结合于该金属基板1的中央部位，该数个塑料叶片3结合于该金属基板1的周缘。

该金属基板1设有一轴接部11及远离该轴接部11的一结合部12。该轴接部11为各种可以用以固定该中心轴2的结构设计，本实施例中，该轴接部11为可供该中心轴2固接的固定孔；该结合部12为用以供该数个塑料叶片3结合的部位，其中该结合部12可搭配一体射出成型的塑料叶片3，而为各种不同实施例样式（详参后续说明）。

该金属基板1是于该轴接部11及该结合部12之间形成一无弯折平板部13（未包含该轴接部11及结合部12），借此，使该无弯折平板部13具有呈相对的一第一平面131及一第二平面132，其中该第一平面131设有一永久磁铁14。

又，该金属基板1的无弯折平板部13的第一平面131及第二平面132可为裸露状，或也可利用如塑料薄膜或防锈薄膜包覆该无弯折平板部13的第一平面131及第二平面132；且该金属基板1较佳为导磁材质制成的板体，当用以结合该永久磁铁14时，该金属基板1可作为封磁板的用途。

该中心轴2设有一固接端21，该固接端21结合于该金属基板1的轴接部11，该中心轴2的固接端21与该金属基板1的轴接部11的固定结合方式是可以采用如射出成型包覆、卡扣、锁固、焊接、紧配合、粘固等。其中如图5所示的实施例是揭示该中心轴2的固接端21焊接、紧配合或粘固于该金属基板1的轴接部11；如图7所示的实施例是揭示该中心轴2的固接端21利用一扣环卡扣于该金属基板1的轴接部11；如图8所示的实施例是揭示该中心轴2的固接端21利用射出成型包覆于该金属基板1的轴接部11。又，该中心轴2的固接端21较佳是如图5所示未凸出于（即平切于或低于）该金属基板1的第二平面132，以更进一步地缩减该金属基板1的轴向高度，使本实用新型散热风扇的扇轮更适合应用于微型化电子产品中。

该数个塑料叶片3具有一耦接部31及一驱风部32。该耦接部31结合该金属基板1的结合部12，其中该数个塑料叶片3的耦接部31可为各种能够借助射出成型一体结合该金属基板1的结合部12的结构设计，该耦接部31可为如图5及图6的数个包覆区段（详参后续说明），或如图9至图13的环状包覆部（详参后续说明），以提升制造及组装便利性，并更容易确保该数个塑料叶片3形成一致的预定角度，且该塑料叶片3也相对可以做更多形状上的变化，以提升驱风效果及具有较佳的转动平衡性。

本实用新型金属基板1的结合部12与该塑料叶片3的耦接部31的实施样式，大致可区分为以下数种实施例：

请参照图5及图6所示，是揭示第一种实施例，其中该金属基板1的结合部12设有数个穿孔121，该数个穿孔121是以环状排列方式设置于邻近该金属基板1外周缘的部位，且该数个穿孔121彼此之间具有间距；又，该数个塑料叶片3以射出成型一体结合该金属基板31的结合部12的各穿孔121，该数个塑料叶片3的耦接部31即为每一个塑料叶片3用以包覆结合该数个穿孔121的数个包覆区段311。再者，本实施例的耦接部31也可为环状包覆部的设计，以供利用环状包覆部一体包覆该金属基板1的结合部12的数个穿孔121；借此，以供该数个塑料叶片3紧密结合该金属基板1，并有效防止该数个塑料叶片3产生径向松动或甚至脱落等情形。

请参照图9所示，是揭示第二种实施例，其中该金属基板1的结合部12于该金属基板1的外周缘设有一锯齿状外周缘122；又，该数个塑料叶片3的一端都连接一环状包覆部312，该数个塑料叶片3的耦接部31即为该环状包覆部312，该环状包覆部312是以射出成型方式一体包覆该金属基板1的结合部12的锯齿状外周缘122；借此，同样可以有效防止该数个塑料叶片3产生径向松动或甚至脱落等情形；再者，相较于如图5及图6的实施例，本实施例的塑料叶片3更可利用该环状包覆部312设计，使该数个塑料叶片3更紧密地结合该金属基板1。

请参照图10所示，是揭示第三种实施例，其中该金属基板1的结合部12设有一弯折段123，该弯折段123自该金属基板1的外周缘弯折形成，其中该弯折段123可以自该金属基板1的外周缘朝各种不同角度倾斜延伸（如向上倾斜或向下倾斜等）；又，该数个塑料叶片3的一端连接一环状包覆部313，该数个塑料叶片3的耦接部31即为该环状包覆部313，该环状包覆部313是以射出成型方式一体包覆该金属基板1的结合部12的弯折段123，且该环状包覆部313较佳是同时包覆该弯折段123的上表面及下表面（以图式方向为主）；或者，该弯折段123也可设有通孔（未绘示），以供该环状包覆部313可同时包覆该弯折段123的通孔，进而提供更稳固的结合效果；借此，同样是可以有效防止该数个塑料叶片3产生径向松动或甚至脱落等情形；再者，相较于如图5、图6及图9的实施例，由于本实施例的弯折段123是被包覆于该塑料叶片3的环状包覆部313，因此，在不增加该金属基板1轴向高度的前提条件下，该弯折段123可以被该环状包覆部313完全包覆于内部，借此有效增加该塑料叶片3与该金属基板1彼此之间的结合面积，使该数个塑料叶片3相较于如图5、图6及图9的实施例，可更为紧密地结合该金属基板1。

请参照图11所示，是揭示第四种实施例，其中该金属基板1的结合部12设有一连续弯折段124，该连续弯折段124较佳是自该金属基板1的外周缘轴向延伸后，再径向向外延伸形成；又，该数个塑料叶片3的一端同样连接一环状包覆部314，该数个塑料叶片3的耦接部31即为该环状包覆部314，该环状包覆部314是以射出成型方式一体包覆该金属基板1的结合部12的连续弯折段124，且该环状包覆部314较佳是同时包覆该连续弯折段124的上表面及下表面（以图式方向为主）；或者，该连续弯折段124的轴向延伸部位及径向延伸部位的其中至少一个部位，也可设有通孔，以供该环状包覆部314可同时包覆该连续弯折段124的通孔，进而提供更稳固的结合效果；举例而言，如图12所示，是揭示该连续弯折段124的轴向延伸部位设有供该环状包覆部314包覆的通孔125，如图13所示，则揭示该连续弯折段124的轴向延伸部位及径向延伸部位都设有供该环状包覆部314包覆的通孔125；借此，同样是可以有效防止该数个塑料叶片3产生径向松动或甚至脱落等情形；再者，相较于如图5、图6及图9的实施例，由于本实施例的连续弯折段124是被包覆于该塑料叶片3的环状包覆部314，因此，在不增加该金属基板1轴向高度的前提条件下，该连续弯折段124也可被该环状包覆部314完全包覆于内部，借此有效增加该塑料叶片3与该金属基板1彼此之间的结合面积，使该数个塑料叶片3更为紧密地结合该金属基板1；另外，本实施例相较于如图10的实施例，更可进一步有效地提升该塑料叶片3与该金属基板1彼此之间的结合面积，以大幅提升该数个塑料叶片3与该金属基板1之间的结合稳固性。

又，基于上述图5、图6、图9、图10及图11的各实施例，本实用新型散热风扇的扇轮大致可区分为二种类型的实施样式。如图5、图6及图9所示的第一及第二实施例，其中该金属基板1的无弯折平板部13与该金属基板1的结合部12为共平面，更详言之，在该金属基板1的轴接部11的轴向上，该金属基板1的无弯折平板部13具有一第一轴向高度H1，该金属基板1的结合部12具有一第二轴向高度H2，该第二轴向高度H2及该第一轴向高度H1的比值为1；又如图10及图11所示的第三及第四实施例，其中该金属基板1的无弯折平板部13与该金属基板1的结合部12为非共平面，借此，如上所述能够提供更佳的结合稳固性，更详言之，在该金属基板1的轴接部11的轴向上，该金属基板1的无弯折平板部13同样具有一第一轴向高度H1，该金属基板1的结合部12同样具有一第二轴向高度H2，基于以不超出塑料叶片3的整体轴向高度为判断原则，该第二轴向高度H2及该第一轴向高度H1的比值可以为1.1～8.5，较佳为1.1～4，以达到提升该数个塑料叶片3与该金属基板1之间结合稳固性的功效。 

本实用新型散热风扇的扇轮于实际使用时，可以应用于如轴流式散热风扇、鼓风式散热风扇或水平式对流风扇。以鼓风式散热风扇为例，本实用新型扇轮是可转动地装设于一扇框（未绘示）内部，再利用一马达（未绘示）驱动该扇轮旋转运作（散热风扇的马达驱动扇轮运作的详细结构组成及运作方式，为散热风扇所属技术领域中具有通常知识者可以理解，本文容不赘述）；借此，该散热风扇可装设于各式微型化电子产品中，以针对各式微型化电子产品运作时所产生的热源提供较佳的散热作用。

本实用新型散热风扇的扇轮的金属基板1主要特征在于：该金属基板1的轴接部11及结合部12（含该数个塑料叶片3的耦接部31）之间，是可以形成该无弯折平板部13；借此，使该金属基板1的轴接部11及接合部12之间是为呈相对的第一平面131及第二平面132，其中该第一平面131及第二平面132无任何近似轮毂隆起状的结构，因此，可有效减少该金属基板1的轴向高度，故本实用新型散热风扇的扇轮可以更适合安装在各式微型化电子产品内部，且不至于占据该微型化电子产品内部过多的空间，以利于各式电子产品朝向微型化方向研发设计。

再者，本实用新型散热风扇的扇轮主要是由该金属基板1及数个塑料叶片3所构成。其中该金属基板1可采用薄板结构，使本实用新型扇轮在薄型化设计的同时，仍可利用该金属基板1保留较佳的结构强度；又，本实用新型扇轮的驱风结构部分则采用塑料材质制成的塑料叶片3，因此，也可有效降低制造成本，使本实用新型的扇轮同时兼具薄形化及结构强度佳等优点。

基于本实用新型散热风扇的扇轮的金属基板1的无弯折平板部13设计，该扇轮具有能够有效缩减该金属基板1的整体轴向高度，故本实用新型散热风扇的扇轮具有适合应用于薄型化电子产品的功效。

基于本实用新型散热风扇的扇轮可以利用该金属基板1及数个塑料叶片3的组成，故本实用新型散热风扇的扇轮同时兼具薄形化及结构强度佳的功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (23)

1.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，包含：

一个金属基板，该金属基板具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该轴接部及该结合部之间形成一个无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一个第一平面及一个第二平面，该第一平面设有一个永久磁铁；

一个中心轴，该中心轴设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；及

数个塑料叶片，该数个塑料叶片具有一个耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。

2.如权利要求1所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的耦接部为一个环状包覆部，该环状包覆部结合该金属基板的结合部。

3.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部设有数个穿孔，该数个塑料叶片的耦接部一体结合该数个穿孔。

4.如权利要求3所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部的数个穿孔以环状排列方式设置于邻近该金属基板外周缘的部位，该数个穿孔彼此之间具有间距。

5.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部于该金属基板的外周缘设有一个锯齿状外周缘，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的锯齿状外周缘。

6.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部设有一个弯折段，该弯折段自该金属基板的外周缘弯折形成，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的弯折段。

7.如权利要求6所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的耦接部同时包覆该数个塑料叶片的弯折段的上表面及下表面。

8.如权利要求6所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该弯折段设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该弯折段的通孔。

9.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部设有一个连续弯折段，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的连续弯折段。

10.如权利要求9所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的耦接部同时包覆该数个塑料叶片的连续弯折段的上表面及下表面。

11.如权利要求9所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部的连续弯折段自该金属基板的外周缘轴向延伸后径向向外延伸形成。

12.如权利要求9所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该连续弯折段的轴向延伸部位及径向延伸部位的其中至少一个部位设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该连续弯折段的通孔。

13.如权利要求3所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部为共平面。

14.如权利要求5所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部为共平面。

15.如权利要求6所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部为非共平面。

16.如权利要求15所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，在该金属基板的轴接部的轴向上，该金属基板的无弯折平板部具有一个第一轴向高度，该金属基板的结合部具有一个第二轴向高度，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值为1.1～8.5。

17.如权利要求16所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值为1.1～4。

18.如权利要求9所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部为非共平面。

19.如权利要求18所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，在该金属基板的轴接部的轴向上，该金属基板的无弯折平板部具有一个第一轴向高度，该金属基板的结合部具有一个第二轴向高度，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值为1.1～8.5。

20.如权利要求19所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值为1.1～4。

21.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一平面及第二平面为裸露状。

22.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防锈薄膜。

23.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该中心轴的固接端未凸出于该金属基板的第二平面。

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