CN101451536B - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风扇，包括扇框、叶轮、马达以及电路板。在该扇框的外侧壁上具有容置槽，在容置槽内具有至少一第一端子，叶轮设置在扇框内，马达设置在扇框内，连结并驱动该叶轮转动，电路板设置在扇框壁上的容置槽内，且容置槽和电路板未凸出扇框壁外，电路板具有至少一第二端子，当电路板插接于容置槽时，第一端子与第二端子连接，以使电路板与马达电连接，容置槽为插槽，使电路板热插拔于容置槽。由此可大幅提高风扇的运转及散热效能。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇。

背景技术

随着电子产品的微型化及高功能发展，其对散热的需求也相对增加，使得散热技术也须伴随着电子产品的发展而提高散热效能。由于风扇具有低成本、技术成熟等优点，已普遍地被应用作为散热装置。

请参照图1所示，现有轴流式风扇1包括一扇框11、一叶轮12、一马达13以及一电路板14。其中叶轮12、马达13及电路板14以共轴线方式设置在扇框11内，且马达13及电路板14是先组装好后再一同置在扇框11内。

然而，现有电路板14与马达13一同设置在扇框11内，故电路板14所产生的热不易被移除而累积在电路板14与马达13之间，进而大幅降低马达13甚至轴流式风扇1的运作效能。由于转轴121穿设电路板14中心，使电路板14仅能设置为环状而无法缩小体积，而且叶轮12需覆盖整个电路板14致使轮毂(hub)122需维持一定尺寸，而致风扇扇叶123作功面积无法提高。而且电路板14与马达13之间必须维持一定的间距，因此轴流式风扇1的体积无法缩小。另外，当电路板14损坏时，也因电路板14被固设在轮毂122内，故必须拆解整个轴流式风扇1后，始得进行检修或重工(rework)，而大幅提高维护成本及时间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风扇，以大幅提高运转及散热效能。

本发明另提供一种风扇，其所使用的电路板可易于检修、重工、甚至可以依据需求置换。

本发明再提供一种风扇，以大幅减少使用体积。

为此，本发明提出一种风扇包括一扇框、一叶轮、一马达以及一电路板。扇框的外侧壁上具有一容置槽，在该容置槽内具有至少一第一端子。叶轮设置在扇框内。马达设置在扇框内，连结并驱动叶轮转动。该电路板设置在该扇框壁上的容置槽内，且该容置槽和该电路板未凸出该扇框壁外，该电路板具有至少一第二端子，当该电路板插接于该容置槽时，该第一端子与该第二端子连接，以使该电路板与该马达电连接，该容置槽为插槽，使得该电路板热插拔于该容置槽。

本发明另提出一种风扇包括一扇框、一叶轮、一马达以及一电路板。叶轮设置在扇框内并具有一转轴。马达设置在扇框内，连结并驱动叶轮转动。电路板设置在扇框壁上，其中叶轮的转轴未穿过电路板中心。

本发明再提出一种风扇包括一扇框、一叶轮、一马达以及一电路板。叶轮设置在扇框内并具有一转轴。马达设置在扇框内，并具有一转子结构及一定子结构，转子结构连结并驱动叶轮转动。电路板设置在扇框壁上，且电路板不与定子结构相对设置。

承上所述，本发明的风扇是将电路板独立设置，因此电路板上所产生的热源不会积存在轮毂内，而可让马达在较佳运作温度下大幅提高运转及散热效能。而且也因为电路板并未设置在轮毂内，故风扇体积可以进一步缩小，以使得风扇扇叶的作功面积增加，进而提升风扇特性及散热效能。另外，由于电路板是独立设置，因此可以在不需拆解风扇的情形下，进行电路板的检修、重工或更换，而大幅缩短检修、重工或更换时间。若配合可拔插的结构，则更可轻易通过更换电路板方式迅速改变风扇的性能。

附图说明

图1为一种现有轴流式风扇的示意图；

图2为本发明第一实施例风扇的示意图；

图3为本发明第二实施例风扇的示意图；

图4为本发明第三实施例风扇的示意图。

主要元件符号说明

1：轴流式风扇

11、21、31、41：扇框

12、22、32：叶轮

121、221：转轴

122、222：轮毂

123、223：扇叶

13、23、33：马达

14、24、34、44：电路板

2、3、4：风扇

211、411：容置槽

231、331：转子结构

232、332：定子结构

241：导线

31a、31b：壳体

412、442：端子

S1：外侧表面

S2：顶侧表面

具体实施方式

以下请参照相关附图说明本发明风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

第一实施例

请参照图2所示，本发明的风扇2包括一扇框21、一叶轮22、一马达23以及一电路板24。风扇2可以是外转子式风扇，更具体而言是轴流式风扇或侧吹式风扇。

扇框21壁上具有一容置槽211，而容置槽211可设置于扇框21的内侧壁、外侧壁、顶结构体或底结构体，在本实施例中，以容置槽211外露并设置于扇框211的外侧表面S1为例作说明，然非用以限制本发明。

叶轮22设置在扇框21内，马达23则容置在叶轮22内。其中，该马达23具有一转子结构231及一定子结构232，且转子结构231连结并带动叶轮22转动。另外，马达23可以电连接至容置槽211。

电路板24与马达23独立设置，通过电路板24设置于容置槽211，以使电路板24与马达23电连接。

由于电路板24与马达23的设置位置分离，故电路板24的形状例如可为椭圆形、矩形或多边形。本实施例以矩形为例作说明。且电路板24设置在扇框21壁上的容置槽211内，可利用至少一导线241与马达23的定子结构232电连接，在本实施例以多条导线241为例作说明。另外，叶轮22的转轴221未穿过电路板24的中心，且电路板24不与马达23的定子结构232相对设置，故原本设置在电路板24上感应定子结构232磁极变化的霍尔感测器(Hall sensor)也无须设置于电路板24。

需注意者，依不同的设计方式，也可直接将电路板24设置在扇框21的内侧壁、外侧壁、顶结构体或底结构体的表面上，较佳是不凸出在扇框壁外。电路板24设置方法可以是可插拔方式设置。因电路板24并未被叶轮22等覆盖且易于插拔，故可以大幅缩短电路板24的检测、维修或更换的时间与成本。

此外，因电路板24并未被叶轮22等覆盖，故不仅电路板24上所产生的热可以易于被风扇2运转时所产生的气流或外界气流带离电路板24，而且还可以大幅提高电路板24运作效能及马达23运作效能。

此外，由于电路板24不需被叶轮22覆盖，故叶轮22的轮毂222尺寸得以进一步缩小，而可增加扇叶223的尺寸及作功面积，进而提升风扇2的特性及散热效能。

另外，由于电路板24直接设置在扇框21的外侧表面S1上，因此当电路板24损坏或需要置换时，不需将风扇2整个拆解即可对电路板24进行检修或重工，由此提高作业上的方便性。

第二实施例

请参照图3所示，本发明第二实施例与第一实施例的差异在于风扇3的扇框31由二壳体31a及31b连结而成，且电路板34设置于扇框31的顶侧结构体表面S2，且电路板34设置方法可以是可插拔方式设置。此外，在本较佳实施例中叶轮32具有离心式或侧吹式叶片，且设置在扇框31内。马达33容置在叶轮32内并具有定子结构332及转子结构331。前述风扇2也可以具有与上述相同的功效。

第三实施例

请参照图4所示，本发明第三实施例与前述实施例的差异在于风扇4扇框41的容置槽411为一插槽，而容置槽411内具有至少一端子412，且电路板44也具有至少一端子442，其中端子412、442的个数可以为一个，也可以为多个。电路板44热插拔于容置槽411，并通过端子442与扇框41容置槽411内的端子412连接，以与马达(图未显示)电连接。需注意者，容置槽411的位置不以本实施例为限，以作业便利为优先考量。

由于电路板44插入容置槽411中而可受到额外的保护，且电路板44可与容置槽411相互分离及结合，故风扇4除了可以获得与上述相同的功效外，尚可避免电路板44受到损害。

承上所述，本发明的风扇将电路板独立设置，因此电路板上所产生的热源不会积存在轮毂内，而可让马达在较佳运作温度下大幅提高运转及散热效能。而且也因为电路板并未设置在轮毂内，故风扇体积可以进一步缩小，以使得风扇扇叶的作功面积增加，进而提升风扇特性及散热效能。另外，由于电路板独立设置，因此可以在不需拆解风扇的情形下，进行电路板的检修、重工或更换，而大幅缩短检修、重工或更换时间。若配合可拔插的结构，则更可轻易通过更换电路板方式迅速改变风扇的性能。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在所附的权利要求中。

Claims (8)

1.一种风扇，包括：

扇框，在该扇框的外侧壁上具有容置槽，在该容置槽内具有至少一第一端子；

叶轮，设置在该扇框内；

马达，设置在该扇框内，连结并驱动该叶轮转动；以及

电路板，设置在该扇框壁上的容置槽内，且该容置槽和该电路板未凸出该扇框壁外，该电路板具有至少一第二端子，当该电路板插接于该容置槽时，该第一端子与该第二端子连接，以使该电路板与该马达电连接，该容置槽为插槽，使得该电路板热插拔于该容置槽。

2.如权利要求1所述的风扇，其中该电路板与该容置槽可相互分离及结合。

3.如权利要求1所述的风扇，其中该马达容置在该叶轮内。

4.如权利要求1所述的风扇，其中该电路板形状为椭圆形、或多边形。

5.如权利要求1所述的风扇，其中该电路板形状为矩形。

6.如权利要求1所述的风扇，其为轴流式风扇或离心式风扇。

7.如权利要求1所述的风扇，该叶轮的转轴未穿过该电路板中心。

8.如权利要求1所述的风扇，其中该电路板不与该马达的定子结构相对设置。

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