TWI471509B - Combustion System - Google Patents

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TWI471509B
TWI471509B TW100102868A TW100102868A TWI471509B TW I471509 B TWI471509 B TW I471509B TW 100102868 A TW100102868 A TW 100102868A TW 100102868 A TW100102868 A TW 100102868A TW I471509 B TWI471509 B TW I471509B
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combustion
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soot
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Masahiko Matsuda
Hiroshi Suganuma
Takeshi Aruga
Koutaro Fujimura
Takuichiro Daimaru
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Mitsubishi Heavy Ind Ltd
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Description

燃燒系統
本發明係關於燃燒系統，特別是關於除去排廢氣氣體中之氮氧化物的燃燒系統。
一般，在火力發電廠等，由於資源量多，故，煤炭作為燃料被活用。但，煤炭比起油、氣體，燃料中之碳量多，在藉由空氣燃燒式的鍋爐來燃燒煤炭之情況，二氧化碳的產生量會變多。
為了將所產生之二氧化碳予以高濃度化並容易加以回收，如圖5所示，而利用氧氣燃燒鍋爐系統101。在氧氣燃燒鍋爐系統101，具備：用來將煤炭予以微粉碎之微粉炭機103；將被微粉炭機103所粉碎之煤炭予以燃燒後，排出排廢氣氣體之氧氣燃燒鍋爐102；將自氧氣燃燒鍋爐102所排出的排廢氣氣體中之氮氧化物加以除去的脫硝裝置104；將排廢氣氣體中之粉塵等除去的脫塵裝置105；用來除去排廢氣氣體中之硫磺氧化物的脫硫裝置106；以及為了除去排廢氣氣體中之水分而將排廢氣氣體予以冷卻的氣體冷卻器107。
在微粉炭機103，將已被微粉碎之煤炭予以乾燥並且將已被微粉碎之煤炭自微粉炭機103朝氧氣燃燒鍋爐102搬送的搬送氣體被導引。此搬送氣體係使用自脫硫裝置106經由氣體冷卻器107所導出的排廢氣氣體(以下，稱為「1次再循環氣體」)。1次再循環氣體係為了將煤炭進行乾燥，而藉由設置於脫硝裝置104與脫塵裝置105之間的空氣加熱器108加熱。空氣加熱器108係在自脫硝裝置104所導出的高溫的排廢氣氣體與通過氣體冷卻器107的低溫的排廢氣氣體之間進行熱交換，來將被導引至微粉炭機103的1次再循環氣體進行加熱。
氧氣燃燒鍋爐102係採用藉由2段燃燒，使得能將氧氣燃燒鍋爐102的爐內(未圖示)進行脫硝之鍋爐(例如，專利文獻1)。氧氣燃燒鍋爐102係具備噴燈部102a，其係用來對氧氣燃燒鍋爐102內供給自燃燒用氧氣供給系統所導引的氧氣及後述的2次再循環氣體和作為燃料之煤炭。又，氧氣燃燒鍋爐102係具備附加氣體埠(以下，稱為「AA埠」)102b，其係對氧氣燃燒鍋爐102內，供給朝噴燈部102a的下游側，自燃燒用氧氣供給系統所導引的氧氣及後述的2次再循環氣體。
在自噴燈部102a及AA埠102b供給至氧氣燃燒鍋爐102內的氧氣，從氣體冷卻器107的下游側所導引的排廢氣氣體之一部分(以下，稱為「2次再循環氣體」)作為稀釋氣體加以混合。2次再循環氣體係與被空氣加熱器108所加熱並導引至噴燈部102a及AA埠102b之氧氣混合。
在噴燈部102a，供給有氧氣，該氧氣係調整成對自微粉炭機103所供給的煤炭之理論燃燒氧氣量，燃燒用氧氣供給系統所導引的氧氣量成為1以下。燃燒用氧氣供給系統所導引的氧氣量中剩餘的氧氣被供給至AA埠102b。因此，氧氣燃燒鍋爐102的噴燈部102a與AA埠102b之間的區域成為氧氣不足狀態。
因噴燈部102a與AA埠102b之間成為氧氣不足狀態，使得噴燈部102a與AA埠102b之間的區域被做成為還原環境。自噴燈部102a投入到氧氣燃燒鍋爐102內之燃料，會因燃燒產生排廢氣氣體。所產生的排廢氣氣體中之氮氧化物(NOx)當通過存在於噴燈部102a與AA埠102b之間的還原環境時，一部分被還原。藉此，在氧氣燃燒鍋爐102內可減低氮氧化物。
在專利文獻2及專利文獻3，揭示有脫硝裝置、空氣加熱器、脫塵裝置及通過脫硫裝置之排廢氣氣體之一部分作為2次再循環氣體被導引的氧氣燃燒鍋爐。
[專利文獻1]日本特許第3068888號公報
[專利文獻2]日本特開平6-94212號公報
[專利文獻3]日本特開昭59-195013號公報
但，專利文獻3所記載的發明、圖5所示的氧氣燃燒鍋爐系統101等，由於係將自氧氣燃燒鍋爐102所排出的氮氧化物之濃度高的排廢氣氣體作為2次再循環氣體加以再循環後，再投入至氧氣燃燒鍋爐102，故，會有設置於氧氣燃燒鍋爐102的下游側之脫硝裝置104的處理負擔大的問題產生。
又，由於藉由脫硝裝置104進行處理之氮氧化物之濃度高，故會有通過脫硝裝置104之排廢氣氣體所噴霧的氨之消耗量增加的問題產生。
本發明係有鑑於這樣的事情而開發完成之發明，其目的係在於提供能夠減低自排廢氣氣體所排出的氮氧化物的燃燒系統。
為了解決上述課題，本發明的燃燒系統係採用以下的手段。
即，若依據本發明之燃燒系統，其特徵為，具備有燃燒爐和煤煙除去裝置，該燃燒爐具有對爐內供給燃料及燃燒用氧氣之噴燈部、形成於該噴燈部的下游側並用來燃燒燃料之還原區域、及為了使通過該還原區域之未燃燒的燃料完全燃燒而供給燃燒用氧氣之燃燒氧氣供給口，該煤煙除去裝置係用來將自該燃燒爐所排出的排廢氣氣體中之煤煙予以除去的煤煙除去裝置，自前述燃燒爐與前述煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體之一部分被前述噴燈部所導引，自前述煤煙除去裝置的下游側所分歧之排廢氣氣體之一部分被前述燃燒氧氣供給口所導引。
將自燃燒爐與煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體之一部分，從噴燈部再供給至燃燒爐的爐內。又，在燃燒爐的噴燈部與燃燒氧氣供給口之間，形成有還原環境(還原區域)。藉此，能夠將從燃燒爐與煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體，在形成於燃燒爐之還原環境進行還原並導出。因此，能夠減低自燃燒爐導引至煤煙除去裝置之排廢氣氣體之流量及煤煙量。因此，能夠將煤煙除去裝置的容量小型化。
又，自煤煙除去裝置的下游側所分歧的排廢氣氣體之一部分，係為藉由煤煙除去裝置使得作為煤煙之氮氧化物之濃度降低的排廢氣氣體，將該氮氧化物之濃度降低的排廢氣氣體導引至前述燃燒氧氣供給口，用來使用於促進使通過燃燒爐的爐內的還原環境通過而一部分被還原的排廢氣氣體中之未燃燒的燃料之完全燃燒，故，能夠將低濃度的氮氧化物之狀態下，將排廢氣氣體導出到燃燒爐的爐外。藉此，利用使氮氧化物之濃度減低後的排廢氣氣體朝燃燒爐與煤煙除去裝置進行再循環，能夠抑制燃燒爐的爐出口的氮氧化物之濃度的增加。
且，若依據本發明之燃燒系統，前述煤煙除去裝置具備有：用來除去自燃燒爐所排出的排廢氣氣體中之氮氧化物的脫硝部；使通過前述脫硝部之排廢氣氣體和被前述燃燒氧氣供給口所導引的排廢氣氣體進行熱交換之熱交換部；將通過前述熱交換部後的排廢氣氣體中之煤塵予以除去的脫塵部；將通過該脫塵部後的排廢氣氣體中之硫磺氧化物予以除去的脫硫部；以及將通過該脫硫部後的排廢氣氣體予以冷卻之冷卻部，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫硫部與前述冷卻部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分。
將自脫硫部與冷卻部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分導引至燃燒爐的燃燒氧氣供給口。因此，能夠減低導引至脫硝部之排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，並且能夠減低導引至冷卻部之排廢氣氣體之流量。因此，能夠將脫硝部小型化，並且可縮小冷卻部的容量。
且，若依據本發明之燃燒系統，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫塵部與前述脫硫部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分。
將自脫塵部與脫硫部之間所分歧的排廢氣氣體一部分導引至燃燒氧氣供給口。因此，能夠減低導引至脫硝部的排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，並且可減低導引至脫硫部及冷卻部之排廢氣氣體之流量。因此，可將脫硝部予以小型化，並且能夠縮小脫硫部及冷卻部的容量。
且，若依據本發明之燃燒系統，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫硝部與前述脫塵部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分。
將自脫硝部與脫塵部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分導引至燃燒氧氣供給口。因此，能夠減低導引至脫硝部之排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，並且可減低導引至熱交換部、脫塵部、脫硫部及冷卻部的排廢氣氣體之流量。因此，可將脫硝部予以小型化，並且能夠縮小熱交換部、脫塵部、脫硫部及冷卻部的容量。
且，若依據本發明之燃燒系統，前述脫硝部係具備有：對排廢氣氣體中供給氨之氨供給部；及供藉由該氨供給部所供給的排廢氣氣體通過之觸媒部。
將氮氧化物之流量減低的排廢氣氣體導引至脫硝部。因此，比起將氮氧化物之流量未減低的排廢氣氣體導引至脫硝部之情況，能夠減少要供給之氨的量。
將燃燒爐與煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體之一部分，自噴燈部予以再供給至燃燒爐的爐內。又，在燃燒爐的噴燈部與燃燒氧氣供給口之間，形成還原環境。藉此，能夠將自燃燒爐與煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體，在形成於燃燒爐之還原環境下進行還原並予以導出。因此，能夠減低自燃燒爐導引至煤煙除去裝置之排廢氣氣體之流量及煤煙的流量。因此，可將煤煙除去裝置的容量加以小型化。
又，由於煤煙除去裝置的下游側所分歧的排廢氣氣體之一部分係為藉由煤煙除去裝置使得作為煤煙之氮氧化物之濃度降低後的排廢氣氣體，將該氮氧化物之濃度減低後的排廢氣氣體導引至前述燃燒氧氣供給口，使用於使促進其通過燃燒爐的爐內的還原環境而一部分被還原之排廢氣氣體中之未燃燒的燃料的完全燃燒，故，可在低濃度的氮氧化物之狀態下，將排廢氣氣體導出到燃燒爐的爐外。藉此，以將氮氧化物之濃度降低後的排廢氣氣體予以朝燃燒爐與煤煙除去裝置進行再循環，能夠抑制燃燒爐的爐出口的氮氧化物之濃度的增加。
 [第1實施形態]
圖1係顯示本發明的第1實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
燃燒系統1具備有：煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2；將供給至煤炭焚燒鍋爐2之煤炭予以粉碎的微粉炭機3；及煤煙除去裝置9。
煤炭焚燒鍋爐2為可藉由2段燃燒來進行爐內(未圖示)的脫硝之氧氣燃燒鍋爐。煤炭焚燒鍋爐2具有：用來將燃料予以燃燒之爐內；噴燈部2a；及附加氣體埠(以下，稱為「AA部」)2b。在噴燈部2a，導引有自微粉炭機3所供給的作為燃料之煤炭和被燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣(燃燒用氧氣)及後述的噴燈部用2次再循環氣體22。在AA部(燃燒氧氣供給口)2b，導引有自燃燒氧氣供給系統21朝噴燈部2a所導引的氧氣中之剩餘的氧氣和後述的AA部用2次再循環氣體23。
微粉炭機3係為將供給至煤炭焚燒鍋爐2之煤炭粉碎成數μm～數百μm的微粉炭者。在微粉炭機3，導引有用來將粉碎後的煤炭予以乾燥並將其自微粉炭機3搬送到煤炭焚燒鍋爐2之作為高溫的搬送氣體的煤煙除去裝置9所導出的排廢氣氣體之一部分(以下，稱為「1次再循環氣體」)24。
煤煙除去裝置9具備有：脫硝裝置(脫硝部)4；氣體加熱器(熱交換部)8；脫塵裝置(脫塵部)5；脫硫裝置(脫硫部)6；及氣體冷卻器(冷卻部)7。
脫硝裝置4係具備有：對排廢氣氣體中噴灑氨之氨供給部(未圖示)；和供噴灑有氨之排廢氣氣體通過的觸媒部(未圖示)。脫硝裝置4係藉由對所導引的排廢氣氣體噴灑氨並使其通過觸媒部，來除去排廢氣氣體中之氮氧化物者。
氣體加熱器8係將自煤炭焚燒鍋爐2經過脫硝裝置4之高溫的排廢氣氣體和1次再循環氣體24及AA部用2次再循環氣體23進行熱交換者。藉此，1次再循環氣體24係作成為適合於將被微粉炭機3所粉碎的煤炭予以乾燥之溫度。又，AA部用2次再循環氣體23係作成為適合於從煤炭焚燒鍋爐2的AA部2b導引至爐內之溫度。
脫塵裝置5係為用來除去排廢氣氣體中之煤塵者，脫硫裝置6係為用來除去已被導引的排廢氣氣體中之硫磺氧化物者。
氣體冷卻器7係用來將已被導引的排廢氣氣體予以冷卻者。
其次，說明關於本實施形態之排廢氣氣體之流動。
在煤炭焚燒鍋爐2的噴燈部2a，供給自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣及煤炭焚燒鍋爐2與脫硝裝置4之間所導引的排廢氣氣體之一部分(以下，「噴燈用2次再循環氣體」稱為)22和自微粉炭機3所導引的煤炭。噴燈用2次再循環氣體22係作為用來將自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣予以稀釋的稀釋劑來使用。
在煤炭焚燒鍋爐2的AA部2b，供給自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣及通過煤煙除去裝置9而被精製的排廢氣氣體之一部分(以下，稱為「AA部用2次再循環氣體」)23。AA部用2次再循環氣體23係作為用來稀釋燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣之稀釋氣體來使用。
自燃燒氧氣供給系統21從噴燈部2a及AA部2b供給至煤炭焚燒鍋爐2之氧氣量對自噴燈部2a供給至爐內的煤炭之理論燃燒氧氣量，作成為例如1.15倍。自噴燈部2a供給至煤炭焚燒鍋爐2的爐內的氧氣係對自噴燈部2a供給至爐內的煤炭之理論燃燒氧氣量，供給1以下的氧氣量。
又，自AA部2b供給至爐內之氧氣量係供給自燃燒氧氣供給系統21導引到噴燈部2a之氧氣量的殘餘量。自AA部2b所供給的氧氣量係作成為自燃燒氧氣供給系統21導引到煤炭焚燒鍋爐2之氧氣量的最大40%。
藉由將自噴燈部2a投入到爐內之氧氣量作成為對煤炭之理論燃燒氧氣量呈1以下且自AA部2b將氧氣投入至爐內，從噴燈部2a至AA部2b之間的區域會成為空氣不足。藉由自噴燈部2a到AA部2b之間形成空氣不足，使得從噴燈部2a到AA部2b之間的區域之爐內成為還原環境狀態。
因從噴燈部2a投入到爐內之煤炭與氧氣進行燃燒所產生的排廢氣氣體中之氮氧化物，會在自噴燈部2a通過還原環境之際被還原。藉此，在煤炭焚燒鍋爐2內所產生的排廢氣氣體中之氮氧化物會在煤炭焚燒鍋爐2的爐內脫硝。
煤炭焚燒鍋爐2所排出的排廢氣氣體係藉由在煤炭焚燒鍋爐2的爐內脫硝，能夠減低所含有的氮氧化物之濃度降低。氮氧化物之濃度降低後的排廢氣氣體會被導引至煤煙除去裝置9。藉由氮氧化物之濃度降低，使得可減低自煤炭焚燒鍋爐2導引到煤煙除去裝置9的排廢氣氣體之量減低。
被導引至煤煙除去裝置9之排廢氣氣體再被導引至構成煤煙除去裝置9之脫硝裝置4，除去殘存的氮氧化物。除去了氮氧化物後之排廢氣氣體被導引至空氣加熱器8。被導引至空氣加熱器8之排廢氣氣體的溫度為高溫。高溫的排廢氣氣體，在空氣加熱器8，與AA部2次再循環氣體23及1次再循環氣體24進行熱交換。自脫硝裝置4所導引的高溫的排廢氣氣體，在空氣加熱器8進行熱交換後，溫度下降而被導引至脫塵裝置5。
被導引至脫塵裝置5之排廢氣氣體，除去煤塵等再被導出。自脫塵裝置5所導出的排廢氣氣體導引至脫硫裝置6後，除去硫磺化合物。經過這些脫硝裝置4、脫塵裝置5及脫硫裝置6所精製之排廢氣氣體之大部分作成為二氧化碳與水蒸氣。此被精製的排廢氣氣體會導引至氣體冷卻器7，使溫度降低。藉由氣體冷卻器7讓溫度降低之排廢氣氣體會自煤煙除去裝置9導出。
自煤煙除去裝置9所導出的排廢氣氣體之一部分，作為AA部用2次再循環氣體23導引至空氣加熱器8，與自脫硝裝置4所導出的高溫的排廢氣氣體進行熱交換，藉此溫度上升而成為高溫後，導引至煤炭焚燒鍋爐2的AA部2b。又，自煤煙除去裝置9所導出的排廢氣氣體之一部分進一步作為1次再循環氣體24，導引至空氣加熱器8。被導引至空氣加熱器8之1次再循環氣體24，與自脫硝裝置4所導出的高溫的排廢氣氣體進行熱交換，藉此溫度上升而成為高溫後，導引至微粉炭機3。被導引至微粉炭機3之高溫的1次再循環氣體24作為煤炭之乾燥和將已被粉碎之煤炭搬送至煤炭焚燒鍋爐3的搬送氣體來使用。
藉由煤煙除去裝置9所精製的排廢氣氣體之多數被導引至二氧化碳回收裝置(未圖示)等，回收排廢氣氣體中之二氧化碳。如此，除去了排廢氣氣體中之二氧化碳、氮氧化物及硫磺氧化物之排廢氣氣體釋放到燃燒系統1外。
如以上所述，若依據本實施形態之燃燒系統，可達到以下的作用效果。
自煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2與煤煙除去裝置9之間所分歧的噴燈用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)22係藉由自噴燈部2a再供給至煤炭焚燒鍋爐2的爐內(未圖示)，能夠減低含有高濃度的氮氧化物之排廢氣氣體被導引至煤煙除去裝置9，可減輕脫硝裝置4的負擔。
又，在煤炭焚燒鍋爐2的噴燈部2a與AA部(燃燒氧氣供給口)2b之間，形成有還原環境。藉此，能夠將自煤炭焚燒鍋爐2與煤煙除去裝置9之間所分歧的噴燈用2次再循環氣體22在形成於煤炭焚燒鍋爐2之還原環境中進行還原並導出。因此，能夠減低自煤炭焚燒鍋爐2導引到煤煙除去裝置9之排廢氣氣體之流量及煤煙中之氮氧化物之流量。因此，可將煤煙除去裝置9的容量小型化。
又，煤煙除去裝置9的下游側所導出的排廢氣氣體的一部分之AA部用2次再循環氣體23係為藉由脫硝裝置4，使氮氧化物之濃度降低後的排廢氣氣體，將該排廢氣氣體自AA部2b導引到煤炭焚燒鍋爐2，用來使用於促進使通過煤炭焚燒鍋爐2的爐內的還原環境通過而一部分被還原的排廢氣氣體中之未燃燒的微粉炭之完全燃燒，能夠呈低濃度的氮氧化物之狀態下導出到煤炭焚燒鍋爐2的爐外。藉此，能夠藉由使氮氧化物之濃度減低後的排廢氣氣體在煤炭焚燒鍋爐2與煤煙除去裝置9之間形成再循環，可抑制煤炭焚燒鍋爐2的爐出口的氮氧化物濃度的增加。
藉由將氮氧化物之流量減低後的排廢氣氣體導引至脫硝裝置(脫硝部)4，比起氮氧化物之流量未減低的排廢氣氣體導引至脫硝裝置4之情況，能夠減低自氨供給部(未圖示)朝排廢氣氣體所噴灑的氨之量，因此，可將脫硝裝置4予以小型化。
[第2實施形態]
以下，說明關於本發明的第2實施形態。本實施形態之燃燒系統，係在將AA部用2次再循環氣體自脫硫裝置與氣體冷卻器之間導引的這一點上與第1實施形態不同，其餘相同。因此，針對相同結構及相同程序賦予相同符號並省略其說明。
圖2係顯示本發明的第2實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
對煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2的AA部(燃燒氧氣供給口)2b，自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣(燃燒用氧氣)及從構成煤煙除去裝置9的脫硫裝置(脫硫部)6與氣體冷卻器(冷卻部)7之間所分歧的排廢氣氣體之一部分作為AA部用2次再循環氣體23被供給。
如以上所述，若依據本實施形態之燃燒系統，可達到以下的作用效果。
將自脫硫裝置(脫硫部)6與氣體冷卻器(冷卻部)7之間所分歧的AA部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)23導引到煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2的AA部(燃燒氧氣供給口)2b。因此，能夠減低導引至氣體冷卻器7的排廢氣氣體之流量。因此，可縮小氣體冷卻器7的容量，並且藉由與第1實施形態相同的理由，能夠減低導引至脫硝裝置(脫硝部)4的排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，因此能夠將脫硝裝置4小型化。
[第3實施形態]
以下，說明關於本發明的第3實施形態。本實施形態的燃燒系統係在將AA部用2次再循環氣體，自脫塵裝置與脫硫裝置之間予以導引的這一點上，與第1實施形態不同，其餘相同。因此，針對相同結構及相同程序賦予相同符號並省略其說明。
圖3係顯示本發明的第3實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
對煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2的AA部(燃燒氧氣供給口)2b，自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣(燃燒用氧氣)和自構成煤煙除去裝置9之脫塵裝置(脫塵部)5與脫硫裝置(脫硫部)6之間所分歧的排廢氣氣體之一部分作為AA部用2次再循環氣體23被供給。
如以上所述，若依據本實施形態之燃燒系統，可達到以下的作用效果。
將自脫塵裝置(脫塵部)5與脫硫裝置(脫硫部)6之間所分歧的AA部用2次再循環氣體(排廢氣氣體一部分)23導引到AA部(燃燒氧氣供給口)2b。因此，能夠減低導引到脫硫裝置6及氣體冷卻器(冷卻部)7之排廢氣氣體之流量。因此，可縮小脫硫裝置6及氣體冷卻器7的容量，並且，依據與第1實施形態相同的理由，能夠減少導引至脫硝裝置(脫硝部)4之排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，因此能夠將脫硝裝置4小型化。
[第4實施形態]
以下，說明關於本發明的第4實施形態。本實施形態的燃燒系統係在將AA部用2次再循環氣體，自脫硝裝置與空氣加熱器之間予以導引的這一點上，與第1實施形態不同，其餘相同。因此，針對相同結構及相同程序賦予相同符號並省略其說明。
圖4係顯示本發明的第4實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
對煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)2的AA部(燃燒氧氣供給口)2b，自燃燒氧氣供給系統21所導引的氧氣(燃燒用氧氣)和自構成煤煙除去裝置9之脫硝裝置(脫硝部)4與空氣加熱器(熱交換部)8之間所分歧的排廢氣氣體之一部分作為AA部用2次再循環氣體23被供給。
如以上所述，若依據本實施形態之燃燒系統，可達到以下的作用效果。
將自脫硝裝置(脫硝部)4與空氣加熱器(熱交換部)8之間所分歧的AA部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)23導引到AA部(燃燒氧氣供給口)2b。因此，能夠減低導引至空氣加熱器8、脫塵裝置(脫塵部)5、脫硫裝置(脫硫部)6及氣體冷卻器(冷卻部)7之排廢氣氣體之流量。因此，可縮小空氣加熱器8、脫塵裝置5、脫硫裝置6及氣體冷卻器7的容量，並且，依據與第1實施形態相同的理由，能夠減低導引到脫硝裝置(脫硝部)4之排廢氣氣體中之氮氧化物之流量，因此能夠將脫硝裝置4小型化。
1．．．燃燒系統
2．．．煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)
2a．．．噴燈部
2b．．．AA部(燃燒氧氣供給口)
3．．．微粉炭機
4．．．脫硝裝置(脫硝部)
5．．．脫塵裝置(脫塵部)
6．．．脫硫裝置(脫硫部)
7．．．氣體冷卻器(冷卻部)
8．．．空氣加熱器(熱交換部)
9．．．煤煙除去裝置
21．．．燃燒氧氣供給系統(燃燒用氧氣)
22．．．噴燈部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)
23．．．AA部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)
24．．．1次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)
圖1係本發明的第1實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
圖2係本發明的第2實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
圖3係本發明的第3實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
圖4係本發明的第4實施形態之燃燒系統的概略構成圖。
圖5係以往的氧氣燃燒鍋爐系統的概略構成圖。
1．．．燃燒系統
2．．．煤炭焚燒鍋爐(燃燒爐)
2a．．．噴燈部
2b．．．AA部(燃燒氧氣供給口)
3．．．微粉炭機
4．．．脫硝裝置(脫硝部)
5．．．脫塵裝置(脫塵部)
6．．．脫硫裝置(脫硫部)
7．．．氣體冷卻器(冷卻部)
8．．．空氣加熱器(熱交換部)
9．．．煤煙除去裝置
21．．．燃燒氧氣供給系統(燃燒用氧氣)
22．．．噴燈部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)
23．．．AA部用2次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)
24．．．1次再循環氣體(排廢氣氣體之一部分)

Claims (5)

  1. 一種燃燒系統，係具備有燃燒爐和煤煙除去裝置，該燃燒爐具有：對爐內供給燃料及燃燒用氧氣之噴燈部；形成於該噴燈部的下游側並用來燃燒燃料之還原區域；及為了將通過該還原區域之未燃燒的燃料予以完全燃燒，而供給燃燒用氧氣之燃燒氧氣供給口，該煤煙除去裝置係用來除去該燃燒爐所排出的排廢氣氣體中之煤煙的裝置，前述煤煙除去裝置係具備：脫硝部、脫塵部，將前述燃燒爐與前述煤煙除去裝置之間所分歧的排廢氣氣體之一部分導引至前述噴燈部，並且使被導引後的排廢氣氣體在前述還原區域進行還原，將前述煤煙除去裝置的下游側所分歧的排廢氣氣體之一部分導引至前述燃燒氧氣供給口，用以使未燃燒的燃料進行燃燒。
  2. 如申請專利範圍第1項之燃燒系統，其中，前述煤煙除去裝置進一步地具備有：讓通過前述脫硝部之排廢氣氣體和被導引至前述燃燒氧氣供給口之排廢氣氣體進行熱交換的熱交換部；將通過前述脫塵部之排廢氣氣體中之硫磺氧化物予以除去的脫硫部；以及將通過該脫硫部之排廢氣氣體予以冷卻的冷卻部，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫硫部與前述冷卻部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分，前述脫硝部，係用來除去氮氧化物， 前述脫塵部，係將通過前述熱交換部之排廢氣氣體中之煤塵予以除去。
  3. 如申請專利範圍第2項之燃燒系統，其中，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫塵部與前述脫硫部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分。
  4. 如申請專利範圍第1項之燃燒系統，其中，在前述燃燒氧氣供給口，導引自前述脫硝部與前述脫塵部之間所分歧的排廢氣氣體之一部分。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之燃燒系統，其中，前述脫硝部係具備有：對排廢氣氣體中供給氨之氨供給部；及供藉由該氨供給部所供給的排廢氣氣體通過之觸媒部。
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