JP7379944B2

JP7379944B2 - 旋回燃焼ボイラの運転方法

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Publication number: JP7379944B2
Application number: JP2019158115A
Authority: JP
Inventors: 裕司冨士原
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2023-11-15
Anticipated expiration: 2039-08-30
Also published as: JP2021036184A

Description

本発明は、旋回燃焼ボイラの運転方法に関する。

従来、例えば微粉炭等の粉体燃料を燃焼させるボイラとして、旋回燃焼ボイラが知られている。旋回燃焼ボイラは、複数の段に設けられた複数のバーナが、ボイラの角部等に配置される。各バーナは、微粉炭等の粉体燃料と空気との混合気を燃焼させて火炎を噴出する。これら複数のバーナにより噴出される火炎は、火炉内で旋回して１つ又は複数のファイヤーボールを形成する。

火炉内で形成されるファイヤーボールは、火炉内で旋回しながら螺旋状に上昇する。このような旋回燃焼ボイラに関する技術として、上下に隣接するバーナ段と異なる水平方向角度に向けてバーナを設置することで、安定した運転の継続を可能にする技術が開示されている（例えば、後述の特許文献１参照）。

特開２０１０－０９１２３５号公報

旋回燃焼ボイラにおいては、各段に設けられたバーナや、バーナに接続される給炭路のうち１箇所でも故障が発生した場合、その段の安定した燃焼継続が困難であると考えられていた。そのため、故障が発生した段全体の運転を停止させる運用を行っていた。

従って、旋回燃焼ボイラのいずれかの段に故障が発生した場合、運転する段数を減らし、ボイラの出力を低下させる必要がある。また、旋回燃焼ボイラが予備用の段を備える場合であっても、該予備用の段を使用すれば、予備力を確保した状態での運転が不可能となる。ボイラが大型の発電所等に用いられる場合にこのような事態が生じれば、電力の安定供給の観点から問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、旋回燃焼ボイラの段の一部が故障した場合であっても、故障が発生した段の運転を継続して行え、ボイラを安定して運転できる、旋回燃焼ボイラの運転方法を提供することを目的とする。

本発明は、複数の段にそれぞれ複数配置されるバーナにより、粉体燃料が燃焼されて前記複数の段の各々に１又は複数のファイヤーボールが形成される旋回燃焼ボイラの運転方法であって、１の段に配置される複数の前記バーナのうち、１のバーナ及び／又は前記１のバーナに粉体燃料を供給する供給路に故障が発生した場合、前記１のバーナに対する粉体燃料の供給を停止させて前記１の段の運転を行う、旋回燃焼ボイラの運転方法に関する。

また、前記１の段に配置される複数の前記バーナに対し、１の供給元から前記供給路を通じて粉体燃料が供給されることが好ましい。

また、前記１の段への粉体燃料の供給量を、定常時の供給量よりも低減させて運転を行うことが好ましい。

また、前記供給路の一部に閉塞材を配置して、前記１のバーナに対する粉体燃料の供給を停止させることが好ましい。

また、前記供給路を途中で分断して、供給側の開口部と、バーナ側の開口部と、を設け、前記閉塞材は、前記供給側の開口部に配置されるとともに、前記バーナ側の開口部は大気開放されることが好ましい。

また、バーナ側の前記開口部を大気開放して旋回燃焼ボイラの運転を行うことが好ましい。

また、前記１の段を、予備用の段として用いることが好ましい。

本発明によれば、旋回燃焼ボイラの段の一部が故障した場合であっても、故障が発生した段の運転を継続して行え、ボイラを安定して運転できる、旋回燃焼ボイラの運転方法を提供できる。

本発明の一実施形態に係る石炭火力発電設備を示す概略図である。図１に示す旋回燃焼ボイラの付近を拡大して示す概略図である。図２に示すバーナが配置された１の段を模式的に示す平面図である。微粉炭供給管の供給側の開口部を閉塞した状態を示す斜視図である。

［石炭火力発電設備］
以下、本発明の実施形態について、粉体燃料としての微粉炭を燃焼させる旋回燃焼ボイラを備える、石炭火力発電設備を例に挙げて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る石炭火力発電設備１を示す概略図である。石炭火力発電設備１は、図１に示すように、石炭バンカ１０と、給炭機１５と、微粉炭機２０と、微粉炭供給管３０と、燃焼ボイラ４０と、燃焼ボイラ４０の下流側に設けられる排気通路５０と、この排気通路５０に設けられる脱硝装置６０、空気予熱器７０、熱回収用ガスヒータ８０、電気集塵装置９０、誘引通風機２１０、湿式脱硫装置２２０と、再加熱用ガスヒータ２３０、脱硫通風機２４０、及び煙突２５０と、を備える。

石炭バンカ１０は、石炭サイロ（図示省略）から運炭設備により供給される石炭を貯蔵する。給炭機１５は、石炭バンカ１０から供給される石炭を所定の供給スピードで微粉炭機２０に供給する。
微粉炭機２０は、給炭機１５から供給された石炭を粉砕して粉体燃料としての微粉炭を製造する。微粉炭機２０としては、ローラミル、チューブミル、ボーラミル、ビータミル、インペラーミル等が用いられる。

微粉炭供給管３０は、粉体燃料としての微粉炭を旋回燃焼ボイラ４０に供給する供給路である。微粉炭供給管３０を通じ、微粉炭機２０で製造された微粉炭が旋回燃焼ボイラ４０に供給される。
旋回燃焼ボイラ４０は、バーナｂを備え、微粉炭機２０から供給される微粉炭を、強制的に供給される空気と共に燃焼させる。旋回燃焼ボイラ４０で発生した石炭灰（クリンカアッシュ）は、ボイラ底部に落下し、回収される。
石炭火力設備１における旋回燃焼ボイラ４０の構成及び運転方法の詳細については後述する。

排気通路５０は、旋回燃焼ボイラ４０の下流側に配置され、旋回燃焼ボイラ４０で発生した排ガス及び石炭灰（フライアッシュ等）を流通させる。この排気通路５０には、上述のように、脱硝装置６０、空気予熱器７０、熱回収用ガスヒータ８０、電気集塵装置９０、誘引通風機２１０、脱硫装置２２０と、再加熱用ガスヒータ２３０、脱硫通風機２４０、及び煙突２５０がこの順で配置される。

脱硝装置６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。脱硝装置６０は、例えば、比較的高温（３００℃～４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を窒素と水蒸気に分解する、いわゆる乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。

空気予熱器７０は、排気通路５０における脱硝装置６０の下流側に配置される。空気予熱器７０は、脱硝装置６０を通過した排ガスと燃焼用空気とを熱交換させ、排ガスを冷却すると共に、燃焼用空気を加熱する。加熱された燃焼用空気は、押込通風機７５によりボイラ４０に供給される。

熱回収用ガスヒータ８０は、排気通路５０における空気予熱器７０の下流側に配置される。熱回収用ガスヒータ８０には、空気予熱器７０において熱回収された排ガスが供給される。熱回収用ガスヒータ８０は、排ガスから更に熱回収を行う。

電気集塵装置９０は、排気通路５０における熱回収用ガスヒータ８０の下流側に配置される。電気集塵装置９０には、熱回収用ガスヒータ８０において熱回収された排ガスが供給される。電気集塵装置９０は、電極に電圧を印加することによって排ガス中の石炭灰（フライアッシュ）を収集（捕捉）する装置である。電気集塵装置９０において収集（捕捉）されるフライアッシュは、フライアッシュ回収装置９１に回収される。

誘引通風機２１０は、排気通路５０における電気集塵装置９０の下流側に配置される。誘引通風機２１０は、電気集塵装置９０においてフライアッシュが除去された排ガスを、一次側から取り込んで二次側に送り出す。

脱硫装置２２０は、排気通路５０における誘引通風機２１０の下流側に配置される。脱硫装置２２０には、誘引通風機２１０から送り出された排ガスが供給される。脱硫装置２２０は、例えば湿式石灰－石膏法による湿式脱硫装置である。湿式石灰－石膏法は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて脱硫石膏スラリーを生成させ、排ガス中の硫黄酸化物を除去する。この際に発生したホウ素やセレン等の微量物質が含まれる排水は、排水処理装置２２１によって処理される。

再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路５０における脱硫装置２２０の下流側に配置される。再加熱用ガスヒータ２３０には、脱硫装置２２０において硫黄酸化物が除去された排ガスが供給される。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱する。熱回収用ガスヒータ８０及び再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路５０における、空気予熱器７０と電気集塵装置９０との間を流通する排ガスと、脱硫装置２２０と脱硫通風機２４０との間を流通する排ガスと、の間で熱交換を行うガス－ガスヒータとして構成してもよい。

脱硫通風機２４０は、排気通路５０における再加熱用ガスヒータ２３０の下流側に配置される。脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０において加熱された排ガスを一次側から取り込んで二次側に送り出す。

煙突２５０は、排気通路５０における脱硫通風機２４０の下流側に配置される。煙突２５０には、再加熱用ガスヒータ２３０で加熱された排ガスが導入される。煙突２５０は、排ガスを排出する。

［旋回燃焼ボイラ］
次に、石炭火力設備１における旋回燃焼ボイラ４０（以下、単に「ボイラ」と記載する場合がある）の構成の詳細について、図２を用いて説明する。図２は、ボイラ４０の付近を拡大して示す概略図である。

ボイラ４０は、図２に示すように、全体として略逆Ｕ字状をなしており、図中矢印に沿って排ガス（燃焼ガス）が逆Ｕ字状に移動した後、再度小さくＵ字状に反転する。

ボイラ４０の下方には、ボイラ４０の内部のバーナーゾーン４１ａ付近で微粉炭を燃焼させるためのバーナ群ｂ１～ｂ６が配置される。本実施形態において、バーナ群ｂ１～ｂ６はそれぞれ上下方向に間隔をあけて設けられる段Ｓ１～Ｓ６の６段からなる各段に配置される。なお、便宜上、図２には各段に２つのバーナが配置されるように示されるが、本実施形態においては、実際には図３に示されるように、バーナ群ｂ１～ｂ６は、それぞれ８つのバーナから構成される。また、段Ｓ１～Ｓ６のうち、１段は予備用の段として用いられるため、通常の運転時に用いられる段は、Ｓ１～Ｓ６のうち５段である。

段Ｓ１～Ｓ６に配置されるバーナ群ｂ１～ｂ６には、それぞれ微粉炭機２１～２６が、微粉炭供給管３１～３６を通じて接続され、燃焼に用いられる微粉炭が供給される。
ここで、各段に配置される複数のバーナからなるバーナ群ｂ１～ｂ６に対しては、１の供給元である、一つの微粉炭機から微粉炭が供給される。例えば、段Ｓ１に配置されるバーナ群ｂ１には、一つの微粉炭機２１が、微粉炭供給管３１を通じて接続され、微粉炭機２１から微粉炭が供給される。
バーナ群ｂ１～ｂ６は、微粉炭機２１～２６から供給される微粉炭と、空気との混合気をバーナーゾーン４１ａに噴出し、微粉炭を燃焼させる。複数のバーナが配置される各段の構成の詳細については後述する。

ボイラ４０の内部のＵ字頂部付近には、第一の過熱器４１ｂが配置されており、更にそこから第二の過熱器４１ｃが続いて配置されている。更に、第二の過熱器４１ｃの終端付近からは、１次節炭器４１ｄ、２次節炭器４１ｅが二段階に設けられている。ここで、節炭器（ＥＣＯとも呼ばれる）は、排ガスの保有する熱を利用してボイラ給水を予熱するために設けられた伝熱面群である。

［旋回燃焼ボイラの各段の構成］
次に、複数のバーナが配置される各段の構成について、段Ｓ４を例に挙げ、図３を用いて説明する。図３は、段Ｓ４を模式的に示す平面図である。
なお、段Ｓ４を例に挙げて説明するが、他の段も段Ｓ４とほぼ同様の構成を有する。

段Ｓ４は、図３に示すように、ボイラ４０の角部又は壁部に配置される８つのバーナｂ４１～ｂ４８によって構成される。８つのバーナｂ４１～ｂ４８は、微粉炭供給管３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ及び分配器Ｄ１～Ｄ４を通じて微粉炭機２４に接続される。８つのバーナｂ４１～ｂ４８には、一つの供給元である微粉炭機２４から微粉炭が供給される。

一つの供給元である微粉炭機２４に接続される４本の微粉炭供給管３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、分配器Ｄ１～Ｄ４の下流側でそれぞれ分岐して８本のバーナ側微粉炭供給管となり、８つのバーナｂ４１～ｂ４８にそれぞれ接続される。
例えば、微粉炭供給管３４ｂは、分配器Ｄ２に接続され、分配器Ｄ２の上流側は１本の供給管であるが、分配器Ｄ２の下流側はバーナｂ４３側供給管とバーナｂ４４側供給管からなる２本の供給管に分岐している。バーナｂ４３側供給管と、バーナｂ４４側供給管とは、それぞれバーナｂ４３、バーナｂ４４に接続される。
なお、図３におけるバーナｂ４１～ｂ４８は、図２におけるバーナ群ｂ４に対応し、図３における微粉炭供給管３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、図２における微粉炭供給管３４に対応する。

バーナｂ４１～ｂ４８は、微粉炭機２４から供給される微粉炭と、空気との混合気をボイラ４０内部に噴出して燃焼させ、火炎Ｆ１～Ｆ８を生成する。
バーナｂ４１、ｂ４２、ｂ４３、ｂ４４により生成する火炎Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４と、バーナｂ４５、ｂ４６、ｂ４７、ｂ４８により生成する火炎Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８は、協働してボイラ４０の中央部付近にそれぞれファイヤーボールを形成する。つまり、本実施形態のボイラ４０では各段に２つのファイヤーボールが形成される。各段に形成されるファイヤーボールは、旋回流となって、ボイラ４０内で周方向に旋回しながら上昇する。

［故障発生時の旋回燃焼ボイラの運転方法］
次に、本実施形態に係る、故障発生時のボイラ４０の運転方法について説明する。
従来、例えば段Ｓ４を構成する１のバーナｂ４４や、分配器Ｄ２とバーナｂ４４とを接続する微粉炭供給管３４ｂに故障が発生し、バーナｂ４４の運転を継続できない場合、微粉炭機２４からバーナｂ４１～ｂ４８に対する微粉炭の供給を停止させ、段Ｓ４全体の運転を停止させていた。微粉炭機２４はバーナｂ４１～ｂ４８と接続されているが、個別のバーナに対する微粉炭の供給を停止できる構成にはなっていないためである。また、旋回燃焼ボイラを構成するある段のバーナのうち１つを停止させれば、その段に生成する火炎の数が１つ減少するため、ファイヤーボールのアンバランスにより、安定してボイラ４０を運転できないと考えられていたためである。

本実施形態において、例えばバーナｂ４４や、分配器Ｄ２とバーナｂ４４とを接続する微粉炭供給管３４ｂの下流側供給管に故障が発生した場合、図３における微粉炭供給管３４ｂの一部である閉塞箇所Ｃを閉塞し、微粉炭機２４からバーナｂ４４への微粉炭の供給を停止させる。閉塞箇所Ｃは、図３に示すように、微粉炭供給管３４における分配器Ｄ２とバーナｂ４４との間の箇所であって、微粉炭供給管３４の下流側供給管に故障が発生した場合、故障箇所よりも上流側の任意の箇所である。
また、他のバーナに対しては、閉塞箇所Ｃを閉塞した状態で微粉炭機２４から微粉炭を供給し、段Ｓ４の運転を行う。

［微粉炭供給管の閉塞箇所］
次に、段Ｓ４の１のバーナｂ４４に対する微粉炭の供給路である微粉炭供給管３４ｂを閉塞する閉塞箇所Ｃの詳細について、図４を用いて説明する。

図４は、微粉炭供給管３４ｂの一部である、閉塞箇所Ｃを示す斜視図である。
図４に示すように、微粉炭供給管３４ｂの閉塞箇所Ｃでは、微粉炭供給管３４ｂを構成する配管の一部を分断して取り外し、開口部Ａ１と、開口部Ａ２とが設けられる。
開口部Ａ１は、微粉炭の供給側、すなわち、微粉炭機２４から微粉炭を分配して供給する分配器Ｄ２側の開口部である。開口部Ａ１には、閉塞材Ｏが配置される。閉塞材Ｏは、開口部Ａ１を閉塞し、微粉炭機２４からの微粉炭の供給を停止できるものであればよい。例えば図４に示すように、開口部Ａ１を覆うように配置され、開口部Ａ１に設けられたフランジに対し、ボルトやナット等の金具で取り付け固定される金属板が用いられる。

開口部Ａ２は、バーナｂ４４側、すなわち、微粉炭供給管３４ｂの上流側の開口部である。開口部Ａ２は、大気開放されることが好ましい。開口部Ａ２が大気開放されることで、通常、大気圧に対して陰圧になっているボイラ４０内部に空気が吸入される。そして、吸入された空気により、微粉炭供給管３４ｂやバーナｂ４４が冷却され、微粉炭供給管３４ｂやバーナｂ４４の熱損を防止できるため、設備保全の観点から好ましい。

開口部Ａ２には、異物の吸入を防ぐための網材Ｍが配置されることが好ましい。網材Ｍは、例えば金属製の網材であり、開口部Ａ２を覆うように配置され、開口部Ａ２の周縁に金具等を用いて取り付け固定される。なお、上述の通りボイラ４０内部は通常、大気圧に対して陰圧になっているが、内部の圧力が上昇し、バーナｂ４４から炎が逆流するといった万一の場合に備え、開口部Ａ２の周囲を防炎シート等の防火材で被うことが安全上の観点から好ましい。

閉塞箇所Ｃを上記構成により閉塞する場合、段Ｓ４に対する微粉炭の供給量を定常時の供給量に対し適度に低減させて運転を行うことが好ましい。仮に定常時の給炭量と同等量の微粉炭を供給した場合、燃焼が不安定となり、蒸気温度やＮＯｘのアンバランスが発生する可能性がある。また、給炭量を極端に低減させた場合、ボイラ全体の負荷を維持するには他の段への給炭量を増加させる必要があるが、各段の給炭量には上限がある。このため、ボイラ全体の負荷を維持することが困難となる場合がある。更に、微粉炭機テーブル上の石炭が少なくなる事で、テーブルとローラ間に石炭が無い部分が発生する。これにより、回転時にアンバランスが生じ、微粉炭機の振動が激しくなる恐れがある。

上記の理由から、例えば、定常時の段Ｓ４に対する微粉炭の供給量が７０ｔ／ｈである場合、１のバーナに対する微粉炭の供給が停止された段Ｓ４に対する微粉炭の供給量を、定常給炭量の５０％程度である３０ｔ／ｈ～４０ｔ／ｈ程度に低減させて運転を行うことが、燃焼安定性の観点から好ましい。
更に、段Ｓ４に対する供給量を低減させた分、他の段に対する微粉炭の供給量を増加させてボイラ４０の運転を行うことが好ましい。これにより、出力（負荷）を低下させずに石炭火力発電設備１を運用できる。
また、ボイラ４０が予備用の段として設けられた段を備える場合、該予備用の段を定常時に運転し、故障が発生した段Ｓ４を代わりに予備用の段として用いることが好ましい。

上記本実施形態の構成により、ボイラ４０のある段の一部に故障が発生した場合においても、その段の運転が可能な状態を維持できる。従って、予備用の出力を確保した状態で安定してボイラ４０の運転を行え、石炭火力発電設備１の出力低下のリスクを低減できる。

［旋回燃焼ボイラの運転データ］
以下の表１に、段Ｓ４の１のバーナに対する微粉炭の供給を停止させて、ボイラ４０の運転を行った際の、運転データを示す。なお、ユニット負荷は全て１０００ＭＷとした。

（運転条件）
表１に示す通り、Ｎｏ．１及びＮｏ．４の運転条件では、１のバーナに対する微粉炭の供給を停止させた段Ｓ４以外の段を使用して運転を行っている。
これに対し、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６の運転条件では、段Ｓ４と、その他の段を同時に使用して運転を行っている。また、段Ｓ４に対する給炭量を、Ｎｏ．２及びＮｏ．３では３０ｔ／ｈとし、Ｎｏ．５及びＮｏ．６では４０ｔ／ｈとしている。
なお、定常時の段Ｓ４に対する微粉炭の供給量は７０ｔ／ｈ程度である。

（測定項目）
表１に示す各測定項目は、それぞれ以下の内容を示す。
ＥＣＯ出口Ｏ_２（％）は、節炭器４１ｄ、４１ｅの出口側で測定した酸素濃度を示す。
脱硝入口換算ＮＯｘ（ｐｐｍ）は、脱硝装置６０の入口側のＮＯｘ濃度の換算値を示す。
ボイラ出口主蒸気温度（℃）は、第一の過熱器４１ｂで過熱されて高圧タービンに送られる蒸気の温度を示す。
再熱蒸気温度（℃）は、高圧タービンから発生する蒸気が、中圧タービンへ送られる際に再加熱される蒸気の温度を示す。
ＳＨスプレイ流量（ｔ／ｈ）及びＲＨスプレイ流量（ｔ／ｈ）は、それぞれ主蒸気温度及び再熱蒸気温度を適正範囲に制御するために噴射される冷却水の流量を示す。
ＳＣ弁開度（％）は、スプレイ水調整弁の開度を示す。

表１に示す通り、段Ｓ４を使用せずに運転を行ったＮｏ．１及びＮｏ．４と、段Ｓ４を使用して運転を行ったＮｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６とを比較すると、各測定項目において大きな差はみられず、燃焼安定性が維持されていることが明らかである。
従って、１のバーナに対する微粉炭の供給を停止させた段Ｓ４に対して、定常時よりも給炭量を低減させ、例えば７０ｔ／ｈから３０ｔ／ｈ又は４０ｔ／ｈへ低減させて運転を行うことで、燃焼安定性を維持してボイラ４０の運転を行えることが明らかである。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

本実施形態に係る旋回燃焼ボイラ４０を、微粉炭を燃焼させるものとして説明したが、これに限定されない。旋回燃焼ボイラは、粉体燃料を燃焼させるものであればよく、例えばバイオマスを燃焼させるものや、微粉炭とバイオマスを混焼するものであってもよい。

本実施形態に係る旋回燃焼ボイラ４０を、段数が６段で１段を予備用の段として用いるものとして説明したが、これに限定されない。予備用の段の有無を含め、段数は特に制限されない。

本実施形態に係る旋回燃焼ボイラ４０を、各段に２つのファイヤーボールが形成されるものとして説明したが、これに限定されない。旋回燃焼ボイラ４０は、各段に１又は複数のファイヤーボールを形成するものであればよい。

３０微粉炭供給管（供給路）
４０旋回燃焼ボイラ
ｂバーナ
Ｓ１～Ｓ６段
Ａ１、Ａ２開口部
Ｏ閉塞材

Claims

複数の段にそれぞれ複数配置されるバーナにより、粉体燃料が燃焼されて前記複数の段の各々に１又は複数のファイヤーボールが形成される旋回燃焼ボイラの運転方法であって、
１の段に配置される複数の前記バーナのうち、１のバーナ及び／又は前記１のバーナに粉体燃料を供給する供給路に故障が発生した場合、前記１のバーナに対する粉体燃料の供給を停止させて前記１の段の運転を行い、
前記供給路の一部に閉塞材を配置して、前記１のバーナに対する粉体燃料の供給を停止させ、
前記供給路を途中で分断して、供給側の開口部と、バーナ側の開口部と、を設け、前記閉塞材は、前記供給側の開口部に配置されるとともに、前記バーナ側の開口部は大気開放される、旋回燃焼ボイラの運転方法。
前記１の段に配置される複数の前記バーナに対し、１の供給元から前記供給路を通じて粉体燃料が供給される、請求項１に記載の旋回燃焼ボイラの運転方法。
前記１の段への粉体燃料の供給量を、定常時の供給量よりも低減させて運転を行う、請求項１又は２に記載の旋回燃焼ボイラの運転方法。
前記１の段を、予備用の段として用いる、請求項１～３いずれかに記載の旋回燃焼ボイラの運転方法。