JP5537195B2 - ストーカ式焼却炉の廃熱回収システム - Google Patents
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Description
即ち、前記ストーカ式焼却炉の廃熱回収システムは、ストーカ式焼却炉30から排出された主燃焼排ガスGが流れる煙道にボイラ31(ボイラ本体31a及び過熱器31b等から成る)、エコノマイザ32等を順次配設して成り、ストーカ式焼却炉30内で発生した主燃焼排ガスGをボイラ31へ導いてボイラ蒸気Sを発生させ、更に主燃焼排ガスGをエコノマイザ32に導いて熱回収すると共に、前記ボイラ蒸気Sを過熱器31bに導いて主燃焼排ガスGにより加熱して過熱蒸気S′とし、この過熱蒸気S′を蒸気タービン33へ供給するようにしたものである。
ボイラ設備から出て行く排ガスの持ち出し熱量を低減するためには、エコノマイザ出口の排ガス温度を下げることが効果的である。
例えば、エコノマイザ出口の排ガス温度を250℃から190℃まで下げることで、ボイラ効率が約5%、発電効率が約1%向上する(平成21年3月に環境省大臣官房廃棄物・リサイクル対策部廃棄物対策課より発行された「高効率ごみ発電施設整備マニュアル」に記載)。
また、後者のようにエコノマイザ等の伝熱管の材質をグレードアップした場合、エコノマイザ自体のコストが高騰すると云う問題がある。
蒸気によるエネルギー回収を行う場合、ボイラの主蒸気条件を高温高圧化することによって、蒸気タービンによる発電効率を向上させることができる。
例えば、ボイラの主蒸気条件を3MPaG×300℃から4MPaG×400℃と高温高圧化することで、発電効率が1.5%〜2.5%向上することが期待される(平成21年3月に環境省大臣官房廃棄物・リサイクル対策部廃棄物対策課より発行された「高効率ごみ発電施設整備マニュアル」に記載)。
また、後者のように蒸気を高温高圧化するために、新たに燃焼室やバーナ等を設置した場合、バーナ等の設置費用、バーナの燃料費が増加すると云う問題が発生する。
即ち、本発明の請求項1に係るストーカ式焼却炉の廃熱回収システムは、低温腐食の要因物質であるSO3を除去するために、従来のようにNH3やCaCO3等の反応剤を吹き込む必要もなく、エコノマイザの給水温度を従来以下に下げても低温腐食を生じることがなく、また、熱回収量を上げることができる。更に、熱回収量を従来と同等とする場合には、熱交換器の伝熱面積を小さくすることができる。加えて、低温腐食が生じることがないので、熱交換器の伝熱管の材質を従来と同じもの(例えば、炭素鋼鋼管)を使用することができる。
図1は本発明の第1の実施形態に係るストーカ式ごみ焼却炉の廃熱回収システムを用いたごみ焼却処理施設の概略系統図を示すものであり、当該ごみ焼却処理施設は、ストーカ式焼却炉1、ボイラ2、エコノマイザ3、減温塔4、集塵設備5、脱硝設備6、誘引通風機(図示省略)及び煙突7等から構成されている。
また、引き抜いた燃焼ガスG′を二次燃焼室13の上流側に吹き込むのは、一次燃焼室12内で発生した燃焼ガスG′を攪拌・混合し、二次燃焼室13の上流側を燃焼ガスG′の組成分布や温度が均一な弱還元性雰囲気にするためである。
このとき、熱交換器18のボイラ給水Wの入口温度は、60℃〜140℃に設定されている。好ましくは、60℃〜115℃に設定されている。
図4のグラフに示すように、例えば、ガス中の水分が20%でSO3の濃度が10ppmの場合、硫酸露点温度は140℃程度となる。
これに対して、ストーカ11の下流側上方(後燃焼ストーカ11c上方)より引き抜いた燃焼ガスG′は、燃料(廃棄物)中に含まれる水分及び硫黄分が気体として主燃焼排ガスGの流れに移行した後のものであり、SOxの濃度及び水分が主燃焼排ガスG中のものよりも大きく低下している。このことは、実証試験及び実炉運転にて確認されている。
その結果、熱交換器18(エコノマイザ)を燃焼ガスG′が流れる燃焼ガス循環路16内に配設しても、低温腐食の問題が発生しない。
このことから、後燃焼ストーカ11c上方より引き抜いた燃焼ガスG′の酸露点温度は、従来以下となり。その結果、燃焼ガス循環路16に配設した熱交換器18に供給するボイラ給水Wの温度を140℃以下(60℃〜140℃、好ましくは60℃〜115℃)に下げても、低温腐食のリスクが上がることなく、更なる熱回収が可能となる。
Claims (2)
- ストーカ式焼却炉の燃焼室から排出された主燃焼排ガスをボイラ及びエコノマイザへ導いて主燃焼排ガスから熱回収し、また、ストーカ式焼却炉のストーカの下流側上方から燃焼ガスを引き抜いてこれを燃焼ガス循環路により燃焼室内へ吹き込むと共に、燃焼ガス循環路に配設した熱交換器により燃焼ガスから熱回収するようにしたストーカ式焼却炉の廃熱回収システムにおいて、燃焼ガス循環路に配設した熱交換器をエコノマイザとすると共に、当該エコノマイザをボイラ給水管により脱気器及びボイラ下流側のエコノマイザにそれぞれ接続し、脱気器で脱気処理したボイラ給水をボイラ給水ポンプ及びボイラ給水管により燃焼ガス循環路内の熱交換器及びボイラ下流側のエコノマイザの順に通してボイラへ供給すると共に、前記熱交換器のボイラ給水の入口温度を60℃〜140℃、好ましくは60℃〜115℃としたことを特徴とするストーカ式焼却炉の廃熱回収システム。
- ストーカ式焼却炉の燃焼室から排出された主燃焼排ガスをボイラ及びエコノマイザへ導いて主燃焼排ガスから熱回収し、また、ストーカ式焼却炉のストーカの下流側上方から燃焼ガスを引き抜いてこれを燃焼ガス循環路により燃焼室内へ吹き込むと共に、燃焼ガス循環路に配設した熱交換器により燃焼ガスから熱回収するようにしたストーカ式焼却炉の廃熱回収システムにおいて、燃焼ガス循環路に配設した熱交換器をボイラの過熱器とすると共に、当該過熱器を過熱蒸気供給管により蒸気タービン及びストーカ式焼却炉の下流側に配設したボイラの過熱器にそれぞれ接続し、ストーカ式焼却炉の下流側に配設したボイラの過熱器からの過熱蒸気を過熱蒸気供給管により燃焼ガス循環路内の熱交換器に導くと共に、その過熱蒸気の条件を圧力が0.4MPaG以上若しくは温度が400℃以上とするようにしたことを特徴とするストーカ式焼却炉の廃熱回収システム。
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