JPH0989211A - ボイラの排ガス再循環装置 - Google Patents
ボイラの排ガス再循環装置Info
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- JPH0989211A JPH0989211A JP7241666A JP24166695A JPH0989211A JP H0989211 A JPH0989211 A JP H0989211A JP 7241666 A JP7241666 A JP 7241666A JP 24166695 A JP24166695 A JP 24166695A JP H0989211 A JPH0989211 A JP H0989211A
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- bypass duct
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ低負荷時においても節炭器バイパスダ
クトを流れる排ガスの流量を確保して、脱硝装置入口の
排ガス温度を高く保持する。 【解決手段】 空気供給ダクト５を備えた火炉２と、火
炉２の後部に設けられ内部上方に再熱器９及び過熱器１
０を備え、内部下方に節炭器１２を備えた後部伝熱部３
と、後部伝熱部３の下部に接続されて排ガスｂを脱硝装
置１８に導く排ガスダクト１３と、後部伝熱部３におけ
る節炭器１２の上側に一端を接続し他端を排ガスダクト
１３にガス混合器１７を介して接続した節炭器バイパス
ダクト１４と、該ダクト１４に設けたバイパスダンパ１
５と、排ガスダクト１３におけるガス混合器１７より上
流側に設けたダンパ１６とを備えているボイラの排ガス
再循環装置であって、空気供給ダクト５に一端を接続し
他端を節炭器バイパスダクト１４に接続した排ガス再循
環ダクト２６を備える。
クトを流れる排ガスの流量を確保して、脱硝装置入口の
排ガス温度を高く保持する。 【解決手段】 空気供給ダクト５を備えた火炉２と、火
炉２の後部に設けられ内部上方に再熱器９及び過熱器１
０を備え、内部下方に節炭器１２を備えた後部伝熱部３
と、後部伝熱部３の下部に接続されて排ガスｂを脱硝装
置１８に導く排ガスダクト１３と、後部伝熱部３におけ
る節炭器１２の上側に一端を接続し他端を排ガスダクト
１３にガス混合器１７を介して接続した節炭器バイパス
ダクト１４と、該ダクト１４に設けたバイパスダンパ１
５と、排ガスダクト１３におけるガス混合器１７より上
流側に設けたダンパ１６とを備えているボイラの排ガス
再循環装置であって、空気供給ダクト５に一端を接続し
他端を節炭器バイパスダクト１４に接続した排ガス再循
環ダクト２６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラの排ガス再
循環装置に関するものである。
循環装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のボイラの一例を示したも
のであり、該ボイラ１は、火炉２と該火炉２の後部に設
けられる後部伝熱部３とを備えており、前記火炉２には
バーナ４に燃焼用空気ａを供給するための空気供給ダク
ト５が接続されている。
のであり、該ボイラ１は、火炉２と該火炉２の後部に設
けられる後部伝熱部３とを備えており、前記火炉２には
バーナ４に燃焼用空気ａを供給するための空気供給ダク
ト５が接続されている。
【０００３】又、前記した後部伝熱部３は、図示の場
合、内部上方が仕切壁６により火炉２に近い前室７と前
記火炉２から遠い後室８とに区画されており、前記前室
７には再熱器９が配置され、前記後室８には過熱器１０
が配置されていて、前記前室７と後室８の下端部には両
室７，８を流れる排ガスｂの流量を調節するコントロー
ルダンパ１１が配設されている。
合、内部上方が仕切壁６により火炉２に近い前室７と前
記火炉２から遠い後室８とに区画されており、前記前室
７には再熱器９が配置され、前記後室８には過熱器１０
が配置されていて、前記前室７と後室８の下端部には両
室７，８を流れる排ガスｂの流量を調節するコントロー
ルダンパ１１が配設されている。
【０００４】前記した後部伝熱部３の内部下方には仕切
がなく、内部に節炭器１２が配置されている。又後部伝
熱部３の節炭器１２より下方位置には排ガスダクト１３
が配設されている。
がなく、内部に節炭器１２が配置されている。又後部伝
熱部３の節炭器１２より下方位置には排ガスダクト１３
が配設されている。
【０００５】更に、後部伝熱部３の過熱器１０と節炭器
１２の間に一端が接続され、且つ他端が排ガスダクト１
３に接続された節炭器バイパスダクト１４が配設されて
おり、前記節炭器１２をバイパスして節炭器１２を通る
前の高温の排ガスｂを排ガスダクト１３に送込むように
なっている。
１２の間に一端が接続され、且つ他端が排ガスダクト１
３に接続された節炭器バイパスダクト１４が配設されて
おり、前記節炭器１２をバイパスして節炭器１２を通る
前の高温の排ガスｂを排ガスダクト１３に送込むように
なっている。
【０００６】前記した節炭器バイパスダクト１４の中途
部には、前記節炭器バイパスダクト１４内を流れる高温
の排ガスｂの流量を調節するためのバイパスダンパ１
５、及び節炭器バイパスダクト１４内を流れる高温の排
ガスｂを遮断するための遮断ダンパ１５’が配設されて
おり、また前記排ガスダクト１３における前記節炭器バ
イパスダクト１４との接続部より上流側には、節炭器１
２を通過する排ガスｂの流量を調節するためのダンパ１
６が配設されている。
部には、前記節炭器バイパスダクト１４内を流れる高温
の排ガスｂの流量を調節するためのバイパスダンパ１
５、及び節炭器バイパスダクト１４内を流れる高温の排
ガスｂを遮断するための遮断ダンパ１５’が配設されて
おり、また前記排ガスダクト１３における前記節炭器バ
イパスダクト１４との接続部より上流側には、節炭器１
２を通過する排ガスｂの流量を調節するためのダンパ１
６が配設されている。
【０００７】又、排ガスダクト１３と節炭器バイパスダ
クト１４との接続部には、該節炭器バイパスダクト１４
内を流れる高温の排ガスｂと前記排ガスダクト１３内を
流れる排ガスｂとを混合するためのガス混合器１７が配
設されており、更に排ガスダクト１３のガス混合器１７
より下流側位置には、排ガスｂ中に含まれる窒素酸化物
を処理するための脱硝装置１８が備えられている。尚、
図中２４は脱硝装置１８の入口部にアンモニアを供給す
るアンモニア供給ノズルである。
クト１４との接続部には、該節炭器バイパスダクト１４
内を流れる高温の排ガスｂと前記排ガスダクト１３内を
流れる排ガスｂとを混合するためのガス混合器１７が配
設されており、更に排ガスダクト１３のガス混合器１７
より下流側位置には、排ガスｂ中に含まれる窒素酸化物
を処理するための脱硝装置１８が備えられている。尚、
図中２４は脱硝装置１８の入口部にアンモニアを供給す
るアンモニア供給ノズルである。
【０００８】更に、前記空気供給ダクト５に一端が接続
され、且つ他端が後部伝熱部３の下端位置に接続された
排ガス再循環ダクト１９が配設されており、該排ガス再
循環ダクト１９の中途部には後部伝熱部３内の排ガスｂ
を取込むための循環用ファン２０が設けられており、ま
た前記空気供給ダクト５と排ガス再循環ダクト１９との
接続部には前記空気供給ダクト５内の燃焼用空気ａと後
部伝熱部３内から取込んだ排ガスｂとを混合するための
ガス混合器２１が配設されている。
され、且つ他端が後部伝熱部３の下端位置に接続された
排ガス再循環ダクト１９が配設されており、該排ガス再
循環ダクト１９の中途部には後部伝熱部３内の排ガスｂ
を取込むための循環用ファン２０が設けられており、ま
た前記空気供給ダクト５と排ガス再循環ダクト１９との
接続部には前記空気供給ダクト５内の燃焼用空気ａと後
部伝熱部３内から取込んだ排ガスｂとを混合するための
ガス混合器２１が配設されている。
【０００９】脱硝装置１８の入口部には、排ガスダクト
１３を流れる排ガスｂの温度を計測するための温度計測
器２２が配設されており、該温度計測器２２により計測
した信号を基に節炭器バイパスダクト１４のバイパスダ
ンパ１５及び排ガスダクト１３のダンパ１６の開閉開度
を調節する制御装置２３が備えられている。
１３を流れる排ガスｂの温度を計測するための温度計測
器２２が配設されており、該温度計測器２２により計測
した信号を基に節炭器バイパスダクト１４のバイパスダ
ンパ１５及び排ガスダクト１３のダンパ１６の開閉開度
を調節する制御装置２３が備えられている。
【００１０】通常、上記したボイラ１の排ガスダクト１
３に接続されている脱硝装置１８では、脱硝装置１８入
口側の排ガスｂの温度を所定温度以上に保持しないと、
脱硝効率が低下して、アンモニア供給ノズル２４から供
給するアンモニアが脱硝に充分に使用されず、このため
に未反応のアンモニアが排ガスｂ中の硫黄分（ＳＯ3）
と反応して硫安を生じ、この硫安が脱硝装置１８の触媒
を劣化させたり、後流側の機器に付着して機器を腐食さ
せる等の問題を生じると共に、アンモニアが無駄に消費
されて不経済となる。
３に接続されている脱硝装置１８では、脱硝装置１８入
口側の排ガスｂの温度を所定温度以上に保持しないと、
脱硝効率が低下して、アンモニア供給ノズル２４から供
給するアンモニアが脱硝に充分に使用されず、このため
に未反応のアンモニアが排ガスｂ中の硫黄分（ＳＯ3）
と反応して硫安を生じ、この硫安が脱硝装置１８の触媒
を劣化させたり、後流側の機器に付着して機器を腐食さ
せる等の問題を生じると共に、アンモニアが無駄に消費
されて不経済となる。
【００１１】この問題の発生を防止するために、前記脱
硝装置１８入口の排ガスｂの温度を所定温度以上に確実
に保持させる必要がある。
硝装置１８入口の排ガスｂの温度を所定温度以上に確実
に保持させる必要がある。
【００１２】このため、ボイラ１の低負荷時等に排ガス
ｂの流量が減少し、前記再熱器９、過熱器１０、及び節
炭器１２にて熱吸収されることにより脱硝装置１８入口
側の排ガスｂの温度が低下した場合には、温度計測器２
２により計測した信号を基に制御装置２３によって節炭
器バイパスダクト１４のバイパスダンパ１５の開度を大
きくして、節炭器１２をバイパスして前記節炭器バイパ
スダクト１４を流れる高温の排ガスｂの流量を増加さ
せ、脱硝装置１８入口側の排ガスｂの温度を上昇させる
ことが行なわれている。
ｂの流量が減少し、前記再熱器９、過熱器１０、及び節
炭器１２にて熱吸収されることにより脱硝装置１８入口
側の排ガスｂの温度が低下した場合には、温度計測器２
２により計測した信号を基に制御装置２３によって節炭
器バイパスダクト１４のバイパスダンパ１５の開度を大
きくして、節炭器１２をバイパスして前記節炭器バイパ
スダクト１４を流れる高温の排ガスｂの流量を増加さ
せ、脱硝装置１８入口側の排ガスｂの温度を上昇させる
ことが行なわれている。
【００１３】又、ボイラ１の高負荷時において後部伝熱
部３を流れる排ガスｂの温度、流量ともに充分である
と、節炭器１２を通過した後であっても排ガスｂの温度
は高い状態にあるので、節炭器バイパスダクト１４に排
ガスｂを流す必要はなく、従って前記節炭器バイパスダ
クト１４に設けた遮断ダンパ１５’を閉じて前記節炭器
バイパスダクト１４の流路を閉鎖している。
部３を流れる排ガスｂの温度、流量ともに充分である
と、節炭器１２を通過した後であっても排ガスｂの温度
は高い状態にあるので、節炭器バイパスダクト１４に排
ガスｂを流す必要はなく、従って前記節炭器バイパスダ
クト１４に設けた遮断ダンパ１５’を閉じて前記節炭器
バイパスダクト１４の流路を閉鎖している。
【００１４】また、上記したように脱硝装置１８にて排
ガスｂ中のＮＯx（窒素酸化物）を処理する一方、バー
ナ４における燃焼時にＮＯxが発生するのを抑えるため
に、排ガスｂの一部を排ガス再循環ダクト１９により空
気供給ダクト５に送り、バーナ４に供給する前の燃焼用
空気ａにガス混合器２１を介して排ガスｂを混合するこ
とにより、前記バーナ４に供給する燃焼用空気ａのＯ2
濃度を低下させて、燃焼によるＮＯxの発生を抑えるこ
とが行われている。
ガスｂ中のＮＯx（窒素酸化物）を処理する一方、バー
ナ４における燃焼時にＮＯxが発生するのを抑えるため
に、排ガスｂの一部を排ガス再循環ダクト１９により空
気供給ダクト５に送り、バーナ４に供給する前の燃焼用
空気ａにガス混合器２１を介して排ガスｂを混合するこ
とにより、前記バーナ４に供給する燃焼用空気ａのＯ2
濃度を低下させて、燃焼によるＮＯxの発生を抑えるこ
とが行われている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のボイラ１に
おける排ガス再循環装置では、燃焼用空気ａに混合する
排ガスｂを、後部伝熱部３の下端から取出すようにして
いるために、循環用ファン２０の吸引により後部伝熱部
３内に下向に方向付けされて流れ易くなった主流Ｂ1が
形成されることになり、これによって排ガスダクト１３
に排ガスｂが流れ易くなり、節炭器バイパスダクト１４
には副流Ｂ2となって流れにくくなっている。
おける排ガス再循環装置では、燃焼用空気ａに混合する
排ガスｂを、後部伝熱部３の下端から取出すようにして
いるために、循環用ファン２０の吸引により後部伝熱部
３内に下向に方向付けされて流れ易くなった主流Ｂ1が
形成されることになり、これによって排ガスダクト１３
に排ガスｂが流れ易くなり、節炭器バイパスダクト１４
には副流Ｂ2となって流れにくくなっている。
【００１６】更に、前記節炭器バイパスダクト１４は、
図２に示すように、途中にＬ字状に曲った曲折部２５を
有していると共に、排ガスダクト１３に対する接続部に
ガス温度を均一化するためのガス混合器１７を備えてい
て、圧損が大きい構造となっているために、節炭器バイ
パスダクト１４にはますます排ガスｂが流れにくい状態
となっている。
図２に示すように、途中にＬ字状に曲った曲折部２５を
有していると共に、排ガスダクト１３に対する接続部に
ガス温度を均一化するためのガス混合器１７を備えてい
て、圧損が大きい構造となっているために、節炭器バイ
パスダクト１４にはますます排ガスｂが流れにくい状態
となっている。
【００１７】このため、従来においては、ボイラ１の負
荷低下時の排ガスｂの全体量が少ない時に、バイパスダ
ンパ１５の開度を大きくして（略全開として）、節炭器
バイパスダクト１４に送込む排ガスｂの流量を増やすよ
うに調節しても、節炭器バイパスダクト１４に吸引され
る排ガスｂ以外の排ガスｂの殆んどが排ガスダクト１３
に流れてしまって、節炭器バイパスダクト１４にはあま
り流れず、よって脱硝装置１８入口の排ガスｂ温度を所
定温度以上に保持できなくなり、このために未反応のア
ンモニアによって硫安が生成されて脱硝装置１８の触媒
の劣化、下流側機器の腐食の問題を生じ、また所定の脱
硝率を得るためにアンモニアの供給量を増加するよう調
節されるため、アンモニアの消費量が増加するといった
問題を生じていた。
荷低下時の排ガスｂの全体量が少ない時に、バイパスダ
ンパ１５の開度を大きくして（略全開として）、節炭器
バイパスダクト１４に送込む排ガスｂの流量を増やすよ
うに調節しても、節炭器バイパスダクト１４に吸引され
る排ガスｂ以外の排ガスｂの殆んどが排ガスダクト１３
に流れてしまって、節炭器バイパスダクト１４にはあま
り流れず、よって脱硝装置１８入口の排ガスｂ温度を所
定温度以上に保持できなくなり、このために未反応のア
ンモニアによって硫安が生成されて脱硝装置１８の触媒
の劣化、下流側機器の腐食の問題を生じ、また所定の脱
硝率を得るためにアンモニアの供給量を増加するよう調
節されるため、アンモニアの消費量が増加するといった
問題を生じていた。
【００１８】本発明は、上述の実情に鑑み、ボイラ低負
荷時においても節炭器バイパスダクトを流れる排ガスの
流量を確保して、脱硝装置入口の排ガス温度を高く保持
することにより、脱硝装置の触媒の劣化や機器の腐食を
防止できると共に、アンモニアの無駄な消費を防止でき
るボイラの排ガス再循環装置を提供することを目的とし
ている。
荷時においても節炭器バイパスダクトを流れる排ガスの
流量を確保して、脱硝装置入口の排ガス温度を高く保持
することにより、脱硝装置の触媒の劣化や機器の腐食を
防止できると共に、アンモニアの無駄な消費を防止でき
るボイラの排ガス再循環装置を提供することを目的とし
ている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明のボイラの排ガス
再循環装置は、バーナに燃焼用空気を供給する空気供給
ダクトが接続された火炉と、該火炉の後部に設けられる
と共に内部上方に再熱器及び過熱器を備え且つ内部下方
に節炭器を備えた後部伝熱部と、該後部伝熱部の下部に
接続されて排ガスを脱硝装置に導く排ガスダクトと、前
記後部伝熱部における節炭器の上側に一端を接続し且つ
他端を前記排ガスダクトにガス混合器を介して接続した
節炭器バイパスダクトと、該節炭器バイパスダクトの中
途部に設けたバイパスダンパと、前記排ガスダクトにお
けるガス混合器より上流側に設けたダンパとを備えてい
るボイラの排ガス再循環装置であって、前記空気供給ダ
クトに一端を接続し且つ他端を前記節炭器バイパスダク
トに接続した排ガス再循環ダクトを備えていることを特
徴とする。
再循環装置は、バーナに燃焼用空気を供給する空気供給
ダクトが接続された火炉と、該火炉の後部に設けられる
と共に内部上方に再熱器及び過熱器を備え且つ内部下方
に節炭器を備えた後部伝熱部と、該後部伝熱部の下部に
接続されて排ガスを脱硝装置に導く排ガスダクトと、前
記後部伝熱部における節炭器の上側に一端を接続し且つ
他端を前記排ガスダクトにガス混合器を介して接続した
節炭器バイパスダクトと、該節炭器バイパスダクトの中
途部に設けたバイパスダンパと、前記排ガスダクトにお
けるガス混合器より上流側に設けたダンパとを備えてい
るボイラの排ガス再循環装置であって、前記空気供給ダ
クトに一端を接続し且つ他端を前記節炭器バイパスダク
トに接続した排ガス再循環ダクトを備えていることを特
徴とする。
【００２０】また、節炭器バイパスダクトに対する排ガ
ス再循環ダクトの接続点を、ガス混合器に近接した位置
としていることを特徴とする。
ス再循環ダクトの接続点を、ガス混合器に近接した位置
としていることを特徴とする。
【００２１】本発明においては、空気供給ダクトに一端
が接続された排ガス再循環ダクトの他端を、節炭器バイ
パスダクトに接続しているので、循環ファンを備えてい
る排ガス再循環ダクトの吸引によって、節炭器バイパス
ダクト内を流れる排ガスの流速が高められて、節炭器バ
イパスダクトに排ガスの主流が形成されるようになるの
で、ボイラが低負荷時となって後部伝熱部内を流れる排
ガスの全体量が減少しても、節炭器バイパスダクトのバ
イパスダンパの開度を大きくすれば、主流を形成してい
る節炭器バイパスダクトの高温の排ガスを充分にガス混
合器から排ガスダクトに流して、脱硝装置の入口部の排
ガスの温度を常に所定温度以上に高めることができ、よ
って脱硝装置の脱硝効率を向上し、未反応のアンモニア
による触媒の劣化や機器の腐食を防止し、更にアンモニ
アの無駄な消費を防止することができる。
が接続された排ガス再循環ダクトの他端を、節炭器バイ
パスダクトに接続しているので、循環ファンを備えてい
る排ガス再循環ダクトの吸引によって、節炭器バイパス
ダクト内を流れる排ガスの流速が高められて、節炭器バ
イパスダクトに排ガスの主流が形成されるようになるの
で、ボイラが低負荷時となって後部伝熱部内を流れる排
ガスの全体量が減少しても、節炭器バイパスダクトのバ
イパスダンパの開度を大きくすれば、主流を形成してい
る節炭器バイパスダクトの高温の排ガスを充分にガス混
合器から排ガスダクトに流して、脱硝装置の入口部の排
ガスの温度を常に所定温度以上に高めることができ、よ
って脱硝装置の脱硝効率を向上し、未反応のアンモニア
による触媒の劣化や機器の腐食を防止し、更にアンモニ
アの無駄な消費を防止することができる。
【００２２】またこの時、排ガス再循環ダクトを節炭器
バイパスダクトに接続している接続点の位置を、曲折部
を過ぎたガス混合器に近い位置とすると、流速を高めら
れて節炭器バイパスダクト内を流れる排ガスが、慣性に
よってガス混合器に導入されることにより、排ガス混合
器から脱硝装置入口に導かれる高温の排ガスの流量を更
に確実に増加させることができる。
バイパスダクトに接続している接続点の位置を、曲折部
を過ぎたガス混合器に近い位置とすると、流速を高めら
れて節炭器バイパスダクト内を流れる排ガスが、慣性に
よってガス混合器に導入されることにより、排ガス混合
器から脱硝装置入口に導かれる高温の排ガスの流量を更
に確実に増加させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態例を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００２４】図１は、本発明のボイラの排ガス再循環装
置の一例を示したものであり、図２に示すボイラ１と同
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
置の一例を示したものであり、図２に示すボイラ１と同
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２５】図１に示すように、排ガス再循環ダクト２
６の一端を、ガス混合器２１を介して空気供給ダクト５
に接続し、且つ前記排ガス再循環ダクト２６の他端を、
節炭器バイパスダクト１４に接続する。
６の一端を、ガス混合器２１を介して空気供給ダクト５
に接続し、且つ前記排ガス再循環ダクト２６の他端を、
節炭器バイパスダクト１４に接続する。
【００２６】この時、排ガス再循環ダクト２６を節炭器
バイパスダクト１４に接続する接続点２７を、曲折部２
５とガス混合器１７との間のできるだけガス混合器１７
に近接した位置とする。
バイパスダクト１４に接続する接続点２７を、曲折部２
５とガス混合器１７との間のできるだけガス混合器１７
に近接した位置とする。
【００２７】従って、上記実施の形態例では、空気供給
ダクト５に一端が接続されている排ガス再循環ダクト２
６の他端を、節炭器バイパスダクト１４に接続し、節炭
器バイパスダクト１４内を流れる排ガスｂの一部を、循
環用ファン２０を備えた排ガス再循環ダクト２６により
接続点２７から吸引するようにしているので、曲折部２
５の圧損の影響を余り受けることなく節炭器バイパスダ
クト１４の排ガスの流速を高めて節炭器バイパスダクト
１４に排ガスｂの主流Ｂ1を形成させることができ、従
って節炭器１２を通って排ガスダクト１３に向う副流Ｂ
2は流れにくくなって流量が減少するようになる。
ダクト５に一端が接続されている排ガス再循環ダクト２
６の他端を、節炭器バイパスダクト１４に接続し、節炭
器バイパスダクト１４内を流れる排ガスｂの一部を、循
環用ファン２０を備えた排ガス再循環ダクト２６により
接続点２７から吸引するようにしているので、曲折部２
５の圧損の影響を余り受けることなく節炭器バイパスダ
クト１４の排ガスの流速を高めて節炭器バイパスダクト
１４に排ガスｂの主流Ｂ1を形成させることができ、従
って節炭器１２を通って排ガスダクト１３に向う副流Ｂ
2は流れにくくなって流量が減少するようになる。
【００２８】この時、図１に示すように、排ガス再循環
ダクト２６を節炭器バイパスダクト１４に接続している
接続点２７の位置を、曲折部２５を過ぎたガス混合器１
７に近い位置とすると、流速を高められた節炭器バイパ
スダクト１４内を流れる排ガスｂが、慣性によってガス
混合器１７に導入されるようになり、よってガス混合器
１７を介して脱硝装置１８入口に導かれる高温の排ガス
ｂの流量が確実に増加されるようになる。
ダクト２６を節炭器バイパスダクト１４に接続している
接続点２７の位置を、曲折部２５を過ぎたガス混合器１
７に近い位置とすると、流速を高められた節炭器バイパ
スダクト１４内を流れる排ガスｂが、慣性によってガス
混合器１７に導入されるようになり、よってガス混合器
１７を介して脱硝装置１８入口に導かれる高温の排ガス
ｂの流量が確実に増加されるようになる。
【００２９】従って、ボイラ１が低負荷時となって後部
伝熱部３内を流れる排ガスｂの全体量が減少しても、温
度計測器２２により計測した信号を基に制御装置２３に
よって節炭器バイパスダクト１４のバイパスダンパ１５
の開度を大きくすれば、主流Ｂ1を形成している節炭器
バイパスダクト１４の高温の排ガスｂを充分にガス混合
器１７から排ガスダクト１３に流して、脱硝装置１８入
口部の排ガスｂの温度を常に所定温度以上に高めること
ができ、よって脱硝装置１８の脱硝効率を向上させて、
未反応のアンモニアによる触媒の劣化や機器の腐食を防
止し、更にアンモニアの無駄な消費を防止することがで
きる。
伝熱部３内を流れる排ガスｂの全体量が減少しても、温
度計測器２２により計測した信号を基に制御装置２３に
よって節炭器バイパスダクト１４のバイパスダンパ１５
の開度を大きくすれば、主流Ｂ1を形成している節炭器
バイパスダクト１４の高温の排ガスｂを充分にガス混合
器１７から排ガスダクト１３に流して、脱硝装置１８入
口部の排ガスｂの温度を常に所定温度以上に高めること
ができ、よって脱硝装置１８の脱硝効率を向上させて、
未反応のアンモニアによる触媒の劣化や機器の腐食を防
止し、更にアンモニアの無駄な消費を防止することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】本発明においては、空気供給ダクトに一
端が接続された排ガス再循環ダクトの他端を、節炭器バ
イパスダクトに接続しているので、循環ファンを備えて
いる排ガス再循環ダクトの吸引によって、節炭器バイパ
スダクト内を流れる排ガスの流速が高められて、節炭器
バイパスダクトに排ガスの主流が形成されるようになる
ので、ボイラが低負荷時となって後部伝熱部内を流れる
排ガスの全体量が減少しても、節炭器バイパスダクトの
バイパスダンパの開度を大きくすれば、主流を形成して
いる節炭器バイパスダクトの高温の排ガスを充分にガス
混合器から排ガスダクトに流して、脱硝装置の入口部の
排ガスの温度を常に所定温度以上に高めることができ、
よって脱硝装置の脱硝効率を向上し、未反応のアンモニ
アによる触媒の劣化や機器の腐食を防止し、更にアンモ
ニアの無駄な消費を防止することができる。
端が接続された排ガス再循環ダクトの他端を、節炭器バ
イパスダクトに接続しているので、循環ファンを備えて
いる排ガス再循環ダクトの吸引によって、節炭器バイパ
スダクト内を流れる排ガスの流速が高められて、節炭器
バイパスダクトに排ガスの主流が形成されるようになる
ので、ボイラが低負荷時となって後部伝熱部内を流れる
排ガスの全体量が減少しても、節炭器バイパスダクトの
バイパスダンパの開度を大きくすれば、主流を形成して
いる節炭器バイパスダクトの高温の排ガスを充分にガス
混合器から排ガスダクトに流して、脱硝装置の入口部の
排ガスの温度を常に所定温度以上に高めることができ、
よって脱硝装置の脱硝効率を向上し、未反応のアンモニ
アによる触媒の劣化や機器の腐食を防止し、更にアンモ
ニアの無駄な消費を防止することができる。
【００３１】またこの時、排ガス再循環ダクトを節炭器
バイパスダクトに接続している接続点の位置を、曲折部
を過ぎたガス混合器に近い位置とすると、流速を高めら
れて節炭器バイパスダクト内を流れる排ガスが、慣性に
よってガス混合器に導入されることにより、排ガス混合
器から脱硝装置入口に導かれる高温の排ガスの流量を更
に確実に増加させることができる。
バイパスダクトに接続している接続点の位置を、曲折部
を過ぎたガス混合器に近い位置とすると、流速を高めら
れて節炭器バイパスダクト内を流れる排ガスが、慣性に
よってガス混合器に導入されることにより、排ガス混合
器から脱硝装置入口に導かれる高温の排ガスの流量を更
に確実に増加させることができる。
【図１】本発明のボイラの排ガス再循環装置の実施の形
態例を示す概略正面図である。
態例を示す概略正面図である。
【図２】従来のボイラの一例を示す概略正面図である。
２ 火炉 ３ 後部伝熱部 ４ バーナ ５ 空気供給ダクト ９ 再熱器 １０ 過熱器 １３ 排ガスダクト １４ 節炭器バイパスダクト １５ バイパスダンパ １６ ダンパ １７ ガス混合器 １８ 脱硝装置 ２６ 排ガス再循環ダクト ２７ 接続点 ａ 燃焼用空気 ｂ 排ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナに燃焼用空気を供給する空気供給
ダクトが接続された火炉と、該火炉の後部に設けられる
と共に内部上方に再熱器及び過熱器を備え且つ内部下方
に節炭器を備えた後部伝熱部と、該後部伝熱部の下部に
接続されて排ガスを脱硝装置に導く排ガスダクトと、前
記後部伝熱部における節炭器の上側に一端を接続し且つ
他端を前記排ガスダクトにガス混合器を介して接続した
節炭器バイパスダクトと、該節炭器バイパスダクトの中
途部に設けたバイパスダンパと、前記排ガスダクトにお
けるガス混合器より上流側に設けたダンパとを備えてい
るボイラの排ガス再循環装置であって、前記空気供給ダ
クトに一端を接続し且つ他端を前記節炭器バイパスダク
トに接続した排ガス再循環ダクトを備えていることを特
徴とするボイラの排ガス再循環装置。 - 【請求項２】 節炭器バイパスダクトに対する排ガス再
循環ダクトの接続点を、ガス混合器に近接した位置とし
ていることを特徴とする請求項１に記載のボイラの排ガ
ス再循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7241666A JPH0989211A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ボイラの排ガス再循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7241666A JPH0989211A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ボイラの排ガス再循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989211A true JPH0989211A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17077719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7241666A Pending JPH0989211A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ボイラの排ガス再循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793466A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-04 | 张淑强 | 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉 |
| WO2011158521A1 (ja) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼システム |
| US10730014B2 (en) * | 2015-09-14 | 2020-08-04 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler |
| CN112050247A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-08 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锅炉低负荷脱硝的系统和方法 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP7241666A patent/JPH0989211A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793466A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-04 | 张淑强 | 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉 |
| WO2011158521A1 (ja) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼システム |
| JP2012002421A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼システム |
| AU2011266461B2 (en) * | 2010-06-16 | 2014-08-28 | Mitsubishi Power, Ltd. | Combustion system |
| US10730014B2 (en) * | 2015-09-14 | 2020-08-04 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler |
| CN112050247A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-08 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锅炉低负荷脱硝的系统和方法 |
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