JPS61200838A - 脱硝装置付ボイラ - Google Patents
脱硝装置付ボイラInfo
- Publication number
- JPS61200838A JPS61200838A JP60041048A JP4104885A JPS61200838A JP S61200838 A JPS61200838 A JP S61200838A JP 60041048 A JP60041048 A JP 60041048A JP 4104885 A JP4104885 A JP 4104885A JP S61200838 A JPS61200838 A JP S61200838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- inlet
- bypass
- economizer
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue gas purification in steam generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボイラ、殊に有触媒の脱硝装置を備え、かつ
排ガス中に８０３を含むことによシ脱硝装置の入口ガス
温度を制御する必要のあるボイラに関する。
排ガス中に８０３を含むことによシ脱硝装置の入口ガス
温度を制御する必要のあるボイラに関する。
従来の技術
近年、公害規制はますます厳しくなり、窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ ）の低減のため脱硝装置を設置したボイラが急速
に増えており、特に大容量ボイラでは脱硝装置の設置は
不可決と言っても過言ではない。
Ｏｘ ）の低減のため脱硝装置を設置したボイラが急速
に増えており、特に大容量ボイラでは脱硝装置の設置は
不可決と言っても過言ではない。
このような脱硝装置では、排ガス中にアンモニアを注入
し、下記に示すような反応によって排ガス中の窒素酸化
物を低減するが、この反応速度を促進するためと脱硝装
置の触媒の劣化を防止するために、脱硝装置は内部温度
を適正温度に保持する必要がある。
し、下記に示すような反応によって排ガス中の窒素酸化
物を低減するが、この反応速度を促進するためと脱硝装
置の触媒の劣化を防止するために、脱硝装置は内部温度
を適正温度に保持する必要がある。
４ Ｎｏ ＋４ ＮＨｓ ＋ ０２→４Ｎ２十＝ホ田：
ＩＬ＋６Ｈ２０２Ｎｏ ２ ＋ ４ ＮＨ３＋ ０２→
３Ｎ２七創：ｈ＋６ＨｚＯしかして、脱硝装置を適正温
度に保持するために、従来は、節炭器入口ガスを脱硝装
置入口にバイパスさせて、適正温度に保持している。
ＩＬ＋６Ｈ２０２Ｎｏ ２ ＋ ４ ＮＨ３＋ ０２→
３Ｎ２七創：ｈ＋６ＨｚＯしかして、脱硝装置を適正温
度に保持するために、従来は、節炭器入口ガスを脱硝装
置入口にバイパスさせて、適正温度に保持している。
第３図はこのような従来技術の一例を示し、１は火炉、
２は後部ガス通路、３は再熱器又は過熱器、４は節炭器
、５は節炭器バイパス管路、６は節炭器バイパスダンパ
、７は節炭器出口ダンパ、８は脱硝装置、９はアンモニ
ア注入ノズル、１０は空気予熱器、１１は集塵器、１２
及び１３は送風機、１４は脱硫装置、１５は煙突である
。
２は後部ガス通路、３は再熱器又は過熱器、４は節炭器
、５は節炭器バイパス管路、６は節炭器バイパスダンパ
、７は節炭器出口ダンパ、８は脱硝装置、９はアンモニ
ア注入ノズル、１０は空気予熱器、１１は集塵器、１２
及び１３は送風機、１４は脱硫装置、１５は煙突である
。
そして、脱硝装置８の前でアンモニア注入ノズル９から
排ガス中にアンモニアが注入されて、初めて脱硝反応が
起こることになるが、脱硝反応を促進させることと、脱
硝触媒の劣化を防止するために、脱硝装置８０入ロガス
温度を適正温度（脱硝装置入口の排ガス性状によっても
異るが、通常は、３２０〜３８０°Ｃ）に制御する必要
がある。
排ガス中にアンモニアが注入されて、初めて脱硝反応が
起こることになるが、脱硝反応を促進させることと、脱
硝触媒の劣化を防止するために、脱硝装置８０入ロガス
温度を適正温度（脱硝装置入口の排ガス性状によっても
異るが、通常は、３２０〜３８０°Ｃ）に制御する必要
がある。
この脱硝装置入口ガス温度を制御するために、ボイラの
出力が低い所では、節炭器バイパスダンパ６を開き、節
炭器出口ダンパフを閉めて、脱硝装置８の入口ガス温度
を制御するようにしている。
出力が低い所では、節炭器バイパスダンパ６を開き、節
炭器出口ダンパフを閉めて、脱硝装置８の入口ガス温度
を制御するようにしている。
発明が解決しようとする問題点
以上述べた従来例では、しかし、節炭器入口ガス温度は
、ボイラ出力が下がるとそれにつれて低下する特性を有
する事及びダンパの特性上、ダンパを全閉にしても、い
くらかの洩れがあることにより、節炭器バイパスダンパ
６を全開し、節炭器出口ダンパフを全閉しても、脱硝装
置８の入口ガス温度が適正温度に保持できず、脱硝装置
の性能低下及び脱硝装置触媒の性能劣化を早めている。
、ボイラ出力が下がるとそれにつれて低下する特性を有
する事及びダンパの特性上、ダンパを全閉にしても、い
くらかの洩れがあることにより、節炭器バイパスダンパ
６を全開し、節炭器出口ダンパフを全閉しても、脱硝装
置８の入口ガス温度が適正温度に保持できず、脱硝装置
の性能低下及び脱硝装置触媒の性能劣化を早めている。
また、ボイラの起動直後は、アンモニア注入ができず、
脱硝反応がおきないため、脱硝装置出口のＮＯｘが高く
運転されている。
脱硝反応がおきないため、脱硝装置出口のＮＯｘが高く
運転されている。
第４図に□、ボイラ負荷とガス温度の一例を示す。
この図から、脱硝装置入口の必要ガス温度に対し、ボイ
ラの負荷が低い所で、節炭器入口及び出口のガス温度は
脱硝装置入口ガス温度より低くなる事が理解できる。そ
して、これから分かる事は、節。
ラの負荷が低い所で、節炭器入口及び出口のガス温度は
脱硝装置入口ガス温度より低くなる事が理解できる。そ
して、これから分かる事は、節。
炭器バイパス管路５を利用して節炭器入口のガスを全て
脱硝装置８の入口へ流したとしても、脱硝装置の必要な
温度は確保できないことになシ、脱硝装置の性能確保及
び脱硝装置触媒の性能劣化は防止できないことになる。
脱硝装置８の入口へ流したとしても、脱硝装置の必要な
温度は確保できないことになシ、脱硝装置の性能確保及
び脱硝装置触媒の性能劣化は防止できないことになる。
また、ボイラ出力の低い負荷でも、脱硝性能の確保及び
脱硝装置触媒の劣化を防止するために、節炭器バイパス
ダンパ６を全開し、節炭器出口ダンパフを全閉して運転
するため、節炭器出口ダンパフのガス流れに対する抵抗
が過大となり、送風機１２及び１３の動力を過大に消費
している。
脱硝装置触媒の劣化を防止するために、節炭器バイパス
ダンパ６を全開し、節炭器出口ダンパフを全閉して運転
するため、節炭器出口ダンパフのガス流れに対する抵抗
が過大となり、送風機１２及び１３の動力を過大に消費
している。
更に、低負荷で、節炭器バイパス管路５を通過するガス
量が増加するため、この管路のダクト大きさが過大とな
っている。
量が増加するため、この管路のダクト大きさが過大とな
っている。
更にまた、脱硝装置入口ガス温度が低すぎるとアンモニ
アを注入しても脱硝反応を起こさないことから、ボイラ
負荷の低い（ガス温度の低い）所では使用できないとい
う問題がある。
アを注入しても脱硝反応を起こさないことから、ボイラ
負荷の低い（ガス温度の低い）所では使用できないとい
う問題がある。
そこで、本発明は、高い経済性と低公害性により、高性
能連続運転が要求される脱硝装置において、脱硝性能を
維持し、かつ脱硝触媒の劣化を抑制しながら、ボイラの
低負荷域から使用可能とし、かつ小形化し得るものを提
供しようとするものである。
能連続運転が要求される脱硝装置において、脱硝性能を
維持し、かつ脱硝触媒の劣化を抑制しながら、ボイラの
低負荷域から使用可能とし、かつ小形化し得るものを提
供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、火炉からの燃焼ガスを再熱器又は過熱器、節
炭器及びそのバイパス管路を通して制御自在に脱硝装置
へ供給するボイラにおいて、前記再熱器又は過熱器より
も上流側の高温ガス部を前記脱硝装置の入口側に接続す
るバイパス管路を設け、このバイパス管路を通して高温
ガスを必要に応じて前記脱硝装置の入口側に供給できる
ようにして、脱硝装置の入口ガス温度をボイラの低負荷
時でも必要ガス温度以上に維持することができるように
したものである。
炭器及びそのバイパス管路を通して制御自在に脱硝装置
へ供給するボイラにおいて、前記再熱器又は過熱器より
も上流側の高温ガス部を前記脱硝装置の入口側に接続す
るバイパス管路を設け、このバイパス管路を通して高温
ガスを必要に応じて前記脱硝装置の入口側に供給できる
ようにして、脱硝装置の入口ガス温度をボイラの低負荷
時でも必要ガス温度以上に維持することができるように
したものである。
実施例
以下第１図を参照して本発明の一実施例について詳述す
る。第１図において、第３図に示したものと同一の部分
には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
る。第１図において、第３図に示したものと同一の部分
には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
しかして、本実施例によれば、火炉１からの燃焼ガスが
通過する後部ガス通路２中に設けた節炭器４よりも上流
側の再熱器（又は過熱器）３０部分にはバイパス管路１
６が設けられ、この再熱器（又は過熱器）バイパス管路
は高温ガス部１７を節炭器バイパス管路５に接続してい
るとともに、その途中部にはダンパ１８が設けられてい
る。
通過する後部ガス通路２中に設けた節炭器４よりも上流
側の再熱器（又は過熱器）３０部分にはバイパス管路１
６が設けられ、この再熱器（又は過熱器）バイパス管路
は高温ガス部１７を節炭器バイパス管路５に接続してい
るとともに、その途中部にはダンパ１８が設けられてい
る。
なお、変形例として、再熱器（又は過熱器）バイパス管
路１６は節炭器バイパス管路５ではなくてアンモニア注
入ノズル９が設けられている脱硝装置入口管路１９に直
接接続しても良い。また、集塵器１１は脱硝装置８と空
気予熱器１０との間又は節炭器４と脱硝装置８との間に
設置されることもちり、更に送風機１２は設置されない
こともある。
路１６は節炭器バイパス管路５ではなくてアンモニア注
入ノズル９が設けられている脱硝装置入口管路１９に直
接接続しても良い。また、集塵器１１は脱硝装置８と空
気予熱器１０との間又は節炭器４と脱硝装置８との間に
設置されることもちり、更に送風機１２は設置されない
こともある。
次に、その作用について説明する。
本発明は、脱硝装置の入口ガス温度をボイラの起動直後
から確保するためにボイラの各部におけるガス温度に着
目したものであり、前述の第４図から明らかなように、
脱硝装置入口必要ガス温度に対し、節炭器出口及び節炭
器入口のガス温度は、ボイラ負荷が下がるにつれて低下
傾向を示し、脱硝装置入口ガス温度が確保できないこと
が分かる。
から確保するためにボイラの各部におけるガス温度に着
目したものであり、前述の第４図から明らかなように、
脱硝装置入口必要ガス温度に対し、節炭器出口及び節炭
器入口のガス温度は、ボイラ負荷が下がるにつれて低下
傾向を示し、脱硝装置入口ガス温度が確保できないこと
が分かる。
一方、再熱器（又は過熱器）入口ガス温度に着目した場
合、ボイラの全ての負荷に亘って、脱硝装置入口必要ガ
ス温度以上であることが分かる。
合、ボイラの全ての負荷に亘って、脱硝装置入口必要ガ
ス温度以上であることが分かる。
従って、第１図に示したように、再熱器（又は過熱器）
バイパス管路１６及び再熱器（又は過熱器）バイパスダ
ンパ１８を新たに設けることにより、 次のような運転が可能となる。
バイパス管路１６及び再熱器（又は過熱器）バイパスダ
ンパ１８を新たに設けることにより、 次のような運転が可能となる。
すなわち、脱硝装置８の入口ガス温度を計測し、脱硝装
置入口必要ガス温度よりも低い温度にならないように、
節炭器バイパスダンパ々６を開くことにより節炭器入口
ガスを脱硝装置入口にノ（イ・シスさせる。
置入口必要ガス温度よりも低い温度にならないように、
節炭器バイパスダンパ々６を開くことにより節炭器入口
ガスを脱硝装置入口にノ（イ・シスさせる。
節炭器バイパスダンパ６が全開になったら、次に再熱器
（又は過熱器）バイパスダンパ１８を開けるか、又は節
炭器出口ダンパフを除々に閉めて、脱硝装置入口必要ガ
ス温度以上に制御する。
（又は過熱器）バイパスダンパ１８を開けるか、又は節
炭器出口ダンパフを除々に閉めて、脱硝装置入口必要ガ
ス温度以上に制御する。
以上の運用により、第２ａ〜２ｅ図に示すように、従来
不可能と言われていたボイラ起動直後から１００％負荷
迄の全域に亘り、脱硝装置の運転が可能となり、ＮＯｘ
低減ができるようになる。
不可能と言われていたボイラ起動直後から１００％負荷
迄の全域に亘り、脱硝装置の運転が可能となり、ＮＯｘ
低減ができるようになる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、脱硝装置入口ガ
ス温度を確保するために、高温ガス部からのバイパス系
統を設けることにより、従来、ガス温度の確保が困難な
ため、脱硝装置の運転が不可能と言われていたボイラ起
動直後から１００％負荷迄の脱硝装置運転が可能となり
、環境保全対策上、多大の効果が得られる。
ス温度を確保するために、高温ガス部からのバイパス系
統を設けることにより、従来、ガス温度の確保が困難な
ため、脱硝装置の運転が不可能と言われていたボイラ起
動直後から１００％負荷迄の脱硝装置運転が可能となり
、環境保全対策上、多大の効果が得られる。
また、高温ガス部より、ガスを取出すために、バイパス
流量を減することが可能となり、バイパス管路のダクト
小形化が図れる。
流量を減することが可能となり、バイパス管路のダクト
小形化が図れる。
更に、節炭器出口ダンパを高負荷で閉める必要がなく、
かつ低負荷でもごく僅かだけ閉めれば良いことから、シ
ステムの圧力損失が小さくて良くなり、これにより送風
機動力の低減が図れるようになる。
かつ低負荷でもごく僅かだけ閉めれば良いことから、シ
ステムの圧力損失が小さくて良くなり、これにより送風
機動力の低減が図れるようになる。
第１図は本発明による脱硝装置付ボイラの一例を示す系
統図、第２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｃ図はそれぞれ
ボイラ負荷とガス温度、節炭器バイパス流量、節炭器バ
イパスダンパ開度、再熱器（又は過熱器）バイパスダン
パ開度及び節炭器出口ダンパ開度との関係を示す図、第
３図は従来例を示す系統図、第４図はボイラ負荷とガス
温度との関係を示す図である。 １・・火炉、３・・再熱器（又は過熱器）、４・・節炭
器、５・・節炭器バイパス管路、６・・節炭器バイパス
ダンパ、７・・節炭器出口ダンパ、８・・脱硝装置、９
・・アンモニア注入ノズル、１６・・再熱器（又は過熱
器）バイパス管路、１７・・高温ガス部、１８・・再熱
器（又は過熱器）バイパスダンパ。 （ほか７名） 釆に快・Ｎ！２′Ｐ
統図、第２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｃ図はそれぞれ
ボイラ負荷とガス温度、節炭器バイパス流量、節炭器バ
イパスダンパ開度、再熱器（又は過熱器）バイパスダン
パ開度及び節炭器出口ダンパ開度との関係を示す図、第
３図は従来例を示す系統図、第４図はボイラ負荷とガス
温度との関係を示す図である。 １・・火炉、３・・再熱器（又は過熱器）、４・・節炭
器、５・・節炭器バイパス管路、６・・節炭器バイパス
ダンパ、７・・節炭器出口ダンパ、８・・脱硝装置、９
・・アンモニア注入ノズル、１６・・再熱器（又は過熱
器）バイパス管路、１７・・高温ガス部、１８・・再熱
器（又は過熱器）バイパスダンパ。 （ほか７名） 釆に快・Ｎ！２′Ｐ
Claims (1)
- 火炉からの燃焼ガスを再熱器又は過熱器、節炭器及びそ
のバイパス管路を通して制御自在に脱硝装置へ供給する
ボイラにおいて、前記再熱器又は過熱器よりも上流側の
高温ガス部を前記脱硝装置の入口側に接続するバイパス
管路を設けてなる脱硝装置付ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041048A JPS61200838A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 脱硝装置付ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041048A JPS61200838A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 脱硝装置付ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200838A true JPS61200838A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12597517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041048A Pending JPS61200838A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 脱硝装置付ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595009A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-05-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage sowie danach arbeitende Anlage |
| EP1710499A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-10-11 | Son S.R.L. | Heat recovery steam generator |
| JP2012120989A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ihi Corp | 排煙脱硝装置及びその運用制御方法 |
| JP2013011373A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ihi Corp | ボイラの排ガス温度制御方法及びボイラ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658522A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Denitrification method of exhaust gas |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP60041048A patent/JPS61200838A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658522A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Denitrification method of exhaust gas |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595009A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-05-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage sowie danach arbeitende Anlage |
| EP1710499A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-10-11 | Son S.R.L. | Heat recovery steam generator |
| JP2012120989A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ihi Corp | 排煙脱硝装置及びその運用制御方法 |
| JP2013011373A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ihi Corp | ボイラの排ガス温度制御方法及びボイラ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5423272A (en) | Method for optimizing the operating efficiency of a fossil fuel-fired power generation system | |
| JP2554101B2 (ja) | 排ガスボイラ | |
| GB2082085A (en) | Apparatus for removing nox and for providing better plant efficiency in simple cycle combustion turbine plants | |
| KR970059575A (ko) | 저no, 버너 및 배기 가스 재순환 제어 방법 | |
| US6257155B1 (en) | Curved blade by-pass damper with flow control | |
| JPS61200838A (ja) | 脱硝装置付ボイラ | |
| CN210473607U (zh) | 一种燃煤锅炉全负荷scr脱硝系统 | |
| AU744674B2 (en) | Gas-dynamic pressure-wave machine | |
| JPS54118919A (en) | Exhaust gas purifying device for internal combustion engine | |
| JPH08320103A (ja) | 石炭焚ボイラの一次空気温度制御方法及び該方法に用いる装置 | |
| JP3544716B2 (ja) | 脱硝装置のアンモニア注入量制御方法および装置 | |
| CN211886207U (zh) | 火电厂双炉耦合氮氧化物超低排放系统 | |
| CN111649317B (zh) | 一种宽负荷脱硝装置及其脱硝方法 | |
| CN214914829U (zh) | 脱硝系统和锅炉设备 | |
| JPH0811171B2 (ja) | アンモニアの注入量制御装置 | |
| JPH0735302A (ja) | 石炭焚ボイラのミル常時ウォーミング方法 | |
| JPH09103650A (ja) | ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物低減方法 | |
| JPH0367728B2 (ja) | ||
| CN207805390U (zh) | 一种电站锅炉脱硝系统 | |
| JPS61254229A (ja) | 脱硝触媒装置へのアンモニアの注入量制御装置 | |
| JPS61235611A (ja) | 一体型熱交換器 | |
| JPS6214922A (ja) | 複合プラントの脱硝装置 | |
| JPH0262762B2 (ja) | ||
| JPS61230722A (ja) | 排ガスの脱硝法 | |
| JPS60226610A (ja) | 脱硝バ−ナ |