TWI469936B - Manufacture of glass plates - Google Patents

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TWI469936B
TWI469936B TW101111643A TW101111643A TWI469936B TW I469936 B TWI469936 B TW I469936B TW 101111643 A TW101111643 A TW 101111643A TW 101111643 A TW101111643 A TW 101111643A TW I469936 B TWI469936 B TW I469936B
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Hiroyuki Kariya
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Avanstrate Inc
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Description

玻璃板之製造方法
本發明係關於一種玻璃板之製造方法。
如專利文獻1(日本專利特開2004-115357號公報)中所記載，存在使用下拉法製造玻璃板之方法。下拉法係使熔融玻璃流入成形體中之後，使該熔融玻璃自成形體之頂部溢流。溢流之熔融玻璃沿著成形體之兩側面流下，並於成形體之下端部合流，藉此製成片狀之玻璃(平板玻璃)。其後，利用輥將平板玻璃向下拉伸，並切割成特定長度。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-115357號公報
專利文獻1中所揭示之發明係於特定之溫度區域內將平板玻璃之寬度方向的中央部與末端部附近之溫度梯度設為特定值，藉此減少平板玻璃之殘留應力。又，專利文獻1中所揭示之發明係考慮平板玻璃之殘留應力或應變而規定平板玻璃之中央部與末端部之附近的溫度梯度。
但是，未能一面使平板玻璃之板厚均勻化，一面減少平板玻璃之翹曲及應變。
因此，本發明之課題在於提供一種可極力使平板玻璃之板厚均勻而減少翹曲及應變(殘留應力)的玻璃板之製造方 法。
本發明之玻璃板之製造方法係利用下拉法者，並且具備成形步驟與冷卻步驟。成形步驟係藉由使熔融玻璃沿著成形體之兩側面流下，並於成形體之下部合流，而成形為平板玻璃。冷卻步驟係一面利用輥將平板玻璃向下拉伸，一面加以冷卻。又，於冷卻步驟中，進行玻璃應變點上方溫度控制步驟。玻璃應變點上方溫度控制步驟係自成形體之下部進行低於玻璃應變點附近之溫度區域為止的溫度區域內之平板玻璃之寬度方向之溫度控制的步驟，並且包括第1溫度控制步驟、第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟。於第1溫度控制步驟中，使平板玻璃之寬度方向之端部之溫度低於由端部夾持之中央區域之溫度，且使中央區域之溫度變均勻。於第2溫度控制步驟中，使平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部下降。於第3溫度控制步驟中，於玻璃應變點附近之溫度區域內，消除平板玻璃之寬度方向之端部與中央部之溫度梯度。藉此，可極力使平板玻璃之板厚均勻而減少翹曲及應變(殘留應力)。再者，平板玻璃之中央區域為包含使板厚均勻化之對象之部分的區域，平板玻璃之端部為包含製造後進行切割之對象之部分的區域。
於第1溫度控制步驟中，藉由使平板玻璃之寬度方向之端部的溫度低於由端部夾持之中央區域之溫度，而提高平板玻璃之端部之黏度。藉此，可抑制平板玻璃之寬度方向 之收縮。若平板玻璃於寬度方向上收縮，則收縮之部位之板厚增大，且板厚偏差變差。因此，藉由使平板玻璃之寬度方向之端部的溫度低於中央區域之溫度，可使板厚均勻化。又，於第1溫度控制步驟中，藉由使平板玻璃之中央區域之溫度均勻化，而使中央區域之黏度變均勻。藉此，可使平板玻璃之板厚均勻化。
於第2溫度控制步驟中，以使平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部下降的方式形成溫度梯度。並且，於第3溫度控制步驟中，以使第2溫度控制步驟中形成之溫度梯度向玻璃應變點附近之溫度區域減小之方式將平板玻璃冷卻。藉此，由於隨著自平板玻璃之端部朝向中央部，平板玻璃之體積收縮量增大，故而於平板玻璃之中央部，拉伸應力對平板玻璃之流動方向及寬度方向發揮作用。因此，由於可一面維持平板玻璃之平坦度一面冷卻，故而可減少平板玻璃之翹曲。
又，若平板玻璃於玻璃應變點具有溫度梯度，則於冷卻至常溫時產生應變。因此，於第3溫度控制步驟中，藉由以向玻璃應變點附近之溫度區域減小溫度梯度的方式加以冷卻，可減少冷卻後之應變。再者，較佳為於第3溫度控制步驟中冷卻之平板玻璃之自寬度方向的中央部之溫度減去端部之溫度而獲得的值進入-20℃至20℃之範圍內。
又，於第2溫度控制步驟中，更佳為使平板玻璃之寬度方向之溫度梯度隨著朝向平板玻璃的流動方向逐漸減小。
又，於第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃之寬 度方向之溫度自中央部向端部逐漸減小的方式形成溫度梯度。
又，於第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部逐漸減小的方式形成溫度梯度，且該溫度梯度隨著朝向平板玻璃之流動方向逐漸減小。
又，於第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部逐漸減小為凸狀的方式形成溫度梯度。
又，於第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部逐漸減小為凸狀的方式形成溫度梯度，且該溫度梯度隨著朝向平板玻璃之流動方向逐漸減小。
又，較佳為第1溫度控制步驟係於平板玻璃之中央部之溫度為玻璃軟化點以上之情形時進行，第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟係於平板玻璃之中央部之溫度低於玻璃軟化點之情形時進行。藉此，於第1溫度控制步驟中，以使平板玻璃之中央區域之溫度變均勻的方式加以控制，並於平板玻璃之板厚變均勻後，進行第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟。因此，可使拉伸應力於平板玻璃之流動方向及寬度方向對板厚變均勻之平板玻璃之中央部發揮作用。藉此，可一面維持平板玻璃之平坦度一面將平板玻璃冷卻。因此，可減少平板玻璃之翹曲。
又，於第3溫度控制步驟中，較佳為使冷卻步驟中之平 板玻璃之寬度方向的端部與中央部之溫度差成為最小。若平板玻璃於玻璃應變點具有溫度差，則於冷卻至常溫後產生應變。即，藉由於玻璃應變點附近之溫度區域內，使平板玻璃之寬度方向之端部與中央部的溫度差減小，可減少平板玻璃之應變。
又，所謂消除溫度梯度，較佳為於平板玻璃之寬度方向自中央部之溫度減去端部之溫度而獲得的值進入-20℃至20℃之範圍內。
又，玻璃應變點上方溫度控制步驟較佳為進而包括於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，使平板玻璃之寬度方向之溫度自端部向中央部下降的第4溫度控制步驟。藉此，隨著自平板玻璃之端部朝向中央部，平板玻璃之冷卻量增大。因此，如上所述於平板玻璃之中央部，拉伸應力對平板玻璃之流動方向及寬度方向發揮作用。因此，由於可一面維持平板玻璃之平坦度一面冷卻，故而可減少平板玻璃之翹曲。
又，於第4溫度控制步驟中，較佳為於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，以使平板玻璃之溫度自寬度方向之端部向中央部逐漸減小的方式形成溫度梯度。
又，於第4溫度控制步驟中，較佳為於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，以使平板玻璃之溫度自寬度方向之端部向中央部逐漸減小為凸狀的方式形成溫度梯度。
又，於第4溫度控制步驟中，較佳為平板玻璃之寬度方 向之端部與中央部之間的溫度梯度向平板玻璃之流動方向增加。
又，於第4溫度控制步驟中，較佳為使平板玻璃之寬度方向之端部與中央部之間的溫度梯度向平板玻璃之流動方向逐漸增加。
又，平板玻璃較佳為具有1.0 nm以下之應變值，更佳為具有0 nm~0.95 nm之範圍內之應變值，進而較佳為具有0 nm~0.90 nm之範圍內之應變值。
又，平板玻璃較佳為具有0.15 mm以下之翹曲值，更佳為具有0 mm~0.10 mm之範圍內之翹曲值，進而較佳為具有0 mm~0.05 mm之範圍內之翹曲值。
又，平板玻璃較佳為具有15 μm以下之板厚偏差，更佳為具有0 μm~14 μm之範圍內之板厚偏差，進而較佳為具有0 μm~13 μm之範圍內之板厚偏差。
本發明之玻璃板之製造方法可極力使平板玻璃之板厚均勻而減少翹曲及應變(殘留應力)。
以下，一面參照圖式，一面對使用本實施形態之玻璃板之製造裝置100而製造玻璃板的玻璃板之製造方法進行說明。
(1)玻璃板之製造方法之概要
圖1係本實施形態之玻璃板之製造方法之一部分的流程圖。
以下，使用圖1對玻璃板之製造方法進行說明。
如圖1所示，玻璃板係經由包括熔解步驟ST1、澄清步驟ST2、均質化步驟ST3、成形步驟ST4、冷卻步驟ST5及切割步驟ST6之各步驟而製造。以下，對該等步驟進行說明。
於熔解步驟ST1中，加熱玻璃原料而使其熔解。玻璃原料包含SiO2 、Al2 O3 等組成。完全熔解之玻璃原料成為熔融玻璃。
於澄清步驟ST2中，將熔融玻璃澄清。具體而言，自熔融玻璃中釋放包含於熔融玻璃中之氣體成分，或者將包含於熔融玻璃中之氣體成分吸收至熔融玻璃中。
於均質化步驟ST3中，使熔融玻璃均質化。再者，於該步驟中，調整完成澄清之熔融玻璃之溫度。
於成形步驟ST4中，藉由下拉法(具體而言為溢流下拉法)使熔融玻璃成形為片狀之平板玻璃SG(Sheet Glass)(參照圖3或圖4)。
於冷卻步驟ST5中，冷卻成形步驟ST4中所成形之平板玻璃SG。於該冷卻步驟ST5中，將平板玻璃SG冷卻至接近室溫。
於切割步驟ST6中，將冷卻至接近室溫之平板玻璃SG分別切割成特定長度而製成切割平板玻璃SG1(參照圖3)。
再者，其後，進一步對分別切割成特定長度之切割平板玻璃SG1進行切割，並進行磨削、研磨、洗淨、檢査而製成玻璃板，並用於液晶顯示器等平板顯示器。
(2)玻璃板之製造裝置100之概要
圖2係主要表示包含於玻璃板之製造裝置100中之熔解裝置200的模式圖。圖3係包含於玻璃板之製造裝置100中之成形裝置300的概略前視圖。圖4係成形裝置300之概略側視圖。以下，對玻璃板之製造裝置100進行說明。
玻璃板之製造裝置100主要具有熔解裝置200(參照圖2)、成形裝置300(參照圖2~圖4)、及切割裝置400(參照圖3)。
(2-1)熔解裝置200之構成
熔解裝置200係用以進行熔解步驟ST1、澄清步驟ST2、及均質化步驟ST3之裝置。
如圖2所示，熔解裝置200具有熔解槽201、澄清槽202、攪拌槽203、第1配管204、及第2配管205。
熔解槽201係用以熔解玻璃原料之槽。於熔解槽201中進行熔解步驟ST1。
澄清槽202係用以自熔解於熔解槽201中之熔融玻璃中去除氣泡之槽。於澄清槽202中，進而藉由對自熔解槽201輸送來之熔融玻璃進行加熱，而促進熔融玻璃中之氣泡之消泡。於澄清槽202中，進行澄清步驟ST2。
攪拌槽203具有容納熔融玻璃之容器、旋轉軸、及包含安裝於該旋轉軸上之攪拌翼的攪拌裝置。例如可使用鉑等鉑族元素或鉑族元素合金製造者作為容器、旋轉軸及攪拌翼，但並不限定於此。藉由馬達等驅動部(未圖示)之驅動使旋轉軸旋轉，藉此安裝於旋轉軸上之攪拌翼攪拌熔融玻 璃。於攪拌槽203中進行均質化步驟ST3。
第1配管204及第2配管205為鉑族元素或鉑族元素合金製之配管。第1配管204為連接澄清槽202與攪拌槽203之配管。第2配管205為連接攪拌槽203與成形裝置300之配管。
(2-2)成形裝置300之構成
成形裝置300係用以進行成形步驟ST4及冷卻步驟ST5之裝置。
如圖3或圖4所示，成形裝置300具有成形體310、環境分隔構件320、冷卻輥330、冷卻單元340、拉伸輥350a~350e、加熱器360a~360e。以下，對該等構成進行說明。
(2-2-1)成形體310
成形體310係用以進行成形步驟ST4之裝置。
如圖3所示，成形體310位於成形裝置300之上方部分，且具有藉由溢流下拉法使自熔解裝置200中流動而來之熔融玻璃成形為片狀之玻璃板(平板玻璃SG)的功能。成形體310於垂直方向上切割而獲得之剖面形狀具有楔形形狀，係由磚構成。
如圖4所示，於成形體310中，於自熔解裝置200中流動而來之熔融玻璃之流路方向的上游側形成有供給口311。又，如圖3所示，於成形體310中，沿著其長度方向於上方形成有開放之溝槽部312。溝槽部312係以隨著自熔融玻璃之流路方向之上游側朝向下游側緩慢地變淺的方式而形成。
自熔解裝置200向成形裝置300流動而來之熔融玻璃經由供給口311於成形體310之溝槽部312中流動。
於成形體310之溝槽部312中流動之熔融玻璃於該溝槽部312的頂部溢流，並沿著成形體310之兩側面313流下。並且，沿著成形體310之兩側面313流下之熔融玻璃於成形體310的下部314合流而成為平板玻璃SG。
(2-2-2)環境分隔構件320
如圖3或圖4所示，環境分隔構件320係配置於成形體310之下部314之附近的板狀構件。
環境分隔構件320係以成為大致水平之方式配置於自成形體310之下部314流下之平板玻璃SG之厚度方向的兩側。環境分隔構件320係作為隔熱材料而發揮作用。即，環境分隔構件320藉由隔開其上下之空氣，而抑制熱自環境分隔構件320之上側向下側移動。
(2-2-3)冷卻輥330
冷卻輥330係配置於環境分隔構件320之下方。又，冷卻輥330係以位於平板玻璃SG之厚度方向之兩側，且與其寬度方向之兩端部分對向之方式配置。冷卻輥330藉由通過內部之空冷管進行空冷。因此，於平板玻璃SG通過冷卻輥330時，將其與空冷之冷卻輥330接觸之其厚度方向的兩側部分、且其寬度方向之兩端部分(以下，將該部分稱為平板玻璃SG之耳部R、L(參照圖4或圖7))冷卻。藉此，使該耳部R、L之黏度成為特定值(具體而言為109.0 泊)以上。由於冷卻輥330傳遞利用冷卻輥驅動馬達390(參照圖5)之驅動 力，故而亦具有將平板玻璃SG向下拉伸之作用。
利用冷卻輥330，將平板玻璃SG拉伸成特定厚度。
(2-2-4)冷卻單元340
冷卻單元340為空冷式之冷卻裝置，其將通過冷卻輥330及其下方之平板玻璃SG之環境溫度冷卻。
於平板玻璃SG之寬度方向配置有複數個(此處為3個)冷卻單元340，且於其流動方向配置有複數個。具體而言，冷卻單元340係以與平板玻璃SG之耳部R、L之表面對向的方式分別配置有1個，且以與下述中央區域CA(參照圖4或圖7)之表面對向之方式配置有1個。
(2-2-5)拉伸輥350a~350e
於冷卻輥330之下方，於平板玻璃SG之流動方向以特定之間隔配置有拉伸輥350a~350e。又，拉伸輥350a~350e係以分別於平板玻璃SG之厚度方向之兩側，且與平板玻璃SG之寬度方向之兩端部分對向的方式加以配置。並且，拉伸輥350a~350e一面與於冷卻輥330中耳部R、L之黏度成為特定值以上之平板玻璃SG的厚度方向之兩側部分且其寬度方向之兩端部分接觸，一面該將平板玻璃SG向下拉伸。再者，拉伸輥350a~350e係藉由傳遞利用拉伸輥驅動馬達391(參照圖5)之驅動力而進行驅動。拉伸輥350a~350e之圓周速度大於冷卻輥330之圓周速度。隨著配置於平板玻璃SG之流動方向之下游側，拉伸輥之圓周速度增大。即，於複數個拉伸輥350a~350e中，拉伸輥350a之圓周速度最小，拉伸輥350e之圓周速度最大。
(2-2-6)加熱器
於平板玻璃SG之流動方向配置有複數個(此處為5個)加熱器，且於平板玻璃SG之寬度方向配置有複數個(此處為5個)。加熱器360a~360e藉由利用下述控制裝置500來控制輸出，而作為控制利用拉伸輥350a~350e向下牽引之平板玻璃SG之附近之環境溫度的(具體而言為進行升溫)溫度控制裝置而發揮作用。
配置於平板玻璃SG之寬度方向之複數個加熱器分別自上述流路方向的上游側依序控制耳部L、左部CL(參照圖4或圖7)、中央部C(參照圖4或圖7)、右部CR(參照圖4或圖7)、耳部R之環境溫度。
此處，利用拉伸輥350a~350e向下牽引之平板玻璃SG之環境溫度係利用加熱器360a~360e進行溫度控制(具體而言，係藉由控制平板玻璃SG之環境溫度而控制平板玻璃SG之溫度)，藉此進行平板玻璃SG自黏性區域經由黏彈性區域向彈性區域遷移之冷卻。
再者，於加熱器360a~360e之各自之附近，作為檢測平板玻璃SG之各區域之環境溫度的環境溫度之檢測設備之複數個熱電偶(此處，稱為熱電偶單元380(參照圖5))分別以與加熱器360a~360e對應之方式配置。即，於平板玻璃SG之流動方向配置有複數個熱電偶，且於其寬度方向配置有複數個熱電偶。
如上所述，於成形體310之下部314以下之區域中，利用冷卻輥330、冷卻單元340、加熱器360a~360e冷卻平板玻 璃SG之步驟為冷卻步驟ST5。
(2-3)切割裝置400
於切割裝置400中進行切割步驟ST6。切割裝置400係對在成形裝置300中流下之平板玻璃SG自與其長度面垂直之方向進行切割的裝置。藉此，片狀之平板玻璃SG成為具有特定長度之複數塊切割平板玻璃SG1。切割裝置400係藉由切割裝置驅動馬達392(參照圖5)而進行驅動。
(3)控制裝置500
圖5係控制裝置500之控制方塊圖。
控制裝置500包含CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)、ROM(Read-Only Memory，唯讀記憶體)及硬碟等，且作為對包含於玻璃板之製造裝置100中之各種設備進行控制的控制部而發揮作用
具體而言，如圖5所示，控制裝置500接收包含於玻璃板之製造裝置100中之各種感測器(例如熱電偶單元380等)或開關(例如主電源開關381等)等的信號、及經由輸入裝置(未圖示)等之源自作業者之輸入信號，對冷卻單元340、加熱器360a~360e、冷卻輥驅動馬達390、拉伸輥驅動馬達391及切割裝置驅動馬達392等進行控制。
(4)冷卻步驟ST5中之溫度控制
圖6係表示各溫度分佈(下述之)中之平板玻璃SG的溫度之表。圖7係圖6之表中的溫度分佈之圖表。圖8係表示溫度控制步驟ST11~ST14中之冷卻速度及溫度梯度之表。
於冷卻步驟ST5中，實施對平板玻璃SG進行溫度控制之溫度控制步驟ST10(參照圖8)。具體而言，於溫度控制步驟ST10中，控制裝置500控制冷卻輥330，藉此控制平板玻璃SG之溫度。又，於溫度控制步驟ST10中，控制冷卻單元340、及加熱器360a~360e而進行平板玻璃SG之環境溫度之控制，藉此控制平板玻璃SG之溫度。再者，圖6、7所示之平板玻璃SG之溫度係基於利用冷卻單元340及加熱器360a~360e控制的平板玻璃SG之環境溫度，並藉由模擬而算出之值。
於冷卻步驟ST5中，藉由進行溫度控制步驟ST10，使平板玻璃SG之溫度於特定之高度位置進入特定的溫度範圍內，且使平板玻璃SG之溫度於其寬度方向上具有特定之溫度分佈。即，平板玻璃SG之溫度係於其流動方向及寬度方向上進行控制。
以下，將平板玻璃SG之溫度所具有之溫度分佈稱為適宜溫度分佈(圖7之實線所示)。再者，如圖6及圖7所示，於成形體310之下部314中，平板玻璃SG之溫度於其寬度方向上均勻(包含正負20℃之範圍)，約為1150℃。
如圖8所示，溫度控制步驟ST10包括玻璃應變點上方溫度控制步驟ST10a與應變點下方溫度控制步驟ST14。以下，對各溫度控制步驟進行說明。
(4-1)玻璃應變點上方溫度控制步驟ST10a
玻璃應變點上方溫度控制步驟ST10a係自成形體310之下部314至平板玻璃SG之溫度低於玻璃應變點附近之溫度區 域為止的進行平板玻璃SG之溫度控制的步驟，且包括第1溫度控制步驟ST11、第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13。再者，所謂玻璃應變點，係指通常之玻璃之應變點，為相當於1014.5 泊之黏度之溫度(例如661℃)。所謂玻璃應變點附近之溫度區域，係指自將玻璃應變點與玻璃緩冷點相加並除以2而獲得之溫度((玻璃應變點+玻璃緩冷點)/2)至自玻璃應變點減去50℃之溫度(玻璃應變點-50℃)的範圍。所謂玻璃緩冷點，係指通常之玻璃之緩冷點，為相當於1013 泊之黏度之溫度(例如715℃)。
(4-1-1)第1溫度控制步驟ST11
第1溫度控制步驟ST11係於在平板玻璃SG之寬度方向上成為最高溫度之部位(中央區域CA)的溫度為玻璃軟化點以上之情形時進行。所謂玻璃軟化點，係指通常之玻璃之軟化點，為相當於107.6 泊之黏度之溫度(例如950℃)。
於第1溫度控制步驟ST11中，以使溫度分佈成為第1溫度分佈TP11之方式加以控制。
(4-1-1-1)第1溫度分佈TP11
所謂第1溫度分佈TP11，如圖7所示，係平板玻璃SG之耳部R、L之溫度低於中央區域CA的溫度，且由耳部R、L夾持之中央區域CA之寬度方向之溫度變均勻之溫度分佈。此處，所謂「中央區域CA之寬度方向之溫度變均勻]，係指中央區域CA之寬度方向之溫度差進入-20℃至20℃的範圍內。再者，所謂中央區域CA，係指包含右部CR、中央部C及左部CL之區域。具體而言，平板玻璃SG之中央 區域CA為包含使板厚均勻化之對象之部分的區域。又，平板玻璃SG之寬度方向之端部的耳部R、L為包含製造後經切割之對象之部分的區域。
(4-1-1-2)用以形成第1溫度分佈TP11之控制
於第1溫度控制步驟ST11中，藉由控制冷卻輥330及冷卻單元340，而使溫度分佈成為第1溫度分佈TP11。具體而言，利用冷卻輥330將平板玻璃SG之耳部R、L冷卻，又，利用冷卻單元340控制平板玻璃SG之環境溫度，藉此使平板玻璃SG之耳部R、L之溫度與中央區域CA之溫度相比低特定溫度(具體而言，低200℃~250℃)。並且，藉由利用冷卻單元340控制平板玻璃SG之環境溫度，使耳部R、L之溫度與中央區域CA之溫度相比低特定溫度，且維持中央區域CA之寬度方向之溫度變均勻的溫度分佈。藉此，可極力使平板玻璃SG之中央區域CA之板厚均勻化。此處，如上所述，於寬度方向配置有3個冷卻單元340。因此，可對平板玻璃SG之耳部R、L各自之溫度與中央區域CA的溫度獨立地進行溫度控制。
如圖6及圖7所示，第1溫度分佈TP11中之平板玻璃SG之耳部R、L的溫度為880℃，中央區域CA之溫度為1070℃。
(4-1-2)第2溫度控制步驟ST12
第2溫度控制步驟ST12係於平板玻璃SG之中央區域CA之溫度低於玻璃軟化點之後，平板玻璃SG之溫度通過玻璃緩冷點附近之溫度區域直至進入玻璃應變點附近之溫度區域的期間進行。所謂玻璃緩冷點附近之溫度區域，係指自將 玻璃緩冷點加上100℃之溫度(玻璃緩冷點+100℃)至高於將玻璃應變點與玻璃緩冷點相加並除以2而獲得之溫度((玻璃應變點+玻璃緩冷點)/2)的範圍。
於第2溫度控制步驟ST12中，以使溫度分佈成為第2溫度分佈TP20之方式加以控制。
(4-1-2-1)第2溫度分佈TP20
所謂第2溫度分佈TP20，係指平板玻璃SG之寬度方向之溫度自中央部C向耳部R、L下降的溫度分佈，且具有描繪出上凸之曲線的形狀。即，於第2溫度控制步驟ST12中，於寬度方向上，平板玻璃SG之中央部C之溫度最高，平板玻璃SG之耳部R、L之溫度最低。再者，於第2溫度分佈TP20中，溫度於寬度方向上自中央部C向耳部R、L連續下降。
於第2溫度分佈TP20中包含複數個溫度分佈(具體而言，於本實施形態中，包含第2a溫度分佈TP21與第2b溫度分佈TP22)。第2a溫度分佈TP21及第2b溫度分佈TP22依序位於自平板玻璃SG之流動方向之上游側向下游側的位置。
隨著第2溫度分佈朝向TP20平板玻璃SG之流動方向之下游側(即隨著平板玻璃SG之中央區域CA之溫度低於玻璃軟化點，且平板玻璃SG之溫度接近玻璃應變點附近之溫度區域)，於平板玻璃SG之寬度方向上，耳部R、L之溫度與中央部C之溫度的溫度差之絕對值(此處，稱為溫度差絕對值)變小。因此，第2a溫度分佈TP21之溫度差絕對值小於第2b溫度分佈TP22之溫度差絕對值。
此處，隨著朝向平板玻璃SG之流動方向之下游側，溫度差絕對值變小，換言之，隨著朝向平板玻璃SG之流動方向之下游側，第2溫度分佈TP20中，平板玻璃SG之耳部R、L之溫度與中央部C之溫度的溫度梯度變小。所謂平板玻璃SG之耳部R、L之溫度與中央部C之溫度的溫度梯度，如圖7之二點鏈線所示，係指用自中央部C之溫度減去耳部R之溫度的值除以將平板玻璃SG之寬度W除以2之值而獲得者的絕對值(此處，稱為第1梯度絕對值)，或用自中央部C之溫度減去耳部L之溫度的值除以將平板玻璃SG之寬度W除以2之值而獲得者的絕對值(此處，稱為第2梯度絕對值)。再者，於如下說明中，所謂平板玻璃SG之耳部R、L之溫度與中央部C的溫度之溫度梯度，係指第1梯度絕對值與第2梯度絕對值之平均值。
於第2溫度控制步驟ST12中，按照第2a溫度分佈TP21之溫度梯度TG21、第2b溫度分佈TP22之溫度梯度TG22之順序增大。
(4-1-2-2)用以形成第2溫度分佈TP20之控制
於第2溫度控制步驟ST12中，藉由控制一部分加熱器(此處為加熱器360a及360b)，溫度分佈成為第2溫度分佈TP20。
具體而言，藉由控制加熱器360a，形成第2a溫度分佈TP21，藉由控制加熱器360b，形成第2b溫度分佈TP22。再者，雖未圖示，但於本實施形態之第2溫度分佈TP20中進而包含另一第2c溫度分佈。該第2c溫度分佈係於平板玻 璃SG之中央區域CA之溫度低於玻璃軟化點後形成的溫度分佈。第2c溫度分佈係利用冷卻單元340進行溫度控制而形成。
再者，於本實施形態中，使耳部R、L、右部CR、左部CL、中央部C之5點之溫度的近似曲線成為第2溫度分佈TP20。
如圖6及圖7所示，第2a溫度分佈TP21中之平板玻璃SG之耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R之溫度依序為785℃、798℃、819℃、792℃、776℃。又，第2b溫度分佈TP22中之平板玻璃SG之耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R之溫度依序為763℃、770℃、784℃、765℃、757℃。
又，於第2溫度控制步驟ST12中，係以於平板玻璃SG之寬度方向上，使中央部C之冷卻速度變為最快之方式控制加熱器。即，以於平板玻璃SG之寬度方向上，使中央部C之溫度之冷卻速度高於耳部R、L之溫度之冷卻速度或右部CR、左部CL之溫度之冷卻速度之方式控制加熱器。藉此，可形成第2a溫度分佈TP21及第2b溫度分佈TP22。再者，對於具體之冷卻速度，以應變點附近溫度控制步驟ST13之部位加以說明。又，各溫度分佈TP21、TP22中之溫度梯度TG21、TG22分別為7.4×10-3 ℃/mm、4.7×10-3 ℃/mm。
(4-1-3)第3溫度控制步驟ST13
第3溫度控制步驟ST13係於平板玻璃SG之溫度進入玻璃 應變點附近之溫度區域內的期間進行。
於第3溫度控制步驟ST13中，以使溫度分佈成為第3溫度分佈TP31之方式加以控制。
(4-1-3-1)第3溫度分佈TP31
所謂第3溫度分佈TP31，係指使平板玻璃SG之寬度方向之溫度(自寬度方向之耳部R、L至中央部C之溫度)變均勻的溫度分佈。換言之，所謂第3溫度分佈TP31，係指於平板玻璃SG之寬度方向上，消除溫度之耳部R、L與中央部C之溫度梯度的溫度分佈。
此處，所謂「變均勻」、「消除溫度梯度」，係指於平板玻璃SG之寬度方向上，自中央部C之溫度減去耳部R、L之溫度而獲得之值進入-20℃至20℃之範圍內。
(4-1-3-2)用以形成第3溫度分佈TP31之控制
於第3溫度控制步驟ST13中，藉由控制一部分加熱器(此處，為360c)，使溫度分佈成為第3溫度分佈TP31。此處，以使冷卻步驟ST5中之溫度差絕對值成為最小之方式控制加熱器360c。
再者，如圖6及圖7所示，第3溫度分佈TP31中之平板玻璃SG之耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R之溫度依序為647℃、647℃、670℃、654℃、653℃。
又，於第3溫度控制步驟ST13中，與第2溫度控制步驟ST12同樣地，係以於平板玻璃SG之寬度方向，使中央部C之溫度之冷卻速度變為最快的方式控制加熱器360c。即，以使中央部C之溫度之冷卻速度高於平板玻璃SG的耳部 R、L之溫度之冷卻速度或右部CR、左部CL的溫度之冷卻速度之方式控制加熱器360c。
若說明具體之冷卻速度，則如圖8所示，例如自(玻璃緩冷點+150℃)至低於玻璃應變點附近之溫度區域為止之溫度區域內的平板玻璃SG之中央部C之溫度的平均冷卻速度為2.7℃/秒鐘。又，自(玻璃緩冷點+150℃)至低於玻璃應變點附近之溫度區域為止之溫度區域內的平板玻璃SG之右部CR、左部CL之溫度的平均冷卻速度為2.5℃/秒鐘。又，自(玻璃緩冷點+150℃)至低於玻璃應變點附近之溫度區域為止之溫度區域內的平板玻璃SG之耳部R、L之溫度的平均冷卻速度為2.1℃/秒鐘。
(4-2)應變點下方溫度控制步驟ST14
應變點下方溫度控制步驟ST14係於平板玻璃SG之溫度處於自低於玻璃應變點附近之溫度區域至自玻璃應變點減去200℃之溫度之間時進行。
於應變點下方溫度控制步驟ST14中，係以溫度分佈成為第4溫度分佈TP40之方式加以控制。
(4-2-1)第4溫度分佈TP40
所謂第4溫度分佈TP40，係指平板玻璃SG之寬度方向之溫度自耳部R、L向中央部C下降的溫度分佈，且具有描繪出下凸之曲線的形狀。即，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，於寬度方向上，平板玻璃SG之耳部R、L之溫度最高，平板玻璃SG之中央部C之溫度最低。
於第4溫度分佈TP40中包含複數個溫度分佈(具體而言， 於本實施形態中，包含第4a溫度分佈TP41及第4b溫度分佈TP42)。第4a溫度分佈TP41及第4b溫度分佈TP42依序位於自平板玻璃SG之流動方向之上游側至下游側的區域。
隨著朝向平板玻璃SG之流動方向之下游側(即隨著平板玻璃SG之溫度自低於玻璃應變點附近之溫度區域至接近自玻璃應變點減去200℃的溫度區域)，第4溫度分佈TP40之溫度差絕對值增大。因此，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，第4a溫度分佈TP41中之溫度差絕對值小於第4b溫度分佈TP42中之溫度差絕對值。
此處，隨著朝向平板玻璃SG之流動方向之下游側，溫度差絕對值增大，換言之，隨著朝向平板玻璃SG之流動方向之下游側，第4溫度分佈TP40中，平板玻璃SG之耳部R、L之溫度與中央部C的溫度之溫度梯度增大。
因此，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，溫度梯度之大小從大到小依序為第4b溫度分佈TP42之溫度梯度TG42、第4a溫度分佈TP41之溫度梯度TG41。
(4-2-2)用以成為第4溫度分佈TP40之控制
於應變點下方溫度控制步驟ST14中，藉由控制一部分加熱器(360d及360e)，使溫度分佈成為第4溫度分佈TP40。
具體而言，以成為第4a溫度分佈TP41之方式控制加熱器360d，以成為第4b溫度分佈TP42之方式控制加熱器360e。
再者，於本實施形態中，使耳部R、L、右部CR、左部CL、中央部C之5點之溫度之近似曲線成為第4溫度分佈TP40。
如圖6及圖7所示，第4a溫度分佈TP41中之平板玻璃SG之耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R之溫度依序為585℃、565℃、562℃、570℃、582℃。又，第4b溫度分佈TP42中之平板玻璃SG之耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R之溫度依序為506℃、472℃、463℃、468℃、488℃。
又，如圖8所示，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，以於平板玻璃SG之寬度方向上，使中央部C之溫度之冷卻速度變為最快的方式控制加熱器。即，以使中央部C之溫度之冷卻速度高於平板玻璃SG的耳部R、L之溫度之冷卻速度或右部CR、左部CL的溫度之冷卻速度之方式控制加熱器。
此處，應變點下方溫度控制步驟ST14中之平板玻璃SG之中央部C的溫度之平均冷卻速度為3.0℃/秒鐘。又，應變點下方溫度控制步驟ST14中之平板玻璃SG之右部CR、左部CL的溫度之平均冷卻速度為2.7℃/秒鐘。又，應變點下方溫度控制步驟ST14中之平板玻璃SG之耳部R、L的溫度之平均冷卻速度為2.0℃/秒鐘。又，各溫度分佈TP41、TP42中之溫度梯度TG41、TG42分別為4.1×10-3 ℃/mm、6.7×10-3 ℃/mm。
再者，於第2溫度控制步驟ST12、第3溫度控制步驟ST13及應變點下方溫度控制步驟ST14中，藉由基於利用熱電偶單元380檢測出之環境溫度而控制各加熱器360a~360e之輸出，而形成各自步驟中之溫度分佈。
(5)關於玻璃板之翹曲
使用如上所述之玻璃板之製造方法製造玻璃板，並測定該玻璃板之翹曲。此時，翹曲值為0.15 mm以下。
若對玻璃板之翹曲之測定進行說明，則首先自玻璃板之有效區域切下8塊小板。繼而，將小板置於玻璃壓盤上。並且，於複數個部位(於本實施形態中，為4個角、長邊之中央部2處及短邊之中央部2處)使用間隙規測定各小板與玻璃壓盤之間隙。
(6)關於玻璃板之應變
使用Uniopt製造之雙折射率測定器ABR-10A，測定玻璃板之雙折射率之大小。此時，最大雙折射量為0.6 nm。
(7)關於玻璃板之板厚偏差
於玻璃板之有效區域，使用KEYENCE股份有限公司製造之位移計，於寬度方向上以5 mm之間隔測定板厚偏差。此時，玻璃板之板厚偏差為10 μm~15 μm。
(8)特徵
(8-1)
於本實施形態中，於冷卻步驟ST5中，進行玻璃應變點上方溫度控制步驟ST10a。玻璃應變點上方溫度控制步驟ST10a包括第1溫度控制步驟ST11、第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13。
此處，通常，與成形體分離之平板玻璃趨於利用自身之表面張力而收縮。因此，有平板玻璃之板厚存在不均勻之虞。
因此，於本實施形態中，於平板玻璃SG之中央部C之溫度為玻璃軟化點以上的溫度區域內，於第1溫度控制步驟ST11中，一面藉由配置於成形體310之正下方之冷卻輥330將平板玻璃SG向下拉伸，一面將平板玻璃SG之耳部R、L急冷。藉此，可儘快地增加平板玻璃SG之耳部R、L之黏度(具體而言，可使黏度成為109.0 泊以上)，並可抑制利用表面張力之平板玻璃SG之收縮。此處，若平板玻璃SG於寬度方向上收縮，則收縮之部位之板厚增大，且板厚偏差變差。因此，藉由在第1溫度控制步驟ST11中使平板玻璃SG之耳部R、L之溫度低於中央區域CA的溫度，可使平板玻璃SG、甚至玻璃板之厚度於寬度方向上變均勻。
又，於第1溫度控制步驟ST11中，藉由使平板玻璃SG之中央區域CA之溫度均勻化，中央區域CA之黏度變均勻。藉此，可使平板玻璃SG之板厚均勻化。
又，於本實施形態中，冷卻輥330之圓周速度小於拉伸輥350a~350e之圓周速度。
藉此，由於平板玻璃SG之耳部R、L與冷卻輥330接觸之時間增加，故而利用冷卻輥330之對平板玻璃SG之耳部R、L的冷卻效果進一步增大。因此，可使平板玻璃SG、甚至玻璃板之厚度於寬度方向上更均勻。
又，一般認為通常若於玻璃應變點附近之溫度區域內具有平板玻璃之寬度方向之溫度差，則容易產生應變(殘留應力)。
因此，於本實施形態中，藉由進行第3溫度控制步驟 ST13，以於玻璃應變點附近之溫度區域內，消除平板玻璃SG之寬度方向之耳部R、L與中央部C的溫度梯度之方式控制環境溫度。即，於第3溫度控制步驟ST13中，使冷卻步驟ST5中之溫度差絕對值成為最小。若平板玻璃SG玻璃於應變點具有溫度差，則於冷卻至常溫後產生應變。即，於第3溫度控制步驟ST13中，向玻璃應變點附近之溫度區域，減小平板玻璃SG之寬度方向之耳部R、L與中央部C的溫度梯度，藉此可減少平板玻璃SG之應變。溫度梯度較佳為自平板玻璃SG之中央部C之溫度減去耳部R、L的溫度而獲得之值進入-20℃至20℃之範圍內。
藉此，可減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之應變(殘留應力)。
又，於本實施形態中，自於平板玻璃SG之寬度方向之溫度自中央部C向耳部R、L降低的第2溫度分佈TP20，向平板玻璃SG之寬度方向之溫度變均勻的第3溫度分佈TP31轉變。即，於本實施形態中，平板玻璃SG之中央部C之溫度於低於玻璃軟化點之溫度區域內，於第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13中，於平板玻璃SG之寬度方向上，使中央部C之溫度之冷卻速度高於耳部R、L的溫度之冷卻速度。
藉此，於第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13中，平板玻璃SG之體積收縮量隨著自平板玻璃SG之耳部R、L朝向中央部C增大，因此於平板玻璃SG之流動方向及寬度方向上，拉伸應力對平板玻璃SG之中央部C發揮 作用。因此，由於可一面利用拉伸應力維持平板玻璃SG之平坦度，一面加以冷卻，故而更可進一步減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之翹曲。
再者，於本實施形態中，由於藉由第1溫度控制步驟將ST11耳部R、L之溫度冷卻，並將耳部R、L與中央區域CA之溫度差設為特定溫度，故而於第2溫度控制步驟ST12或第3溫度控制步驟ST13中，使中央部C之溫度之冷卻速度高於耳部R、L的溫度之冷卻速度。
(8-2)
於本實施形態中，即便於應變點下方溫度控制步驟ST14中，拉伸應力亦始終對平板玻璃SG之中央部C發揮作用。又，於第1溫度控制步驟ST11中，亦利用冷卻輥330迅速地使該耳部R、L之黏度成為特定值以上，藉此使拉伸應力對平板玻璃SG之中央部C發揮作用。
因此，於本實施形態之冷卻步驟ST5中，不僅利用冷卻輥330或拉伸輥350a~350e使寬度方向及流動方向之拉伸應力對平板玻璃SG發揮作用，亦藉由進行溫度控制，使寬度方向及流動方向之拉伸應力對平板玻璃SG(尤其是對中央部C)發揮作用。因此，可減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之翹曲。
(8-3)
於本實施形態中，於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，進行使平板玻璃SG之寬度方向之溫度自耳部R、L向中央部C下降的應變點下方溫度控制步驟ST14。藉 此，平板玻璃SG之體積收縮量隨著自平板玻璃SG之耳部R、L朝向中央部C而增大。因此，拉伸應力於平板玻璃SG之流動方向及寬度方向上對平板玻璃SG之中央部C發揮作用。因此，由於可一面利用拉伸應力維持平板玻璃SG之平坦度，一面加以冷卻，故而可減少平板玻璃SG之翹曲。
(9)變形例
以上，基於圖式對本實施形態進行說明，但具體構成並不限定於上述實施形態，可於不脫離發明之主旨之範圍內加以變更。
(9-1)變形例1A
於上述實施形態中，以分別對平板玻璃SG之耳部R、L與中央區域CA之環境溫度進行控制之方式，於平板玻璃SG之寬度方向上配置3個冷卻單元340，但並不限定於此，亦可為3個以上。
又，於上述實施形態中，於平板玻璃SG之寬度方向上配置5個加熱器，但於平板玻璃SG之寬度方向之加熱器的數量並不限定於此。
例如於平板玻璃SG之寬度方向之加熱器的數量亦可為5個以上。再者，於該情形時，較佳為對應於加熱器，增加熱電偶。
藉此，可以成為更理想之溫度分佈之形狀的方式，精細地控制平板玻璃SG之溫度或環境溫度。因此，可進一步有助於減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之翹曲或應變。
(9-2)變形例1B
於上述實施形態中，於平板玻璃SG之流動方向上配置5個加熱器，但於平板玻璃SG之流動方向之加熱器的數量並不限定於此。
例如於平板玻璃SG之流動方向之加熱器之數量亦可為5個以上。
藉此，可更精細地控制平板玻璃SG之流動方向之溫度或環境溫度。因此，可進一步有助於減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之翹曲或應變。
(9-3)變形例1C
成形裝置300亦可具有配置於複數個拉伸輥350a~350e之各自間的複數個隔熱構件。複數個隔熱構件係配置於平板玻璃SG之厚度方向之兩側。
藉由設置隔熱構件，變得更容易進行平板玻璃SG之溫度或環境溫度之控制。即，可抑制於平板玻璃SG上、甚至於玻璃板上產生應變。
(9-4)變形例1D
於上述第3溫度控制步驟ST13中，說明了以於平板玻璃SG之溫度進入玻璃應變點附近之溫度區域的期間，平板玻璃SG之寬度方向之溫度始終變均勻的方式溫度控制。
但是，並不限定於此，於平板玻璃SG之溫度進入玻璃應變點附近之溫度區域時，平板玻璃SG之寬度方向之溫度至少1次變均勻即可。即，至少1次成為第3溫度分佈TP31即可。
因此，例如沿著平板玻璃SG之流動方向，於如平板玻 璃SG之溫度進入玻璃應變點附近之溫度區域的高度位置，設置有多於上述實施形態之加熱器之情形時，於第3溫度控制步驟ST13中，只要以至少1次成為第3溫度分佈TP31之方式進行溫度控制，則對於其他溫度分佈，亦可以使於其寬度方向之溫度變均勻之方式進行溫度控制。於該情形時，位於第3溫度分佈TP31上方之溫度分佈成為第2溫度分佈TP20，且位於第3溫度分佈TP31下方之溫度分佈成為第4溫度分佈TP40。
於該情形時，亦可於應變點附近之溫度區域內，使溫度差絕對值(或上述溫度梯度)成為最小。因此，可減少平板玻璃SG、甚至玻璃板之應變。
(9-5)變形例1E
於上述實施形態中，說明了利用於平板玻璃SG之寬度方向上配置之複數個加熱器進行平板玻璃SG之寬度方向之溫度控制，但並不限定於此。例如亦可併用冷卻器等。
(9-6)變形例1F
於上述實施形態中，以於第2溫度控制步驟ST12中，自平板玻璃SG之寬度方向之溫度向中央部端部下降的方式形成溫度梯度。但是，於第2溫度控制步驟ST12中，較佳為隨著朝向平板玻璃SG之流動方向，平板玻璃SG之寬度方向之溫度梯度逐漸減小。
又，於第2溫度控制步驟ST12中，更佳為自平板玻璃SG之寬度方向之溫度向中央部端部逐漸減小的方式形成溫度梯度。於該情形時，更佳為隨著朝向平板玻璃SG之流動方 向，溫度梯度逐漸減小。
又，於第2溫度控制步驟ST12中，更佳為使平板玻璃SG之寬度方向之溫度自中央部向端部逐漸減小為凸狀的方式形成溫度梯度。於該情形時，更佳為隨著朝向平板玻璃SG之流動方向，溫度梯度逐漸減小。
(9-7)變形例1G
於上述實施形態之應變點下方溫度控制步驟ST14中，以於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，使平板玻璃SG之寬度方向之溫度自耳部R、L向中央部C下降之方式形成溫度梯度。但是，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，較佳為以於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，使平板玻璃SG之溫度自耳部R、L向中央部C逐漸減小之方式形成溫度梯度。
又，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，更佳為以於低於玻璃應變點附近之溫度區域之溫度區域內，使平板玻璃SG之溫度自耳部R、L向中央部C逐漸減小為凸狀之方式形成溫度梯度。
又，於應變點下方溫度控制步驟ST14中，更佳為平板玻璃SG之耳部R、L與中央部C之間的溫度梯度向平板玻璃SG之流動方向增加或逐漸增加。
[產業上之可利用性]
本發明可於各種使用下拉法而製造玻璃板之玻璃板之製造方法中進行各種應用。
3‧‧‧熔融玻璃
100‧‧‧玻璃板之製造裝置
310‧‧‧成形體
313‧‧‧成形體之下部
330‧‧‧冷卻輥(輥)
340‧‧‧冷卻單元
350a‧‧‧拉伸輥(輥)
350b‧‧‧拉伸輥(輥)
350c‧‧‧拉伸輥(輥)
350d‧‧‧拉伸輥(輥)
350e‧‧‧拉伸輥(輥)
360a‧‧‧加熱器
360b‧‧‧加熱器
360c‧‧‧加熱器
360d‧‧‧加熱器
360e‧‧‧加熱器
380‧‧‧熱電偶單元
381‧‧‧主電源開關
390‧‧‧冷卻輥驅動馬達
391‧‧‧拉伸輥驅動馬達
392‧‧‧切割裝置驅動馬達
500‧‧‧控制裝置
C‧‧‧平板玻璃之中央部
CA‧‧‧平板玻璃SG之中央區域
CL‧‧‧平板玻璃SG之中央區域CA之左部
CR‧‧‧平板玻璃SG之中央區域CA之右部
L‧‧‧平板玻璃之耳部(寬度方向之端部)
L‧‧‧平板玻璃之耳部(寬度方向之端部)
R‧‧‧平板玻璃之耳部(寬度方向之端部)
R‧‧‧平板玻璃之耳部(寬度方向之端部)
SG‧‧‧平板玻璃
ST10a‧‧‧玻璃應變點上方溫度控制步驟
ST11‧‧‧第1溫度控制步驟
ST12‧‧‧第2溫度控制步驟
ST13‧‧‧第3溫度控制步驟
ST4‧‧‧成形步驟
ST5‧‧‧冷卻步驟
TG21‧‧‧溫度梯度
TG22‧‧‧溫度梯度
TG41‧‧‧溫度梯度
TG42‧‧‧溫度梯度
TP11‧‧‧第1溫度分佈
TP20‧‧‧第2溫度分佈
TP21‧‧‧第2a溫度分佈
TP22‧‧‧第2b溫度分佈
TP31‧‧‧第3溫度分佈
TP40‧‧‧第4溫度分佈
TP41‧‧‧第4a溫度分佈
TP42‧‧‧第4b溫度分佈
W‧‧‧平板玻璃SG之寬度
圖1係本實施形態之玻璃板之製造方法之一部分的流程圖。
圖2係主要表示玻璃板之製造裝置中所含之熔解裝置的模式圖。
圖3係成形裝置之概略前視圖。
圖4係成形裝置之概略側視圖。
圖5係控制裝置之控制方塊圖。
圖6係表示各溫度分佈(下述)中之平板玻璃SG之溫度的表。
圖7係圖6之表中之溫度分佈的圖表。
圖8係表示溫度控制步驟中之冷卻速度及溫度梯度的表。
C‧‧‧平板玻璃SG之中央區域CA之中央部
CA‧‧‧平板玻璃SG之中央區域
CL‧‧‧平板玻璃SG之中央區域CA之左部
CR‧‧‧平板玻璃SG之中央區域CA之右部
L‧‧‧平板玻璃SG之耳部
R‧‧‧平板玻璃SG之耳部
TG21‧‧‧溫度梯度
TG22‧‧‧溫度梯度
TG41‧‧‧溫度梯度
TG42‧‧‧溫度梯度
TP11‧‧‧第1溫度分佈
TP20‧‧‧第2溫度分佈
TP21‧‧‧第2a溫度分佈
TP22‧‧‧第2b溫度分佈
TP31‧‧‧第3溫度分佈
TP40‧‧‧第4溫度分佈
TP41‧‧‧第4a溫度分佈
TP42‧‧‧第4b溫度分佈
W‧‧‧平板玻璃SG之寬度

Claims (9)

  1. 一種玻璃板之製造方法，其係藉由下拉法之玻璃板之製造方法，並且包括如下步驟：成形步驟，其藉由使熔融玻璃沿著成形體之兩側面流下，並於上述成形體之下部合流，而成形平板玻璃；以及冷卻步驟，其一面利用輥將上述平板玻璃向下拉伸，一面加以冷卻；於上述冷卻步驟中，進行玻璃應變點上方溫度控制步驟，其係自上述成形體之下部進行低於玻璃應變點附近之溫度區域的為止溫度區域內之上述平板玻璃之寬度方向之溫度控制的步驟，並且包括如下步驟：第1溫度控制步驟，其使上述平板玻璃之寬度方向之端部低於由上述端部夾持之中央區域之溫度且使上述中央區域之溫度變均勻；第2溫度控制步驟，其使上述平板玻璃之寬度方向之溫度自中央部向端部下降；及第3溫度控制步驟，其於玻璃應變點附近之溫度區域內，消除上述平板玻璃之寬度方向之端部與中央部之溫度梯度。
  2. 如請求項1之玻璃板之製造方法，其中上述第1溫度控制步驟係於上述平板玻璃之中央部之溫度為玻璃軟化點以上之情形時進行，且上述第2溫度控制步驟及上述第3溫度控制步驟係於上述平板玻璃之中央部之溫度低於上述玻璃軟化點之情形 時進行。
  3. 如請求項1之玻璃板之製造方法，其中於上述第3溫度控制步驟中，使上述冷卻步驟中之上述平板玻璃之寬度方向之端部與中央部之溫度差成為最小。
  4. 如請求項2之玻璃板之製造方法，其中於上述第3溫度控制步驟中，使上述冷卻步驟中之上述平板玻璃之寬度方向之端部與中央部之溫度差成為最小。
  5. 如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中所謂消除上述溫度梯度，係於上述平板玻璃之寬度方向上使自中央部之溫度減去端部之溫度而獲得之值進入-20℃至20℃之範圍內。
  6. 如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述玻璃應變點上方溫度控制步驟進而包括於低於上述玻璃應變點附近之溫度區域的溫度區域內，使上述平板玻璃之寬度方向之溫度自端部向中央部下降的第4溫度控制步驟。
  7. 如請求項5之玻璃板之製造方法，其中上述玻璃應變點上方溫度控制步驟進而包括於低於上述玻璃應變點附近之溫度區域的溫度區域內，使上述平板玻璃之寬度方向之溫度自端部向中央部下降的第4溫度控制步驟。
  8. 如請求項6之玻璃板之製造方法，其中於上述第4溫度控制步驟中，使上述平板玻璃之寬度方向之端部與中央部的溫度梯度向上述平板玻璃之流動方向增加。
  9. 如請求項7之玻璃板之製造方法，其中於上述第4溫度控 制步驟中，使上述平板玻璃之寬度方向之端部與中央部的溫度梯度向上述平板玻璃之流動方向增加。
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