TWI458544B

TWI458544B - Dispersion composition

Info

Publication number: TWI458544B
Application number: TW100117996A
Authority: TW
Inventors: Kazuyuki Kato; Syota Onaru; Masayuki Hashimoto
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2014-11-01
Also published as: CN102918020B; TW201201901A; JP5813949B2; KR20130029402A; CN102918020A; WO2011148521A1; JP2012007144A

Description

分散體組成物

本發明是有關於一種分散體組成物，特別是有關於一種能夠適合使用於具有高反射性能的薄膜之分散體組成物。

近年來，在以液晶顯示器為中心之附有背光模組的平面面板顯示器，為了藉由背光模組選擇性地反射光線來再生利用，以便不犧牲視野角和色再現性而又能夠提升液晶顯示器的亮度，而使用了增亮膜(brightness enhancement film)。若能夠改善亮度，則因為能夠減少用以照明顯示器之電力，所以能夠降低電力消耗量，同時因為能夠減少電子零件的熱負荷，所以亦能夠延長電子零件的壽命。因此，對於增亮膜的構造，有各式各樣的提案。例如已知有一種構造，其藉由使構成增亮膜之樹脂薄膜內含有多數微細的氣泡，在樹脂薄膜中之氣相與固相的界面產生多重反射(高折射率)，來使液晶顯示器的亮度提升。

亦即，為了使亮度提升，必須提高構成增亮膜之樹脂的折射率。因此，作為其手段，有一種使微粒子分散在樹脂中之方法。例如，作為工業上能夠使用的微粒子，可舉出氧化鈦粒子、鈦酸鋇粒子、氧化鋯粒子等。

但是，因為氧化鈦在調配於樹脂等的有機化合物中時會促進樹脂劣化，所以其用途被限定。又，鈦酸鋇對環境有造成不良影響之可能性。因此，以使用氧化鋯為佳。例如作為此種先前技術之專利文獻1，記載一種方法，其在水性溶劑中進行第1熱水處理而得到含有50nm以下粒徑的氧化鋯粒子之含氧化鋯的中間體及副產物，然後，除去該副產物的一部分，並且進行第2熱水處理而得到氧化鋯溶膠，隨後，使用表面改質劑將氧化鋯粒子的表面改質而得到表面改質氧化鋯粒子，並將該表面改質氧化鋯粒子與有機基質混合而得到塗覆組成物，而且使該塗覆組成物聚合而形成光學層之方法。

[先前技術文獻]

(專利文獻)

專利文獻1：日本國特表2008-533525號公報

增亮膜被要求透明性，是理所當然的。但是，專利文獻1的實施例中，是使用2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸(MEEAA)作為表面改質劑，且使用佔有氧化鋯粒子的重量之約1/4重量的MEEAA。亦即，因為專利文獻1所記載之分散劑亦即MEEAA之分散性能不充分，所以為了使作為分散質之氧化鋯粒子良好地分散，必須大量地添加MEEAA。其結果，構成增亮膜的樹脂會產生物性和透明性低落之不良情形。又，因為專利文獻1所記載之方法中，能夠應用的氧化鋯粒子的大小還不能夠說是充分地小，所以亦有能夠使用之氧化鋯粒子的範圍受到限制之不良情形。

又，液晶顯示器除了被要求高亮度以外，亦同時被要求耐久性更優良。本發明是鑒於先前技術所存在之此種問題點而進行，其目的在於提供一種分散體組成物，其對於奈米尺寸的氧化鋯粒子，即便添加少量的分散劑，亦具有優良的分散性。

而且，本發明之目的是提供一種薄膜，其為使用上述分散體組成物而構成，外觀透明性良好且折射率高、耐久性優良。

為了達成上述目的，本發明的分散體組成物是使用由下述式(1)所表示的化合物所構成之分散劑將氧化鋯粒子分散於分散介質中而成。

但是，式(1)的符號之意思是如以下所述。R表示碳數為1至24之烷基及/或烯基。AO表示碳數為2至4的氧伸烷基(oxyalkylene)，n表示環氧烷的平均加成莫耳數且為5～30的範圍。X是由碳原子、氫原子及/或氧原子所構成之連結基。又，式(1)的X是以1至15的伸烷基為佳。又，式(1)的X是以下述式(2)所表示的物質為佳。

但是，式(2)的符號之意思是如以下所述。Y是選自碳數為1至15的伸烷基、伸乙烯基、伸苯基及含有羧基的伸苯基中之任一者。作為分散介質，以使用雙鍵硬化性樹脂為佳。又，作為分散介質，使用樹脂溶解而成之溶劑亦佳。

將含有上述分散體組成物之塗覆組成物塗布在基材上之後，藉由物理或化學性反應而得到的構件，以使用於薄膜為佳。

本發明的分散體組成物，是由使用分散劑將氧化鋯粒子分散於分散介質中而成之分散體組成物所構成，該分散劑是由下述式(1)所表示的化合物所構成。

本發明的分散劑是如式(1)所記載，由含有環氧烷鏈的分散介質親和性部位、及由羧基所構成的分散質親和性部位所構成，分散介質親和性部位與分散質親和性部位是以連結基X連結。

但是，式(1)的符號之意思是如以下所述。R表示碳數為1至24之烷基及/或烯基。AO表示碳數為2至4的氧伸烷基，n表示環氧烷的平均加成莫耳數且為5～30的範圍。X是由碳原子、氫原子及/或氧原子所構成之連結基。

以下，更詳細地說明本發明的較佳實施形態。

1.關於疏水基(R)

關於在本發明的分散劑中能夠使用之疏水基(R)，R是源自醇之烴基，是碳數1～24之烷基及/或烯基。R為烷基及/或烯基時，能夠使用之原料醇的碳數可相同，亦可以是不同碳數的醇之混合物。又，其原料醇可以源自合成亦可以源自天然，又，其化學構造可以是單一組成，亦可以是由複數異構物所構成之混合物。所能夠使用的原料醇，能夠選擇眾所周知者。

作為具體例，除了源自合成之丁醇、異丁醇、戊醇及/或其異構物、己醇及/或其異構物、庚醇及/或其異構物、辛醇及/或其異構物、3,5,5-三甲基-1-己醇之外，經過由丙烯或丁烯或其混合物所衍生的高級烯烴而使用氧化法(oxo-process)所製造之異壬醇、異癸醇、異十一醇、異十二醇、異十三醇；SHELL CHIMICALS公司製的NEODOL 23、25、45；SASOL公司製的SAFOL 23；ExxonMobil公司製的EXXAL7、EXXAL8N、EXXAL9、EXXAL10、EXXAL11及EXXAL13，也均是能夠適合使用的高級醇之例子。而且，源自天然之辛醇、癸醇、月桂醇(1-十二醇)、肉豆蔻醇(1-十四醇)、鯨蠟醇(1-十六醇)、硬脂醇(1-十八醇)、油醇(順式-9-十八烯-1-醇)等，也均是能夠使用的高級醇之例子。又，具有2-烷基-1-烷醇型的化學構造之格爾伯特醇(Guerbet Alcohol)類的單一組成或其混合物等，也是能夠使用的高級醇之例子，有2-乙基-1-己醇、2-丙基-1-己醇、2-丁基-1-己醇、2-乙基-1-庚醇、2-丙基-1-庚醇、2-乙基-1-辛醇、2-己基-1-癸醇、2-庚基-1-十一醇、2-辛基-1-十二醇、2-癸基-1-十四醇、以及由分枝醇所衍生的異硬脂醇等。又，亦可以將上述各種醇調配2種以上而使用。

但是，本發明的分散劑是如同前述，較適合選擇之疏水基(R)是源自醇之烴基，為了達成本發明之目的，能夠適合地使用碳數為1至24的烷基及/或烯基。

又，為了避免分散體的安定性顯著降低而立刻產生沈降物，或經時安定性顯著降低致使最後製品的附加價值低落、生產性低落、加工特性低落及品質劣化等的問題，疏水基(R)是以碳數8～18的烷基或烯基為更佳。

2.氧伸烷基(AO)n

關於本發明的分散劑所適合選擇的環氧烷種，在式(1)，AO是表示碳數2至4的氧伸烷基。具體上作為碳數2的氧伸烷基，可舉出環氧乙烷。作為碳數3的氧伸烷基，可舉出環氧丙烷。作為碳數4的氧伸烷基，可舉出四氫呋喃或環氧丁烷，以1,2-環氧丁烷或2,3-環氧丁烷為佳。

在本發明的分散劑中，為了調整分散劑的分散介質親和性之目的，氧伸烷基鏈－(AO)n－的環氧烷可以是同元聚合鏈，亦可以是2種以上的環氧烷之無規聚合鏈或嵌段聚合鏈，又，其組合亦可。表示式(1)的環氧烷的平均加成莫耳數之n，是以在5至30的範圍為佳。

3.連結基(X)

連結基(X)，能夠選自由碳原子、氫原子、氧原子所構成之眾所周知的構造，較佳是由飽和烴基、不飽和烴基、醚基、羰基、酯基所構成，亦可以具有脂環構造、芳香環構造，又，亦可以具有重複單元。在連結基X含有氮原子及/或硫原子及/或磷原子等之情況下，因為會有減弱羧基對分散質之親和效果的作用，所以不適合作為本發明的分散劑之構造因素。

又，式(1)的X是以碳數為1至15的伸烷基為佳，以碳數為1至8的伸烷基為更佳。

而且，式(1)的X是以下述式(2)所表示之物質為佳。

但是，式(2)的符號之意思是如以下所述。

Y是選自碳數為1至15的伸烷基、伸乙烯基、伸苯基及含羧基的伸苯基之中的任一者。

5.分散劑之製造方法

本發明的分散劑能夠使用眾所周知的方法製造。例如能夠藉由下列方法來製造，但是不被該等方法限定：將藉由眾所周知的方法在醇、胺、硫醇上加成環氧烷而成之一般的非離子界面活性劑化合物作為原料，使用單鹵化低級羧酸或其鹽且在鹼存在下使其與環氧烷末端的羥基反應之方法；或是使用酸酐而與環氧烷末端的羥基進行開環反應之方法。

6.分散質粒子

藉由本發明的分散劑分散之分散質粒子，是氧化鋯粒子。在本發明中，作為被分散質之氧化鋯粒子，能夠使用使用以眾所周知的方法所得到的氧化鋯粒子。作為微粒子的調製方法，有下列二種方式：將粗大粒子加以機械性粉碎、逐漸微細化之由上而下(top down)方式；及使其生成若干單元粒子，並經由其凝集而成之簇群狀態而形成粒子之由下而上(bottom up)方式；藉由任一方法所調製者均能夠適合使用。又，該等可以使用濕式法、乾式法的任一方法。而且，在由下而上的方式中，有物理性方法及化學性方法，任一方法均可。本發明的分散劑，可使用在將粗大粒子加以機械性粉碎、逐漸微細化之由上而下方式之步驟中，亦可使用在使其生成若干單元粒子，並經由其凝集而成之簇群狀態而形成粒子之由下而上方式之步驟中，或者亦能夠使用一種粒子，其為事先使用前述方法調製氧化鋯粒子後，為了將該氧化鋯粒子安定地從介質中取出，而使用表面改性劑和稱為表面保護劑之眾所周知的保護劑來被覆或含浸而取出之粒子。

例示使用由下而上方式來調製奈米尺寸的鋯粒子之調製法。由下而上方式之中，作為物理性方法的代表例，有藉由使整體的鋯在惰性氣體中蒸發，且藉由與氣體碰撞使其冷卻凝縮而生成奈米粒子之氣體中蒸發法。又，化學性方法，則有在液相中且在保護劑的存在下使鋯離子還原且使所生成的0價鋯在奈米尺寸下安定化之液相還原法和金屬錯合物的熱分解法等。作為液相還原法，能夠利用化學性還原法、電化學性還原法、光還原法、或組合化學性還原法與光照射法而成之方法等。

又，本發明可適合使用之鋯粒子，是如同前述，可以是使用由上而下方式、由下而上方式之任一手法而得到的鋯粒子，該等可以是在水系、非水系、氣相中的任一環境下所調製而成。

7.分散介質

作為本發明能夠使用之分散介質，可舉出甲苯、二甲基、芳香族烴系溶劑；正己烷、環己烷、正庚烷等的烴系溶劑；二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷等的鹵化烴系溶劑；乙醚、異丙醚、二氧陸圜(dioxane)、四氫呋喃、二丁醚、丁基乙基醚、甲基-第三丁基醚、萜品基(terpinyl)甲基醚、二氫萜品基甲基醚、二伸乙甘醇二甲醚(diglyme)、1,3-二氧戊環(1,3-dioxolane)等的醚系溶劑；丙酮、苯乙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、二乙基酮、甲基正丁基酮、甲基異丁基酮、二丙基酮、二異丁基酮、甲基戊基酮、丙酮基丙酮、異佛爾酮、環己酮、甲基環己酮、2-(1-環己烯基)環己酮甲基異丁基酮、環己酮、異佛爾酮等的酮系溶劑；甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、甲酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸第二丁酯、乙酸(異)戊酯、乙酸環己酯、乳酸乙酯、乙酸3-甲氧基丁酯、乙酸第二己酯、乙酸2-乙基丁酯、乙酸2-乙基己酯、乙酸苄酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、一氯乙酸甲酯、一氯乙酸乙酯、一氯乙酸丁酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、丙酸丁酯、丙酸異戊酯、γ-丁內酯等的酯系溶劑；乙二醇一乙基醚、乙二醇一異丙基醚、乙二醇一丁基醚、二伸乙甘醇一乙基醚、二伸乙甘醇一正丁基醚、丙二醇一甲基醚、丙二醇一乙基醚、丙二醇一正丙基醚、丙二醇一正丁基醚、二伸丙甘醇一甲基醚、二伸丙甘醇一乙基醚、二伸丙甘醇一正丙基醚、二伸丙甘醇一正丁基醚、三伸乙甘醇一甲基醚、三伸乙甘醇一乙基醚、三伸乙甘醇一正丙基醚、三伸乙甘醇一正丁基醚、三伸丙甘醇一乙基醚、三伸丙甘醇一正丙基醚、三伸丙甘醇一正丁基醚等的二醇醚系溶劑；及該等單醚類的乙酸酯系溶劑；二伸乙甘醇二甲基醚、二伸丙甘醇二乙基醚、二伸乙甘醇一甲基異丁基醚、二伸丙甘醇二甲基醚、二伸丙甘醇二乙基醚等的二烷基醚系溶劑。可舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、第二丁醇、第三丁醇、庚醇、正戊醇、第二戊醇、正己醇、四氫糠醇、糠醇、烯丙醇、氯乙醇(ethylene chlorohydrin)、辛基十二醇、1-乙基-1-丙醇、2-甲基-1-丁醇、異戊醇、第三戊醇、第二異戊醇、新戊醇、己醇、2-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、庚醇、正辛醇、2-乙基己醇、壬醇、癸醇、十一醇、月桂醇、環戊醇、環己醇、苄醇、α-萜品醇(terpineol)、萜品醇C(terpineol C)、L-α-萜品醇、二氫萜品醇、萜品氧基乙醇(terpinyloxy ethanol)、二氫萜品氧基乙醇、日本TERPENE化學股份公司製的TERSORB MTPH、TERSORB DTO-210、TERSORB THA-90、TERSORB THA-70、環己醇、3-甲氧基丁醇、二丙酮醇、1,4-丁二醇、辛二醇等；日產化學工業股份公司製的FINE OXOCOL 140N、FINE OXOCOL 1600、FINE OXOCOL 180、FINE OXOCOL 180N、FINE OXOCOL 2000等的醇系溶劑；乙二醇、二伸乙甘醇、三伸乙甘醇、丙二醇、二伸丙甘醇、1,3-丁二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等的二醇系溶劑等。此外，可舉出二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺等的醯胺系溶劑等。又，作為分散介質，亦能夠使用具有反應性基的(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯類、乙酸乙烯酯等的乙烯系單體、乙烯醚衍生物類、聚烯丙基衍生物等的乙烯系不飽和單體類。此外，亦能夠沒有特別限制地使用被利用於通常的塗料用和黏著劑用、成型用之各種樹脂類、低聚物類、單體類。具體上，可舉出丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、胺甲酸酯樹脂、聚矽氧樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯醇等。又，前述分散介質適合單獨或混合2種以上而使用。

8.其他

本發明的分散劑能夠使用眾所周知的方法製造，藉由將疏水基的種類、環氧烷種及其加成形態、加成莫耳量、連結基等特別限定在上述的範圍內而將組成選定於最佳，而能夠將氧化鋯粒子在比眾所周知的分散劑更廣泛種類的分散介質中分散安定化，因此在產業上的利用價值很大。

又，本發明的分散劑可以藉由眾所周知的純化法來降低所含有的離子種且特別是鹼金屬離子、鹼土類金屬離子、重金屬離子、鹵素離子的各離子之含量而使用。因為分散劑中的離子種會對分散體的分散安定性、耐蝕性、耐氧化性、分散塗膜的電特性(導電特性、絕緣特性)、經時安定性、耐熱性、低濕性、耐候性造成重大影響，所以上述離子的含量可適當地決定，但是在分散劑中以小於10ppm為佳。

在本發明中適合採用之氧化鋯粒子在分散介質中的含量，只要能夠在前述非水性分散介質中均勻地分散，則沒有特別限制，雖然亦依照用途等而異，但以0.5～70質量%的範圍內為佳。又，氧化鋯粒子的平均粒徑，是以在1～500nm的範圍內為佳，以在10～100nm的範圍內為更佳。又，本發明的分散劑之較佳使用條件，是相對於氧化鋯粒子為1～300重量%的範圍內為佳。

又，本發明的分散體組成物，能夠使用眾所周知的攪拌手段、均勻化手段、分散化手段來調製。作為能夠採用之分散機的例子，可舉出二輥、三輥等的輥磨機、球磨機、振動球磨機等的球磨機、塗料振盪機、連續盤型珠磨機、連續環形珠磨機等的珠磨機、砂磨機、噴射碾磨機等。又，亦能夠在超音波浴中進行分散處理。

而且，對於在非水性分散介質中之氧化鋯粒子的分散安定化，本發明的分散劑不僅相較於眾所周知的技術而能夠發揮優良的分散安定化效果，而且能夠使用作為用以將氧化鋯粒子從介質中安定地取出的保護劑。作為用以將氧化鋯粒子從介質中安定地取出的保護劑之功能，可舉出：抑制生成粒子的凝集、抑制吸附在容器壁面及防止防染、賦予可再分散性、粒子表面的表面改質、防止功能性表面劣化、於溶劑取代和極性變更時緩和衝擊、改良粉末的流動性、防止粉末的固化等。相較於眾所周知的保護劑，本發明的分散劑的前述功能優良，藉由將環氧烷的加成形態及其加成莫耳量、疏水基的種類和連結基等選定於最佳，而能夠將氧化鋯粒子在比眾所周知的保護劑更廣泛種類的分散介質中分散安定化。

作為塗布含有本發明的分散體組成物之塗覆組成物之基材，可舉出例如玻璃、樹脂薄膜、玻璃複合材料(glass composite)、陶瓷、金屬、鋼板等。

依照本發明，能夠提供一種分散體組成物，其藉由對奈米尺寸的氧化鋯粒子添加少量的分散劑而具有優良的分散性。又，使用本發明的分散體組成物而成之薄膜，外觀的透明性良好且折射率高、耐久性優良。

[實施例]

以下說明本發明的實施例及比較例。又，在以下，表示調配量之「份」表示「重量份」，「%」表示「重量%」。無須贅言，本發明不受下述實施例限定，可以在不脫離本發明的技術範圍之範圍內進行適當的變更和修正。

<分散劑的合成>[製造例1(分散劑1的合成)]

在甲苯溶劑中，將406g(1mol)之月桂醇的5mol環氧乙烷加成物及151g(1.3mol)一氯乙酸鈉，使用反應器攪拌使其均勻。隨後，在反應系統的溫度為60℃的條件下，添加52g(1.3mol)氫氧化鈉後，使反應系統的溫度升溫至80℃且使其反應3小時。反應後，藉由滴入120g(1.2mol)98%硫酸，來得到白色懸浮溶液。隨後，使用蒸餾水洗淨該白色懸浮溶液，並減壓餾去溶劑，來得到分散劑(R：異癸基、AO：環氧乙烷、n：5、X：CH₂ )。

[製造例2(分散劑2的合成)]

除了使用626g(1mol)之月桂醇的10mol環氧乙烷加成物來代替406g(1mol)之月桂醇的5mol環氧乙烷加成物以外，與製造例1進行同樣的操作，來得到分散劑(R：月桂基、AO：環氧乙烷、n：10、X：CH₂ )。

[製造例3(分散劑3的合成)]

除了取代成為696g(1mol)之月桂醇的5mol環氧乙烷/5mol環氧丙烷無規加成物以外，與製造例1進行同樣的操作，來得到分散劑(R：月桂基、AO：環氧乙烷、n：10、X：CH₂ )

《氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體(1)的製造》

在將100份氧化鋯粉末(日本電工公司製的商品名PCS、一次粒徑為30nm者)與400份甲基乙基酮混合而成者中，添加10份本發明的分散劑1至3(實施例1至3)，該些分散劑是由以下表1所表示的組成之疏水基(R)、氧伸烷基(－(AO)n－)及含有連結基(X)之式(1)所表示的化合物所構成，或是添加10份比較例的分散劑(比較例1、2)，該些分散劑是由以下表1所表示的組成之疏水基(R)、氧伸烷基(－(AO)n－)及含有連結基(X)之式(1)所表示的化合物所構成，使用壽工業公司製的商品名Ultra Apex Mill UAM-005(直徑50μm的氧化鋯之珠粒，周速10m/秒)實施微細化處理4小時，而製得氧化鋯分散體。在所得到的100份氧化鋯分散體中，添加10份丙烯酸苯氧基乙酯(第一工業製藥公司製的商品名New Frontier PHE)及10份新戊四醇三丙烯酸酯(第一工業製藥公司製的商品名New Frontier PET-3)而混合後，使用旋轉式蒸發器將溶劑的甲基乙基酮減壓除去，來得到氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體(1)。

《氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體(2)的製造》

在100份市售的氧化鋯分散體(堺化學公司製的商品名SZR-M、一次粒徑為3nm、含有30重量%的甲醇之分散體)中，添加3份本發明的分散劑1至3(實施例4至6)，該些分散劑是由具有以下表1所表示的組成之式(1)所表示的化合物所構成，或是添加3份比較例的分散劑(比較例3、4)，該些分散劑是由具有以下表1所表示的組成之式(1)所表示的化合物所構成，並添加15份丙烯酸苯氧基乙酯(第一工業製藥公司製的商品名New Frontier PHE)及15份新戊四醇三丙烯酸酯(第一工業製藥公司製的商品名New Frontier PET-3)而混合後，使用旋轉式蒸發器將溶劑的甲醇減壓除去，來得到氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體(2)。

(評價分散體的特性)

a.外觀的透明性

在透明的玻璃容器中置入氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體，並在上述玻璃容器下面放置標記有以字型12點來印字而成的羅馬字母之紙，關於分散體的透明性，是基於是否能夠透過該分散體來辦別羅馬字母，且依照以下的基準進行評價。將其結果顯示在表1。

◎：在玻璃容器放入5cm深度的分散體時，能夠看見12點的羅馬字母文字，且分散體透明。○：在玻璃容器放入1cm深度的分散體時，能夠清楚地看見12點的羅馬字母文字，且分散體少許混濁。×：在玻璃容器放入1cm深度的分散體時，無法清楚地看見12點的羅馬字母文字，且分散體混濁。

b.黏度測定

關於氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體的黏度，是使用E型黏度計(東機產業公司製的商品名RE-80R)在25℃進行測定。其結果顯示在表1。

c.折射率

關於氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體的折射率，是使用阿貝折射計(ATAGO公司製的商品名NAR-1T)在25℃進行測定。其結果顯示在表1。

《氧化鋯的光聚合硬化膜的製造》

在100份上述氧化鋯粒子的丙烯酸酯單體分散體(1)或(2)中，添加1份光聚合起始劑(IGACURE184)而混合，來得到氧化鋯糊。藉由使用塗膜器(小平製作所製的YA型)將該氧化鋯糊以約50μm的膜厚度塗布在聚對酞酸乙二酯膜上之後，使用高壓水銀燈且以80W/cm的強度照射約200mJ/cm² 的能量之紫外線，來得到氧化鋯的丙烯酸酯單體分散體之光聚合硬化膜。

<光聚合硬化膜的特性評價>

a.外觀的透明性

在上述聚對酞酸乙二酯膜的下面放置標記有以字型12點來印字而成的羅馬字母之紙，關於在聚對酞酸乙二酯膜上所得到的光聚合硬化膜之透明性，是基於是否能夠透過該硬化膜來辦別羅馬字母，且依照以下的基準進行評價。其結果顯示在表1。

◎：能夠清楚地辨別12點的羅馬字母文字。○：硬化膜中產生非常少許的混濁，但是能夠辨別12點的羅馬字母文字。×：硬化膜混濁且無法辨別12點的羅馬字母文字。

b.折射率

關於光聚合硬化膜的折射率，是使用Seki Technotron公司製的稜鏡耦合儀(prism coupler)(MODEL 2010/M)於25℃進行測定。其結果顯示在表1。

c.鉛筆硬度

關於光聚合硬化膜的鉛筆硬度，是依據JISK5400而使用規定硬度之鉛筆來進行光聚合硬化膜的搔刮試驗。其結果顯示在表1。

如表1所表示，可知本發明的分散體具有優良的分散性(外觀的透明性)及高折射率，而且本發明的分散體之光聚合硬化膜具備優良的透明性、高折射率及良好的鉛筆硬度。

但是，因為比較例1至4的分散體發生凝集，無法測定黏度及折射率，而且混濁。又，比較例1至4的光聚合硬化膜混濁，且無法測定折射率及鉛筆硬度。

在表1中，EO表示環氧乙烷，PO表示環氧丙烷。

本發明的分散體組成物能夠使用在塗覆組成物、混合材料、密封劑、表面保護劑、導電性糊、導電性油墨、傳感器、精密分析元件、光記憶體、液晶顯示元件、奈米磁石、熱傳介質、燃料電池用高功能觸媒、有機太陽能電池、奈米玻璃裝置、研磨劑、藥物載體(drug carrier)、環境觸媒、塗料、印刷油墨、噴墨用油墨、彩色濾光片用光阻、文具用油墨、光學薄膜、黏著劑、抗反射膜、硬塗膜等的領域。

已參照特定的實施態樣而詳細地說明本發明，但是所屬技術領域中具有通常知識者應可知道，在不脫離本發明的精神及範圍的情況下能夠施行各式各樣的變更和修改。

本申請案是基於2010年5月26日申請的日本專利申請案(特願2010-120123)及2010年12月22日申請的日本專利申請案(特願2010-286490)而成，將其內容引用於此作為參照。

Claims

一種塗覆組成物，其是使用由下述式(1)所表示的化合物所構成之分散劑，將氧化鋯粒子分散於分散介質中而成，其中，前述分散介質是雙鍵硬化性樹脂，但是，式(1)的R表示碳數為1至24之烷基及/或烯基，式(1)的AO表示碳數為2至4的氧伸烷基，n表示環氧烷的平均加成莫耳數且為5~30的範圍，式(1)的X表示由碳原子、氫原子及/或氧原子所構成之連結基。
一種塗覆組成物，其是使用由下述式(1)所表示的化合物所構成之分散劑，將氧化鋯粒子分散於分散介質中而成，其中，前述分散介質是樹脂溶解而成之溶劑，但是，式(1)的R表示碳數為1至24之烷基及/或烯基，式(1)的AO表示碳數為2至4的氧伸烷基，n表示環氧烷的平均加成莫耳數且為5~30的範圍，式(1)的X表示由碳原子、氫原子及/或氧原子所構成之連結基。
如申請專利範圍第1或2項所述之塗覆組成物，其中：式(1)的X是碳數為1至15的伸烷基。
如申請專利範圍第1或2項所述之塗覆組成物，其中：式(1)的X是下述式(2)所表示的物質，但是，式(2)的Y是選自碳數為1至15的伸烷基、伸乙烯基、伸苯基及含有羧基的伸苯基中之任一者。
一種構件，其是將含有如申請專利範圍第1至4項所述之塗覆組成物塗布在基材上之後，藉由物理或化學性反應來得到。