TWI457087B - Offset buckle - Google Patents

Description

偏位夾帶扣

本發明是有關可使皮帶一邊朝著長方向的一方向滑動一邊調整位置，並可在其位置緊扣的偏位夾帶扣。

使平坦帶狀的皮帶一邊朝著長方向的一方向滑動一邊調整位置，並可在其位置緊扣的偏位夾帶扣已為人所熟知。

例如，專利文獻1中，揭示有偏位夾帶扣，具備：在底部的寬方向兩側具有豎立壁部的剖面U字型的主體；可滑動並可起伏安裝於該主體的豎立壁部的緊固構件；及將此緊固構件朝向主體底部彈推的彈簧構件。

滑動機構，係由：在主體豎立壁部形成有隨著向主體的一端而朝著接近底部的方向傾斜的長孔，及設置在緊固構件的一端側並可迴轉且可滑動卡合於長孔的軸部所構成。彈簧構件是在使軸部旋繞之後將兩端部卡止於主體的豎立壁部，中央部藉著將緊固構件朝向主體的底部彈推的彈簧線材所構成。滑動機構的軸部附近，在主體的底部與緊固構件的對向面形成有排列三角形突起的齒部。

以上的構成中，一旦將皮帶插穿於主體的底部與緊固構件之間，皮帶是藉著彈簧構件彈推的彈推構件壓至主體的底部。如此一來，由於皮帶與緊固構件透過齒部而接觸使得摩擦阻力形成高的狀態，所以在此狀態下，將皮帶朝向主體一端側(長孔傾斜的下方側)拉時，與皮帶的移動連動而使得緊固構件也一起滑動。即，緊固構件的軸部是沿著主體的長孔朝傾斜方向下方移動，而由於主體的底部與緊固構件之間的間隔狹窄，可在主體的底部與緊固構件之間緊扣皮帶。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：美國專利第5161351號說明書

上述專利文獻1記載的偏位夾帶扣在將皮帶朝向主體一端側(長孔傾斜的下方側)拉時，與皮帶的移動連動而使得緊固構件也一起滑動，所以必須要彈簧構件。亦即，無彈簧構件時，緊固構件會朝上方滑移，因此有藉著彈簧構件將緊固構件朝著主體的底面彈推的必要。為此，有必要彈簧構件而會導致零件數增加。

並形成藉彈簧構件將緊固構件朝著主體的底部推壓的構造，因此在進行皮帶的位置調整時，使彈簧構件從緊固構件朝著分開的方向豎立之後，並使得緊固構件也從主體的底部分開的方向豎立，在此狀態下，有將皮帶朝著主體的另一端側方向(位置調整方向)拉以進行位置調整的必要。

如果，在緊固構件被以彈簧構件朝著主體的底部推壓的狀態下，將皮帶朝著位置調整方向拉時，彈簧構件的推壓力透過緊固構件也會鉤掛於皮帶而不容易拉動，即不容易進行皮帶的位置調整，因情況會有造成皮帶損傷之虞。

本發明的目的是提供可刪減零件數的同時，也減少皮帶的損傷，容易進行皮帶位置調整的偏位夾帶扣。

本發明的偏位夾帶扣，具備：底部的寬方向兩側具有豎立壁部的第1構件；在與上述第1構件的底部之間隔著皮帶插穿的空間保持在上述第1構件的同時，在與上述底部之間具有夾持皮帶的夾持部的第2構件；及具有設置在上述豎立壁部及上述第2構件其中一方的長孔與設置在上述豎立壁部及上述第2構件的其中另一方而可滑動卡合於上述長孔的軸部，將上述第2構件可滑動地保持在上述軸部定位於近上述長孔一端的第1位置與上述軸部定位於近上述長孔另一端的第2位置的滑動機構，形成使上述活動構件在上述第2位置滑動的狀態形成於上述夾持部與上述底部之間的間隙小於上述第2構件在上述第1位置滑動的狀態形成於上述夾持部與上述底部之間的間隙的偏位夾帶扣，其特徵為：在上述夾持部及與該夾持部對向的上述底部的其中一方，沿著上述皮帶的插穿方向形成有凹部，在上述夾持部及與此夾持部對向的上述底部的其中另一方，形成有將上述皮帶的一部份壓入上述凹部內的凸部。

在此，「將上述皮帶的一部份壓入上述凹部內的凸部」並非以凸部壓入凹部內為要件，只要使皮帶的一部份從凹部的開口面進入到內部即可。

根據本發明，在近長孔的一端使第2構件滑動於軸部定位的第1位置的狀態下，為確保形成於第2構件的夾持部與第1構件的底部之間同樣有著大的間隙，而可使皮帶在相對於第2構件及第1構件的阻力較小的狀態下朝著長方向滑動。

在此狀態下，將第2構件從第1位置朝著第2位置滑動的方向(緊扣方向)拉扯皮帶。此時，皮帶的一部份會被形成在夾持部及底部其中一方的凹部與形成在其中另一方的凸部所夾持，所以和皮帶的移動連動使第2構件也一起朝第2位置滑動。如此一來，第2位置中，形成在夾持部與底部之間的間隙由於是形成小的間隙，所以可將皮帶緊扣於其間。

相反地，第2構件將皮帶朝著滑動於第1位置的方向(與緊扣方向相反方向)拉時，與皮帶的移動連動也使得第2構件一起朝著第1位置滑動。如此一來，第1位置中，形成在夾持部與底部之間的間隙由於是形成大的間隙，所以可解除皮帶的緊扣狀態，可使皮帶一邊滑動一邊調整位置。即，可在相對於第1構件或第2構件阻力較小的狀態下滑動，所以滑動輕鬆，且皮帶破損等問題的發生也較少。

因此，本發明是在夾持部及與此對向的底部的其中一方形成凹部，在其中另一方形成將皮帶的一部壓入凹部內的凸部，藉此凹部與凸部，使第2構件與皮帶的拉扯動作連動而朝著緊扣方向與反緊扣方向，即可調整位置的方向滑動，所以可刪減彈簧構件等的組件。並且，第2構件在第1位置滑動的狀態下，由於形成在第2構件的夾持部與第1構件的底部之間的間隙也可確保大的間隙，所以皮帶的損傷也少，容易進行皮帶的位置調整。

本發明中，上述凸部是以形成沿著上述皮帶的插穿方向成連續的凸條為佳。

根據本發明，凸部只要是沿著皮帶的插穿方向成連續的凸條，第2構件在第1位置與第2位置之間滑動時，即可以使形成在夾持部及底部的其中一方的凹部經常維持著與凸條對向的狀態。因此，皮帶的一部份形成可經常壓入凹部內的狀態，所以可與皮帶的移動連動而使第2構件滑動。

本發明中，上述凸條以隨著上述第2構件從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成寬度尺寸逐漸變寬或與上述夾持部的間隔逐漸變窄為佳。

根據本發明，凸條的形狀是隨著第2構件從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成寬度尺寸逐漸變寬或與夾持部的間隔逐漸變窄時，第2構件從第1位置朝向第2位置滑動時，由於凹部與凸部的間隙逐漸變窄，所以可使夾於其間的皮帶更為緊固。因此，可更確實將皮帶緊扣，並具有也可運用於厚度不同皮帶的優點。

本發明中，與上述夾持部對向的上述底部是以隨著上述第2構件從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成朝接近上述夾持部方向傾斜為佳。

根據本發明，由於和夾持部對向的底部是隨著第2構件從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成朝接近夾持部方向傾斜，因此即使不使滑動機構的長孔傾斜，或者傾斜角度小時，即使第2構件在第2位置滑動的狀態下，在形成於夾持部與底部之間的間隙仍可形成小的間隙。即，由於也可不使長孔傾斜，或形成小的長孔傾斜角度，因而可順利進行第2構件的滑動動作。

本發明中，在上述第2構件對上述第1構件成關閉的狀態下，以設置防止上述第2構件以上述軸部為支點而豎立的豎立防止機構為佳。

根據本發明，藉豎立防止機構，可防止第2構件以軸部為支點而豎立，所以在第2構件相對於第1構件成關閉的狀態下，可滑動調整皮帶。因此，操作性優異。

以下，根據圖示說明本發明之一實施形態。

＜實施形態的構成＞

如第1圖~第4圖表示，本實施形態的偏位夾帶扣，具備：合成樹脂製的作為第1構件的主體10；在與該主體10的底部11之間隔著插穿第1皮帶1的空間而保持在主體10，並與底部11之間具有夾持第1皮帶1之夾持部33的合成樹脂製的作為第2構件的活動構件30；使設置在主體10與活動構件30之間的活動構件30可相對於主體10滑動並可起伏保持的滑動機構40；及設置在主體10與活動構件30之間，可防止活動構件30豎立的豎立防止機構50。

再者，對於皮帶1是具有某程度韌性(剛性)的材質，例如彎曲纖維形成帶狀之物，但不論其材質。又，針對主體10及活動構件30的材質，也不限於合成樹脂製，也可以是金屬製。

在此，第4圖中，以A、B方向稱皮帶1的插穿方向，並以C、D方向稱為皮帶1的表內方向，第3圖中，E方向稱為寬方向。

主體10示如第3圖~第5圖表示，具有：矩形板狀的底部11，及從該底部11的寬方向兩側成直角且成一體豎立的豎立壁部12。

底部11的一端側形成有第2皮帶2安裝用的皮帶安裝部13，並且底部11的另一端部形成為皮帶承接部21。皮帶安裝部13，包含：底部11的一端側在第1皮帶1的插穿方向隔著間隔掛設在兩側的豎立壁部12間的第1連結桿14及第2連結桿15；形成在該等第1、第2連結桿14、15間的第1皮帶插穿孔16；及形成在第2連結桿15與皮帶承接部21之間的第2皮帶插穿孔17所構成。因此，從底部11的內側使第2連結桿15旋繞而將第2皮帶2的前端導出於底部11的表側，並從第1皮帶插穿孔16導出至底部11的內側之後，固定於第2皮帶2，藉此將第2皮帶2固定於皮帶安裝部13。並且，針對詳細的皮帶承接部21是如後述。

活動構件30是如第3圖~第4圖、第6圖~第7圖表示，包含：形成寬度尺寸侷限於主體10的豎立壁部12間的尺寸而長尺寸比主體10的長度尺寸稍微短尺寸的矩形板狀的蓋部31；形成在該蓋部31一端的操作部32；及在蓋部31的另一端相對於蓋部31大致成直角而一體成形的夾持部33所構成。

操作部32在活動構件30相對於主體10成關閉的狀態時(第1圖的狀態)，寬方向中央部份是形成比主體10的第1連桿14的輪廓形狀還向外方突出的圓弧形，並形成比蓋部31還向上方稍微傾斜的形狀。

在夾持部33的前端面形成有咬入第1皮帶1用的齒部34。齒部34是在與寬方向正交的方向形成複數條剖面大致三角形且連續於寬方向的突條。

滑動機構40是如第3圖及第4圖表示，包含：設置在主體10兩側的豎立壁部12的長孔41，及一體突出形成於活動構件30的夾持部33的基端兩側，可滑動並可迴轉卡合於長孔41的軸部42所構成，可在近長孔41的一端(第4圖中左側)使軸部42定位的第1位置與在近長孔41的另一端(第4圖中右側)使軸部42定位的第2位置之間，可滑動保持著活動構件30。

長孔41是相對於定位在近豎立壁部12中央的一端側，使另一端側朝著接近主體10的底部11的方向傾斜所形成。因此，使得活動構件30在第2位置滑動的狀態下，形成於夾持部33與底部11之間的間隙(第10圖的H2)形成比活動構件30在第1位置滑動的狀態下，形成於夾持部33與底部11之間的間隙(第8圖的H1)還小。

再者，在較長孔41上方的豎立壁部12，形成有從豎立壁部12的內面朝上面而向外側擴開的傾斜面43。藉此，可利用傾斜面43在長孔41內輕鬆地誘導活動構件30的軸部42。

豎立防止機構50是如第1圖~第3圖表示，在使活動構件30相對於主體10關閉的狀態下，防止活動構件30以軸部42為支點豎立，即活動構件30相對於主體10呈大致直角狀態的豎立，包含設置在主體10的豎立壁部12內側的卡合部51，及設置在活動構件30的蓋部31的兩側而卡合於卡合部51的被卡合部52所構成。

卡合部51是隨著從豎立壁部12的上面朝向下方而逐漸朝豎立壁部12的內側突出之後，藉著具有和底部11平行的卡止面的突起所形成。

被卡合部52是隨著從蓋部31的內面朝向外面而逐漸朝蓋部31的外側突出之後，藉著具有和蓋部31平行的卡止面的突起所形成。

因此，相對於主體10關閉活動構件30時，使被卡合部52抵接於卡合部51。進一步朝著活動構件30關閉的方向壓入時，使被卡合部52越過卡合部51而以卡合部51的卡止面卡止，可防止活動構件30的豎立。

在此，如第3圖~第7圖表示，在活動構件30的夾持部33及與此對向的主體10的底部11即皮帶承接部21的其中一方形成凹部，並在夾持部33及與此對向的皮帶承接部21的其中另一方形成有使第1皮帶1的一部份壓入凹部內的凸部。本實施形態中，在夾持部33形成有作為凹部的凹槽35，並在皮帶承接部21形成有作為將第1皮帶1的一部份壓入凹槽35內之凸部的凸條22。

凹槽35為剖面矩形，在夾持部33的寬方向隔著預定間隔並沿著第1皮帶1的插穿方向貫穿形成有兩條。

凸條22是在與2條凹槽35對向的皮帶承接部21，沿著第1皮帶1的插穿方向成連續而形成兩條。凸條22的剖面形狀在一端側為前端成尖銳三角形，活動構件30是隨著從第1位置朝向第2位置滑動的方向，形成使寬尺寸逐漸變寬之後，維持著其寬的尺寸所形成。凸條22的高度尺寸只要具有可將第1皮帶1的一部份壓入凹槽35內的高度即可，即使活動構件30在第1位置滑動的狀態，沒有使得凸條22的前端進入到凹槽35內的必要。亦即，只要可確保使得第1皮帶1的一部份比連結凹槽35的開口側角部的線更進入凹槽35內的狀態即可。

又，形成有凸條22的主體10的底部11，即與活動構件30的夾持部33對向的皮帶承接部21是將第1皮帶1的插穿方向兩端形成在向上方彎曲的彎曲面上。亦即，活動構件30是隨著從第1位置朝著滑動於第2位置的方向，形成朝著接近夾持部33的方向傾斜。

＜皮帶的位置調整操作及緊扣操作＞

藉豎立防止機構50使活動構件30相對於主體10關閉，並使得活動構件30在第1位置滑動的狀態，即活動構件30在近長孔41的一端使軸部42定位之第1位置滑動的狀態，如第8圖表示，可確保比形成在活動構件30的夾持部33與主體10的皮帶承接部21之間的間隙H1還大的間隙，因此可使第1皮帶1相對於活動構件30與主體10以阻力小的狀態朝著長方向的一方向(緊固方向A)一邊滑動，並調整緊固狀態。

在此狀態下，如第9圖表示，第1皮帶1的一部份是藉形成於主體10的皮帶承接部21的凸條22，被壓入形成在夾持部33的凹槽35內。

因此，從此狀態，將第1皮帶1朝著長方向的另一方向(緊扣方向B)拉時，與第1皮帶1的移動連動也使得活動構件30一起滑動。即，活動構件30的軸部42是朝著近長孔41的另一端側滑動。活動構件30則是在第2位置滑動(參照第10圖)。如此一來，在第2位置形成於夾持部33與皮帶承接部21之間形成小的間隙H2，所以可在其間緊扣第1皮帶(參照第11圖)。

從第10圖的狀態，將第1皮帶1朝著緊固方向A拉時，與第1皮帶1的移動連動也使得活動構件30一起從第2位置朝向第1位置滑動。如此一來，在第1位置如第8圖表示，形成於夾持部33與皮帶承接部21之間形成大的間隙H1，所以可解除第1皮帶1的緊扣狀態，並使得第1皮帶1朝著緊固方向A一邊滑動，並調整緊固狀態。

因此，在活動構件30相對於主體10呈關閉的狀態下，使第1皮帶1朝著緊固方向A滑動時，可以在第1皮帶1相對於主體10與活動構件30阻力小的狀態下滑動，因此皮帶的破損等問題的產生也會減少，可容易調整緊固狀態。並且，在此狀態下，將第1皮帶1朝著緊扣方向B拉時，可以緊扣第1皮帶1，所以緊扣操作也可簡單進行。

再者，將第1皮帶1朝著鬆開方向進行位置調整時，可相對於主體10提起活動構件30的操作部32。如此一來，如第4圖表示，活動構件30是以軸部42為支點被豎立，而可以使活動構件30的夾持部33從皮帶承接部21分離。在此狀態下，可確保主體10的皮帶承接部21與活動構件30之間大的間隙，因此可將第1皮帶1朝著第4圖的B方向拉來自由調整長度。

＜實施形態的效果＞

根據本實施形態，在活動構件30的夾持部33形成凹槽35，並在主體10形成將第1皮帶1的一部份壓入凹槽35內的凸條22，藉此凹槽35與凸條22，使活動構件30與第1皮帶1的拉扯動作連動朝著緊扣方向與緊固方向滑動，所以可刪減彈簧構件等的組件。又，活動構件30在第1位置滑動的狀態，可確保形成活動構件30的夾持部33與主體10的皮帶承接部21之間大的間隙H1，所以第1皮帶1的損傷也較少，容易進行第1皮帶1的位置調整。

並且，凸條是形成沿著第1皮帶1的插穿方向成連續的凸條22，所以活動構件30在第1位置與第2位置之間滑動時，可維持著使形成在夾持部33的凹槽35經常與凸條22對向的狀態。因此，第1皮帶1的一部份可形成經常壓入凹槽35內的狀態，所以可和第1皮帶1的移動連動使得活動構件30滑動。

另外，凸條22的形狀是隨著活動構件30從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成寬度逐漸變寬且與夾持部33的間隙逐漸變窄，所以活動構件30從第1位置朝著第2位置滑動時，凹槽35與凸條22的間隙會逐漸變窄，所以可使夾持於其間的第1皮帶1更為緊固。藉此，具有可確實地緊扣第1皮帶1，並同時可運用於厚度不同皮帶的優點。

又，由於和夾持部33對向的皮帶承接部21是從中央部份的第1皮帶1插穿方向(第4圖左右方向)的兩端向上方彎曲，即第4圖中右半所示，活動構件30是隨著從第1位置朝著第2位置的方向，形成朝接近夾持部33的方向傾斜，所以滑動機構40的長孔41不成傾斜，或者長孔41的傾斜角度小時，活動構件30在第2位置滑動的狀態下，在夾持部33與皮帶承接部21之間可形成小的間隙。因此，可形成小的長孔41的傾斜角度，所以可順利進行活動構件30的滑動動作。

又，皮帶承接部21之中，對於第4圖中左半(使一端側從皮帶承接部21的中央位置朝向上方彎曲)，第1皮帶1是如第10圖表示，形成沿著皮帶承接部21的左端與夾持部33連結的線緊張的狀態，所以可提升夾持部33的咬緊效果，因此具有緊扣時保持力高的優點。

此外，由於設有豎立防止機構50，所以可藉此豎立防止機構50，防止活動構件30以軸部42為支點的豎立。因此，活動構件30相對於主體10成關閉的狀態，可進行第1皮帶1的滑動調整，具有優異的操作性。

並且，組件數是由主體10與活動構件30的兩組件所構成，所以可降低組件的製作成本及組裝成本。

＜變形例＞

本發明不為上述實施形態所限定，在可達成本發明的目的範圍內的變形、改良等皆包含於本發明。

上述實施形態中，雖是在活動構件30的夾持部33形成作為凹部的2條凹槽35，並在主體10的皮帶承接部21形成作為凸部的2條凸條22，但也可以和此相反。即，在活動構件30的夾持部33形成作為凸部的2條凸條22，並在主體10的皮帶承接部21形成作為凹部的2條凹槽35，也可期待相同的效果。

並且，凹槽35及凸條22的條數可不限於兩條，也可以是一條或是三條以上。

又，對於凹槽35的剖面形狀與凸條22的剖面形狀，也不限於上述實施形態例。例如，如第12A圖表示，凹槽35也凸條22也可一起形成為矩形，或者如第12B圖表示，凸條22也可以形成山形隆起的凸條。

另外，凸條22也是沿著第1皮帶1的插穿方向成連續的形狀，但不限於此。例如，可使凸條22沿著第1皮帶1的插穿方向以每一定間隔予以分隔，將凸部排列在每一定間隔的構成，或者將一個凸部設置在一處的構成。

上述實施形態中，主體10的皮帶承接部21雖是形成彎曲面，但不限於此。例如，如第13圖表示，也可以將主體10的皮帶承接部21形成平坦的皮帶承接部21。此一場合，活動構件30在第2位置滑動時，有必要使形成在活動構件30的夾持部33與皮帶承接部21之間的空間變窄，所以只要加大長孔41的傾斜角度即可。

相反地，如第14圖表示，不使長孔41傾斜，而是形成與第1皮帶1的插穿方向平行，也可以將皮帶承接部21形成彎曲面或傾斜面。

上述實施形態中，在主體10設置卡合部51，並在活動構件30設置被卡合部52，藉該等構成豎立防止機構50，但也可不具備此機構。例如，只要使第1皮帶1通過活動構件30的內部，即可藉第1皮帶1防止活動構件30的豎立。

上述實施形態中，雖是以形成在主體10的豎立壁部12的長孔41，及活動構件30形成的軸部42所構成，但也可與此相反。亦即，在主體10的豎立壁部12形成軸部42，在活動構件30形成長孔41，也可期待相同的效果。再者，長孔41不限於貫穿孔，也可以是盲孔(凹陷)。

上述實施形態是在主體10形成皮帶安裝部13後並安裝第2皮帶2，但不限於此。

例如，如第15圖表示，也可由插塞61及可裝卸地裝設該插塞61的插座63所構成的帶扣60中的一方，例如將插塞61一體形成於主體10。插塞61具有一對腳部62，由於插座63具有腳部62插入而卡合的卡合部64與安裝第2皮帶2的皮帶安裝部65，因此只要將插塞61卡合於插座63，即可將第2皮帶2可裝卸地安裝於主體10。

此外，也可以排除主體10的皮帶安裝部13，將主體10直接固定在皮包等的止動體上。

[產業上的可利用性]

本發明可以使皮帶一邊朝著長方向的一方滑動並調整位置，並以其位置作為可緊扣的偏位夾帶扣加以利用。

1．．．第1皮帶

10．．．主體(第1構件)

11．．．底部

12．．．豎立壁部

21．．．皮帶承接部

22．．．凸條(凸部)

30．．．活動構件(第2構件)

33．．．夾持部

35．．．凹槽(凹部)

41．．．長孔

42．．．軸部

50．．．豎立防止機構

第1圖是表示本發明一實施形態之偏位夾帶扣外觀的透視圖。

第2圖為上述實施形態的偏位夾帶扣的上視圖。

第3圖是上述實施形態中，活動構件開啟狀態的透視圖。

第4圖是上述實施形態中，活動構件開啟狀態的剖視圖。

第5圖是上述實施形態中，表示主體的透視圖。

第6圖是上述實施形態中，表示活動構件的透視圖。

第7圖是上述實施形態中，表示活動構件翻轉狀態的透視圖。

第8圖是上述實施形態中，活動構件在第1位置滑動的狀態的剖視圖。

第9圖為第8圖的IX-IX線剖視圖。

第10圖是上述實施形態中，活動構件在第2位置滑動的狀態的剖視圖。

第11圖為第10圖的XI-XI線剖視圖。

第12A圖是上述實施形態中，表示凹部與凸部的變形例1的圖。

第12B圖是上述實施形態中，表示凹部與凸部的變形例2的圖。

第13圖是上述實施形態中，表示使主體的底部成平坦之變形例的主體的剖視圖。

第14圖是上述實施形態中，表示使長孔與皮帶插穿方向平行之變形例的主體的剖視圖。

第15圖是上述實施形態中，表示以主體的皮帶安裝部作為夾帶扣之變形例的透視圖。

10．．．主體(第1構件)

11．．．底部

12．．．豎立壁部

13．．．皮帶安裝部

14．．．第1連結桿

15．．．第2連結桿

16．．．第1皮帶插穿孔

17．．．第2皮帶插穿孔

21．．．皮帶承接部

22．．．凸條(凸部)

30．．．活動構件(第2構件)

31．．．蓋部

32．．．操作部

33．．．夾持部

34．．．齒部

35．．．凹槽(凹部)

40．．．滑動機構

41．．．長孔

42．．．軸部

43．．．傾斜面

50．．．豎立防止機構

51．．．卡合部

52．．．被卡合部

E．．．寬方向

Claims (3)

1. 一種偏位夾帶扣，具備：底部(11)的寬方向兩側具有豎立壁部(12)的第1構件(10)；在與上述第1構件(10)的底部(11)之間隔著皮帶(1)插穿的空間保持在上述第1構件(10)的同時，在與上述底部(11)之間具有夾持皮帶(1)的夾持部(33)的第2構件(30)；及具有設置在上述豎立壁部(12)及上述第2構件(30)其中一方的長孔(41)與設置在上述豎立壁部(12)及上述第2構件(30)的其中另一方而可滑動卡合於上述長孔(41)的軸部(42)，將上述第2構件(30)可滑動地保持在上述軸部(42)定位於近上述長孔(41)一端的第1位置與上述軸部(42)定位於近上述長孔(41)另一端的第2位置的滑動機構(40)，形成使上述活動構件(30)在上述第2位置滑動的狀態形成於上述夾持部(33)與上述底部(11)之間的間隙(H2)小於上述第2構件(30)在上述第1位置滑動的狀態形成於上述夾持部(33)與上述底部(11)之間的間隙(H1)的偏位夾帶扣，其特徵為：在上述夾持部(33)及與該夾持部(33)對向的上述底部(11)的其中一方，沿著上述皮帶(1)的插穿方向形成有凹部，在上述夾持部(33)及與此夾持部(33)對向的上述底部(11)的其中另一方，形成有將上述皮帶(1)的一 部份壓入上述凹部內的凸部；上述凸部是形成沿著上述皮帶(1)的插穿方向成連續的凸條(22)；上述凸條(22)是隨著上述第2構件(30)從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成寬度尺寸逐漸變寬或與上述夾持部(33)的間隔逐漸變窄。
2. 如申請專利範圍第1項記載的偏位夾帶扣，其中，與上述夾持部(33)對向的上述底部(11)是以隨著上述第2構件(30)從第1位置朝著第2位置滑動的方向，形成朝接近上述夾持部(33)的方向傾斜。
3. 如申請專利範圍第1或2項記載的偏位夾帶扣，其中，在上述第2構件(30)相對於上述第1構件(10)成關閉的狀態下，設置防止上述第2構件(30)以上述軸部(42)為支點而豎立的豎立防止機構(50)。