TWI452966B - 雙軸承捲線器的牽引機構 - Google Patents

Description

雙軸承捲線器的牽引機構

本發明，是有關於牽引機構，特別是，與被裝設於軸承捲線器的捲線器本體的捲筒一起朝捲筒軸方向相對移動並將捲筒制動的雙軸承捲線器的牽引機構。

雙軸承捲線器，特別是在手柄牽引力調節式的雙軸承捲線器中，設有將捲筒朝捲筒軸方向移動並進行制動的牽引機構。這種牽引機構，是藉由朝捲筒軸周圍擺動的牽引調整操作桿來調整牽引力。牽引機構，是具備：與捲筒一體旋轉的摩擦碟片、及對應牽引調整操作桿的擺動與摩擦碟片捲筒一起朝捲筒軸方向移動的移動機構、及可與摩擦碟片離合的制動碟片。這種的牽引機構，習知是將摩擦碟片及制動碟片配置於位於凸緣部的收納空間，將該收納空間由蓋構件從外方覆蓋(例如，非專利文獻1參照)。如此將摩擦碟片及制動碟片配置於由蓋構件覆蓋的收納空間內的話，2個碟片不易沾水，可防止由沾水所產生的牽引力的變動。

習知的牽引機構，是具備：摩擦碟片、及蓋構件、及移動機構、及制動碟片。摩擦碟片，是在被配置於形成於捲筒的凸緣部的圓筒狀的收納空間的外周面具有朝外周側突出的4個卡合凸部。蓋構件，是被固定於凸緣部並將收納空間覆蓋。移動機構，是與捲筒一起將摩擦碟片朝捲筒軸方向移動。制動碟片，是被配置於收納空間內，可與摩擦碟片接觸。蓋構件是具有圓筒部，其具有與收納空間的內周面螺合的公螺紋部。在收納空間的內周面中，形成有：與公螺紋部螺合的母螺紋部、及卡合於卡合凸部的4個卡合凹部。由此，摩擦碟片對於捲筒止轉。且，由圓筒部的前端部使摩擦碟片被止脫。

[非專利文獻1]島野股份有限公司發行TLD2速度零件列表發行日平成20(2008)年4月9日(特別是，零件符號171、238、246)

在前述習知的牽引機構中，在收納空間設置卡合凹部，在摩擦碟片設置卡合凸部，將摩擦碟片對於捲筒止轉。如此在收納空間設置卡合凹部將摩擦碟片止轉的話，與蓋構件之間的間隙會增加設置卡合凹部的部分，與蓋構件的間隙不均一，就不易將收納空間密封。

本發明的課題，是對於雙軸承捲線器的牽引機構，即使容易將收納空間密封的形狀也可以將摩擦碟片止轉。

發明1的雙軸承捲線器的牽引機構，是與被裝設於雙軸承捲線器的捲線器本體的捲筒一起朝捲筒軸方向相對移動並將捲筒制動的機構，具備：摩擦碟片、及蓋構件、及制動碟片、及移動機構。摩擦碟片，是配置於形成於捲筒的凸緣部的圓筒狀的收納空間，在外周面具有朝內周側凹陷至少一個的卡合凹部。蓋構件，是具有：設有外周面使可嵌合在收納空間的內周面用的的圓筒部、及設在圓筒部的前端面並卡合於卡合凹部的至少一個的卡合突起、及從圓筒部的外周面呈圓板狀突出且可密合地設在凸緣部的端面的突出部，且被固定於凸緣部將收納空間從軸方向外方覆蓋的構件。制動碟片，是與摩擦碟片相面對地配置在收納空間，朝線吐出方向不可旋轉。移動機構，是將摩擦碟片與捲筒一起對於制動碟片朝捲筒軸方向相對移動將摩擦碟片及制動碟片壓接的機構。

將此牽引機構組裝時，是將捲筒裝設在捲筒軸後，例如，將制動碟片及摩擦碟片載置在蓋構件側。此時，將摩擦碟片的卡合凹部及蓋構件的卡合突起卡合。且，將捲筒軸插通並將蓋構件的突出部密合在凸緣部的端面。此時，突出部未密合時，卡合突起因為未正確地卡合在卡合凹部，所以再度將卡合突起及卡合凹部卡合。最後將螺孔及螺絲通過孔的相位配合藉由螺絲構件將蓋構件固定於凸緣部。由此，摩擦碟片對於捲筒止轉。又，卡合突起未與卡合凹部卡合的話，在突出部及凸緣部的端面之間因為發生間隙，所以卡合突起及卡合凹部是否卡合可以藉由目視簡單地把握。在此，不是由收納空間而是由蓋構件將摩擦碟片止轉。因此，可以將蓋構件的圓筒部嵌合在收納空間，可以減小蓋構件及收納空間的間隙。且，突出部是與凸緣部 的端面密合。因此，即使形成容易將收納空間密封的形狀仍可以將摩擦碟片止轉。

發明2的雙軸承捲線器的牽引機構，是如發明1的機構，卡合突起，是在圓筒部的前端呈圓弧狀朝周方向隔有間隔地朝向凸緣部突出形成。此情況，因為從圓筒部的前端部突出形成複數卡合突起，所以可以由複數卡合突起將捲筒的扭矩朝摩擦碟片傳達，可以將傳達扭矩分散。

發明3的雙軸承捲線器的牽引機構，是如發明2的機構，圓筒部的捲筒軸方向的長度，是具有蓋構件被固定於凸緣部時前端可接近摩擦碟片的側面的長度。此情況，制動碟片即使遠離摩擦碟片，摩擦碟片也不易遊動。

發明4的雙軸承捲線器的牽引機構，是如發明3的機構，卡合突起的捲筒軸方向的長度，是具有在凸緣部的外側面之間可形成間隙的長度。此情況，即使將突出部與凸緣部接觸將蓋構件固定在凸緣部，卡合突起不會與凸緣部的外側面接觸，蓋構件及收納空間的間隙可以進一步縮小。

發明5的雙軸承捲線器的牽引機構，是如發明1至4的任一的機構，制動碟片，是具備：筒狀的裝設部、及碟片部、及止脫構件。裝設部，是在外周面形成有環狀溝並被裝設於捲筒軸。碟片部，是可一體旋轉且朝遠離摩擦碟片的方向不能移動地與裝設部連結。止脫構件，是被裝設在環狀溝並與碟片部的和摩擦碟片相面對的面接觸將碟片部止脫的構件。遠離碟片部側的環狀溝的第1壁面，是由 從溝底側往外周側且朝遠離碟片部的方式傾斜的傾斜面所構成。

在此制動碟片中，將碟片部裝設在裝設部的話，兩者可一體旋轉且朝遠離摩擦碟片的方向不能移動地連結。在此，環狀溝的第1壁面是由朝碟片部漸漸地接近的傾斜面所構成。因此，將止脫構件裝設的話，止脫構件是與第1壁面接觸並隨著朝溝底側漸漸地朝碟片部側移動。在此，由尺寸公差所產生的厚度的變動即使在碟片部產生，因為在裝設時止脫構件是沿著傾斜的第1壁面朝碟片部側移動，所以在止脫構件及碟片部之間不易產生間隙。因此，由簡潔的構成就可以使碟片部不易遊動。

發明6的雙軸承捲線器的制動碟片，是如發明5的碟片，止脫構件，是將具有彈性的金屬線材呈環狀彎曲成內徑成為環狀溝的溝底的外徑以下的方式形成。此情況，將金屬線材彎曲形成的止脫構件被裝設在環狀溝的話，止脫構件是藉由彈性沿著第1壁面朝向溝底移動。此時，第1壁面因為是錐面，所以沿著第1壁面移動的止脫構件也朝接近碟片部的方向移動。因此，止脫構件是確實與碟片部接觸，由簡潔的構成就可以使碟片部更不易遊動。

發明7的雙軸承捲線器的制動碟片，是如發明6的碟片，在碟片部與裝設部連結的狀態下，碟片部的和摩擦碟片相面對的面是被配置於和第1壁面相面對的環狀溝的第2壁面的靠摩擦碟片側。

此情況，碟片部的摩擦碟片的相對面，因為是位於環 狀溝的第2壁面的靠摩擦碟片側，所以環狀溝即使比止脫構件的厚度(軸方向長度)寬，止脫構件仍可確實地與碟片部的相對面接觸。

發明8的雙軸承捲線器的制動碟片，是如發明7的碟片，環狀溝的外周側的沿著捲筒軸方向的溝寬度，是比止脫構件的沿著捲筒軸方向的厚度大。此情況，止脫構件容易與第1壁面接觸並朝向碟片部移動。

依據本發明，不是由收納空間而是由蓋構件將摩擦碟片止轉。因此，可以將蓋構件的圓筒部嵌合在收納空間，可以減小蓋構件及收納空間的間隙。且，突出部是與凸緣部的端面密合。因此，即使形成容易將收納空間密封的形狀仍可以將摩擦碟片止轉。

本發明的一實施例的雙軸承捲線器，是如第1圖至第3圖所示，可將釣線朝與釣竿不一致的軸周圍捲取的小型的手柄牽引力調節型者。雙軸承捲線器，是具備：捲線器本體1、及包含可轉動自如地配置於捲線器本體1的側方的牽引調整操作桿2的牽引調整機構7、及在牽引調整操作桿2的下方可旋轉自如地被支撐於捲線器本體1的操作桿3、及被配置於捲線器本體1的內部的捲筒4。且雙軸承捲線器，是具備：將捲筒4可旋轉自如地支撐的捲筒軸5、及將捲筒4的線吐出方向的旋轉制動的牽引機構6。

[捲線器本體的結構]

捲線器本體1，是例如鋁合金等的金屬製的構件。捲線器本體1，是具有：框架10、及將框架10的兩側方覆蓋的第1側板13a及第2側板13b。又在此實施例中，第2側板13b，是與框架10一體形成，但是由別體被固定於框架的構成也可以。框架10，是具有：操作桿3側的第1筒部11a、及在第1筒部11a及捲筒軸方向隔有間隔地配置且比第1筒部11a小徑的第2筒部11b、及將第1筒部11a及第2筒部11b由前後及下部連結的複數連結部12a～12c。例如第1筒部11a的外徑，是在第2筒部11b的外徑的110%以上140%以下的範圍，在此實施例中成為第2筒部11b的徑的110%～120%。複數連結部12a～12c，是與第1筒部11a及第2筒部11b一體成型，下側的連結部12c，是如第1圖及第3圖所示，固定有將捲線器裝設在釣竿RD用的前後長的金屬製的竿裝設腳部8a。在竿裝設腳部8a中，將釣竿RD挾住的桿挾持8b是相面對配置。

第1側板13a，是如第1圖～第3圖所示，具有：被裝設於第1筒部11a的側方的圓筒部14、及朝圓筒部14的軸方向外方(第2圖右側)突出的膨出部15。第2側板13b，是如第1圖及第3圖所示，一體形成於第2筒部11b的側方的從側面看略圓形的構件。圓筒部14及第2側板13b，是各別與第1筒部11a及第2筒部11b略同徑的從側面看略圓形的構件，第1側板13a的外徑是形成比第2側板13b的外徑更大徑。例如圓筒部14的外徑，是第2側板13b的外徑的110%以上140%以下的範圍，在本實施例中是成為第2側板13b的外徑的110%～120%。

膨出部15，是與圓筒部14一體成型，在內部具有與圓筒部14連通的空間的方式朝軸方向外方(第2圖右側)突出形成。膨出部15，是具有小圓弧部及大圓弧部的從側面看略雨滴形狀的構件，下部的大圓弧部是比圓筒部14更朝下方突出的方式形成。在膨出部15中，牽引調整操作桿2及操作桿3是朝外方露出的方式被裝設。

在膨出部15的牽引調整操作桿2的裝設部分中，如第4圖及第5圖所示，將牽引調整操作桿2可轉動自如地支撐並且將支撐捲筒軸5用的轂部34比其他的部分朝外方階段狀地突出形成。轂部34，是具有大徑突出部34a及從大徑突出部34a突出的小徑突出部34b的部分，在大徑突出部34a的內部中，收納有後述的軸承20d(第5圖參照)。轂部34的內周側，具體而言，在小徑突出部34b的內周側中，固定有將後述的凸輪構件50(第5圖參照)不可旋轉且朝軸方向移動自如地導引的導引構件17。

導引構件17，是第1側板13a的捲筒軸5貫通的小徑突出部34b的內周側將第1側板13a貫通並被假固定。在導引構件17的外周面，形成有導引用的六角形的導引部17a，在內周面，形成有捲筒軸5可通過的通過孔17b。在膨出部15的轂部34的前方，是固定有供限制牽引調整操作桿2的最大牽引位置用的停止器35。停止器35，是與牽引調整操作桿2的後述的操作桿部分47b抵接並限制牽引調整操作桿2的第2圖順時針的轉動。

[旋轉傳達系的結構]

在膨出部15的牽引調整操作桿2的下方，操作桿3裝設用的突出筒16是朝外方突出形成。在突出筒16的內部，如第3圖及第5圖所示，與捲筒4的旋轉軸也就是捲筒軸5平行地配置有筒狀的手把軸31。手把軸31，是藉由被配置於突出筒16的兩端的2個軸承32及軸承33可旋轉自如地被支撐於突出筒16，另一方(第5圖左方)的軸端是被配置成從軸承32朝軸方向內側突出。在手把軸31的軸承32側的突出部分中，主齒輪60是可旋轉自如地被裝設。

操作桿3，是如第1圖至第3圖所示，被固定於手把軸31的另一方的端部(前端)。操作桿3，是具備：被固定於手把軸31的前端的操作桿臂40、及可轉動自如地被支撐於操作桿臂40前端的操作桿把手41。操作桿臂40，是藉由螺絲構件42在手把軸31的前端可一體被旋轉固定於手把軸31。操作桿把手41，是為了容易握持施力，外形是形成帶有圓形的略T字形狀。

主齒輪60，是如第5圖所示，藉由止轉構件63被止轉並與手把軸31一體旋轉。止轉構件63，是與手把軸31可一體旋轉地連結，在手把軸31的一方的軸端藉由被螺入的固定螺絲65被固定於手把軸31。止轉構件63，是具 有：可一體旋轉地連結於手把軸31的環部63a、及從環部63a的外周部朝徑方向兩側呈L字狀彎曲並將主齒輪60卡止的1對的卡止部63b。在主齒輪60中，形成有被卡止於卡止部63b的1對的卡止孔60a。主齒輪60，是與小齒輪61嚙合。

小齒輪61，是在捲筒軸5的外周側對於捲筒軸5可旋轉地被裝設。小齒輪61，是藉由被裝設於第1側板13a的轂部34的大徑突出部34a的內部的軸承20d可旋轉自如地被支撐於捲線器本體1。小齒輪61，是如第6圖所示，在外周面具有：與主齒輪60嚙合的齒輪齒61a、及形成大致矩形的碟片支撐部61b。在碟片支撐部61b中，殘留有當形成齒輪齒61a時的齒輪切削工具的加工痕。且，在內周面中，具有捲筒軸5貫通的貫通孔61c。在小齒輪61的碟片支撐部61b中，構成牽引機構6的後述的制動碟片22的內周部是可一體旋轉地被連結。此結果，來自操作桿3的旋轉是隔著主齒輪60、小齒輪61、制動碟片22被傳達至後述的摩擦碟片21，從摩擦碟片21被傳達至捲筒4，使捲筒4旋轉。且，在碟片支撐部61b中，構成後述的第2單向離合器64的彈簧支撐板69也可一體旋轉地被裝設。

[捲筒軸及其周邊的結構]

捲筒軸5，是如第3圖所示，在捲線器本體1朝軸方向可移動且不可相對旋轉地被支撐的軸構件。捲筒軸5的第3圖左端，是在第2側板13b的中心部在向內突出形成的轂部13c朝軸方向移動自如且不可旋轉地被支撐。在捲筒軸5的左端側中，將捲筒軸5止轉用的止轉銷5a是貫通捲筒軸5地被配置。止轉銷5a，是與形成於轂部13c的止轉溝13d卡合。

在捲筒軸5的外周，裝設有：將捲筒4可旋轉自如地裝設用的軸承20a、20b、及將制動碟片22可旋轉地支撐用的軸承20c。

[單向離合器的結構]

軸承32、33之間，是如第5圖所示，配置有滾子型的第1單向離合器62。第1單向離合器62，是只有容許手把軸31的線捲取方向的正轉且禁止線吐出方向的反轉。且，在捲筒軸5的外周側中，配置有爪式的第2單向離合器64。第2單向離合器64是透過小齒輪61禁止手把軸31的反轉。

第1單向離合器62及第2單向離合器64，是主要是為了將牽引機構6動作而被使用。第2單向離合器64，是如第6圖所示，具有：與制動碟片22可一體旋轉地連結的棘輪滾輪66、及將棘輪滾輪66卡止的掣子67、及將掣子67推迫的彈簧構件68、及將彈簧構件68裝設用的彈簧支撐板69。

棘輪滾輪66，是在外周面形成有與掣子67嚙合的大致鋸齒形狀的棘輪齒66a，在內周部形成有卡合於制動碟片22的卡合突起66b的板狀的構件。卡合突起66b，是可一體旋轉地連結於制動碟片22的後述的裝設部24的端面。

掣子67，是可轉動自如被支撐於被螺入第1側板13a的內側面的轉動軸57。掣子67，是在具有被支撐於轉動軸57的支撐孔67a的轉動支撐部67b具有基端部，在前端部具有嵌入棘輪滾輪66的棘輪齒66a的爪部67c。在中間部，形成有彈簧構件68卡合的卡合狹縫67d。掣子67，是藉由彈簧構件68的作用，在：與棘輪滾輪66接觸並禁止棘輪滾輪66的旋轉的接觸位置、及從其遠離將棘輪滾輪的線捲取方向的旋轉靜音化的遠離位置之間轉動。又，藉由設在第1側板13a的內側面的無圖示的限制部，掣子67的遠離位置是被限制在從棘輪滾輪66些微遠離的位置。

彈簧構件68，是捲筒4的線捲取方向的旋轉時將掣子67遠離棘輪滾輪66使達成第2單向離合器64的靜音化；並且線吐出方向的旋轉時將掣子67朝向棘輪滾輪66推迫用者。彈簧構件68，是具有彈簧性的金屬線材製的構件，依據捲筒4的旋轉方向將掣子67朝不同的方向推迫。彈簧構件68，是具有：與彈簧支撐板69的裝設溝69a摩擦卡合的C字狀的裝設部68a、及從裝設部68a朝徑方向延伸的臂部68b、及從臂部68b呈U字狀彎曲並卡合於卡合狹縫67d的彎曲部68c。彈簧構件68，當捲筒4朝線捲取方向旋轉，且制動碟片22朝同方向旋轉的話，將掣子67朝遠離棘輪滾輪66的方向推迫。且，當捲筒4朝線吐出方向旋轉，且制動碟片22朝同方向旋轉的話，將掣子67朝接近棘輪滾輪66的方向推迫。由此，阻止制動碟片22的線吐出方向的旋轉。

彈簧支撐板69，是圓板狀的構件，在外周面形成有彈簧構件68的裝設部68a摩擦卡合的裝設溝69a。在內周部中，形成有可一體旋轉地連結於小齒輪61的碟片支撐部61b的矩形的連結孔69b。

[捲筒的結構]

捲筒4，是如第9圖所示，具有：捲筒本體9、及被固定於捲筒本體9的釣線卡止銷30。捲筒本體9，是具有：捲筒軸5的外周面及內周面隔有間隙地被配置且在外周面可捲附釣線的圓筒狀的捲線胴部9a、及形成於捲線胴部9a的兩側且比捲線胴部9a大徑的第1凸緣部9b及第2凸緣部9c。且，捲筒本體9，是具有：形成於捲線胴部9a的外周面的鍃孔部9f、及形成於鍃孔部9f的銷固定部9h。

捲筒本體9，是藉由軸承20a、20b可旋轉自如地被支撐於捲筒軸5。且，在捲筒4的操作桿3側中，設有牽引機構6。進一步，在捲筒4的第2側板13b側中，設有藉由捲筒4的旋轉而發聲的捲筒發聲機構18。

鍃孔部9f，是如第9圖的G部擴大顯示，在捲線胴部9a的軸方向的中央部的外周面形成圓形凹陷。鍃孔部9f的底面9g是平坦，在底面9g的中心，形成有具有貫通孔9i的銷固定部9h。貫通孔9i，是從底面9g沿著捲線胴部9a的徑方向貫通直到捲線胴部9a的內周面為止地形成。

釣線卡止銷30，是將釣線的前端固定用者，被壓入固定於捲線胴部9a的軸方向的中央部的貫通孔9i。釣線卡止銷30，是具有：藉由被壓入固定於貫通孔9i的第1軸部30a、及比第1軸部30a大徑且藉由在外周面將釣線例如連結等而可卡止的第2軸部30b、及比第2軸部30b大徑的頭部30c。

如此在釣線卡止銷30形成比第1軸部30a及第1軸部30a大徑的第2軸部30b，將第1軸部30a壓入貫通孔9i的方式構成，並且在鍃孔部9f形成平坦的底面9g。因此，第1軸部30a及第2軸部30b的段差部分是與底面9g接觸的話，就可終了釣線卡止銷30的壓入，可以將釣線卡止銷30的壓入量維持在預定量。且，因為段差部分是與平坦的底面9g接觸，所以在段差部分及底面9g之間間隙不易產生，在段差部分及底面9g之間釣線不易嚙入。

第1凸緣部9b是比第2凸緣部9c大徑，且外周面9d的軸方向長度是比第2凸緣部9c的外周面9e的軸方向長度長。在第1凸緣部9b的外側面中，形成有可收納牽引機構6的收納空間36。

第1凸緣部9b及第2凸緣部9c，是各別進入第1筒部11a及第2筒部11b。第1筒部11a，是具有第1凸緣部9b可進入的圓形的第1開口19a。且，第1筒部11a，是設在第1開口19a的開口端，在開口端可與第1凸緣部9b的外周面相面對地形成微小的間隙(例如0.2mm～0.7mm)，且具有：比第1凸緣部9b的外周面長度短的第1相面對部19c、及在第1相面對部19c的捲筒軸方向外側形成比第1相面對部19c大徑的第1退避部19e。進一步第1筒部11a，是在第1相面對部19c的捲筒軸方向具有內側形成比第1相面對部19c大徑的第3退避部19g。又，在此，捲筒軸方向內方，是朝向捲筒本體9的軸方向的中心部(具體而言，裝設有前述的釣線卡止銷30的部分)的方向，捲筒軸方向外方是遠離捲筒本體9的中心部的方向。

第2筒部11b，是具有可進入捲筒本體9的小徑的第2凸緣部9c的圓形的第2開口19b。因此，第2開口19b是比第1開口19a小徑。且，如第9圖所示，第2筒部11b，是設在第2開口19b的開口端，在開口端與第2凸緣部9c的外周面相面對地形成微小的間隙(例如0.2mm～0.7mm)，且具有：比第2凸緣部9c的外周面長度短的第2相面對部19d、及在第2相面對部19d的捲筒軸方向外側形成比第2相面對部19d大徑的第2退避部19f。進一步第2筒部11b，是在第2相面對部19d的捲筒軸方向內側具有形成比第2相面對部19d大徑的第4退避部19h。

如此，通常，長度比第2凸緣部9c長的第1凸緣部9b及第1開口19a的相面對部分的長度因為縮短，所以液體即使滲入其間隙也容易朝間隙較寬的第1退避部19e側流動。因此，液體即使滲入第1開口19a及第1凸緣部9b的間隙也不易妨害捲筒4的自由旋轉。

又，在形成有下側的連結部12c的部分，在第1筒部11a及第2筒部11b的第1退避部19e及第2退避部19f形成部分中，第1排水孔13e及第2排水孔113f是貫通內外周面沿著徑方向形成。第1排水孔13e及第2排水孔13f，是從第1凸緣部9b及第2凸緣部9c及第1開口19a及第2開口19b之間將各別進入的液體排出用者。

[牽引調整機構的結構]

牽引調整機構7，是如第3圖至第5圖所示，變更、調整朝被裝設於在捲筒軸5的捲筒4的線吐出方向的被旋轉施加的牽引力用者，作為將牽引機構6移動的移動機構的功能。又，在第3圖及第5圖中，捲筒軸5的軸芯x的下側是顯示最大牽引時的捲筒軸5的軸方向位置，上側是顯示牽引解除時的軸方向位置。

牽引調整機構7，是具備：將牽引調整操作桿2的轉動變換成朝牽引機構6的捲筒軸方向的移動的凸輪機構43、及設在凸輪機構43並限制牽引調整操作桿2的轉動的轉動限制部44(第12圖參照)、及藉由牽引調整操作桿2的轉動而發聲的操作桿發聲機構45。

[牽引調整操作桿的結構]

牽引調整操作桿2，是朝第2圖的順時針轉動的話牽引力變強，朝逆時針轉動的話牽引力變弱。又，從由實線顯示的位置些微朝順時針轉動的位置是攻擊位置，由2點鎖線顯示的位置是牽引解除位置，由虛線顯示的位置是最大牽引位置。在此，攻擊位置，是即使由魚的上鉤所產生的突然的強力拉引，釣線也不會被切斷，且使釣鉤可以確實魚的口的牽引力的位置，一般是釣線的切斷強度的1/3程度的值。

牽引調整操作桿2，是可轉動自如地裝設於第1側板13a的轂部34的大徑突出部34a及小徑突出部34b的外周面。牽引調整操作桿2，是例如具有：鋁合金製的操作桿本體47、及被壓入操作桿本體47的例如鋅合金製的嵌入構件48。操作桿本體47，是具有：被配置於轂部34的周圍的筒狀的基端部分47a、及從基端部分47a朝徑方向外方延伸的操作桿部分47b。在基端部分47a的內周面中，在操作桿部分47b的交界部分形成有被傾斜切除的缺口部47c，在那裝設有操作桿發聲機構45。在基端部分47a的內周面，嵌入構件48是藉由壓入而被固定。

嵌入構件48，是可轉動自如地被支撐於大徑突出部34a及小徑突出部34b的附階段筒狀的構件，在小徑側的筒部48a的外周面中，例如構成凸輪機構43的凸輪承接部52的二條的凸輪承接銷52a是沿著徑方向立設。如第4圖所示，在嵌入構件48的小徑側的筒部48a及轂部34的 小徑突出部34b之間配置有朝轉動方向支撐用的徑向軸套46a。且，在嵌入構件48及轂部34的壁面34c之間裝設有朝軸方向支撐用的推力環46b。

[操作桿發聲機構的結構]

操作桿發聲機構45，是藉由牽引調整操作桿2的轉動操作而發聲，並且將牽引調整操作桿2定位者。操作桿發聲機構45，是如第4圖及第5圖所示，具備：被裝設於轂部34的大徑突出部34a的外周面的筒狀的發聲構件70、及將朝發聲構件70的衝突返覆的打擊部71。

發聲構件70，是例如由聚縮醛等的比較硬質且滑動性高的合成樹脂製的環形狀的構件。發聲構件70，是具有：由愈朝捲筒軸5的軸方向外方愈小徑的方式傾斜的錐面70a、及在錐面70a沿著周方向形成的凹凸部70b。凹凸部70b，是在錐面70a呈圓弧狀凹陷形成。發聲構件70，是不可旋轉且朝軸方向內方的移動被限制使朝軸方向外方可移動自如的狀態下被裝設在大徑突出部34a。發聲構件70，是藉由膨出部15的轂部34形成部分的外壁面15a使朝軸方向內方的移動被限制。在外壁面15a中，形成有止轉用的止轉孔15b，在發聲構件70中，形成有卡合於止轉孔15b的止轉突起70c。由此，朝發聲構件70的軸方向內方的移動被限制，並且發聲構件70被止轉。但是，發聲構件70的朝軸方向外方的移動未被限制。

且，操作桿發聲機構45是進一步具有裝設部72，其具有沿著與錐面70a實質上垂直交叉的軸形成於牽引調整操作桿2的缺口部47c的裝設孔72a。打擊部71，是具有：朝向錐面70a可進退地被裝設於裝設孔72a的出聲銷73、及將出聲銷73朝向凹凸部70b推迫的方式被裝設於裝設孔72a的捲簧的形態的彈簧構件74。出聲銷73的前端是球狀的例如合成樹脂製的銷構件，基端部是形成比前端部小徑。在其基端部的外周側配置有彈簧構件74。

在此，在發聲構件70由愈朝軸方向外方愈小徑的方式形成傾斜的錐面70a，在該錐面70a形成凹凸部70b，打擊部71的出聲銷73是彈性地接觸該凹凸部70b。因此，因為可以藉由打擊部71將發聲構件70朝軸方向內方推迫，所以可以藉由打擊部71將發聲構件70止脫。因此，不需設置止脫構造就可將發聲構件70裝設於轂部34。

且，裝設孔72a是沿著與錐面70a實質上垂直交叉的軸形成。因此，藉由被彈簧構件74推迫的出聲銷73就可以將朝軸方向外方可移動自如的發聲構件70朝向軸方向內方推迫。因此，因為藉由被彈簧構件74推迫的出聲銷可以將發聲構件朝軸方向內方推迫，所以藉由打擊構件可以將發聲構件止脫。此結果，進一步明瞭的喀嗒聲可以發出，並且藉由出聲銷可以進一步確實地將發聲構件止脫。

且，因為裝設孔72a是傾斜地形成，所以即使將裝設孔72a形成於接近牽引調整操作桿2的內側面的位置，裝設孔72a及內側面之間的距離也是漸漸地變大。因此，即使形成裝設孔72a在牽引調整操作桿2也不易產生薄層部分，可以抑制該部分的強度的下降。

進一步出聲銷73因為是不易腐蝕的合成樹脂製，所以一旦裝設在裝設孔72a的話取出不易的出聲銷73不會因腐蝕而被固定於裝設孔72a，操作桿發聲機構45的維修就不需要。

[凸輪機構的結構]

凸輪機構43，是具有：凸輪構件50、及牽引調整調整鈕51、及凸輪承接部52、及第1推迫構件53。凸輪構件50，是具有凸輪面49。牽引調整調整鈕51，是設定牽引調整操作桿2的調整範圍用的調整鈕。凸輪承接部52，是可與凸輪面49接觸藉由朝牽引調整操作桿2的第2圖順時針的轉動將凸輪構件50朝第1軸方向(第5圖右方)移動。第1推迫構件53，是藉由朝牽引調整操作桿2的第2圖逆時針的轉動將凸輪構件50朝隔著牽引調整調整鈕51與凸輪承接部52接觸的第2軸方向移動的作為推迫部的捲簧所構成的構件。且，牽引調整機構7，是具有由將捲筒4朝遠離捲筒軸5的方向(第3圖右方)推迫的例如4枚的碟形彈簧所構成的第2推迫構件54。

[凸輪構件的結構]

凸輪構件50，是例如不銹鋼合金製的筒狀的構件，如第10圖及第11圖所示，具有：外筒部50a及內筒部50b、及將外筒部50a及內筒部50b連結的圓板部50c。在外筒部50a的前端形成有凸輪面49。且，在外筒部50a的外周面中，形成有裝設有O形環56的環狀溝50d。在內筒部50b的內周面中，形成有卡合於導引構件17的六角形的導引部17a的六角孔50e。進一步，在圓板部50c的外側面中，形成有構成後述的調整鈕發聲機構55的出聲凹部50f。

凸輪面49，是如第10圖及第12圖的展開顯示，整體由沿著凸輪構件50的端面呈圓弧狀漸漸地使突出高度降低的傾斜面構成，在180度的間隔形成2個相同形狀者。在凸輪面49的途中的限制位置C的兩側形成有供限制牽引調整操作桿2的轉動用的轉動限制部44。在此，限制位置C，是例如從凸輪面49的基準位置A遠離25度至30度程度的位置。

轉動限制部44，是具有朝向凸輪承接銷52a突出的限制突起44a。限制突起44a，是具有：位於限制位置C的頂點44b、及從頂點44b朝向相當於牽引解除位置的第1位置B的第1傾斜面44c、及從頂點44b朝向第1位置B相反側的第2傾斜面44d。第1傾斜面44c的傾斜角度α，是比第2傾斜面44d的傾斜角度β小。例如在此實施例中，傾斜角度α是14度，10度以上18度以下的範圍較佳。第2傾斜面44d，是由與在第12圖中二點鎖線顯示的凸輪承接銷52a的半徑略同一的半徑的圓弧所形成。由頂點44b接觸的接線的傾斜角度β，在此實施例中，是例如20度，18度以上25度以下的範圍較佳。在限制突起44a中，頂點44b的捲筒軸方向的第1高度H1，是比對應最大牽引位置的第2位置E的第2高度H2的一半更小。例如，在此實施例中，頂點44b的第1高度H1是0.6mm～0.8mm，第2位置E的第2高度H2是1.7mm～2.0mm。又在此實施例中，第2位置E，是從基準位置A遠離150度。

在此，在將限制突起44a的頂點44b挾住的第1傾斜面44c及第2傾斜面44d中，使牽引解除位置側的第1傾斜面44c的傾斜角度α比第2傾斜面44d的傾斜角度β小。因此，從最大牽引位置側直到轉動限制部44為止將牽引調整操作桿2轉動時，由超越限制突起44a的前方增加牽引力，使朝牽引解除位置的轉動操作在其途中不易進行。且，在從牽引解除位置朝向轉動限制部44的轉動操作中，因為第1傾斜面44c的傾斜較緩，所以牽引力的變化減少而成為容易進行轉動操作。

且，在限制突起44a中，頂點44b的捲筒軸方向的第1高度H1，是比對應最大牽引位置的第2位置的第2高度H2的一半更小。因此，頂點44b因為是位置在成為捲筒軸5的最大移動量的一半以下的移動量的位置，所以進行限制時，小的牽引力可以作用於捲筒4。

凸輪面49，是包含：第1平坦面49a、及第2平坦面49b、及第3傾斜面49c。第1平坦面49a，是形成直到第1位置B及基準位置A為止且與捲筒軸實質上垂直交叉地被配置。第2平坦面49b，是從第2位置E形成直到第4位置F為止並與第1平坦面49a平行地被配置且從第1平坦面49a朝軸方向突出。第3傾斜面49c，是將第1平坦面49a及第2平坦面49b連繫。限制突起44a，是在第1平坦面49a及第3傾斜面49c之間突出形成。

第3傾斜面49c，在此實施例中，是在從基準位置A隔有100度的第3位置D由傾斜角度不同的第4傾斜面49d、及第5傾斜面49e所構成。第4傾斜面49d的傾斜角度γ，是3度以上4度以下，第5傾斜面49e的傾斜角度δ，是比第4傾斜面49d小的2度以上3度以下。在第3位置D中，形成有供報知攻擊位置用的呈圓弧狀些微(例如0.05mm～0.2mm的範圍)凹陷的凹陷部49f。此凹陷部49f也由與凸輪承接銷52a略同一的半徑形成。超過攻擊位置的話傾斜角度因為變小，所以通過攻擊位置的話牽引力的增加比率變小。

從基準位置A直到第4位置F為止的角度，是例如170度。在此第4位置F中，形成有與捲筒軸平行的限制壁49g。由限制壁49g使牽引解除位置被限制，使牽引調整操作桿2不會越限轉動。但是，在最大牽引位置側中，沒有前述的停止器35的話，會超越限制壁49g而可轉動。因此，由停止器35在最大牽引位置以上使牽引調整操作桿2不轉動的方式進行限制。又，在限制壁49g也形成有與凸輪承接銷52a同徑的圓弧面。

[其他的凸輪機構的結構]

牽引調整調整鈕51，是如第4圖及第5圖所示，與形成於捲筒軸5的前端的公螺紋部5c螺合的構件。牽引調整調整鈕51，是藉由調整螺入量，可以調整攻擊位置中的牽引力及牽引力的調整範圍。在牽引調整調整鈕51中，設有操作時發聲的調整鈕發聲機構55。調整鈕發聲機構55，是具有：形成於前述的凸輪構件50的出聲凹部50f、及朝向出聲凹部50f可進退自如地被裝設在牽引調整調整鈕51的沿著捲筒軸5形成的收納孔51a中的出聲銷55a、及將出聲銷55a朝向出聲凹部50f推迫的彈簧構件55b。

凸輪承接部52，是如前述，具有被立設在牽引調整操作桿2的嵌入構件48的二條的凸輪承接銷52a。凸輪承接銷52a，是例如不銹鋼合金製的棒狀構件，例如藉由壓入和接合等的適宜的固定手段被固定在嵌入構件48的小徑側的筒部48a的外周面。此凸輪承接銷52a是與凸輪面49接觸使凸輪構件50移動。

第1推迫構件53，是被配置於軸承20b及軸承20c之間捲筒軸5的外周。第1推迫構件53，是將捲筒4朝遠離牽引機構6的方向推迫，使凸輪構件50與凸輪承接部52接觸。第2推迫構件54，是被配置於軸承20a的軸方向外方(第3圖左側)的捲筒軸5外周。第2推迫構件54，是對於捲筒軸5將捲筒4朝軸方向內方(第3圖右側)推迫。第2推迫構件54，是被配置在被裝設於捲筒軸5的扣環5b及軸承20a之間。第1推迫構件53，是與第2推迫構件54相比推迫力變弱。因此，在牽引調整時捲筒軸5朝軸方向右方移動的話，首先第1推迫構件53壓縮，接著第2推迫構件54壓縮。第2推迫構件54是為了使牽引力平滑地變化而被設置。

[牽引機構的結構]

牽引機構6，是對於捲筒4朝捲筒軸5方向相對移動來制動捲筒4的線吐出方向的旋轉。牽引機構6，是如第5圖及第6圖所示，被收納於形成於捲筒4的第1凸緣部9b側的圓形的收納空間36。牽引機構6，是具有：可與捲筒本體9一體旋轉的摩擦碟片21、及與摩擦碟片21相面對配置的制動碟片22、及將收納空間36從捲筒軸方向外方覆蓋的蓋構件26。

摩擦碟片21，是在收納空間36內與捲筒本體9的第1凸緣部9b的外側面接觸配置。摩擦碟片21，是在外周面具有朝內周側凹陷的至少一個(例如4個)卡合凹部21a的圓板狀的構件。摩擦碟片21，是藉由蓋構件26與捲筒本體9可一體旋轉地連結。摩擦碟片21，是在例如碳纖維的織布含浸酚樹脂等的耐熱樹脂使纖維強化樹脂等的耐熱合成樹脂製。

蓋構件26，是具有圓筒部26a及底部26b的有底筒狀的例如鋁合金等的金屬製的構件，在第1凸緣部9b的端面，藉由複數根的螺絲構件(第5圖參照)28被固定。蓋構件26，是在底部26b的中心具有制動碟片22的裝設部24可通過的通過孔26c。圓筒部26a，是具有外周面26d 使可嵌合在收納空間36的內周面也就是第1凸緣部9b的內周面。圓筒部26a，是當蓋構件26被固定於第1凸緣部9b時，具有其前端26h可接近摩擦碟片21的側面21b的捲筒軸方向的長度。此理由，是為了使蓋構件26不會按壓摩擦碟片21。若，前端26h為止的圓筒部26a的長度是設定成與摩擦碟片21的外側面21b接觸的長度的話，將蓋構件26裝設在第1凸緣部9b時，依據加工時的公差，蓋構件26會按壓摩擦碟片21。

在圓筒部26a的外周面26d中形成有突出部26f，其是從外周面呈圓形突出，可密合在第1凸緣部9b的端面9k。突出部26f，是與第1凸緣部9b的端面9k相面對配置，裝設有螺絲構件28(第9圖)的複數螺絲通過孔26g是在周方向隔有間隔地形成。在第1凸緣部9b的端面9k中，形成有螺合有螺絲構件28的螺絲孔9j(第9圖)。

且，蓋構件26，是設在圓筒部26a的前端面，具有卡合於卡合凹部21a的至少一個的卡合突起26e。卡合突起26e，是在圓筒部26a的前端26h朝向第1凸緣部9b的外側面9m在周方向隔有間隔地突出並呈圓弧狀複數(例如4個)形成。卡合突起26e的捲筒軸方向的突出長度，是在前端部26i及第1凸緣部9b的外側面9m之間可形成些微的間隙Ga。此理由，是若無間隔Ga的話，將蓋構件26裝設在第1凸緣部9b時，卡合突起26e的前端部26i會先與第1凸緣部9b的外側面9m接觸，而在突出部26f及第1凸緣部9b的端面9k之間有可能形成間隙。形成間隙 的話，液體從那滲入內部，牽引機構6的制動力有可能變化。

[制動碟片的結構]

制動碟片22，是如第5圖、第6圖、第7圖及第8圖所示，隔著軸承20c可旋轉自如地被裝設在捲筒軸5，與摩擦碟片21接觸將捲筒4制動。制動碟片22，是與第2單向離合器64連結，線吐出方向的旋轉被禁止。制動碟片22，是具有：被裝設於捲筒軸5的裝設部24、及可與裝設部24一體旋轉地連結的碟片部25、及將碟片部25止脫的止脫構件27。

裝設部24，是大致筒狀的例如鋁合金製合金製的構件。裝設部24，是藉由軸承20c可旋轉自如地且軸方向不能移動地裝設於捲筒軸5。在裝設部24的小齒輪61側的內周面中，形成有小齒輪61的碟片支撐部61b可一體旋轉地卡合的矩形的卡合孔24a(第8圖)。且在小齒輪61側的軸端面中，將第2單向離合器64的棘輪滾輪66可一體旋轉連結用的連結溝24b是沿著直徑方向形成。棘輪滾輪66的卡合突起66b是藉由卡合在此連結溝24b，使棘輪滾輪66與小齒輪61及裝設部24一體旋轉。

在裝設部24的小齒輪61相反側的外周面中，形成有將碟片部25可一體旋轉地連結用的大致矩形的止轉部24c。碟片部的後述的卡合孔25a是卡合在此止轉部24c使裝設部24及碟片部25一體旋轉。且，在止轉部24c中，形 成有將止脫構件27裝設用的環狀溝23。進一步在止轉部24c的第8圖右側中，形成有比止轉部24c大徑的限制面24d。限制面24d，是限制遠離碟片部25的摩擦碟片21的方向的移動。

環狀溝23，是如第8圖擴大顯示，具有：形成於遠離碟片部25的側的第1壁面23a、及與第1壁面23a相面對配置的第2壁面23b、及將第1壁面23a及第2壁面23b連繫的溝底23c。第1壁面23a，是由從溝底23c側往外周側且朝遠離碟片部25的方式傾斜的錐面(傾斜面的一例)所構成。第2壁面23b，是碟片部25的與摩擦碟片21的相對面25b是形成於被配置於摩擦碟片21側的位置。且，環狀溝23的外周側的沿著捲筒軸方向的溝寬度W，是比止脫構件27的沿著捲筒軸方向的厚度(直徑)大。且，溝底的沿著捲筒軸方向的長度，是與止脫構件的厚度實質上相同。

止脫構件27，是將具有彈性的剖面圓形的金屬線材彎曲形成內徑是成為環狀溝23的溝底23c的外徑以下的C字狀。止脫構件27，是與環狀溝23的第1壁面23a接觸的話隨著朝徑方向內方的移動，將碟片部25朝遠離摩擦碟片21的方向推迫，使碟片部25確實地與限制面24d接觸。由此，碟片部25及止脫構件27之間的間隙不易產生，碟片部25不易遊動。

如第6圖及第8圖所示，在止轉部24c及連結溝24b之間的外周面中，形成有供裝設將蓋構件26的內部密封 的密封構件29用的環狀的裝設溝24e。裝設部24，是因為由內周面與小齒輪61卡合，所以透過小齒輪61、軸承20d，藉由捲線器本體1使朝軸方向外方(第6圖右側)的移動被限制。

碟片部25，是配置成可壓接在摩擦碟片21，朝遠離摩擦碟片21的方向不能移動地連結在裝設部24。碟片部25，是例如不銹鋼等的耐熱耐腐蝕金屬製。碟片部25，是比摩擦碟片21稍為小徑，藉由止脫構件27在裝設部24被止脫。碟片部25，是在中心具有可一體旋轉地卡合於裝設部24的止轉部24c的矩形的卡合孔25a。

密封構件29，是在外周部具有唇緣29a。唇緣29a，是當第5圖的捲筒軸芯X的上側所示的牽引解除狀態時，不與蓋構件26接觸，成為捲筒軸芯X的下側所示的最大牽引狀態的話與蓋構件26接觸將內部密封件的方式構成。由此，在牽引解除狀態自由旋轉時的捲筒4的旋轉阻力可以減少。

[制動碟片的組裝程序]

將這種構成的制動碟片22組裝時，是將碟片部25的卡合孔25a嵌合在裝設部24的止轉部24c使止轉。且，使碟片部25的相對面25b相反側的面與限制面24d接觸。此時，使相對面25b位於環狀溝23的第2壁面23b的摩擦碟片21側的方式設定碟片部25的厚度。

在此狀態下將止脫構件27擴徑從摩擦碟片21側的端 部裝設在環狀溝23，將止脫構件27裝設在環狀溝23的話藉由本身的彈性使止脫構件沿著第1壁面23a縮徑。如此的話，因為由第1壁面23a傾斜的錐面所構成，所以止脫構件27是朝第8圖右側漸漸地移動，碟片部25朝向限制面按壓。由此，由尺寸公差所產生的厚度的變動即使在碟片部25產生，在止脫構件27及碟片部25之間也不易產生間隙。因此，由簡潔的構成就可使碟片部25不易遊動。

且，藉由省略碟形彈簧可以將制動碟片22的結構簡略化，可以提高碟片部25的裝設精度。具體而言，在碟形彈簧中因為碟片部25的雙面的平行度未被保證所以面具有傾斜的可能性。制動力大時雖不太有問題，但是制動力小時因為傾斜使制動力變動，而成為振動和異音的原因。

且，碟片部25的摩擦碟片的相對面25b，因為是位於環狀溝23的第2壁面23b的摩擦碟片21側，所以即使環狀溝23的寬度比止脫構件27的厚度(軸方向長度)廣，止脫構件27也可確實地接觸碟片部25的相對面。

進一步，因為環狀溝23的外周側的沿著捲筒軸方向的溝寬度W，是比止脫構件27的沿著捲筒軸方向的厚度(金屬線材的直徑)大，所以止脫構件27容易與第1壁面23a接觸並朝向碟片部25移動。

[牽引機構的組裝程序]

將這種構成的牽引機構6組裝時，將捲筒4裝設在捲筒軸5之後，將制動碟片22及摩擦碟片21載置在例如蓋構件26側。此時，將摩擦碟片21的卡合凹部21a及蓋構件26的卡合突起26e卡合。且，將捲筒軸5插通將蓋構件26的突出部26f密合在第1凸緣部9b的端面。此時，突出部26f不密合時，卡合突起26e因為不會正確地卡合於卡合凹部21a，所以再度將卡合突起26e及卡合凹部21a卡合。最後將螺絲孔9j及螺絲通過孔26g的相位配合藉由螺絲構件28將蓋構件26固定於第1凸緣部9b。由此，摩擦碟片21是對於捲筒4被止轉。又，如前述，卡合突起26e未卡合在卡合凹部21a的話，在突出部26f及第1凸緣部9b的端面之間因為發生間隙，所以卡合突起26e及卡合凹部21a是否卡合可以藉由目視簡單地把握。

在此，不是收納空間36而是由蓋構件26將摩擦碟片21止轉。因此，在收納空間36可以將蓋構件26的圓筒部26a嵌合，可以減小蓋構件26及收納空間36的間隙。且，突出部26f是與第1凸緣部9b的端面密合。因此，即使將收納空間36形成容易密封的形狀仍可以將摩擦碟片21止轉。

且，圓筒部26a，因為是當蓋構件26被固定於第1凸緣部9b時具有前端可接近摩擦碟片21的側面的捲筒軸方向長度，所以即使制動碟片22遠離摩擦碟片21，摩擦碟片21也不易遊動。

進一步，卡合突起26e，是具有在第1凸緣部9b的外側面之間形成間隙的捲筒軸方向的長度。因此，即使將蓋構件26固定在第1凸緣部9b，卡合突起26e的前端部不會與第1凸緣部9b的外側面接觸，蓋構件26及收納空間36的間隙可以進一步縮小。

[捲筒發聲機構的結構]

捲筒發聲機構18，是如第10圖及第13圖所示，具有：發聲構件75、及打擊構件76、及調整鈕構件77、及推迫構件78。發聲構件75，是被固定於捲筒本體9的第2凸緣部9c的外側面。打擊構件76，是朝與發聲構件75接觸的發聲位置遠離的無音位置可進退自如地裝設於第2側板13b。調整鈕構件77，是將打擊構件76移動。推迫構件78，是將打擊構件76朝中立位置推迫。

發聲構件75，是例如合成樹脂製的構件，具有：被固定於捲筒本體9的圓板狀的裝設部75a、及與裝設部75a一體形成並在外周形成有齒輪齒形狀的多數的凹凸的凹凸部75b。發聲構件75，是與捲筒4一起旋轉。

打擊構件76，是例如合成樹脂製的構件，具有：可擺動自如地被支撐在調整鈕構件77的基端部76a、及從基端部延伸使前端形成前端較細的形狀並返覆與凹凸部75b衝突的打擊部76b、及形成於基端部76a及打擊部76b之間的頸部76c。打擊構件76，是當退入無音位置時，被配置於形成有第2筒部11b的第2退避部19f的部分。由此，可以將打擊構件配置於比習知者更徑方向外方，可以達成發聲構件75的大徑化。因此，凹凸部75b的凹凸的數變多，可以發生更細的喀嗒聲。

調整鈕構件77，是將打擊構件76在發聲位置及無音位置之間移動操作的構件。調整鈕構件77是附鍔的軸構件，具有軸部77a、及在軸部77a的基端部形成比軸部77a大徑的調整鈕部77b。軸部77a，是被從第2側板13b的外側面朝內側面貫通形成的長孔13g導引。在軸部77a的前端可擺動自如地被連結有打擊構件76。

推迫構件78，是例如合成樹脂製的構件，具有：設有將圓周的一部分切除的形狀的相面對部分78c的C字筒狀的彈簧部78a、及在彈簧部78a的中間部分形成板狀的安裝部78b。彈簧部78a，是當打擊構件76進出發聲位置的話，在相面對部分78c之間使打擊構件76的頸部76c可接觸。安裝部78b是在中央部具有螺絲構件79貫通的固定孔78d，在將固定孔78d挾持的兩側具有定位用的1對的定位突起78e、78f。固定孔78d，是形成於第2側板13b的內側面可與螺絲構件79螺合的螺孔13h相面對，定位突起78e、78f，是與形成於螺孔13h的兩側的定位孔13i、13j卡合。由此，定位精度提高，並且對於習知由2根的螺絲構件固定的推迫構件可以由1根的螺絲構件固定，可以將零件點數削減。

[牽引力的調整範圍的設定操作]

如此構成的雙軸承捲線器中，設定牽引機構6的牽引力的調整範圍的情況時，使用牽引調整調整鈕51。將牽引調整調整鈕51朝逆時針轉動的話，只朝第5圖下側的軸方向左側稍為移動，牽引力的調整範圍是些微朝變弱的方向移行。且，將牽引調整調整鈕51朝順時針轉動的話只朝第5圖下側的軸方向右側稍為移動，牽引力的調整範圍朝些微變強之方向移行。具體而言，在釣線的前端結上預定的質量的重錘，在攻擊位置將牽引調整操作桿2操作的狀態下將其拉引時，使牽引作動的方式將牽引調整範圍調整。

將牽引機構6的牽引力強弱調整的情況時，將牽引調整操作桿2轉動。將牽引調整操作桿2配置於第2圖中二點鎖線所示的最前方側的轉動位置也就是牽引解除位置的話，如第12圖所示，凸輪承接銷52a，是配置於牽引解除位置也就是第1平坦面49a。從那，朝第2圖順時針將牽引調整操作桿2轉動操作的話，凸輪承接銷52a是沿著凸輪面49的限制突起44a的第1傾斜面44c移動至頂點44b。此時，推迫力弱的第1推迫構件53是將壓縮凸輪構件50朝捲筒軸方向外方(第3圖右側)漸漸地移動，將捲筒軸5及捲筒4漸漸地朝第3圖右側移動。

且，通常的牽引調整範圍的情況，在頂點44b的前方側，具體而言，比彎曲的第2傾斜面44d的最低的位置更低的第1傾斜面44c的位置使摩擦碟片21與制動碟片22接觸並發生牽引力。且，牽引力是朝向限制突起44a的頂點44b漸漸地增加，超過頂點44b的話，一旦牽引力變弱。但是，在超過第2傾斜面44d的最低的位置的話凸輪承接銷52a是接觸第3傾斜面49c使牽引力漸漸地上昇。且至第2平坦面49b的話成為牽引調整範圍的最大牽引力。直到超過此頂點44b為止的轉動操作中，因為第1傾斜面44c是比第2傾斜面44d傾斜角度小(角度α<角度β)，所以牽引力的增加比率變小成為容易進行轉動操作。

制動碟片22是在與摩擦碟片21接觸的狀態下進一步將牽引調整操作桿2朝第2圖順時針操作的話，捲筒軸5移動，並且第2推迫構件54的碟形彈簧漸漸地壓縮。牽引力是與此壓縮量成比例變強。且，至攻擊位置的話在凹陷部49f配置有凸輪承接銷52a，由些微的喀嗒感讓操作者可以認識其作動。操作直到此攻擊位置為止的話，藉由牽引調整調整鈕51的操作可獲得被調整的預定的牽引力。從攻擊位置進一步將牽引調整操作桿2轉動操作的話，與之前相比，增加的比率變小。且，凸輪承接銷52a到達第2平坦面49b的話牽引力是成為調整範圍的最大。

另一方面，將牽引調整操作桿2朝相反方向(第2圖逆時針)轉動操作的話，藉由由4枚的碟形彈簧所構成的第2推迫構件54及由捲簧所構成的第1推迫構件53將捲筒4及捲筒軸5朝第3圖左側推迫使牽引力漸漸地變弱。且，藉由第2推迫構件54使推迫力比由第1推迫構件53所產生的推迫力弱的話，摩擦碟片21是從制動碟片22遠離成為制動解除狀態。此轉動操作時，凸輪承接銷52a到達轉動限制部44的限制突起44a的話，牽引力一旦增加使轉動操作成為不易進行。因此，即使將牽引調整操作桿2朝牽引解除位置側操作，在牽引解除位置的前方側成為不易進行牽引調整操作桿2的轉動操作。

[其他的實施例]

(a)在前述實施例中，雖將卡合凹部21a及卡合突起26e設置4個，但是這些是至少一個即可。

(b)在前述實施例中，雖將被配置於操作桿3側的牽引機構為例說明本發明，但是被配置於操作桿3相反側的牽引機構也可以適用本發明。

(c)在前述實施例中，雖將圓筒部26a的前端接近摩擦碟片21由蓋構件26將摩擦碟片21止脫，但是由別的構件止脫也可以。

(d)在前述實施例中，雖將蓋構件26藉由螺絲構件28固定於第1凸緣部9b，但是藉由彈性卡止和螺絲結合等的其他的固定手段固定也可以。例如，在第14圖中，在蓋構件126的圓筒部126a的外周面126d形成公螺紋部126h，在捲筒本體109的第1凸緣部109b的內周面設置與公螺紋部126h螺合的母螺紋部109k。且，突出部126f，是與前述實施例同樣地可密合於第1凸緣部109b的端面。又，在此實施例中，第1凸緣部109b的外周側的筒狀部分的板厚可形成比前述實施例薄。因此，摩擦碟片121及制動碟片122的碟片部125的直徑可比前述實施例大。

(e)在前述實施例中，在蓋構件26及第1凸緣部9b之間雖未設置密封墊等的密封構件，但是設置密封構件也可以。例如，在第15圖中，在蓋構件226的圓筒部226a的外周面226d外周面形成環狀裝設溝226i。在環狀裝設溝226i中，裝設有例如O形環的形態的密封構件80，將圓筒部226a的外周面226d及第1凸緣部9b的內周面的間隙密封。將這種密封構件80裝設在蓋構件226及第1凸緣部9b之間的話，液體更不易滲入收納空間36內。

又，密封構件不限定於O形環，並且密封構件的裝設位置不限定於圓筒部226a的外周面及第1凸緣部9b的內周面之間。例如，在第1凸緣部的端面及蓋構件的突出部的內側面裝設環狀的薄片密封墊也可以。

(f)在前述實施例中，第1壁面的傾斜面雖由直線的傾斜的錐面形成，但是曲線的傾斜面也可以。

(g)在前述實施例中，止脫構件雖使用由將金屬線材彎曲形成者，但是本發明的止脫構件不限定於此。例如，使用具有彈性的合成橡膠製的環構件也可以。

1．．．捲線器本體

4．．．捲筒

5．．．捲筒軸

5a．．．止轉銷

5b．．．扣環

5c．．．公螺紋部

6．．．牽引機構

7．．．牽引調整機構

8a．．．竿裝設腳部

8b．．．桿挾持

9．．．捲筒本體

9a．．．捲線胴部

9b．．．第1凸緣部

9c．．．第2凸緣部

9d．．．外周面

9e．．．外周面

9f．．．鍃孔部

9g．．．底面

9h．．．固定部

9i．．．貫通孔

9j．．．螺絲孔

9k．．．端面

9m．．．外側面

10．．．框架

11a．．．第1筒部

11b．．．第2筒部

12a．．．連結部

12c．．．連結部

13a．．．側板

13b．．．側板

13c．．．轂部

13d．．．溝

13e．．．第1排水孔

13f．．．第2排水孔

13g．．．長孔

13h．．．孔

13i．．．孔

14．．．圓筒部

15．．．膨出部

15a．．．外壁面

15b．．．孔

16．．．突出筒

17．．．導引構件

17a．．．導引部

17b．．．通過孔

18．．．發聲機構

19a．．．開口

19b．．．開口

19c．．．相面對部

19d．．．相面對部

19e．．．第1退避部

19f．．．第2退避部

19h．．．第3退避部

20a．．．軸承

20b．．．軸承

20c．．．軸承

20d．．．軸承

21．．．摩擦碟片

21a．．．卡合凹部

21b．．．外側面

22．．．制動碟片

23．．．環狀溝

23a．．．第1壁面

23b．．．第2壁面

23c．．．溝底

24．．．裝設部

24a．．．卡合孔

24b．．．連結溝

24c．．．止轉部

24d．．．限制面

24e．．．裝設溝

25．．．碟片部

25a．．．卡合孔

25b．．．相對面

26．．．蓋構件

26a．．．圓筒部

26b．．．底部

26c．．．通過孔

26d．．．外周面

26e．．．卡合突起

26f．．．突出部

26g．．．螺絲通過孔

26h．．．前端

26i．．．前端部

27．．．止脫構件

28．．．螺絲構件

29．．．密封構件

29a．．．唇緣

31．．．手把軸

32．．．軸承

34．．．轂部

34a．．．大徑突出部

34b．．．小徑突出部

34c．．．壁面

35．．．停止器

36．．．收納空間

40．．．操作桿臂

41．．．操作桿把手

42．．．螺絲構件

43．．．凸輪機構

44．．．轉動限制部

44a．．．限制突起

44b．．．頂點

44c．．．第1傾斜面

44d．．．第2傾斜面

45．．．操作桿發聲機構

46a．．．徑向軸套

46b．．．推力環

47．．．操作桿本體

47a．．．基端部分

47b．．．操作桿部分

47c．．．缺口部

48．．．嵌入構件

48a．．．筒部

49．．．凸輪面

49a．．．第1平坦面

49b．．．第2平坦面

49c．．．第3傾斜面

49d．．．第4傾斜面

49e．．．第5傾斜面

49f．．．凹陷部

49g．．．限制壁

50．．．凸輪構件

50a．．．外筒部

50b．．．內筒部

50c．．．圓板部

50d．．．環狀溝

50e．．．六角孔

50f．．．出聲凹部

51a．．．收納孔

52．．．凸輪承接部

52a．．．凸輪承接銷

53．．．第1推迫構件

54．．．第2推迫構件

55．．．調整鈕發聲機構

55a．．．出聲銷

55b．．．彈簧構件

56．．．O形環

57．．．轉動軸

60．．．主齒輪

60a．．．卡止孔

61．．．小齒輪

61a．．．齒

61b．．．支撐部

61c．．．貫通孔

62．．．單向離合器

63．．．止轉構件

63a．．．環部

63b．．．卡止部

64．．．單向離合器

65．．．固定螺絲

66．．．棘輪滾輪

66a．．．棘輪齒

66b．．．卡合突起

67．．．掣子

67a．．．支撐孔

67b．．．轉動支撐部

67c．．．爪部

67d．．．狹縫

68．．．彈簧構件

68a．．．裝設部

68b．．．臂部

68c．．．彎曲部

69．．．支撐板

69a．．．裝設溝

69b．．．連結孔

70．．．發聲構件

70a．．．錐面

70b．．．凹凸部

70c．．．突起

71．．．打擊部

72．．．裝設部

72a．．．裝設孔

73．．．出聲銷

74．．．彈簧構件

75．．．發聲構件

75a．．．裝設部

75b．．．凹凸部

76．．．打擊構件

76a．．．基端部

76b．．．打擊部

76c．．．頸部

77．．．調整鈕構件

77a．．．軸部

77b．．．調整鈕部

78．．．推迫構件

78a．．．彈簧部

78b．．．安裝部

78c．．．相面對部分

78d．．．固定孔

78e．．．突起

79．．．螺絲構件

80．．．密封構件

RD．．．釣竿

109．．．捲筒本體

109b．．．第1凸緣部

109k．．．母螺紋部

121．．．摩擦碟片

122．．．制動碟片

125．．．碟片部

126．．．蓋構件

126a．．．圓筒部

126d．．．外周面

126f．．．突出部

126h．．．公螺紋部

226．．．蓋構件

226a．．．圓筒部

226d．．．外周面

226i．．．環狀裝設溝

A．．．基準位置

B．．．第1位置

C．．．限制位置

D．．．第3位置

E．．．第2位置

F．．．第4位置

Ga．．．間隙

W．．．溝寬度

X．．．軸芯

[第1圖]採用本發明的一實施例的雙軸承捲線器的立體圖。

[第2圖]前述雙軸承捲線器的操作桿側的側面圖。

[第3圖]前述雙軸承捲線器的剖面圖。

[第4圖]牽引調整機構的分解立體圖。

[第5圖]顯示操作桿側的各部的結構的擴大剖面圖。

[第6圖]顯示包含牽引機構的旋轉傳達系的結構的分解立體圖。

[第7圖]制動碟片的前視圖

[第8圖]第7圖的VIII-VIII剖面圖。

[第9圖]捲筒的周圍的剖面圖的部分圖。

[第10圖]凸輪構件的前視圖。

[第11圖]凸輪構件的剖面圖。

[第12圖]將圓弧狀的凸輪面直線地展開的展開圖。

[第13圖]捲筒發聲機構的分解立體圖。

[第14圖]其他的實施例的相當於第5圖的圖。

[第15圖]其他的實施例的相當於第5圖的圖。

6．．．牽引機構

21．．．摩擦碟片

21a．．．卡合凹部

21b．．．外側面

22．．．制動碟片

23．．．環狀溝

24．．．裝設部

24b．．．連結溝

24c．．．止轉部

24d．．．限制面

24e．．．裝設溝

25．．．碟片部

25a．．．卡合孔

26．．．蓋構件

26a．．．圓筒部

26b．．．底部

26c．．．通過孔

26d．．．外周面

26e．．．卡合突起

26f．．．突出部

26g．．．螺絲通過孔

26h．．．前端

27．．．止脫構件

29．．．密封構件

29a．．．唇緣

57．．．轉動軸

61．．．小齒輪

61a．．．齒

61b．．．支撐部

61c．．．貫通孔

64．．．單向離合器

66．．．棘輪滾輪

66a．．．棘輪齒

66b．．．卡合突起

67．．．掣子

67a．．．支撐孔

67b．．．轉動支撐部

67c．．．爪部

67d．．．狹縫

68．．．彈簧構件

68a．．．裝設部

68b．．．臂部

69．．．支撐板

69a．．．裝設溝

69b．．．連結孔

Claims (8)

1. 一種雙軸承捲線器的牽引機構，是與被裝設於捲線器本體的捲筒一起朝捲筒軸方向相對移動並將前述捲筒制動的雙軸承捲線器的牽引機構，具備：摩擦碟片，配置於形成於前述捲筒的凸緣部的圓筒狀的收納空間，在外周面具有朝內周側凹陷的至少一個卡合凹部；及蓋構件，具有：設有外周面使可嵌合在前述收納空間的內周面用的圓筒部、及設在前述圓筒部的前端面並卡合於前述卡合凹部的至少一個的卡合突起、及從前述圓筒部的外周面呈圓板狀突出並可密合地設在前述凸緣部的端面的突出部，且被固定於前述凸緣部將前述收納空間從軸方向外方覆蓋；及制動碟片，在前述收納空間與前述摩擦碟片相面對配置，朝線吐出方向不可旋轉；及移動機構，將前述摩擦碟片與前述捲筒一起對於前述制動碟片朝前述捲筒軸方向相對移動並將前述摩擦碟片及前述制動碟片壓接，藉由將前述摩擦碟片的前述卡合凹部卡合於前述蓋構件的前述卡合突起並將前述蓋構件固定於前述捲筒，使前述摩擦碟片對於前述捲筒被止轉。
2. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的牽引機構，其中，前述卡合突起，是在前述圓筒部的前端呈圓弧狀朝周方向隔有間隔地朝向前述凸緣部突出形成。
3. 如申請專利範圍第2項的雙軸承捲線器的牽引機構，其中，前述圓筒部的前述捲筒軸方向的長度，是具有前述蓋構件被固定於前述凸緣部時前述前端可接近前述摩擦碟片的側面的長度。
4. 如申請專利範圍第3項的雙軸承捲線器的牽引機構，其中，前述卡合突起的前述捲筒軸方向的長度，是具有在與前述凸緣部的外側面之間可形成間隙的長度。
5. 如申請專利範圍第1至4項的任一項的雙軸承捲線器的牽引機構，其中，前述制動碟片，是具有：在外周面形成有環狀溝且被裝設於前述捲筒軸的筒狀的裝設部、及可一體旋轉且朝遠離前述摩擦碟片的方向不能移動地與前述裝設部連結的碟片部、及被裝設在前述環狀溝並與前述碟片部的和前述摩擦碟片相面對的面接觸將前述碟片部止脫的具有彈性的環狀的止脫構件，遠離前述碟片部側的前述環狀溝的第1壁面，是由從溝底側往外周側且朝遠離前述碟片部的方式傾斜的傾斜面所構成。
6. 如申請專利範圍第5項的雙軸承捲線器的制動碟片，其中，前述止脫構件，是將具有彈性的金屬線材呈C字狀彎曲成內徑成為前述環狀溝的前述溝底的外徑以下的方式形成。
7. 如申請專利範圍第6項的雙軸承捲線器的牽引機 構，其中，前述碟片部是在與前述裝設部連結的狀態下，使前述碟片部的和前述摩擦碟片相面對的面是被配置於和前述第1壁面相面對的前述環狀溝的第2壁面的靠前述摩擦碟片側。
8. 如申請專利範圍第6項的雙軸承捲線器的牽引機構，其中，前述環狀溝的外周側的沿著前述捲筒軸方向的溝寬度，是比前述止脫構件的沿著前述捲筒軸方向的厚度大。