TWI450769B - 液體塗布方法及裝置 - Google Patents

Description

液體塗布方法及裝置

本發明係關於一種液體之塗布方法及裝置，尤其係關於一種含固體粒子等固體成分之液體之塗布方法及裝置。

先前，為塗布含固體粒子之液體，考慮有防止固體粒子沈降之方法。於專利文獻1中，揭示有使含固體粒子之液體噴出之方法及裝置。專利文獻1中，設置兩個以上之注射器，並藉由通路而連通注射器之間。於通路中設置著自動噴出閥。藉由壓縮空氣對其中一個注射器施加壓力，使液體自其中一個注射器通過通路而流向另一注射器。由於使流經通路之液體由自動噴出閥噴出，因此，能準確地噴出液體而不會使液體中之固體粒子沈降。

又，專利文獻2中揭示有一種塗布方法，係自狹縫噴嘴對移動之網狀物塗布含固體粒子之液體。狹縫噴嘴由縫隙與蓄液槽構成。液體藉由泵而自液體供給貯槽供給至狹縫噴嘴。將較網狀物之塗布量過剩之液體供給至蓄液槽，並藉由其他泵而自狹縫噴嘴之排出口將未自縫隙塗布之剩餘液體強制性抽出，使之返回至液體供給貯槽。

又，專利文獻3中揭示有一種使用填隙片之狹縫噴嘴。狹縫噴嘴包括上塊、下塊以及配置於上塊與下塊之間之填隙片。填隙片其側面被加工成圓錐狀，以使得塗布膜之兩端部不會產生隆起部分。於下塊中，沿著長度方向(橫向)而形成有歧管(凹模)。歧管與液體供給管連通。

此外，專利文獻4中亦揭示有一種使用填隙片之狹縫噴嘴。

又，專利文獻5中揭示有一種衣架形狹縫噴嘴。狹縫噴嘴包括接收液體之入口、與入口連通之歧管、與歧管連通之縫隙以及噴出液體之縫隙開口。為了使自入口接收之液體向左右方向分散以自縫隙開口均勻地塗布液體，歧管係形成為衣架形。

再者，若使歧管形成為如此之衣架形，則可使含固體粒子之液體之寬度方向之分散性良好，亦可防止固體粒子之沈著或堆積。又，亦可使液體之寬度方向之速度分布(流量分布)大致均勻。然而，存在自狹縫噴嘴之入口至唇部為止之長度變長之問題。

又，專利文獻6中揭示有一種系統，係使液體於狹縫噴嘴與液體供給貯槽之間循環。使狹縫噴嘴之歧管之兩端部通至排液路，將液體之一部分排出至排液路。排液路經由回流管而連接於液體供給貯槽。藉由使用該系統，即便開關設於狹縫噴嘴之擋板時，亦可減少自歧管至狹縫噴嘴之噴出口為止所存在之液體之壓力變動，使液體自塗布開始至停止為止均能均勻地噴出，從而可使塗布膜之厚度均勻。

[專利文獻1]日本專利特開2003-300000號公報[專利文獻2]日本專利特開平2-241573號公報[專利文獻3]日本專利特開2004-305955號公報(圖1、圖2) [專利文獻4]日本專利特開平11-188301號公報(圖7)[專利文獻5]日本專利特開2001-286806號公報(段落0017、圖2、圖3(B))[專利文獻6]日本專利特開平10-28915號公報(圖6、請求項4、段落0017、段落0025、段落0028)

例如，如專利文獻3中所揭示，先前之狹縫噴嘴設置有沿狹縫噴嘴之長度方向(寬度方向)延伸之細長通道狀之歧管(凹模)。於形成有如此之歧管之狹縫噴嘴中，若構成為例如使用以供給液體之入口與該歧管之中央部連通，將含固體粒子之液體供給至狹縫噴嘴之中央部之入口，則液體一面自歧管之中央部沿著歧管彼此反向地流動，一面通過與歧管連通之縫隙而塗布於被塗物上。於此情形時，由於液體之流動不會彼此碰撞，因此塗膜上不會產生匯流紋，因而較好。然而存在如下問題：於歧管兩端部之流動朝向填隙片開口處形成之狹縫之方向轉化部位(角部)中，固體粒子或泡會沈降而堆積，且該堆積之粒子等不斷被排出等，從而無法穩定地獲得粒子分布均勻之塗膜。

作為防止該歧管之兩端部之粒子之堆積，以使液體一直保持粒子之分散狀態而沿寬度方向均勻地流出之方法，考慮如專利文獻5所揭示般使歧管為衣架形狀。然而，於此情形時，存在狹縫噴嘴之長度(狹縫噴嘴之歧管之入口至縫隙之噴出口為止之長度)會變長而導致狹縫噴嘴大型化 之問題。

為解決上述問題，較好的是使用如專利文獻2所揭示之循環型狹縫噴嘴。當使用如此之循環型狹縫噴嘴之情形時，需要一種於對狹縫噴嘴供給含固體粒子之液體之液體塗布裝置中，促進液體中之粒子分散之方法。

為解決上述課題，本發明之液體塗布方法如下。

亦即，一種液體塗布方法，其設置有下述步驟：藉由第一泵(2)將液體供給貯槽(1)內之液體壓送至第一噴槍(4)；藉由間歇性地開關第一噴槍(4)而於分散器(5)中使液體分散；於壓力容器(3)內將液體維持為特定壓力(P1)；將壓力容器(3)內之液體壓送至噴嘴(10、20、40、50、70)；自噴嘴(10、20、40、50、70)將液體塗布於被塗物(11、22)上；以及使剩餘之液體自噴嘴(10、20、40、50、70)返回至液體供給貯槽(1)。

又，一種液體塗布裝置(100)，其包括：液體供給貯槽(1)，其貯存開放為大氣壓之液體；壓力容器(3)，其以特定壓力(P1)貯存液體；第一泵(2)，其將液體供給貯槽(1)內之液體壓送至壓力容器(3)；第一噴槍(4)，其配置於第一泵(2)與壓力容器(3)之間；紊流分散器(5)，其配置於第一噴槍(4)與壓力容器(3)之間；以及噴嘴(10、20、40、50、70)，其將壓力容器(3)內之液體塗布於被塗物(11、22)上，且使剩餘之液體返回至液體供給貯槽(1)。

根據本發明，可防止液體中之粒子沈降，能夠塗布粒子得以均勻分散之液體，故而特別有用。

藉由使用本發明實施例之具有液體之返回出口之狹縫噴嘴，可形成無匯流紋之塗膜。

根據本發明實施例，可防止作為噴嘴塊之液體供給流路之歧管中之液體之沈著，又，可清洗流路。

根據本發明實施例，可縮短自狹縫噴嘴之歧管入口至縫隙出口為止之距離。又，可使狹縫噴嘴之寬度方向之分布均勻地(均勻膜厚)塗布粒子得以均勻分散之液體。

以下，根據較佳實施形態，一面參照圖式一面說明本發明。其中，以下實施形態中所揭示之構成零件之尺寸、材質、形狀及其相對配置等，只要無特別指定之揭示，則本發明之範圍並不僅限於該等。

[實施例1]

圖1係表示本發明實施例1之液體塗布裝置100之圖。

液體供給貯槽1向大氣開放。液體供給貯槽1經由導管L1而與第一泵2連通。導管L1連接於液體供給貯槽1之底部。第一泵2經由導管L2而與壓力容器3連通。第一噴槍(開關閥)4以及作為分散器之紊流分散器5設於導管L2中。於第一泵2之下游設置著第一噴槍4，且於第一噴槍4之下游設置著紊流分散器5，於紊流分散器5之下游設置著壓力容器3。第一泵2自液體供給貯槽1經由第一噴槍4以及紊流分散器5而將液體壓送至壓力容器3。

壓力容器3例如設為壓力釜，經由導管L3而與壓縮空氣源6連通。於導管L3中，設置著帶高靈敏度泄放閥之調節器7以及電磁閥8。壓縮空氣自壓縮空氣源6供給至壓力容器3。壓力容器3藉由帶高靈敏度泄放閥之調節器7以及電磁閥8而保持為特定壓力P1。壓力容器3內之液體藉由液位控制器9而使其液面高度維持為固定。

即便自第一泵2壓送之液體存在脈動，壓力容器3亦可藉由帶高靈敏度泄放閥之調節器7而保持為特定壓力P1。

壓力容器3經由導管L4而與噴嘴10連通。導管L4連接於壓力容器3之底部。噴嘴10經由導管L5而與液體供給貯槽1連通。噴嘴10將自壓力容器3經由導管L4而以特定壓力P1供給之液體塗布於被塗物11上。剩餘之液體自噴嘴10經由導管L5而返回至液體供給貯槽1中，其後，供給至壓力容器3中供循環使用。

當液體供給貯槽1內之液體被消耗時，將自補充貯槽12補給液體。於補充貯槽12之底部連接著導管L6。於導管L6中設置著第二泵13。第二泵13自補充貯槽12將液體壓送至第二噴槍(開關閥)14。第二噴槍14經由導管L7而與液體供給貯槽1連通。第二噴槍14使剩餘之液體經由導管L8返回至補充貯槽12而使液體循環。又，間歇性(脈衝性)地開關第二噴槍14，以第二泵13之噴射壓力使粒子良好地分散於液體中即可。

再者，亦可將補充貯槽12內之液體補充至壓力容器3。於此情形時，於導管L7中設置三向閥15，並藉由導管L9而 連通三向閥15與壓力容器3。藉由切換三向閥15，可將補充貯槽12內之液體壓送至壓力容器3。

作為液體，可適用若攪拌混合則能均勻混合但靜止狀態下成分會彼此分離之液體或者溶融體、聚合物與不良溶劑之混合物、或者含有固體粒子或纖維等固體成分之液體。作為固體成分，可適用聚合物、有機物、無機物或者磷光體等。液體亦可為混有相對較大粒子之液體即粉體漿料、或者混有較小粒子之液體即分散劑(分散液)或懸浮液。或者，作為液體，亦可適用無論是否含有固體粒子相溶性均較差之二種以上之混合液體。又，亦可適用僅含自身可分離之聚合物之液體。本實施例中所使用之液體包含作為磷光體之3種磷光體(紅色R、綠色G、藍色B)、黏合劑(binder)以及溶劑。該等3種磷光體R、G、B之粒徑、比重各不相同，係粒徑為3~5微米之粒子，比重為3~5。包含該等磷光體、黏合劑、溶劑之液體之固體成分約為50%，該液體之黏度為200毫帕斯卡秒(mPa.s)。該磷光體之固體粒子會沈澱10%~50%。

較好的是，含固體粒子之液體一直為分散狀態，以使固體粒子不會沈澱。因此，液體塗布裝置100於液體供給貯槽1與壓力容器3之間，設置有第一泵2、第一噴槍4以及紊流分散器5。進而，液體塗布裝置100使液體自液體供給貯槽1，經由導管L1、第一泵2、第一噴槍4、紊流分散器5、導管L2、壓力容器3、導管L4、噴嘴10以及導管L5，朝向液體供給貯槽1循環。藉此，可防止固體粒子之沈降、沈 澱、堆積、凝聚，並且有助於粒子之分散。

如圖2所示，第一泵2為活塞泵即可。其原因在於，齒輪泵有可能會咬合固體粒子，但活塞泵不存在如此之可能。活塞泵2包括泵缸2a以及於泵缸2a內沿雙向箭頭A所示方向作往復運動之活塞2b。於活塞泵2之入口2c與出口2d上分別設置有止逆閥16、17。止逆閥16防止自活塞泵2朝向液體供給貯槽1之逆流。止逆閥17防止自第一噴槍4朝向活塞泵2之逆流。藉由使活塞2b沿雙向箭頭A所示方向作往復運動，而將液體壓送向第一噴槍4。

第一噴槍4將液體間歇性(斷續性、脈衝性)地噴出向紊流分散器5。第一噴槍4之噴出週期如圖3(a)所示，例如於每一週期約10秒內噴出約0.05秒～2秒鐘之液體。又，如圖3(b)所示，例如可於每一週期約0.1秒內，以噴出約0.01秒之極短時間週期，極短時間地噴出液體。該圖3(a)、(b)表示使用泵噴射壓力P2無脈動地以固定壓力持續噴出(排出)液體之雙活塞．雙動型活塞泵之情形時之間歇開關模式。又，第一噴槍4之噴出週期如圖4(a)、(b)所示，可於藉由活塞泵2施加壓力之期間打開第一噴槍4。亦即，使用如圖2所示之單活塞．單動型泵作為活塞泵之情形時，泵2藉由活塞2b使液體受到單向加壓壓縮而噴出之期間的噴射壓力P2進行作用時，作為打開第一噴槍4之週期，間歇(脈衝)地開關第一噴槍4。圖4(a)表示泵噴射壓力P2進行作用之期間使第一噴槍4打開一次之情形，圖4(b)表示泵噴射壓力P2進行作用之期間使第一噴槍4打開複數次之情形。上述 兩類型之活塞泵係採用空氣驅動之平衡饋給型，僅須擠入所噴出之量，其後以固定壓力保持平衡。藉此，不會引起如電動驅動式活塞泵或齒輪泵般之壓力之異常上升。再者，上述第一噴槍4之開關模式為一例示，第一噴槍4之打開時間、關閉時間、開關週期(cycle)可根據液體種類或其中所含之粒子之性狀等而採用各種不同模式。

配置於第一噴槍4下游之紊流分散器5設置有收縮部5a。流入收縮部5a之液體，會於收縮部5a之出口產生紊流，將3種磷光體(紅色R、綠色G、藍色B)與溶劑加以混合，改善溶劑內之磷光體之分散。亦即，防止3種磷光體粒子之彼此之粒子凝聚，使各粒子於液體中擴散且分散。作為紊流分散器5，例如可使用節流孔。又，亦可使用碰撞分散器而取代紊流分散器5以作為分散器。該碰撞分散器，藉由於分散器之流路中使液體與液體進行碰撞，或者藉由使液體與碰撞板進行碰撞，從而改善分散。

活塞泵2之最大壓力P2設定為高於壓力容器3之特定壓力P1，亦即高於該壓力容器3之出口之導管L4之液體壓力P1。較好的是，活塞泵2之最大壓力P2為壓力容器3之特定壓力P1之3~5倍。又，為根據所處理之固體粒子之性狀而進一步促進分散，亦有時設為6~10倍或者10倍以上。該壓力容器3之特定壓力P1例如設為10 KPa(0.1 kg/cm² )至100 KPa(1.0 kg/cm² )。

噴嘴10係噴霧噴嘴或者狹縫噴嘴。於本實施例中，係使用噴霧噴嘴。供給至該噴霧噴嘴10中之液體，藉由第一噴 槍4之間歇性之開關所引起之衝擊波對液體中之付與作用與基於此之紊流分散器5之紊流產生作用，而使粒子擴散更加良好，從而使粒子均勻地分散。藉此，可藉由噴霧噴嘴10而將由3種磷光體R、G、B構成之固體粒子得到均勻分散之液體噴霧(spray)並塗布於被塗物11上。

[實施例2]

實施例2係於圖1之實施例1之液體塗布裝置100中，使用狹縫噴嘴20來取代噴霧噴嘴10。實施例2之狹縫噴嘴20以外之部分之液體塗布裝置，與實施例1之液體塗布裝置100相同，故而省略說明。

圖5係本發明實施例2之狹縫噴嘴之說明圖。圖6係本發明實施例2之狹縫噴嘴之縱剖面圖。

狹縫噴嘴20對支承輥21上之網狀物22塗布液體。如圖6所示，支承輥21沿箭頭B所示方向旋轉，並沿箭頭C所示方向運送網狀物22。狹縫噴嘴20與網狀物22接觸。

狹縫噴嘴20包含下塊23、上塊24、夾持於下塊23與上塊24之間之填隙片25。於下塊23之上表面23a，形成有歧管23b。歧管23b係沿狹縫噴嘴20之長度方向延伸之管狀槽。下塊23設置有入口23c，入口23c於下塊23之大致中央處與歧管23b連通。下塊23設有兩個出口23d、23e，兩個出口23d、23e於狹縫噴嘴20之兩端部與歧管23b連通。

填隙片25由薄板製成，並設有寬度W以及長度L之缺口部25a。藉由上塊24之下表面24a、下塊23之上表面23a以及填隙片25之缺口部25a，形成狹縫26。

供給噴槍27安裝於入口23c處。供給噴槍27連接於導管L4。供給噴槍27經由導管L4而與壓力容器3之液體排出口連通。

返回噴槍28安裝於出口23d處。返回噴槍28連接於導管L10。返回噴槍28經由導管L10而與液體供給貯槽1連通。於導管L10中，設置有收縮閥(針閥)29。

返回噴槍30安裝於出口23e處。返回噴槍30連接於導管L11。返回噴槍30經由導管L11而與液體供給貯槽1連通。於導管L11中，設置有收縮閥(針閥)31。上述液體返回導管L10、L11取代圖1之返回導管L5而連接於液體供給貯槽1。

自壓力容器3使液體經由導管L4、供給噴槍27、入口23c而供給至歧管23b。液體朝向左右兩端方向，亦即沿著箭頭D以及E所示之方向流動，並且通過狹縫26而自唇部32噴出並塗布至網狀物22上。

實施例2之狹縫噴嘴20，於狹縫噴嘴20之大致中央部將液體供給至歧管23b，且於狹縫噴嘴20之兩端部使液體自歧管23b排出。藉此，可塗布液體而不會使塗膜上產生匯流紋。又，含固體粒子之液體之沈著或堆積，亦不會產生於歧管23b之任一位置上。供給至該歧管23b之液體，藉由第一噴槍4之開關所引起之衝擊波對液體中之付與作用與紊流分散器5之作用，而使粒子得以均勻分散。因此，固體粒子得以均勻分散之液體不會於歧管23b內形成匯流，而可自狹縫噴嘴20之唇部32噴出，並塗布於網狀物22上。 亦即，可將含固體粒子之液體均勻地進行塗布而形成無匯流紋之塗膜。進而，於歧管23b中，由於流路無死空間，故而可容易地清洗歧管23b。

供給噴槍27以及兩個返回噴槍28、30，於運轉開始時同時打開(ON)，又，於運轉停止時同時關閉(OFF)。分別設於返回噴槍28、30下游之收縮閥(針閥)29、31，對液體之返回量進行調節。藉此，可使狹縫26之噴出壓力左右平衡。

再者，於粒子之沈降速度較慢之液體之情形時，亦可藉由使供給噴槍27以及兩個返回噴槍28、30全部打開．關閉，而進行間歇塗布運轉。

又，供給噴槍27以及兩個返回噴槍28、30亦可採用具備收縮功能並且能夠進行開關(ON/OFF)動作之噴槍，以作為可對閥與閥座之打開間隔進行調整之噴槍。於此情形時，可併用該等噴槍與上述收縮閥29、31來調整收縮。

[實施例3]

實施例3係於實施例1之液體塗布裝置100中，使用狹縫噴嘴40取代噴霧噴嘴10。實施例3之狹縫噴嘴40以外之部分之液體塗布裝置，與實施例1之液體塗布裝置100相同，故而省略說明。

圖7係本發明實施例3之狹縫噴嘴之說明圖。與實施例2相同，狹縫噴嘴40接觸於藉由支承輥21之旋轉而移動之網狀物22，對網狀物22塗布液體。

狹縫噴嘴40包括下塊41、上塊(未圖示)以及夾持於下塊 41與上塊(未圖示)之間之填隙片42。於下塊41之上表面41a，形成有歧管41b。歧管41b係沿狹縫噴嘴40之長度方向延伸之管狀槽。下塊41設有入口41c，入口41c於下塊41之一端部與歧管41b連通。下塊41設有出口41d，出口41d於狹縫噴嘴40之另一端部與歧管41b連通。

填隙片42由薄板製成，並設置有寬度W以及長度L之缺口部42a。藉由上塊之下表面(未圖示)、下塊41之上表面41a以及填隙片42之缺口部42a，形成狹縫43。

供給噴槍44安裝於入口41c處。供給噴槍44連接於導管L4。供給噴槍44經由導管L4而與壓力容器3連通。

返回噴槍45安裝於出口41d處。返回噴槍45連接於導管L5。返回噴槍45經由導管L5而與液體供給貯槽1連通。

自壓力容器3使液體經由導管L4、供給噴槍44、入口41c而供給至歧管41b中。液體沿單向，亦即沿箭頭F所示之方向流動，並且通過狹縫43而自唇部46噴出至網狀物22。

實施例3之狹縫噴嘴40於狹縫噴嘴40之一端部將液體供給至歧管41b中，於歧管41b中形成單向流動，於狹縫噴嘴20之另一端部使液體自歧管41b中排出。藉此，可塗布液體而不會使塗膜中產生匯流紋。又，含固體粒子之液體之沈著或堆積，亦不會產生於歧管41b之任一位置上。因此，固體粒子得以均勻分散之液體不會於歧管41b內形成匯流，而可自狹縫噴嘴40之唇部46噴出，並塗布至網狀物22上。亦即，可均勻地塗布含固體粒子之液體而形成無匯流紋之塗膜。進而，於歧管41b中，由於流路中無死空 間，故而可容易地清洗歧管41b。

[實施例4]

實施例4係於實施例1之液體塗布裝置100中，使用狹縫噴嘴50取代噴霧噴嘴10。實施例4之狹縫噴嘴50以外之部分之液體塗布裝置，與實施例1之液體塗布裝置100相同，故而省略說明。

圖8係本發明實施例4之狹縫噴嘴之說明圖。與實施例2相同，狹縫噴嘴50接觸於藉由支承輥之旋轉而移動之網狀物22，並對網狀物22塗布液體。

狹縫噴嘴50包括下塊51、上塊(未圖示)以及夾持於下塊51與上塊(未圖示)之間之填隙片52。於下塊51之上表面51a，形成有歧管51b。歧管51b係沿狹縫噴嘴50之長度方向延伸之管狀槽。下塊51設置有三個入口51c、51d、51e。入口51c於下塊51之大致中央處與歧管51b連通。入口51d以及51e分別設於入口51c之兩側。入口51d於中央之入口51c與狹縫噴嘴50之一端部之間之大致中央處與歧管51b連通即可。入口51e於中央之入口51c與狹縫噴嘴50之另一端部之間之大致中央處與歧管51b連通即可。下塊51設有兩個出口51f、51g，兩個出口51f、51g於狹縫噴嘴50之兩端部與歧管51b連通。

填隙片52由薄板製成，並設置有寬度W以及長度L之缺口部52a。藉由上塊之下表面(未圖示)、下塊51之上表面51a以及填隙片52之缺口部52a，形成狹縫53。

三個供給噴槍54、55、56，分別安裝於三個入口51c、 51d、51e處。三個供給噴槍54、55、56分別連接於自導管L4而分支之三個導管L12、L13、L14。三個供給噴槍54、55、56經由各自之導管L12、L13、L14以及導管L4而與壓力容器3連通。

返回噴槍57安裝於出口51f處。返回噴槍57連接於導管L15。返回噴槍57經由導管L15而與液體供給貯槽1連通。於導管L15中設置有收縮閥(針閥)58。

返回噴槍59安裝於出口51g處。返回噴槍59連接於導管L16。返回噴槍59經由導管L16而與液體供給貯槽1連通。於導管L16中設置有收縮閥(針閥)60。上述液體返回導管L15、L16取代圖1之液體返回導管L5而連接於液體供給貯槽1。

自壓力容器3使液體經由導管L4、導管L12、L13、L14、供給噴槍54、55、56、入口51c、51d、51e而供給至歧管51b。來自入口51c之液體朝向左右兩側，亦即沿著箭頭G以及H所示之方向流動，並且通過狹縫53而自唇部63噴出至網狀物22。來自入口51d之液體沿箭頭I所示之方向流動。來自入口51c之液體與來自入口51d之液體匯流而形成匯流紋61。來自入口51e之液體沿箭頭J所示之方向流動。來自入口51c之液體與來自入口51e之液體匯流而形成匯流紋62。

藉由使用實施例2以及實施例3之狹縫噴嘴，可防止如此之匯流紋之產生。然而，於可容許如此之匯流紋之製品中，可使用實施例4之狹縫噴嘴50。

實施例4之狹縫噴嘴50，自狹縫噴嘴50之中央部之三處將液體供給至歧管51b中，並於狹縫噴嘴50之兩端部使液體自歧管51b排出。

分別設於返回噴槍57、59下游之收縮閥(針閥)58、60，對液體之返回量進行調節。藉此，可使狹縫53之噴出壓力左右平衡。

[實施例5]

實施例5係於實施例1之液體塗布裝置100中，使用狹縫噴嘴70取代噴霧噴嘴10。實施例5之狹縫噴嘴70以外之部分之液體塗布裝置，與實施例1之液體塗布裝置100相同，故而省略說明。

圖9係本發明實施例5之狹縫噴嘴之說明圖。與實施例2相同，狹縫噴嘴70接觸於藉由支承輥21之旋轉而移動之網狀物22，並對網狀物22塗布液體。

狹縫噴嘴70包括下塊71、上塊(未圖示)以及夾持於下塊71與上塊(未圖示)之間之填隙片72。於下塊71之上表面71a，形成有歧管71b。歧管71b係沿狹縫噴嘴70之長度方向延伸之管狀槽。下塊71設有兩個入口71c、71d，兩個入口71c、71d於狹縫噴嘴70之兩端部分別與歧管71b連通。下塊71設有出口71e，出口71e於狹縫噴嘴70之大致中央處與歧管71e連通。

填隙片72由薄板製成，並設有寬度W以及長度L之缺口部72a。藉由上塊之下表面(未圖示)、下塊71之上表面71a以及填隙片72之缺口部72a，形成狹縫73。

兩個供給噴槍74、75分別安裝於兩個入口71c、71d處。兩個供給噴槍74、75分別與自導管L4而分支之兩個導管L17、L18連接。兩個供給噴槍74、75經由各自之導管L17、L18以及導管L4而與壓力容器3連通。

返回噴槍76安裝於出口71e處。返回噴槍76連接於導管L5。返回噴槍76經由導管L5而與液體供給貯槽1連通。

自壓力容器3使液體經由導管L4、導管L17、L18、供給噴槍74、75、入口71c、71d而供給至歧管71b之兩端部。液體自歧管71b之兩端部流向歧管71b之中央部，並且通過狹縫73而自唇部78噴出至網狀物22。來自狹縫噴嘴70之兩端部之入口71c、71d之液體，於狹縫噴嘴70之大致中央部匯流而形成匯流紋77。

實施例5之狹縫噴嘴70於狹縫噴嘴70之兩端部將液體供給至歧管71b，並於狹縫噴嘴70之大致中央部使液體自歧管71b排出。

於實施例4以及實施例5中，來自設於狹縫噴嘴之複數個入口之液體之流動會匯流，從而產生匯流紋。為防止匯流紋之產生，可於噴嘴塊中設置一個衣架形液體供給路。然而，對於衣架形液體供給路而言，由於自歧管至唇部為止之長度變長，因此會導致狹縫噴嘴之尺寸變大。根據實施例2以及實施例3，即便不設置衣架形液體供給路，亦可防止匯流紋之產生，因而能縮小狹縫噴嘴之尺寸。

本發明並不限定於以上實施形態，只要不脫離特徵事項，便可以其他多種形態而實施。因此，上述實施形態之 所有方面僅為例示，而並非限制性解釋。本發明之範圍係藉由申請專利範圍所示，並不受說明書正文之任何約束。進而，屬於與申請專利範圍均等之範圍內之變形或變更均為本發明之範圍內者。

1‧‧‧液體供給貯槽

2‧‧‧第一泵(活塞泵)

2a‧‧‧泵缸

2b‧‧‧活塞

2c‧‧‧入口

2d‧‧‧出口

3‧‧‧壓力容器

4‧‧‧第一噴槍

5‧‧‧紊流分散器(節流孔)

5a‧‧‧收縮部

6‧‧‧壓縮空氣源

7‧‧‧帶高靈敏度泄放閥之調節器

8‧‧‧電磁閥

9‧‧‧液位控制器

10‧‧‧噴嘴

11‧‧‧被塗物

12‧‧‧補充貯槽

13‧‧‧第二泵

14‧‧‧第二噴槍

15‧‧‧三向閥

16、17‧‧‧止逆閥

20、40、50、70‧‧‧狹縫噴嘴

21‧‧‧支承輥

22‧‧‧網狀物

23、41、51、71‧‧‧下塊

23a、41a、51a、71a‧‧‧上表面

23b、41b、51b、71b‧‧‧歧管

23c、41c、51c、51d、51e、71c、71d‧‧‧入口

23d、23e、41d、51f、51g、71e‧‧‧出口

24‧‧‧上塊

24a‧‧‧下表面

25、42、52、72‧‧‧填隙片

25a、42a、52a、72a‧‧‧缺口部

26、43、53、73‧‧‧狹縫

27、44、54、55、56、74、75‧‧‧供給噴槍

28、30、45、57、59、76‧‧‧返回噴槍

29、31、58、60‧‧‧收縮閥

32、46、63‧‧‧唇部

61、62、77‧‧‧匯流紋

100‧‧‧液體塗布裝置

L1~L18‧‧‧導管

P1‧‧‧特定壓力

P2‧‧‧活塞泵之最大壓力

W‧‧‧寬度

L‧‧‧長度

圖1係表示本發明實施例1之液體塗布裝置100之圖。

圖2係表示活塞泵之圖。

圖3係表示噴槍之噴出週期之圖。

圖4係表示泵壓力與噴槍之噴出週期之關係之圖。

圖5係本發明實施例2之狹縫噴嘴之說明圖。

圖6係本發明實施例2之狹縫噴嘴之縱剖面圖。

圖7係本發明實施例3之狹縫噴嘴之說明圖。

圖8係本發明實施例4之狹縫噴嘴之說明圖。

圖9係本發明實施例5之狹縫噴嘴之說明圖。

1‧‧‧液體供給貯槽

2‧‧‧第一泵(活塞泵)

3‧‧‧壓力容器

4‧‧‧第一噴槍

5‧‧‧紊流分散器(節流孔)

5a‧‧‧收縮部

6‧‧‧壓縮空氣源

7‧‧‧帶高靈敏度泄放閥之調節器

8‧‧‧電磁閥

9‧‧‧液位控制器

10‧‧‧噴嘴

11‧‧‧被塗物

12‧‧‧補充貯槽

13‧‧‧第二泵

14‧‧‧第二噴槍

15‧‧‧三向閥

100‧‧‧液體塗布裝置

L1~L9‧‧‧導管

P1‧‧‧特定壓力

P2‧‧‧活塞泵之最大壓力

Claims (12)

1. 一種液體塗布方法，其包含下述步驟：藉由第一泵將液體供給貯槽內之液體壓送至第一噴槍；藉由間歇性地開關第一噴槍而對液體付與衝擊波；藉由產生液體紊流之紊流分散器、或使液體與液體進行碰撞或者使液體與碰撞板進行碰撞之碰撞分散器使液體分散；於壓力容器內將液體維持為特定壓力；將壓力容器內之液體壓送至噴嘴；在壓送步驟中，自噴嘴將液體塗布於被塗物上；以及在塗布步驟中，使剩餘之液體自噴嘴返回至液體供給貯槽中；上述自噴嘴將液體塗布於被塗物之步驟係一面使液體自液體供給貯槽經由第一泵、第一噴槍、紊流分散器或碰撞分散器、壓力容器、以及噴嘴，朝向液體供給貯槽循環，一面被進行。
2. 如請求項1之液體塗布方法，其中更包含下述步驟：藉由第二泵將補充貯槽內之液體壓送至第二噴槍；以及自第二噴槍對液體供給貯槽補充液體。
3. 如請求項1之液體塗布方法，其中更包含下述步驟：藉由第二泵將補充貯槽內之液體壓送至第二噴槍；自第二噴槍對壓力容器補充液體。
4. 如請求項2之液體塗布方法，其中更包含下述步驟： 使第二噴槍間歇性地開關。
5. 如請求項1之液體塗布方法，其中第一泵係活塞泵，包含：於自活塞泵排出液體之步驟中，打開第一噴槍之步驟與將之關閉之步驟。
6. 如請求項1之液體塗布方法，其中第一泵係活塞泵，包含：於自活塞泵排出液體之步驟中，打開第一噴槍之步驟；以及於向活塞泵抽吸液體之步驟期間，關閉第一噴槍之步驟。
7. 如請求項1之液體塗布方法，其中包含：自噴嘴噴出霧狀液體之步驟。
8. 如請求項1之液體塗布方法，其中包含下述步驟：使噴嘴向移動之被塗物接觸；以及自噴嘴對被塗物塗布液體。
9. 如請求項8之液體塗布方法，其中更包含下述步驟：對設於噴嘴之直線狀歧管供給液體；自與直線狀歧管連通之縫隙噴出液體；以及自直線狀歧管使液體返回至液體供給貯槽中。
10. 一種液體塗布裝置，其包含：液體供給貯槽，其貯存開放於大氣壓之液體；壓力容器，其以特定壓力貯存液體；第一泵，其將液體供給貯槽內之液體壓送至壓力容 器；第一噴槍，其配置於第一泵與壓力容器之間，藉由間歇性地開關而對液體付與衝擊波；紊流分散器，其配置於第一噴槍與壓力容器之間，使被付與衝擊波之液體產生紊流；或碰撞分散器，其配置於第一噴槍與壓力容器之間，使被付與衝擊波之液體與液體進行碰撞或者使被付與衝擊波之液體與碰撞板進行碰撞；以及噴嘴，其將壓力容器內之液體塗布於被塗物上，且使剩餘之液體返回至液體供給貯槽；一面使液體自液體供給貯槽經由第一泵、第一噴槍、紊流分散器或碰撞分散器、壓力容器、以及噴嘴，朝向液體供給貯槽循環，一面自噴嘴將液體塗布於被塗物。
11. 如請求項10之液體塗布裝置，其中更包含：補充貯槽，其用於貯存液體；第二泵，其將補充貯槽內之液體壓送至液體供給貯槽；以及第二噴槍，其配置於第二泵與液體供給貯槽之間。
12. 如請求項11之液體塗布裝置，其中更包含：三向閥，上述三向閥之其中2個閥配置於第二噴槍與液體供給貯槽之間；以及導管，其連通上述三向閥之第3個閥與壓力容器，以自第二噴槍將液體輸送至壓力容器。