EP2696989B1 - System und verfahren zum fördern von feinkörnigen pulver mit hilfe einer membranpumpe - Google Patents

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EP2696989B1
EP2696989B1 EP12715874.9A EP12715874A EP2696989B1 EP 2696989 B1 EP2696989 B1 EP 2696989B1 EP 12715874 A EP12715874 A EP 12715874A EP 2696989 B1 EP2696989 B1 EP 2696989B1
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EP
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gas
powder
diaphragm pump
suction
pressure
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Stefan Nettesheim
Andreas Albrecht
Johann MENATH
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a method for conveying fine-grained powders with the aid of a diaphragm pump, which comprises a delivery chamber enclosing a working volume, at least one deflectable diaphragm, which can be brought into a suction position and a pressure position, and an inlet valve arranged on a suction side of the diaphragm pump and at the Compression side of the diaphragm pump arranged outlet valve.
  • Processes for conveying fine-grained powders are required, for example, for feeding metered quantities of fine-grained powders for plasma coating processes. Powder deposits and agglomerations of the powder in the conveying paths and the pump must be avoided, since otherwise the delivery of the powder can come to a standstill.
  • the DE 44 23 197 discloses a powder powder pump for spray coating articles in a rod-like elongated shape.
  • the Powder pump on a Pulveransaugö réelle is sucked through the powder from an open-topped powder container and transported through an inner tube of the powder pump to a consumer.
  • the promotion itself is done by generating a vacuum in the powder pump.
  • the vacuum is created with an injector nozzle located near the powder suction port.
  • EP 1 437 178 A2 discloses a pumping device for powder, in which time-controlled with a predetermined delay time compressed gas is introduced into a metering chamber and thus a discharged to the end of the delay time in the metering powder amount is ejected from the metering chamber.
  • DE 103 53 968 A1 discloses a membrane pump for a powder / gas mixture with a working volume enclosing the pumping chamber and a deflectable tubular membrane surrounding the pumping space between an inlet valve and an outlet valve. At the delivery chamber, an additional gas supply for introducing a gas is arranged in the delivery chamber.
  • US 6,447,216 B1 discloses a pumping device in which a high pressure expulsion fluid is injected into a pumping chamber to drive out as much as possible pumped powder from the pumping chamber. Injection of the expulsion fluid into the pumping chamber is interrupted by a control system during the filling of the pumping chamber with powder.
  • diaphragm pumps for conveying liquids or gases are known from the prior art.
  • the working space is separated from the drive by a deflectable membrane. Due to this separation, the drive is shielded from harmful influences of the pumped medium.
  • the oscillating deflection of the membrane causes in a suction stroke in the fully deflected suction position an increase in the working volume of the delivery chamber and in a pressure stroke in the fully deflected pressure position, a reduction of the working volume of the delivery chamber.
  • the deflection of the membrane is hydraulic, pneumatic or mechanical.
  • On the suction side of the diaphragm pump is actuated by the pumping medium inlet valve and arranged on the pressure side actuated by the pumping medium outlet valve. The pumped medium is sucked in via the inlet valve during the suction stroke of the diaphragm and expelled through the outlet valve during the pressure stroke.
  • Powder agglomerates in particular, can form in the case of very fine-grained powders, which impede the delivery of the powder or block the membrane pump.
  • a blockage of the diaphragm pump can not be canceled by an increase in the pump power. Rather, it is necessary to open the delivery chamber and eliminate the blockage.
  • the invention is based on the object to propose a system with which a promotion of fine-grained powders, especially non-flowable powder with particle sizes of 0.01 microns to 100 microns is possible.
  • a method for promoting such powders to be proposed is based on the object to propose a system with which a promotion of fine-grained powders, especially non-flowable powder with particle sizes of 0.01 microns to 100 microns.
  • This object is achieved in a system with a diaphragm pump of the type mentioned above in that a gas supply for introducing a gas is arranged in the delivery chamber to the delivery chamber.
  • the inlet valve of the diaphragm pump acts as a check valve, so that the supplied gas, in particular air, can only flow out of the outlet valve in the conveying direction of the diaphragm pump.
  • the additionally introduced gas causes optimal working conditions to prevail in the working volume of the membrane pump and prevents powder deposits in the pumping chamber.
  • the maximum amount of additionally introduced gas is limited by the suction power of the diaphragm pump during the suction stroke. If the maximum quantity is exceeded, the diaphragm pump can no longer suck in powder or powder / gas mixture via the pressure-controlled inlet valve and the inlet valve remains closed.
  • the introduction of the gas into the delivery chamber causes the inlet valve closes earlier and that the sucked into the working space powder or powder / gas mixture is discharged together with the additionally introduced into the pumping chamber gas completely through the exhaust valve.
  • a pulsation-poor powder delivery for continuous follow-up processes is made possible if the gas supply has a compressor for generating a constant volume flow of the gas.
  • a particularly effective cleaning of the delivery chamber with the aid of the supplied gas is achieved when the gas supply has a compressor for generating a pulsating volume flow of the gas.
  • the gas supply preferably has a compressor for generating a constant pressure of the supplied gas.
  • the gas is preferably introduced on a wall of the delivery chamber via an inlet.
  • the inlet can be designed as a passage in the wall or else as a nozzle.
  • the inlet when the inlet is designed as a nozzle, the inlet can expediently be oriented in such a way that regions of the delivery chamber are filled with gas be charged, in which due to the flow conditions can easily form deposits of the pumped powder.
  • the membrane pump according to the invention is particularly suitable for the promotion of very fine-grained powder. However, it can also be used to advantage for conveying condensate-containing gases.
  • the diaphragm pump 1 comprises a delivery chamber 2 enclosing a working volume V 1 or V 2 , which is bounded on one side by a deflectable membrane 3.
  • the membrane 3 can be brought into a suction position 4 and a pressure position 5.
  • the diaphragm 3 is in the suction position 4 shown in solid line.
  • the oscillating deflection movement 6 is generated by means of an eccentric drive comprising an electric motor 7 and a connecting rod 8.
  • an inlet valve 11 and on a pressure side 10 of the diaphragm pump 1 On an intake side 9 of the diaphragm pump 1, an inlet valve 11 and on a pressure side 10 of the diaphragm pump 1, an outlet valve 12 is arranged. Both the inlet valve 11 and the outlet valve 12 are actuated pressure controlled by the funded by the diaphragm pump 1 powder / gas mixture 13, wherein the inlet valve 11 opens during the suction stroke of the diaphragm 3 in the suction position 4 and closes during the pressure stroke in the pressure position 5, while the Exhaust valve 12 closes during the suction stroke of the diaphragm 3 and opens during the pressure stroke.
  • a gas supply 15 for introducing a gas 16, in particular air, is arranged in the delivery chamber 2.
  • the gas supply 15 comprises a nozzle 17 as the wall 14 passing through the injector, with which the gas is selectively introduced into the delivery chamber 2 to dissolve powder accumulations and the powder / gas mixture 13 to impose an additional amount of gas.
  • the gas supply 15 further comprises a schematically illustrated compressor 18, which is connected via a line to the nozzle 17.
  • the compressor 18 generates depending on Composition of the powder / gas mixture to be conveyed 13 and / or depending on the downstream, connected to the pressure side 10 process a constant pressure 19 of the gas 16, a constant volume flow 20 of the gas 16 or a pulsating flow 21 of the gas 16, the over the nozzle 17 is introduced into the delivery chamber 2.
  • the frequency of oscillation of the membrane 3 for conveying fine powders is preferably in a frequency range of 10 Hz to 200 Hz with a maximum working volume in a range of 0.1 to 20 ml.
  • each diaphragm pump 1 is connected at its suction side 9 via a shortest possible suction line with a suction for sucking powder from a powder supply.
  • a length of the suction line of 0.01 m to 1 m, preferably 0.01 m to 0.5 m has been found, while the length of the pressure line for pulsation promotion is preferably at least by a factor of 10 longer.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von feinkörnigen Pulvern mit Hilfe einer Membranpumpe, die einen ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum, mindestens eine auslenkbare Membran, die in eine Saugstellung und eine Druckstellung bringbar ist, und ein an einer Saugseite der Membranpumpe angeordnetes Einlassventil und ein an der Druckseite der Membranpumpe angeordnetes Auslassventil aufweist.
  • Verfahren zum Fördern von feinkörnigen Pulvern sind beispielsweise zur Zuführung dosierter Mengen von feinkörnigen Pulvern für Plasma-Beschichtungsprozesse erforderlich. Pulverablagerungen und Agglomerationen des Pulvers in den Förderwegen und der Pumpe müssen vermieden werden, da andernfalls die Förderung des Pulvers zum Erliegen kommen kann.
  • Die Förderung feiner Pulver mit Korngrößen von weniger als 150 µm ist mit bekannten Pumpen kaum möglich. Unterhalb dieser Korngröße nehmen die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverpartikeln erheblich zu. Die Oberfläche der Partikel vergrößert sich im Verhältnis zum Volumen erheblich. Ein Würfel mit einer Kantenlänge von 1 cm weist eine Oberfläche von 0,006 m2 auf. Das gleiche Volumen mit Partikeln von fünf Nanometern Kantenlänge aufgefüllt, weist indes eine Oberfläche von 2.400 m2 auf. Die starke Zunahme der Oberflächenkräfte behindert die Förderung derart kleiner Partikel. Durch permanente Energieeinkopplung, insbesondere hohe Strömungsgeschwindigkeiten, die mit einem hohen Gas- bzw. Luftverbrauch einhergehen, kann ein Agglomerieren des Pulver-/ Gasgemisches vermieden werden. Hohe Gasvolumenströme sind jedoch in verschiedenen nachgeschalteten Arbeitsprozessen, wie beispielsweise bei Plasma-Beschichtungsprozessen oder Laser-Beschichtungsprozessen, nachteilig. Darüber hinaus bedingen hohe Gasvolumenströme einen höheren Energieeinsatz für die Förderung.
  • Die DE 44 23 197 offenbart eine Pulverpumpe für Pulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen in einer stabartig länglichen Form. An einer Stirnseite weist die Pulverpumpe eine Pulveransaugöffnung auf, über die Pulver aus einem nach oben offenen Pulverbehälter angesaugt und durch ein inneres Rohr der Pulverpumpe zu einem Verbraucher befördert wird. Die Förderung selbst erfolgt durch Erzeugung eines Vakuums in der Pulverpumpe. Das Vakuum wird mit einer Injektordüse erzeugt, die sich in der Nähe der Pulveransaugöffnung befindet.
  • EP 1 437 178 A2 offenbart eine Pumpeinrichtung für Pulver, in der zeitgesteuert mit einer vorbestimmten Verzögerungszeitdauer Druckgas in eine Dosierkammer eingelassen wird und damit eine bis zum Ende der Verzögerungszeitdauer in die Dosierkammer eingelassene Pulvermenge aus der Dosierkammer ausgestoßen wird.
  • DE 103 53 968 A1 offenbart eine Membranpumpe für ein Pulver-/Gasgemisch mit einem ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum und einer auslenkbaren Schlauchmembran, die den Förderraum zwischen einem Einlassventil und einem Auslassventil umgibt. An dem Förderraum ist eine zusätzliche Gaszuführung zum Einbringen eines Gases in den Förderraum angeordnet.
  • US 6,447,216 B1 offenbart eine Pumpvorrichtung, bei der ein Austreibfluid mit hohem Druck in eine Pumpkammer injiziert wird, um gefördertes Pulver möglichst vollständig aus der Pumpkammer auszutreiben. Die Injektion des Austreibfluids in die Pumpkammer wird während des Befüllens der Pumpkammer mit Pulver durch ein Steuersystem unterbrochen.
  • Des Weiteren sind aus dem Stand der Technik Membran-Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten oder Gasen bekannt. Der Arbeitsraum ist durch eine auslenkbare Membran vom Antrieb getrennt. Durch diese Trennung ist der Antrieb von schädlichen Einflüssen des Fördermediums abgeschirmt. Die oszillierende Auslenkung der Membran bewirkt in einem Saughub in die voll ausgelenkte Saugstellung eine Vergrößerung des Arbeitsvolumens des Förderraums und in einem Druckhub in die voll ausgelenkte Druckstellung eine Verkleinerung des Arbeitsvolumens des Förderraums. Die Auslenkung der Membran erfolgt hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch. An der Saugseite der Membranpumpe ist ein durch das Fördermedium betätigtes Einlassventil und an der Druckseite ein durch das Fördermedium betätigtes Auslassventil angeordnet. Über das Einlassventil wird beim Saughub der Membran das Fördermedium angesaugt und beim Druckhub durch das Auslassventil ausgestoßen.
  • Sofern eine Membranpumpe zur Förderung eines Pulver-/ Gasgemisches eingesetzt wird, tritt insbesondere bei feinkörnigen Pulvern der Zustand ein, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Arbeitsvolumen des Förderraums der Membranpumpe nicht ausreicht, um die gesamte Pulvermenge durch das Auslassventil auszustoßen.
  • In Folge dessen bilden sich während des laufenden Betriebs der Membranpumpe zunehmende Ansammlungen von Pulver innerhalb des Förderraums der Membranpumpe, die zunächst die Saugleistung reduzieren und schließlich die Membranpumpe verstopfen. Insbesondere bei sehr feinkörnigen Pulvern können sich darüber hinaus Pulveragglomerate bilden, die die Förderung des Pulvers behindern bzw. die Membranpumpe blockieren. Eine Verstopfung der Membranpumpe kann durch eine Erhöhung der Pumpleistung nicht aufgehoben werden. Vielmehr ist es erforderlich, den Förderraum zu öffnen und die Verstopfung zu beseitigen.
  • Einen weiteren Einfluss auf die Ausbildung von Ablagerungen hat die geometrische Ausbildung des Förderraums. Insbesondere in Bereichen mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit des Pulver-/ Gasgemisches kommt es zu Pulverablagerungen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass im Bereich der Auslassventile bei der Förderung feinkörniger Pulver Verstopfungen auftreten. Eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit ist bei einem gegebenen Arbeitsbereich einer Membranpumpe mit einem bestimmen Unterdruck an der Saugseite und einem bestimmten Überdruck an der Druckseite nicht ohne weiteres möglich, um diese Problemzonen des Förderraums zu entschärfen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein System vorzuschlagen, mit dem eine Förderung von feinkörnigen Pulvern, insbesondere auch nicht fließfähiger Pulver mit Partikelgrößen von 0,01 µm bis 100 µm möglich ist. Außerdem soll ein Verfahren zu Förderung derartiger Pulver vorgeschlagen werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem System mit einer Membranpumpe der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass an dem Förderraum eine Gaszuführung zum Einbringen eines Gases in den Förderraum angeordnet ist.
  • Außerdem wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 13 gelöst.
  • Das Einlassventil der Membranpumpe wirkt als Rückschlagventil, so dass das zugeführte Gas, insbesondere Luft, nur in Förderrichtung der Membranpumpe aus dem Auslassventil ausströmen kann. Das zusätzlich eingebrachte Gas bewirkt, dass im Arbeitsvolumen der Membranpumpe stets optimale Strömungsbedingungen herrschen und Pulverablagerungen im Förderraum vermieden werden.
  • Die maximale Menge des zusätzlich eingebrachten Gases wird durch die Saugleistung der Membranpumpe während des Saughubs begrenzt. Wird die maximale Menge überschritten, kann die Membranpumpe über das druckgesteuerte Einlassventil kein Pulver bzw. Pulver-/Gasgemisch mehr ansaugen und das Einlassventil bleibt geschlossen.
  • Das Einbringen des Gases in den Förderraum bewirkt, dass das Einlassventil früher schließt und dass das in den Arbeitsraum angesaugte Pulver bzw. Pulver-/ Gasgemisch zusammen mit dem zusätzlich in den Förderraum eingebrachten Gas vollständig durch das Auslassventil ausgetragen wird.
  • Eine pulsationsarme Pulverförderung für kontinuierliche Folgeprozesse wird ermöglicht, wenn die Gaszuführung einen Verdichter zur Erzeugung eines konstanten Volumenstroms des Gases aufweist.
  • Eine besonders wirksame Reinigung des Förderraums mit Hilfe des zugeführten Gases wird erreicht, wenn die Gaszuführung einen Verdichter zur Erzeugung eines pulsierenden Volumenstromes des Gases aufweist.
  • Bei nachfolgenden, druckgeführten Folgeprozessen weist die Gaszuführung vorzugsweise einen Verdichter zur Erzeugung eines konstanten Drucks des zugeführten Gases auf.
  • Das Gas wird vorzugsweise an einer Wand des Förderraums über einen Einlass eingebracht. Der Einlass kann als Durchgang in der Wand oder aber auch als Düse ausgestaltet sein.
  • Insbesondere bei Ausbildung des Einlasses als Düse kann der Einlass zweckmäßigerweise derart ausgerichtet sein, dass Bereiche des Förderraums mit Gas beaufschlagt werden, in denen sich aufgrund der Strömungsverhältnisse leicht Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können.
  • Die erfindungsgemäße Membranpumpe eignet sich insbesondere zur Förderung feinstkörniger Pulver. Sie lässt sich jedoch auch mit Vorteil zum Fördern kondensathaltiger Gase einsetzen.
  • Nachfolgend wird eine Membranpumpe eines erfindungsgemäßen Systems anhand der Figur 1 näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Membranpumpe eines erfindungsgemäßen Systems sowie eine Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Membranpumpe 1 umfasst einen ein Arbeitsvolumen V1 bzw. V2 umschließenden Förderraum 2, der an einer Seite durch eine auslenkbare Membran 3 begrenzt ist. Die Membran 3 ist in eine Saugstellung 4 und eine Druckstellung 5 bringbar. In Figur 1 befindet sich die Membran 3 in der in durchgezogener Linie dargestellten Saugstellung 4. Die oszillierende Auslenkbewegung 6 wird mit Hilfe eines Exzenterantriebs umfassend einen Elektromotor 7 und eine Pleuelstange 8 erzeugt.
  • An einer Saugseite 9 der Membranpumpe 1 ist ein Einlassventil 11 und an einer Druckseite 10 der Membranpumpe 1 ein Auslassventil 12 angeordnet. Sowohl das Einlassventil 11 als auch das Auslassventil 12 werden durch das von der Membranpumpe 1 geförderte Pulver-/ Gasgemisch 13 druckgesteuert betätigt, wobei das Einlassventil 11 beim Saughub der Membran 3 in die Saugstellung 4 öffnet und beim Druckhub in die Druckstellung 5 schließt, während das Auslassventil 12 beim Saughub der Membran 3 schließt und beim Druckhub öffnet.
  • An einer Wand 14 des Förderraums 2 ist eine Gaszuführung 15 zum Einbringen eines Gases 16, insbesondere Luft, in den Förderraum 2 angeordnet. Die Gaszuführung 15 umfasst einen als Düse 17 die Wand 14 durchsetzenden Injektor, mit dem das Gas gezielt in den Förderraum 2 eingebracht wird, um Pulveransammlungen aufzulösen und dem Pulver-/ Gasgemisch 13 eine zusätzliche Gasmenge aufzuprägen. Die Gaszuführung 15 umfasst weiterhin einen schematisch dargestellten Verdichter 18, der über eine Leitung mit der Düse 17 verbunden ist. Der Verdichter 18 erzeugt je nach Zusammensetzung des zu fördernden Pulver-/ Gasgemisches 13 und/oder in Abhängigkeit von dem nachgeordneten, an der Druckseite 10 angeschlossenen Prozess einen konstanten Druck 19 des Gases 16, einen konstanten Volumenstrom 20 des Gases 16 oder einen pulsierenden Volumenstrom 21 des Gases 16, das über die Düse 17 in den Förderraum 2 eingebracht wird.
  • Zur Förderung kleiner Pulvermengen des feinkörnigen Pulvers wird Gas 16 mit einem Volumenstrom in einem Bereich von 1 I/min - 50 I/min in den Förderraum 2 eingebracht. Die Oszillationsfrequenz der Membran 3 liegt für das Fördern feiner Pulver vorzugsweise in einem Frequenzbereich von 10 Hz bis 200 Hz bei einem maximalen Arbeitsvolumen in einem Bereich von 0,1 bis 20 ml.
  • Die hohen Frequenzen der Membranpumpe 1 begünstigen die kontinuierliche Förderung kleiner Mengen des feinkörnigen Pulvers. Für die kontinuierliche, pulsationsarme Förderung feiner Pulver ist es vorteilhaft, wenn jede Membranpumpe 1 an ihrer Saugseite 9 über eine möglichst kurze Saugleitung mit einem Ansaugmittel zum Ansaugen von Pulver aus einem Pulvervorrat verbunden ist. Als vorteilhaft hat sich eine Länge der Saugleitung von 0,01 m bis 1 m, vorzugsweise 0,01 m bis 0,5 m herausgestellt, während die Länge der Druckleitung zur pulsationsarmen Förderung vorzugsweise mindestens um den Faktor 10 länger ist. In Versuchen mit Saug- und Druckleitungen mit einem Innendurchmesser von 2,5 mm konnte keine pulsationsarme Förderung bei Druckleitungslängen von 3 m erzielt werden, während gute Ergebnisse bei Druckleitungslängen mit mehr als 10 m erzielt wurden. Aufgrund der Versuche wurde erkannt, dass eine gleichmäßige, pulsationsarme Förderung des feinen Pulvers erreicht wird, wenn die Membranpumpe 1 an der Druckseite 10 mit einer Druckleitung verbunden ist und die Länge der Druckleitung deren Durchmesser mindestens um den Faktor 2000 übersteigt.
  • Durch Einbringen des Gases 16 in den Förderraum 2 sowie die Anordnung der Düse 17 wird erreicht, dass im Arbeitsvolumen V1 bzw. V2 des Förderraums 2 stets optimale Strömungsbedingungen herrschen und Pulverablagerungen in dem Förderraum 2, die zu einer Verstopfung und damit zum Ausfall der Membranpumpe 1 führen können, sicher vermieden werden. Bezugszeichenliste
    Nr. Bezeichnung
    1 Membranpumpe
    2 Förderraum
    3 Membran
    4 Saugstellung
    5 Druckstellung
    6 Auslenkbewegung
    7 Elektromotor
    8 Pleuelstange
    9 Saugseite
    10 Druckseite
    11 Einlassventil
    12 Auslassventil
    13 Pulver-/Gasgemisch
    14 Wand
    15 Gaszuführung
    16 Gas
    17 Düse
    18 Verdichter
    19 konstanter Druck
    20 konstanter Volumenstrom
    21 pulsierender Volumenstrom

Claims (13)

  1. System zum Fördern eines Pulver-Gas-Gemisches (13), das System umfassend eine Membranpumpe (1) mit einem ein Arbeitsvolumen (V1, V2) umschließenden Förderraum (2), mindestens einer auslenkbaren Membran (3), die in eine Saugstellung (4) und eine Pumpstellung (5) bringbar ist, und welche den Förderraum (2) an einer Seite begrenzt, einem an einer Saugseite (9) der Membranpumpe (1) angeordneten Einlassventil (11) für das Pulver-Gas-Gemisch (13), einem an einer Druckseite (10) der Membranpumpe (1) angeordneten Auslassventil (12) für das Pulver-Gas-Gemisch (13), und einer Gaszuführung (15) zum Einbringen eines Gases (16) in den Förderraum (2) über einen Einlass, wobei der Einlass derart ausgerichtet ist, dass Bereiche des Förderraums (2) mit Gas beaufschlagbar sind, in denen sich Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können;
    eine Saugleitung an der Saugseite (9) der Membranpumpe (1);
    eine Druckleitung an der Druckseite (10) der Membranpumpe (1);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugleitung mit einer Länge zwischen 0,01 m und 1 m vorgesehen ist,
    dass eine Länge der Druckleitung mindestens das Zehnfache der Länge der Saugleitung beträgt,
    wobei ferner die Länge der Druckleitung einen Durchmesser der Druckleitung mindestens um den Faktor 2000 übersteigt.
  2. System nach Anspruch 1, wobei die Saugseite (9) mit einem Pulvervorrat oder einer Einspeisung eines Pulver-/ Gasgemisches (13) verbunden ist.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zur Erzeugung eines konstanten Volumenstroms (20) des Gases (16) aufweist.
  4. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zur Erzeugung eines pulsierenden Volumenstroms (21) des Gases (16) aufweist.
  5. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zur Erzeugung eines konstanten Drucks (19) des Gases (16) aufweist.
  6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Einlass an einer Wand (14) des Förderraums (2) angeordnet ist.
  7. System nach Anspruch 6, wobei der Einlass eine Düse (17) oder ein Durchgang in der Wand des Förderraums (2) ist.
  8. Verfahren zum Fördern eines Pulver-/Gasgemisches (13) mit Hilfe einer Membranpumpe (1) mit einem ein Arbeitsvolumen(V1, V2) umschließenden Förderraum (2), einer den Förderraum (2) auf einer Seite begrenzenden auslenkbaren Membran (3), die in eine Saugstellung (4) und eine Pumpstellung (5) gebracht wird, wobei an einer Saugseite (9) der Membranpumpe (1) ein Einlassventil (11) und an einer Druckseite (10) der Membranpumpe (1) ein Auslassventil (12) angeordnet wird,
    wobei in den Förderraum (2) über eine Gaszuführung (15) ein Gas (16) derart eingebracht wird, dass Bereiche des Förderraums (2) mit Gas beaufschlagt werden, in denen sich Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Saugseite eine Saugleitung mit einer Länge zwischen 0,01 m und 1 m verwendet wird, dass an der Druckseite eine Druckleitung verwendet wird, deren Länge mindestens das Zehnfache der Länge der Saugleitung beträgt, wobei ferner die Länge der Druckleitung einen Durchmesser der Druckleitung mindestens um den Faktor 2000 übersteigt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei an der Saugseite (9) der Membranpumpe (1) Pulver oder ein Pulver-/ Gasgemisch (13) angesaugt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Gas (16) mit einem konstanten Volumenstrom (20) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Gas (16) mit einem pulsierenden Volumenstrom (21) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Gas (16) mit einem konstanten Druck (19) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei das Gas (16) mit einem Volumenstrom in einem Bereich von 1 l/min - 50 l/min eingebracht wird.
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