EP2696989A1 - Membranpumpe und verfahren zum fördern von feinkörnigen pulver mit hilfe einer membranpumpe - Google Patents

Membranpumpe und verfahren zum fördern von feinkörnigen pulver mit hilfe einer membranpumpe

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EP2696989A1
EP2696989A1 EP12715874.9A EP12715874A EP2696989A1 EP 2696989 A1 EP2696989 A1 EP 2696989A1 EP 12715874 A EP12715874 A EP 12715874A EP 2696989 A1 EP2696989 A1 EP 2696989A1
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EP
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diaphragm pump
powder
delivery chamber
pump
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Andreas Albrecht
Johann MENATH
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Definitions

  • the invention relates to a method for conveying fine-grained powders with the aid of a diaphragm pump, which comprises a delivery chamber enclosing a working volume, at least one deflectable membrane, which is in a suction position and a
  • Pressure position can be brought, and one on a suction side of the diaphragm pump
  • Processes for conveying fine-grained powders are required, for example, for feeding metered quantities of fine-grained powders for plasma coating processes. Powder deposits and agglomerations of the powder in the
  • Nanometer edge length filled has a surface area of 2,400 m 2 .
  • the large increase in surface forces hinders the promotion of such small particles.
  • DE 44 23 197 discloses a powder pump for powder for spray coating of articles in a rod-like elongated shape. On one end face, the Powder pump on a Pulveransaugö réelle, is sucked through the powder from an open-topped powder container and transported through an inner tube of the powder pump to a consumer. The promotion itself is done by generating a vacuum in the powder pump. The vacuum is created with an injector nozzle located near the powder suction port.
  • diaphragm pumps for conveying liquids or gases are known from the prior art.
  • the working space is separated from the drive by a deflectable membrane. Due to this separation, the drive is shielded from harmful influences of the pumped medium.
  • the oscillating deflection of the membrane causes in a suction stroke in the fully deflected suction position
  • Exhaust valve arranged.
  • the pumped medium is sucked in via the inlet valve during the suction stroke of the diaphragm and expelled through the outlet valve during the pressure stroke.
  • Flow rate in the working volume of the pumping chamber of the diaphragm pump is not sufficient to eject the entire amount of powder through the exhaust valve.
  • Diaphragm pump which initially reduce the suction power and finally the suction power
  • Clog diaphragm pump Clog diaphragm pump.
  • Powder agglomerates in particular, can form in the case of very fine-grained powders, which impede the delivery of the powder or block the membrane pump.
  • a blockage of the diaphragm pump can not be canceled by an increase in the pump power. Rather, it is necessary to open the delivery chamber and eliminate the blockage.
  • Another influence on the formation of deposits has the geometric design of the delivery chamber. Especially in areas with less
  • the invention is based on the object to propose a membrane pump with which a promotion of fine powders, especially non-flowable powder with particle sizes of 0.01 ⁇ to 100 ⁇ is possible.
  • a method for promoting such powders is based on the object to propose a membrane pump with which a promotion of fine powders, especially non-flowable powder with particle sizes of 0.01 ⁇ to 100 ⁇ is possible.
  • This object is achieved in a diaphragm pump of the type mentioned above in that a gas supply for introducing a gas is arranged in the delivery chamber to the delivery chamber.
  • the inlet valve of the diaphragm pump acts as a check valve, so that the supplied gas, in particular air, can only flow out of the outlet valve in the conveying direction of the diaphragm pump.
  • the additionally introduced gas causes optimal working conditions to prevail in the working volume of the membrane pump and prevents powder deposits in the pumping chamber.
  • the maximum amount of additionally introduced gas is limited by the suction power of the diaphragm pump during the suction stroke. If the maximum quantity is exceeded, the diaphragm pump can no longer suck in powder or powder / gas mixture via the pressure-controlled inlet valve and the inlet valve remains closed.
  • the introduction of the gas into the delivery chamber causes the inlet valve closes earlier and that sucked into the working space powder or powder /
  • Gas mixture is discharged together with the additionally introduced into the pumping chamber gas completely through the exhaust valve.
  • a pulsation-poor powder delivery for continuous follow-up processes is made possible if the gas supply has a compressor for generating a constant volume flow of the gas.
  • a particularly effective cleaning of the delivery chamber with the aid of the supplied gas is achieved when the gas supply has a compressor for generating a pulsating volume flow of the gas.
  • the gas supply preferably has a compressor for generating a constant pressure of the supplied gas.
  • the gas is preferably introduced on a wall of the delivery chamber via an inlet.
  • the inlet can be designed as a passage in the wall or else as a nozzle.
  • the inlet when the inlet is designed as a nozzle, the inlet can expediently be oriented in such a way that gas is applied to regions of the pumping chamber in which deposits of the pumped powder can easily form due to the flow conditions.
  • the membrane pump according to the invention is particularly suitable for the promotion of very fine-grained powder. However, it can also be used to advantage
  • Figure 1 is a schematic representation of a membrane pump according to the invention and for explaining the method according to the invention.
  • the membrane pump 1 comprises a delivery chamber 2 enclosing a working volume VT or V 2 , which is delimited on one side by a deflectable membrane 3.
  • the membrane 3 is in a suction position 4 and a pressure position 5 can be brought.
  • the membrane 3 is in the suction position shown in solid line 4.
  • the oscillating deflection movement 6 is generated by means of an eccentric drive comprising an electric motor 7 and a connecting rod 8.
  • an inlet valve 1 1 and an outlet valve 12 is arranged on a pressure side of the diaphragm pump 1. Both the intake valve 1 1 and the exhaust valve 12 are characterized by that of the
  • Diaphragm pump 1 conveyed powder / gas mixture 13 actuated pressure controlled, wherein the inlet valve 1 1 opens the suction stroke of the diaphragm 3 in the suction position 4 and closes the pressure stroke 5 during the pressure stroke, while the exhaust valve 12 closes during the suction stroke of the diaphragm 3 and opens during the pressure stroke.
  • a gas supply 15 for introducing a gas 16, in particular air, is arranged in the delivery chamber 2.
  • the gas supply 15 comprises a nozzle 17 as the wall 14 passing through the injector, with which the gas is selectively introduced into the delivery chamber 2 to dissolve powder accumulations and the powder / gas mixture 13 to impose an additional amount of gas.
  • the gas supply 15 further comprises a schematically illustrated compressor 18, which is connected via a line to the nozzle 17. The compressor 18 generates depending on the composition of the powder / gas mixture to be conveyed 13 and / or in
  • a constant pressure 19 of the gas 16 a constant flow 20 of the gas 16 or a pulsating flow 21 of the gas 16, which is introduced via the nozzle 17 in the delivery chamber 2.
  • a volume flow in a range of 1 l / min - 50 l / min in the delivery chamber. 2
  • the oscillation frequency of the membrane 3 is for conveying fine powders preferably in a frequency range of 10 Hz to 200 Hz at a maximum working volume in a range of 0.1 to 20 ml.
  • the high frequencies of the diaphragm pump 1 favor the continuous
  • each diaphragm pump 1 is connected at its suction side 9 via a shortest possible suction line with a suction for sucking powder from a powder supply.
  • a length of the suction line of 0.01 m to 1 m, preferably 0.01 m to 0.5 m has been found, while the length of the pressure line for pulsation promotion is preferably at least by a factor of 10 longer.
  • suction and discharge lines with an inner diameter of 2.5 mm could not pulsation Conveying can be achieved with pressure line lengths of 3 m, while good results were achieved with pressure line lengths of more than 1 0 m.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe mit einem ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum, mindestens einer auslenkbaren Membran die in eine Saugstellung und eine PumpsteIlung bringbar ist, einem an einer Saugseite der Membranpumpe angeordneten Einlassventil und einem an der Druckseite der Membranpumpe angeordneten Auslassventil. Um mit einer Membranpumpe feinkörnige Pulver, insbesondere auch nicht fließfähige Pulver mit Partikelgrößen von 0,01 µm bis 100 µm fördern zu können, wird vorgeschlagen, dass an dem Förderraum eine Gaszuführung zum Einbringen eines Gases in den Förderraum angeordnet ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Förderung feinkörniger Pulver.

Description

MEMBRANPUMPE UND VERFAHREN ZUM FÖRDERN VON FEINKÖRNIGEN PULVERN MIT HILFE EINER MEMBRANPUMPE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von feinkörnigen Pulvern mit Hilfe einer Membranpumpe, die einen ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum, mindestens eine auslenkbare Membran, die in eine Saugstellung und eine
Druckstellung bringbar ist, und ein an einer Saugseite der Membranpumpe
angeordnetes Einlassventil und ein an der Druckseite der Membranpumpe
angeordnetes Auslassventil aufweist.
Verfahren zum Fördern von feinkörnigen Pulvern sind beispielsweise zur Zuführung dosierter Mengen von feinkörnigen Pulvern für Plasma-Beschichtungsprozesse erforderlich. Pulverablagerungen und Agglomerationen des Pulvers in den
Förderwegen und der Pumpe müssen vermieden werden, da andernfalls die Förderung des Pulvers zum Erliegen kommen kann.
Die Förderung feiner Pulver mit Korngrößen von weniger als 150 μιη ist mit bekannten Pumpen kaum möglich. Unterhalb dieser Korngröße nehmen die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverpartikeln erheblich zu. Die Oberfläche der Partikel vergrößert sich im Verhältnis zum Volumen erheblich. Ein Würfel mit einer Kantenlänge von 1 cm weist eine Oberfläche von 0,006 m2 auf. Das gleiche Volumen mit Partikeln von fünf
Nanometern Kantenlänge aufgefüllt, weist indes eine Oberfläche von 2.400 m2 auf. Die starke Zunahme der Oberflächenkräfte behindert die Förderung derart kleiner Partikel. Durch permanente Energieeinkopplung, insbesondere hohe
Strömungsgeschwindigkeiten, die mit einem hohen Gas- bzw. Luftverbrauch einhergehen, kann ein Agglomerieren des Pulver-/ Gasgemisches vermieden werden. Hohe Gasvolumenströme sind jedoch in verschiedenen nachgeschalteten
Arbeitsprozessen, wie beispielsweise bei Plasma-Beschichtungsprozessen oder Laser- Beschichtungsprozessen, nachteilig. Darüber hinaus bedingen hohe
Gasvolumenströme einen höheren Energieeinsatz für die Förderung. Die DE 44 23 197 offenbart eine Pulverpumpe für Pulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen in einer stabartig länglichen Form. An einer Stirnseite weist die Pulverpumpe eine Pulveransaugöffnung auf, über die Pulver aus einem nach oben offenen Pulverbehälter angesaugt und durch ein inneres Rohr der Pulverpumpe zu einem Verbraucher befördert wird. Die Förderung selbst erfolgt durch Erzeugung eines Vakuums in der Pulverpumpe. Das Vakuum wird mit einer Injektordüse erzeugt, die sich in der Nähe der Pulveransaugöffnung befindet.
Des Weiteren sind aus dem Stand der Technik Membran-Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten oder Gasen bekannt. Der Arbeitsraum ist durch eine auslenkbare Membran vom Antrieb getrennt. Durch diese Trennung ist der Antrieb von schädlichen Einflüssen des Fördermediums abgeschirmt. Die oszillierende Auslenkung der Membran bewirkt in einem Saughub in die voll ausgelenkte Saugstellung eine
Vergrößerung des Arbeitsvolumens des Förderraums und in einem Druckhub in die voll ausgelenkte Druckstellung eine Verkleinerung des Arbeitsvolumens des Förderraums. Die Auslenkung der Membran erfolgt hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch. An der Saugseite der Membranpumpe ist ein durch das Fördermedium betätigtes
Einlassventil und an der Druckseite ein durch das Fördermedium betätigtes
Auslassventil angeordnet. Über das Einlassventil wird beim Saughub der Membran das Fördermedium angesaugt und beim Druckhub durch das Auslassventil ausgestoßen.
Sofern eine Membranpumpe zur Förderung eines Pulver-/ Gasgemisches eingesetzt wird, tritt insbesondere bei feinkörnigen Pulvern der Zustand ein, dass die
Strömungsgeschwindigkeit im Arbeitsvolumen des Förderraums der Membranpumpe nicht ausreicht, um die gesamte Pulvermenge durch das Auslassventil auszustoßen.
In Folge dessen bilden sich während des laufenden Betriebs der Membranpumpe zunehmende Ansammlungen von Pulver innerhalb des Förderraums der
Membranpumpe, die zunächst die Saugleistung reduzieren und schließlich die
Membranpumpe verstopfen. Insbesondere bei sehr feinkörnigen Pulvern können sich darüber hinaus Pulveragglomerate bilden, die die Förderung des Pulvers behindern bzw. die Membranpumpe blockieren. Eine Verstopfung der Membranpumpe kann durch eine Erhöhung der Pumpleistung nicht aufgehoben werden. Vielmehr ist es erforderlich, den Förderraum zu öffnen und die Verstopfung zu beseitigen. Einen weiteren Einfluss auf die Ausbildung von Ablagerungen hat die geometrische Ausbildung des Förderraums. Insbesondere in Bereichen mit geringerer
Strömungsgeschwindigkeit des Pulver-/ Gasgemisches kommt es zu
Pulverablagerungen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass im Bereich der Auslassventile bei der Förderung feinkörniger Pulver Verstopfungen auftreten. Eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit ist bei einem gegebenen Arbeitsbereich einer Membranpumpe mit einem bestimmen Unterdruck an der Saugseite und einem bestimmten Überdruck an der Druckseite nicht ohne weiteres möglich, um diese Problemzonen des Förderraums zu entschärfen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Membranpumpe vorzuschlagen, mit der eine Förderung von feinkörnigen Pulvern, insbesondere auch nicht fließfähiger Pulver mit Partikelgrößen von 0,01 μιη bis 100 μιη möglich ist. Außerdem soll ein Verfahren zu Förderung derartiger Pulver
vorgeschlagen werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Membranpumpe der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass an dem Förderraum eine Gaszuführung zum Einbringen eines Gases in den Förderraum angeordnet ist.
Außerdem wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen der
Ansprüche 9 bis 15 gelöst.
Das Einlassventil der Membranpumpe wirkt als Rückschlagventil, so dass das zugeführte Gas, insbesondere Luft, nur in Förderrichtung der Membranpumpe aus dem Auslassventil ausströmen kann. Das zusätzlich eingebrachte Gas bewirkt, dass im Arbeitsvolumen der Membranpumpe stets optimale Strömungsbedingungen herrschen und Pulverablagerungen im Förderraum vermieden werden.
Die maximale Menge des zusätzlich eingebrachten Gases wird durch die Saugleistung der Membranpumpe während des Saughubs begrenzt. Wird die maximale Menge überschritten, kann die Membranpumpe über das druckgesteuerte Einlassventil kein Pulver bzw. Pulver-/Gasgemisch mehr ansaugen und das Einlassventil bleibt geschlossen.
Das Einbringen des Gases in den Förderraum bewirkt, dass das Einlassventil früher schließt und dass das in den Arbeitsraum angesaugte Pulver bzw. Pulver-/
Gasgemisch zusammen mit dem zusätzlich in den Förderraum eingebrachten Gas vollständig durch das Auslassventil ausgetragen wird. Eine pulsationsarme Pulverförderung für kontinuierliche Folgeprozesse wird ermöglicht, wenn die Gaszuführung einen Verdichter zur Erzeugung eines konstanten Volumenstroms des Gases aufweist.
Eine besonders wirksame Reinigung des Förderraums mit Hilfe des zugeführten Gases wird erreicht, wenn die Gaszuführung einen Verdichter zur Erzeugung eines pulsierenden Volumenstromes des Gases aufweist.
Bei nachfolgenden, druckgeführten Folgeprozessen weist die Gaszuführung vorzugsweise einen Verdichter zur Erzeugung eines konstanten Drucks des zugeführten Gases auf. Das Gas wird vorzugsweise an einer Wand des Förderraums über einen Einlass eingebracht. Der Einlass kann als Durchgang in der Wand oder aber auch als Düse ausgestaltet sein.
Insbesondere bei Ausbildung des Einlasses als Düse kann der Einlass zweckmäßiger Weise derart ausgerichtet sein, dass Bereiche des Förderraums mit Gas beaufschlagt werden, in denen sich aufgrund der Strömungsverhältnisse leicht Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können.
Die erfindungsgemäße Membranpumpe eignet sich insbesondere zur Förderung feinstkörniger Pulver. Sie lässt sich jedoch auch mit Vorteil zum Fördern
kondensathaltiger Gase einsetzen. Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Membranpumpe anhand der Figur 1 näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Membranpumpe sowie zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Membranpumpe 1 umfasst einen ein Arbeitsvolumen VT bzw. V2 umschließenden Förderraum 2, der an einer Seite durch eine auslenkbare Membran 3 begrenzt ist. Die Membran 3 ist in eine Saugstellung 4 und eine Druckstellung 5 bringbar ist. In Figur 1 befindet sich die Membran 3 in der in durchgezogener Linie dargestellten Saugstellung 4. Die oszillierende Auslenkbewegung 6 wird mit Hilfe eines Exzenterantriebs umfassend einen Elektromotor 7 und einer Pleuelstange 8 erzeugt. An einer Saugseite 9 der Membranpumpe 1 ist ein Einlassventil 1 1 und an einer Druckseite der Membranpumpe 1 ein Auslassventil 12 angeordnet. Sowohl das Einlassventil 1 1 als auch das Auslassventil 12 werden durch das von der
Membranpumpe 1 geförderte Pulver-/ Gasgemisch 13 druckgesteuert betätigt, wobei das Einlassventil 1 1 beim Saughub der Membran 3 in die Saugstellung 4 öffnet und beim Druckhub in die Druckstellung 5 schließt, während das Auslassventil 12 beim Saughub der Membran 3 schließt und beim Druckhub öffnet.
An einer Wand 14 des Förderraums 2 ist eine Gaszuführung 15 zum Einbringen eines Gases 16, insbesondere Luft, in den Förderraum 2 angeordnet. Die Gaszuführung 15 umfasst einen als Düse 17 die Wand 14 durchsetzenden Injektor, mit dem das Gas gezielt in den Förderraum 2 eingebracht wird, um Pulveransammlungen aufzulösen und dem Pulver-/ Gasgemisch 13 eine zusätzliche Gasmenge aufzuprägen. Die Gaszuführung 15 umfasst weiterhin einen schematisch dargestellten Verdichter 18, der über eine Leitung mit der Düse 17 verbunden ist. Der Verdichter 18 erzeugt je nach Zusammensetzung des zu fördernden Pulver-/ Gasgemisches 13 und/oder in
Abhängigkeit von dem nachgeordneten, an der Druckseite angeschlossenen Prozess einen konstanten Druck 19 des Gases 16, einen konstanten Volumenstrom 20 des Gases 16 oder einen pulsierenden Volumenstrom 21 des Gases 16, das über die Düse 17 in den Förderraum 2 eingebracht wird. Zur Förderung kleiner Pulvermengen des feinkörnigen Pulvers wird Gas 16 mit einem Volumenstrom in einem Bereich von 1 l/min - 50 l/min in den Förderraum 2
eingebracht. Die Oszillationsfrequenz der Membran 3 liegt für das Fördern feiner Pulver vorzugsweise in einem Frequenzbereich von 10 Hz bis 200 Hz bei einem maximalen Arbeitsvolumen in einem Bereich von 0,1 bis 20 ml. Die hohen Frequenzen der Membranpumpe 1 begünstigen die kontinuierliche
Förderung kleiner Mengen des feinkörnigen Pulvers. Für die kontinuierliche, pulsationsarme Förderung feiner Pulver ist es vorteilhaft, wenn jede Membranpumpe 1 an ihrer Saugseite 9 über eine möglichst kurze Saugleitung mit einem Ansaugmittel zum Ansaugen von Pulver aus einem Pulvervorrat verbunden ist. Als vorteilhaft hat sich eine Länge der Saugleitung von 0,01 m bis 1 m, vorzugsweise 0,01 m bis 0,5 m herausgestellt, während die Länge der Druckleitung zur pulsationsarmen Förderung vorzugsweise mindestens um den Faktor 10 länger ist. In Versuchen mit Saug- und Druckleitungen mit einem Innendurchmesser von 2,5 mm konnte keine pulsationsarme Förderung bei Druckleitungslängen von 3 m erzielt werden, während gute Ergebnisse bei Druckleitungslängen mit mehr als 1 0 m erzielt wurden. Aufgrund der Versuche wurde erkannt, dass eine gleichmäßige, pulsationsarme Förderung des feinen Pulvers erreicht wird, wenn die Membranpumpe 1 an der Druckseite 1 0 mit einer Druckleitung verbunden ist und die Länge der Druckleitung deren Durchmesser mindestens um den Faktor 2000 übersteigt.
Durch Einbringen des Gases 1 6 in den Förderraum 2 sowie die Anordnung der Düse 1 7 wird erreicht, dass im Arbeitsvolumen VT bzw. V2 des Förderraums 2 stets optimale Strömungsbedingungen herrschen und Pulverablagerungen in dem Förderraum 2, die zu einer Verstopfung und damit zum Ausfall der Membranpumpe 1 führen können, sicher vermieden werden.
Bezugszeichenliste
Nr. Bezeichnung
1 Membranpumpe
2 Förderraum
3 Membran
4 Saugstellung
5 Druckstellung
6 Auslenkbewegung
7 Elektromotor
8 Pleuelstange
9 Saugseite
10 Druckseite
1 1 Einlassventil
12 Auslassventil
13 Pulver-/Gasgemisch
14 Wand
15 Gaszuführung
16 Gases
17 Düse
18 Verdichter
19 konstanter Druck
20 konstanter Volumenstrom
21 pulsierender Volumenstrom

Claims

Patentansprüche
1. Membranpumpe (1 ) mit einem ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum (2), mindestens einer auslenkbaren Membran (3), die in eine Saugstellung (4) und eine Pumpstellung bringbar ist, einem an einer Saugseite (9) der Membranpumpe (1 ) angeordneten Einlassventil (1 1 ) und einem an einer Druckseite (10) der
Membranpumpe (1 ) angeordneten Auslassventil (12), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Förderraum (2) eine Gaszuführung (15) zum Einbringen eines Gases (16) in den Förderraum (2) angeordnet ist.
2. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Saugseite (9) mit einem Pulvervorrat oder einer Einspeisung eines Pulver-/ Gasgemisches (13) verbunden ist.
3. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zu Erzeugung eines konstanten Volumenstroms (20) des Gases (16) aufweist.
4. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zu Erzeugung eines pulsierenden Volumenstroms (21 ) des Gases (16) aufweist.
5. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gaszuführung (15) einen Verdichter (18) zu Erzeugung eines konstanten Drucks (19) des Gases (16) aufweist.
6. Membranpumpe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Gaszuführung (15) einen an einer Wand (14) des Förderraums (2) angeordneten Einlass zum Einbringen des Gases (16) in den Förderraum (2) umfasst.
7. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 6, wobei der Einlass eine Düse (17) oder ein Durchgang in der Wand des Förderraums (2) ist.
8. Membranpumpe (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Einlass derart ausgerichtet ist, dass Bereiche des Förderraums (2) mit Gas beaufschlagt werden, in denen sich Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können.
9. Verfahren zum Fördern von Pulvern mit Hilfe einer Membranpumpe (1 ) mit einem ein Arbeitsvolumen umschließenden Förderraum (2), einer auslenkbaren Membran (3) die in eine Saugstellung (4) und eine Pumpstellung (5) gebracht wird, wobei an einer Saugseite (9) der Membranpumpe (1 ) ein Einlassventil (1 1 ) und einem an einer
Druckseite (10) der Membranpumpe (1 ) ein Auslassventil (12) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in den Förderraum (2) über eine Gaszuführung (15) ein Gas (16) eingebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei an der Saugseite (9) der Membranpumpe (1 ) Pulver oder ein Pulver-/ Gasgemisch (13) angesaugt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Gas (16) mit einem konstanten
Volumenstrom (20) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Gas (16) mit einem pulsierenden Volumenstrom (21 ) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Gas (16) mit einem konstanten Druck (19) in den Förderraum (2) eingebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei das in den Förderraum (2) einströmende Gas (16) auf Bereiche des Förderraums (2) ausgerichtet wird, in denen sich Ablagerungen des geförderten Pulvers bilden können.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei das Gas (16) mit einem
Volumenstrom in einem Bereich von 1 l/min - 50 l/min eingebracht wird.
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