TWI449824B - 具平坦導引槽之針織系統 - Google Patents

Description

具平坦導引槽之針織系統

本發明關於一種針織系統，其包含一譬如以一針織圓筒之型式存在的針床，以及一譬如以一針(尤其是一閂鎖型針)之型式存在的針織工具。

針床(尤其是例如已從美國公開號423,244B中之例子得知之針織圓筒)已被製造，因為譬如軸向延伸的導槽係被銑切成一圓柱形基體，該些導槽形成導引通道以供針織工具(譬如針)用。另一種用以製造在同一公開號中所陳述之導引通道之可能性係基於銑切表示一中空圓筒之一金屬本體之外部上的縱向凹槽，藉以接著將條插入在該些縱向凹槽中。供針織工具用之導引通道係界定在插入之條之間。

在兩種狀況下，假設一導引通道之深度係大於其寬度相當多。舉例而言，一具有大於E20(每吋20針以上)之細度之針筒，係具有3.7 mm之導引通道深度以及0.44 m之導引通道寬度。這對應至大於8之深度/寬度比率。

目前為止事先已知道之構想已遭遇到在更大的細微度之實例中之困難。尤其，在例如E18且更少之更粗糙的細微度之實例中，一般正使用具有銑切的導引通道之圓筒。因此，獲得了針筒中之平行兩側的導引通道。然而，硬化既存的條是困難的。於大於18之細微度下，可能免除硬化，然而其會再導致磨損之問題。

插入在圓筒中之條的設計導致一昂貴的製程。尤其，這應用在例如E18與更細微之高度細微度之實例中。然而，在腳破損與一條的損壞之情況下，如果個別損壞的條可被置換的話，則偶而可避免一圓筒之總損壞。

如果鑒於精度而提出更大的需求，則在針織圓筒上使用插入條之設計可能導致困難，因為事實上略呈梯形的導引通道可能會發生。相反地，如果本身形式上有點梯形之條被使用以便補償那個，則完成製造甚至更昂貴。

使一針織圓筒硬化之問題已導致例如由公開號DE 677 979所顯示的那些之替代設計。具有一長方形剖面之針織圓筒(那裡示意地顯示有導引通道)係被分割。該針織圓筒包含一內部的非硬化中空圓柱形本體，殼形硬化段係附接至該本體，該些段係設有針通道。

考慮到此種設計，如果附接至中空圓柱形基體之外部之殼形段受到扭曲同時被硬化，則有大問題。

本發明之目的係提供一種關於一針織裝置之概念，其使一描寫一可靠製程的特徵之成本效益的單純製造變成可能，同時亦符合增加針織速度之需求。

這個目的係利用依據申請專利範圍第1項之針織裝置而達成：依據本發明之針織裝置包含一具有導引通道之針床，其中針深度係大於通道寬度至少四分之三倍與最多五倍。通道深度與通道寬度之比率最好是在2與3之間，又，最好是在2.5與2.75之間，且在最佳情況下是2.62。

這樣做，針床係不具有接縫與接合點且由相同材料所構成。在通道壁面與針床之殘留本體之間沒有接縫也沒有接合點，甚至在導引通道之地板之下，針床本身也不具有任何接合點或接縫。在一針織圓筒的情況下，該圓筒從而在其整個徑向方向係由一單片本體所組成。這並未被針織圓筒可包含數個在軸向方向彼此相鄰放置之環部形狀元件之事實所妨礙。又，其可能在包含數個譬如沿著軸向延伸接合點而彼此緊靠的殼形段之針織圓筒之本發明之架構之內。無論如何，存在有一種沿著徑向之構造連續性。

再者，針織裝置包含針織工具，其被配置俾能使它們可在導引通道中被軸向移位，並包含至少一從導引通道突出之腳。所有的針織工具可具有相同的配置。舉例而言，它們可能是閂鎖型針、滑動針或類似物。

在一較佳實施例中，針織工具之柄部剖面與通道剖面匹配，於其此情況下，因為針織工具係可移動地配置在導引通道中，所以針織工具之柄部剖面係最低限度地更小，尤其是關於其寬度。針織工具之柄部剖面從而主要與通道剖面匹配。通道壁面並未或未實質上突出超過針織工具之柄部。由於淺的通道深度，合成的針織圓筒與習知之針織圓筒比較而言，顯示出一實質上較低的重量。此外，在導引通道中移動之針之重量幾乎為先前技術之針之重量之一半，這潛在地導致關於針織裝置之重量之一節省高達20%。因為重量節省特別開始於外徑，所以這導致一針織圓筒之質量轉動慣量之實質上的減少。尤其，這對於針織機之工作速度之增加是重要的，當該等針織機在操作期間執行一旋轉之頻繁倒轉時，譬如在圖案化商品之生產中，往復來回模式中通常就是這樣。

除了前述大幅減少了重量以外，依據本發明之一針織系統之製造所需要的原料係比一先前技術針織系統之製造將需要的原料少得多。將逐漸短少的原料資源納入考量，本發明減少了一針織系統之整體成本。

導引通道之通道深度之急遽減少具有深遠的技術結果。由於減少的通道深度與相對應的針織工具之同等減少的條高度，導致在針織工具與通道壁面之間大幅縮小的接觸表面。這減少了在針織製程中必須重複克服之摩擦，尤其是靜態摩擦。減少的靜態摩擦極度地導致減少的凸輪組件磨損與降低的驅動力量，最後亦導致油之減少的需求。

考慮到導引通道之一較佳實施例，因為至少一凹部係設置於導引通道中，所以更進一步縮小在針織工具與導引通道之間的接觸面。凹部可能設置於一通道壁面中或在導引通道之地板中。這樣做，至少一凹部係被配置在針織凸輪碰到針織機針之腳之區域外部之導引通道中。在整個針跡(stitch)形成製程期間，凹部之長度與位置係以針織工具之至少兩個隔開點總是與導引通道互相影響之這種方式被決定。這獨立於凹部是否被配置在一通道壁面中或在導引通道之地板上。凹部較佳是位於至少兩個鄰接點之間。可能提供一個以上的凹部，或提供一個凹部，其在導引通道上具有至少一不連續性。一凹部之任何不連續性可能為針織工具形成一鄰接點。在從針織工具之收回位置移動至最前方的逐出位置期間，凹部之長度至少對應至由針織工具所運行之路徑。凹部之長度最多是和容納在導引通道之收回位置中之針織工具之部分之長度，減去由針織工具所運行從其收回位置至其最前方的逐出位置之路徑，減去鄰接點之長度一樣長。

在依據本發明之一針織系統之另一例示實施例中，凹部可能設置於針織工具本身中。於此情況下，針織工具之背面及/或一個平坦側具有至少一切斷部(cutout)。

不管凹部是否被配置在針織工具上或在導引通道中，凹部可能被設置成具有一長方形口袋之形式。然後，此種口袋具有一平面平坦底部，其被配置平行於導引通道之地板或平行於針織工具之背面，或平行於通道壁面或相關於針織工具之平坦側偏移。凹部亦可能具有一以一圓弧形之一截面之形狀存在的凹狀底部。接著，凹部具有一圓柱形截面之形狀。凹部可包含高達90%之地板或導引通道或針織工具之背面或針織工具之一通道壁面或一平坦側，於此情況下，確保針織工具在針跡形成製程期間緊靠導引通道(通道壁面、通道地板)之至少兩個點，從而確保精確、牢固的導引。

在一圓形針織機的情況下之針織裝置之建議之幾何配置，尤其是針織圓筒之嶄新的幾何配置，能夠有效且改良的生產製程。舉例而言，顯示淺的通道深度之導引通道可藉由機械加工或藉由其他燒蝕(ablation)製程而容易地與精確地產生。又，在導引通道之製造或甚至塗佈製程以後待被執行之硬化製程，可容易且有效地被執行。尤其，多虧相較於先前技術已明顯減少的通道深度/通道寬度之比率，具有高品質之通道壁面之塗佈是成功的。由於相較於先前技術已明顯減少的通道深度/通道寬度之比率，可能塗佈並硬化針織圓筒之整體表面，尤其是其導引通道(包含其通道壁面與其通道地板)。

再者，可在操作期間受到高摩擦負載之通道壁面之那些區域中，集中硬化及/或塗佈。尤其，可能塗佈針槽(亦即，其地板)之完整區域，且可能增加其硬度。

嶄新的針織裝置之針織工具較佳是包含一個具有一個或多個腳之全柄。在腳附近，存在有至少一凹部。此種凹部較佳是具有一延長刻痕之形式，其長度係為其深度之倍數。依此方式，區域係界定在腳與柄部之間，該些區域顯示某個彈性，可選擇地又顯示一扭轉彈性，且無論如何都會降低針織工具對龜裂與破損之敏感性。

依據本發明之針織裝置之有利的實施例之額外細節係為圖式、說明或申請專利範圍之題材。

圖1顯示一種使用一圓形針織裝置11之例子之針織裝置10，其包含一具有複數個導引通道13、14、15等，與複數個針織工具之針床12。代替配置在每個導引通道13、14、15等中之針織工具的是，圖1顯示譬如具體形成為一閂鎖型針之一隻針16。

在此狀況下，針床12係譬如以一其具有一中空圓筒之基本形式之針織圓筒17為代表。圖1與圖2中之每一個顯示這個針織圓筒之細節。該圓筒較佳是完全由一片隔片(亦即，一沒有接縫與沒有接合點之單片組件)所組成。然而，亦可能分割針織圓筒17或要不然就是針床12(例如，一針盤、一沉降片環或一平床針織機之床)，在這種情況下，個別段再被配置成在一個無接縫且無接合點隔片。

無接縫與無接合點設計從圖2與3尤其顯而易見。如可在例子中所看見的，每個導引通道14係藉由兩個平坦側50、51而在徑向方向被界定，該等側界定通道壁面18、19。平坦側50、51彼此面對，藉以它們彼此之距離界定一導引通道14之寬度24。通道壁面18、19係為一基體20之一單片組件，在本例示實施例中，該基體係具體形成為一環形中空圓筒並從一內部圓周表面21延伸，該表面係放射狀自由地露出至日光，上至一外部圓周表面22之一放射狀向外側(由導引通道14、15斷開)。外部圓周表面22係藉由通道壁面18、19之前側及藉由通道壁面18、19之平坦側50、51，而且藉由導引通道14之地板23而形成，該通道連接兩個平坦側50、51。不論在通道壁面18、19與內部圓周表面21之間，都沒有接縫、接合點、分割表面等等(亦即，提供基體20之完全徑向完整性)。

此外，導引通道14具有一地板23，其較佳是配置成為一平坦表面。在地板23與通道壁面18、19之平坦側50、51之間，沒有分割接合點、接縫或類似物。同樣地，在地板23與內部圓周表面21之間不存在有接合點或接縫。在地板23與內部圓周表面21之間的材料係被配置成能是連續的。因此，此處以一針織圓筒17之型式存在的針床12係由一物件(piece)所組成。

如以下使用導引通道14作為一例所說明的，導引通道顯示一特殊尺寸比率。圖4所示之通道寬度24較佳是略小於亦顯示於圖4中之鄰近通道壁面18之厚度25。所有通道壁面18、19等較佳是具有匹配之厚度。此外，所有導引通道14、15等較佳是具有匹配之通道寬度24以及通道深度26。通道深度26最好是在一四分之三至最多五倍的通道寬度24之範圍內。通道深度26較佳是在2至3倍的通道寬度24之範圍內。在此較佳情況下，在通道深度與通道寬度之間的比率係於2.6。這相應地應用至針織工具16之柄部28之寬度與高度，如從圖3顯而易見的。柄部28較佳是配合導引通道15，俾能填滿它，藉以留下最小公差。就此延伸而言，導引通道15與柄部28具有除該公差以外之匹配剖面。

此些尺寸比率能夠使一種特別在通道壁面18、19之平坦側50、51上的磨損最小化塗佈29之應用。對一塗佈製程而言，通道壁面18、19之前側係自由容易取得的。磨損最小化塗佈可能是一種金屬或陶瓷硬的物質層，例如，一DLC(類鑽碳)、錫或TiC層或另一種摩擦最小化或磨損最小化層。此層較佳是具有一橫越過導引通道深度變化之厚度。舉例而言，位於一通道壁面18、19之每個平坦側50、51之末端之層厚度係為最厚，該末端係為遠離地板23之最遠處。

此些尺寸比率能夠利用一PVD(物理氣相沈積)或一CVD(化學氣相沈積)製程之針床12之塗佈，藉以使塗佈可特別在導引通道13、14中達成。這對於更大細微度(例如E18)且更細微亦是真實的，其於如先前技術所使用之凹槽較深的幾何配置之實例中，堅持挑戰任何足夠的塗佈。

如由圖5所顯示的，針床12或針織圓筒17之通道壁面18、19等之外部區域可以選擇性地硬化。舉例而言，特別是在通道壁面18、19沒有大量扭曲的情況下，一利用通道壁面18、19之平坦側50、51之末端(該些末端係為最遠離各別地板23之最遠處)之硬化之熱處理是成功的。平坦側50、51係在針織工具16之來回移動期間受到磨損。考慮到依據本發明之一針織系統，此種磨損可藉由分別塗佈並硬化平坦側50、51而大幅地減少，從而導致一種以相當高的準確度操作超過一段長時間之針織系統。邊緣29、30係示意地顯示於圖5中，在這種情況下，硬化材料係接近較不硬化或不硬化材料。

塗佈29與其硬化尤其可能被限制至位於距離地板23一段距離之通道壁面之區間或邊緣48、49。於此，尤其是作用在針織工具上之橫向力或扭力被帶走，該些力量係例如藉由凸輪組件作為傾斜力量而傳輸至針織工具之腳。無論減少的柄部高度H為何，邊緣48、49之硬化及/或塗佈抵銷尤其發生於那個位置之任何磨損，並確保針織工具16之良好導引(圖6)。

圖6顯示於此例示實施例中之一針織工具，亦即，一針16。此種針織工具係為一種具有一延長的直柄28之全柄工具，直柄28係在一端上設有一鉤部31。該鉤部可能與一樞接支撐的關閉元件32相聯結。鉤部31與關閉元件、閂鎖32屬於一種具有一測量高度34之針跡形成區段33，測量高度34在通道深度26之方向中係小於柄部高度H。因為從針跡形成區段延伸，所以此種柄部高度H係沿著柄部28之整個長度主要是固定的。

如可在圖6中看到的，一腳35從柄部28延伸，其較佳是具有在針織圓筒17之徑向方向中觀看之一長方形剖面。腳之至少一側，較佳是該腳之兩側，係設有凹部36、37。它們直接鄰接腳35。如以圖7所顯示的，凹部36、37在彼此之間較佳是相同的，且相對於腳35是對稱的。凹部36、37較佳是實質上在縱向方向38中比在腳方向39中更長。在縱向方向38中所測量之長度較佳是在腳方向39中所測量之凹部36、37之深度的兩倍至最多10倍至20倍以上。此外，每個凹部36、37較佳是具有一直底部，以及分別朝向針上側42與腳邊緣43、44之圓角過渡區。

可能提供遍及柄部28之長度而分配之額外的這種凹部45、46、57、52等。這些凹部可能慎重地提供作為降低重量與振動。它們亦可能維持為殘留物(relics)，如果譬如針16原本具有數支腳，每一支腳的側面排有對應的凹部36、37、45、46、47、52，且如果個別的這樣的腳已被移除，為了將一針織圓筒之針分配至凸輪組件之不同的凸輪，這是很普通的。

圖9顯示依據本發明之一針織裝置10之一針床12之細節。為了減少接觸面，從而減少在一針織工具16與針床12之間的摩擦，依據圖9之針床12具有一凹部53。此凹部可能譬如設置在地板23中，或者，在一導引通道13之通道壁面18、19中。凹部53可具有一口袋57之形式，口袋57具有一平行於通道壁面18、19之平坦底部58或相關於導引通道之地板23是偏移的。然後，口袋57具有一長方形剖面形式。從口袋57之底部58延伸之過渡區，在其狹窄的平坦側，可能是如以參考符號60表示之角形，或如以參考符號61表示之以一半徑之彎曲狀。凹部53之長度係以在針跡之形成之製程中，使針織工具16總是緊靠導引通道13、14、15之至少兩個點55，從而被牢固地引導的這種方式被定尺寸。凹部53之深度可能共計幾百分之一毫米至幾十分之一毫米。凹部53之深度之範圍可從0.02 mm至0.25 mm。

如以圖9之右側上的凹部53所顯示的，凹部53之底部58可能是凹狀。於此情況下，口袋57具有一圓柱形截面之形式。在製造導引通道13、14、15時，可使用一圓形切削工具而以一種簡單從而具有成本效益方式製造一具有此種形式之口袋57。圖9之導引通道13具有兩個具有不同被形成的底部之隔開的口袋57。鄰接凸狀形底部(參見上述說明)的是，顯示在圖9之左側上的口袋57之底部58具有一平坦表面截面，其係平行於導引通道13之地板而偏移。口袋57之底部58之此種平坦表面截面具有終止在導引通道13之地板23中的半徑。如以圖9所顯示的，一導引通道13、14、15可具有數個凹部53。其亦可具有兩個以上的凹部53。在針跡形成製程期間，凹部53毗連一鄰接點55，且一針織工具16緊靠該鄰接點。

圖10顯示依據本發明之一針織裝置10之一針織工具16，其中在依據圖10之例示實施例中，針織工具16之背面56具有至少一凹部53，亦即，具有兩個凹部53。凹部53之先前說明亦藉由使用已經引進的參考符號而類似地應用至一針織工具16上之一凹部，無論凹部是否設置於背面56(圖10)上或設置於針織工具16之一平坦側62(圖11與12)上。凹部53可能經構形成為一口袋57，並以在針跡形成製程期間，背面56(它應具有一凹部53)與至少兩個鄰接點55上之導引通道13、14、15之地板23交互作用的這種方式被配置在針織工具上。如果像口袋的凹部53係被配置在針織工具16之平坦側62上，則平坦側62具有至少兩個鄰接表面55，針織工具16之該等鄰接表面在針跡形成製程期間緊靠一導引通道13、14、15之平坦側50、51。

在操作期間，新的針織系統提供一些優點。由於縮小的通道深度26以及與一習知之針比較而言相對縮小的柄部高度H，達到了一縮小的質量轉動慣量之針織圓筒17。尤其，當利用往復針織圓筒之來回旋轉之較長的階段來針織圖案化商品時，這導致速度上的優點。此外，實質上簡化了針織圓筒17之製造。導引通道13、14、15可能藉由燒蝕經過機械加工而以高準確度與平行側腹被產生。導引通道13、14、15之通道壁面18、19與地板23之完成與選擇性硬化及/或塗佈係可能的。此外，針16之新的幾何配置，尤其在其腳35之區域中，授予某個扭轉彈性，俾能無論柄部28之很大的縱向剛度為何，都可減少在腳區域中之針斷裂。

依據本發明之一針織裝置10包含一針床12與複數個針織工具16，其中鑒於其通道壁面18、19與垂直於通過針床12之基體20之通道之地板23之配置，針床12係被設計成不具有接合點與接縫。個別的導引通道13、14、15之通道深度26較佳是小於三倍的通道寬度24。因此，尤其在一相當細微的針分割的情況下，合成的通道壁面18、19係強健、穩定與堅固的，且可受到一硬化或塗佈處理。針織裝置之減少的整體重量、較小的摩擦表面以及較堅固的設計能夠使尤其在往復模式中，以更大的針織速度與利用更大的旋轉加速度以及一潤滑油與能量之整體節省來操作。

H．．．柄部高度

10．．．針織裝置

11．．．圓形針織裝置

12．．．針床

13、14、15．．．導引通道

16．．．針、針織工具

17．．．針織圓筒

18．．．第一通道壁面

19．．．第二通道壁面

20．．．基體

21．．．內部圓周表面

22．．．外部圓周表面、側

23．．．地板

24．．．通道寬度

25．．．通道壁面18之厚度

26．．．通道深度

28．．．柄部

29、30．．．邊緣

31．．．鉤部

32．．．關閉元件、閂鎖

33．．．針腳形成區段

34．．．高度

35．．．腳

36．．．第一凹部

37．．．第二凹部

38．．．縱向

39．．．腳方向

40．．．底部

41．．．底部

42．．．針上側

43．．．上部的腳邊緣

44．．．下部的腳邊緣

45、46、47、52．．．凹部

48、49．．．邊緣

50、51．．．通道壁面18、19之平坦側

53．．．凹部

55．．．鄰接點

56．．．16之背面

57．．．口袋

58．．．分別為57與53之底部

60．．．角形

61．．．彎曲狀

62．．．針織工具16之平坦側

圖1係為依據本發明之一針織裝置之原理之表現之一圖解化細節。

圖2係為如在圖1中之針織裝置之細節之一圖解化斷面表現。

圖3係為如在圖1中之針織裝置在另一比例上之表現。

圖4係為在另一比例上之以一剖面表現之針床之細節。

圖5係為具有局部硬化通道壁面之針床之變化實施例。

圖6係為一針織工具之側視圖。

圖7係為如在圖6中之針織工具以圖解化側視圖呈現之細節。

圖8係為一針床之截面之示意圖。

圖9係為如在圖8中之針床，其在一導引通道之區域中被切成斷面。

圖10係為在針織工具之背面上具有凹部之一針織工具之側視圖。

圖11係為在針織工具之一平坦側上具有凹部之一針織工具之側視圖。

圖12係為如在圖11中之針織工具之細節之平面視圖。

10．．．針織裝置

11．．．圓形針織裝置

12．．．針床

13、14、15．．．導引通道

16．．．針、針織工具

17．．．針織圓筒

31．．．鉤部

32．．．關閉元件、閂鎖

Claims (15)

1. 一種針織裝置(10)，特別是圓形針織裝置(11)，具有一針床(12)，其包含一具有設置於一外部圓周表面(22)上之導引通道(13、14、15)之基體(20)，其中每個導引通道(14)係由兩個槽壁面(18、19)之兩個平坦側(50、51)與一通道地板(23)所界定，其中該等槽壁面(18、19)係與該基體(20)無接縫地連接，且在沒有相同材料之接合點的情況下被製造出，其中該導引通道(14)具有一通道剖面，該通道剖面具有一通道寬度(24)與一通道深度(26)，該寬度從一通道壁面(18)之一平坦側(50)至一通道壁面(19)之一平坦側(51)被測量，該深度平行於遠離該地板(23)之該槽壁面(18、19)並延伸上至該外部圓周表面(22)被測量，而其中該通道深度(26)係為該通道寬度(24)之尺寸之至少四分之三與最多5倍，具有一針織工具(16)，其具有一柄部(28)，該柄部係被配置在該導引通道(14)中俾能在縱向方向是可偏移的，並設有一腳(35)，該腳從該導引通道(14)延伸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該柄部(28)具有一柄部剖面，其除一公差以外，匹配該通道剖面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該柄部剖面遍及停留在該針織工具(16)之該逐出狀態中之該導引通道(14)中之整個長度是固定的。
4. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中鄰接該腳(35)，至少一凹部(36)係設置於針上側(42)上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之針織裝置，其中：該凹部(36)具有一在該針織工具(16)之縱向方向(38)被測量之長度，該長度係至少與和其有關待被垂直測量之深度一樣大，且最多與20倍的該深度一樣大。
6. 如申請專利範圍第5項所述之針織裝置，其中相同種類之額外凹部(37、45、46、47、52)係設置於一段離該針織工具(16)之針上側(42)上的該凹部(36)之距離。
7. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中：該通道壁面(18、19)具有一厚度(25)，其至少與該通道寬度(24)一樣大，且最多與1.5倍，最好是1.2倍之該通道寬度(24)一樣大。
8. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中：該導引通道(14)係在其槽壁面(18、19)之該平坦側(50、51)上與在其地板(23)上設有一塗層。
9. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該通道深度(26)係小於三倍的該通道寬度(24)，及/或該通道深度(26)係大於兩倍的該通道寬度(24)。
10. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該通道深度(26)係大於該通道寬度(24)之2.62倍。
11. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該導引通道(13、14、15)之該地板(23)具有至少一凹部(53)，及/或該導引通道(13、14、15)之該平坦側(50、51)具有至少一凹部(53)，及/或該針織工具(16)之該背面(56)具有至少一凹部(53)。
12. 如申請專利範圍第1項所述之針織裝置，其中該針織工具(16)之該平坦側(62)具有至少一凹部(63)。
13. 如申請專利範圍第11項所述之針織裝置，其中該凹部(53)具有一底部(58)，其遵循一凹狀曲率或具有一平坦形式。
14. 如申請專利範圍第11項所述之針織裝置，其中：該凹部(53)之該底部(58)係相關於該導引通道(13、14、15)之該平坦側(50、51)之該底部(23)被偏移配置。
15. 如申請專利範圍第11項所述之針織裝置，其中：該凹部(53)之該底部(58)係相關於該背面(56)或一平坦側(62)被偏移配置。