KR101164468B1

KR101164468B1 - 홈이 형성된 연결면을 갖는 절삭 공구와 이 공구의 일부분및 이러한 일부분의 제조 방법

Info

Publication number: KR101164468B1
Application number: KR1020067012388A
Authority: KR
Inventors: 괴란 판트사르
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2005-01-28
Publication date: 2012-07-18
Also published as: CN1913997A; DE602005013914D1; US7845256B2; SE0400183L; WO2005072898A1; ATE428524T1; US20070274791A1; CN100515634C; SE526399C2; EP1713607B1; KR20060121227A; EP1713607A1; JP2007519532A; SE0400183D0; ES2321630T3; JP4607906B2

Abstract

본 발명은 상호 작용하는 톱니형 연결면 (3,5) 을 갖는 두 부분 (1,2) 을 포함하는 절삭 공구로서 상기 연결면은 리지 (13,15) 를 개별적으로 포함하고, 이들 리지는 홈 (14,16) 에 의해 서로 분리되어 있으며, 각각의 연결면에서 리지 사이의 피치 (P) 는 하나로 동일한 절삭 공구에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 한 연결면 (3) 에서, 전후로 위치된 일련의 둘 이상의 홈 (14) 의 폭이 첫번째 홈 (14a) 에서 마지막 홈 (14) 으로 가면서 점진적으로 증가한다. 또한, 본 발명은 이러한 공구의 일부분뿐만 아니라 이러한 공구의 일부분을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

홈이 형성된 연결면을 갖는 절삭 공구와 이 공구의 일부분 및 이러한 일부분의 제조 방법{A CUTTING TOOL AND A TOOL PART WITH CONNECTING SURFACES WITH GROOVES AND A METHOD FOR MANUFACTURING OF THE TOOL PART}

본 발명은, 개별적으로 다수의 리지를 포함하면서 상호 작용하는 톱니형 연결면을 갖는 두 부분을 포함하는 유형의 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 리지는 홈에 의해 상호 분리되어 있고, 각 연결면에서 리지 사이의 피치는 하나로 동일하다.

주요 금속 작업물의 칩 발생 기계 가공에 사용되는 상기 유형의 공구는, 보통 예를 들어 커터 헤드(cutter head), 드릴 생크(drill shank), 회전 바(turning bar) 등과 같은 지지 본체 또는 고정 본체 및 이 본체에 있는 소위 인서트 시트에 장착되는 하나 이상의 교체 가능한 절삭 인서트로 이루어진다.

대부분, 상기 인서트 시트는 본체에 형성되나, 어떤 경우에는 본체에 대하여 고정되는 특별한 심 플레이트(shim plate) 에 포함된다. 절삭 인서트는 매우 다양한 형태를 가질 수 있고, 절삭 인서트에 포함된 둘 이상의 절삭날을 사용하기 위해 인덱싱 가능하다. 사각형 또는 다각형 형태의 절삭 인서트는 절삭 인서트의 서로 평행한 상면와 바닥면 사이에서 적어도 세 개 또는 네 개의 지지 측면 또는 여유면을 갖는다. 절삭 인서트는 특히 경질이고 내마모성인 재료(예컨대, 성형 및 소결된 초경합금)로 제조되며, 본체는 보다 탄성인 재료, 특히 강으로 제조된다.

가공된 작업물의 정밀도와 표면 매끄러움에 관하여 우수한 가공 결과를 얻기 위해서는, 절삭 인서트의 작용날이 본체에 대하여 미리 정해진 위치에 정확히 있는것이 매우 중요하다. 많은 경우에 있어서, 본체에 대한 절삭날의 위치와 관련한 치수 정확도에 대한 요건은 0.01 mm 보다 0.001mm 에 더 가깝다.

본 기술의 다른 개발 추세에 따라, 이미 압축 성형 및 소결을 받은 초경 합금 인서트는 더 나은 치수 정확도를 얻게 된다. 절삭 인서트의 양호한 정밀도를 얻기 위해서 전에는 절삭 인서트에 고비용의 연삭 작업을 실시하는 것이 필요하였으나, 개선된 압축 성형 및 소결 기술에 의해 경제적 이유로 정밀 연삭의 필요성을 없애려는 노력이 보다 더 흥미로워지고 있다. 그러나, 오늘날의 직접 가압된, 즉 연삭되지 않은 절삭 인서트가 절삭 인서트 공칭 길이의 (+/-) 0.5 % 정도의 치수 편차를 갖게 됨은 불가피하다. 절삭 인서트에 처음에 언급된 유형의 톱니형 연결면이 형성되면, 이러한 치수 편차의 결과로, 본체의 인서트 시트에 대한 절삭 인서트와 절삭날의 위치를 만족스럽게 미리 결정하는 것이 불가능하게 된다. 기계가공 결과가 양호한 경우에 절삭날이 희망하는 위치에 있을 수 있지만, 결과가 나쁠 때에는, 인서트 시트에 대한 절삭날의 위치는 희망하는 위치에서 벗어나 가공 정밀도가 떨어지게 된다.

이와 관련하여 언급해두고 싶은 것은, 본체의 인서트 시트를 형성하는 톱니형 연결면에 있는 리지의 정밀도는 항상 양호한데, 왜냐하면 상기 연결면은 압축 성형/소결이 아닌 특히 밀링과 같은 칩 발생 정밀 가공에 의해 제조되기 때문이다.

본체와 절삭 인서트 사이의 계면에서 톱니형 연결면을 갖는 절삭 공구가 도입되기 전에는, 작용 절삭날의 정확한 위치가 절삭 인서트의 반대쪽에 위치한 여유면과 날 사이의 거리에 의해 결정되었고, 이 여유면은 인서트 시트에 있는 상호 작용 지지면에 가압되었다. 상기 여유면이 날의 위치를 결정하는 기준점을 형성하는 경우에, 만일 절삭 인서트가 연삭되지 않았다면 날의 위치 정밀도는 굉장히 크게 안좋아지는데, 왜냐하면 특히 큰 절삭 인서트에서는 작용날과 반대쪽 여유면 사이의 거리가 상당하기 때문이다.

절삭 인서트의 고정 수단으로서 톱니형 연결면이 도입된 후에는, 절삭 인서트의 톱니형 연결면에 있는 중간 리지가 절삭날의 위치에 대한 기준점으로 선택되기 때문에 절삭날의 위치 정확도가 두 배로 좋아졌다(즉, 공차가 반감되었다). 상기 중간 리지가 절삭 인서트의 양쪽 측면/절삭날 사이의 중간에 있기 때문에 작용 절삭날과 위치 결정 기준점 사이의 거리가 반감되고, 따라서 공차 에러도 반감된다. 그러나, 보다 나은 가공 결과를 요구하는 많은 경우에 있어 이러한 위치 정확도 역시 불만족스럽다.

본 발명은 앞서 언급한 유형의 종래 절삭 공구의 언급된 문제점을 해결하고, 개선된 절삭 공구를 제공하고자 하는 것이다. 그래서, 본 발명의 주 목적은, 장착된 절삭 인서트의 작용 절삭날의 양호한 위치 정확도를 보장하면서, 직접 가압된, 즉 연삭되지 않은 초경합금 인서트의 사용을 가능하게 하는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 제조와 관련하여 비용이 드는 기계 가공 작업이 전혀 없어도 양호한 정밀도를 얻는 것을 가능하게 하는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에서 기재된 구성에 의해 달성된다.

두번째 양태에서, 본 발명은 또한 인서트 시트로서 역할하는 톱니형 연결면을 포함하는 유형의 절삭 공구의 일부분에 관한 것이다. 이 공구의 일부분은 본체, 심 플레이트(shim plate) 등으로 될 수 있다. 본 발명에 따른 공구의 일부분의 특징은 독립항 2 에 기재되어 있다. 이 부분의 바람직한 실시형태는 종속항 3 ~ 6 에 기재되어 있다.

세번째 양태에서, 본 발명은 또한 상기 유형의 공구의 일부분을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법의 특징은 독립항 7 항에 기재되어 있다.

도 1 은 밀링 커터의 형태로 예시된 절삭 공구의 단순화된 사시도로, 관련된 절삭 인서트는 인서트 시트에서 분리되어 있다.

도 2 는 동일한 절삭 인서트와 인서트 시트를 확대한 분해 사시도이다.

도 3 은 사로 결합된 상태에 있는 절삭 인서트와 인서트 시트의 단면도이다.

도 4 는 동일한 절삭 인서트와 인서트 시트의 추가적인 확대도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

1 본체

2 절삭 인서트

3 인서트 시트의 톱니형 연결면

4 칩 포켓

5 절삭 인서트의 톱니형 연결면

6 절삭 인서트의 상면

7 절삭 인서트의 바닥면

8 절삭 인서트의 측면

9 절삭 인서트의 측면

10 절삭 인서트의 주 절삭날

11 부절삭날

12 본체의 외면

13 인서트 시트의 리지

14 인서트 시트의 홈

15 절삭 인서트의 리지

16 절삭 인서트의 홈

도 1 에 도시된 밀링 커터 형태의 회전 절삭 공구는 다수의 절삭 인서트 (2) 뿐만 아니라, 커터 헤드 형태의 본체 (1) 를 포함한다. 단순화를 위해서, 이러한 절삭 공구 하나만 나타냈는데, 물론 실제의 경우 밀링 커터에는 원주 방향으로 서로 떨어져 접하는 식으로 배치되는 다수의 절삭 인서트가 제공된다. 각각의 절삭 인서트는 본체 (1) 의 주위에 있는 칩 포켓 (4) 에 인접하여 형성된 인서트 시트 (3) 에 설치된다. 인서트 시트 (3) 는 제 1 톱니형 연결면으로 되어 있고, 이 인서트 시트는 절삭 인서트 (2) 의 바닥면에 형성된 제 2 톱니형 연결면 (5) 과 함께 작용하게 된다. 실제로, 절삭 인서트는 적절한 클램핑 부재, 예컨대 스크류 또는 클램프에 의해 고정된다. 그러나, 인서트 시트에 절삭 인서트를 고정하기 위해 사용되는 클램핑 부재의 종류는 본 발명의 이해에 중요하지 않으며, 따라서 클램핑 부재는 도면에서 생략하였다.

두 개의 톱니형 연결면 (3,5) 을 자세히 설명하기 전에, 절삭 인서트 (2) 의 일반적인 형상을 간단하게 설명한다. 주어진 예에서, 절삭 인서트는 편평하고 사각형 (직사각형) 의 기본 형상을 가지며, 일반적으로 평면이고 상호 평행인 상면 (6) 과 바닥면 (7) 에 의해 결정된다. 상면과 바닥면 사이에는 4 개의 측면 (8,9) 이 있는데, 이들 중 적어도 서로 반대편에 있는 한 쌍의 측면 (즉, 측면(8)) 은 여유면을 형성한다. 이 측면 (8) 은 절삭 인서트의 양쪽의 두 짧은 단부에 있는 측면 (9) 보다 길다. 절삭 인서트의 상면와 각 측면 (8) 사이에는, 주절삭날 (10) 과 하나 이상의 부절삭날 (11) 이 있다. 본 예에서, 절삭 인서트는 두 위치에서 인덱싱 가능하다. 이 위치들 중 하나에서, 도 2 에 보이는 절삭날 (10) 은 전방으로 작용상태로 인덱싱되며, 이 상태에서는 본체의 외부 표면 (도 1,2 에서 도면 번호 '12'로 나타나 있음.) 영역에 위치된다.

연결면 (3,5) 의 각각은 일반적으로, 홈에 의해 상호 분리된 다수의 리지 (ridge) 를 갖는다. 각각의 연결면에서 리지의 수는 크게 변할 수 있다. 그러나, 도 1 과 도 2 에 따른 예에서, 연결면 (3) 은 5 개의 홈 (14) 에 의해 분리된 6 개의 리지 (13) 를 갖는다. 연결면 (5) 은 6 개의 홈 (16) 에 의해 분리된 7 개의 리지 (15) 를 갖는다. 리지 (15) 중 가장 외측에서 여유면 (8) 에 인접한 두 리지는 실질적으로 반으로 잘려있고, 나머지 5 개의 리지는 완전한 단면 형상을 갖고 있다.

도 3 과 도 4 에서, 상호 작용하는 두 연결면 각각의 홈이, 각각의 홈을 둘러싸고 있는 두 리지의 두 양쪽 플랭크면 또는 플랭크 (도면 번호가 지정되어 있지 않음) 에 의해 어떻게 한정되는지를 보여준다. 개별 리지의 플랭크들은 그 리지의 꼭대기로부터 확산되어 있으며, 물론 다른 각도도 가능하지만 보통 서로 60°의 각을 이룬다. 중요한 점은, 한 연결면의 리지의 꼭대기가 다른 연결면의 홈의 바닥에 닿지 않아야 한다는 것이다. 또한, 리지 사이의 피치가 두 연결면에서 같아야 하는 것 또한 중요한데, 왜냐하면, 그렇지 않으면 한 연결면을 다른 연결면에 결합시킬 수 없기 때문이다.

본체 (1) 는 금속 등으로 만들어지고 연결면 (3) 은 리지 (13) 와 홈 (14) 을 정밀 가공(예컨대, 밀링)하여 만들어진다. 그러나, 절삭 인서트 (2) 는 초경합금의 압축 성형과 소결에 의해 만들어지고, 이때 연결면 (5) 은 그의 최종 형상을 갖게 된다. 다시 말하면, 절삭 인서트는 직접 가압되고, 따라서 소결 후에는 어떠한 정밀 연삭도 받지 않는다. 이는, 제조 결과에 의존하는 개별 절삭 인서트의 치수 편차가 길이 측정치의 0.5 % (+/-) 정도가 될 수도 있다는 것을 의 미한다.

도시된 공구에 대해 지금까지 설명한 것들은 기본적으로 종래 기술에 이미 알려져 있다.

도 2 ~ 4 에서, 도면 번호 '14a' 는 인서트 시트의 외측 경계 가장자리를 형성하는 본체의 자유면 (12) 에 가장 가까이 위치한 연결면 (3) 내의 포함된 홈을 나타낸다. 이 홈 (14a) 은 일련의 홈 중의 첫 번째 홈이 되고, 첫 번째 홈 외에 네 개의 다른 홈 (모두 '14' 로 표시됨) 이 있다. 이웃한 두 홈 사이의 피치는 'P' 로 나타낸다. 그래서, 첫 번째 홈과 두 번째 홈 사이의 거리는 P mm 가 된다. 첫 번째 홈에서 세 번째 홈까지의 거리는 2×P 가 되고, 첫 번째 홈에서 네 번째, 다섯 번째 홈까지의 거리는 각각 3P, 4P 가 된다. 절삭 인서트가 두 개의 상이한 위치에 인덱싱 가능한 본 예에서, 피치는 일정하고, 따라서 연결면 (3) 에 있는 홈 사이의 피치는 모두 같고, 절삭 인서트의 연결면 (5) 에 있는 리지 (또한 홈) 사이의 피치와 같다. 종래의 톱니형 연결에서, 인서트 시트의 역할을 하는 연결면 (3) 에 있는 일련의 홈의 모든 홈은 하나의 동일한 폭을 갖는다.

그러나, 본 발명의 특징은 일반적으로, 연결면 (3) 에 속하는 일련의 홈 (14,14a) 중의 상이한 홈들이 하나의 동일한 폭을 갖지 않는다는 것이다. 보다 구체적으로, 홈 (14) 의 폭이 (오른쪽)첫번째 홈 (14a) 에서 (왼쪽)마지막 홈 (14) 까지 가면서 점진적으로 증가한다. 첫번째 홈 (14a) 이후의 홈 (14) 들의 점진적인 폭증가는 첫번째 홈으로부터 개별 홈까지의 거리에 의해 결정된다. 보다 구체적으로, 폭증가는 유리하게는 일련의 첫번째 홈 (14a) 에서부터 개별 홈 (14) 까지의 거리의 약 0.5 % (=개별 절삭 인서트의 예상 수치 수 편차) 가 있다.

연결면 (3) 에서 홈 사이의 피치 (P) 가 절대치로 2.00 mm 이고, 일련의 홈 중의 첫 번째 홈 (14a) 이 주어진 폭을 갖는다고 가정하자. 절대치로서 폭의 크기는 폭이 측정되는 방법에 따르므로 중요하지 않다 (폭을 측정하는 한 방법은 개별 홈에 인접한 두 플랭크면의 외측 경계선과 내측 경계선 사이의 중간을 지나는 가상선 사이의 거리를 결정하는 것이다). 그러면, 본 발명에 따라, 첫 번째홈으로부터 거리 (P) 에 위치한 두 번째 홈 (14) 은 첫번째 홈 (14a) 보다 0.01 mm (=0.5×2.0/100) 큰 폭으로 형성된다. 도 3 에서, 폭 증가량은 'T1' 으로 나타나 있다. 첫 번째 홈 (14a) 으로부터 거리 (2P) 에 위치한 다음 홈 (14) 은 0.02 mm(=2×0.5×2.00/100) 의 폭 증가량 (T2) 를갖는다. 첫번째 홈으로부터의 거리 (3P) 에 위치한, 두번째 홈 다음 홈은 0.03 mm(=3×0.5×2.00/100) 의 폭 증가량 (T3) 을 갖고, 마지막 홈은 0.04 mm(=4×0.5×2.00/100) 의 폭 증가량 (T4) 을 갖는다. 다시 말해, 홈의 폭은 (오른쪽) 첫번째 홈에서 (왼쪽) 마지막 홈으로 가면서 점진적으로 증가한다.

공구의 인서트 시트를 형성하는 연결면 (3) 에 포함된 일련의 홈 중의 첫번째 홈 (14a) 이 본체의 외부 표면 (12) 에 가장 가까이 위치하므로, 이 첫번째 홈 (14a) 만이 절삭 인서트의 외측 작용 절삭날 (10) 에 가장 가깝게 위치할 것이다. 보다 구체적으로 말하면, 홈 (14a) 과 절삭날 (10) 사이의 거리가 측정치 (M) 로 결정된다. 절삭 인서트가 인서트 시트에 배치되면, 절삭 인서트는, 본질적으로 홈 (14a) 에 결합된 리지 (15) 에 의해 형성된 회전 중심 또는 지레 받침점 주위로어느 정도 기울어질 수 있으며, 이는 연결면 (5) 에 있는 리지의 예측할 수 없는 치수 편차에 대한 개별 절삭 인서트의 특성에 의존한다. 어떤 경우에는, 절삭 인서트의 상면이 인서트 시트에 정확히 평행하게 위치할 수도 있으나, 어떤 경우에는 어느 정도의 경사가 발생할 수 있다. 그러나, 이러한 경사는 최대 0.5°가 될 것이므로, 본질적으로 무시할 수 있을 것이다.

도 4 에서, 'S1' 은 홈 (14a) 과 연결면 (5) 에 있는 대응 리지 (15) 사이의 이론적 유극 (0.003 mm) 을 나타낸다. 리지 (15) 와 왼쪽으로 가장 멀리 떨어져 위치한 마지막 홈 (14) 사이의 유극 (S2) 은 0.0138 mm, 즉 유극 (S1) 보다 약 4~5 배 크다.

상기에 설명된 것처럼 비록 바람직한 점진적 폭증가가 0.5 % 이지만, 폭증가는 0.5 % 보다 작거나 클 수도 있다. 그러나, 폭증가는 적어도 0.2 % 는 되어야 하되, 1.5 % 를 초과해서는 안된다.

본 발명의 중요한 이점은, 본체에 대한 절삭 인서트의 위치는 본질적으로, 절삭 인서트의 바닥면에 형성된 일련의 홈 중의 첫번째 홈과 절삭날 사이의 적정한 거리 (M) 로 결정된다는 것이다. 절삭 인서트의 이 제한된 부분에서, 공차 에러의 위험은 무시할만한 정도라고는 할 수 없지만 아주 적정하다. 일련의 리지 중의 두번째 리지로부터 시작하는 절삭 인서트의 톱니형 연결면에서 발생하는 이러한 공차 에러 (길이의 최대 0.5 %) 는 절삭날의 공간 기하학적 위치에 영향을 미치지 않는데, 왜냐하면 인서트 시트를 형성하는 톱니형 연결면에서 연속적으로 더 넓 어지는 홈에 의해 형상 오차가 흡수되기 때문이다. 이러한 최대한의 바람직한 효과는, 인서트 시트를 형성하는 절삭 공구의 기하학적 형상을 수정하여, 보다 구체적으로 말하면 홈의 폭을 일정하게 하지 않고 점진적으로 넓어지게 하는 간단한 방법으로 얻어진다. 다시 말하면, 희망하는 결과를 얻는데 비용이 드는 특별한 기계 가공 작업이 필요없는 것이다.

본 발명의 실행가능한 형태

실시예에서 비록 점진적으로 증가하는 홈폭을 갖는 연결면이 공구의 본체 (커터헤드) 에 형성된 것이 보이지만, 직접 가압된 절삭 인서트와 상호 작용하게 되는 심 플레이트 (shim plate) 또는 다른 부분에 연결면을 형성하는 것 또한 실현 가능하다. 도면에 도시된 실시예에서, 두 연결면 각각의 리지는, 양쪽 단부 사이에서 길게 단절되지 않고 신장되어 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명은 와플 패턴형 또는 체크 무늬형 연결면, 즉, 전후로 열을 지어 배열한 다수의 피라미드형 리지를 포함하는 연결면을 포함하는 연결에도 또한 적용 가능하다. 그래서, 그 열들 사이의 홈 또한, 일련의 홈 중의 첫번째 홈에서 마지막 홈으로 가면서 점진적으로 증가하는 폭으로 형성될 수도 있다.

Claims

상호 작용하는 톱니형 연결면 (3,5) 을 갖는 두 부분 (1,2) 을 포함하는 절삭 공구로서, 상기 연결면은 리지 (13,15) 를 개별적으로 포함하고, 이들 리지는 홈 (14,16) 에 의해 서로 분리되어 있으며, 각각의 연결면에서 리지 사이의 피치 (P) 는 하나로 동일한 상기 절삭 공구에 있어서,

한 연결면 (3) 에서, 전후로 위치된 일련의 둘 이상의 홈 (14) 의 폭이 첫번째 홈 (14a) 에서 마지막 홈 (14) 으로 가면서 점진적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
절삭 인서트 (2) 를 수용하기 위한 톱니형 연결면 (3) 의 형태로 된 인서트 시트를 포함하고, 상기 연결면은 다수의 리지 (13) 를 포함하며, 이 리지는 주어진 피치 (P) 로 홈 (14) 에 의해 상호 분리되어 있는 절삭 공구의 일부분 (1) 에 있어,

전후로 위치된 일련의 둘 이상의 홈 (14) 의 폭이 첫번째 홈 (14a) 에서 마지막 홈 (14) 으로 가면서 점진적으로 증가하고, 리지 사이의 피치 (P) 는 변하지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 일부분.
제 2 항에 있어서, 상기 일련의 홈에서 첫번째 홈(14a) 다음의 홈 (14) 의 점진적인 폭증가가 첫번째 홈 (14a) 에서부터 개별 홈까지의 거리 (n×P) 에 의해 결 정되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 일부분.
제 3 항에 있어서, 폭증가는 첫번째 홈 (14a) 에서부터 개별 홈 (14) 까지의 거리 (n×P) 의 적어도 0.2 %, 최대 1.5 % 인 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 일부분.
삭제
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 일련의 홈 중의 상기 첫번째 홈 (14a) 이 인서트 시트 (3) 를 따른 자유면 (12) 에 가장 가깝게 위치하여, 절삭 인서트가 인서트 시트에 배치되면, 절삭 인서트 (2) 의 작용 절삭날 (10) 에 가장 가깝게 위치한 리지 (15) 가 상기 첫번째 홈에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 일부분.
절삭 인서트 (2) 를 수용하도록 의도되고, 홈 (14) 에 의해 상호 분리된 다수의 리지 (13) 를 포함하고 리지 사이에는 피치 (P) 가 부여되어 있는 톱니형 연결면 (3) 형태의 인서트 시트를 포함하는 절삭 공구의 일부분 (1) 을 제조하는 방법에 있어서,

리지 사이에 주어진 피치가 변하지 않고서, 전후로 위치된 일련의 둘 이상의 홈 (14) 의 폭이 첫번째 홈 (14a) 에서 마지막 홈 (14) 으로 가면서 점진적으로 증가하도록, 상기 연결면 (3) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 일부분의 제조 방법.