TWI437329B - Liquid crystal aligning agent and liquid crystal display element - Google Patents

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TWI437329B
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Description

液晶配向劑及液晶顯示元件
本發明係有關液晶配向劑及液晶顯示元件。更詳言之，係有關可形成液晶配向性良好，而在光照射或高溫等嚴苛環境下或長時間驅動後仍不損及電壓保持率等電氣特性，且保持良好的液晶配向狀態，亦不易產生殘像之液晶配向膜的液晶配向劑及液晶顯示元件。
現今，液晶顯示元件已知有：在設有透明導電膜之基板表面形成由聚醯胺酸、聚醯亞胺等所成之液晶配向膜作為液晶顯示元件用基板，將其2片面對面配置並於其間隙內形成具有介電異方性之向列型液晶層作為三明治構造的晶胞(cell)，液晶分子之長軸自一面基板朝向另一面基板連續以90度般扭轉，即所謂具有TN型(扭轉向列型，Twisted Nematic)液晶晶胞之TN型液晶顯示元件。又，目前正開發可實現對比(contrast)較TN型液晶顯示元件更高之STN型(超扭轉向列型，Super Twisted Nematic)液晶顯示元件、或視角依存性較少之IPS(平面切換，In－Plane Switching)型液晶顯示元件、VA(垂直配向，Vertical Allignment)型液晶顯示元件。
上述各種液晶顯示元件之動作原理大致區分為透過型與反射型。
透過型液晶顯示元件於元件驅動時，係應用源自元件背面之背光(backlight)用光源之透過光強度變化進行顯示者。反射型液晶顯示元件則不使用背光源，而於元件驅動時係應用來自太陽光等外部之光的反射光強度變化進行顯示者，與透過型相較，由於消耗電力較少，因而認為特別有利於屋外使用。
透過型液晶顯示元件之液晶配向膜係長時間暴露於來自背光光源之光。特別是利用於商業用途包含近年來作為家庭劇院而需求增高之液晶投影機之用途，使用金屬鹵素燈等照射強度非常高之光源者。反射型液晶顯示元件於屋外使用之可能性大，此種情況下包含強烈紫外光之太陽光成為光源。反射型者在其原理上，光通過元件內之距離較透過型者長。
於液晶顯示元件之製造步驟中，就縮短製程及提升良率之觀點而言，首先採用液晶滴下方式，亦即ODF(One Drop Fill)方式。ODF方式係與預先使用熱硬化性密封劑將液晶注入經組裝之空液晶晶胞內之傳統方法不同，而係於經塗佈液晶配向膜之一面基板之必要部位塗佈紫外光硬化性密封劑後，將液晶滴入必要部位，與另一面基板貼合後，全面照射紫外光使密封劑硬化而製作液晶晶胞。此時照射之紫外光一般為強度每1平方公分數焦耳以上者。亦即於液晶顯示元件之製造步驟中，液晶配向膜係與液晶一起暴露於該等強烈之紫外光。
透過型液晶顯示元件應考慮隨著強度強之光照射，於驅動時液晶顯示元件系本身之溫度上升。又，隨著液晶顯示元件之多用途化，而透過型及反射型均須考慮於屋外等使用或設置於停車中之自用汽車內等通常較室溫為高之溫度下之使用及設置環境。
於此類液晶顯示元件中，由於其高機能化以及多用途化等為必要，而要求在暴露於光或熱等嚴苛環境下之後或長時間驅動後之液晶配向性、電壓保持率等電氣特性、或殘像特性較以往更為優越者。
構成液晶顯示元件之液晶配向膜之材料，以往即知有聚醯亞胺、聚醯胺及聚酯等樹脂。特別以聚醯亞胺為有機樹脂中呈現耐熱性、與液晶之親合性、機械強度等優異之物性，而使用於眾多液晶顯示元件。
然而，近年來之液晶顯示元件趨向高機能化、多用途化，如上述設置於高溫環境或光照射等嚴苛環境及使用之機會增加，且進一步要求於製造步驟中縮短製程及提升良率，另一方面，亦要求液晶顯示元件更長壽命化。隨同上述要求而不容許以往容許範圍內，由於對高溫環境或光照射之耐性不足而發生顯示缺陷或殘像之情況存在。
然而，以往廣泛作為液晶配向膜使用之聚醯胺酸或聚醯亞胺等有機樹脂對光或熱之耐性仍不充分。因而需求使液晶均勻配向於液晶顯示元件面內之能力不會降低，以及對光或熱之耐性良好的新穎材料。
日本特開平9－281502號公報揭示藉由使四乙氧基矽烷等具有4個烷氧基之矽化合物(A)與十八碳基三乙氧基矽烷等具有3個烷氧基之矽化合物(B)，於醇溶劑中，草酸觸媒之存在下，於50至180℃下進行加熱反應，生成(A)與(B)之共縮聚體聚矽氧烷溶液，以該溶液作為塗佈液塗佈於電極基板表面，並使所得塗膜於80至400℃下進行熱硬化而得之垂直配向膜。該公報中進一步說明該垂直配向膜之垂直配向性、再現性、耐熱性及均一性優越，作為塗佈液之安定性亦優越。
但是，該垂直配向膜或其形成方法仍不充分。上述特開平9－281502號公報記載之垂直配向劑其印刷性不足。使用於製造時有其問題。又，垂直配向規制力不充分，而成為發生顯示不良情況之原因。
又，日本特開2005－250244號公報記載以下述式(1)之化合物及2種下述式(2)之化合物，合計3成分之組成可形成垂直配向膜。然而，本發明人等經重複檢討之結果，僅以式(1)之化合物，或以式(1)之化合物及1種式(2)之化合物，合計2成分之組成，即可呈現垂直配向性與以往成品同樣優越，而且顯示優越之電壓保持率及印刷性。
本發明係鑒於如上述情況之發明，本發明之目的係提供印刷性良好，且可形成垂直配向性優越，電壓保持率特性優越且殘像特性優越之液晶配向膜的液晶配向劑。
本發明之其他目的係提供使用本發明之液晶配向劑而具備上述諸性能的液晶配向膜以及具備該液晶配向膜之液晶顯示元件。
本發明之另一其他目的及優點由下文之說明即可明瞭。
依據本發明，本發明之上述目的及優點，第1為：藉由液晶配向劑而達成，該液晶配向劑之特徵為含有：僅由下述式(1)所述之矽化合物進行水解並縮合而得之聚合物：Si(OR1 )4 ………(1)此處，R1 為烷基；或僅由上述式(1)所述之矽化合物與下述式(2)所述之矽化合物所組成，且對上述式(1)所述之矽化合物與上述式(2)所述之矽化合物總量1莫耳，上述式(2)所述之矽化合物之比例為0.5莫耳以下之組合進行水解並縮合而得之聚合物：RSi(OR2 )3 ………(2)此處，R為甲基或乙基，R2 為烷基。
依據本發明，本發明之上述目的及優點，第2為：藉由液晶顯示元件而達成，該液晶顯示元件之特徵為具備由本發明之液晶配向劑而得之液晶配向膜。
又，上述之液晶配向劑以含有分別以下述式(I)、(II)及(III)表示之有機溶劑之至少1種作為溶劑較佳。
式(I)中，R1 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R2 為碳數1至4之烷基，n為1至3之整數；
式(II)中，R3 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R4 為碳數1至4之烷基，m為1至3之整數；
式(III)中，R5 為碳數2至5之烷基。
 實施發明之最佳型態
[液晶配向劑]本發明之液晶配向劑含有上述式(1)之1種，或上述式(1)與上述式(2)合計2成分之矽烷氧化物(silica alkoxide)之水解縮合物。
水解縮合物係使上述之1種或2種烷氧化物於水之存在下進行反應而得之共聚物。
式(1)中，R1 之烷基可例舉如甲基、乙基、丙基、丁基等。其中以碳數1至3之烷基為佳。該等烷基可為鏈狀，亦可為分枝狀，此外，氫原子亦可被氟原子等取代。
上述式(1)所述之矽化合物(1)之具體例可例舉如四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四－正丙氧基矽烷、四－異丙氧基矽烷、四－正丁氧基矽烷、四－第二丁氧基矽烷、四－第三丁氧基矽烷等。此等可使用1種亦可2種以上一起使用。
式(2)中，R為甲基或乙基。R2 之烷基可例舉與R1 相同者。
R為甲基或乙基之化合物可具體例舉如甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三－正丙氧基矽烷、甲基三－異丙氧基矽烷、甲基三－正丁氧基矽烷、甲基三－第二丁氧基矽烷、甲基三－第三丁氧基矽烷等。乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三－正丙氧基矽烷、乙基三－異丙氧基矽烷、乙基三－正丁氧基矽烷、乙基三－第二丁氧基矽烷、乙基三－第三丁氧基矽烷等。其中，以甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷等為佳。
上述式(1)所示之矽化合物(下文亦稱為「化合物1」)與上述式(2)所示之矽化合物(下文亦稱為「化合物2」)以使用下述式所示之莫耳比率為佳。若化合物2之莫耳比率過高，則會成為配向不良之原因而不佳。
(化合物2)/[(化合物1)＋(化合物2)]＝0至0.5(莫耳比)
莫耳比以0至0.3為更佳。莫耳比為0係表示不使用化合物2，僅使用化合物1。
水解縮合物係使化合物(1)、或化合物(1)與化合物(2)，與水進行反應，藉由水解及部分縮合即可獲得。為了使化合物(1)、或化合物(1)與化合物(2)進行水解及部分縮合，每1莫耳矽氧烷鍵結(式(1)之－OR1 、或其與式(2)之－OR2 之合計)，以使用1.0至1.5莫耳之水為佳。水之量若為1.0莫耳以上，則矽氧烷鍵結未反應而殘留之可能性降低，而無塗膜均一性降低之虞，又，由於液晶配向劑之保存安定性降低之可能性小而佳。水係斷續或連續的添加至溶解有化合物(1)、或化合物(1)與化合物(2)之有機溶劑中。此時，可使用反應觸媒。使用觸媒時，可預先將觸媒添加於有機溶劑中，亦可於添加水時溶解或分散於水中。此時之反應溫度較佳為0至100℃，更佳為15至80℃。
單獨將化合物(1)、或將化合物(1)與化合物(2)進行水解及部分縮合時之有機溶劑，較佳可使用選自醇溶劑、酮溶劑、醯胺溶劑、酯溶劑及非質子溶劑所成群組之至少1種。
醇溶劑可例舉如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、第二丁醇、第三丁醇、正戊醇、異戊醇、2－甲基丁醇、第二戊醇、第三戊醇、3－甲氧基丁醇、正己醇、2－甲基戊醇、第二己醇、2－乙基丁醇、第二庚醇、庚醇－3、正辛醇、2－乙基己醇、第二辛醇、正壬醇、2,6－二甲基庚醇－4、正癸醇、第二－十一烷醇、三甲基壬醇、第二－十四烷醇、第二－十七烷醇、苯酚(phenol)、環己醇、甲基環己醇、3,3,5－三甲基環己醇、苯甲醇、二丙酮醇等一元醇溶劑；乙二醇、1,2－丙二醇、1,3－丁二醇、戊二醇－2,4、2－甲基戊二醇－2,4、己二醇－2,5、庚二醇－2,4、2－乙基己二醇－1,3、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、三丙二醇等多元醇溶劑；乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單己基醚、乙二醇單苯基醚、乙二醇單－2－乙基丁基醚、二甘醇單甲基醚、二甘醇單乙基醚、二甘醇單丙基醚、二甘醇單丁基醚、二甘醇單己基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、二丙二醇單丙基醚等多元醇部分醚溶劑等。
該等醇溶劑可使用1種亦可2種以上組合使用。
酮溶劑可例舉如丙酮、甲基乙基酮、甲基正丙基酮、甲基正丁基酮、二乙基酮、甲基異丁基酮、甲基正戊基酮、乙基正丁基酮、甲基正己基酮、二－異丁基酮、三甲基壬基酮、環己酮、2－己酮、甲基環己酮、2,4－戊二酮、丙酮基丙酮、苯乙酮、葑酮(Fenchone)等，以及乙醯基丙酮、2,4－己二酮、2,4－庚二酮、3,5－庚二酮、2,4－辛二酮、3,5－辛二酮、2,4－壬二酮、3,5－壬二酮、5－甲基－2,4－己二酮、2,2,6,6－四甲基－3,5－庚二酮、1,1,1,5,5,5－六氟－2,4－庚二酮等β－二酮類等。
該等酮溶劑可使用1種亦可2種以上組合使用。
醯胺溶劑可例舉如甲醯胺、N－甲基甲醯胺、N,N－二甲基甲醯胺、N－乙基甲醯胺、N,N－二乙基甲醯胺、乙醯胺、N－甲基乙醯胺、N,N－二甲基乙醯胺、N－乙基乙醯胺、N,N－二乙基乙醯胺、N－甲基丙醯胺、N－甲基吡咯啶酮、N－甲醯基嗎啉、N－甲醯基哌啶、N－甲醯基吡咯啶、N－乙醯基嗎啉、N－乙醯基哌啶、N－乙醯基吡咯啶等。
該等醯胺溶劑可使用1種亦可2種以上組合使用。
酯溶劑可例舉如二乙基碳酸酯、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、碳酸二乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、γ－丁內酯、γ－戊內酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸第二丁酯、乙酸正戊酯、乙酸第二戊酯、乙酸3－甲氧基丁酯、乙酸甲基戊酯、乙酸2－乙基丁酯、乙酸2－乙基己酯、乙酸苯甲酯、乙酸環己酯、乙酸甲基環己酯、乙酸正壬酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、二甘醇單甲基醚乙酸酯、二甘醇單乙基醚乙酸酯、二甘醇單正丁基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯、丙二醇單丁基醚乙酸酯、二丙二醇單甲基醚乙酸酯、二丙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇二乙酸酯、甲氧基三甘醇乙酸酯、丙酸乙酯、丙酸正丁酯、丙酸異戊酯、草酸二乙酯、草酸二正丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸正丁酯、乳酸正戊酯、丙二酸二乙酯、苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二乙酯等。
該等酯溶劑可使用1種亦可2種以上組合使用。
非質子溶劑可例舉如乙腈、二甲基亞碸、N,N,N’,N’－四乙基磺醯胺、六甲基磷酸三醯胺、N－甲基嗎啉酮、N－甲基吡咯、N－乙基吡咯、N－甲基－△3－吡咯啉、N－甲基哌啶、N－乙基哌啶、N,N－二甲基哌、N－甲基咪唑、N－甲基－4－哌啶酮、N－甲基－2－哌啶酮、N－甲基－2－吡咯啶酮、1,3－二甲基－2－咪唑啶酮、1,3－二甲基四氫－2(1H)－嘧啶酮等。此等之中，以多元醇溶劑、多元醇部分醚溶劑、酯溶劑特別佳。
於化合物(1)、或化合物(1)與化合物(2)之水解及部分縮合反應中，較好使用觸媒。該觸媒可例舉如以下之金屬螯合化合物、有機酸、無機酸、有機鹼、無機鹼。
金屬螯合化合物可例舉如三乙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、三－正丙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、三－異丙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、三－正丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、三－第二丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、三－第三丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鈦、二乙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－正丙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－異丙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－正丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－第二丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－第三丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、單乙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、單－正丙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、單－異丙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、單－正丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、單－第二丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、單－第三丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鈦、肆(乙醯基丙酮酸)鈦、三乙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、三－正丙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、三－異丙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、三－正丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、三－第二丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、三－第三丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鈦、二乙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鈦、二－正丙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鈦、二－異丙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鈦、二－正丁氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鈦、二－第二丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鈦、二－第三丁氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鈦、單乙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、單－正丙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、單－異丙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、單－正丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、單－第二丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、單－第三丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鈦、肆(乙基乙醯乙酸)鈦、單(乙醯基丙酮酸)參(乙基乙醯乙酸)鈦、雙(乙醯基丙酮酸)雙(乙基乙醯乙酸)鈦、參(乙醯基丙酮酸)單(乙基乙醯乙酸)鈦等鈦螯合化合物；三乙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、三－正丙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、三－異丙氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、三－正丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、三－第二丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、三－第三丁氧基．單(乙醯基丙酮酸)鋯、二乙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－正丙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－異丙氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－正丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－第二丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－第三丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、單乙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、單－正丙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、單－異丙氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、單－正丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、單－第二丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、單－第三丁氧基．參(乙醯基丙酮酸)鋯、肆(乙醯基丙酮酸)鋯、三乙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、三－正丙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、三－異丙氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、三－正丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、三－第二丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、三－第三丁氧基．單(乙基乙醯乙酸)鋯、二乙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鋯、二－正丙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鋯、二－異丙氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鋯、二－正丁氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鋯、二－第二丁氧基．雙(乙醯基丙酮酸)鋯、二－第三丁氧基．雙(乙基乙醯乙酸)鋯、單乙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、單－正丙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、單－異丙氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、單－正丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、單－第二丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、單－第三丁氧基．參(乙基乙醯乙酸)鋯、肆(乙基乙醯乙酸)鋯、單(乙醯基丙酮酸)參(乙基乙醯乙酸)鋯、雙(乙醯基丙酮酸)雙(乙基乙醯乙酸)鋯、參(乙醯基丙酮酸)單(乙基乙醯乙酸)鋯等鋯螯合化合物；參(乙醯基丙酮酸)鋁、三(乙基乙醯乙酸)鋁等鋁螯合化合物等。
有機酸可例舉如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、草酸、馬來酸、甲基丙二酸、己二酸、癸二酸、沒食子酸、丁酸、苯六甲酸、花生四烯酸、莽草酸(schikimic acid)、2－乙基己酸、油酸、硬脂酸、亞油酸、亞麻酸、水楊酸、苯甲酸、對－胺基苯甲酸、對－甲苯磺酸、苯磺酸、單氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、三氟乙酸、甲酸、丙二酸、磺酸、苯二甲酸、富馬酸、檸檬酸、酒石酸等。
無機酸可例舉如鹽酸、硝酸、硫酸、氟酸、磷酸等。
有機鹼可例舉如吡啶、吡咯、哌、吡咯啶、哌啶、甲基吡啶、三甲基胺、三乙基胺、單乙醇胺、二乙醇胺、二甲基單乙醇胺、單甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二氮雜雙環辛烷、二氮雜雙環壬烷、氫氧化四甲基銨等。
無機鹼可例舉如氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣等。
該等觸媒之中以金屬螯合化合物、有機酸、無機酸為佳，更佳者可例舉如金屬螯合化合物、有機酸。該等可使用1種或2種以上一起使用。
對化合物(1)、或化合物(1)與化合物(2)之組合100重量份(換算為完全水解縮合物)，上述觸媒之使用量較佳為0.001至10重量份，更佳為0.001至1重量份之範圍。
本發明之液晶配向劑較佳係將上述之水解縮合物溶解或分散於有機溶劑中而成者。
有機溶劑可使用分別以下述式(I)、(II)及(III)表示之有機溶劑。
式(I)中，R1 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R2 為碳數1至4之烷基，n為1至3之整數。式(II)中，R3 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R4 為碳數1至4之烷基，m為1至3之整數。式(III)中，R5 為碳數2至5之烷基。
式(I)所示有機溶劑之具體例，較佳者為1－乙氧基－2－丙醇、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、丙二醇單乙酸酯、二丙二醇甲基醚、二丙二醇乙基醚、二丙二醇丙基醚、二丙二醇二甲基醚等。此等之中，以丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚為佳。
式(II)所示有機溶劑之具體例，可例舉如乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚(丁基溶纖劑)、乙二醇單戊基醚、乙二醇單己基醚、二甘醇、單丙基醚、乙二醇單丙基醚、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、丙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、甲基卡必醇、乙基卡必醇、丙基卡必醇、丁基卡必醇等。該等之中，以乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚(丁基溶纖劑)、乙二醇單戊基醚為佳。
式(III)所示有機溶劑之具體例，可例舉如乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸第二丁酯、乙酸正戊酯、乙酸第二戊酯、乙酸3－甲氧基丁酯、乙酸甲基戊酯、乙酸2－乙基丁酯、乙酸2－乙基己酯、乙酸苯甲酯、乙酸正己酯、乙酸環己酯、乙酸辛酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯等。此等之中，以乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸第二丁酯、乙酸正戊酯、乙酸第二戊酯為佳。
本發明所得之液晶配向劑中，亦可添加介面活性劑等成分。介面活性劑可例舉如非離子介面活性劑、陰離子介面活性劑、陽離子介面活性劑、兩性介面活性劑等。此外，可例舉如聚矽氧介面活性劑、聚氧伸烷基介面活性劑、含氟介面活性劑等。
本發明之液晶配向劑中，就提高對基板表面之接著性而言，亦可含有：含有官能性矽烷之化合物或含有環氧基之化合物。該含有官能性矽烷之化合物可例舉如3－胺基丙基三甲氧基矽烷、3－胺基丙基三乙氧基矽烷、2－胺基丙基三甲氧基矽烷、2－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－(2－胺基乙基)－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－(2－胺基乙基)－3－胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、3－脲基丙基三甲氧基矽烷、3－脲基丙基三乙氧基矽烷、N－乙氧基羰基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－乙氧基羰基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－三乙氧基矽烷基丙基三伸乙基三胺、N－三甲氧基矽烷基丙基三伸乙基三胺、10－三甲氧基矽烷基－1,4,7－三氮雜癸烷、10－三乙氧基矽烷基－1,4,7－三氮雜癸烷、9－三甲氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬基乙酸酯、9－三乙氧基矽烷基－3,6－二壬基乙酸酯、N－苯甲基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－苯甲基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－苯基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－苯基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－雙(氧伸乙基)－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－雙(氧伸乙基)－3－胺基丙基甲基三乙氧基矽烷等。含有環氧基之化合物較佳可例舉如乙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、三丙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、1,6－己二醇二縮水甘油基醚、甘油二縮水甘油基醚、2,2－二溴新戊二醇二縮水甘油基醚、1,3,5,6－四縮水甘油基－2,4－己二醇、N,N,N’,N’－四縮水甘油基－間－二甲苯二胺、1,3－雙(N,N－二縮水甘油基胺基甲基)環己烷、N,N,N’,N’－四縮水甘油基－4,4’－二胺基二苯基甲烷等。
本發明之液晶配向劑中之反應生成物之聚合物與溶劑之比率，若考慮黏性、揮發性等加以選擇時，液晶配向劑中之聚合物之比率(固形分濃度)，係以將聚合物中所含矽原子換算為SiO2 後之SiO2 濃度計，其比率較佳為0.01至70重量%，更佳為0.05至60重量%，最佳為1至30重量%。本發明之液晶配向劑係如下述，較佳係以例如輥塗佈法、旋轉塗佈法、印刷法等塗佈於基板表面，接著將其加熱乾燥而形成作為液晶配向膜之塗膜，惟固形分濃度未達0.01重量%時，該塗膜之膜厚太小，而有不能獲得良好液晶配向膜之情況，固形分濃度超過70重量%時，則塗膜之膜厚太厚，難以獲得良好之液晶配向膜，且液晶配向劑之黏性增大而有塗佈特性變差之情況。
使用本發明之液晶配向劑，例如依據下述之方法即可製造液晶顯示元件。
(1)於設有經圖案化之透明導電膜之基板之一面，例如以輥塗佈法、旋轉塗佈法、印刷法、噴墨法等方法塗佈本發明之液晶配向劑，接著將塗佈面加熱而形成塗膜。塗佈及加熱步驟之氛圍可於氮氣、氦氣、氬氣等惰性氣體中進行，此外視需要可於混入氫等還原性氣體之氛圍中進行。此處，基板可使用例如浮法玻璃(float glass)、鈉玻璃等玻璃；由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等塑膠所成之透明基板。設於基板之一面的透明導電膜可使用由氧化錫(SnO2 )所成之NESA膜(美國PPG公司註冊商標)、由氧化銦－氧化錫(In2 O3 －SnO2 )所成之ITO膜等，該等透明導電膜之圖案化可使用光蝕刻法及預先使用光罩之方法。於塗佈液晶配向劑之際，為了使基板表面及透明導電膜與塗膜之接著性更為良好，亦可於基板之該表面預先塗佈含有官能性矽烷之化合物或含有官能性環氧基之化合物等。塗佈液晶配向劑後之加熱溫度係基板材料不會發生變形之溫度，以20至300℃為佳，120至300℃更佳。加熱處理用之熱源可例舉如熱風乾燥爐、紅外線加熱爐、熱板等。形成之塗膜其膜厚以0.001至1 μm為佳，0.005至0.5 μm更佳。
(2)又，對形成之塗膜表面，藉由磨擦表面即可控制液晶配向角度。
(3)製作2片如上述操作形成液晶配向膜之基板，於一片基板之週邊部以適當圖案塗佈熱硬化性之密封劑。以使各液晶配向膜之液晶配向之方向分別為垂直或逆平行之方式，將2片基板以隔介間隙(晶胞間隙(cell gap))之方式相對配置，並將2片基板貼合後，加熱使密封劑硬化。將液晶注入充填於由基板表面及密封劑所區劃之晶胞間隙內，將注入孔加以封裝而構成液晶晶胞。
該2片基板貼合後之液晶注入步驟亦可利用液晶滴下方式，亦即ODF(One Drop Fill)方式。對塗佈液晶配向膜使如上述般賦予液晶配向能之單側基板，以適當圖案塗佈紫外線硬化性密封劑，於必要部位滴入液晶後，與另一面基板貼合，並照射紫外光使密封劑硬化。紫外光照射不限於全面曝光，可使用遮罩曝光、掃描曝光等適當方式。
然後，將偏光板貼合於液晶晶胞之外表面，亦即構成晶胞之各基板之另一面，貼合方式係使偏光方向與形成於該基板之一面的液晶配像膜之液晶配向方向一致或垂直，而獲得液晶顯示元件。
液晶可例舉如向列型(nematic)液晶及層列型(smectic)液晶，其中以向列型液晶為佳，可使用希夫鹼(Schiff－base)系液晶、氧偶氮(azoxy)系液晶、聯苯系液晶、苯基環己烷系液晶、酯系液晶、三聯苯(ter－phenyl)系液晶、聯苯環己烷系液晶、嘧啶系液晶、二噁烷系液晶、雙環辛烷系液晶、立方體烷(cubane)系液晶等。該等液晶中亦可添加例如氯化膽固醇、膽固醇壬酸酯、膽固醇碳酸酯等膽固醇型液晶或以商品名「C－15」「CB－15」(默克(MERCK)公司製)販賣之手性劑(Chiral agent)使用。再者，亦可使用對－癸氧基亞苯甲基－對－胺基－2－甲基丁基肉桂酸酯(p－Desiloxybenzylidene－p－amino－2－methylbutyl cynnamate)等強介電性液晶。
貼合於液晶晶胞外表面之偏光板可例舉如：於將聚乙烯醇延伸配向之同時一邊以乙酸纖維素保護膜包挾吸收碘之稱為H膜之偏光膜所成之偏光板，或H膜所成之偏光板。
實施例
下文，以實施例更具體說明本發明，惟本發明並非受限於該等本實施例。
合成例1(僅TMOS)於具備冷卻管而容量為1,000ml之三頸燒瓶內，添加四甲氧基矽烷152.22g、1－乙氧基－2－丙醇448.58g，於60℃下加熱攪拌。於其中添加於容量100ml之燒瓶內所調製之馬來酸酐2.547g與水108.12g所成之馬來酸酐水溶液，於60℃再加熱攪拌4小時。自所得之聚合溶液餾除部份溶劑，獲得之原料聚合物溶液重量356g。再添加乙酸丁酯1,146g，獲得固形份濃度4重量%之配向劑塗佈液S－1。
合成例2(TMOS/MTMS(莫耳比)＝90/10)於具備冷卻管而容量為1,000ml之三頸燒瓶內，添加四甲氧基矽烷152.22g、甲基三甲氧基矽烷15.136g及1－乙氧基－2－丙醇508.04g，於60℃下加熱攪拌。於其中添加於容量200ml之燒瓶內所調製之馬來酸酐2.759g與水117.12g所成之馬來酸酐水溶液，於60℃再加熱攪拌4小時。自所得之聚合溶液餾除部份溶劑，獲得之原料聚合物溶液重量398g。再添加乙酸丁酯1,291g，獲得固形份濃度4重量%之配向劑塗佈液S－2。
比較合成例1(TMOS/MTMS(莫耳比)＝10/90)於具備冷卻管而容量為1,000ml之三頸燒瓶內，添加四甲氧基矽烷15.222g、甲基三甲氧基矽烷122.598g及1－乙氧基－2－丙醇526.340g，於60℃下加熱攪拌。於其中添加於容量200ml之燒瓶內所調製之馬來酸酐1.974g與水83.793g所成之馬來酸酐水溶液，於60℃再加熱攪拌4小時。自所得之聚合溶液餾除部份溶劑，獲得之原料聚合物溶液重量375g。再添加乙酸丁酯1,285g，獲得固形份濃度4重量%之配向劑塗佈液R－1。
比較合成例2將甲基三乙氧基矽烷106.3g、十八碳基三乙氧基矽烷6.82g及四甲氧基矽烷12.67g溶解於乙二醇單丁基醚261.1g後，以三一馬達(three－one motor)攪拌，並使溶液溫度安定於60℃。繼之以1小時添加溶解有馬來酸1.06g之離子交換水46.8g。然後，於60℃反應4小時，獲得之反應生成物(1)為SiO2 濃度10重量%之溶液435g。該溶液冷卻至室溫後，於50℃下自溶液蒸發去除甲醇、乙醇之混合溶液後，添加乙二醇單丁基醚65.3g，以孔徑0.2 μm之膜濾器加以過濾而得液晶配向劑R－2。
比較合成例3於具備回流管之四頸反應燒瓶內投入乙醇52.8g，於攪拌下將草酸20.0g每次少量添加至該乙醇中，調製草酸之乙醇溶液。繼之將該溶液加熱至其回流溫度，於回流下將四乙氧基矽烷21.8g、十八碳基三乙氧基矽烷4.9g之混合物滴加至該溶液中。滴加終了後，於回流下繼續加熱5小時後加以冷卻，添加丁基溶纖劑75g，獲得具有4重量% SiO2 濃度之液晶配向劑R－3。
實施例1~2及比較例1~3
[印刷性評估]準備於單面全面形成ITO膜之127mm(D)×127mm(W)×1.1mm(H)之玻璃基板，將上述實驗所得之液晶配向劑以孔徑0.2 μm之微濾器過濾後，使用液晶配向膜塗佈用印刷機(日本照相印刷(股)製，Angstrom S－40L)塗佈於該玻璃基板之透明電極面。以設定於80℃之熱板密著式預備乾燥機加以乾燥，並於200℃煅燒60分鐘而於附有ITO膜之玻璃基板上形成液晶配向膜。其結果記載於表1，表1中以目視法評估所得配向膜之斑痕，以無收縮斑、斑痕者為良好，發現收縮斑、斑痕者為不良。
表1記載之結果顯示合成例1與合成例2之共聚物聚矽氧烷溶液係任一者之印刷性均優越。
[電壓保持率]對液晶顯示元件以5V電壓，60微秒之施加時間，167毫秒之間隔施加後，測定自解除施加167毫秒後之電壓保持率。測定裝置係使用日本東陽技術股份有限公司製VHR－1。其結果記載於表1，表1記載之結果顯示由合成例1與合成例2之共聚物聚矽氧烷溶液所製作之塗佈膜係任一者均具有良好之電壓保持率。
[液晶之配向性]對液晶顯示元件於電壓為OFF之狀態下，以顯微鏡觀察液晶晶胞中有無光漏。以無光漏者為○，觀察到光漏者為×，其結果記載於表1。表1記載之結果顯示由合成例1與合成例2之共聚物聚矽氧烷溶液所製作之塗佈膜係任一者之垂直配向性均優越。
如上述，本發明之液晶配向劑係提供保存安定性良好，而垂直配向性優越，且因光或熱引起之電壓保持率下降幅度小之液晶配向膜。

Claims (3)

  1. 一種液晶配向劑，該液晶配向劑之特徵為含有：僅由下述式(1)所述之矽化合物進行水解並縮合而得之聚合物：Si(OR1 )4 …(1)此處，R1 為烷基；或僅由上述式(1)所述之矽化合物與下述式(2)所述之矽化合物所組成，且對上述式(1)所述之矽化合物與上述式(2)所述之矽化合物總量1莫耳，上述式(2)所述之矽化合物之比例為0.5莫耳以下之組合進行水解並縮合而得之聚合物：RSi(OR2 )3 …(2)此處，R為甲基或乙基，R2 為烷基，該液晶配向劑中之聚合物的比率(固形物濃度)係將聚合物所含矽原子換算成SiO2 後之SiO2 濃度為0.01~70重量%。
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶配向劑，其係另含有選自分別以下述式(I)、(II)及(III)表示之有機溶劑所成組群之至少1種作為溶劑： 式(I)中，R1 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R2 為碳數1至4之烷基，n為1至3之整數； 式(II)中，R3 為氫原子、甲基、乙基或乙醯基，R4 為碳數1至4之烷基，m為1至3之整數； 式(III)中，R5 為碳數2至5之烷基。
  3. 一種液晶顯示元件，其特徵係具備由申請專利範圍第1項或第2項之液晶配向劑所得之液晶配向膜。
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