TWI431176B - 用於負載針板之嵌入輔助裝置 - Google Patents

Description

用於負載針板之嵌入輔助裝置

本發明關於一種用於裝載縮絨機(felting machines)及花織機(structuring machines)之針板的裝置。

縮絨機係用來製造出更緊密的非織造纖維織物，該等織物係由雜亂放置的纖維組成，譬如毛氈(有和沒有載體材料)，且視情況縮絨機亦用於後期處理織造及針織織物。為此目的，縮絨機包括一大致平面的支撐件，其具備大量的縮絨針。此載體亦被稱為針板。縮絨針被安置在適當的開口或孔中，藉此織針之固持部分被壓入該等開口或孔內。文中所述〝縮絨針〞一辭亦包括用於進行後期處理、譬如用於粗糙化或穿縮絨針織或織造織物的織針。

將織針插入一針板內以及移除該等織針係一乏味的程序，其經常全部或部分地用手進行。若織針磨損或如果一針板之織針因其他理由而需要更換時，則必須從針板移除舊織針且必須將新織針插入該針板中。因此，過去已嘗試使此程序至少部分地自動化。

文獻EP 07 002 360敘述將複數個縮絨針同時插入一針板之一孔列中，該等織針係藉由一多重夾盤在張力下以一預先指定距離彼此平行地安裝。為此，提出一種裝填裝置，該裝填裝置在二個平行配置螺旋輸送機的輔助下從一供應源個別地且以一對應於針板之分隔的適當距離提供縮絨針，使得這些織針可成群地被多重夾盤抓住且同時設置到針板內。

儘管所述裝置允許裝載程序可觀地簡化，仍指出需要改良。舉例來說，安裝在多重夾盤中的織針可能有些偏離期望的平行對準，其原因可能在於織針已被多重夾盤以不夠平行對準的方式抓住，或是因為織針稍微彎曲。因此之故，可能在一由已安裝織針界定的平面以及一垂直於該平面的平面內發生關於個別針尖之位置的偏差。

由於針板孔彼此非常靠近，即便是一極小定位誤差也會阻止一織針插入其相關孔中。若僅有單一個織針對準錯誤，這可能阻止已安裝在多重夾盤中的整群織針一起插入。為解決此錯誤，舉例來說需要人力介入以便手動地使受影響的織針對準或將此等織針插入針板內。此種複雜的後期處理延遲了裝載作業。

據此，本發明之目的係促成織針群在一針板中之快速可靠插入。此目的由依據申請專利範圍第1項的嵌入配置達成。

依據本發明，提出一種用於將多個織針插入一花織機或縮絨機之一針板中的嵌入輔助裝置或嵌入配置。該等織針一起被夾緊在一多重夾盤中且較佳係彼此相鄰設置成一列。較佳來說，該等織針之距離相當於一針板中之相關孔之分隔或距離，該等孔係被設置成一列，以便完全裝載該等織針。然亦有可能選擇較大織針距離導致有些孔保持未被佔用。一般而言，針板孔具有一較窄直徑以便在一織針已被壓入其中之後牢固地固持該織針。因此，關於已安裝織針之針尖之前述位置偏差的公差係極小。

依據本發明之嵌入配置包括用於容納被夾緊在一多重夾盤中之織針之個別一者的多個凹穴。該等凹穴代表經設置用以將多個織針之個別一者導入複數個孔之其相關孔內的導引溝槽。較佳來說，此等切口是溝槽或通道且可有一長形形式且如同該等織針被設置成彼此平行。較佳來說，該等凹穴經設置以便在一第一方向中彼此相隔一距離為等距，該距離相當於相關針板上之孔的分隔。較佳來說，該距離同時相當於該多重夾盤中之相鄰織針之距離。然亦有可能分隔為彼此不同，藉此，無論如何至少每一織針與一相對於其導件之對應凹穴及一用於讓該織針插入之對應孔相關。該嵌入配置亦可具有處於相當於另一針板分隔之距離的額外凹穴，使得該嵌入配置可搭配呈現一不同分隔的針板使用。

用於容納織針的切口較佳是溝槽，其係形成於該嵌入配置之一表面中且較佳在該表面中延伸直至一邊緣。該邊緣可為一以一銳角縮細的稜狀導引段之一邊緣。該角舉例來說可為大約45度。

因為此一末端開放溝槽，該嵌入配置之邊緣可安置在針板上。在插入期間，被夾緊在該多重夾盤中之織針之一者的針尖初始可被該溝槽接收且隨後被引導順著該溝槽到該孔。在使用期間，該嵌入配置較佳經設置使得該針板之對應孔是該溝槽之一延續，在此情況中織針係欲被插入該針板內。這促成在個別溝槽中受引導的所有織針確實同時轉移至相關孔內。該溝槽在水平方向中穩定該織針抗拒在該嵌入配置之表面之平面內的側向移動。

較佳來說，用一隻手引導該多重夾盤的操作者在插入期間以一些微壓力將該等織針抵住個別溝槽之底部偏置，使得所有針尖用一些微曲率確實地貼抵個別溝槽之底部，無視潛在對準誤差。其中，該嵌入配置較佳被設置並鎖定於一位置使得溝槽末端被定位在相關孔上，且當針尖已被引導至該溝槽末端時會實現該針尖在該孔中之確實插入。該嵌入配置無需由一操作者固持，使得該操作者可用雙手引導該多重夾盤及固持或移動該針板。

該等溝槽可以許多方式構形。較佳來說，其等係以一相當於期望分隔的距離彼此平行等距地延伸。較佳來說，所有溝槽係以相同方式構形；然不同實施例亦有可能。因此該等溝槽可被施行為該嵌入裝置之一導引段之表面中的凹穴，例如藉由一切割程序施行。該導引段舉例來說可為由金屬或塑膠材料組成。該導引段(包含溝槽)亦可被製作成一體，譬如藉由澆鑄製作。

此外，該等溝槽亦可為例如藉由在該導引段之一平坦表面上後續施加一列平行條帶而造成。該等條帶舉例來說可為另一元件(譬如一平板)之切除部。亦有可能從一平板切割或衝切形成一單一較佳梳狀結構物且將該結構物繫結(譬如膠黏)於該表面。其中，依據本發明之導引段可由僅只二個元件(亦即一稜狀基體及一梳狀元件)製造成具備許多平行溝槽。

該等溝槽可具有不同組態。考慮一較佳實施例，溝槽之寬度沿其長度減小直至溝槽終結之導引段邊緣。依此方式，隨著該多重夾盤靠近該嵌入配置，即使有少量未對準，織針也會先被溝槽接收且隨後當針尖在該邊緣被溝槽之側向壁依溝槽之方向引導時會被迫進入期望位置，該位置係與該針板之孔對準。此外，該等溝槽之深度亦可沿其長度朝向該邊緣改變，較佳是變成較小。考慮一較佳實施例，溝槽之寬度及深度皆從在用於讓未對準織針插入並確實容納的開始處之一大溝槽橫截面減小，同時該溝槽朝向該末端變窄成一大致配合該針板之一孔的小溝槽橫截面。

該等溝槽亦可具有不同橫截面形式。較佳來說，使用一呈現一等邊三角形或一V字形的橫截面，該橫截面在一中央邊緣形成一導引通道。因為溝槽之窄化側向表面，從頂部施加於織針的壓力剛開始會使織針對正溝槽中心且最終對正針板之孔。亦有可能使用梯形橫截面。較佳來說，平面中心段的寬度朝向溝槽末端減小以便達成織針相對於相關孔之確實對準。

然而，織針與孔之確實對準亦可為利用實質較寬溝槽達成，前提是此等溝槽提供充分的中心對正效應。舉例來說，可使用一較大寬度及深度的V形溝槽以便能夠確實地容納針尖處於停用位置的織針。因為中央通道，不管寬度如何，溝槽會呈現一最佳中心對正效應，使得同樣在此例中，織針有可能確實插入孔內。相同效應亦可用一梯形溝槽達成，前提是平面中央段僅有一較佳不大於或甚至明顯小於孔直徑的小寬度。具有一恆定橫截面或至少一恆定深度的溝槽經證明較容易製造。然亦可用半圓形或尖拱形或其他溝槽橫截面以對正或導引織針。

依據本發明之嵌入配置較佳係搭配一自動裝載機之一針板承座使用。該嵌入配置可包括一突架，其繫結於該針板承座且依該針板之縱向方向延伸。其中，該突架較佳係平行於待裝載之針板之一孔列延伸，亦即在該針板之縱向延伸部中。因為突架相對於針板之一適當配置，每一切口可與孔相關，且同時促進複數個平行設置的織針插入其個別相關孔中。

該突架可有一可互換嵌件或導引段，其與一特定類型之針板相關且適用於該板之孔距及/或孔直徑。另一嵌件可經固持以備用於另一型之針板。因此之故，有可能讓該嵌入配置多樣化使用於各種幾何組態之針板。

此外，該嵌入配置可包括一依針板之橫向方向延伸的支架臂。該突架可被固持在該支架臂上，該突架大致依一橫向於該支架臂的方向依一縱向方向延伸。該支架臂可經構形以呈現一橋接，其依橫向方向跨過整個針板承座且被安置或繫結於該自動裝載機之殼體上該針板承座之反側。較佳來說，該支架臂係安裝於該自動裝載機之殼體使得該支架臂可依縱向方向滑移且可被鎖定在個別期望位置。另一選擇，該支架臂可為與該殼體永久地連接，例如在該針板承座之中心，藉此取代該支架臂之一縱向運動，此時該針板必須被移位至用於裝載之期望位置。

該突架對該支架臂的附接可為使該支架臂可在不同方向中調整。較佳來說，提供一可由操作者在少量幾個手動步驟中釋放的連接以便使該突架相對於支架移動，並將該突架固定於適當位置以便將該突架牢固地固持在期望新位置。較佳來說，將螺桿元件與可手動致動旋轉手把搭配使用。亦有可能使用能夠快速釋放及繫結該突架並且在釋放狀態中提供便利可調整性及在鎖定位置中提供牢固穩定性的其他夾鉗裝置。較佳來說，會提供在針板之橫向方向中及垂直於針板平面之高度方向中的可調整性。

本發明的更多細節從申請專利範圍項以及下文參照隨附圖式之較佳範例實施例說明當中明顯可見。

圖1示出一用於裝載縮絨機之針板的自動裝載機1。一圖1未示的針板在被裝載之後用於一縮絨機中。

示意示於圖2的針板10具有大量的開口或孔11，其被設置成許多縱向延伸的列12，僅有一些被示於一邊角區域中。所有列的分隔、亦即一列12內之相鄰孔11之間的距離均相同。又，所有列彼此之間以一稍大距離等距地設置。孔11大致散佈於針板10之整個表面上。該等孔大致以一垂直於針板平面的角度延伸，且經訂定尺寸使得一方面一織針可被壓入孔內而無任何受損風險，且另一方面該織針在被壓入時係經牢固地固持。圖2中成縱列的孔配置應僅被視為一實例，藉此該配置若有需要亦可被不同地選擇。孔列12亦可被設置在溝槽60中，例如像圖8所示。針板10係一具有譬如1.7 m×0.4 m之大小的矩形薄板。

為更好地例示，各配置之對準在圖式中藉助一關於針板平面的坐標系統示出。其中，當從圖1之觀看者方向觀看時，x方向係依針板之縱向方向往右延伸，且y方向或橫向方向係往頂部後方延伸，且z方向係以一垂直於針板平面的角度往前方頂部延伸。

依據圖1之自動裝載機1包括一針板導件3，其鄰接於一針板承座2且能夠讓一插入的針板10依縱向方向或x方向移位。在針板承座面向針板導件3之側上有一包括一施壓裝置4的類橋接(bridge-like)載架5，該施壓裝置將原本鬆鬆地卡入針板內的織針壓入該針板內。該施壓裝置4可依橫向方向或y方向移動橫跨針板承座2之全寬度。

針板導件3可為剛性地附接於自動裝載機1。該導件具有一長度使得若針板依縱向方向往左移位夠遠致使其位於右緣的末端被定位在施壓裝置4下方以供壓入織針，則該導件會承載該針板。另一選擇，針板導件3可經設計使得其可以一可樞轉或伸縮方式滑入自動裝載機1內。

此外，自動裝載機1包括一嵌入配置20，其在圖3和圖4中放大顯示且在下文說明。嵌入配置20包括一支架臂21，其依針板承座2之橫向方向類橋接延伸且被靜止設置在自動裝載機1之機架上。另一選擇，支架臂21可為可移動地支撐在自動裝載機之機架上(圖中未示)，且此時其包括載架構件，譬如已知的導件。一突架30被設置在支架臂21上，該突架依縱向方向成一直角延伸且係平行於孔列12。突架30可藉助一圖中未特別地明示的夾鉗裝置43被固持在適當位置，該夾鉗裝置可由操作者利用支架臂21上之一槓桿24予以釋放及鎖定。該裝置讓操作者能夠輕易地用手釋放突架30、使其移位、及將其手動地鎖定於任何期望位置。突架30經設置以便可相對於支架臂21依y方向及x方向移動。支架臂21中之一縱向凹穴23作為y方向中之一導件，突架30保持對準為平行於x方向。突架30在x方向中之調整係經由調整構件發生，該調整構件包括一調整心軸61以及線性導引元件。因此之故，有可能在x方向中於幾公釐、較佳係+/- 10公釐的範圍內調整突架30。

在操作期間，如圖2所示之一針板10由右或左方側向地插入針板承座2或針板導件3內。為進行裝載，操作者利用在圖4中放大顯示的多重夾盤40抓住多個織針41且該等織針係以孔11之距離彼此平行，且首先將該等織針鬆鬆地卡在一針板孔列12中。其中，操作者以一將參照圖式更詳細說明的方式運用嵌入配置20。

為將織針插入針板10之期望區域，該針板被依縱向方向移位，及/或嵌入配置20經前述方式調整，使得織針41可在嵌入配置20的輔助下插入針板之期望部位。然後，原本鬆鬆地卡住的織針41可在一施壓裝置4的輔助下被牢牢地壓入針板10之孔11內。為此，操作者依縱向方向移位及/或調整針板，依橫向方向移位及/或調整施壓裝置4，使得針板之各個待處理區域被定位在施壓裝置4底下，且所有織針可依序被牢牢地壓入針板之對應孔內。

突架30包括一具有大致平行六面體組態依x方向延伸的載架元件31。此外，突架30包括一平行於載架元件31延伸且連接於該載架元件的導引段32。導引段32鄰接於載架元件31且與之可拆地連接。藉由使用螺桿33，導引段32被固持在載架元件31上且可被釋放而予移除及交換。導引段32經設置以便可在載架元件31上相對於該載架元件依z方向調整。其中，導引段32包括調整構件，其包括一調整心軸62以及線性導引元件。這使導引段32能夠相對於載架元件31在幾公釐、特定言之+/- 5公釐的範圍內調整。因此之故，可以變動地決定導引段32離待裝載之針板10的距離。因為導引段32可拆離載架元件31的事實，當要使用不同類型的針板時，有可能使用一適用於個別針板的導引段32。下文將說明之導引段32的設計特定言之例如在孔直徑及孔距離方面適合於針板孔22之設計。

圖4示出以站在自動裝載機1前面且看著針板之操作者的視點看到的嵌入配置20之突架30的放大圖。圖中示出一具有一手把42的手動引導多重夾盤40，其中僅安裝著幾個織針41。儘管圖4僅示出少數幾個織針41，夾盤40可含有多很多的織針，例如可安裝成幾乎橫跨夾盤全寬度的一列織針。突架30沿著略大於多重夾盤40之寬度的長度延伸，使得一滿載夾盤40之所有織針可同時插入。

織針41被圖中未示的夾盤夾緊為大致彼此平行且無軸向偏移彼此相鄰。織針41之距離相當於針板10之分隔，該距離係由針板之一孔列12內之孔的距離預先指定。圖4並非個別而是僅成列12顯示該等孔。夾盤40包括一圖中未示的致動裝置，其讓操作者能夠打開及閉合夾顎以便能夠同時釋放或固持複數個織針。夾盤40含有圖中未示的彈簧元件，其在操作者因主動作動一手把而打開夾顎並釋放織針之前將織針固持在已安裝狀態。在夾盤40的輔助下，織針可從一圖中未示的裝填裝置移除，該裝置從一織針供應源提供成期望平行配置的複數個織針給操作者，例如見EP 07 002 360。

在織針41已安置在多重夾盤40中以便予以夾緊之後，操作者在夾盤的輔助下將織針同時插入針板10之一列12中之多個孔11內。其中，操作者由例示嵌入配置20之導引段32以下文所述方式幫助。

圖5示出依據本發明之突架30之一端的放大透視圖。提供在載架元件31上的導引段32具有梯形稜柱之形狀。許多平行溝槽51以一等距方式設置在該稜柱之下傾上表面34上，該等溝槽的距離係與一列12之孔11相同。溝槽51具有一等邊三角形之形式的橫截面，且因此形成一深度窄化的對稱V形溝槽。溝槽51底部上之邊緣52的方向係平行於上表面34延伸，因此之故溝槽51沿其全長具有一恆定橫截面。相鄰溝槽在邊緣53上彼此鄰接，藉此或另一選擇，亦有可能在上表面34介於溝槽51之間出現類似於一邊緣段54的中間段。

導引段32在其縮細成一點的末端上形成一具備鋸齒形邊緣55的梳狀結構。導引段32舉例來說可製造成包含溝槽51於一體，例如其可為澆鑄的。另一選擇，該等溝槽可為事後施加的，例如藉由切割程序施加。若導引段32在其縮細成一點的末端上具有一鋸齒形邊緣55，有必要應付第一突架30可與載架元件31及導引段32依y方向移動至少織針直徑，故帶有尚未完全壓入針板10內之織針41的針板10可依x方向移位。為此，突架30可包括一不同於槓桿24及凹穴23的額外調整機構(圖中未示)。突架30之調整可因一彈簧力被克服而達成，該彈簧力使該突架在針板10已被移位之後再次回到起始位置。

依據本發明之嵌入配置讓安裝在一多重夾盤中的複數個織針41能夠同時插入。該嵌入配置防止少量未對準織針(或甚至僅只單一個未對準織針)阻止所有已安裝織針同時插入對應孔內，這會需要麻煩的手動插入。

圖5示出安裝在夾盤40中之複數個織針，藉此左方最遠的織針44被錯誤對準，而剩下的二個織針41以期望方式平行設置。在嘗試直接將織針41、44插入孔11內時，左方最遠的織針44會錯過相關孔，且同時插入的程序會失敗。受影響的織針44將必須譬如先予移除然後用手再次插入。

相較之下，依據本發明之嵌入配置32能夠讓所有已安裝織針41、44同時插入。為此，嵌入配置之突架30被以一使由溝槽51形成的導引通道居中地延伸至針板10之個別孔11的方式設置並固持在適當位置。操作者此時以一使所有織針41、44從頂部連同其針尖45伸入相關溝槽51內的方式引導多重夾盤40。其中，藉由施加一壓力，每一針尖可被設置在溝槽51底部之邊緣52上。其中，錯誤對準的織針44在溝槽之傾斜側向表面56之一者上經歷一中心力量，該力量在稍微弄彎該織針的同時亦迫使該織針進入中央位置。依此方式，夾盤40可被以一將所有針尖45帶到與個別溝槽51接觸並以另一運動沿溝槽內側滑移並同時抵達孔11的方式引導。

此時，在夾盤40的輔助下，操作者可將織針41、44帶到一鉛直位置，使該等織針卡入孔11內一距離，並藉由打開夾盤40而釋放織針41、44並因而留在針板10中。除了織針44在x方向中之一位置誤差，亦有可能矯正z方向中之偏差。藉由用一從上方施加於織針的壓力引導該多重夾盤，在此例中有可能達成所有針尖沿個別溝槽51底部上之邊緣52的共同引導且因此達成同時插入孔11。

圖6至圖9類似於圖5示出嵌入配置20之導引段32之其他實施例，故關於共同之處將參照圖5之說明。

圖6所示實施例亦顯示溝槽51具有一等邊三角形之形式的橫截面，藉此每一溝槽之橫截面無論如何會朝向縮細成一點之導引段32邊緣55減小。剩餘極小溝槽橫截面係欲用於孔11之個別一者之容納。因此之故會產生一種結構，其在縮細成一點之導引段32邊緣55上具有一幾乎平直組態。因此之故，避免得到一搬動時可能受損或造成損傷的梳結構(comb-structure)。可產生具有沿長度改變之橫截面的溝槽51，例如因為溝槽係由一切割程序造成，該溝槽不平行於上表面34延伸。事實上，溝槽51底部上之邊緣52隨著溝槽朝向邊緣55前進而逼近上表面34。

織針之插入係以參照圖5之方式發生。其中，織針之許可位置偏差繼續由溝槽51之寬度在其較寬區域中界定，藉此溝槽51之寬度係以一直角測量至邊緣52且例如包括二個邊緣53之距離。為了依孔11之方向引導針尖，且較窄下溝槽段亦已足夠，一旦織針已被溝槽51接收，且前提是其等在多重夾盤的輔助下被固持(視情況被偏置)在溝槽中。

圖7示出依據本發明之嵌入配置20之導引段32的另一實施例。溝槽51亦被提供在上表面34上，該等溝槽具有僅在寬度而不在深度縮細的橫截面。該等溝槽具有傾斜的側向表面56且具有一平行於上表面的底部59，且因此該等溝槽具有一梯形橫截面。在此範例實施例中，溝槽51係因平板元件57已施用於一稜狀基體58而提供。此係藉由用黏膠黏合完成，然亦可以其他方式完成。織針如前所述以一使已安裝於夾盤的所有織針之針尖被帶到個別溝槽51之較寬上部區段中與溝槽底部59接觸的方式插入。在前往孔11的引導過程中，縮細溝槽51藉由側向表面56達成針尖之視情況需要對正中心。

圖8示出另一範例實施例，其中溝槽51具有一寬度及深度均朝向孔變窄的矩形橫截面。若溝槽51夠寬且夠深使得所有針尖可被容納在溝槽51之上部較寬區域中，則具有中心對正效果的傾斜溝槽表面可省略。在此例中，偏離期望方向之織針的視情況需要中心對正係於針尖通過變窄垂直側向表面56或藉由在溝槽底部59上貼抵壓力之力量而朝向孔11逼近期間達成。另一選擇，圖8所示配置亦可用一恆定溝槽深度施行。

依據圖8所示針板之實施例，每一列12之孔11經設置在一溝槽60中凹入。儘管導引段32與孔11之間有距離，若織針被固持在夾盤中相對於針板成一直角且視情況經稍微偏置被固持在溝槽51之末端，則插入即輕易可行。

圖9示出依據本發明之嵌入配置之導引段32的另一實施例。對應於前述幾何組態之形狀和組態且偏離於此的溝槽51亦被提供在上表面34上。不同於前述導引段，依據圖9之嵌入配置的導引段32係由一經設置相對於表面63成一角度的窄端面63限界。較佳來說，窄端面63係以一當該嵌入配置被使用時該窄端面係垂直於針板10延伸的方式設置。因此之故，位於指派給孔11之列12的末端處的導引段32具有一平坦末端64。溝槽51(尤其是邊緣52)終結於較佳被構形為一端面的窄面63。凹穴51及視情況其邊緣52在端面63上方且在離針板10一段距離之處終結。

在使用時，包括一依據圖9之導引段32的嵌入配置20必須在離一孔列12一距離”a”處施用，使得一織針41之針尖45找到其相關孔11。如此的好處在於針板10可依x方向移動而不會讓已插入的織針44與嵌入配置之凹穴碰撞，如圖中所示在嵌入配置上具備縮細成一點的末端64。如圖9所示，一距離”b”存在於載架元件32之窄端面63與已插入一孔之織針44之間，該距離”b”比距離”a”小孔11直徑的一半。因為距離b，有可能用嵌入配置20裝載一整列的孔12而不需要改變嵌入配置之位置。在裝載過程中，嵌入配置20之導引段32因其長度而僅可引導一列織針之織針41的一部份。在這些織針41已經插入之後，針板10依x方向移位以便插入其他織針。重複此程序直到一孔列12已完全裝載織針。然後，可偏移嵌入配置20且下一個孔列12可經由幾個插入作業而獲得織針41。

本發明提出一種嵌入配置20，即使是在有某些位置偏差之情況，該嵌入配置使操作者較易於在一針板10之相關孔11內同時插入多個被夾緊於一多重夾盤40中的織針41、44。嵌入配置20包括一具備許多平行溝槽51的導引段32，該等溝槽係以孔11之距離設置且分別可容納一織針41、44之針尖45且可引導該針尖至相關孔11。其中，溝槽51協助個別織針41、44相對於孔11對準，因為該等溝槽藉由稍微弄彎織針41、44而矯正潛在位置偏差。嵌入配置20係安裝於一自動裝載機1且可相對於一被裝在該自動裝載機中的針板10調整及鎖定。

1．．．自動裝載機

2．．．針板承座

3．．．針板導件

4．．．施壓裝置

5．．．載架

7．．．殼體

10．．．針板

11．．．孔

12．．．列

20．．．嵌入配置

21．．．支架臂

23．．．凹穴

24．．．槓桿

30．．．突架

31．．．載架元件

32．．．導引段

33．．．螺桿

34．．．表面

40．．．(多重)夾盤

41．．．織針

42．．．手把

43．．．夾鉗裝置

44．．．織針

45．．．針尖

51．．．溝槽

52．．．邊緣

53．．．邊緣

54．．．邊緣段

55．．．邊緣

56‧‧‧側向表面

57‧‧‧平板元件

58‧‧‧基體

59‧‧‧底部

60‧‧‧溝槽

61‧‧‧調整心軸

62‧‧‧調整心軸

63‧‧‧端面

64‧‧‧末端

圖1是一用於將織針由縮絨機之針板裝載及卸離的自動裝載機的透視示意圖，該自動裝載機包括一依據本發明的嵌入配置；

圖2是一適合用於圖1自動裝載機之針板的示意圖；

圖3是一圖1嵌入配置的放大透視示意圖；

圖4是一如圖1之本發明嵌入配置之使用的透視示意圖，此時多個織針正在插入一安裝於一多重夾盤中之針板內；

圖5是一圖3之本發明嵌入配置的突架之一端的放大透視示意圖，此時多個織針正在插入；

圖6是一類似於圖5具有不同幾何組態之導引溝槽的突架另一實施例的圖；

圖7是一類似於圖5具有另一幾何組態之導引溝槽的突架另一實施例的圖；

圖8是一類似於圖5具有更另一幾何組態之導引溝槽的突架另一實施例的圖；及

圖9是一另一實施例之嵌入配置的放大透視示意圖。

20．．．嵌入配置

21．．．支架臂

23．．．凹穴

24．．．槓桿

30．．．突架

31．．．載架元件

32．．．導引段

33．．．螺桿

43．．．夾鉗裝置

61．．．調整心軸

62．．．調整心軸

Claims (15)

1. 一種嵌入配置(20)，用於使至少一織針(41、44)插入一針板(10)內，該織針被夾緊於一多重夾盤(40)中，該針板具有用於容納織針(41、44)的多個孔(11)，藉此該嵌入配置(20)具有至少一個用於容納至少一個織針(41、44)的凹穴，且藉此該凹穴以一使其適於引導該至少一織針(41、44)至多個孔(11)之一相關孔內的方式設置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之嵌入配置(20)，該嵌入配置(20)具備至少三個凹穴，該等凹穴係以一相當於一相關針板(10)之孔(11)之一分隔的距離彼此等距地設置在一縱向方向(x)中。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之嵌入配置(20)，該嵌入配置具備至少一個凹穴作為該溝槽(51)，該溝槽係提供於該嵌入配置(20)之一表面(34)上且往上延伸至一邊緣(55)，藉此多個溝槽(51)較佳彼此平行地延伸。
4. 如申請專利範圍第1項所述之嵌入配置(20)，該嵌入配置具有一具備一端面(63)的導引段(32)。
5. 如申請專利範圍第3項所述之嵌入配置(20)，藉此該至少一溝槽(51)之寬度隨著該溝槽朝向該邊緣(55)推進而減小。
6. 如申請專利範圍第3項所述之嵌入配置(20)，藉此該至少一溝槽(51)之深度隨著該溝槽朝向該邊緣(55)推進而減小。
7. 如申請專利範圍第3項所述之嵌入配置(20)，藉此該至少一溝槽(51)之一橫截面從該嵌入配置(20)之表面(34)開始隨著其加深而變窄。
8. 如申請專利範圍第7項所述之嵌入配置(20)，藉此該溝槽(51)之橫截面係梯形或三角形。
9. 如申請專利範圍第1或2項所述之嵌入配置(20)，該配置包括一突架(30)，該突架係繫結於一自動裝載機(1)之一針板承座(2)且依縱向方向(x)延伸。
10. 如申請專利範圍第9項所述之嵌入配置(20)，藉此該突架(30)包括促成x方向中之一調整的調整構件。
11. 如申請專利範圍第9項所述之嵌入配置(20)，該嵌入配置具有一適應於針板(10)之類型的可移除導引段(32)且具有匹配於該針板類型之孔(11)的凹穴。
12. 如申請專利範圍第11項所述之嵌入配置(20)，藉此該導 引段(32)係相關於該突架(30)且相對於該突架(30)固持以便為高度可調的。
13. 如申請專利範圍第9項所述之嵌入配置(20)，該嵌入配置包括一支架臂(21)，該突架(30)被固持在該支架臂上且該支架臂係相對於該縱向方向(x)成一直角依一橫向方向(y)延伸。
14. 如申請專利範圍第13項所述之嵌入配置(20)，藉此該突架(30)可相對於該支架臂(21)在橫向方向(y)中被調整且可藉由一夾鉗裝置(43)被固定在其位置。
15. 如申請專利範圍第13項所述之嵌入配置(20)，藉此該支架臂(21)可相對於該自動裝載機(1)在縱向方向(x)中被調整且可被固定在其位置。