CN112834590B - 动态血糖传感器的微电极针工装治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动态血糖传感器的微电极针工装治具，用于微电极针与载具之间的组装，所述微电极针工装治具包括组装平台、限位组件和调节构件，所述组装平台的顶面具有呈台阶形的基准结构，所述限位组件位于下级台阶面，所述限位组件与基准结构的竖直面之间形成有安装位，并由安装位将载具限位在组装平台上，使得载具的前端面与竖直面共面；所述调节构件安装到上级台阶面，且在调节构件装配到上级台阶面时，调节构件朝向竖直面的表面平行于竖直面，并由所述表面定位微电极针的针尖，使微电极针的针尖突伸出载具的前端面的距离达到设定值。本发明保证了微电极针表面的洁净度，且能够提高工作效率，使得操作更加简单方便，适用于批量生产。

Description

动态血糖传感器的微电极针工装治具

技术领域

本发明实施例涉及机械组装技术领域，更具体地说，涉及一种动态血糖传感器的微电极针工装治具。

背景技术

对于糖尿病患者来说，葡萄糖的检测非常重要，通过葡萄糖检测，可确定何时注射胰岛素以降低体内的葡萄糖水平、或补充葡萄糖以使葡萄糖达到正常水平。动态血糖传感器是一种能够采集人体血糖数据的检测仪器，在糖尿病患者的葡萄糖检测中被广泛使用，而动态血糖传感器为通常一次性使用产品，因此其需求量较为庞大。

动态血糖传感器需要用到葡萄糖微电极针，而微电极针体积较小，所以需要借助载具来充当载体，以完成微电极针的加工制造。为保证微电极针的一直性，微电极针装配到载具上需要控制微电极针突伸出载具部分的长度(该部分主要用于再加工，例如氯化、镀金等等)。

目前，微电极针主要通过手动安装的方式装配到载体上，即微电极针突伸出载具部分的长度由人工手动控制，所以现有的装配方式很难保证微电极针的一直性，且人工控制微电极针的方式操作繁琐，大大降低了工作效率，使得生产周期延长。

此外，人工手动调整微电极针在载具上的位置，较容易与微电极针的突出部分发生接触，从而降低了微电极针的表面洁净度，影响其后期加工制造，不利于保证成品质量。

发明内容

本发明实施例针对上述现有采用人工手动装配的方式很难保证微电极针的一致性、操作繁琐、工作效率低以及延长了生产周期的问题，提供一种动态血糖传感器的微电极针工装治具。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种动态血糖传感器的微电极针工装治具，用于微电极针与载具之间的组装，所述微电极针工装治具包括组装平台、以及装设在所述组装平台上的限位组件和调节构件，其中所述组装平台的顶面具有呈台阶形的基准结构，所述限位组件位于所述基准结构的下级台阶面，且所述限位组件与所述基准结构的竖直面之间形成有安装位，并由所述安装位将所述载具限位在所述组装平台上，同时使得所述载具的前端面与所述竖直面位于同一平面内；

所述调节构件以可沿垂直于所述竖直面的方向滑动的方式安装到所述基准结构的上级台阶面，且在所述调节构件装配到所述上级台阶面时，所述调节构件的朝向所述竖直面的表面平行于所述竖直面，并由所述表面定位所述载具上的微电极针的针尖，以使得所述微电极针的针尖突伸出所述载具的前端面的距离达到设定值。

优选地，所述组装平台、限位组件和调节构件均由铁氟龙材料构成；或，所述组装平台、限位组件和调节构件的表面均包括铁氟龙涂层；

所述基准结构的上级台阶面与下级台阶面的平面距离小于所述载具用于安装微电极针的槽位到所述载具的底面的距离。

优选地，所述基准结构包括设于所述上级台阶面上的至少一条导条结构，且每一所述导条结构均沿垂直于所述竖直面的方向设置；所述调节构件的底面设有至少一条与所述导条结构相适配的导槽结构，且所述导槽结构垂直于所述表面；所述调节构件通过所述导槽结构与所述导条结构配合的方式滑动连接到所述基准结构的上级台阶面；

所述上级台阶面具有至少两个沿垂直于所述竖直面的方向分布的螺纹孔，所述调节构件设有与所述螺纹孔相适配的腰孔，且所述腰孔沿垂直于所述表面的方向设置，并在所述调节构件的表面与所述基准结构的竖直面之间的距离达到所述设定值时，所述调节构件通过穿过所述腰孔并连接到所述螺纹孔的紧固件锁紧在所述上级台阶面上。

优选地，所述限位组件包括限位板、以及分别安装在所述基准结构的两侧的两个限位块，且两个所述限位块之间的距离适配于所述载具的宽度；在所述载具以前端面与所述竖直面共面的方式装入到所述安装位时，两个所述限位块分别贴合限位到所述载具的宽度上的两侧侧面，所述限位板贴合限位到所述载具背向所述竖直面的一端的端面。

优选地，所述微电极针工装治具还包括兼容安装板，并由所述兼容安装板将载具装配固定到所述安装位；

所述限位组件包括限位板、以及分别安装在所述基准结构的两侧的两个限位块，且两个所述限位块之间的距离适配于所述兼容安装板的宽度；在所述兼容安装板以载具的前端面与所述竖直面共面的方式装入到所述安装位时，两个所述限位块分别贴合限位到所述兼容安装板的宽度上的两侧侧面，所述限位板贴合限位到所述兼容安装板背向所述竖直面的一端的端面。

优选地，所述组装平台包括底座和基板，所述底座为长方体，所述基板以可拆卸的方式安装固定在所述底座的顶面，且所述组装平台的顶面由所述基板背向所述底座的一面构成；所述底座的底面与一个侧面之间具有斜面，所述斜面与所述底座的顶面之间的夹角大于或等于30°，且当所述斜面水平设置时，所述上级台阶面位于所述下级台阶面的下方。

优选地，所述基准结构还包括设于所述上级台阶面的刻度，所述刻度沿垂直于所述竖直面的方向设置，且所述刻度的零位位于所述竖直面的所在平面内。

优选地，所述兼容安装板的顶面形成有与所述载具相适配的装配槽位，且所述兼容安装板通过与所述装配槽位相邻的侧面贴合到所述竖直面的方式装配固定到所述安装位；并在所述载具装配到所述装配槽位时，所述载具的前端面与所述兼容安装板的与所述装配槽位相邻的侧面位于同一平面内；

所述装配槽位朝向所述竖直面的一端的两侧分别设有第一凸边，两个所述第一凸边与所述载具的两侧的第二凸边相适配，且所述兼容安装板通过所述第一凸边与所述第二凸边卡接配合的方式将所述载具限位在所述装配槽位上。

优选地，所述微电极针工装治具还包括两个螺栓和两个锁紧构件，且所述兼容安装板通过两个所述螺栓锁紧固定到所述下级台阶面上；

两个所述螺栓均包括枢接轴段，每一所述锁紧构件具有与所述枢接轴段相适配的枢接孔，且两个所述锁紧构件均通过所述枢接孔与所述枢接轴段配合的方式枢接固定在所述兼容安装板上；两个所述锁紧构件分别对应到所述装配槽位的两侧，且每一所述锁紧构件的侧面均具有突出设置的卡边，每一所述锁紧构件通过绕所述螺栓旋转的方式驱动所述卡边卡入或脱离所述装配槽位；

所述卡边的底面到所述装配槽位的底部的距离小于或等于所述载具的厚度。

优选地，所述装配槽位的底部设有避空槽，所述避空槽与所述载具的底面的突起结构相适配，且在所述载具装配到所述避让槽位时，所述载具的突起结构嵌入到所述避空槽。

本发明实施例的动态血糖传感器的微电极针工装治具具有以下有益效果：通过由限位组件限位载具及微电极针，由调节构件控制微电极针突出载具部分的长度，从而避免了以手动操作的方式调整微电极针，既确保了微电极针在载具上的装配一致性，又无需接触微电极针，由此保证了微电极针的表面的洁净度，避免对后期加工制造造成影响，提高微电极针的加工质量；由于调节构件朝向竖直面的表面平行于竖直面，而竖直面与载具的前端面位于同一平面内，因此只需调整调节构件的表面与竖直面之间的距离，即可使得微电极针突出于载具的部分的长度达到预设值，这样既有利于控制预设值，又能够统一且高效的调整同一载具上的多个微电极针的位置，大大提高工作效率，使得操作更加方便，有利于批量生产，以缩短生产周期。

此外，由于铁氟龙具较好的不粘性，因此上述动态血糖传感器的微电极针工装治具通过由铁氟龙构成组装平台、限位组件和调节构件，可以有效保证微电极针工装治具的卫生级，既便于清洁，又不容易积尘或粘附异物，从而可提高微电极针的表面洁净度，有利于后期加工制造，提高成品质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的动态血糖传感器的微电极针工装治具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的动态血糖传感器的微电极针工装治具的使用状态图；

图3是本发明实施例提供的动态血糖传感器的微电极针工装治具分解的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明实施例提供的动态血糖传感器的微电极针工装治具的结构示意图，该动态血糖传感器的微电极针工装治具可应用于机械组装技术领域。本实施例中的动态血糖传感器的微电极针工装治具主要用于微电极针12与载具11之间的组装，具体用于调整微电极针12在载具11上的位置，保证载具11上的多根微电极针12的装配一致性。

由于本实施例所指的动态血糖传感器的微电极针12为葡萄糖微电极针12，而微电极针12的体积小，固定难度大，所以多装配在载具11上，以进行后期的加工制造。具体地，本实施例的载具11包括第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块装配一体，且第一安装块朝向第二安装块的一面设有多个与微电极针12相适配的针槽位，因此可将多根微电极针12一起装配在第一安装块上，然后由第二安装块将多根微电极针12压紧在第二安装块上，实现微电极针12的固定。当然，本实施例的微电极针工装治具可用于呈针状的零件在其对应载具11上的安装，不限于葡萄糖微电极针12。

如图2所示，本实施例的微电极针工装治具包括组装平台2、限位组件3和调节构件4，且限位构件和调节构件4分别装配固定在组装平台2上。并且，组装平台2的顶面具有呈台阶形的基准结构21，限位组件3位于该基准结构21的下级台阶面211，调节构件4位于该基准结构21的上级台阶面213。上述上级台阶面213具体为与竖直面212(即台阶的踢面)的顶端相连的水平台阶面，下级台阶面211具体为与竖直面212的底端相连的水平台阶面，即下级台阶面211位于上级台阶面213的下方。上述基准结构21用于定位并作为载具11的基准，保证每一载具11在装配到组装平台2上时的位置一致。

上述限位组件3与基准结构21的竖直面212之间通过围合形成安装位，且该安装位与载具11相适配，从而可通过安装位将载具11限位在组装平台2上，并使载具11的前端面与竖直面212位于同一平面内，即是使载具11的前端面与竖直面212重合共面，从而以载具11的前端面作为调整基准。上述载具11可以以松配的方式安装到安装位上，这样有利于载具11的固定和取出，避免紧配导致载具11取出困难，提高操作方便性。

特别地，调节构件4以可沿垂直于竖直面212的方向滑动的方式安装到基准结构21的上级台阶面213，即调节构件4可以在上级台阶面213沿垂直于竖直面212的方向滑动，从而可调整调节构件4与竖直面212之间的距离。并且，在调节构件4装配到上级台阶面213时，调节构件4的朝向竖直面212的表面41平行于竖直面212，即调节构件4朝向竖直面212的表面41与竖直面212之间的距离均匀相等，从而在载具11装配到安装位时，载具11的前端面与调节构件4朝向竖直面212的表面41之间的距离均匀相等，因此可通过调节构件4的表面41来控制微电极针12的针尖位置(微电极针12的针尖位置突出于载具11的前端面)，从而使得载具11上的多根微电极针12的针尖突伸出载具11的前端面的距离一致，且分别达到预设值。上述预设值的大小具体可根据动态血糖传感器的实际设计需求来确定，例如25mm、20mm等等。

操作时，可调整调节构件4与竖直面212之间的距离，使得调节构件4朝向竖直面212的表面41到竖直面212之间的距离达到预设值，然后将载具11装配到安装位，调整载具11上的微电极针12的位置，使得微电极针12的针尖抵接到调节构件4的表面41，最后紧固载具11，将多根微电极针12锁紧在载具11上。或者，先整调节构件4与竖直面212之间的距离，使得调节构件4朝向竖直面212的表面41到竖直面212之间的距离大于预设值，然后将载具11装配到安装位，使载具11上的多根微电极针12的针尖都抵接到调节构件4的表面41，从而驱动调节构件4在上级台阶面213上滑动，直至调节构件4的表面41与竖直面212之间的距离达到预设值，再将多根微电极针12锁紧在载具11上。当然，组装操作方式具体可根据实际情况调整。

特别地，调节构件4朝向竖直面212的表面41应光滑设置，保证载具11上的多根微电极针12的装配一致性，避免表面41凹凸而使得载具11上的多根微电极针12的针尖位置不位于同一直线。

上述动态血糖传感器的微电极针工装治具通过由限位组件3限位载具11及微电极针12，由调节构件4控制微电极针12突出载具11部分的长度，从而避免了以手动操作的方式调整微电极针12，既确保了微电极针12在载具11上的装配一致性，又无需接触微电极针12，由此保证了微电极针12的表面的洁净度，避免对后期加工制造造成影响，提高微电极针12的加工质量。

并且，由于调节构件4朝向竖直面212的表面41平行于竖直面212，而竖直面212与载具11的前端面位于同一平面内，因此只需调整调节构件4的表面41与竖直面212之间的距离，即可使微电极针12突出于载具11的部分的长度达到预设值，这样既有利于控制预设值，又能够统一且高效的调整同一载具11上的多根微电极针12的位置，大大提高工作效率，使得操作更加方便，有利于批量生产，以缩短生产周期。

在本发明的一个实施例中，组装平台2、限位组件3和调节构件4均由铁氟龙材料构成，以满足微电极针12的加工制造的卫生需求，且经多次试验，由铁氟龙构成的组装平台2、限位组件3和调节构件4来完成微电极针12与载具11的组装，可以保证微电极针12的成品质量。并且，由于铁氟龙具较好的不粘性，因此可以有效保证微电极针工装治具的卫生级，既有利于清洁清洗，又不容易积尘或粘附异物，从而可提高微电极针12的表面洁净度，有利于后期加工制造，提高成品质量。

另外，由于铁氟龙具较好的耐磨损性，因此组装平台2、限位组件3和调节构件4不容易磨损，保证了各零件的结构稳定性，避免粉尘的产生，同时还有利于限位组件3与组装平台2的滑动连接。

当然，在其他实施方式中，组装平台2、限位组件3和调节构件4的表面41均可包括铁氟龙涂层，即组装平台2、限位组件3和调节构件4由其他材料构成，然后在外表面加工形成铁氟龙涂层。

为避免在载具11装配到安装位时，载具11上的微电极针12与上级台阶面213触碰，基准结构21的上级台阶面213与下级台阶面211的平面距离应小于载具11用于安装微电极针12的槽位到载具11的底面的距离，即在载具11的前端面抵接限位到竖直面212时，载具11上的微电极针12的突出部分悬空。

在本发明的一个实施例中，基准结构21包括设于上级台阶面213上的至少一条导条结构214，且每一导条结构214均沿垂直于竖直面212的方向设置。相对应地，调节构件4的底面设有至少一条导槽结构42，该导槽结构42垂直于调节构件4朝向竖直面212的表面41，且导槽结构42与基准结构21的导条结构214相适配，因此调节构件4可通过导槽结构42与导条结构214配合的方式滑动连接到基准结构21的上级台阶面213，实现调节构件4与基准结构21之前的滑动连接。

当然，在实际应用中，调节构件4与基准结构21之间的滑动连接具体可根据实际情况确定；例如，在上级台阶面213上设置导槽，在调节构件4设置卡边，由卡边与卡槽配合的方式使调节构件4与基准结构21滑动连接；或，在上级台阶面213设置第一卡边，在调节构件4设置第二卡边，由第一卡边与第二卡边卡接配合使调节构件4与基准结构21滑动连接。

另外，上级台阶面213具有至少两个沿垂直于竖直面212的方向分布的螺纹孔215，调节构件4设有与螺纹孔215相适配的腰孔43，且腰孔43沿垂直于表面41的方向设置，并在调节构件4的表面41与基准结构21的竖直面212之间的距离达到设定值时，调节构件4通过穿过腰孔43并连接到螺纹孔215的紧固件锁紧在上级台阶面213上。紧固件优选采用羊角螺栓，便于拆装操作。操作时，只需拧松紧固件(不完全拧出，可对调节构件4起限位作用)，调节构件4即可在上级台阶面213上滑动，而紧固件由腰孔43避让，不会阻碍到调节构件4滑动。

在本发明的另一实施例中，微电极针工装治具包括弹簧调节组件，弹簧调节组件包括弹簧和调节螺栓，弹簧连接于调节构件4背向竖直面212的一侧，并施加调节构件4弹簧力，使调节构件4朝远离竖直面212的方向滑动；调节螺栓设于调节构件4背向竖直面212的一侧，并抵接到调节构件4，这样只需驱动调节螺栓即可调整调节构件4与竖直面212之间的距离，具高可操作性，且能够更加精准控制调节构件4的表面41与竖直面212之间的距离。

在本发明的一个实施例中，上述限位组件3包括限位板31和两个限位块32，两个限位块32分别安装在基准结构21的两侧，且两个限位块32之间的距离适配于载具11的宽度。由此，在载具11以前端面与竖直面212共面的方式装入到安装位时，两个限位块32可分别贴合限位到载具11的宽度上的两侧侧面，防止载具11左右窜动；而限位板31贴合限位到载具11背向竖直面212的一端的端面，从而限位载具11的尾端，保证载具11的前端面可靠地与竖直面212位于同一平面内，避免错位。

结合图3所示，在本发明的另一实施例中，微电极针工装治具还包括兼容安装板5，该兼容安装板5的形状与安装位相适配，因此载具11也可通过兼容安装板5装配固定到安装位。本实施例所指的载具11的大小与上文所指的载具11的大小不相同，即是当载具11的形状大小适配于安装位时，可直接装配到安装位。在实际应用中，当载具11的形状大小与安装位不适配时，则通过兼容安装板5装配固定到安装位。因此，本实施例的工装治具通过设置与安装位相适配的兼容安装板5，可大大提高工装治具的兼容性，适配于不同尺寸大小的载具11，使得工装治具具高实用性。

具体地，限位组件3包括限位板31和两个限位块32，两个限位块32分别安装在基准结构21的两侧，且两个限位块32之间的距离适配于兼容安装板5的宽度。因此，在兼容安装板5以载具11的前端面与竖直面212共面的方式装入到安装位时，两个限位块32分别贴合限位到兼容安装板5的宽度上的两侧侧面，从而防止兼容安装板5左右窜动；而限位板31贴合限位到兼容安装板5背向竖直面212的一端的端面，从而限位兼容安装板5的尾端，保证安装在兼容安装板5的载具11的前端面能够可靠地与竖直面212位于同一平面内，避免错位。

优选地，组装平台2包括底座22和基板23，基板23以可拆卸的方式(例如通过螺钉锁紧固定)安装固定在底座22的顶面，且组装平台2的顶面由基板23背向底座22的一面(即基座的顶面)构成，即基准结构21位于基板23的顶面。上述组装平台2通过设置底座22和基板23，可提高组装平台2换型改造(适配于不同尺寸的载具11或适配于其他产品组装)的方便性，即换型改造时只需更换基板23，这样不仅提高了制造的方便性，还能够有效降低成本，具较高的实用性。在实际应用中，底座22优选为长方体，既便于加工制造，又有利于简化整体结构设计。

为提高工作效率，可在底座22的底面与一个侧面之间设置斜面24，且当斜面24水平设置时，上级台阶面213位于下级台阶面211的下方，即工装治具通过斜面24放置到工作平台上时，上级台阶面213位于下级台阶面211的下方，调节构件4位于载具11的下单，这样载具11上的多根微电极针12可在重力的作用下滑动，使得针尖部位抵接到调节构件4的表面41，操作时无需手动驱动微电极针12，避免了微电极针12的接触，保证微电极针12的表面的洁净度，特别是微电极针12的端部位置。

操作时，先调整调节构件4在上级台阶面213上的位置，使得调节构件4的表面41与竖直面212之间的距离达到预设值，接着将多根微电极针12松配在载具11上，然后将载具11装配到安装位上，翻转组装平台2使斜面24贴合工作平台，这时组装平台2倾斜设置，多根微电极针12会在重力的作用下下滑，使针尖部位抵接到调节构件4的表面41上，最后将多根微电极针12锁紧在载具11上，完成操作。

在实际应用中，底座22的斜面24与底座22的顶面之间的夹角优选大于或等于30°，以使微电极针12能够在重力的作用下顺畅下滑。

为提高操作方便性，基准结构21还包括设于上级台阶面213的刻度，该刻度沿垂直于竖直面212的方向设置，且刻度的零位位于竖直面212的所在平面内，即在调整调节构件4的位置时，可直观获取调节构件4的表面41到竖直面212的距离，使得操作更加方便快捷，无需人工手动测量。

进一步地，兼容安装板5的顶面形成有与载具11相适配的装配槽位51，且兼容安装板5通过与装配槽位51相邻的侧面贴合到竖直面212的方式装配固定到安装位。并且，在载具11装配到装配槽位51时，载具11的前端面与兼容安装板5的与装配槽位51相邻的侧面位于同一平面内。由于兼容安装板5以与装配槽位51相邻的侧面贴合到竖直面212的方式装配固定到安装位，而载具11的前端面与兼容安装板5的侧面共面，因此可保证载具11的前端面在兼容安装板5装配到安装位时，与竖直面212位于通过同一平面内。

并且，由于载具11的两侧设置第二凸边，用于定位载具11，所以在装配槽位51朝向竖直面212的一端的两侧可分别设有第一凸边52，并使两侧的两个第一凸边52与载具11的两侧的第二凸边相适配，这样兼容安装板5即可通过第一凸边52与第二凸边卡接配合的方式将载具11限位在装配槽位51上。当然，在实际应用中，兼容安装板5用于限位固定载具11的结构具体可根据实际情况设置。

在本发明的另一实施例中，微电极针工装治具还包括两个螺栓6和两个锁紧构件7，且兼容安装板5通过两个螺栓6锁紧固定到下级台阶面211上。

特别地，上述两个螺栓6均包括枢接轴段，而每一锁紧构件7具有与枢接轴段相适配的枢接孔，从而两个锁紧构件7均可通过枢接孔与枢接轴段配合的方式枢接固定在兼容安装板5上。并且，两个锁紧构件7分别对应到装配槽位51的两侧，且每一锁紧构件7的侧面均具有突出设置的卡边，每一锁紧构件7通过绕螺栓6旋转的方式驱动使卡边卡入或脱离装配槽位51，实现对装配槽位51的开启及关闭功能。从而在载具11装配到装配槽位51时，可将卡边驱动卡入到装配槽位51，以将载具11限位固定在装配槽位51内，提高载具11的稳定性，避免上下窜动

上述螺栓6既可用于将兼容安装板5锁紧到组装平台2上，又可用于锁紧构件7的枢接固定，该设置方式具有较高实用性，不仅可有效简化结构，还有利于拆装操作。

为确保能够可靠的将载具11限位固定在装配槽位51内，卡边的底面到装配槽位51的底部的距离应小于或等于载具11的厚度。

此外，由于载具11的底面的具有突起结构，因此可在装配槽位51的底部设置避空槽，使得载具11在装配到装配槽位51内时，载具11的突起结构能够对应嵌入在避让槽内，避免载具11的底面无法与装配槽位51的底面贴合，进而保证载具11的安装稳定性。必要时，可使避让槽的形状和大小与载具11的形状和大小相适配，以起到对载具11的定位作用，提高载具11的安装精确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种动态血糖传感器的微电极针工装治具，用于微电极针与载具之间的组装，其特征在于，所述微电极针工装治具包括组装平台、以及装设在所述组装平台上的限位组件和调节构件，其中所述组装平台的顶面具有呈台阶形的基准结构，所述限位组件位于所述基准结构的下级台阶面，且所述限位组件与所述基准结构的竖直面之间形成有安装位，并由所述安装位将所述载具限位在所述组装平台上，同时使得所述载具的前端面与所述竖直面位于同一平面内；

所述调节构件以可沿垂直于所述竖直面的方向滑动的方式安装到所述基准结构的上级台阶面，且在所述调节构件装配到所述上级台阶面时，所述调节构件的朝向所述竖直面的表面平行于所述竖直面，并由所述表面定位所述载具上的微电极针的针尖，以使得所述微电极针的针尖突伸出所述载具的前端面的距离达到设定值。

2.根据权利要求1所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述组装平台、限位组件和调节构件均由铁氟龙材料构成；或，所述组装平台、限位组件和调节构件的表面均包括铁氟龙涂层；

所述基准结构的上级台阶面与下级台阶面的平面距离小于所述载具用于安装微电极针的槽位到所述载具的底面的距离。

3.根据权利要求1所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述基准结构包括设于所述上级台阶面上的至少一条导条结构，且每一所述导条结构均沿垂直于所述竖直面的方向设置；所述调节构件的底面设有至少一条与所述导条结构相适配的导槽结构，且所述导槽结构垂直于所述表面；所述调节构件通过所述导槽结构与所述导条结构配合的方式滑动连接到所述基准结构的上级台阶面；

所述上级台阶面具有至少两个沿垂直于所述竖直面的方向分布的螺纹孔，所述调节构件设有与所述螺纹孔相适配的腰孔，且所述腰孔沿垂直于所述表面的方向设置，并在所述调节构件的表面与所述基准结构的竖直面之间的距离达到所述设定值时，所述调节构件通过穿过所述腰孔并连接到所述螺纹孔的紧固件锁紧在所述上级台阶面上。

4.根据权利要求3所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述限位组件包括限位板、以及分别安装在所述基准结构的两侧的两个限位块，且两个所述限位块之间的距离适配于所述载具的宽度；在所述载具以前端面与所述竖直面共面的方式装入到所述安装位时，两个所述限位块分别贴合限位到所述载具的宽度上的两侧侧面，所述限位板贴合限位到所述载具背向所述竖直面的一端的端面。

5.根据权利要求3所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述微电极针工装治具还包括兼容安装板，并由所述兼容安装板将载具装配固定到所述安装位；

所述限位组件包括限位板、以及分别安装在所述基准结构的两侧的两个限位块，且两个所述限位块之间的距离适配于所述兼容安装板的宽度；在所述兼容安装板以载具的前端面与所述竖直面共面的方式装入到所述安装位时，两个所述限位块分别贴合限位到所述兼容安装板的宽度上的两侧侧面，所述限位板贴合限位到所述兼容安装板背向所述竖直面的一端的端面。

6.根据权利要求1所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述组装平台包括底座和基板，所述底座为长方体，所述基板以可拆卸的方式安装固定在所述底座的顶面，且所述组装平台的顶面由所述基板背向所述底座的一面构成；所述底座的底面与一个侧面之间具有斜面，所述斜面与所述底座的顶面之间的夹角大于或等于30°，且当所述斜面水平设置时，所述上级台阶面位于所述下级台阶面的下方。

7.根据权利要求1所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述基准结构还包括设于所述上级台阶面的刻度，所述刻度沿垂直于所述竖直面的方向设置，且所述刻度的零位位于所述竖直面的所在平面内。

8.根据权利要求5所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述兼容安装板的顶面形成有与所述载具相适配的装配槽位，且所述兼容安装板通过与所述装配槽位相邻的侧面贴合到所述竖直面的方式装配固定到所述安装位；并在所述载具装配到所述装配槽位时，所述载具的前端面与所述兼容安装板的与所述装配槽位相邻的侧面位于同一平面内；

所述装配槽位朝向所述竖直面的一端的两侧分别设有第一凸边，两个所述第一凸边与所述载具的两侧的第二凸边相适配，且所述兼容安装板通过所述第一凸边与所述第二凸边卡接配合的方式将所述载具限位在所述装配槽位上。

9.根据权利要求8所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述微电极针工装治具还包括两个螺栓和两个锁紧构件，且所述兼容安装板通过两个所述螺栓锁紧固定到所述下级台阶面上；

两个所述螺栓均包括枢接轴段，每一所述锁紧构件具有与所述枢接轴段相适配的枢接孔，且两个所述锁紧构件均通过所述枢接孔与所述枢接轴段配合的方式枢接固定在所述兼容安装板上；两个所述锁紧构件分别对应到所述装配槽位的两侧，且每一所述锁紧构件的侧面均具有突出设置的卡边，每一所述锁紧构件通过绕所述螺栓旋转的方式驱动所述卡边卡入或脱离所述装配槽位；

所述卡边的底面到所述装配槽位的底部的距离小于或等于所述载具的厚度。

10.根据权利要求8所述的动态血糖传感器的微电极针工装治具，其特征在于，所述装配槽位的底部设有避空槽，所述避空槽与所述载具的底面的突起结构相适配，且在所述载具装配到所述装配槽位时，所述载具的突起结构嵌入到所述避空槽。

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