CN213658788U - 压接装置及显示面板测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压接装置及显示面板测试治具，压接装置包括安装板、压接头、微分头、弹性件及旋钮模块，其中：压接头可滑动地安装在安装板上，且一端具有压接条；安装板背离压接头的一侧固定有与压接条相对设置的FPC；旋钮模块连接压接头和安装板，且具有压紧状态和松开状态；微分头可移动地安装在安装板上，且与压接头相对设置；弹性件设置在安装板上，且位于压接头内，弹性件的轴线平行于压接头和微分头的排布方向，且抵接在压接头和安装板相对的表面，在旋钮模块处于压紧状态时，弹性件处于压缩状态；压接装置调节FPC和压接条的相对位置，能够较为方便地实现FPC和显示面板的对位调节，调节难度较小，位置误差较小，对位精度高。

Description

压接装置及显示面板测试治具

技术领域

本实用新型涉及显示面板测试技术领域，特别是涉及一种压接装置及显示面板测试治具。

背景技术

在显示面板的生产过程中，通过显示面板测试治具连通检测仪器与显示面板，对显示面板施加测试信号，模拟显示面板模组成品的显示状态，以检测显示面板是否存在缺陷及检测显示面板性能状态。

目前，现有的显示面板测试治具包括压接装置、压接机构以及调节平台，压接装置通过螺钉锁附在压接机构上，并通过压接机构与水平方向呈45°安装在调节平台上，FPC(柔性电路板)相对压接装置上的压条中心的位置通过销钉定位，当需要进行FPC和显示面板的对位压接时，通过手动操作调节平台来显示面板与调节FPC上的标记点的相对位置，调节难度大，位置误差较大，并且对位精度比较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对调节难度较大且对位精度较低的问题，提供一种压接装置及显示面板测试治具。

一种压接装置，包括安装板、压接头、微分头、弹性件及旋钮模块，其中：

所述压接头可滑动地安装在所述安装板上，且一端具有压接条；

所述安装板背离所述压接头的一侧固定有与所述压接条相对设置的FPC；

所述旋钮模块连接所述压接头和所述安装板，且具有压紧状态和松开状态；

所述微分头可移动地安装在所述安装板上，且与所述压接头相对设置；

所述弹性件设置在所述安装板上，且位于所述压接头内，所述弹性件的轴线平行于所述压接头和所述微分头的排布方向，且抵接在所述压接头和所述安装板相对的表面，在所述旋钮模块处于压紧状态时，所述弹性件处于压缩状态。

在上述压接装置中，在需要进行FPC调节时，首先将旋钮模块从压紧状态切换至松开状态，此时，压接头和安装板之间的紧固连接解除，弹性件在其弹性力的作用下推动安装板移动，安装板相对压接头滑动，以带动安装在微分头以及FPC向着压接条移动，调节FPC和压接条的相对位置，此时，微分头和压接头之间的距离逐渐减小，在微分头抵接到压接头上后，通过调节微分头，使得安装板向着压接条滑动，调节FPC和压接条的相对位置，此时，弹性件被压缩，在FPC调节合适后，将旋钮模块从松开状态切换至压紧状态。上述压接装置可以对FPC和压接条的相对位置进行调节，能够较为方便地实现FPC和显示面板的对位调节，调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。

在其中一个实施例中，所述安装板上固定有微型滑轨，所述压接头靠近所述安装板的一侧具有滑块，所述滑块与所述微型滑轨滑动配合。

在其中一个实施例中，所述安装板背离所述压接头的一侧设有固定组件，所述固定组件包括垫片、压板以及紧固件，所述垫片和所述压板通过所述紧固件连接到所述安装板上，且所述垫片和所述压板相对的表面之间具有间隙形成所述FPC的安装槽。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括磁铁，所述磁铁固定在所述安装板背离所述压接头的一侧表面上，所述垫片和所述压板采用铁质材料制备。

在其中一个实施例中，所述旋钮模块包括压紧片、销钉以及压紧旋钮，所述压紧片覆盖所述安装板和所述压接头的侧端面，且通过销钉与所述压接头固定连接，所述压紧片上开设沿所述压接头和所述微分头的排布方向延伸的长槽，所述压紧旋钮贯穿所述长槽，且与所述安装板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述安装板朝向所述压接头的一侧设有固定块，所述微分头可转动地贯穿所述固定块。

在其中一个实施例中，所述安装板朝向所述压接头的一侧设有压紧块，所述压接头靠近所述微分头的一端设有通槽，所述压紧块贯穿所述通槽，所述弹性件设置在所述通槽内，且抵接在所述通槽靠近所述微分头的侧壁和所述压紧块相对的表面上。

在其中一个实施例中，所述压接头的端部设有凹槽，所述压接条卡接在所述凹槽内，且通过粘结剂固定。

另外，本实用新型还提供了一种显示面板测试治具，包括如上述任一项技术方案所述的压接装置。

在上述显示面板测试治具，由于压接装置在需要进行FPC调节时，首先将旋钮模块从压紧状态切换至松开状态，此时，压接头和安装板之间的紧固连接解除，弹性件在其弹性力的作用下推动安装板移动，安装板相对压接头滑动，以带动安装在微分头以及FPC向着压接条移动，调节FPC和压接条的相对位置，此时，微分头和压接头之间的距离逐渐减小，在微分头抵接到压接头上后，通过调节微分头，使得安装板向着压接条滑动，调节FPC和压接条的相对位置，此时，弹性件被压缩，在FPC调节合适后，将旋钮模块从松开状态切换至压紧状态。上述压接装置可以对FPC和压接条的相对位置进行调节，能够较为方便地实现FPC和显示面板的对位调节，调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。因此，具有该压接装置的显示面板测试治具调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。

在其中一个实施例中，显示面板测试治具还包括弹簧缓冲组件、压接机构以及调节平台，所述弹簧缓冲组件连接所述压接机构和所述压接装置，所述压接机构固定于所述调节平台。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种压接装置的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种压接装置及弹簧缓冲组件所组成模块在松开状态时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种压接装置及弹簧缓冲组件所组成模块在压紧状态时的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种显示面板测试治具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提供了一种压接装置100，该压接装置100用于实现显示面板和FPC200的对位压接，以进行显示面板的测试，该压接装置100包括安装板110、压接头120、微分头130、弹性件140及旋钮模块150，其中：

压接头120可滑动地安装在安装板110上，并且压接头120的一端具有压接条121，在具体设置时，压接头120为T型结构，该压接头120包括第一板体122和第二板体123，第一板体122和第二板体123为一体式结构，并且第二板体123固定设置在第一板体122的中间区域，第一板体122的端部具有压接条121，第二板体123安装在安装板110上，并且第二板体123与安装板110滑动配合；

安装板110背离压接头120的一侧固定有与压接条121相对设置的FPC200，在具体设置时，FPC200固定设置在安装板110背离第二板体123的一侧，并且FPC200与第一板体122端部的压接条121相对设置；

旋钮模块150连接压接头120和安装板110，并且旋钮模块150具有压紧状态和松开状态，在具体设置时，压接头120和安装板110通过旋钮模块150连接为一体，旋钮模块150具有压紧状态和松开状态这两个工作状态，在旋钮模块150处于压紧状态时压接头120和安装板110通过旋钮模块150锁紧，压接头120和安装板110之间固定连接，FPC200与压接条121之间没有相对运动，在旋钮模块150处于松开状态时压接头120和安装板110通过旋钮模块150连接，而且压接头120和安装板110可以相对运动，FPC200与压接条121之间的相对设置可调；

微分头130可移动地安装在安装板110上，并且微分头130与压接头120相对设置，在具体设置时，微分头130与第二板体123相对设置，并且微分头130与第二板体123之间可具有间隙，微分头130安装在安装板110上远离第二板体123的一端，并且微分头130可相对安装板110移动；

弹性件140设置在安装板110上，并且弹性件140位于压接头120的内部，弹性件140的轴线平行于压接头120和微分头130的排布方向，并且弹性件140抵接在压接头120和安装板110相对的表面，在旋钮模块150处于压紧状态时，弹性件140处于压缩状态；在具体设置时，弹性件140位于安装板110上靠近第二板体123的一侧，弹性件140位于压接头120的内部，并且弹性件140抵接在压接头120和安装板110相对的表面，弹性件140的轴线平行于压接头120和微分头130的排布方向，以使得弹性件140可以沿着平行于压接头120和微分头130的排布方向伸缩，实现压接头120和安装板110相对位置的改变，以调节FPC200与压接条121之间的相对设置。

在上述压接装置100中，在需要进行FPC200调节时，首先将旋钮模块150从压紧状态切换至松开状态，此时，压接头120和安装板110之间的紧固连接解除，弹性件140在其弹性力的作用下推动安装板110移动，安装板110相对压接头120滑动，以带动安装在微分头130以及FPC200向着压接条121移动，调节FPC200和压接条121的相对位置，此时，微分头130和压接头120之间的距离逐渐减小，在微分头130抵接到压接头120上后，通过调节微分头130，使得安装板110向着压接条121滑动，调节FPC200和压接条121的相对位置，此时，弹性件140被压缩，在FPC200调节合适后，将旋钮模块150从松开状态切换至压紧状态。上述压接装置100可以对FPC200和压接条121的相对位置进行调节，能够较为方便地实现FPC200和显示面板的对位调节，调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。

为了实现安装板110和压接头120的相对滑动，如图1所示，一种优选实施方式，安装板110上固定有微型滑轨111，压接头120靠近安装板110的一侧具有滑块124，滑块124与微型滑轨111滑动配合。当然，能够实现安装板110和压接头120的相对滑动的结构形式并不局限于此，还可以为其它能够满足要求的结构形式，例如，安装板110上设有凸块，压接头120靠近安装板110的一侧具有导轨，凸块与导轨滑动配合。

在上述压接装置100中，通过限定压接头120靠近安装板110的一侧的滑块124与安装板110上的微型滑轨111滑动配合，以能够较为方便地实现安装板110和压接头120的相对滑动，并且结构简单易于实现。在具体设置时，安装板110可以通过螺纹连接、卡接、凹凸配合等机械连接方式与微型滑轨111进行固定连接，安装板110还可以通过粘结剂、焊接等物理连接方式与微型滑轨111进行固定连接，安装板110和微型滑轨111还可以为一体式结构，通过铸造工艺一侧成型；同样，滑块124可以通过螺纹连接、卡接、凹凸配合等机械连接方式固定在第二板体123上，滑块124还可以通过粘结剂、焊接等物理连接方式固定在第二板体123上，滑块124和第二板体123还可以为一体式结构，通过铸造工艺一侧成型。

为了实现FPC200和安装板110的固定设置，如图1所示，一种优选实施方式，安装板110背离压接头120的一侧设有固定组件160，固定组件160包括垫片161、压板162以及紧固件163，垫片161和压板162通过紧固件163连接到安装板110上，并且垫片161和压板162相对的表面之间具有间隙形成FPC200的安装槽。当然，能够实现FPC200和安装板110之间固定设置的结构形式并不局限于此，还可以为其它能够满足要求的结构形式，例如，固定组件160为设置在安装板110背离压接头120的一侧的固定板，该固定板上开设有卡槽，FPC200嵌设在卡槽。

在上述压接装置100中，通过紧固件163将垫片161和压板162接到安装板110上，并且限定垫片161和压板162相对的表面之间具有间隙形成安装槽，FPC200设置在安装槽内，以较为方便地实现FPC200和安装板110的固定设置，并且结构简单易于实现。在具体设置时，安装板110背离压接头120的一侧伸出一销钉，垫片161和压板162通过该销钉连接到安装板110上，而垫片161和压板162相对的表面之间具有一定的间隙，该间隙等于FPC200的厚度，或是，该间隙略大于FPC200的厚度，这一间隙形成FPC200的安装槽。当然，紧固件163的结构形式并不局限于上述销钉，还可以为其它能够满足连接要求的结构形式，例如，紧固件163可以为螺丝。

为了进一步实现FPC200相对安装板110的固定，如图1所示，具体地，固定组件160还包括磁铁164，磁铁164固定在安装板110背离压接头120的一侧表面上，垫片161和压板162采用铁质材料制备。当然，用于进一步实现FPC200相对安装板110固定的结构形式并不局限于此，还可以为其它能够满足要求的结构形式。

在上述压接装置100中，通过在安装板110背离压接头120的一侧表面上设置磁铁164，并且限定垫片161和压板162采用铁质材料制备，以使得磁铁164吸附垫片161和压板162，从而能够将FPC200压附在安装板110背离压接头120的一侧表面上，能够进一步实现FPC200相对安装板110的固定，避免FPC200出现晃动，提高位置精度。在具体设置时，磁铁164可以通过螺纹连接、卡接、凹凸配合等机械连接方式固定在安装板110背离压接头120的一侧表面上，磁铁164还可以通过粘结剂等物理连接方式固定在安装板110背离压接头120的一侧表面上。垫片161和压板162可以采用铁质材料制备，例如，垫片161和压板162可以为不锈钢。

旋钮模块150的结构形式具有多种，如图1所示，一种优选实施方式，旋钮模块150包括压紧片151、销钉以及压紧旋钮152，压紧片151覆盖安装板110和压接头120的侧端面，且通过销钉与压接头120固定连接，压紧片151上开设沿压接头120和微分头130的排布方向延伸的长槽153，压紧旋钮152贯穿长槽153，并且压紧旋钮152与安装板110螺纹连接。当然，旋钮模块150的结构形式并不局选于此，还可以为其它能够满足要求的结构形式。

在上述压接装置100中，压紧片151通过销钉与压接头120固定连接，通过限定压紧片151覆盖安装板110和压接头120的侧端面，以实现压紧片151、安装板110以及压接头120的相对设置，通过压紧旋钮152贯穿长槽153，并且限定压紧旋钮152与安装板110螺纹连接，以实现压紧旋钮152与安装板110的锁紧和松开，从而能够较为方便地实现旋钮模块150在压紧状态和松开状态之间切换。在具体设置时，当需要将旋钮模块150从压紧状态切换至松开状态时，拧动压紧旋钮152，以使得压紧旋钮152从安装板110上旋出，此时，旋钮模块150切换至松开状态，安装板110和压接头120可以相对运动，并且在安装板110和压接头120相对运动时，压紧旋钮152可以在长槽153内滑动；当需要将旋钮模块150从松开状态切换至压紧状态时，拧动压紧旋钮152，以使得压紧旋钮152旋入安装板110上，此时，旋钮模块150切换至压紧状态，安装板110和压接头120之间固定连接，并且在安装板110和压接头120不能相对运动。

为了实现微分头130相对安装板110的移动，一种优选实施方式，如图1所示，安装板110朝向压接头120的一侧设有固定块112，微分头130可转动地贯穿固定块112。当然，用于实现微分头130相对安装板110移动的结构形式并不局选于此，还可以为其它能够满足要求的结构形式。

在上述压接装置100中，通过在安装板110朝向压接头120的一侧设有固定块112，并且限定微分头130可转动地贯穿固定块112，以能够较为方便地实现微分头130相对安装板110的移动，并且结构简单易于实现。在具体设置时，固定块112可以通过螺纹连接、卡接、凹凸配合等机械连接方式固定在安装板110朝向压接头120的一侧，固定块112还可以通过粘结剂、焊接等物理连接方式固定在安装板110朝向压接头120的一侧，固定块112和安装板110还可以为一体式结构，通过铸造工艺一侧成型，微分头130可以通过壳体嵌设在固定块112的通孔内，微分头130和壳体之间螺纹连接，通过旋转微分头130，实现微分头130和壳体之间的相对移动，进而能够实现微分头130相对安装板110的移动。

为了便于弹性件140的安装，如图1所示，具体地，安装板110朝向压接头120的一侧设有压紧块113，压接头120靠近微分头130的一端设有通槽125，压紧块113贯穿通槽125，弹性件140设置在通槽125内，并且弹性件140抵接在通槽125靠近微分头130的侧壁和压紧块113相对的表面上。

在上述压接装置100中，通过在装板朝向压接头120的一侧设有压紧块113，在压接头120靠近微分头130的一端设有通槽125，并且限定压紧块113贯穿通槽125，弹性件140设置在通槽125内，弹性件140抵接在通槽125靠近微分头130的侧壁和压紧块113相对的表面上，以能够较为方便地实现弹性件140的安装，同时便于安装板110和压接头120的相对移动。在具体设置时，压紧块113可以通过螺纹连接、卡接、凹凸配合等机械连接方式固定在安装板110朝向压接头120的一侧，压紧块113还可以通过粘结剂、焊接等物理连接方式固定在安装板110朝向压接头120的一侧，压紧块113和安装板110还可以为一体式结构，通过铸造工艺一侧成型，弹性件140可以为压缩弹簧，弹性件140还可以为其它结构形式，而弹性件140的具体结构形式可以根据压接装置100的实际情况进行确定。

为了便于压接条121的安装，一种优选实施方式，如图1所示，压接头120的端部设有凹槽，压接条121卡接在凹槽内，并且通过粘结剂固定。当然，压接条121在压接头120端部的安装方式并不局限于此，还可以为满足要求的其它安装方式。

在上述压接装置100中，通过在压接头120的端部设有凹槽，压接条121卡接在凹槽内，并且限定压接条121和凹槽通过粘结剂固定，以较为方便地在压接头120上设置压接条121。在具体设置时，第一板体122的端部开设凹槽，压接条121卡接在凹槽内，并且在凹槽内添加粘结剂进行压接条121和凹槽的固定。

如图4所示，另外，本实用新型还提供了一种显示面板测试治具10，包括如上述任一项技术方案的压接装置100。

在上述显示面板测试治具10，由于压接装置100在需要进行FPC200调节时，首先将旋钮模块150从压紧状态切换至松开状态，此时，压接头120和安装板110之间的紧固连接解除，弹性件140在其弹性力的作用下推动安装板110移动，安装板110相对压接头120滑动，以带动安装在微分头130以及FPC200向着压接条121移动，调节FPC200和压接条121的相对位置，此时，微分头130和压接头120之间的距离逐渐减小，在微分头130抵接到压接头120上后，通过调节微分头130，使得安装板110向着压接条121滑动，调节FPC200和压接条121的相对位置，此时，弹性件140被压缩，在FPC200调节合适后，将旋钮模块150从松开状态切换至压紧状态。上述压接装置100可以对FPC200和压接条121的相对位置进行调节，能够较为方便地实现FPC200和显示面板的对位调节，调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。因此，具有该压接装置100的显示面板测试治具10调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。

如图4所示，一种优选实施方式，显示面板测试治具10还包括弹簧缓冲组件300、压接机构400以及调节平台500，弹簧缓冲组件300连接压接机构400和压接装置100，压接机构400固定于调节平台500。

在上述显示面板测试治具10，压接装置100通过弹簧缓冲组件300锁附在压接机构400上，并通过压接机构400与水平方向呈45°安装在调节平台500上，以较为方便地实现显示面板测试治具10的整体安装。在具体设置时，显示面板设置在调节平台500，通过调节平台500进行XYΘ方向的粗调，然后对压接装置100进行调节，以沿Y方向进行FPC200位置的精调，从而能够较为方便地实现FPC200和显示面板的对位压接时显示面板与调节FPC200上的标记点的相对位置的调节，该显示面板测试治具10调节难度较小，位置误差较小，并且对位精度比较高。弹簧缓冲组件300可以包括缓冲板以及弹簧，弹簧缓冲组件300还可以为其它能够满足要求的结构形式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压接装置，其特征在于，包括安装板、压接头、微分头、弹性件及旋钮模块，其中：

所述压接头可滑动地安装在所述安装板上，且一端具有压接条；

所述安装板背离所述压接头的一侧固定有与所述压接条相对设置的FPC；

所述旋钮模块连接所述压接头和所述安装板，且具有压紧状态和松开状态；

所述微分头可移动地安装在所述安装板上，且与所述压接头相对设置；

所述弹性件设置在所述安装板上，且位于所述压接头内，所述弹性件的轴线平行于所述压接头和所述微分头的排布方向，且抵接在所述压接头和所述安装板相对的表面，在所述旋钮模块处于压紧状态时，所述弹性件处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述安装板上固定有微型滑轨，所述压接头靠近所述安装板的一侧具有滑块，所述滑块与所述微型滑轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述安装板背离所述压接头的一侧设有固定组件，所述固定组件包括垫片、压板以及紧固件，所述垫片和所述压板通过所述紧固件连接到所述安装板上，且所述垫片和所述压板相对的表面之间具有间隙形成所述FPC的安装槽。

4.根据权利要求3所述的压接装置，其特征在于，所述固定组件还包括磁铁，所述磁铁固定在所述安装板背离所述压接头的一侧表面上，所述垫片和所述压板采用铁质材料制备。

5.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述旋钮模块包括压紧片、销钉以及压紧旋钮，所述压紧片覆盖所述安装板和所述压接头的侧端面，且通过销钉与所述压接头固定连接，所述压紧片上开设沿所述压接头和所述微分头的排布方向延伸的长槽，所述压紧旋钮贯穿所述长槽，且与所述安装板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述安装板朝向所述压接头的一侧设有固定块，所述微分头可转动地贯穿所述固定块。

7.根据权利要求6所述的压接装置，其特征在于，所述安装板朝向所述压接头的一侧设有压紧块，所述压接头靠近所述微分头的一端设有通槽，所述压紧块贯穿所述通槽，所述弹性件设置在所述通槽内，且抵接在所述通槽靠近所述微分头的侧壁和所述压紧块相对的表面上。

8.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述压接头的端部设有凹槽，所述压接条卡接在所述凹槽内，且通过粘结剂固定。

9.一种显示面板测试治具，其特征在于，包括如上述权利要求1-8任一项所述的压接装置。

10.根据权利要求9所述的显示面板测试治具，其特征在于，还包括弹簧缓冲组件、压接机构以及调节平台，所述弹簧缓冲组件连接所述压接机构和所述压接装置，所述压接机构固定于所述调节平台。

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