CN210464343U - 一种轴线偏差检查用量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及量规技术领域，尤其是涉及一种轴线偏差检查用量规，本实用新型包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有同一凸起，第一固定板上设有测量组件，测量组件包括开设在第一固定板上的通槽、滑动嵌设在通槽内的滑杆、长度刻度、带动件。先将第二固定板贴合于钢筋表面，若第一固定板也贴合于钢筋表面，则焊接合格；若第一固定板与钢筋表面存在间隙，则带动件将带动滑杆抵紧于钢筋表面，通过滑杆上的长度刻度即可读出第一固定板与钢筋之间的间距，若此间距大于允许偏差长度，则焊接不合格，若此间距小于或等于偏差长度，则焊接合格。本实用新型提高了测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及量规技术领域，尤其是涉及一种轴线偏差检查用量规。
背景技术
在将两根钢筋焊接固定后，需要用量规来测量两根钢筋之间的轴线偏差以判断其是否合格。
现有的量规包括两组呈间隔设置的固定板，两组固定板之间固定有同一凸起。在轴线偏差测量时，先将凸起对应于两根钢筋之间的焊包处，再将启用固定板贴合于钢筋表面。若两组固定板均贴合于对应的钢筋表面，则证明两根钢筋的轴线处于同一条线上，即焊接合格；若其一固定板与对应的钢筋表面有一定的间隙，先通过测量尺测量出其间距，若间距小于或等于允许偏差长度，则焊接合格，若间距大于允许偏差长度，则焊接不合格。
工人一只手夹持量规，另一只手夹持测量尺，若工人夹持量规的手发生抖动，则测量尺所测量出的数据将会偏差，导致测量结果的不准确，故工人往往会测量二至三组数据来保证测量结果的准确度。但是，这种测量方式花费了工人较长的时间，测量效率低下。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴线偏差检查用量规，提高了测量效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴线偏差检查用量规，包括呈间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有同一凸起，第一固定板上设有测量组件，测量组件包括开设在第一固定板上的通槽、滑动嵌设在通槽内的滑杆、设于滑杆侧壁上的长度刻度、带动滑杆滑动抵紧于钢筋表面的带动件。
通过采用上述技术方案，先将第二固定板贴合于钢筋表面，若第一固定板也贴合于钢筋表面，则焊接合格；若第一固定板与钢筋表面存在间隙，则带动件将带动滑杆抵紧于钢筋表面，通过滑杆上的长度刻度即可读出第一固定板与钢筋之间的间距，若此间距大于允许偏差长度，则焊接不合格，若此间距小于或等于偏差长度，则焊接合格；若第二固定板无法贴合于钢筋表面而第一固定板贴合于钢筋表面，则将量规旋转180度再将第二固定板贴合于钢筋表面，此时第一固定板将与钢筋表面呈间隔设置，以便测出第一固定板与钢筋表面之间的间距；通过这种测量方式只需测量一组数据即可准确得出两根钢筋之间的轴线偏差，提高了测量效率。
本实用新型进一步设置为：所述测量组件还包括固定在滑杆远离于钢筋一端上的安装板、设于第一固定板上且供安装板抵触的抵触板，抵触板与安装板之间的间距等于允许偏差长度。
通过采用上述技术方案，在滑杆抵触于钢筋表面的情况下，当滑杆的端部齐平于第一固定板朝向钢筋的一侧时，两根钢筋的轴线处于同一直线上，则焊接合格；当安装板抵触于抵触板且滑杆抵触于钢筋表面时，则两根钢筋的轴线偏差为最大允许偏差长度；滑杆的端部齐平于第一固定板朝向钢筋的一侧至安装板抵触于抵触板即为滑杆的滑动范围，当第二固定板贴合于钢筋表面时，若滑杆在其滑动范围内可抵紧于钢筋表面，则焊接合格；若滑杆在其滑动范围内与钢筋表面存在间距，则焊接不合格。
本实用新型进一步设置为：所述抵触板朝向安装板的一侧开设有放置槽，带动件为设于放置槽内的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于放置槽槽壁和安装板。
通过采用上述技术方案，当安装板贴合于抵触板时，弹簧将处于压缩状态并带动安装板抵紧于抵触板，以便滑杆靠近于钢筋来判断焊接是否合格。
本实用新型进一步设置为：所述测量组件还包括设于第一固定板上且穿设于抵触板的限位杆，限位杆的轴线与滑杆的轴线平行，第一固定板上设有用于带动抵触板沿限位杆轴线滑动的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件可带动抵触板滑动，以便工人根据实际的允许偏差长度来调节抵触板与安装板之间的间距。
本实用新型进一步设置为：所述测量组件共有两组且分别设于第一固定板和第二固定板上，两组所述抵触板上固定有同一连接板。
通过采用上述技术方案，在两根钢筋的轴线存在偏差的情况下，将第一固定板和第二固定板中的其一贴合于钢筋表面，另一将与钢筋表面存在一定间隙，另一上的弹簧将带动滑杆靠近于钢筋，而无需将量规旋转180度，以便判断焊接是否合格；通过连接板可带动两组抵触板同步运动，以便两组抵触板的同步调节。
本实用新型进一步设置为：所述调节件为转动连接于第一固定板且螺纹连接于连接板的螺杆。
通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆可带动连接板和抵触板沿限位杆轴向滑动。
本实用新型进一步设置为：所述抵触板上固定有供限位杆滑动嵌设的限位筒。
通过采用上述技术方案，限位筒与限位杆的配合，使得抵触板不易发生晃动。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆上固定有便于旋转螺杆的拧手。
通过采用上述技术方案，通过拧手便于旋转螺杆，以便调节安装板和抵触板之间的间距来适用于实际的允许偏差长度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 测量组件的设置，便于测量出第一固定板与钢筋表面之间的间距，以判断焊接是否合格；
2. 抵触板、螺杆的设置，以便工人根据实际的允许偏差长度来调节抵触板与安装板之间的间距。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体结构的剖视结构示意图。
图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、凸起；4、测量组件；41、滑杆；42、长度刻度；43、安装板；44、抵触板；441、限位筒；45、放置槽；46、弹簧；47、限位杆；48、连接板；49、螺杆；491、拧手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种轴线偏差检查用量规，包括呈间隔设置的第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间设有同一凸起3，凸起3固定连接于第一固定板1和第二固定板2，且凸起3对应于两根钢筋之间的焊包处。
如图1所示，第一固定板1上和第二固定板2上均设有测量组件4，第一固定板1上的测量组件4包括开设在第一固定板1上的通槽，通槽内滑动嵌设有滑杆41，滑杆41的侧壁上设有长度刻度42，长度刻度42朝远离于钢筋的方向逐渐增大，当滑杆41的一端齐平于第一固定板1朝向钢筋的一侧时，长度刻度42的0刻度将位于第一固定板1背离于钢筋的一侧上，通过滑杆41抵触于钢筋表面，即可通过长度刻度42读出两根钢筋之间的轴线偏差。
如图1所示，滑杆41远离于钢筋一端上固定有安装板43，第一固定板1上设有抵触板44，抵触板44与安装板43之间的间距等于允许偏差长度，滑杆41的端部齐平于第一固定板1朝向钢筋的一侧至安装板43抵触于抵触板44即为滑杆41的滑动范围，当第一固定板1或第二固定板2贴合于钢筋表面时，若滑杆41在其滑动范围内可抵紧于钢筋表面，则焊接合格；若滑杆41在其滑动范围内与钢筋表面存在间距，则焊接不合格。
如图1所示，抵触板44朝向安装板43的一侧开设有放置槽45，放置槽45内设有带动件，带动件为弹簧46，弹簧46的两端分别固定连接于放置槽45槽壁和安装板43，弹簧46将带动滑杆41靠近于钢筋来判断焊接是否合格。
如图1所示，第一固定板1远离于钢筋的一侧固定有穿设于抵触板44的限位杆47，限位杆47的轴线与滑杆41的轴线平行，两组抵触板44上固定有同一连接板48，第一固定板1上设有调节件，调节件为转动连接于第一固定板1且螺纹连接于连接板48的螺杆49，螺杆49上固定有拧手491。通过旋转拧手491可带动抵触板44沿限位杆47轴向滑动，以便工人根据实际的允许偏差长度来调节抵触板44与安装板43之间的间距。
如图1所示，抵触板44上固定有供限位杆47滑动嵌设的限位筒441，使得抵触板44不易发生晃动。
本实施例的实施原理为：先旋转拧手491来带动抵触板44沿限位杆47轴向滑动，使得抵触板44与安装板43之间的间距等于实际的允许偏差长度；再将第一固定板1或第二固定板2贴合于钢筋表面，若第一固定板1和第二固定板2均贴合于钢筋表面，则焊接合格；若第一固定板1或第二固定板2与钢筋表面存在间隙，则弹簧46将带动滑杆41靠近于钢筋，若滑杆41可贴合于钢筋表面，则焊接合格；若滑杆41与钢筋表面存在间距，则焊接不合格。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴线偏差检查用量规，包括呈间隔设置的第一固定板（1）和第二固定板（2），第一固定板（1）和第二固定板（2）之间设有同一凸起（3），其特征在于：第一固定板（1）上设有测量组件（4），测量组件（4）包括开设在第一固定板（1）上的通槽、滑动嵌设在通槽内的滑杆（41）、设于滑杆（41）侧壁上的长度刻度（42）、带动滑杆（41）滑动抵紧于钢筋表面的带动件。
2.根据权利要求1所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述测量组件（4）还包括固定在滑杆（41）远离于钢筋一端上的安装板（43）、设于第一固定板（1）上且供安装板（43）抵触的抵触板（44），抵触板（44）与安装板（43）之间的间距等于允许偏差长度。
3.根据权利要求2所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述抵触板（44）朝向安装板（43）的一侧开设有放置槽（45），带动件为设于放置槽（45）内的弹簧（46），弹簧（46）的两端分别固定连接于放置槽（45）槽壁和安装板（43）。
4.根据权利要求2所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述测量组件（4）还包括设于第一固定板（1）上且穿设于抵触板（44）的限位杆（47），限位杆（47）的轴线与滑杆（41）的轴线平行，第一固定板（1）上设有用于带动抵触板（44）沿限位杆（47）轴线滑动的调节件。
5.根据权利要求4所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述测量组件（4）共有两组且分别设于第一固定板（1）和第二固定板（2）上，两组所述抵触板（44）上固定有同一连接板（48）。
6.根据权利要求5所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述调节件为转动连接于第一固定板（1）且螺纹连接于连接板（48）的螺杆（49）。
7.根据权利要求6所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述抵触板（44）上固定有供限位杆（47）滑动嵌设的限位筒（441）。
8.根据权利要求6所述的一种轴线偏差检查用量规，其特征在于：所述螺杆（49）上固定有便于旋转螺杆（49）的拧手（491）。
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| CN112179245A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种电渣压力焊焊包高度检测装置及使用方法 |
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