TWI419952B - 用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片及布線電路板 - Google Patents

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TWI419952B
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Masahiro Oura
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Description

用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片及布線電路板
本發明係關於一種用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片及一種布線電路板。
在電子器具中，使用布線電路板，且關於布線電路板，已廣泛使用可撓性印刷電路板(有時可稱作"FPC")。通常，諸如FPC之布線電路板在使用時處於黏著至加強板(諸如鋁板、不銹鋼板或聚醯亞胺板)之狀態中，且在此時使用雙面壓感黏著帶或黏著片(用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片)。關於此類雙面壓感黏著帶或黏著片，就總厚度而言，已廣泛使用具有僅由黏著層形成之構造的雙面壓感黏著帶或黏著片(所謂的"無基板之雙面壓感黏著帶或黏著片")。然而，由於無基板之雙面壓感黏著帶或黏著片不具有基板，所以其不適合於精細穿孔製程。此外，在習知雙面壓感黏著帶或黏著片中存在以下一問題，切割面在經穿孔後再次黏著(自黏)，尤其是在高溫及高濕度之條件下，由此而降低加工能力。另外，在最壞狀況下，有時發生在分離經穿孔產品時得到黏著劑不足之部分。
儘管已嘗試在黏著層中增強溶劑中之不溶物質以防止切割面自黏(參看專利文獻1)，但存在以下一問題，當增強在溶劑中不溶解之物質後，在斥力起作用之部分被黏著時黏著層自黏著物剝落。
另一方面，在諸如FPC之布線電路板中，存在進行諸如焊料回焊步驟之高溫步驟之一些狀況，但當經施加斥力之部分在焊料回焊步驟之後黏著時，有時發生黏著層自黏著物剝落的問題。
專利文獻1：JP－A－2001－40301
因此，本發明之一目標為提供一種用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，其具有良好的黏著力且可甚至在經受高溫步驟時發揮極佳的抗排斥性能；及亦提供一種布線電路板，在該布線電路板中使用該用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。
本發明之另一目標為提供一種用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，其能夠抑制或防止切割面在切割製程之後自黏且具有極佳的精細處理性能；及亦提供一種布線電路板，在該布線電路板中使用該用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。
為了達成上述目標，本發明之發明者已進行深入研究且發現，當具有一壓感黏著層之雙面壓感黏著帶或黏著片用作用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片時，可獲取對布線電路板及加強板之良好黏著力，可甚至在藉由焊料回焊步驟而經受高溫步驟時達成極佳的抗排斥性能，且可甚至當用於發生排斥之部分時保持良好的黏著力，其中該壓感黏著層由含有作為基質聚合物之丙烯酸聚合物及特定成分的壓感黏著劑組合物形成，且該壓感黏著層具有如下特性，在初始階段中凝膠率具有一比值，且在以特殊熱處理條件進行焊料回焊步驟後凝膠率具有一相對於初始階段中之凝膠率之比值。
亦即，本發明係關於以下內容。
(1)一種用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，其包含一由含有丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性，在初始階段中凝膠率為40至70重量%，且在焊料回焊步驟後凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差為10或更小，該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，焊料回焊步驟在370秒內結束。
(2)如(1)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該鏈轉移物質為具有羥基之化合物及/或具有硫醇基之化合物。
(3)如(1)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該鏈轉移物質為含有酚系羥基之增黏劑樹脂或鏈轉移劑。
(4)如(3)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該含有酚系羥基之增黏劑樹脂為選自由酚改質萜類增黏劑樹脂、酚改質松香類增黏劑樹脂及酚類增黏劑樹脂組成之群中的至少一種。
(5)如(3)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該壓感黏著劑組合物包括低分子量聚合物組合物，該低分子量聚合物組合物含有低分子量聚合物成分及用於調整該低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑，藉以在該壓感黏著劑組合物中含有該鏈轉移劑。
(6)如(5)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該低分子量聚合物成分含有作為主要單體成分之在分子中具有環狀結構的烯系不飽和單體。
(7)如(6)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該低分子量聚合物成分含有作為單體成分的90至99重量份之甲基丙烯酸環己酯及10至1重量份之丙烯酸。
(8)如(3)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該壓感黏著劑組合物含有作為鏈轉移物質之增黏劑樹脂，該增黏劑樹脂含有相對於100重量份之丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的酚系羥基。
(9)如(5)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該壓感黏著劑組合物含有作為鏈轉移物質之含有鏈轉移劑的低分子量聚合物組合物，以使得含有相對於100重量份之丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的低分子量聚合物成分。
(10)一種雙面壓感黏著帶或黏著片，其包含：一基板；及複數個壓感黏著層，其安置於該基板之兩個側面上，該複數個壓感黏著層中的至少一者為一由含有丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性，在初始階段中凝膠率為40至70重量%，且在焊料回焊步驟後凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差為10或更小，該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶或黏著片之表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，焊料回焊步驟在370秒內結束。
(11)如(10)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其中該基板包含非織物。
(12)如(1)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70 μm。
(13)如(10)之雙面壓感黏著帶或黏著片，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70 μm。
(14)一種布線電路板，其包含一電絕緣體層及一安置於該電絕緣體層之上的電導體層以形成一預定電路圖案，其中如(1)之雙面壓感黏著帶或黏著片黏著於該布線電路板之背面上。
(15)一種布線電路板，其包含一電絕緣體層及一安置於該電絕緣體層之上的電導體層以形成一預定電路圖案，其中如(10)之雙面壓感黏著帶或黏著片黏著於該布線電路板之背面上。
關於鏈轉移物質，可使用具有羥基之化合物及/或具有硫醇基之化合物，且可有利地使用含有酚系羥基之增黏劑樹脂或鏈轉移劑。
關於鏈轉移物質中含有酚系羥基之增黏劑樹脂，選自由酚改質萜類增黏劑樹脂、酚改質松香類增黏劑樹脂及酚類增黏劑樹脂組成之群中的至少一種為有利的。
根據本發明，當使用含有低分子量聚合物成分及用於調整低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑的低分子量聚合物組合物時，可在壓感黏著劑組合物中含有作為鏈轉移物質的鏈轉移劑。在該種狀況下，該低分子量聚合物成分較佳為如下低分子量聚合物成分，在該低分子量聚合物成分中在分子中具有環狀結構之烯系不飽和單體作為主要單體成分為有利的，且特定言之，可有利地使用含有作為單體成分的90至99重量份之甲基丙烯酸環己酯及10至1重量份之丙烯酸的低分子量聚合物成分。
根據本發明，當該鏈轉移物質為含有酚系羥基之增黏劑樹脂時，壓感黏著劑組合物較佳含有增黏劑樹脂，該增黏劑樹脂含有作為鏈轉移物質之相對於100重量份之丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的酚系羥基。
另外，當該鏈轉移物質為在低分子量聚合物組合物中所含有之鏈轉移劑時，壓感黏著劑組合物較佳含有如下低分子量聚合物組合物，該低分子量聚合物組合物含有作為鏈轉移物質之鏈轉移劑以使得含有相對於100重量份之丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的低分子量聚合物成分。
根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片較佳具有壓感黏著層形成於基板之兩個側面上的結構。關於以上基板，非織物為有利的。關於用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之厚度較佳為20至70 μm。
由於根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片具有上述構造，所以其具有良好的黏著力，且甚至在經受高溫步驟後，其仍可發揮極佳的抗排斥性能。另外，有可能抑制或防止切割面在切割製程之後自黏且其精細處理性能亦為極佳的。
在下文中，將根據需要參看諸圖式來更詳細地說明本發明之實施例。順便提及，可用相同參考數字/字母指定相同材料、位置等。
如圖1中所示，根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片至少具有一由如下壓感黏著劑組合物形成且具有如下特性的壓感黏著層。
黏著劑組合物：含有作為主要成分之丙烯酸聚合物及鏈轉移物質的黏著劑組合物特性：在初始階段中凝膠率為40至70重量%，且在滿足如下熱處理條件之焊料回焊步驟後凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差為10或更小的特性
(在焊料回焊步驟中之熱處理條件)
(a)在對雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在130至180秒內達到175±10℃(165至185℃)。
(b)在對雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在200至250秒內達到230±10℃(220至240℃)。
(c)在對雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在260至300秒內達到255±15℃(240至270℃)。
(d)在對雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)開始焊料回焊步驟後，焊料回焊步驟在370秒內結束。
由於該壓感黏著層由含有作為主要成分之丙烯酸聚合物的壓感黏著劑組合物形成，所以其具有良好的黏著性能。另外，由於該壓感黏著層含有鏈轉移物質，所以該鏈轉移物質捕獲自由基成分以使得可甚至在藉由經受(例如)高溫步驟而在黏著層中產生自由基成分時使自由基成分有效去活。因此，可有效地抑制或防止壓感黏著層中之凝膠率的上升。
另外，在壓感黏著層中，在初始階段中凝膠率為40至70重量%，且在回焊步驟後凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差為10或更小(或換言之，在回焊步驟後凝膠率(重量%)為[初始階段中之凝膠率(重量%)＋10]或更小)，藉以甚至在高溫步驟(諸如焊料回焊步驟)後，保持良好的凝膠率且可有效地發揮極佳的抗排斥性能。
在本發明中，在初始階段中壓感黏著層之凝膠率(溶劑中之不溶物質的比率)較佳為50至70重量%，且特別較佳為55至65重量%。當在初始階段中壓感黏著層之凝膠率小於40重量%時，壓感黏著層之保持特性較低，而當其大於70重量%時，壓感黏著層之排斥特性較低。順便提及，在初始階段中壓感黏著層之凝膠率意謂當用於一布線電路板時在雙面壓感黏著帶或黏著片(用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片)中之壓感黏著層的凝膠率，且其通常可為在滿足上述熱處理條件之焊料回焊步驟之前的凝膠率(在經受滿足上述熱處理條件之焊料回焊步驟之前的凝膠率)。
在本發明中，在回焊步驟後凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差(有時稱作"凝膠率差")較佳為7或更小，更佳為5或更小，尤更佳為3或更小(特別地，1或更小)且特別較佳為0。不用說，凝膠率差之下限通常為0(或換言之，在回焊步驟之凝膠率(重量%)與在初始階段之凝膠率(重量%)為相同值)。
在本發明中，凝膠率為由下文將敍述之"凝膠率之量測方法"計算的值。
凝膠率之量測方法
在將壓感黏著劑組合物塗覆於釋放襯墊上後，使其乾燥或硬化以形成壓感黏著層。用厚度為0.2 μm之四氟乙烯薄片(商標名："NTF 1122"；由Nitto Denko Corporation製造)封裝約0.1 g壓感黏著層或在滿足上述熱處理條件之焊料回焊步驟後之壓感黏著層並用風箏線捆綁好，且量測此時的重量並用作浸漬前的重量。順便提及，浸漬前的重量為包括壓感黏著層、四氟乙烯薄片及風箏線之重量的總重量。另外，量測四氟乙烯薄片及風箏線之重量並將該重量定義為封裝重量。
其後，將用四氟乙烯薄片包覆壓感黏著層接著用風箏線包紮之產品置放於裝滿乙酸乙酯之50－ml容器中且使其在室溫下保持一週(七天)。接著，自容器中取出四氟乙烯薄片，將其轉移至由鋁製成之杯中且在乾燥器中在130℃下乾燥達2小時以移除乙酸乙酯，接著量測樣本之重量並將該重量定義為浸漬後的重量。
現由如下公式計算凝膠率。
凝膠率(重量%)＝(A－B)/(C－B)×100 (1)
(在公式(1)中，A為浸漬後的重量，B為封裝重量，及C為浸漬前的重量。)
圖1為部分展示根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片之一實例的粗略橫截面圖。在圖1中，1為用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，2為基板，3為壓感黏著層，4為壓感黏著層，5為釋放襯墊，5a為釋放襯墊5之基板，5b為釋放處理劑層，及5c為釋放處理劑層。壓感黏著層3與壓感黏著層4皆由含有作為主要成分之丙烯酸聚合物及鏈轉移物質的壓感黏著劑組合物形成，且具有在初始階段中凝膠率為40至70重量%且凝膠率差為10或更小的特性。
在圖1中所示之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片1中，壓感黏著層3及壓感黏著層4形成於基板2之各別側面上，且壓感黏著層3之表面及壓感黏著層4之表面以纏繞成卷狀物的形式由釋放襯墊5保護。
關於本發明中滿足上述熱處理條件之焊料回焊步驟，只要其為滿足上述熱處理條件之焊料回焊步驟，則不存在特定限制，且其一實例為滿足具有由圖2中曲線圖所示之溫度分佈之熱處理條件的焊料回焊步驟。在圖2中，縱座標為溫度(℃，攝氏度)且橫座標為時間(秒)。在圖2中，展示峰值溫度或最高溫度為約250℃、約260℃及約270℃之三個實例的溫度分佈。在本發明中，在使用壓感黏著帶(包括作為基板之聚醯亞胺薄膜的耐熱壓感黏著帶)將熱電偶固定於雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面上後，由溫度感應器不斷地量測在焊料回焊步驟中雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度。順便提及，在焊料回焊步驟中，使用如下焊料回焊器具，同時在量測表面溫度中使用如下溫度感應器。
焊料回焊器具：藉由遠紅外線及熱風之傳送式加熱裝置(由Noritake Co.,Ltd.製造)溫度感應器：Keyence NR－250(由Keyence Corporation製造)
鏈轉移物質
作為用於在根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物中所含有的鏈轉移物質，有可能使用能夠達成能捕獲自由基之鏈轉移性能且能夠使自由基經受鏈轉移的物質(或化合物)，且其實例包括含有羥基之化合物及含有硫醇基(巰基)之化合物。可單獨使用鏈轉移物質或可組合使用其兩者或兩者以上。羥基可為直接鍵結至構成鏈之碳原子(諸如在烷基中)或鍵結至構成非芳環之碳原子(諸如在環烷基中)的羥基，或可為直接鍵結至構成芳環之碳原子(諸如在芳基中)的羥基(酚系羥基)。類似於羥基，硫醇基可為直接鍵結至構成鏈之碳原子(諸如在烷基中)或鍵結至構成非芳環之碳原子(諸如在環烷基中)的硫醇基，或可為直接鍵結至構成芳環之碳原子(諸如在芳基中)的硫醇基(硫酚系硫醇基)。
可有利地將具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂(增黏劑)或鏈轉移劑用作本發明中的鏈轉移物質。
(具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂)
如上文所述，在本發明中有可能將具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂(其有時可被稱作"具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂")用作鏈轉移物質。因此，用於將黏著性能賦予壓感黏著層或壓感黏著劑組合物之增黏劑樹脂可用作鏈轉移物質以便將鏈轉移性能賦予壓感黏著層或壓感黏著劑組合物。當具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂用作鏈轉移物質時，可將鏈轉移性能以及黏著性能賦予壓感黏著劑組合物或壓感黏著層。因此，沒有必要以僅將鏈轉移性能賦予壓感黏著層或壓感黏著劑組合物為目的而單獨地使用鏈轉移物質，藉此不存在對壓感黏著層或壓感黏著劑組合物之特性產生不良影響的風險。
另外，當增黏劑樹脂用作鏈轉移物質時，在壓感黏著層中含有增黏劑樹脂，藉此有可能改良黏著性能，且因此，由於以上觀點壓感黏著層亦可發揮極佳的抗排斥性能。
有可能將具有羥基之增黏劑樹脂用作具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂，且特定言之，可有利地使用含有酚系羥基(含羥基之芳環)之增黏劑樹脂(其有時可被稱作"含酚系羥基之增黏劑樹脂")。作為含酚系羥基之增黏劑樹脂，酚改質萜類增黏劑樹脂(萜酚類增黏劑樹脂)、酚改質松香類增黏劑樹脂(松香酚類增黏劑樹脂)及酚類增黏劑樹脂較佳。可單獨使用具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂或可組合使用其兩者或兩者以上。
在含有酚系羥基之增黏劑樹脂中，酚改質萜類增黏劑樹脂之實例包括由酚改質各種種類之萜類樹脂(諸如α－蒎烯聚合物、β－蒎烯聚合物及雙戊烯聚合物)的酚改質萜類樹脂(萜酚類樹脂)。
酚改質松香類增黏劑樹脂之實例包括藉由使用酸觸媒將酚加成至各種種類之松香(諸如非改質松香、改質松香及各種種類之松香衍生物)接著經受熱聚合以使得該等各種種類之松香經受酚改質的酚改質松香類樹脂(松香改質酚樹脂)。
另外，酚類增黏劑樹脂之實例包括：諸如酚、間苯二酚、甲酚(包括間甲酚及對甲酚)、二甲酚(包括3,5－二甲酚)及烷基酚(包括對異丙基苯酚、對第三丁基苯酚、對戊基苯酚、對辛基苯酚、對壬基苯酚及對十二烷基苯酚(特定言之，對烷基酚))之各種種類之酚與甲醛的縮合物(諸如烷基酚樹脂、酚甲醛樹脂及二甲苯甲醛樹脂)，以及使用鹼觸媒使上述酚經受與甲醛的加成聚合反應之可溶酚醛樹脂、使用酸觸媒使上述酚經受與甲醛的縮合反應之清漆型酚醛樹脂等。儘管對烷基酚中烷基之碳原子數並無特定限制，但其可適當地選自1至18之範圍。酚類增黏劑樹脂之較佳實例包括烷基酚樹脂及二甲苯甲醛樹脂，且其中烷基酚樹脂特別較佳。
關於具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂(諸如含酚系羥基之增黏劑樹脂)，就耐熱性等而言，使用軟化點不低於80℃(特定言之，不低於100℃)之含酚系羥基之增黏劑樹脂為有利的。
儘管對具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂的量並無特定限制，但其可適當地選自(例如)相對於壓感黏著劑組合物中之丙烯酸聚合物5至45重量%之範圍(相對於100重量份之丙烯酸聚合物5至45重量份)，較佳為10至40重量%，且更佳為20至40重量%。當相對於丙烯酸聚合物之鏈轉移增黏劑樹脂的量小於5重量%時，防止在焊料回焊步驟後溶劑中之不溶物質增加的作用降低，而當其大於45重量%時，壓感黏著劑組合物之黏合性能降低，藉此黏著性能或黏合性能降低。
鏈轉移劑
在本發明中，亦可能使用上文所述之鏈轉移劑。關於鏈轉移劑，儘管有可能藉由將鏈轉移劑添加至壓感黏著劑組合物而將鏈轉移劑引入壓感黏著劑組合物中，但較佳藉由以將含有低分子量聚合物成分(具有低分子量之聚合物成分)及用於調整低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑的低分子量聚合物組合物添加至壓感黏著劑組合物之方式，而將鏈轉移劑引入壓感黏著劑組合物中。因此，用於製備低分子量聚合物成分之鏈轉移劑(換言之，在含有低分子量聚合物成分及用於調整低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑的低分子量聚合物組合物中之鏈轉移劑)可用作用於將鏈轉移性能賦予壓感黏著層或壓感黏著劑組合物的鏈轉移物質。當含有鏈轉移劑之低分子量聚合物組合物用作鏈轉移物質時，現有可能賦予鏈轉移性能以及低分子量聚合物成分之特性。因此，沒有必要以僅將鏈轉移性能賦予壓感黏著層或壓感黏著劑組合物為目的而單獨地使用鏈轉移物質，藉此不存在對壓感黏著層或壓感黏著劑組合物之特性產生不良影響的風險。
另外，當用於製備低分子量聚合物成分之鏈轉移劑用作鏈轉移物質時，在壓感黏著層中含有低分子量聚合物成分，藉此有可能改良黏著性能，且因此，由於以上觀點壓感黏著層亦可發揮極佳的抗排斥性能。
可藉由自習知鏈轉移劑進行適當選擇來使用鏈轉移劑，且可適當地使用具有羥基之鏈轉移劑(其有時將被稱作"含羥基之鏈轉移劑")及具有硫醇基之鏈轉移劑(其有時將被稱作"含硫醇基之鏈轉移劑")。鏈轉移劑之具體實例包括：含羥基之鏈轉移劑，諸如苄醇、α－甲基芐醇及對苯二酚；及含硫醇基之鏈轉移劑，諸如烷基硫醇(包括辛硫醇、十二基硫醇及十八烷醯硫醇)、苄硫醇、縮水甘油基硫醇、硫代乙醇酸(硫氫基乙酸)、巰基乙酸2－乙基已酯、巰基乙酸辛酯、巰基乙酸甲氧基丁酯、3－巰基丙酸、巰基丙酸辛酯、巰基丙酸甲氧基丁酯、2－巰基乙醇、3－巰基－1,2－丙二醇、2,3－二巰基－1－丙醇及硫代甘油。
亦可能將不具有羥基或硫醇基之鏈轉移劑(諸如α－甲基苯乙烯二聚體)用作鏈轉移劑。可單獨使用鏈轉移或可組合使用其兩者或兩者以上。
當用於調整低分子量聚合物組合物中之低分子量聚合物之分子量的鏈轉移劑用作鏈轉移劑時，對低分子量成分不存在特定限制且其可適當地選自各種種類之低分子量聚合物成分。儘管對低分子量成分之重量平均分子量不存在特定限制，但其較佳為1,000至10,000，且更佳為3,000至6,000。當低分子量聚合物成分之重量平均分子量小於1,000時，抗排斥性能及內聚力降低，而當其大於10,000時，其與作為壓感黏著劑組合物之主要成分的丙烯酸聚合物之相容性降低，藉此抗排斥性能及內聚力降低。
低分子量聚合物成分之重量平均分子量可由聚合引發劑及鏈轉移劑之類型及量、聚合之溫度及時間、單體濃度、單體之滴加速度等控制。
在本發明中，在如下量測條件下量測低分子量聚合物之重量平均分子量。
所用裝置的名稱：由Tosho Corporation製造之"HLC－8120 GPC"管柱："TSK gel Super HZM－H/HZ4000/HZ3000/HZ2000"(由Tosoh Corporation製造)入口壓力：7.2 MPa管柱尺寸：每一者6.0 mm Φ×15 cm；總共60 cm管柱溫度：40℃溶離液：四氫呋喃(THF)流動速率：流動速度0.6 mL/min樣本濃度：0.1重量%(於四氫呋喃中之溶液)樣本之注入量：20 μL偵測器：差示折射計(RI)標準樣本：聚苯乙烯(PS)資料處理裝置：由Tosoh Corporation製造之"GPC－8020"
可單獨使用低分子量聚合物成分或可組合使用其兩者或兩者以上。
低分子量聚合物成分無特定限制但可適當地選自含有作為單體成分之各種種類之烯系不飽和單體的低分子量聚合物成分。就抗排斥性能而言，將作為主要單體成分之在分子中具有環狀結構的烯系不飽和單體(其有時將被稱作"含環烯系不飽和單體")用作低分子量聚合物成分為有利的。
關於含環烯系不飽和單體中之環，可使用芳環及非芳環中的任何一者且非芳環為較佳的。芳環之實例包括芳族烴環(諸如苯環及稠合碳環(諸如在萘中))及各種種類之芳族雜環。非芳環之實例包括非芳族脂環族環(諸如環戊烷環、環己烷環、環庚烷環及環辛烷環之環烷環；諸如環己烯環之環烯環)，及非芳族交聯環(諸如在蒎烷、蒎烯、烷及降冰片烯中之雙環烴環；在金剛石中之三環烴環；諸如四環烴環之交聯烴環)。
作為含環烯系不飽和單體，可有利地使用在分子中具有環狀結構且在形成為均聚物時具有60至190℃之玻璃轉移溫度(Tg)的烯系不飽和單體(其有時將被稱作"具有60至190℃之Tg的含環烯系不飽和單體")。此處，關於具有60至190℃之Tg的含環烯系不飽和單體的玻璃轉移溫度(Tg)為由如下"Tg之量測方法"所獲取的值。
Tg之量測方法
將100重量份之單體成分(亦即，具有60至190℃之Tg的含環烯系不飽和單體)、0.2重量份之偶氮二異丁腈及200重量份之乙酸乙酯(作為聚合溶劑)置放於配備溫度計、攪拌器、氮導入管及回流冷凝器之反應器中，且在導入氮氣的同時攪拌達1小時。在移除聚合物系統中之氧後，溫度升高至63℃且反應進行達10小時。其後，溫度下降至室溫以得到固體濃度為33重量%之均聚物溶液。其後，藉由澆注在釋放襯墊上來塗覆均聚物溶液且使其乾燥以製備約2 mm厚度之測試樣本(呈薄片形式的均聚物)。將測試樣本衝壓成7.9 mm直徑之圓盤並夾在平行板之間，使用黏彈性測試器(裝置名稱：由Leometrix製造之"ARES")同時在剪切模式下以－70℃至150℃之溫度範圍、5℃/分鐘之溫度上升速率施加1 Hz剪應變來量測黏彈性，接著確定損耗角正切(tan δ)之最大溫度並將該損耗角正切之最大溫度定義為玻璃轉移溫度(Tg)。
含環烯系不飽和單體之具體實例包括：含非芳環之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸環烷酯(例如，(甲基)丙烯酸環己酯)及(甲基)丙烯酸異冰片酯；含芳環之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸芳酯(例如，(甲基)丙烯酸苯酯)、(甲基)丙烯酸芳氧基烷酯(例如，(甲基)丙烯酸苯氧乙酯)及(甲基)丙烯酸芳基烷酯(例如，(甲基)丙烯酸苄酯)；及苯乙烯類單體，諸如苯乙烯及α－甲基苯乙烯。作為具有60至190℃之Tg的含環烯系不飽和單體，自上文具體舉例說明之彼等單體適當地選擇並使用玻璃轉移溫度不低於60℃(較佳60至190℃，且更佳63至180℃)之單體。因此，有可能使用由上述含環烯系不飽和單體形成之均聚物的玻璃轉移溫度(Tg)不低於60℃(較佳60至190℃，且更佳63至180℃)的物質。
作為本發明中之含環烯系不飽和單體(特定言之，具有60至190℃之Tg的含環烯系不飽和單體)，具有非芳環之(甲基)丙烯酸酯(諸如甲基丙烯酸環己酯及(甲基)丙烯酸異冰片酯)為較佳的，且其中可有利地使用甲基丙烯酸環己酯。
在低分子量聚合物成分中，可單獨使用作為主要單體成分之含環烯系不飽和單體或可組合使用其兩者或兩者以上。
在低分子量聚合物成分中，含環烯系不飽和單體用作主要單體成分，且因此，其相對於總單體成分之量很重要為50重量%或更多，較佳為80重量%或更多，更佳為90重量%或更多，且特別較佳為90至99重量%。當相對於單體成分之總量含環烯系不飽和單體的量小於50重量%時，抗排斥性能及內聚力降低。
在含有作為主要單體成分之含環烯系不飽和單體的低分子量聚合物成分中，可根據需要一起使用能夠與含環烯系不飽和單體共聚合之單體成分(共聚合單體)。視單體成分的類型而定，該共聚合單體之比例可適當地選擇在相對於單體成分之總量小於50重量%之範圍內，且為了達成良好的黏著性能，使用量應使得低分子量聚合物成分之玻璃轉移溫度變得不高於60℃(較佳65至180℃)。順便提及，當低分子量聚合物成分之玻璃轉移溫度低於60℃時，抗排斥性能及內聚力降低。
更具體言之，共聚合單體相對於單體成分之總量的比例較佳為20重量%或更小，更佳為10重量%或更小，且特別較佳為10至1重量%。
可單獨使用該共聚合單體或可組合使用其兩者或兩者以上。
可與低分子量聚合物成分中之含環烯系不飽和單體共聚合之共聚合單體的實例包括：(甲基)丙烯酸烷酯，諸如C1－20 (甲基)丙烯酸烷酯；含羧基單體，諸如(甲基)丙烯酸及順丁烯二酸或其酸酐；含羥基單體，諸如(甲基)丙烯酸2－羥乙基酯；含胺基單體，諸如(甲基)丙烯酸N,N－二甲基胺基乙酯；含環氧基單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；含氰基單體，諸如丙烯腈及甲基丙烯腈；具有含氮原子環的單體，諸如N－(甲基)丙烯醯嗎啉；乙烯酯類單體，諸如乙酸乙烯酯；烯烴單體，諸如乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯及異丁烯；氯乙烯及偏二氯乙烯；含異氰酸酯基單體，諸如異氰酸2－(甲基)丙烯醯氧基乙酯；含烷氧基單體，諸如(甲基)丙烯酸甲氧乙酯；乙烯醚類單體，諸如甲基乙烯基醚及乙基乙烯基醚；及多官能單體，諸如1,6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸胺基甲酸酯、二乙烯苯、二(甲基)丙烯酸丁酯及二(甲基)丙烯酸己酯。
作為可與低分子量聚合物成分中之含環烯系不飽和單體共聚合的共聚合單體，含有羧基之單體為有利的，且就耐熱性而言，可特別有利地使用丙烯酸。
因此，作為低分子量聚合物成分，含有在分子中具有環狀結構之烯系不飽和單體的低分子量聚合物成分(特定言之，甲基丙烯酸環己酯)為較佳的，且含有90至99重量份之甲基丙烯酸環己酯及10至1重量份之丙烯酸的低分子量聚合物成分為特別有利的。
可藉由習知或常見聚合方法來製備低分子量聚合物成分。
更具體言之，低分子量聚合物成分之聚合方法的實例為溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法及藉由紫外線照射之聚合方法。順便提及，在低分子量聚合物成分之聚合中，使用鏈轉移劑為重要的。另外，在低分子量聚合物成分之聚合中，能夠自習知或常見成分適當地選擇並使用視每一聚合方法而定的適當成分，諸如聚合引發劑、乳化劑及溶劑。
儘管對為此而使用之鏈轉移劑的量不存在特定限制，但可視乎(例如)所使用的低分子量聚合物成分之量來適當地確定該量。關於低分子量聚合物成分之量，其可適當地選自相對於壓感黏著劑組合物中丙烯酸聚合物之量5至45重量%(較佳10至40重量%，且更佳20至40重量%)的範圍，此與鏈轉移增黏劑樹脂之量相同。當相對於丙烯酸聚合物之量低分子量聚合物成分的量小於5重量%時，防止在焊料回焊步驟後溶劑中之不溶物質增加的作用降低，而當其大於45重量%時，壓感黏著劑組合物之黏合性能降低且黏著性能或黏合性降低。
可視乎低分子量聚合物成分之類型、重量平均分子量等來適當地確定低分子量聚合物組合物中鏈轉移劑的比例，且(例如)其可適當地選自相對於低分子量聚合物成分中單體成分之總量1至20重量%(較佳2至15重量%，且更佳2至10重量%)的範圍。
如上文，在本發明中，鏈轉移增黏劑樹脂或含有鏈轉移劑之低分子量聚合物組合物用作鏈轉移物質，藉此可增強壓感黏著層之黏著性能，且壓感黏著層之凝膠率亦可保持在一良好的凝膠率，以使得壓感黏著層之黏著性能可保持在一良好狀態，且因此有效地增強抗排斥性能。
作為鏈轉移物質，鑒於鏈轉移增黏劑樹脂之較好黏著性能及抗排斥性能，在上述鏈轉移物質中鏈轉移增黏劑樹脂為更佳的。
丙烯酸聚合物
在用於形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物中作為主要成分的丙烯酸聚合物為丙烯酸聚合物，且因此有可能將含有(甲基)丙烯酸酯(丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂)之(甲基)丙烯酸酯類聚合物用作主要單體成分。此類(甲基)丙烯酸酯之實例包括如下文所示之(甲基)丙烯酸烷酯，且亦包括(甲基)丙烯酸環烷酯(諸如(甲基)丙烯酸環己酯)及(甲基)丙烯酸芳酯(諸如(甲基)丙烯酸苯酯)。(甲基)丙烯酸烷酯可有利地用作(甲基)丙烯酸酯。因此，作為丙烯酸聚合物，可有利地使用作為主要單體成分之含有(甲基)丙烯酸烷酯之(甲基)丙烯酸酯類聚合物。
可單獨使用(甲基)丙烯酸酯或可組合使用其兩者或兩者以上。
在丙烯酸聚合物中用作主要單體成分之(甲基)丙烯酸烷酯的實例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸十四酯、(甲基)丙烯酸十五酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十七酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸十九酯及(甲基)丙烯酸二十酯。
關於丙烯酸聚合物中之(甲基)丙烯酸酯(諸如(甲基)丙烯酸烷酯)，由於其用作主要單體成分，所以其相對於單體成分之總量的比例很重要為50重量%或更多，較佳為80重量%或更多，且更佳為90重量%或更多。儘管相對於單體成分之總量(甲基)丙烯酸酯的上限並無特定限制，但其較佳為99重量%或更小(較佳為98重量%或更小，且更佳為97重量%或更小)。當(甲基)丙烯酸酯相對於單體成分之總量的比例小於50重量%時，存在很難發揮丙烯酸聚合物之特性(諸如黏著性能)的一些狀況。
在丙烯酸聚合物中，能夠與(甲基)丙烯酸酯共聚合之單體成分(共聚合單體)有可能用作單體成分。共聚合單體可用於將交聯點引入丙烯酸聚合物中或用於控制丙烯酸聚合物之內聚力。可單獨使用每一共聚合聚合物或可組合使用其兩者或兩者以上。
更具體言之，有可能將含有官能單體之單體成分(特定言之，含有用於引入交聯點之熱交聯官能基之可經受熱交聯至丙烯酸聚合物的單體成分)用作共聚合單體以將交聯點引入丙烯酸聚合物中。關於此類含有官能基之單體，只要其為能夠與(甲基)丙烯酸烷酯共聚合且具有可為交聯點之官能基的單體成分，則不存在特定限制，且其實例包括：含有羧基之單體，諸如(甲基)丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸及異巴豆酸或其酸酐(諸如順丁烯二酸酐及衣康酸酐)；(甲基)丙烯酸羥烷基酯，諸如(甲基)丙烯酸2－羥乙酯、(甲基)丙烯酸2－羥丙酯及(甲基)丙烯酸2－羥丁酯；及另外，含有羥基之單體，諸如乙烯醇及丙烯醇；醯胺類單體，諸如(甲基)丙烯醯胺、N,N－二甲基(甲基)丙烯醯胺、N－丁基(甲基)丙烯醯胺、N－羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N－羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺、N－甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N－丁氧甲基(甲基)丙烯醯胺；含有胺基之單體，諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N－二甲基乙酯及(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯；含有環氧基之單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；含氰基單體，諸如丙烯腈及甲基丙烯腈；及具有含氮環之單體，諸如N－乙烯基－2－吡咯啶酮、N－甲基乙烯基吡咯啶酮、N－乙烯基吡啶、N－乙烯基哌啶酮、N－乙烯基嘧啶、N－乙烯基哌嗪、N－乙烯基吡嗪、N－乙烯基吡咯、N－乙烯基咪唑、N－乙烯基噁唑、N－乙烯基嗎啉、N－乙烯基己內醯胺及N－(甲基)丙烯醯嗎啉。可將含有羧基之單體(諸如丙烯酸或其酸酐)有利地用作含有官能基之單體成分。
亦可能將其他共聚合單體成分用作共聚合單體以控制丙烯酸聚合物之內聚力。同樣地，其他共聚合單體成分之實例包括乙烯酯類單體，諸如乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯；苯乙烯類單體，諸如苯乙烯、經取代苯乙烯(例如，α－甲基苯乙烯)及乙烯基甲苯；烯烴類單體，諸如乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯及異丁烯；氯乙烯及偏二氯乙烯；含有異氰酸酯基之單體，諸如異氰酸2－(甲基)丙烯醯氧基乙酯；含有烷氧基之單體，諸如(甲基)丙烯酸甲氧乙酯及(甲基)丙烯酸乙氧乙酯；乙烯醚類單體，諸如甲基乙烯基醚及乙基乙烯基醚；及多官能單體，諸如1,6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸胺基甲酸酯、二乙烯苯、二(甲基)丙烯酸丁酯及二(甲基)丙烯酸己酯。
作為丙烯酸聚合物中之共聚合單體，含有羧基之單體為較佳的，且就耐熱性而言，可特別較佳地使用丙烯酸。
在丙烯酸聚合物中，視單體成分之類型而定，共聚合單體的比例可適當地選擇在相對於單體成分之總量小於50重量%的範圍內。舉例而言，當共聚合單體為含有羧基之單體(特定言之，丙烯酸)時，相對於100重量份之總單體成分，含有羧酸的單體(特定言之，丙烯酸)為3至10重量份(較佳5至10重量份，且更佳7至10重量份)係足夠的。
可由習知或常見聚合方法來製備丙烯酸聚合物。丙烯酸聚合物之聚合方法的實例包括溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法及藉由紫外線照射之聚合方法。在丙烯酸聚合物之聚合中，可自習知或常見成分適當地選擇並可使用適於每一聚合方法之適當成分，諸如聚合引發劑、鏈轉移劑、乳化劑及溶劑。
為了增強壓感黏著層之保持特性，使用交聯劑或上述多官能單體作為共聚合單體成分，丙烯酸聚合物可具有交聯結構。藉由調整所使用的交聯劑或多官能單體之量，可控制壓感黏著層中之凝膠率(溶劑中之不溶物質的比率)。
除異氰酸酯類交聯劑、環氧基類交聯劑、三聚氰胺類交聯劑及過氧化物類交聯劑外，進一步列出之交聯劑的實例包括尿素類交聯劑、烷氧基金屬類交聯劑、金屬螯合劑類交聯劑、金屬鹽類交聯劑、碳化二醯亞胺類交聯劑、噁唑啉類交聯劑、氮丙啶類交聯劑及胺類交聯劑，且其中可有利地使用異氰酸酯類交聯劑及環氧基類交聯劑。可單獨使用彼等交聯劑中之每一者或可組合使用其兩者或兩者以上。
在交聯劑中，異氰酸酯類交聯劑的實例包括：低碳脂肪族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸1,2－乙二酯、二異氰酸1,4－丁二酯及二異氰酸1,6－己二酯；脂環聚異氰酸酯，諸如二異氰酸環戊二酯、二異氰酸環己二酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯及氫化二甲苯二異氰酸酯；及芳族聚異氰酸酯，諸如2,4－甲苯二異氰酸酯、2,6－甲苯二異氰酸酯、4,4'－二苯基甲烷二異氰酸酯及苯二亞甲基二異氰酸酯。除彼等聚異氰酸酯外，亦可能使用三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚體之加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造；商標名："Coronate L")、三羥甲基丙烷/二異氰酸己二酯三聚體之加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造；商標名："Coronate HL")，及其類似物。
環氧基類交聯劑的實例包括N,N,N',N'－四縮水甘油基間苯二甲胺、二縮水甘油基苯胺、1,3－雙(N,N－縮水甘油基胺甲基)－環己烷、1,6－己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、去水山梨醇聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基－三(2－羥乙基)異三聚氰酸酯、間苯二酚二縮水甘油醚及雙酚S－二縮水甘油醚，且除此之外，亦提及在分子中具有兩個或兩個以上環氧基之環氧基類樹脂。
替代於本發明中之交聯劑之使用，亦可能藉由電子射線、紫外線及其類似物之照射而經受交聯處理以及使用交聯劑來形成壓感黏著層。
丙烯酸聚合物之重量平均分子量可適當地選自(例如)700,000至2,000,000(較佳800,000至1,700,000，或更佳900,000至1,400,000)之範圍。當丙烯酸聚合物之重量平均分子量小於700,000時，可存在未達成良好黏著特性之狀況，而當其大於2,000,000時，可存在塗覆性能產生問題的狀況，由此該兩種狀況中的任何一者皆不受青睞。
丙烯酸聚合物之重量平均分子量可由聚合引發劑及鏈轉移劑之類型及使用量控制、由聚合之溫度及時間控制，且進一步由單體濃度、單體之滴加速度及其類似物控制。順便提及，在本發明中，在與低分子量聚合物成分之狀況相同的條件下量測丙烯酸聚合物之重量平均分子量。
壓感黏著層
在根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中的壓感黏著層由壓感黏著劑組合物形成，該壓感黏著劑組合物含有上文所述之至少一種丙烯酸聚合物及鏈轉移物質(具有鏈轉移性能之作為鏈轉移物質的增黏劑樹脂、含有鏈轉移劑作為鏈轉移物質之低分子量聚合物組合物等)。除上述成分外，用於形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物可在不損害本發明之特性的範圍內進一步含有習知添加劑，諸如，防老劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、黏著力賦予劑、增塑劑、軟化劑、交聯劑、界面活性劑及抗靜電劑。
在用於形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物中，可視乎上文所述之鏈轉移物質的類型來適當地選擇其中所含之鏈轉移物質的比率。
可藉由混合丙烯酸聚合物、鏈轉移物質或含有鏈轉移物質之組合物(諸如具有鏈轉移性能之作為鏈轉移物質的增黏劑樹脂，及含有鏈轉移劑作為鏈轉移物質之低分子量聚合物組合物)及可選的各種種類之添加劑，來製備該壓感黏著劑組合物。
儘管對形成壓感黏著層之方法不存在特定限制，但該方法可適當地選自形成壓感黏著層之習知方法。形成壓感黏著層之方法的具體實例包括：將壓感黏著劑組合物塗覆於表面(諸如基板)上，藉此在乾燥後之厚度變為一預定厚度，且接著視需要使其乾燥或硬化的方法；及將壓感黏著劑組合物塗覆於適當分離器(諸如黏性處理紙)上，藉此在乾燥後之厚度變為一預定厚度，且接著視需要使其乾燥或硬化，並將所得黏著層轉錄(轉移)至一預定表面(諸如基板)上的方法。在塗覆壓感黏著劑組合物中，可使用常用塗覆設備(諸如凹版輥塗機、反輥塗抹機、接觸輥塗機、浸漬輥塗機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機及噴霧塗佈機)。
儘管壓感黏著層之厚度無特定限制，但其可適當地選自(例如)10至70 μm(較佳15至60 μm，且更佳20至50 μm)之範圍。當壓感黏著層之厚度小於10 μm時，存在不達成良好黏著性能之趨勢，而當其大於70 μm時，存在產品不適於用作布線電路板的一些狀況。順便提及，壓感黏著層可呈單個層及複數個層之任何形式。
用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片
如上文所述，重要的是，用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片包括由含有作為主要成分之丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，且該壓感黏著層具有如下特性，在初始階段中凝膠率為40至70重量%，且凝膠率差[亦即，在回焊步驟後之凝膠率(重量%)與初始階段中凝膠率(重量%)之間的差]為10或更小。如此，儘管只要用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片具有上述壓感黏著層，則其可為不具有基板且僅具有壓感黏著層之雙面壓感黏著帶或黏著片(不具有基板之雙面壓感黏著帶或黏著片)，但如圖1中所示，其為具有壓感黏著層形成於基板之兩個側面上之構造的雙面壓感黏著帶或黏著片(具有基板之雙面壓感黏著帶或黏著片)係有利的。
當用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片為具有基板之雙面黏著帶或黏著片時，儘管含有鏈轉移物質之壓感黏著層形成於基板之至少一個表面上，但如圖1中所示，此等壓感黏著層較佳形成於基板之兩個表面上。順便提及，當含有鏈轉移物質之壓感黏著層形成於基板之一表面上時，習知壓感黏著層或黏著層可形成於基板之另一表面上。
在該用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中，壓感黏著層之表面較佳由釋放襯墊保護。順便提及，在用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中，儘管每一壓感黏著表面由兩個釋放襯墊保護，但其較佳以纏繞成卷狀物之形式由釋放襯墊之一薄片保護，其中兩個側面為如圖1中所示之釋放表面。
在本發明中，可以纏繞成卷狀物之形式或使薄片分層之形式製造用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。因此，用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片可呈薄片、帶等形式。當用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片具有纏繞成卷狀物之形式時，通常每一壓感黏著表面(壓感黏著層之表面)具有由一或兩個釋放襯墊保護之纏繞成卷狀物的形式。
用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片可具有其他層(諸如中間層及底塗層)，只要該等層不損害本發明之優勢。
基板
作為基板，具有耐熱性能之基板為較佳的且有可能使用適當的薄型葉狀物質，例如，纖維基板，諸如布、非織物、毛氈及網；紙基板，諸如各種類型之紙；金屬基板，諸如金屬箔及金屬板；塑膠基板，諸如各種種類之樹脂(例如，烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醚醚酮及聚苯硫醚)的薄膜或薄片；發泡產品，諸如發泡薄片；及其分層產品。基板可呈單個層之形式或可具有複數個層之形式。
在本發明中，就耐熱性能、黏著劑之固定性能、成本等而言，纖維基板較佳用作基板且可特別較佳地使用非織物。關於非織物，可有利地使用具有耐熱性能之天然纖維，且可特別有利地使用含有馬尼拉麻之非織物。甚至在本發明中之較佳凝膠率範圍內，亦存在處理性能歸因於低凝膠率區域中之黏著劑阻塞(再黏著)而降低的趨勢，但若使用上述非織物作為基板，則處理性能變得良好且其為較佳的。
可視用途而定適當地確定基板之厚度，且通常該厚度(例如)在5至40 μm內(較佳10至30 μm，且更佳10至20 μm)。
當基板為非織物時，儘管對非織物之封裝重量不存在特定限制，但其較佳為5至15 g/m2 ，且特別較佳為6至10 g/m2 。當非織物之封裝重量小於5 g/m2 時，強度降低，而當其大於15 g/m2 時，很難實現所需厚度。
關於基板之強度，在MD方向(縱向方向或加工方向)上強度較佳為2(N/15 mm)或更大，且更佳為5(N/15 mm)或更大。
必要時，可藉由化學或物理方法，諸如藉由常見表面處理(諸如用鉻酸處理、對臭氧暴露、對火焰暴露、對高壓電擊暴露及用電離輻射線處理)對基板之表面應用氧化處理以增強對黏著層之緊密黏著力。亦可應用藉由底塗劑進行之塗佈處理。
釋放襯墊
關於釋放襯墊(分離器)，可使用常用黏性處理紙或其類似物。釋放襯墊用作壓感黏著劑之保護器，且在將用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片黏著至布線電路板或加強板時被移開。順便提及，並不是始終必需使用釋放襯墊。
可使用之釋放襯墊的實例包括：具有使用聚矽氧類、長鏈烷基類、氟類、硫化鉬類等釋放處理劑而經受表面處理之釋放處理層的基板(諸如塑膠或紙)；包含氟類聚合物(諸如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯與六氟丙烯之共聚物，及氯氟乙烯與偏二氟乙烯之共聚物)之低黏著性基板；及包含非極性聚合物，諸如烯烴類樹脂(諸如聚乙烯及聚丙烯)之低黏著性基板。
釋放襯墊可由習知或常見方法形成。對釋放襯墊之厚度亦不存在特定限制。
可利用上文舉例說明之用於形成壓感黏著層的方法以如下方式來製備根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片：在雙面壓感黏著帶或黏著片具有基板之狀況下，視需要經由其他層在基板之每一側面上形成一壓感黏著層；或在雙面壓感黏著帶或黏著片不具有基板之狀況下，視需要經由其他層在釋放襯墊上形成一壓感黏著層。
在本發明中，在用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中，一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之厚度較佳為20至70 μm，更佳為30至60 μm，且特別較佳為40至60 μm。當在用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中，一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之厚度小於20 μm時，存在未達成良好壓感黏著性能或黏著性能的一些狀況，而當該厚度大於70 μm時，厚度太厚，藉此其通常不適於用作用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。
在根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片中，壓感黏著層具有在初始階段中凝膠率為40至70重量%且凝膠率差為10或更小的特性，藉此可得到良好黏著力，且甚至在經受高溫步驟(諸如焊料回焊步驟)時，可發揮極佳的抗排斥性能，且亦可能抑制或防止切割面在切割製程之後自黏。因此，其可有利地用作用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片(特定言之，用作用於將布線電路板固定於諸如加強板之支撐件上的雙面壓感黏著帶或黏著片)。
布線電路板
本發明之布線電路板具有至少一個電絕緣體層(有時可被稱作"基底絕緣層")及一形成於以上基底絕緣層之上的電導體層(有時可被稱作"導體層")以形成一預定電路圖案，且在布線電路板之背面(亦即，基底絕緣層之導體層的相對面)上，黏著上述用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。因此，可利用黏著於背面上之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片，而將本發明之布線電路板(例如)固定至諸如加強板之支撐件。
在本發明中，除基底絕緣層及形成於以上基底絕緣層上之導體層之外，布線電路板可視需要具有一安置於上述導體層上之用於覆蓋之電絕緣體層(有時可被稱作"覆蓋絕緣層")及類似物以形成預定圖案。
布線電路板亦可具有使複數個布線電路板分層之多層結構。關於在多層結構布線電路板中之布線電路板的數目(多個層之層數目)，只要數目為2或更多，則不存在特定限制。
關於本發明之布線電路板，儘管只要其為布線電路板，則不存在特定限制，但可撓性印刷布線電路板(FPC)為有利的。本發明之布線電路板可有利地用作用於各種種類之電子器具中的布線電路板。
基底絕緣層
基底絕緣層為由電絕緣體形成之電絕緣體層。作為用於形成基底絕緣層之電絕緣體，不存在特定限制且其可自布線電路板中之已知電絕緣體適當地選擇並使用。電絕緣體之實例包括：塑膠材料，諸如聚醯亞胺樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚醚腈樹脂、聚醚碸樹脂、聚酯樹脂(諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂及聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂)、聚氯乙烯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚酮樹脂、聚醯胺樹脂(諸如所謂的"芳族聚醯胺樹脂")、聚烯丙基化樹脂、聚碳酸酯樹脂及液晶聚合物；陶瓷材料，諸如氧化鋁、氧化鋯、鈉玻璃及石英玻璃；及具有電絕緣性能(非導電性能)之各種種類的複合材料。可單獨使用每一電絕緣體或可組合使用其兩者或兩者以上。
塑膠材料(特定言之，聚醯亞胺樹脂)有利地用作本發明中之電絕緣體。因此，基底絕緣層較佳由塑膠薄膜或薄片(特定言之，由聚醯亞胺樹脂製備之薄膜或薄片)形成。
具有感光性(例如，感光性塑膠材料，諸如感光性聚醯亞胺樹脂)之電絕緣體亦可用作電絕緣體。
基底絕緣層可呈單個層及分層產品之任何形式。基底絕緣層之表面可經受各種種類之表面處理(諸如電暈放電處理、電漿處理、表面粗糙化處理及水解處理)。
儘管對基底絕緣層之厚度不存在特定限制，但其可適當地選擇在(例如)3至100 μm(較佳5至50 μm，且更佳10至30 μm)之範圍內。
導體層
導體層為由導電材料形成之電導體層。導體層形成於上述基底絕緣層之上以形成預定電路圖案。作為用於形成該導體層之電導體材料，不存在特定限制且可自用於已知布線電路板之導電材料選擇並使用適當電導體材料。除銅、鎳、金及鉻之外，導電材料之具體實例亦包括各種種類之合金(諸如焊料)、金屬材料(諸如鉑)及導電塑膠材料。可單獨使用每一導電材料或可組合使用其兩者或兩者以上。在本發明中，金屬材料(特定言之，銅)適合用作導電材料。
導體層可呈單個層及分層產品之任何形式。導體層之表面可經受各種種類之表面處理。
儘管對導體層之厚度不存在特定限制，但其可適當地選擇在(例如)1至50 μm(較佳2至30 μm，且更佳3至20 μm)之範圍內。
關於用於形成導體層之方法，不存在特定限制且其可適當地選自用於形成導體層之已知方法(已知圖案化方法，諸如移除法(subtractive method)、添加法及半添加法)。例如，當導體層直接形成於基底絕緣層之表面上時，可藉由利用非電解電鍍法、電解電鍍法、真空氣相沈積法、濺鍍法及其類似方法在基底絕緣層上電鍍或氣相沈積導體材料而形成導體層以得到預定電路圖案。
覆蓋絕緣層
覆蓋絕緣層為由電絕緣材料形成且覆蓋導體層之用於覆蓋的電絕緣體層(用於保護之電絕緣體層)。根據需要安置覆蓋絕緣層且不必始終安置覆蓋絕緣層。作為用於形成覆蓋絕緣材料之電絕緣材料，不存在特定限制，但與基底絕緣層之狀況相同，其可自用於已知布線電路板中之電絕緣材料適當地選擇並使用。更具體言之，作為用於形成覆蓋絕緣層之電絕緣材料，其實例包括舉例說明為用於形成以上基底絕緣層之電絕緣材料的電絕緣材料，且與基底絕緣層之狀況相同，塑膠材料(特定言之，聚醯亞胺樹脂)為有利的。可單獨使用用於形成覆蓋絕緣層之每一電絕緣材料或可組合使用其兩者或兩者以上。
覆蓋絕緣層可呈單個層及分層產品之任何形式。覆蓋絕緣層之表面可經受各種種類之表面處理(諸如電暈放電處理、電漿處理、用於使表面粗糙之處理及水解處理)。
關於覆蓋絕緣層之厚度，儘管不存在特定限制，但其可適當地選擇在(例如)3至100 μm(較佳5至50 μm，且更佳10至30 μm)之範圍內。
關於用於形成覆蓋絕緣層之方法，不存在特定限制，但其可適當地選自已知形成方法(諸如塗覆含有電絕緣材料之液體物質或熔體物質接著使其乾燥的方法，及使對應於導體層之形狀且由電絕緣材料形成之薄膜或薄片分層的方法)。
加強板
可(例如)藉由將本發明之布線電路板固定至諸如加強板之支撐件而使用本發明之布線電路板。該加強板通常安置於與基底絕緣層之導體層相對的側面(背面)上。關於用於形成加強板之加強材料，不存在特定限制，但其可自用於形成加強板之已知加強板材料適當地選擇並使用。加強板材料可為具有導電性或不具有導電性之加強板材料。更具體言之，加強板材料之實例包括：金屬材料，諸如不銹鋼、鋁、銅、鐵、金、銀、鎳、鈦及鉻；塑膠材料，諸如聚醯亞胺樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚醚腈樹脂、聚醚碸樹脂、聚酯樹脂(諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂及聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂)、聚氯乙烯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚酮樹脂、聚醯胺樹脂(諸如所謂的"芳族聚醯胺樹脂")、聚烯丙基化樹脂、聚碳酸酯樹脂、環氧樹脂、玻璃環氧樹脂及液體聚合物；及無機材料，諸如氧化鋁、氧化鋯、鈉玻璃、石英玻璃及碳。可單獨使用每一加強材料或可組合使用其兩者或兩者以上。
金屬板(諸如不銹鋼及鋁)及塑膠材料(諸如聚醯亞胺樹脂)有利地用作加強板材料，且其中可尤其有利地使用不銹鋼及鋁。因此，加強板較佳由金屬箔或金屬板(諸如不銹鋼箔或不銹鋼板及鋁箔或鋁板)或塑膠薄膜或薄片(諸如由聚醯亞胺樹脂製成之薄膜或薄片)形成。
加強板可呈單個層及分層產品之任何形式。加強板之表面可經受各種種類之表面處理。
關於加強板之厚度，不存在特定限制，但其可適當地選擇在(例如)50至2,000 μm(較佳100至1,000 μm)之範圍內。
實例
現將藉由如下實例更明確地說明本發明。然而，本發明不限於該等實例。
實例1
藉由在60至80℃下，於210份乙酸乙酯中，在0.4重量份之2,2'－偶氮二異丁腈存在下，在經氮取代下攪拌，來使丙烯酸2－乙基己酯(90重量份)及10重量份之丙烯酸經受溶液聚合處理以製備壓感黏著溶液(黏度：約120泊；聚合度：99.2%；固體：30.0重量%；有時可被稱作"壓感黏著溶液A")。
向100重量份之以上所製備的壓感黏著溶液A中添加25份之"YS Polystar S145"(商標名)(由Yasuhara Chemical Co.,Ltd.製造之萜酚類樹脂；軟化點：145℃；有時可被稱作"具有鏈轉移性能之增黏劑樹脂A")及0.05重量份之多官能環氧交聯劑(商標名："Tetrad C"；由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造；有時可被稱作"交聯劑A")，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物A")。
在玻璃紙之表面上形成包含聚矽氧類釋放處理劑的釋放處理層以製備釋放襯墊。將壓感黏著劑組合物A塗覆於釋放襯墊之表面(釋放處理層之表面)上且在130℃下乾燥達5分鐘以形成具有20 μm厚度之壓感黏著層。其後，將馬尼拉麻之非織物(厚度：18 μm)層壓於壓感黏著層上，接著將以上壓感黏著劑組合物A塗覆於非織物之表面上，且在130℃下進行乾燥處理達5分鐘以形成壓感黏著層，藉此製備總厚度(自一壓感黏著層之表面至另一壓感黏著層之表面的厚度)為50 μm的雙面壓感黏著帶或黏著片。
實例2
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之壓感黏著溶液A中添加30重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物B")。
除使用該壓感黏著劑組合物B以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例3
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之壓感黏著溶液A中添加25重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A及0.075重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物C")。
除使用該壓感黏著劑組合物C以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例4
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之壓感黏著溶液A中添加30重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A及0.075重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物D")。
除使用該壓感黏著劑組合物D以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例5
將甲基丙烯酸環己酯[均聚物(聚甲基丙烯酸環己酯)之玻璃轉移溫度：66℃](95重量份)及5重量份之丙烯酸(作為單體成分)、10重量份之α－甲基苯乙烯二聚體(作為鏈轉移劑)、10重量份之2,2'－偶氮二異丁腈(作為聚合引發劑)及120重量份之甲苯(作為聚合溶劑)置放於可分離燒瓶中，且在導入氮氣的同時攪拌達1小時。在如此移除聚合系統中之氧後，溫度升高至85℃且進行反應達5小時以得到低分子量聚合物組合物(有時可被稱作"低分子量聚合物A")，其中固體濃度為50重量%。低分子量聚合物A中之低分子量聚合物的重量平均分子量為4,000。
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之以上壓感黏著溶液A中添加10重量份之低分子量聚合物A(重量平均分子量：4,000；相對於單體成分之總量，使用3重量%的量之2－巰基乙醇作為鏈轉移劑)及0.04重量份之交聯劑，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物E")。
除使用該壓感黏著劑組合物E以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例6
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加10重量份之低分子量聚合物A及0.075重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物F")。
除使用該壓感黏著劑組合物F以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例7
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加8重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物G")。
除使用該壓感黏著劑組合物G以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例8
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加10重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物H")。
除使用該壓感黏著劑組合物H以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例9
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加12重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物I")。
除使用該壓感黏著劑組合物I以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例10
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加20重量份之低分子量聚合物A及0.075重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物J")。
除使用該壓感黏著劑組合物J以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例11
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加25重量份之低分子量聚合物A及0.075重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物K")。
除使用該壓感黏著劑組合物K以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例12
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加18重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A、3重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物L")。
除使用該壓感黏著劑組合物L以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例13
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加13重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A、5重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物M")。
除使用該壓感黏著劑組合物M以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
實例14
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。亦用與實例5中相同之方式製備低分子量聚合物A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加6重量份之具有鏈轉移性能的增黏劑樹脂A、8重量份之低分子量聚合物A及0.05重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物N")。
除使用該黏著劑組合物N以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
比較實例1
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加0.175重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物O")。
以與實例1中相同之方式，在玻璃紙之表面上形成包含聚矽氧類釋放處理劑的釋放處理層以製備釋放襯墊。將壓感黏著劑組合物O塗覆於釋放襯墊之表面(釋放處理層之表面)上，且在130℃下乾燥達5分鐘以形成具有50 μm厚度之壓感黏著層(壓感黏著層)，藉此製備僅包括總厚度為50 μm之壓感黏著層的雙面壓感黏著帶或黏著片。
比較實例2
用與實例1中相同之方式製備壓感黏著溶液A。向100重量份之上述壓感黏著溶液A中添加0.03重量份之交聯劑A，接著混合以得到壓感黏著劑組合物(有時可被稱作"壓感黏著劑組合物P")。
除使用該壓感黏著劑組合物P以得到總厚度為50 μm之雙面壓感黏著帶或黏著片之外，進行與實例1中相同之操作。
評估
藉由如下量測方法或評估方法來量測或評估在實例1至14及比較實例1至2中製備之雙面壓感黏著帶或黏著片在熱處理前壓感黏著層之凝膠率、在熱處理後壓感黏著層之凝膠率及兩者之間的差(初始階段中之凝膠率、回焊步驟之後的凝膠率及凝膠率差)、黏著力、抗排斥性能及處理性能。量測或評估之結果展示於表1中。
如上文所述，在回焊步驟之後的凝膠率為在滿足如下熱處理條件之焊料回焊步驟之後的凝膠率，且凝膠率差為在焊料回焊步驟後之凝膠率(重量%)與在初始階段中之凝膠率(重量%)之間的差。
(焊料回焊步驟中之熱處理條件)
(a)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在130至180秒內達到175±10℃(165至185℃)。
(b)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在200至250秒內達到230±10℃(220至240℃)。
(c)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度在260至300秒內達到255±15℃(240至270℃)。
(d)在對該壓感黏著帶或黏著片開始焊料回焊步驟後，焊料回焊步驟在370秒內結束。
在將熱電偶固定於雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面上後，經由溫度感應器不斷量測在焊料回焊步驟中雙面壓感黏著帶或黏著片(或壓感黏著層)之表面溫度。此時，在焊料回焊步驟中使用之焊料回焊器具及在量測表面溫度中使用之溫度感應器如下。
焊料回焊器具：傳送式遠紅外線熱風加熱設備(由Noritake Co.,Ltd.製造)溫度感應器：Keyence NR－250(Keyence Corporation)
在熱處理前之凝膠率及在熱處理後之凝膠率及用於量測兩者之間的差之方法
將用於在每一雙面壓感黏著帶或黏著片中形成壓感黏著層之每一壓感黏著劑組合物(壓感黏著劑組合物A至壓感黏著劑組合物P)塗覆於釋放襯墊上且接著使其乾燥或硬化以形成壓感黏著層(有時可被稱作"在初始階段中之壓感黏著層")。
另外，將由與以上相同之方式形成的壓感黏著層安置於經設定以滿足上述熱處理條件之焊料回焊器具或設備[將最高溫度或峰值溫度設定為260℃；傳送式遠紅外線熱風加熱設備(由Noritake Co.,Ltd.製造)]中，且接著使其經受熱處理(在熱處理後所得之壓感黏著層有時可被稱作"加熱後之壓感黏著層")。在將熱電偶固定於壓感黏著層之表面上後，經由溫度感應器[Keyence NR－250(由Keyence Corporation製造)]不斷量測壓感黏著層之表面溫度。
使每一壓感黏著層(初始階段之壓感黏著層及加熱後之壓感黏著層)以5 cm×5 cm之尺寸與釋放襯墊分離，用直徑為0.2 μm之四氟乙烯薄片(商標名："NTF 1122"，由Nitto Denko Corporation製造)包覆壓感黏著層並用風箏線綁好，且量測此時的重量並定義為浸漬前的重量。順便提及，浸漬前的重量為壓感黏著層、四氟乙烯薄片及風箏線之總重量。亦量測四氟乙烯薄片及風箏線之重量並將該重量定義為封裝重量。
其後，用四氟乙烯薄片包覆壓感黏著層(初始階段之壓感黏著層或加熱後之黏著層)、用風箏線綁好、置放於裝滿乙酸乙酯之50－ml容器中且使其在室溫下保持一週(七天)。其後，自容器中取出四氟乙烯薄片，將其轉移至由鋁製成之杯中且在乾燥器中在130℃下乾燥達2小時以移除乙酸乙酯，且量測樣本之重量並採納作為浸漬後的重量。
接著由如下公式計算凝膠率。
凝膠率(重量%)＝(A－B)/(C－B)×100 (1)
(在公式(1)中，A為浸漬後的重量，B為封裝重量，及C為浸漬前的重量)。
利用初始階段中壓感黏著層之凝膠率(重量%)及加熱後壓感黏著層之凝膠率(重量%)由如下公式來計算在熱處理前之凝膠率與熱處理後之凝膠率之間的差(凝膠率差)。
凝膠率差(點數)＝E－D (2)
(在公式(2)中，D為在初始階段中壓感黏著層之凝膠率(重量%)，及E為在加熱後壓感黏著層之凝膠率(重量%))。
用於量測黏著力之方法
將每一雙面壓感黏著帶或黏著片切割成20 mm寬且100 mm長之尺寸，將聚酯薄膜(厚度：25 μm)黏著於一壓感黏著面上，接著藉由使2 kg滾筒經受一次往復運動的方法而使另一面黏著至由不銹鋼製成之經拋光的板，在溫度為23℃及相對濕度為65%之條件下進行老化達30分鐘，且使用抗張測定器在180℃撕裂角及300毫米/分鐘速率之條件下將其撕離，藉此量測180°剝落強度(N/20 mm)。
用於評估抗排斥性能之方法
在23℃之條件下使用手動滾筒(hand roller)將每一雙面壓感黏著帶或黏著片之黏著面中的一者黏著至作為襯裏材料之模型FPC(具有表2中所示之特性)，接著使用層壓機以0.4 MPa的壓力在約60℃下黏著，且將其切割成50 mm長且10 mm寬之尺寸，以製備用於評估初始階段中之抗排斥性能的樣本(亦即，未經受焊料回焊步驟之樣本)。
另外，在23℃之條件下使用手動滾筒將每一雙面壓感黏著帶或黏著片之黏著面中的一者黏著至作為襯裏材料之模型FPC(具有表2中所示之特性)，接著使用層壓機以0.4 MPa的壓力在約60℃下黏著，經受必需滿足上文所述熱處理條件(將最高溫度或峰值溫度設定為260℃)之焊料回焊步驟，且將其切割成50 mm長且10 mm寬之尺寸，以製備用於評估在回焊步驟後之抗排斥性能的樣本。
在23℃之條件下使用2 kg滾筒(一次往復運動)將如此所製備之用於評估抗排斥性能之樣本中的每一者黏著至黏著物[聚醯亞胺板(商標名：由DuPont製造之"Kapton 300H"；厚度：75 μm)與鋁板之分層板；總厚度：2 mm]中之聚醯亞胺板之表面上某一端的位置以形成10 mm×10 mm之黏著面積，接著使其保持達30分鐘。在使得用於評估抗排斥性能之每一樣本保持達30分鐘後，樣本被折疊且藉由用2 kg滾筒(一次往復運動)將其黏著於待黏著之物體中之鋁板之表面上而固定，如圖3中所示。在固定後，將用於評估抗排斥性能之每一樣本固定、置放於設定為60℃之乾燥器中達72小時，接著觀察黏著至聚醯亞胺板之表面之側面上的浮動狀態且根據如下評估標準來評估抗排斥性能。用於評估抗排斥性能之樣本中的每一者(用於評估在初始階段中之抗排斥性能的樣本及用於評估在回焊步驟後之抗排斥性能的樣本)的測試數目應為3。
評估標準
好：完全觀察不到浮動差：觀察到浮動
圖3為展示在評估抗排斥性能之方法中用於評估抗排斥性能之雙面壓感黏著帶或黏著片之黏著狀態的粗略橫截面圖。在圖3中，6為雙面壓感黏著帶或黏著片，7為襯裏材料(具有表2中所示之特性的模型FPC)，8為待經黏著之材料(包含聚醯亞胺板及鋁板之層板)，8a為聚醯亞胺板側之表面，及8b為鋁板側之表面。在A中由虛線環繞之區域為檢查浮動之區域。
用於評估處理性能之方法
將包含聚矽氧類釋放處理劑之釋放處理層形成於合成紙之表面上的釋放襯墊黏著至暴露於雙面壓感黏著帶或黏著片中之每一者上的壓感黏著面上，以製備雙分離器類型之雙面壓感黏著帶或黏著片。使用壓機(pressing machine)，使所得之雙分離器類型之雙面壓感黏著帶或黏著片自已自初始階段黏著之釋放襯墊(包含聚矽氧類釋放處理劑之釋放處理層形成於玻璃紙之表面上的釋放襯墊)的側面經受半切割(half cutting)，以製備用於評估處理性能之樣本。在60℃溫度及90%相對濕度之大氣下使該用於評估處理性能之樣本保持一週，觀察切割面是否自黏之所得狀態且根據如下評估標準來評估處理性能。
處理性能之評估標準
好：在切割面上未發現自黏差：在切割面上發現自黏
自表1中，已證實根據該等實例中之每一者的雙面壓感黏著帶或黏著片具有極佳的衝壓處理性能及抗排斥性能，且可有利地用作用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片。
儘管已詳細及參看本發明之特定實施例來描述本發明，但熟習此項技術者將顯而易見可在不脫離本發明之範疇之情況下在其中進行各種變化及修改。
該申請案係基於在2006年4月11日申請之日本專利申請案第2006－108555號及在2007年1月15日申請之日本專利申請案第2007－006207號，其全部內容以引用的方式併入本文中。
1．．．用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片
2．．．基板
3．．．壓感黏著層
4．．．壓感黏著層
5．．．釋放襯墊
5a．．．釋放襯墊5中之基板
5b．．．釋放處理劑層
5c．．．釋放處理劑層
6．．．雙面壓感黏著帶或黏著片
7．．．襯裏材料(具有表2中所示之特性的模型FPC)
8．．．黏著物
8a．．．聚醯亞胺板之表面
8b．．．鋁板之表面
A．．．觀察浮動之區域
圖1為部分展示根據本發明之用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片之一實例的粗略橫截面圖。
圖2為展示焊料回焊步驟中之熱處理條件之溫度分佈之一實例的曲線圖。
圖3為展示在評估抗排斥性能之方法中用於評估抗排斥力之雙面壓感黏著帶或黏著片之黏著狀態的粗略橫截面圖。
1．．．用於布線電路板之雙面壓感黏著帶或黏著片
2．．．基板
3．．．壓感黏著層
4．．．壓感黏著層
5．．．釋放襯墊
5a．．．釋放襯墊5中之基板
5b．．．釋放處理劑層
5c．．．釋放處理劑層

Claims (28)

  1. 一種用於布線電路板之雙面壓感黏著帶，其包含一由含有丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性：在初始階段中一凝膠率為40至70重量%，且在一焊料回焊步驟後之一凝膠率(重量%)與該初始階段中該凝膠率(重量%)之間的差為10或更小；該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之一表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之該表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之該表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該焊料回焊步驟在370秒內結束。
  2. 如請求項1之雙面壓感黏著帶，其中該鏈轉移物質為具有羥基之化合物及/或具有硫醇基之化合物。
  3. 如請求項1之雙面壓感黏著帶，其中該鏈轉移物質為含有酚系羥基之增黏劑樹脂或鏈轉移劑。
  4. 如請求項3之雙面壓感黏著帶，其中該含有酚系羥基之增黏劑樹脂為選自由酚改質萜類增黏劑樹脂、酚改質松香類增黏劑樹脂及酚類增黏劑樹脂組成之群中的至少一種。
  5. 如請求項3之雙面壓感黏著帶，其中該壓感黏著劑組合物包括低分子量聚合物組合物，該低分子量聚合物組合物含有重量平均分子量為1,000至10,000之低分子量聚合物成分及用於調整該低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑，藉以在該壓感黏著劑組合物中含有該鏈轉移劑。
  6. 如請求項5之雙面壓感黏著帶，其中該低分子量聚合物成分含有作為主要單體成分之在分子中具有環狀結構的烯系不飽和單體。
  7. 如請求項6之雙面壓感黏著帶，其中該低分子量聚合物成分含有作為單體成分的90至99重量份之甲基丙烯酸環己酯及10至1重量份之丙烯酸。
  8. 如請求項3之雙面壓感黏著帶，其中該壓感黏著劑組合物含有作為該鏈轉移物質之該增黏劑樹脂，該增黏劑樹脂含有相對於100重量份之該丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的酚系羥基。
  9. 如請求項5之雙面壓感黏著帶，其中該壓感黏著劑組合物含有該低分子量聚合物組合物，以使得含有相對於100重量份之該丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的該低分子量聚合物成分。
  10. 一種雙面壓感黏著帶，其包含：一基板；及複數個壓感黏著層，其安置於該基板之兩個側面上，該複數個壓感黏著層中的至少一者為一由含有丙烯酸 聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性：在初始階段中一凝膠率為40至70重量%，且在一焊料回焊步驟後之一凝膠率(重量%)與該初始階段中該凝膠率(重量%)之間的差為10或更小；該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之一表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之該表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著帶之該表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著帶開始該焊料回焊步驟後，該焊料回焊步驟在370秒內結束。
  11. 如請求項10之雙面壓感黏著帶，其中該基板包含非織物。
  12. 如請求項1之雙面壓感黏著帶，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70μm。
  13. 如請求項10之雙面壓感黏著帶，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70μm。
  14. 一種用於布線電路板之雙面壓感黏著片，其包含一由含有丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性：在初始階段中一凝 膠率為40至70重量%，且在一焊料回焊步驟後之一凝膠率(重量%)與該初始階段中該凝膠率(重量%)之間的差為10或更小；該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之一表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之該表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之該表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該焊料回焊步驟在370秒內結束。
  15. 如請求項14之雙面壓感黏著片，其中該鏈轉移物質為具有羥基之化合物及/或具有硫醇基之化合物。
  16. 如請求項14之雙面壓感黏著片，其中該鏈轉移物質為含有酚系羥基之增黏劑樹脂或鏈轉移劑。
  17. 如請求項16之雙面壓感黏著片，其中該含有酚系羥基之增黏劑樹脂為選自由酚改質萜類增黏劑樹脂、酚改質松香類增黏劑樹脂及酚類增黏劑樹脂組成之群中的至少一種。
  18. 如請求項16之雙面壓感黏著片，其中該壓感黏著劑組合物包括低分子量聚合物組合物，該低分子量聚合物組合物含有重量平均分子量為1,000至10,000之低分子量聚合物成分及用於調整該低分子量聚合物成分之分子量之鏈轉移劑，藉以在該壓感黏著劑組合物中含有該鏈轉移 劑。
  19. 如請求項18之雙面壓感黏著片，其中該低分子量聚合物成分含有作為主要單體成分之在分子中具有環狀結構的烯系不飽和單體。
  20. 如請求項19之雙面壓感黏著片，其中該低分子量聚合物成分含有作為單體成分的90至99重量份之甲基丙烯酸環己酯及10至1重量份之丙烯酸。
  21. 如請求項16之雙面壓感黏著片，其中該壓感黏著劑組合物含有作為該鏈轉移物質之該增黏劑樹脂，該增黏劑樹脂含有相對於100重量份之該丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的酚系羥基。
  22. 如請求項18之雙面壓感黏著片，其中該壓感黏著劑組合物含有該低分子量聚合物組合物，以使得含有相對於100重量份之該丙烯酸聚合物比例為5至45重量份的該低分子量聚合物成分。
  23. 一種雙面壓感黏著片，其包含：一基板；及複數個壓感黏著層，其安置於該基板之兩個側面上，該複數個壓感黏著層中的至少一者為一由含有丙烯酸聚合物及鏈轉移物質之壓感黏著劑組合物形成的壓感黏著層，其中該壓感黏著層具有如下特性：在初始階段中一凝膠率為40至70重量%，且在一焊料回焊步驟後之一凝膠率(重量%)與該初始階段中該凝膠率(重量%)之間的差為 10或更小；該焊料回焊步驟滿足如下熱處理條件：(a)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之一表面溫度在130至180秒內達到175±10℃；(b)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之該表面溫度在200至250秒內達到230±10℃；(c)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該壓感黏著片之該表面溫度在260至300秒內達到255±15℃；及(d)在對該壓感黏著片開始該焊料回焊步驟後，該焊料回焊步驟在370秒內結束。
  24. 如請求項23之雙面壓感黏著片，其中該基板包含非織物。
  25. 如請求項14之雙面壓感黏著片，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70μm。
  26. 如請求項23之雙面壓感黏著片，其自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之一厚度為20至70μm。
  27. 一種布線電路板，其包含一電絕緣體層及一安置於該電絕緣體層之上的電導體層以形成一預定電路圖案，其中如請求項1或10之雙面壓感黏著帶係黏著於該布線電路板之背面上。
  28. 一種布線電路板，其包含一電絕緣體層及一安置於該電絕緣體層之上的電導體層以形成一預定電路圖案，其中如請求項14或23之雙面壓感黏著片係黏著於該布線電路板之背面上。
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