TWI418662B - 電解裝置及微酸性電解水的製造方法 - Google Patents

Description

電解裝置及微酸性電解水的製造方法

本發明係關於一種用以電解含氯組成物而製造含有分子狀次氯酸來作為成分之微酸性電解水之電解裝置及微酸性電解水的製造方法。

向來係知道許多之電解含氯組成物溶液而含有對於水具有氧氧化性之生成物之技術。在本說明書，在以下，參考包含電解含氯組成物之生成物之微酸性水，來作為微酸性電解水。微酸性電解水係含有藉由含氯組成物之電解而生成之分子狀次氯酸，來作為氧化性生成物，因此，具有高度之氧化能力。該高度之氧化能力係利用作為殺菌、除菌、除臭、除色、手洗用、洗臉用等之高機能水。

前述之微酸性電解水係一般藉由水溶性之含氯組成物，溶解在稀釋水等，製作溶液，在電解槽中，電分解該溶液，而生成微酸性電解水。作為電分解之方式係大致分成為隔膜式及無隔膜式，作為利用隔膜式之技術例之特徵係電解食鹽溶液，萃取由陽極間隔室來得到之液體，使用作為生成物，藉由莫爾數相同於次氯酸來生成之鹽酸而成為強酸性；一般稱為強酸性電解水(專利文獻1)。

另一方面，利用無隔膜電解槽之技術係可以列舉電解氯化鈉溶液而生成次氯酸鈉溶液之技術(專利文獻2)、電解稀鹽酸而以水來稀釋電解液而生成次氯酸溶液之技術(專利文獻3)等。

用以製造前述之包含具有高度之氧化能力之成分之微酸性電解水之電解槽係必須以接近於具有高度之氧化力之成分之狀態，長期穩定且持續地進行電分解，因此，必須滿足(一)防止在電解槽來生成之濃厚電解液之洩漏、(二)由於電解液為氯之過飽和溶液而也需要不僅是對於液體並且對於氣體之洩漏之對策、(三)由於電解液為高濃度之含氯溶液而在即使是少量之洩漏時也恐怕會腐蝕機器等之特有要求。

此外，大多是連續地進行電解處理，但是，由於原料供應、製造設備之調整、工廠休假等之各種理由，因此，大多是在規定期間之停止後，開始作業。在此種電解槽之停止後而再進行運轉之際，有初期電解電流也異常地高於設定值之狀態發生。在圖十二，顯示在習知之電解槽、在24小時電解停止後而再進行電解之狀態下之電解電流之時間變化。正如圖十二所示，電解電流係隨著電解時間之經過而降低，正常穩定地變遷至設定電流值附近。記錄在電解開始即刻後而觀測之極短時間之極為高之電流，但是，認為該現象係由於電解槽作用成為電解電容器之所造成之充電用之衝擊電流(Initial Charge Current)。

但是，接續在啟動後、經過數秒鐘後之漸減電流值係並非衝擊電流，表示實際流動在電解槽內之電流值變大、也就是電解質濃度變高而電解槽體內之導電率(ρ^-1 ：(Ω‧cm)^-1 )變大之狀態。在圖十二所示之衝擊電流以後而長時間地流動高電流係有所謂在電極及電解用之定電壓電源造成損傷而縮短電極、電源壽命之問題發生。此外，除了也假設在以高電解電流之狀態來進行電解時，生成水成為異常之高氯濃度，引起異臭、對於金屬之生鏽、對於對象物之除臭等之環境衛生上以及裝置耐久性上之各種問題之狀態以外，還對於電解用之定電壓電源，加入高負荷，因此，也假設引起由於電源故障之所造成之異常停止。

也就是說，直到目前為止，在生成含有含氯組成物之電分解生成物之微酸性電解水之電解槽，在作業停止期間後之電分解再進行時之初期電解電流係異常地升高，有所謂在裝置、環境衛生及設備方面之負擔成為課題之問題發生。

本發明係有鑑於前述先前技術之問題點而完成的；本發明之課題係提供一種可以藉由製造含有含氯組成物之電分解生成物之微酸性電解水且在電解槽之作業停止後、再進行電分解之際來防止初期電解電流之異常增加而減輕在裝置、環境衛生和設備方面之負擔來進行穩定之連續作業的電解裝置及微酸性電解水的製造方法。

本發明人們係加入全心之檢討，結果發現：在停止後之初期異常高電流係依附於停止時間，時間越長而越加成為高電流；此外，還得到在電解槽內之液體狀態來發生經時變化之結論。也就是說，電解槽之運轉中係由電解槽之下部來供應稀鹽酸，作為含氯組成物，供應之稀鹽酸係在電解於電解槽之電極間隙空間之後，由電解槽之上部來排出至外部。因此，電解槽之下部係相對穩定地存在高濃度之鹽酸。另一方面，在電解操作之停止時，隨著電解電流之停止而也停止稀鹽酸之供應，因此，在停止之即刻後，電解槽下部之鹽酸濃度係相對地變高，電解槽之上部係由於電分解之影響而使得鹽酸濃度變低，成為單體氯或次氯酸之高濃度狀態。

如果檢討該狀態之物質移動的話，則單體氯或次氯酸係在用以製造微酸性電解水之氫離子濃度(pH值)附近，無進行離子化，因此，導電性變低，另一方面，鹽酸係導電性極為高。所以，電解槽之最下部係導電性變高，中間或上部係成為導電性變低之狀態。在此，比起鹽酸(分子量36.5)，單體氯(分子量71)或次氯酸(分子量52.5)係分子量大，因此，電解槽上部之液體係有比重大於下部之液體之傾向發生。本發明人們係發現在微酸性水之製造製程，初期電解電流異常地變高之一種原因，係在停止電解時，由於該比重逆轉狀態之所造成之對流和分子擴散現象，而使得積存於供應用配管或底部之鹽酸，擴散至電解槽之內部，逐漸地涵蓋電解槽內部之整體，使得鹽酸濃度呈均勻化，結果，增大存在於電極區域之電解液之導電率(σ)，隨著時間之經過而涵蓋電極區域，成為均勻之鹽酸濃度。

本發明人們係發現：根據前述之檢討，可以藉由減少在電分解停止時之稀鹽酸等之含氯組成物擴散至電極區域之量，而大幅度地抑制發生於停止電解槽作業之狀態下之初期電解電流之增大；以致於完成本發明。

也就是說，如果藉由本發明的話，則提供一種電解裝置，係用以電解包含氯離子之含氯組成物而稀釋被電解液來製造包含次氯酸之微酸性電解水之電解裝置，具備：提供用以稀釋前述被電解液之稀釋水流路之容器；配置在前述容器之內部且規定於複數個平板電極間之無隔膜之單位電解槽體；以及，具備用以劃分前述單位電解槽體而在對應於前述單位電解槽體之位置來供應含氯組成物之開口和用以連通至前述開口而儲存前述含氯組成物至供應於前述單位電解槽體前之儲存部的電極保持框架；並且，在本發明，連通前述單位電解槽體和前述儲存部之前述開口之全面積S係10mm² 以下。

此外，在本發明，前述之電解裝置係可以滿足下列之公式(1)。

【數學式1】

S×Rv≦4.00/N　(1)

(在前述之數學式(1)中，N係含氯組成物中之含氯化合物之濃度(質量%)。)

此外，儲存部容積相對於電極間隙之合計容積之比值(Rv)係最好是0.1%～4%之範圍。此外，前述每單位電解槽體之前述開口係可以配置至少2個以上。此外，在本發明，可以藉由多孔質材料之孔而規定前述之開口。

此外，在本發明，儲存部容積相對於前述電極間隙之合計容積之比值係最好是0.1～1%以下。在本發明，配置在最外側之前述平板電極之兩外側面係可以藉由前述之稀釋水而冷卻。

在本發明，前述之含氯組成物係可以由成為鹽酸水溶液、鹼金屬氯化物或鹼土類金屬氯化物以及這些之任何一種混合物之含氯組成物而選出。

在本發明，提供一種微酸性電解水的製造方法，係藉由在前述任何一項記載之電解裝置，供應鹽酸水溶液、含氯組成物，在規定於複數個平板電極間之無隔膜之單位電解槽體，施加電壓，而電分解前述之含氯組成物，來生成包含次氯酸之被電解液。

本發明之前述含氯組成物係可以由成為鹽酸水溶液、鹼金屬氯化物或鹼土類金屬氯化物以及這些之任何一種混合物之含氯組成物而選出。

如果藉由本發明的話，則可以提供一種能夠藉由製造含有含氯組成物之電分解生成物之微酸性電解水且在電解槽之作業停止後、再進行電分解之際來防止初期電解電流之異常增加而減輕在裝置、環境衛生和設備方面之負擔來進行穩定之連續作業的電解裝置及微酸性電解水的製造方法。

在以下，使用實施形態而說明本發明，但是，本發明係並非限定於後面敘述之實施形態。圖1係本實施形態之電解槽100之概略圖。電解槽100係在容器115內，收納用以電解含氯化合物之各要素。在容器115內，配置複數個之呈平行配置之平板電極101a重疊而構成之電極電池組101和電極保持框架110，電極保持框架110係涵蓋周圍方向而保持形成電極電池組101之平板電極101a，形成電極電池組101。電極電池組101係在本實施形態，呈平行地配置5片之平板電極，在最外側之2片之平板電極，連接來自電源之終端，設置兩外側面而進行冷卻，因此，接觸到後面敘述之稀釋水(絕緣性)。電極電池組101係在5片之平板電極間，提供合計4槽體，電分解流通在電極電池組101內之含氯組成物溶液。此外，在以下，形成在功能成為對極之平板電極101a間之空間之電解空間係參考作為單位電解槽體。

在保持電極電池組101下部之電極保持框架110，連結藉由具有耐腐蝕性之材質而形成且供應含氯組成物至電極電池組101的供應管104。該供應管104係延伸至電解槽100之上部為止，透過配置在閉塞電解槽100上部之上部板118之密封要素106而延伸至含氯組成物溶液為止，在說明之本實施形態，延伸至稀鹽酸之儲存部(未圖示)為止。稀鹽酸係由供應管104開始，導入至形成在電極電池組101下部之電極保持框架110內之儲存部108。然後，稀鹽酸係由儲存部108開始，連通儲存部108和單位電解槽體，因此，通過形成在電極保持框架110之開口107而導入至單位電解槽體之間，在電解作業時，進行電分解，同時，配合來自供應管104之送液壓而流動電極電池組101至上側。

另一方面，在容器115，形成：用以稀釋稀鹽酸之分解生成物之稀釋水來導入至容器115內之入口埠112以及用以排出包含稀釋之分解生成物之微酸性電解水至容器115外部之出口埠113。

藉由電極電池組101而電解及生成之被電解液係通過形成在電極電池組101之電極保持框架110上側之開口109而由電極電池組101開始排出至容器115內。排出之被電解液係在藉著由入口埠112供應之稀釋水而進行稀釋之後，由出口埠113開始排出成為微酸性電解水。在以下，在本說明書，作為特定之實施形態係含氯組成物溶液為稀鹽酸而進行說明，但是，本發明係並非限定於稀鹽酸。

形成在電極電池組101之電極保持框架110下側之儲存部108係暫時地儲存來自供應管104之含氯組成物溶液，穩定壓力‧濃度等，同時，具有對於複數個單位電解槽體而以均勻之流量儘可能地供應稀鹽酸之功能。供應管104係在儲存部108之某一邊之端部，透過密封要素116而進行連結，並且，儲存部108係在朝向於平板電極側之面，形成開口107，夾持開口107而使得平板電極保持在電極保持框架110，形成單位電解槽體。

容器115之底面及上面係藉由上部板118和下部板120而進行閉塞。在上部板118，插通2條之終端電極端子棒103及供應管104，在各個之插通部，配置水密封105及密封要素106，可以進行容器115內之內容物之密封。

在概略地說明圖一所示之電解槽100之微酸性電解水之製造製程時，作為含氯組成物之稀鹽酸係由供應管104開始，經過密封要素116、儲存部108而由開口107分別供應至平板電極間之空間。供應之稀鹽酸係電解於平板電極板之間，隨著通過電極電池組101而進行電解，包含電分解生成物之被電解液係由形成在配置於上部之電極保持框架110之開口109，排出至容器115之內部。另一方面，由入口埠112開始導入至容器115內之稀釋水係在電極保持框架110之開口109之出口附近，混合於被電解液，成為微酸性電解水而由出口埠113來排出。排出之微酸性電解水係透過排出管(未圖示)等而儲存於微酸性電解水積存處等。

構成本實施形態之電極電池組101之平板電極101a係分別在作用成為陽極之面，以氧化銥作為電極材料，在作用成為陰極之面，以白金作為電極材料，進行塗佈而形成。平板電極之間隔係可以成為能夠施加適當之電場之程度之間隔，其間隔係可以在1mm～10mm程度之範圍，適度地設定。

形成在單位電解槽體下部之開口107之形狀及數目係並無特別限定，可以是矩形、圓形、網目、細孔等之形狀，佔有於單位電解槽體下端之全面積係對於電解操作停止後而再進行電解操作之際之初期電解電流，造成重大之影響。就開口107之面積和初期電解電流之關係而言，更加詳細地敘述於後面。此外，儲存部108係提供用以使得稀鹽酸均等且穩定地流入至平板電極板之間之共通供應通路，其形狀係可以關聯到圓筒、長方體等之電極電池組101之構造而成為任何一種形狀，在本實施形態，發現：儲存部108之容積和電極間隙之合計容積之容積比Rv係也對於電解操作停止後而再進行電解操作之際之初期電解電流，造成重大之影響。

此外，在本實施形態，可以配合設備規模、處理量等而適度地變更各構件要素之尺寸，並且，即使是就各部分之形狀而言，也可以配合適當特定之目的而進行修正。此外，以儲存部108作為一體而形成之下部之電極保持框架110之開口107係正如前面之敘述，也可以形成為獨立之開口，並且，可以在不損害本實施形態之作用效果之範圍內，構成作為形成許多孔之多孔質板或素燒板，材質也並無特別限定之緣故。此外，在電極保持框架110之下部，並無形成開口107，也可以構成電極保持框架110之下緣，來作為前述之多孔質板或素燒板，並且，多孔質板等係也能夠作為用以調節開口度而覆蓋開口107之開口控制構件，來配置於電極保持框架110之下緣。

此外，作為可以使用在本實施形態之含氯組成物係除了前述之鹽酸以外，也可以列舉氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣等之水溶性之含氯離子化合物，此外，還可以併用或添加碳酸鈉、重碳酸鈉、碳酸鉀、重碳酸鉀等，來作為pH值安定化用之緩衝劑。此外，在本實施形態，作為含氯電解質係可以使用氯離子和鹼金屬元素或鹼土類金屬元素之鹽、以及這些之化合物之任何一種混合物等。

容器115係在本實施形態，成為透明之硬質氯乙烯製，但是，不需要為透明，只要是聚甲基甲基丙烯酸酯、聚碸、聚苯乙烯、聚碳酸酯等之具有耐水性及氯耐久性的話，則並無特別限定，可以由通用塑膠材料來構成。此外，在透明性等不成為問題之狀態下，容器115係可以由陶瓷等而構成。在容器115和電極電池組101之間，形成稀釋水流路111，在稀釋水流路111，流動由入口埠112來供應之稀釋水。

該稀釋水係藉由接觸到電極電池組101之最外側之兩平板電極之外側面，進行經常冷卻，而除了稀釋以外，還防止電解槽100和電極電池組101本身之溫度上升。在本實施形態，電解槽100內之水溫係由儘可能地抑制電解槽100內部之對流擴散之理由來看的話，則最好是保持在室溫(20℃～30℃)程度。因為在電解槽100內之溫度上升時，隨著冷卻而使得對流變得活潑，由稀鹽酸之儲存部108開始至單位電解槽體內之擴散移動也活潑化之緣故。

在以下，說明本實施形態之電解槽100之動作條件。在本實施形態來生成之所謂微酸性電解水係在以pH值來記載藉由含氯組成物之電分解而生成之微酸性電解水之氫離子濃度時，最好是具有pH5～pH6.5範圍之酸性度。在氫離子濃度為pH4以下，有氯氣體游離之狀態發生，不適合於環境衛生上，在pH5以下，單體氯之比率變高，在氫離子濃度低於pH6.5時(pH值變大)，次氯酸離子之比率變大，並且，在超過pH7時，在混合於有機物之際，可能會生成三鹵化甲烷，因此，變得不理想。

在本實施形態來生成之微酸性電解水係還成為電解生成物，可以包含分子狀氯、次氯酸、次氯酸離子，最好是具有氧化性或殺菌性。此外，本實施形態之微酸性電解水係有效氯濃度為10～30ppm之範圍，具有充分之殺菌力，同時，可以抑制游離氯氣等之產生，因此，也無產生環境衛生之問題，所以，變得理想。

圖二係由本實施形態之電解槽100之圖一之箭號線A之方向來觀看時之側視圖。此外，在圖二，說明容器115為透明，因此，並非顯示剖面。在容器115之內部，收納電極電池組101，配置電極保持框架110而包圍電極電池組101之周圍，保持電極電池組101。電極電池組101整體係藉由配置在下部板120和電極電池組101之間之台座114而進行固定，在電極電池組101之上部，於其兩側之外側面，連接終端電極端子棒103，更加地提升在容器115內之安定性。

此外，顯示在電極保持框架110之下側，透過密封要素116而由供應管104開始，供應稀鹽酸至儲存部108內。構成供應之稀鹽酸係由紙面之下側開始朝向上面，流動在圖二所示之對向之平板電極101a和藉由電極保持框架110所形成之單位電解槽體之內部，由形成在電極電池組101最上端之開口109來釋出包含電解生成物之被電解液，通過稀釋水流路111而流動之稀釋水和被電解液係進行混合稀釋，由出口埠(未圖示)排出至容器115外。

參考圖三，說明使用本實施形態之電解槽100之電解裝置300及微酸性電解水的製造方法。圖三所示之電解裝置300係具備在圖一及圖二說明之電解槽100，藉由控制裝置332而進行對於電解槽100之電力供應停止以及稀鹽酸之供應停止、各閥之開關等之控制全般。作為稀釋水係只要是高電阻之水的話，則也可以使用自來水，並且，可以配合目的而適度地使用蒸餾水、除離子水或超純水。稀釋水係經由設置在稀釋水流路328之電磁閥320、流動開關321、定流量閥322和檢查閥323而導入至電解槽100之稀釋水流路111。電磁閥320係使用在稀釋水之供應控制，流動開關321係進行為了避免由於容器115內之無預期之減水或斷水而造成之異常高氯濃度液之排出之訊號取得，計測稀釋水之流量。

此外，定流量閥322係由於保持微酸性電解水之生成量及有效氯濃度在一定之目的而控制稀鹽酸及稀釋水之流量，檢查閥323係進行配置而用以防止來自電解槽之電解液逆流至比起檢查閥323還上游來損傷配置之器具。稀鹽酸幫浦325係由稀鹽酸槽324，吸引規定量之稀鹽酸，經由供應管104而供應至配置於電解槽100下部之儲存部108。供應至儲存部108之稀鹽酸係在壓力及流速呈安定化之後，透過開口107而導入至電解槽100之電極電池組101內。

在電極電池組101，由直流電源331來施加直流電流，電解流入至平板電極101a間之稀鹽酸。在由直流電源開始至電解槽100之供電電線上，設置電流感測器330，監視經常電流值。在電解槽100進行電解及生成之被電解液係由電解槽100上部之開口109，排出至稀釋水流路111，混合於稀釋水，在混合後，排出至流路329。排出之被電解水係通過設置在流路上之靜力混合器327而還均勻地混合，排出成為微酸性電解水。

圖三所示之電解裝置300係藉由控制裝置332而正如以下，進行控制。藉由電流感測器330而監視之電流值係在低於設定之下限電流值之時，開始啟動稀鹽酸幫浦325，供應稀鹽酸至電解槽100，增加平板電極101a間之導電率，提高電流值。此外，在電流值高於上限設定值之時，藉由停止稀鹽酸幫浦325，停止稀鹽酸之供應，減少導電率，而使得電流值成為設定電流值以下。藉由像這樣，維持電解電流在下限、上限電流值間之適當之設定電流值附近，而生成一定之有效氯濃度之被電解液，藉由在定量地供應之原水，進行電解液混合稀釋，而生成一定之有效氯濃度之微酸性電解水。

此外，控制裝置係在發生以下之異常狀態時，停止電解裝置300之電解處理。

(1)在超過上限電流值之狀態或者是低於下限電流值之狀態，持續地超過規定之時間之情況。

(2)在停止稀釋水之供應之狀態或者是稀釋水成為低於設定臨限值之低流量之狀態。

在滿足前述(1)、(2)之條件之狀態下，控制裝置332係停止通電及稀鹽酸之供應，不發生裝置及環境衛生上之意外。

在本實施形態，使用前述構造之電解裝置300及製造製程而製造微酸性電解水。但是，電解裝置300係並非經常連續作業，由作業環境、生產量、設備能力、修理點檢等之方面來看的話，則也有在規定之期間來停止之狀態發生。在此種狀態下，於本實施形態之電解槽100，在停止對於電解槽100之液體供應及電力供應之後，再度開始進行電分解。在規定期間之電解操作停止後而開始進行電解之狀態下，有所謂經常初期電解電流呈異常地升高，在仍然該高電流值之狀態下，以數等分刻度，來超過上限電流值，或者是持續在上限臨限值附近之電流值而無法再進行順暢之電解之問題發生。

圖四係本實施形態之電解槽100之儲存部108附近之擴大圖。圖四(a)係圖一所示之電解槽100下側之電極保持框架110附近之擴大圖，圖四(b)係顯示沿著圖四(a)之虛線B-B’之擴大剖面圖。正如圖四(a)所示，鄰接於儲存部108而配置開口107及開口107兩側之平板電極101a，在形成於電極保持框架110之溝槽，嵌插平板電極101a，保持平板電極101a。稀鹽酸係一旦儲存於儲存部108內之後，藉由送液壓之作用而通過開口107，來流入至平板電極101a之間。流入至平板電極101a間之稀鹽酸係承受電解，同時，生成分子狀氯、次氯酸及次氯酸離子之電解生成物，由平板電極101a之上部，和殘留之鹽酸一起排出，生成微酸性電解水。

圖四(b)係顯示沿著圖四(a)之虛線B-B’之剖面構造之圖。正如圖四(b)所示，在電極保持框架110，形成儲存部108，在儲存部108之上部，延伸形成用以保持平板電極101a之溝槽之電極保持框架110，在溝槽110b，收納及保持平板電極101a。開口107係在說明於圖四(b)所示之位置之實施形態，以圓形來形成2部位，由儲存部108開始流入稀鹽酸至平板電極101a之間。

在圖四所示之電極構造，檢討在停止電解操作之狀態下之物質收支。在停止電解操作之狀態下，同時停止稀鹽酸之供應和電解電流之供應係正如前面之敘述。在該狀態下，在儲存部108，仍然殘留未電解之稀鹽酸。另一方面，在構成電極電池組101之平板電極101a之間，成為電解生成物之分子狀氯、次氯酸及次氯酸離子等係和未電解之鹽酸一起存在。分子狀氯(分子量=71)和次氯酸(分子量=52.5)係分子量大於鹽酸(分子量=36.5)，因此，在電解停止時之電極電池組101內，形成液體比重之逆轉狀態。

此外，如果經時地觀看的話，則即使是形成在平板電極101a間之槽體之內部，也產生對流擴散，滯留於儲存部108內之稀鹽酸係擴散至槽體之內部。結論係鹽酸比起分子狀氯及次氯酸，電離性變強，結果，在增加槽體內之鹽酸濃度時，提高槽體內之導電率，結果，在再進行電解操作之時，增加初期電解電流。在電解操作開始時之異常電流值超過上限電流值之時，無法開始進行順暢之電解操作。此外，也直到不超過上限電流值為止而長時間地持續異常高電流係即使是電極電池組101之發熱、構件之腐蝕等之方面，也造成不理想之不良影響。

圖五係顯示關聯到電解裝置300之電解停止時間而增加初期電解電流之圖形。在圖五，於橫軸，表示電解操作停止時間(Idling time)，於縱軸，表示初期電解電流(A)。此外，電解裝置300之設定條件係設定電流值3A、開口107之面積25mm² (2.5mm×10mm)、稀鹽酸濃度6%、儲存部之容積10cm³ 。此外，為了排除在充電電解槽體而開始即刻後之發生之衝擊電流之影響，因此，在開始電解後，使用3秒鐘(s)後之電流值，作為初期電解電流。

正如圖五所示，顯示初期電解電流係隨著電解停止時間之增加而增加，在超過20小時之狀態下，增加至成為電源之容許電流限度之9A附近為止。這個係因為單位電解槽體內之導電率隨著電解操作停止時間之增加而增加，流動電解電流至電源之額定上限電流為止之緣故。預測電解槽體內之導電率之變動係正如前面之敘述，除了在安定之微酸性電解水之開始生產來發生問題以外，由長期之觀點來看的話，也對於電解裝置300之各構件、要素，造成不良影響，因此，必須儘可能地抑制電解槽體內之導電率之變動。

圖六係描繪在電解操作停止時間(Idling time)固定於30小時之狀態下之初期電解電流(A)相對於開口107之每單位電解槽體之全面積之圖形。此外，在圖六，開口107之形狀成為矩形，呈橫長地形成於各平板電極101a之間。正如圖六所示，發現初期電解電流(A)係關聯到開口107之每單位電解槽體之全面積，開口面積越大而確實地越增加初期電解電流(A)之值。在圖六所示之狀態下，在開口之尺寸超過大約17.5mm² 時，看到降低線性，但是，認為該理由係因為在開口尺寸超過大約17.5mm² 附近，開始進行藉由定電壓電源之所造成之電流控制之緣故。

在生產線，也有在星期六日等之連續假日等而停止電解操作之狀態發生，因此，要求在至少數十小時程度之電解操作停止後，也無問題發生，能夠開始進行電解操作，可以開始製造微酸性電解水。所以，用以連通儲存部108和電解槽體之開口107之尺寸(合計面積/單位電解槽體面積)係最好是在無降低生產性之範圍內，即使是至少數十小時之停止後，也比起電源之輸出限制電流，還限制成為充分低之值。

在說明之特定之實施形態，開口107之合計面積成為1mm² ～15mm² 之範圍係用以抑制初期電解電流而變得理想，並且，開口107之合計面積成為2mm² ～15mm² 之範圍係更加理想於初期電解電流之安定性及生產性之方面。

此外，初期電解電流之增加係也關係到包含於儲存部108之稀鹽酸之絕對量。也就是說，因為在儲存部108之容積變大時，於電解停止時，增加擴散至電解槽體內之鹽酸量之緣故。另一方面，認為在儲存部108之容積變小時，對於電解操作時之電流安定性及微酸性電解水之組成安定性，造成不良影響。

本發明人們係全心地進行檢討，結果還發現：可以藉由儲存部108和電極間隙之合計容積之容積比成為Rv，Rv成為0.1%～8%之範圍，而即使是經過規定之電解停止時間，也可以抑制初期電解電流在容許限度內；此外，由能夠安定地抑制初期電解電流之方面來看的話，則Rv最好是0.1%～4%。此外，本發明人們係還發現：限制開口107之每單位電解槽體之全面積S和儲存部108/電極間隙之合計容積之容積比Rv之乘積在規定之範圍係可以有效地限制初期電解電流。在本實施形態，發現在開口107之每單位電解槽體之全面積成為S、儲存部108和電極間隙之合計容積之容積比成為Rv而全面積S和容積比Rv滿足以下之關係之狀態下，即使是在大約30小時以上之電解操作停止後，也可以抑制在設定電流值+2A之範圍內。

【數學式2】

S×Rv≦4.00/N　(2)

此外，S係開口之全面積(mm² )，Rv係儲存部/電極間隙之合計容積之容積比(0至1為止之實數)，初期電解電流係在電解開始後、可以忽視衝擊電流之影響而使用3秒鐘後之值，N係使用之稀鹽酸之濃度(質量%)。

也就是說，在本實施形態，在減少開口107之每單位電解槽體之全面積時，也在相同之停止時間後，降低初期電解電流(A)，並且，比起電極間隙之合計容積而縮小儲存部之容積，也就是說，即使是縮小容積比={(儲存部之容積/電極間隙之合計容積)×100}，也可以抑制在相同之停止時間後之初期電解電流。

另一方面，也認為在降低開口107之每單位電解槽體之全面積時，恐怕會降低良品率，並且，在縮小儲存部之容積比之狀態下，無法配合電極電池組101之構造而縮小至一定以上，此外，在並無限制儲存部之容積比之狀態下，生產性和初期電解電流值之間之容許範圍係顯著地狹窄，在裝置安定性及微酸性電解水之品質安定性，發生問題。

因此，由同時滿足所謂初期電解電流之抑制和控制品質安定性之三特性之方面來看的話，則更加理想是開口107之每單位電解槽體之全面積S，設定在2mm² ～10mm² 之範圍，並且，成為以前述之數學式(1)所示之容積比及稀鹽酸濃度。此外，在本實施形態，在藉由多孔板等之多孔性材料而分離儲存部108和電解槽體之狀態下，最好是多孔質材料之開口率(多孔質材料之每單位面積之開口部面積比)係可以成為大約2%～15%，更加理想是成為大約2%～大約10%。

直到目前為止，使用實施形態而說明本發明，但是，在以下，使用實施例而更加具體地說明本發明。此外，本發明係並非限定於後面敘述之實施例。

【實施例】 實施例一

為了檢討初期電解電流之舉動，因此，製作圖三所示之電解裝置，儲存部和電極間隙之合計容積之容積比，固定在大約8%，改變開口部107之每單位槽體之全面積，同時，測定初期電解電流。定電壓電源係使用Cosel公司製之PBF75-9，在電流測定，使用Shiima電子公司製之利用電流測定用精密電阻之測定系統。電解槽係藉由四槽體而構成。此外，作為含氯化合物係使用鹽酸(高杉製藥公司製之食品添加物等級)，其濃度成為6質量%。此外，稀釋水係使用自來水，流量成為300L/hr，設定額定電流成為3A。

電解槽之整體，浸漬在流動於構成在硬質氯乙烯樹脂製之電解槽外殼和電解槽之間隙之稀釋水流路空隙內之稀釋水，經常藉由稀釋水而冷卻電解槽之最外側電極之外面，進行露出及冷卻，在電解處理中，保持於室溫(大約23℃)。

在前述構造之電場裝置，製作以矩形開口2.5×10(25mm² )、2.5×7mm² 、2.5×4mm² 之3種類和圓形開口ψ3mm、ψ2mm、ψ1.5mm、ψ1mm而改變連通電解槽體和儲存部之開口面積之電極保持框架，設定電流值為3A，稀鹽酸濃度為6%，製造微酸性電解水，檢討在經過30小時後之初期電解電流之變化。

初期電解電流係在電解操作停止後而直到再啟動為止之放置時間為30小時，在再啟動時，為了避免衝擊電流之影響，因此，採用在電解開始之3秒鐘後之電流值，作為初期電解電流。將其結果，顯示在表一。

正如表一所示，顯示初期電解電流係開口107之面積越小而可以儘可能地越加抑制及變低，可以進行順暢之再啟動。

實施例二 儲存部之容積和電極間隙之合計容積之關係

除了採用在實驗例一使用之電解裝置及電解條件而相對於電極間隙之容積來改變儲存部108之容積成為0.42%、0.83%、2.1%以外，其餘係進行相同於實驗例一之同樣實驗，檢討儲存部之容積和電極槽之電極間隙之合計容積之比值{(儲存部之容積/電極間隙之合計容積)}×100之關係。將其實驗條件及結果，顯示於表二。

正如表二所示，顯示即使是開口之全面積相同，也可以藉由限制儲存部之容積而降低初期電解電流。以上之實驗例一、實驗例二之結果，顯示成為圖七之圖形。在圖七中，曲線係藉由前述之公式(1)而造成，在本實施形態，該曲線之下側係即使是停止初期電解電流至少30小時以上之狀態，也可以抑制在容許範圍內之範圍。因此，圖七係在各實驗例，對應於可以適度地抑制初期電解電流(A)之範圍(曲線以下之區域)。此外，在圖七，於S≦2mm² 之區域，成為儲存部之容積超過電極間隙之合計容積之區域。在參考圖七時，得知在開口107之全面積超過10mm² 之區域，容積比Rv之容許範圍極為狹窄，在裝置安定性及微酸性電解水之品質安定性，發生問題。

根據以上之實驗，由同時滿足所謂初期電解電流之抑制和生產性、控制、品質安定性之三特性之方面來看的話，則顯示如果設定開口107之每單位槽體之全面積S在2mm² ～10mm² 之範圍的話，則能夠設定電極間容積和儲存部容積之比值在現實之範圍而滿足前述數學式(1)之關係。

實施例三 連續作業之特性比較

使用在實驗例一、實驗例二及圖三說明之電解裝置，電解槽係平板電極之尺寸為50mm×200mm、厚度1mm，作用成為陽極之面係氧化銥，作用成為陰極之面係藉由白金而被覆。平板電極之間隔為2mm，平板電極之全周圍嵌入及固定至設置在硬質氯乙烯樹脂製之電極保持框架之厚度1mm、深度3mm之溝槽。藉由4槽體而構成之各電極間隙空間之容積係17cm³ 。儲存部成為直徑3mm、長度17mm之圓筒孔，容積成為0.12cm³ 。在此時，儲存部之容積相對於電極間隙之合計容積之比值係大約0.18%。

用以連通儲存部和單位電解槽體之開口成為圓形、直徑1.5mm，在各槽體之每一個，以1mm之間隔，來設置2個。在此時，開口部之全面積係大約3.5mm² 。對於前述構造之電解裝置300，供應添加100ppm之碳酸鈉(關東化學公司製試藥一級)之濃度6質量%之鹽酸，來作為原料，以下列之表三之條件，來製造微酸性電解水。

在以下，參考圖三，同時，說明本實驗例之連續作業之製程。原水係經由設置在稀釋水流路328上之電磁閥320、流動開關321、定流量閥322和檢查閥323而導入至電解槽之稀釋水流路111。

稀鹽酸幫浦325係由稀鹽酸槽324，吸引必要量之稀鹽酸，透過電解槽100下部之儲存部而供應至電極電池組101。在電解槽100，施加來自直流電源331之直流電流，電解電極電池組101內之供應之稀鹽酸。在由直流電源開始至電解槽100之供電電線上，設置電流感測器330，經常監視電流值。在電解槽100電解而生成之電解液係由電解槽100上部之開口109，排出至稀釋水流路，混合於稀釋水。然後，藉由混合於稀釋水之電解液，排出至流路329，通過設置在流路上之靜力混合器327，而生成均勻地混合之微酸性電解水。

各測定值之測定係電流值使用電流計之顯示，pH值係連續地採取5L之生成水，藉由玻璃電極法(JIS-Z8802-84)而進行測定，有效氯濃度係使用碘滴定法(JIS K0102.33.3)而測定相同於pH值之同一資料。得到之結果，顯示於圖八～圖十一。正如圖八所示，得知也穩定地控制電流值(A)、有效氯濃度(ppm)及pH值之任何一種參數。在圖九～圖十一，顯示在停止一定時間後而再啟動時之各參數之變化。圖九係顯示在1小時開始至48小時為止而停止電分解後之電解電流之變化，圖十係顯示有效氯濃度之變化，圖十一係顯示pH值之變化。正如圖九～圖十一所示，顯示本發明之電解裝置係即使是在停止48小時之狀態，也可以產生無實用問題之初期電解電流，並且，穩定地製造特性良好之微酸性電解水。

正如以上之說明，如果藉由本發明的話，則能夠提供一種可以藉由製造含有含氯組成物之電分解生成物之微酸性電解水且在電解槽之作業停止後、再進行電分解之際來防止初期電解電流之異常增加而減輕在裝置、環境衛生和設備方面之負擔來進行穩定之連續作業的電解裝置及微酸性電解水的製造方法。

【參考文獻】

1.日本特開平9-103786號公報。

2.日本特開2001-170463號公報。

3.日本特開平10-128336號公報。

100．．．電解槽

101．．．電極電池組

101a．．．平板電極

103．．．終端電極端子棒

104．．．供應管

105．．．水密封

106．．．密封要素

107．．．開口

108．．．儲存部

109．．．開口

110．．．電極保持框架

110a．．．電極保持框架

110b．．．溝槽

111．．．稀釋水流路

112．．．入口埠

113．．．出口埠

114．．．台座

115．．．容器

116．．．密封要素

118．．．上部板

120．．．下部板

300．．．電解裝置

311．．．稀釋水流路

320．．．電磁閥

321．．．流動開關

322．．．定流量閥

323．．．檢查閥

324．．．稀鹽酸槽

325．．．稀鹽酸幫浦

327．．．靜力混合器

328．．．稀釋水流路

329‧‧‧流路

330‧‧‧電流感測器

331‧‧‧直流電源

332‧‧‧控制裝置

圖一係本實施形態之電解槽100之概略圖。

圖二係由本實施形態之電解槽100之圖一之箭號線A之方向來觀看時之側視圖。

圖三係本實施形態之電解裝置300之概略圖。

圖四係本實施形態之電解槽100之儲存部108附近之擴大圖。

圖五係顯示關聯到電解裝置300之電解停止時間而增加初期電解電流之圖形。

圖六係描繪在電解操作停止時間(Idling time)固定於30小時之狀態下之初期電解電流(A)相對於開口107之單位電解槽體之全面積之圖形。

圖七係顯示可以在各實驗例呈適度地限制初期電解電流(A)之範圍之圖形。

圖八係顯示本實施形態之電解裝置之連續運轉特性之圖。

圖九係顯示本實施形態之電解裝置之連續運轉特性之圖。

圖十係顯示本實施形態之電解裝置之連續運轉特性之圖。

圖十一係顯示本實施形態之電解裝置之連續運轉特性之圖。

圖十二係顯示在習知之電解槽、在24小時電解停止後而再進行電解之狀態下之電解電流之圖形。

100．．．電解槽

101．．．電極電池組

101a．．．平板電極

103．．．終端電極端子棒

104．．．供應管

105．．．水密封

106．．．密封要素

107．．．開口

108．．．儲存部

109．．．開口

110．．．電極保持框架

111．．．稀釋水流路

112．．．入口埠

113．．．出口埠

114．．．台座

115．．．容器

116．．．密封要素

118．．．上部板

120．．．下部板

Claims (10)

1. 一種電解裝置，係用以電解包含氯離子之含氯組成物而稀釋被電解液來製造包含次氯酸之微酸性電解水之電解裝置，其特徵為具備：提供用以稀釋前述被電解液之稀釋水流路之容器；配置在前述容器之內部且規定於複數個平板電極間之無隔膜之單位電解槽體；以及，具備用以劃分前述單位電解槽體而在對應於前述單位電解槽體之位置來供應含氯組成物之開口和用以連通至前述開口而儲存前述含氯組成物至供應於前述單位電解槽體前之儲存部的電極保持框架；連通前述單位電解槽體和前述儲存部之前述開口之全面積S係10mm² 以下，前述之電解裝置係滿足下列之公式(1)；【數學式1】S×Rv≦4.00/N (1)(在前述之數學式(1)中，S係前述開口之全面積(mm² )，Rv係儲存部/電極間隙之合計容積比(0至1為止之實數)，N係含氯組成物中之含氯化合物之濃度(質量%))。
2. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，儲存部容積相對於電極間隙之合計容積之比值係還成為0.1%~8%之範圍。
3. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，前述每單位電解槽體之前述開口係配置至少2個以上。
4. 如申請專利範圍第3項之電解裝置，其中，前述之開口係藉由多孔質材料之孔而規定。
5. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，前述之開口係藉由多孔質材料之孔而規定。
6. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，儲存部容積相對於電極間隙之合計容積之比值係0.1%~4%以下。
7. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，配置在最外側之前述平板電極 之兩外側面係藉由前述之稀釋水而冷卻。
8. 如申請專利範圍第1項之電解裝置，其中，前述之含氯組成物係由成為鹽酸水溶液、鹼金屬氯化物或鹼土類金屬氯化物以及這些之任何一種混合物之含氯組成物而選出。
9. 一種微酸性電解水的製造方法，其特徵為：藉由在申請專利範圍第1至8項中任一項所記載之電解裝置，供應鹽酸水溶液、含氯組成物，在規定於複數個平板電極間之無隔膜之單位電解槽體，施加電壓，而電分解前述之含氯組成物，來生成包含次氯酸之被電解液。
10. 如申請專利範圍第9項之微酸性電解水的製造方法，其中，前述之含氯組成物係由成為鹽酸水溶液、鹼金屬氯化物或鹼土類金屬氯化物以及這些之任何一種混合物之含氯組成物而選出。