TWI413116B - 固裝卸除模組 - Google Patents

Description

固裝卸除模組

本發明係有關於一種固裝卸除模組，係安裝於被安裝成可對電子機器拆下的單元，並用以保持該單元對電子機器的安裝狀態。

在對如筆記型電腦的電子機器安裝於如硬碟機之可拆裝之單元的情況，為了保持該安裝狀態，而使用固裝卸除機構。作為這種單元，有如CD-ROM驅動單元或DVD-ROM驅動單元之光學裝置單元、其他的記錄、記憶裝置單元、或電池單元等。例如，固裝卸除機構揭示於特開2000-82884號公報。藉由參照該公報的內容而構成本專利說明書的一部分。

最近，已知用以解除閂鎖之解除機構的固裝卸除機構。此固裝卸除機構包括如把手等的操作信號。操作構件與解除機構連接，並從固裝卸除機構向自電子機器拆下單元的方向突出。藉由拉操作構件而從電子機器拆下單元。上述的固裝卸除機構在具體的構造上，大致分成2種型式，第1型式的固裝卸除機構構成為被裝入電子機器。第2型式的固裝卸除機構構成為安裝於單元。

在第1型式的固裝卸除機構，在電子機器內部需要用以向進行單元之排出或拆下的構件傳達拉操作構件之力的力傳達機構。在第2型式的固裝卸除機構，因為操作構件與固裝卸除機構一起安裝於單元，所以作用於操作構件的力直接用於單元之排出或拆下。因此，電子機器不需要包括力傳達機構。包括第1型式的固裝卸除機構之前者的電子機器具有由力傳達機構所佔有的區域。另一方面，在與第2型式的固裝卸除機構對應之後者的電子機器，可將此區域用於其他元件的配置等。因此，後者之電子機器的內部空間與前者之電子機器的內部空間相比，可更有效地活用。

因此，本發明係目的在於提供一種可用於第2型式之固裝卸除機構(安裝於單元的固裝卸除機構)的固裝卸除模組。本發明的固裝卸除模組可小型化，因而可更有效地活用電子機器的內部空間。

本發明之一形態係提供安裝固定於單元的固裝卸除模組。該單元係沿著既定方向安裝成可對電子機器拆下，而該電子機器係具有被卡止部。固裝卸除模組係包括底座、操作構件、鎖定構件、鎖定偏壓構件及解除機構。該底座係形成凸輪槽，並於該單元固定成無法相對地移動。該操作構件係由該底座支撐成可從該固裝卸除模組向該既定方向外側突出。該鎖定構件係具有卡止部與軸部。該卡止部係用以卡止於該被卡止部。該鎖定構件係該卡止部被該底座支撐成可在可卡止於該被卡止部的卡止位置與無法卡止的解除位置之間以該軸部為中心轉動。該鎖定偏壓構件係配置成將該鎖定構件向該卡止位置偏壓。該解除機構係構成為隨著該操作構件的該突出，而使該鎖定構件以該軸部為中心轉動至該解除位置。

藉由一面參照附加的圖面一面檢討如下之最佳實施形態的說明，而將正確地理解本發明的目的，而且完全理解其構成。

(第1實施形態)

參照第1圖及第2圖，本發明之第1實施形態的固裝卸除模組10是安裝固定於單元20。單元20係沿著X方向(既定方向)安裝成可對電子機器30拆下。固裝卸除模組10在從電子機器30拆下單元20時與單元20一起被取出至電子機器30的外部。關於此型式的固裝卸除模組10，電子機器30需要包括在單元20安裝於電子機器30時固裝卸除模組10所在的既定區域。結果，電子機器30在既定區域的後方包括空間25。使固裝卸除模組10之在前後方向(X方向)的尺寸變小時，固裝卸除模組10之後側的空間25可取大。因為增大的空間25可用於設置例如電子機器30之元件、電路，所以可使電子機器30整體小型化。

所圖示的電子機器30是筆記型電腦，被卡止部32設置於其筐體等。固裝卸除模組10的卡止部(後述)可卡止於被卡止部32。所圖示的單元20是光學驅動單元，在第1圖簡化表示。本發明的固裝卸除模組10除了上述的筆記型電腦及光學驅動單元以外，還可應用於各種機器。例如，作為電子機器30，亦可是筆記型電腦的周邊機器，作為單元20，亦可是電池單元或記錄於裝置單元。

參照第3圖至第8圖，本實施形態的固裝卸除模組10包括由絕緣體所構成之底座100、由絕緣體所構成之操作構件200、金屬製推壓構件300、金屬製導銷400、彈簧(突出偏壓構件)500、金屬製鎖定構件600、轉軸(轉動銷)700、扭轉線圈彈簧(鎖定偏壓構件)800及金屬製外殼900。底座100固定於單元20。操作構件200由底座100所支撐。推壓構件300安裝於操作構件200。彈簧500由底座100所支撐。鎖定構件600由底座100所保持。外殼900覆蓋底座100(至少一部分)，並覆蓋固裝卸模組10之其他的構件的大部分。因為底座100如上述所示固定於單元20，所以底座100無法對單元20相對地移動。因此，力施加於底座100時，該力直接作用於單元20。

如第9圖及第10圖所示，凸輪槽102形成於底座100。所圖示的凸輪槽102是構成所謂的「心形凸輪」，凸輪槽102規定形成側面的島狀部。此島狀部的側面作用為凸輪面。如第14圖所示，導銷400包括兩端部(402、404)。導銷400之一方的端部404作成可在凸輪槽102內移動並收容於凸輪槽102。換言之，導銷400的端部404作用為從動凸輪槽102之凸輪面的凸輪從動件。這些凸輪槽102及導銷400與操作構件200一起構成所謂的「推-推機構」。

參照第9圖及第10圖，於底座100，支撐棒104形成於凸輪槽102的旁邊。支撐棒104從底座100的後端向前方沿著X方向(既定方向)延伸。此支撐棒104係插入螺旋狀之彈簧500的軸部，並支撐該彈簧500(例如參照第7圖及第8圖)。底座100包括兩側部。肩狀的部位形成於與支撐棒104相鄰的側部。肩狀的部位位於支撐棒104的斜前方。肩狀的部位形成向底座100之寬度方向(Y方向)內側突出，並與X方向正交的面106。面106如後述所示，作用為突出量限制部106，其限制操作構件200在X方向之自底座100的突出量。

軸孔108形成於與突出量限制部106相對向之底座100之另一方的側部。轉軸700插入軸孔108。進而收容部112與槽116形成於此側部。收容部112與槽116位於X方向，並隔著軸孔108。換言之，收容部112與槽116對軸孔108彼此位於相反側。收容部112包括內壁114。面(承受部)118形成於槽116。面118規定槽116的終端。如後述所示，在本實施形態，收容部112的內壁114與槽116的承受部118規定鎖定構件600之反時鐘方向之轉動的極限位置。

進而，支撐部120形成於槽116的後方(自底座100的後端)。支撐部120形成突出於Z方向的輪轂狀。支撐部120插入扭轉線圈彈簧800的本骿部，因而支撐扭轉線圈彈簧800(參照第5圖及第7圖)。扭轉線圈彈簧800包括兩端部(802、804)。從第5圖、第7圖及第10圖得知，彈簧保持部122形成於支撐部120附近。彈簧保持部122保持扭轉線圈彈簧800的端部802。

參照第5圖、第7圖及第8圖，操作構件200係被扭轉線圈彈簧500朝向X方向(即操作構件200從底座100突出的方向)推。依此方式，彈簧500作用為使操作構件200偏壓成從底座100向X方向外側突出的突出偏壓構件500。

參照第11圖，軸保持部202設置於操作構件200的底面側。軸保持部202以導銷400可在既定之範圍轉動的方式保持導銷400的端部402。如上述所示，導銷400的端部404在可在凸輪槽102內移動之狀態與凸輪槽102卡合。因此，向-X方向推壓操作構件200，而抵抗彈簧500的推壓力時，導銷400的端部404在形成於凸輪槽102的凸輪面上從動。在本實施形態，依上述的方式，構成推-推機構。

參照第11圖，向側方突出的部位形成於操作構件200的後端側附近。此突出的部位於前端部具有面204。參照第5圖及第7圖，面204在操作構件200朝向+X方向移動的情況作用為與底座100之突出量限制部106抵接的抵接部204。由此得知，本實施形態的操作構件200可取2個狀態中之任一狀態。2個狀態中之一個狀態如第7圖及第8圖所示，在X方向(既定方向)，是突出量限制部106與抵接部204抵接之狀態。2個狀態中之另一狀態如第5圖及第6圖所示，是操作構件200的大部分被收容於底座100的收容狀態。操作構件200位於收容狀態時，操作構件200承受從彈簧500朝向+X方向的彈力。可是，導銷400與凸輪槽102一起抵抗彈力，因而，保持收容狀態。操作構件200構成為可僅在上述之2個狀態之間轉移狀態。換言之，本實施形態的操作構件200僅在突出狀態與收容狀態之間轉移時處於過渡期之狀態。一般，在使用電子機器30時，操作構件200處於收容狀態，而為了從電子機器30安裝於單元20，利用上述的推-推機構。詳細說明之，向電子機器30輕推入操作構件200時，操作構件200利用彈簧500的彈力，狀態轉移至突出狀態。即，操作構件200從單元20突出。藉由拉此突出的操作構件200，而可從電子機器30拔取單元20。

參照第5圖、第7圖及第12圖，壓入槽206形成於操作構件200的上面。壓入槽206設置於操作構件200的後端附近。如第13圖所示，推壓構件300具有大致L字形的形狀，並包括兩端部。推壓構件300之一方的端部作用為壓入部302，而另一方的端部作用為推壓部304。壓入部302被壓入壓入槽206(參照第5圖及第7圖)。從第13圖得知，與X方向及Y方向之雙方斜交的前端面305形成於本實施形態的推壓部304。

參照第6圖及第11圖，用以將操作構件200螺定於電子機器30的螺絲孔208設置於操作構件200的底面。如上述所示，操作構件200由底座100支撐成可在X方向對底座100相對移動。可是，亦有將操作構件200固定於電子機器30是較佳的情況。例如，在電子機器30的運輸中，因為鎖定操作構件200的收容狀態，所以強迫限制操作構件200之對底座100的相對移動較佳。關於很少對電子機器30拆裝的單元20，防止在單元20安裝於電子機器30時操作構件200因誤操作而突出較佳。在此情況，例如亦乭將對應於螺絲孔208的孔形成於電子機器30的筐體(未圖示)。藉由使螺絲穿過操作構件200之螺絲孔208與電子機器30的孔，而可將操作構件200固定於電子機器30。

參照第15圖至第17圖，本實施形態的鎖定構件600包括卡止部602、軸部604、被偏壓部606、被推壓部608及轉動限制部612。卡止部602卡止於電子機器30的被卡止部32。軸部604插入轉軸700。軸部604位於轉動限制部612與被偏壓部606之間。被偏壓部606隔著軸部604位於卡止部602的相反側。換言之，軸部604位於被偏壓部606與卡止部602之間。被推壓部608以位於軸部604與卡止部602之間的方式形成於鎖定構件600。所圖示的鎖定構件600是將一片金屬片彎曲加工而成。但，本實施形態的鎖定構件600未限定為所圖示的例子。只要滿足強度所需的條件，鎖定構件600亦可由樹脂等非金屬材料所形成。

從第5圖及第17圖得知，轉軸700插入軸部604時，鎖定構件600由底座100支撐成可在卡止位置與解除位置之間以軸部604為中心相對底座100轉動。在作為本實施形態所舉例表示的構成，轉軸700固定於底座100，鎖定構件600由此固定的轉軸700所軸支。可是，例如亦可將轉軸700固定於鎖定構件600並插入軸孔108，使轉軸700可在軸孔108內轉動。

鎖定構件600卡止位置是卡止部602可卡止於被卡止部32時的位置。具體而言，卡止位置是如第5圖及第6圖所示的位置。從所圖示的鎖定構件600得知，本實施形態的卡止部602係在鎖定構件600位於卡止位置時以與X方向正交的方式延長，又在Y方向從底座100長長地突出。

另一方面，鎖定構件600的解除位置是卡止部602無法卡止於被卡止部32的位置。具體而言，意指如第7圖及第8圖所示的位置。從圖得知，鎖定構件600位於解除位置時，卡止部602的大部分位於底座100上，而超出底座100的部分很少。因此，因為在使固裝卸除模組10向X方向移動時卡止部602不會卡止於被卡止部32，所以可與固裝卸除模組10同時從電子機器30拉出單元20。

從第5圖、第7圖、第9圖、第15圖及第16圖得知，被偏壓部606具有大致U字形的截面。被偏壓部606形成為U字形之彎曲底的部分位於槽116內。被偏壓部606一直被扭轉線圈彈簧800的端部804推壓成朝向設置於槽116之內側的承受部118。因而，構成為在來自扭轉線圈彈簧800之彈力以外的力未作用於鎖定構件600時，鎖定構件600位於卡止位置。即，扭轉線圈彈簧800構成為推被偏壓部606，因而，作用為將鎖定構件600向卡止位置偏壓的鎖定偏壓構件800。在本實施形態，因為與鎖定構件600分開地構成鎖定偏壓構件800，所以可更不受限制地選擇鎖定偏壓構件800的尺寸、材料。換言之，可利用各種方法使固裝卸除模組10小型化。

在本實施形態，被偏壓部606與卡止部602相對軸部604位於鎖定構件600的相反側。鎖定構件600藉由對被偏壓部606施加扭轉線圈彈簧800的彈力，而位於卡止位置。因為將從軸部604至卡止部602的距離設定成比從軸部604至被偏壓部606的距離更長，所以在鎖定構件600位於卡止位置時鎖定構件600的卡止部602大為突出。換言之，被偏壓部606之小的移動可使卡止部602大為突出。

如第16圖及第17圖所示，被推壓部608形成為沿著與卡止部602之延長方向正交的方向折疊鎖定構件600的一部分。被推壓面610形成於被推壓部608之軸部604側邊上，被推壓面610被推壓構件300的推壓部304推壓。本實施形態的被推壓面610是在鎖定構件600位於卡止位置之狀態，在與X方向及Y方向之雙方斜交的平面內延伸的面(端面)。利用推壓部304向X方向推壓此被推壓面610時，鎖定構件600承受以軸部604為中心的轉動力，因而鎖定構件600從第5圖所示的卡止位置向第7圖所示的解除位置轉動。在本實施形態，在將鎖定構件600與推壓構件300裝入固裝卸除模組10時，被推壓部608的被推壓面610與推壓部304的前端面305在固裝卸除模組10的高度方向(Z方向)短延伸，而在與高度方向正交的方向長延伸。構成為被推壓部608碰到推壓部304時，被推壓面610與前端面305抵接。因此，不僅可確保被推壓部608與推壓部304的強度，而且可防止固裝卸除模組10在高度方向(Z方向)的尺寸大型化。

從上述之固裝卸除模組10的構成得知，在本實施形態，構成為操作構件200處於收容狀態時鎖定構件600位於卡止位置，而操作構件200處於突出狀態時鎖定構件600位於解除位置。推壓構件300的推壓部304與鎖定構件600的被推壓部608構成解除機構。在操作構件200從收容狀態轉移至突出狀態的途中解除機構作用，而使鎖定構件600移至解除位置。詳細說明之，解除機構構成為隨著操作構件200的突出，使鎖定構件600以軸部604為中心轉動至解除位置。換言之，構成為推壓構件300的推壓部304隨著操作構件200的突出而推壓被推壓部608，因而使鎖定構件600朝向解除位置轉動。在操作構件200處於收容狀態時，因為鎖定構件600可與電子機器30卡止，所以無法從電子機器30拉出單元20。在操作構件200處於突出狀態的情況，鎖定構件600位於解除位置，因為解除鎖定構件600與電子機器30的卡止，所以藉由拉操作構件200，而可從電子機器30拆下單元20。

在鎖定構件600位於卡止位置時，由於作用於電子機器30的撞擊等，對卡止部602施加朝向-X方向的力。在此情況，鎖定構件600承受如使越過卡止位置並轉動之不想要的力。由於此不想要的力，而鎖定構件600損壞時，固裝卸除模組10就無法發揮功能。因此，以可對抗上述之不想要的力的方式構成鎖定構件600較佳。如第16圖所示，在本實施形態，為了對抗不想要的力，而將轉動限制部612設置於鎖定構件600。此轉動限制部612設置於卡止部602的側部。轉動限制部612被收容於底座100的收容部112內。在鎖定構件600在卡止位置與解除位置之間轉動時，轉動限制部612不限制該移動。另一方面，在鎖定構件600將要轉動至解除位置時(即鎖定構件600大為轉動時)，因為轉動限制部612與收容部112的內壁114抵接，所以可防止鎖定構件600之越過卡止位置的轉動。此外，在本實施形態，構成為在轉動限制部612與收容部112的內壁114抵接時，對軸部604與轉動限制部612相對向的被偏壓部606亦一樣由底座100的承受部118支承。因此，利用構成為支承被偏壓部606的承受部118亦防止鎖定構件600之不想要的轉動。進而，構成為在鎖定構件600位於卡止位置時作用卡止部602的力由軸部604及轉軸700與卡止部602一起承受。詳細說明之，在本實施形態，在鎖定構件600位於卡止位置時作用卡止部602的力分散成3力。分別承受所分散之3力的力承受部形成於固裝卸除模組10。3個力承受部中之第1力承受部由轉動限制部612與收容部112的內壁114所構成。第2力承受部由被偏壓部606與承受部118所構成。第3力承受部由軸部604及轉軸700所構成。因而，即使比較強的力作用於鎖定構件600，亦可避免鎖定構件600損壞。

在如上述所示之使鎖定構件600的卡止部602卡止於電子機器30之被卡止部32的固裝卸除機構，卡止部602之自固裝卸除模組10的突出量佔重要的要素。為了使卡止部602的動作範圍變大，使推壓構件300的推壓部304儘量遠離操作構件200較佳。另一方面，推壓構件300至少在操作構件200處於收容狀態時必須位於外殼900的內部。因此，想要有效利用固裝卸除模組10內的空間時，推壓部304需要沿著外殼900內部的端線移動。外殼900內部的端線在Y方向靠近外殼900的外部，並與X方向平行地延伸。換言之，推壓部304必需構成為在外殼900之Y方向之內側的面附近移動。為了利用推壓部304確實地推壓被推壓部608，而且使其在寬範圍轉動，鎖定構件600的被推壓部608位於在Y方向比推壓部304更接斤外殼900之外側的位置較佳(例如參照第5圖)。若考慮推壓部304的位置，為了避免外殼900的構造複雜化，如第3圖所示，使被推壓部608至少一部分位於外殼900的外部較佳。在本實施形態，在鎖定構件600位於卡止位置時，推壓構件300位於外殼900內，而在鎖定構件600位於卡止位置時，被推壓部608至少一部分向外殼900之外突出。

在將如以上所示構成的固裝卸除模組10亦可安裝於單元20時，在將外殼900固定於單元20的機殼後，對該外殼900插入其他之構成元件的組立體，再利用螺絲等固定。又，亦可在組立固裝卸除模組10後，將其安裝於單元20的機殼。

(第2實施形態)

參照第18圖及第19圖，本發明之第2實施形態的固裝卸除模組10a與上述之第1實施形態的固裝卸除模組10(參照第1圖及第2圖)一樣，是安裝固定於單元20a。將單元20a沿著X方向(既定方向)安裝成可對電子機器30拆下。

參照第19圖及第23圖，本實施形態的固裝卸除模組10a包括底座100a、操作構件200a、推壓構件300a、導銷400a、彈簧(突出偏壓構件)500a、鎖定構件600a、轉軸700a(參照第24圖)、扭轉線圈彈簧(鎖定偏壓構件)800a及金屬製外殼900a。底座100a固定於單元20a。操作構件200a由底座100a所支撐。推壓構件300a安裝於操作構件200a。彈簧500a由底座100a所支撐。鎖定構件600a由底座100a所保持。轉軸700a形成於底座100a(參照第24圖)。外殼900a覆蓋底座100a之至少一部分，並覆蓋固裝卸除模組10a之其他的構件的大部分。底座100a固定於單元20a。固裝卸除模組10a與固裝卸除模組10尤其在鎖定構件600a及安裝鎖定構件600a之底座100a的構造相異。在以下的說明，有不重複說明與固裝卸除模組10相同之構造的情況。

參照第24圖，在本實施形態的底座100a，亦與底座100一樣，形成凸輪槽102a、支撐棒104a及突出量限制部106a。上述之底座100a的各部位係與底座100之對應之部位的功能相同。例如，所圖示的凸輪槽102a是構成所謂的「心形凸輪」。如第20圖及第23圖一部分所示，導銷400a包括端部(402a、404a)。凸輪槽102a構成為與導銷400a之一方的端部404a卡合，因而凸輪槽102a與導銷400a及操作構件200a一起構成所謂的「推-推機構」。 如第20圖至第23圖所示，支撐棒104a構成為支撐彈簧500a。彈簧500a作用為使操作構件200a偏壓成從底座100a向X方向外側突出的突出偏壓構件500a。如第24圖所示，本實施形態的突出量限制部106a形成為在Y方向凹下的凹部。如第25圖所示，抵接部204a形成於操作構件200a。抵接部204a形成為在Y方向突出的凸部。因為底座100a與操作構件200a具有上述的構成，所以在X方向拉出安裝於底座100a的操作構件200a時，抵接部204a與突出量限制部106a的前面抵接。依此方式，突出量限制部106a限制操作構件200a在X方向之從底座100a的突出量。由此得知，操作構件200a可取突出狀態(參照第23圖)與收容狀態(參照第20圖及第22圖)的任一狀態。操作構件200a構成為可僅在上述的2個狀態之間轉移狀態。在本實施形態，亦在從電子機器30拆下單元20a時，與第1實施形態一樣，利用上述的推-推機構。詳細說明之，向電子機器30內輕推入操作構件200a時，彈簧500a的彈力使操作構件200a突出。藉由拉從單元20a突出的操作構件200a，而可從電子機器30拔取單元20a。

參照第24圖，轉軸700a、收容部116a、支撐部120a及彈簧保持部122a形成於本實施形態的底座100a。轉軸700a從底座100a向Z方向突出。收容部116a位於轉軸700a的前方。收容部116a具有凹狀的形狀，並包括側面。支撐部120a與彈簧保持部122a位於槽116a的前方。軸部604a與被偏壓部606a形成於鎖定構件600a(參照第27圖至第 29圖)。轉軸700a如後面之詳述所示，插入軸部604a(參照第23圖)。被偏壓部606a為收容部116a所收容，參照第20圖及第21圖，本實施形態的收容部116a形成為大致四角形的凹部，可使製程中之模具製作變得容易。可是，在藉底座100a之內部佈置最佳化之小型化的情況，亦可與第1實施形態的收容部112(參照第5圖)一樣，採用被偏壓部606a可最低限動作的形狀(扇形等)。如第22圖所示，支撐部120a係支撐扭轉線圈彈簧800a。扭轉線圈彈簧800a的端部802a收容於彈簧保持部122a。

參照第20圖及第25圖，操作構件200a在已安裝推壓構件300a之狀態由底座100a所保持。壓入槽206a及槽207a形成於本實施形態的操作構件200a。如第26圖所示，推壓構件300a包括壓入部302a、插入部303a及推壓部304a。壓入部302a及插入部303a分別插入壓入槽206a及槽207a。因為推壓構件300a利用壓入部302a及插入部303a之雙方對操作構件200a固定，所以與第1實施形態的推壓構件300相比，可更堅固地固定。因此，可更確實地防止推壓構件300a的變形。

如第26圖所示，本實施形態之形成於推壓構件300a的推壓部304a包括前端面305a。前端面305a與前端面305一樣，在與X方向及Y方向之雙方斜交的方向延伸。

參照第27圖至第29圖，本實施形態的鎖定構件600a除了軸部604a與被偏壓部606a以外，還包括卡止部602a、 被推壓部608a、彎曲部613a及U字部615a。卡止部602a卡止於電子機器30的被卡止部32。軸部604a被插入上述的轉軸700a。被偏壓部606a位於卡止部602a與軸部604a之間。被推壓部608a位於卡止部602a與被偏壓部606a之間。本實施形態的鎖定構件600a是將一片金屬片彎曲加工而成。但，只要滿足強度所需的條件，鎖定構件600a亦可由樹脂等非金屬材料所形成。

從第22圖、第23圖及第29圖得知，鎖定構件600a由底座100a保持，並位於轉軸700a插入軸部604a之狀態。鎖定構件600a可對底座100a在卡止位置(參照第22圖)與解除位置(參照第23圖)之間轉動。在本實施形態，亦可將轉軸700a形成於鎖定構件600a。在此情況，亦可將轉軸700a所插入之孔設置於底座100a。

參照第22圖，鎖定構件600a位於卡止位置時，卡止部602a以與X方向正交的方式延伸，並在Y方向從底座100a大為突出。鎖定構件600a位於卡止位置時，因為卡止部602a配置成卡止於電子機器30的被卡止部32，所以無法拉出固裝卸除模組10a及單元20a。另一方面，參照第23圖，鎖定構件600a位於解除位置時，卡止部602a的大部分位於底座100a上，而從底座100a超出的部分很少。 因此，在使固裝卸除模組10a朝向X方向移動的情況，因為卡止部602a未卡止於被卡止部32，所以可從電子機器30位於卡止位置時拉出固裝卸除模組10a和單元20a。本 實施形態的卡止部602a係藉由將鎖定構件600a的端部向下方彎曲所形成，因而卡止部602a包括接觸面。在第1實施形態，卡止部602的窄端部與被卡止部32接觸(參照第16圖)。另一方面，若依據本實施形態，因為卡止部602a的接觸面卡止於電子機器30的被卡止部32，所以可更確實地防止電子機器30之磨耗等的損壞。

如第20圖及第21圖所示，被偏壓部606a從鎖定構件600a的端部向下方延伸。如第21圖所示，鎖定構件600a使被偏壓部606a位於收容部116a內，並由底座100a保持。承受部118a設置於收容部116a的側面。利用扭轉線圈彈簧800a的端部804a將鎖定構件600a的被偏壓部606a總是向承受部118a推壓。

在本實施形態，被偏壓部606a亦作用為防止鎖定構件600a之不想要之轉動的轉動限制部。詳細說明之，鎖定構件600a將要轉動至卡止位置(參照第21圖及第22圖)時，被偏壓部606a被收容部116a的承受部118a壓住，而可防止鎖定構件600a之越過卡止位置的轉動。鎖定構件600a將要轉動至解除位置(參照第23圖)時，被偏壓部606a在Y方向被與承受部118a相反側的側面119a壓住，而可防止鎖定構件600a之越過解除位置的轉動。

參照第27圖至第29圖，本實施形態的被推壓部608a亦與第1實施形態(參照第16圖)一樣，藉由將鎖定構件600a的一部分彎曲所形成。被推壓面610a形成於被推壓 部608a。被推壓面610a是在鎖定構件600a位於卡止位置時，以與X方向及Y方向之雙方斜交的方式延伸的面(端面)。被推壓面610a構成為被推壓構件300a的推壓部304a推壓，因而以軸部604a為中心的轉動力作用於鎖定構件600a。此轉動力使鎖定構件600a從第22圖所示的卡止位置朝向第23圖所示的解除位置轉動。從如第5圖及第22圖得知，與第1實施形態之推壓部304相對被推壓部608的位置關係相比，本實施形態之推壓部304a位於在Y方向從被推壓部608a更向底座100a之外側遠離的位置。參照第31圖，被卡止部32包括被卡止面33。軸部604a和位於卡止部602a上並與被卡止面33抵接的點(推壓點)僅離開距離R2。軸部604a和位於被推壓面610a上並與推壓部304a抵接的點僅離開距離L2。參照第30圖，鎖定構件600包括與距離R2對應的距離R1及與距離L2對應的距離L1。從第30圖及第31圖得知，本實施形態之L2相對R2的比(L2/R2)比第1實施形態之L1相對R1的比(L1/R1)更大(L2/R2>L1/R1)。因此，第1實施形態的鎖定構件600與本實施形態的鎖定構件600a在都承受相同的力並被偏壓於卡止位置(參照第5圖及第22圖)的情況，第2實施形態的推壓點可以比第1實施形態之對應力更小的力移動。例如，有固裝卸除模組的規格規定為了將鎖定構件(600、600a)維持於卡止位置而應施加於卡止部(602、602a)之最小的力的情況。在此情況，在本實施形態將鎖定構件600a力一樣。另一方面，在本實施形態的固裝卸除模組10a安裝於單元20a的情況，為弓使用推壓構件300a使鎖定構件600a轉動所需的力(即，應施加於被推壓部608a的力)可小。因此，推壓構件300a與鎖定構件600a能以小力相推，而可使這些構件小型化。

參照第27圖及第29圖，本實施形態的鎖定構件600a具有彎曲部613a。彎曲部613a從與被偏壓部606a相反側的端部向下方延伸、扭轉後再向卡止部602a延伸。抵接面614a設置於彎曲部613a。抵接面614a與Y方向斜交。從如第18圖及第22圖得知，在將固裝卸除模組10a及單元20a插入電子機器30時，抵接面614a與被卡止部32之前端的角落抵接。使固裝卸除模組10a及單元20a繼續向電子機器30內移動時，被卡止部32之前端的角落在抵接面614a上滑動。在第1實施形態，鎖定構件600之窄端部(邊緣)與被卡止部32抵接(參照第15圖)。另一方面，在本實施形態，與被卡止部32抵接的部分(抵接面614a)作成面狀。因此，與第1實施形態相比，可更確實地減少電子機器30之磨耗等的損壞。

參照第27圖，U字部615a形成於鎖定構件600a。U字部615a從鎖定構件600a的端部延伸並彎曲成沿著鎖定構件600a的下面，並具有U字形的截面。鎖定構件600a位於卡止位置時，因為U字部615a的下部構成為沿著底座100a的下面(參照第23圖)，所以U字部615a作用為防止鎖定構件600a意外地向Z方向(上下方向)移動或晃動。

從第30圖及第31圖得知，在上述之實施形態的固裝卸除模組10、10a，為了鎖定構件600、600a可順暢地轉動，需要將間隙T1、T2分別設置於卡止部602、602a與被卡止部32的面33之間。間隙T1及T2的長度分別需要在考慮在鎖定構件600、600a轉動時卡止部602、602a所畫的軌跡P1及P2下決定。如第30圖所示，第1實施形態的卡止部602與軸部604的周圍僅離開距離(轉動半徑)R1。如第31圖所示，本實施形態的卡止部602a與軸部604a的周圍僅離開距離(轉動半徑)R2。若依據本實施形態，由於構成為使被偏壓部606a位於軸部604a與卡止部602a之間，所以可使距離(轉動半徑)R2比距離(轉動半徑)R1更長。因此，可使軌跡P2之X方向的變化量比軌跡P1更小，而可使間隙T2比間隙T1更小。結果，若依據本實施形態，可使固裝卸除模組10a在X方向的尺寸變成更小。

本發明係根據在2010年3月5日向日本專利局所提出之日本專利申請第2010-049445號及在2010年6月29日向日本專利局所提出之日本專利申請第2010-147500號，藉由參照其內容而構成本專利說明書的一部分。

雖然說明了本發明之最佳實施形態，但是可在不超出本發明之精神的範圍內對實施形態進行變形，這對該業者係顯然，那種實施形態亦屬於本發明之範圍。

10．．．固裝卸除模組

20．．．單元

30．．．電子機器

32．．．被卡止部

100．．．底座

104．．．支撐棒

106．．．突出量限制部

112．．．收容部

118．．．承受部

120．．．支撐部

200．．．操作構件

204．．．抵接部

206．．．壓入槽

300．．．推壓構件

302．．．壓入部

304．．．推壓部

400．．．導銷

500．．．彈簧

600．．．鎖定構件

602．．．卡止部

606．．．被偏壓部

608．．．被推壓部

612．．．轉動限制部

700．．．轉軸

800．．．扭轉線圈彈簧

802．．．端部

804．．．端部

900．．．外殼

第1圖係表示電子機器與包括本發明之第1實施形態的固裝卸除模組之單元的位置關係的立體圖。

第2圖係表示第1圖之電子機器與單元之位置關係之從其他的方向所看到立體圖。

第3圖係表示第1圖之固裝卸除模組的立體圖。

第4圖係表示第3圖之固裝卸除模組的外殼與其他的構成元件之集合體的分解立體圖。

第5圖係表示第4圖之固裝卸除模組的上視圖。在此，固裝卸除模組的操作構件處於收容狀態。

第6圖係表示第5圖之固裝卸除模組的底視圖。

第7圖係表示第4圖之固裝卸除模組的上視圖。在此，操作構件處於突出狀態。

第8圖係表示第7圖之固裝卸除模組的底視圖。

第9圖係表示第4圖之固裝卸除模組之底座的立體圖。

第10圖係表示第9圖之底座的上視圖。

第11圖係表示從底面側看第4圖之固裝卸除模組之操作構件的立體圖。

第12圖係表示第11圖之操作構件的上視圖。

第13圖係表示安裝於第11圖之操作構件之推壓構件的立體圖。

第14圖係表示第4圖之固裝卸除模組之導銷的立體圖。

第15圖係表示第4圖之固裝卸除模組之鎖定構件的立體圖。

第16圖係從其他的方向看第15圖之鎖定構件的立體圖。

第17圖係表示第15圖之鎖定構件的上視圖。

第18圖係表示電子機器與本發明之第2實施形態之包括固裝卸除模組的單元之位置關係的立體圖。

第19圖係表示第18圖之固裝卸除模組的立體圖。

第20圖係表示從其他的方向看第19圖之固裝卸除模組的立體圖。

第21圖係在第20圖之固裝卸除模組之收容部附近的一部分放大立體圖。

第22圖係表示第20圖之固裝卸除模組的上視圖。在此，固裝卸除模組的操作構件處於收容狀態。

第23圖係表示第20圖之固裝卸除模組的上視圖。在此，操作構件處於突出狀態。

第24圖係表示第20圖之固裝卸除模組之底座的立體圖。

第25圖係表示第20圖之固裝卸除模組之操作構件的上視圖。

第26圖係表示安裝於第25圖之操作構件之推壓構件的立體圖。

第27圖係表示第20圖之固裝卸除模組之鎖定構件的立體圖。

第28圖係從其他的方向看第27圖之鎖定構件的立體圖。

第29圖係表示第27圖之鎖定構件的上視圖。

第30圖係表示第1實施形態之鎖定構件之轉動的軌跡及在鎖定構件與電子機器之被卡止部之間所需之距離的模式圖。

第31圖係第2實施形態之鎖定構件之轉動的軌跡及在鎖定構件與電子機器之被卡止部之間所需之距離的模式圖。

10．．．固裝卸除模組

100．．．底座

200．．．操作構件

300．．．推壓構件

500．．．彈簧

600．．．鎖定構件

700．．．轉軸

800．．．扭轉線圈彈簧

900．．．外殼

Claims (15)

1. 一種固裝卸除模組，安裝固定於單元，該單元係沿著既定方向安裝成可對電子機器拆下，該電子機器係具有被卡止部；該固裝卸除模組係包括：底座，係形成凸輪槽，並於該單元固定成無法相對地移動；操作構件，係由該底座支撐成可從該底座向該既定方向外側突出；鎖定構件，係具有卡止部與軸部，而該卡止部係用以卡止於該被卡止部，該卡止部被該底座支撐成可在可卡止於該被卡止部的卡止位置與無法卡止的解除位置之間以該軸部為中心轉動；鎖定偏壓構件，係配置成將該鎖定構件向該卡止位置偏壓；及解除機構，係構成為隨著該操作構件的該突出，而使該鎖定構件以該軸部為中心轉動至該解除位置。
2. 如申請專利範圍第1項之固裝卸除模組，其中該解除機構係包括形成於該鎖定構件的被推壓部、及安裝於該操作構件的推壓構件；該推壓構件係構成為隨著該操作構件的該突出，而推壓該被推壓部，藉此使該鎖定構件向該解除位置轉動。
3. 如申請專利範圍第2項之固裝卸除模組，其中該被推壓部係位於該軸部與該卡止部之間。
4. 如申請專利範圍第2項之固裝卸除模組，其中該被推壓部係具有在與該既定方向斜交的平面內延伸的被推壓面。
5. 如申請專利範圍第2項之固裝卸除模組，其中更包括至少一部分地覆蓋該底座的外殼；該推壓構件係在該鎖定構件位於該卡止位置時，位於該外殼內；該被推壓部係在該鎖定構件位於該卡止位置時，至少一部分地向該外殼之外突出。
6. 如申請專利範圍第1項之固裝卸除模組，其中被偏壓部設置於該鎖定構件，該軸部係位於該被偏壓部與該卡止部之間；該鎖定偏壓構件係構成為推該被偏壓部，藉此，將該鎖定構件向該卡止位置偏壓。
7. 如申請專利範圍第1項之固裝卸除模組，其中被偏壓部設置於該鎖定構件，該被偏壓部係位於該軸部與該卡止部之間；該鎖定偏壓構件係構成為推該被偏壓部，藉此，將該鎖定構件向該卡止位置偏壓。
8. 如申請專利範圍第6項之固裝卸除模組，其中該鎖定偏壓構件係包括具有兩端部的扭轉線圈彈簧；該扭轉線圈彈簧之一個端部係由底座所保持；該扭轉線圈彈簧之另一個端部係推壓該被推壓部，藉此，將該鎖定構件向該卡止位置偏壓。
9. 如申請專利範圍第6項之固裝卸除模組，其中從該軸部至該卡止部的距離係比從該軸部至該被偏壓部的距離更長。
10. 如申請專利範圍第6項之固裝卸除模組，其中包括內壁的收容部形成於該底座；在該鎖定構件，設置轉動限制部，係收容於該底座之該收容部，並構成為該鎖定構件大為轉動時與該收容部的內壁抵接，藉此，防止該鎖定構件越過該卡止位置後不適當地轉動。
11. 如申請專利範圍第10項之固裝卸除模組，其中在該轉動限制部與該收容部的內壁抵接時承受該被偏壓部的承受部形成於該底座。
12. 如申請專利範圍第11項之固裝卸除模組，其中該軸部係位於該轉動限制部與該被偏壓部之間。
13. 如申請專利範圍第1至12項中任一項之固裝卸除模組，其中該鎖定構件係由金屬材料所構成。
14. 一種單元，被安裝固定申請專利範圍第1至12項中任一項之固裝卸除模組，其中該單元為光學裝置單元、記憶裝置單元、或電池單元中之任一種單元。
15. 一種電子機器，將申請專利範圍第14項之單元安裝成可拆下。