TWI394649B - 石膏板製造裝置之壓痕線裝置 - Google Patents

石膏板製造裝置之壓痕線裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI394649B
TWI394649B TW096140731A TW96140731A TWI394649B TW I394649 B TWI394649 B TW I394649B TW 096140731 A TW096140731 A TW 096140731A TW 96140731 A TW96140731 A TW 96140731A TW I394649 B TWI394649 B TW I394649B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gypsum board
base paper
blade
rotary
board base
Prior art date
Application number
TW096140731A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200821117A (en
Inventor
Shoichi Okazaki
Original Assignee
Yoshino Gypsum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Gypsum Co filed Critical Yoshino Gypsum Co
Publication of TW200821117A publication Critical patent/TW200821117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI394649B publication Critical patent/TWI394649B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B31F1/10—Creasing by rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

石膏板製造裝置之壓痕線裝置
本發明係關於石膏板製造裝置之壓痕線裝置，更詳細而言，係關於在行進於張力下之石膏板原紙，連續地形成壓痕之石膏板製造用壓痕線裝置。
石膏板係眾所周知之建築物裝潢材料，其係以板用原紙被覆在石膏系芯材所構成。石膏板係藉由石膏板製造裝置所量產，在市場上流通。一般而言，石膏板製造裝置具有：連續地搬送石膏板原紙(下紙)之搬送裝置；在石膏板原紙(下紙)兩側之緣部分刻設壓痕(score lines)之壓痕線裝置；調製石膏泥之混合攪拌機；將石膏板原紙折曲而形成邊緣部之折曲裝置；將石膏板原紙(上紙)層積在石膏泥上之上紙層積兼成型裝置、將板狀且帶狀之成形體予以粗略切斷成預定板長之粗略切斷裝置；將包含剩餘水之粗略切斷後的板體予以乾燥之乾燥裝置；以及將各板體裁斷成製品尺寸並予以搬出之搬出裝置。
上述壓痕線裝置係於行進在張力下之石膏板原紙，連續地形成壓痕。壓痕線裝置眾所周知有具備以下構成者：圓盤形磨石、推壓構件等折線形成構件、將折線形成構件加以旋轉驅動或彈壓之驅動裝置。折線形成構件係於被供給在原紙承載台之石膏板原紙(下紙)形成刻痕或折痕，且在石膏板原紙刻設壓痕。壓痕線裝置復具備：手動操作式昇降手段，係使折線形成構件朝石膏板原紙之厚度方向位移；及手動操作式移動手段，係使折線形成構件朝石膏板原紙之寬度方向位移。應形成在原紙的壓痕位置係藉由昇降手段及移動手段之手動操作進行調節。
石膏板製造裝置之壓痕線裝置有一種日本特開昭58－86937號公報所記載之折線形成裝置，其係藉由搬送裝置使介插在折線形成構件和支撐滾筒之間的石膏板原紙行進，藉由折線形成構件的壓力而在石膏板原紙形成折線。
而且，關於將瓦楞紙板等厚的薄板狀紙製品折曲以製造箱子等之技術，有一種日本特開平8－150675記載之薄板狀紙製品之折曲方法，係藉由成形刀在薄板狀製品形成楔形刻痕，且利用刻痕正確地折曲紙製品而構成。
專利文獻1：日本特開昭58－86937號公報專利文獻2：日本特開平8－150675號公報
石膏板原紙通常為厚度約0.3mm、秤量約200g/m2 左右之薄紙。專利文獻2的成形刀係為了在瓦楞紙板等厚的紙上形成楔形之刻痕所使用的成形刀，此種成形刀無法使用在石膏板原紙之壓痕線。
另一方面，專利文獻1所記載之裝置係將折線形成構件推壓在石膏板原紙，且將原紙局部地壓扁而形成折線之附加折線方式之壓痕線裝置。此方式之壓痕線裝置之微調節係依賴熟練的操作員之經驗。
從減少製造成本或提高石膏板再使用性等之觀點來看，近年來特別期待減少石膏板原紙的紙厚。因此，有將厚度約0.2mm、秤量約140g/m2 左右之極薄紙當作石膏板原紙使用之情形。此外，隨著石膏板製造線的高速化，作用在石膏板原紙的張力増大之傾向，近年來特別顯著化。在此種製造條件下，石膏板原紙所承受之負載増大，容易產生原紙斷裂的現象。因此，難以採用依賴於熟練微調節之操作員經驗的附加折線方式之壓痕線裝置。
而且，在考慮石膏板的施工性之下，期望石膏板邊緣部具有正確且尖銳的角部。一般而言，邊緣部角部的角度通常被管理成大致直角。但是，利用附加折線方式的壓痕線裝置時，邊緣部角部有容易超過90度的傾向，無法獲得尖銳的角部且容易發生生產出外觀不佳的石膏板之狀況。因此，製造良率低且會發生生產性悪化之問題。
在考慮此種情況之下，日本主要係採用磨石方式之壓痕線裝置。
第10圖(A)及第10圖(B)係概略地表示磨石方式之壓痕線裝置構造之剖視圖。第10圖(C)係承載台的局部俯視圖。第10圖(D)及第10圖(E)係表示形成在石膏板原紙之壓痕的石膏板原紙之局部剖視圖。
壓痕線裝置具備與旋轉驅動軸B同芯地固定之圓盤形旋轉刀A。在旋轉刀A下側配置有承載台C。石膏板原紙D係在承載台C上朝箭號E方向行進。藉由旋轉驅動軸B的旋轉，旋轉刀A即朝正轉方向(箭號方向)或反轉方向進行旋轉。旋轉刀A係研削原紙D的上層部分而在原紙D形成溝G。
此方式之壓痕線裝置可在石膏板邊緣部形成較尖銳的角部。而且，利用此裝置較容易將邊緣部之角度管理成大致直角。因此，從防止起因於邊緣部角度不良之製造良率降低的觀點來看，採用此裝置較佳。
但是，利用此方式之壓痕線裝置，容易產生旋轉刀A及承載台C之磨耗。因此，會產生與石膏板製造線高速化傾向相關連之必須較頻繁地更換旋轉刀及承載台的問題。
再者，利用磨石方式之壓痕線裝置，會有起因於驅動軸B及旋轉刀A之微小偏心或原紙D的張力變化等，使溝G的深度變動，而形成如第10圖(E)虛線所示之不規則深度的溝G之傾向。該傾向係隨著石膏板原紙之紙厚降低或石膏板製造線之高速化，而在近年來特別顯著化。結果會產生折線形成為斷續或點線形態之問題。
本發明係鑑於此種情況而研發者，其目的在於提供一種可將一定深度之溝以良好的精確度且穩定地形成在石膏板原紙的磨石方式之石膏板製造用壓痕線裝置。
本發明之目的復在於提供一種可防止旋轉刀及承載台之磨耗，且降低旋轉刀及承載台之更換頻率的磨石方式之石膏板製造用壓痕線裝置。
為了達成上述目的，本發明提供一種石膏板製造裝置之壓痕線裝置，係具有：旋轉刀，係接觸在行進於張力下之石膏板原紙上面；及承載台，係具備與石膏板原紙之下 面抵接之平坦的上面；且藉由前述旋轉刀在石膏板原紙連續地刻設壓痕，該壓痕線裝置之特徵為：前述承載台具有形成在前述旋轉刀正下方之開口部，該開口部係將由前述旋轉刀所研削的石膏板原紙部分的下面，朝下方解放。
根據本發明之上述構成，由旋轉刀所研削的石膏板原紙部分，其下面係藉由承載台的開口部而被解放。石膏板原紙係於開口部之範圍內，一面朝下方彎曲，一面與旋轉刀的刀鋒部接觸。在通過旋轉刀的石膏板原紙之上面形成有溝。在石膏板原紙之下面形成有朝下方突出之折線。以此方式形成的溝之深度穩定，不會產生在習知的壓痕線裝置中被觀察到的溝深度之變動，且得知原紙下面的折線亦較明確地形成。相對於在習知的壓痕線裝置中，旋轉刀係以接近點接觸之狀態接觸在石膏板原紙，而在本發明之壓痕線裝置中，係判斷為起因於石膏板原紙於開口部之範圍內朝下方彎曲，且橫跨某種距離連續地與旋轉刀的刀鋒部接觸。
根據此種構成之壓痕線裝置，可防止起因於溝的深度變動之原紙斷裂等。因此，本發明之壓痕線裝置較適應於石膏板原紙之紙厚減少、石膏板製造線高速化之近年來的傾向。
再者，由於折線較明確地形成在石膏板原紙，因此藉由後續之折曲裝置的作用，可用良好的精確度將石膏板原紙的邊緣部分予以折曲。
再者，根據上述構成之壓痕線裝置，可防止旋轉刀及 承載台之磨耗，減低旋轉刀及承載台之更換頻率。可判斷為其係起因於在旋轉刀作用於石膏板原紙之區域中，承載台將石膏板原紙之下面予以解放。
從其他觀點來看，本發明提供一種石膏板製造方法，係具有壓痕線步驟，該步驟係使用接觸在行進於張力下的石膏板原紙上面之旋轉刀、及抵接在石膏板原紙下面之承載台，且藉由前述旋轉刀在前述石膏板原紙上面連續地刻設壓痕，該製造方法之特徵為：藉由形成在前述旋轉刀正下方之前述承載台的開口部，將前述石膏板原紙下面，局部地朝下方解放，使前述旋轉刀接觸在前述開口部上的前述石膏板原紙之部分，遍及以前述旋轉刀的中心軸線為中心的預定中心角(β)之角度範圍，而將前述壓痕形成在前述石膏板原紙。
根據本發明，可將一定深度之溝以良好的精確度且穩定地形成在石膏板原紙，且可防止旋轉刀及承載台之磨耗，並減低旋轉刀及承載台之更換頻率。
本發明之較佳實施形態中，上述承載台的開口部係遍及以旋轉刀中心軸線為中心之中心角10至90度，例如遍及15度的角度範圍所形成。石膏板原紙係於相當於該角度範圍之範圍內包接在旋轉刀。較佳為將上述中心角設定在10至30度範圍內之角度。根據此種構成，石膏板原紙係於至少相當於中心角10度，例如相當於中心角15度之包接範圍內，朝下方彎曲，與旋轉刀連續接觸。結果，可確實地在石膏板原紙形成一定之溝及折線。此外，「包接」係指以遍及某範圍而包圍的方式接觸，或線接觸成弧狀形態。
本發明之更佳實施形態中，壓痕線裝置具備：支撐機構，係以可移動方式支撐使旋轉刀旋轉的旋轉驅動裝置；及移動機構，係使旋轉驅動裝置移動。較佳為支撐機構具有：垂直支撐機構，係以使旋轉驅動裝置可在上下方向移動的方式支撐；及水平支撐機構，係以使垂直支撐機構可水平位移的方式支撐。移動機構具有：垂直驅動機構，係使旋轉驅動裝置在上下方向移動；及水平驅動機構，係使旋轉驅動裝置在水平方向移動。
根據石膏板原紙在開口部範圍內朝下方彎曲、且某種距離與旋轉刀連續地接觸之本發明之壓痕線裝置，可將一定深度之溝以良好的精確度且穩定地形成在石膏板原紙。而且，抑制旋轉刀及承載台之磨耗現象。因此，可定量地設定或預測旋轉刀相對於石膏板原紙之作用，因而可設定或調節依賴於機械性構成的旋轉刀位置。亦即，藉由上述構成之壓痕線裝置，利用垂直驅動機構使旋轉驅動裝置垂直位移而將旋轉刀的垂直位置予以定位，利用水平驅動機構使旋轉驅動裝置水平位移而將旋轉刀的水平位置予以定位，藉此可設定或調節旋轉刀相對於石膏板原紙之作用。結果，可消除依賴於人為作業之習知的微調節作業，且藉由機械手段使旋轉刀位置之設定或調節機械化或自動化。
更佳為壓痕線裝置具有：檢測手段，係用以檢測旋轉刀位置；及控制裝置，係根據檢測手段之檢測結果使垂直驅動機構及水平驅動機構進行動作。控制裝置較佳為具備記憶部，該記憶部係用以記憶與石膏板之尺寸、形狀相關連之旋轉刀之位置資訊。根據本發明之壓痕線裝置，可在定期地製造同一品種的石膏板時，將旋轉刀一直定位在最適當位置。因而，可消除起因於人為操作之製造誤差等，穩定地生產一定的石膏板製品。而且，藉由將石膏板之尺寸、形狀相關連之旋轉刀的位置資訊記憶在控制裝置的方式，在品種替換時可較容易且迅速地變更旋轉刀之位置。因而，可縮短品種替換時的待機時間等。
實施例1
以下，參照附圖詳細地説明本發明之較佳實施例。
第1圖係表示石膏板邊緣部形態之石膏板之局部剖視圖。
石膏板1具有藉由石膏板原紙(下紙)3及石膏板原紙(上紙)4覆蓋石膏芯2之構成。第1圖(A)係表示具有直角邊緣的石膏板1。石膏板的邊緣部5具有設定成直角的邊緣角度α。在石膏板原紙3之相當於角部6、7的部分形成有折線。第1圖(B)係表示具有斜面邊緣的石膏板1。在石膏板原紙3之相當於角部6、7、8的部分形成有折線。第1圖(C)表示具有錐形邊緣的石膏板1。在石膏板原紙3之相當於角部6、7、8的部分形成有折線。
石膏板製程中，邊緣部5的邊緣角度α一般被管理成大致直角。將邊緣角度α管理成大致直角的主要原因，可列舉出之點：上述範圍以外的邊緣角度α，例如藉由具有超過90度的邊緣角度α之石膏板1，無法獲得所希望的施工性。例如，第1圖(A)所示直角邊緣的石膏板1係安裝在輕鐵基底等裝潢基底材，石膏板1彼此的接點係將接合的接縫形成在內裝表面。為了使此種接縫部分的油灰(putty)處理容易、簡單化或省略，較佳為使邊緣角度α正確地成為直角。若容許有若干誤差，仍以邊緣角度α為大致直角為佳。
第2圖係概略地表示石膏板製造裝置之構成的概略俯視圖。第3圖(A)係概略地表示本發明實施例之壓痕線裝置之構成的側視圖。第3圖(B)係表示壓痕線單元之構成的側視圖。
石膏板原紙(下紙)3係當作具有預定寬度之無端滾筒紙而被供給到石膏板製造裝置10。如第3圖(A)所示，石膏板原紙3之原紙滾筒12係配置在供給台(原紙承載台)13上。石膏板原紙3係從原紙滾筒12被送出，藉由石膏板製造裝置10的原紙搬送手段(未圖示)朝長度方向被搬送。石膏板製造裝置10具備在石膏板原紙3刻設壓痕之壓痕線裝置11，並具備用以調製石膏泥S之混合攪拌機14。混合攪拌機14係於刻設壓痕之石膏板原紙3上使石膏泥S流延。將石膏板原紙3的側緣區域推壓在內側之左右一對折曲裝置15，係配設在搬送板16上。折曲裝置15係抵接在石膏板原紙3兩側之緣部區域，沿著壓痕將石膏板原紙3朝上方折曲。從上紙之原紙滾筒(未圖示)被送出的石膏板原紙(上紙)4，係藉由轉向滾筒17而轉向，且層積在石膏泥S上。石膏板原紙3、4及石膏泥S係於構成搬送裝置之旋轉滾筒18上，當作連續的帶狀成形體W被搬送，且被移送到粗略切斷裝置(未圖示)。經粗略切斷後的成形體係經由乾燥裝置(未圖示)被移送到切斷裝置(未圖示)，且被裁斷成預定長度之石膏板製品。
如第3圖所示，壓痕線裝置11具備：4個張力滾筒21，係隔著等間隔配置；及3組壓痕線單元20，係配置在張力滾筒21之間。2個支撐框22係配置在壓痕線單元20之間。壓痕線單元20係藉由支撐框22所支撐。支撐框22係藉由框19所支撐。
各壓痕線單元20具有：電動馬達23(以虛線表示)；與電動馬達23的旋轉驅動軸25同心地固定之圓盤形旋轉刀24；配置在旋轉刀24正下方之承載台30；配置在承載台30前後的一對支撐滾筒(未圖示)；及覆蓋旋轉刀24的刀鋒部之安全蓋29(以假想線表示)。旋轉刀24具有大於電動馬達23之直徑，且收容在安全蓋29內。支撐滾筒係經由支撐部(未圖示)而被支撐在框19之横架材(未圖示)。
石膏板原紙3係藉由原紙搬送手段朝箭號方向被牽引，且在張力下被搬送，因此預定的張力會一直作用在石膏板原紙3。張力滾筒21及支撐滾筒係限制石膏板原紙3的移動路徑。藉此，在行進於承載台30上之石膏板原紙3，藉由張力滾筒21及支撐滾筒的作用，使穩定的張力作用。旋轉刀24係朝第3圖箭號所示之正轉方向進行旋轉。旋轉刀24係於外周具備刀鋒部24a。刀鋒部24a係於與石膏板原紙3接觸之區域，朝向與石膏板原紙3的搬送方向相同之方向移動。
第4圖(A)及第4圖(B)係表示旋轉刀24及承載台30的構造之剖視圖。第4圖(C)係承載台3的局部俯視圖。第4圖(D)及第4圖(E)係表示形成在石膏板原紙3的壓痕之剖面的石膏板原紙3之局部剖視圖。
承載台30包含：本體31，係由長方形剖面之金屬零件所構成；及方形開口部32，係形成在旋轉刀24正下方。本體31具有水平之上面30a，開口部32係具有從平面觀之為長方形之輪廓，且以均勻剖面之貫通孔垂直地貫通本體31。
藉由旋轉刀24被研削的石膏板原紙部分，係藉由開口部32將其下面朝下方解放。旋轉刀24係於開口部32之正上方接觸在石膏板原紙3，構成石膏板原紙3的複數層中，藉由外周之刀鋒部24a削取至少最上層紙層。第4圖(D)及第4圖(E)所示，在石膏板原紙3表面形成有溝9，石膏板原紙3之最下層係形成折線9a。從耐磨耗性及壽命之觀點來看，刀鋒部24a係以由鑽石磨石構成較佳。刀鋒部24a的形狀可採用平型、尖端型等各種刀形狀，但從耐磨耗性之觀點來看，係以採用平型的刀形狀較佳。第4圖(F)係表示平型之刀鋒部24a，第4圖(G)係表示尖端型之刀鋒部24a’。此外，刀鋒部24a、24a’只要是如泛用之磨石等可研削石膏板原紙3之材質者即可，且此種刀鋒部亦可採用具備鋸齒狀刀形之刀。
由於石膏板原紙3下面係藉由開口部32被解放，因此石膏板原紙3係於開口部32之範圍內(相當於旋轉刀24之中心角β的包接範圍內)，朝下方若干彎曲。石膏板原紙3係於開口部32之範圍內，與刀鋒部24a連續地接觸，刀鋒部24a之研削作用係於開口部32之範圍內持續。結果，在通過旋轉刀24之石膏板原紙3上面形成有深度H之溝9，在石膏板原紙下面突出有折線9a。藉由確保折線9a突出的狀態，使溝9的深度H穩定。
根據此種壓痕線，折線9a較明確地被形成，溝9的深度H穩定，且得知可藉由後續之折曲裝置15的作用將石膏板原紙3的邊緣部分，以良好的精確度折曲成角度α＝大致直角。
第5圖、第6圖及第7圖係表示壓痕線裝置11的構成之局部剖面側視圖、局部剖面俯視圖及前視圖。第5圖中，安全蓋29係省略圖示。
構成壓痕線裝置11之各壓痕線單元20具備：以可在上下方向移動的方式支撐電動馬達23之垂直支撐機構40；以可水平位移的方式支撐垂直支撐機構40之水平支撐機構50；使電動馬達23在垂直方向移動的導螺桿方式之垂直驅動機構41；及使電動馬達23在水平方向移動的導螺桿方式之水平驅動機構51。
如第5圖所示，垂直支撐機構40包含：在電動馬達23的馬達外殼一體地接合之滑動構件42；以可垂直位移的方式支撐滑動構件42之導引構件43；及固定導引構件43之垂直板44。垂直驅動機構41包含：固定在垂直板43上部之垂直驅動用電動馬達45；以作動方式連結在電動馬達45的旋轉驅動軸(未圖示)之導螺桿46；及螺合在導螺桿46且在滑動構件42一體地接合之螺帽47。導螺桿46係藉由電動馬達45之驅動而旋轉，使螺帽47垂直位移。滑動構件42及電動馬達23係與螺帽47一體地垂直位移。如此，藉由電動馬達45之驅動，可使電動馬達23及旋轉刀24垂直位移。較佳為垂直驅動機構41被設計成以0.01mm單位之舉動幅度使電動馬達23及旋轉刀24垂直位移。
水平支撐機構50包含：與垂直板44一體地接合之滑動構件52、以可水平位移方式支撐滑動構件52之導引構件53。導引構件53係固定在支撐框22。如第6圖及第7圖所示，水平驅動機構51包含：固定在支撐框22之水平驅動用電動馬達55；以作動方式連結在電動馬達55的旋轉驅動軸(未圖示)之導螺桿56；及螺合在導螺桿56且在垂直板44一體地接合之螺帽57。導螺桿56係藉由電動馬達55之驅動而旋轉，使螺帽57水平位移。垂直板44、導引構件43、滑動構件42及電動馬達23係與螺帽57一體地水平位移。如此，藉由電動馬達55之驅動，可使電動馬達23及旋轉刀24水平位移。較佳為水平驅動機構51被設計成以0.01mm單位之舉動幅度使電動馬達23及旋轉刀24水平位移。
如第5圖及第6圖所示，壓痕線裝置11之控制系統具有：用以檢測導螺桿46、56之旋轉位置的編碼器48、58；連接在編碼器48、58之控制單元60。編碼器48、58之輸出係經由控制信號線61、62而輸入控制單元60。控制單元60係根據編碼器48、58之輸出而檢測出旋轉刀24之垂直位置及水平位置。控制單元60具有：記憶部，係用以記憶石膏板之品種(石膏板種類)等所適合的旋轉刀24之位置；運算/控制部，係用以決定旋轉刀24之目標位置等；及觸控式面板，係用以讓操作員選擇石膏板之品種等。記憶在記憶裝置之資料可列舉出例如：對應於石膏板之品種(邊緣形態、板尺寸等)之折線位置、折線位置所適合的旋轉刀24之位置。觸控式面板係用以選擇或顯示已登錄之石膏板品種等相關之資訊，當作顯示器發揮功能。操作員可利用觸控面板選擇所希望的品種或設定折線位置等。而且，製造新品種之石膏板時，或重寫與過去的石膏板品種相關連之記憶資料時，操作員係於觸控面板上輸入板尺寸、邊緣形狀、尺寸、折線位置等資訊，記憶部係重新記憶被輸入的資訊，或更新已記憶的過去之資料。
控制單元60之運算/控制部為了使旋轉刀24移動到操作員所選擇之適合石膏板品種的旋轉刀24之目標位置，而輸出用以指示電動馬達45、55之驅動的驅動信號，驅動信號係經由控制信號線63被輸入操作盤70。
操作盤70係連接在交流電源，並經由動力配線71、72、73分別連接在電動馬達23、45、55。操作盤70係隨著從控制單元60輸入的驅動信號，使電動馬達45、55動作，以使旋轉刀24朝垂直方向及水平方向移動。控制單元60係在藉由編碼器48、58之輸出而檢測出旋轉刀24之到達目標位置時，將電動馬達45、55之停止信號輸出到操作盤70，操作盤70即令電動馬達45、55停止，使電動馬達23起動。
此外，控制單元60及操作盤70具有不僅管理或控制壓痕線裝置11的動作，而且一元地管理或控制石膏板製造裝置1的混合攪拌機14及搬送裝置等動作的功能。
接著，説明關於壓痕線裝置11的動作。
在將原紙滾筒12等裝設於石膏板製造裝置10的狀態下，操作員將操作盤70手動操作以選擇石膏板之品種等時，控制單元60即將驅動控制信號輸出到操作盤70，垂直支撐機構40及水平支撐機構50則在控制單元60的控制下，使旋轉刀24在水平方向及垂直方向移動。旋轉刀24係如第5圖虛線所示下降，在預先設定的目標位置接觸在石膏板原紙3之上層部。如前所述，石膏板原紙3係在開口部32之範圍內(相當於旋轉刀24的中心角β之包接範圍內)，一面朝下方若干彎曲，一面被刀鋒部24a研削。結果如第4圖所示，石膏板原紙3之上面形成有溝9，在石膏板原紙之下面突出有折線9a。
如第1圖所示，混合攪拌機14係在控制單元60及操作盤70的控制下，使石膏泥S在石膏板原紙3上流延。折曲裝置15係將石膏板原紙3的邊緣部分朝上方折曲。石膏板原紙(上紙)4係藉由轉向滾筒17或板(未圖示)而層積在石膏泥S上。旋轉滾筒18係石膏板原紙3、4及石膏泥S之帶狀成形體W，移送到粗略切斷裝置、乾燥裝置及切斷裝置。
根據上述構成之壓痕線裝置11，石膏板原紙3係於開口部32之範圍內朝下方彎曲，在角度β之範圍內與旋轉刀24之刀鋒部24a連續地接觸。形成在石膏板原紙3上面的溝9之深度穩定，折線9a亦較明確地被形成。因而，壓痕線裝置11由於可防止起因於溝9之深度變動的原紙斷裂等，因此適應石膏板原紙3之紙厚減少、石膏板製造線之高速化。
而且，由於折線9a較明確地形成在石膏板原紙3，因此藉由壓痕線裝置11後續之折曲裝置15的作用，可將石膏板原紙3的邊緣部分5以良好的精確度折曲成角度α＝大致直角。
再者，根據上述壓痕線裝置11，可防止旋轉刀24及承載台30之磨耗，降低旋轉刀24及承載台30之更換頻率。
再者，根據上述壓痕線裝置11，將一定深度之溝以良好的精確度且穩定地形成在石膏板原紙3，並可抑制旋轉刀24及承載台30之磨耗現象，因此可確保壓痕線步驟之穩定性及再現性。因此，可在控制單元60的控制下，以操作盤70使機械性要素或機械式手段(垂直支撐機構40、水平支撐機構50、垂直驅動機構41、水平驅動機構51)動作，將旋轉刀24正確地裝設。由於其係不依賴人為作業而可進行機械性且自動化之旋轉刀24之裝設，因此實用上極為有利。
第8圖及第9圖係表示承載台30之變形例的剖視圖。
如第8圖及第9圖所示之承載台30，具備形成為頂部開口形之方形凹部的方形開口部32’、32”。開口部32’(第8圖)具有水平之底面，開口部32”(第9圖)具有以與旋轉刀24同等的曲率彎曲之底面。開口部32’、32”和前述開口部32同樣地，形成在以旋轉刀24的旋轉中心軸線γ(第4圖)為中心之角度β範圍內。旋轉刀24係在石膏板原紙3之上面形成溝9，使折線9a突出於石膏板原紙之下面。石膏板原紙3的邊緣部分係藉由後續之折曲裝置15的作用，以良好的精確度朝上方折曲。
以上，已詳細地説明本發明之最佳實施形態及實施例，但本發明並不限定於上述實施形態及實施例，可在申請專利範圍所記載之本發明的範圍內進行各種變更或變形，相關變更或變形例當然也包含在本發明之範圍內。
例如，上述實施例中，壓痕線裝置係構成為使各旋轉刀個別地垂直、水平位移且旋轉驅動，但亦可構成為利用單一機構或複合機構使複數個旋轉刀一體地移動或旋轉，或亦可構成為同步移動或同步旋轉。
而且，亦可配合原紙紙厚之不同等，以適當設定變更旋轉刀位置的方式，構成壓痕線裝置之控制系統。
再者，上述實施例中，旋轉刀之旋轉方向係設定成接觸時間較長、接觸電阻較小的正轉方向，但亦可使旋轉刀朝逆轉方向旋轉。
此外，上述實施例係將單一旋轉刀安裝在電動馬達之旋轉驅動軸，但亦可將複數個旋轉刀並排地安裝或裝設在單一旋轉驅動軸。
(產業上之可利用性)
本發明係適用於石膏板製造裝置之壓痕線裝置。根據本發明之壓痕線裝置，可將一定深度之溝以良好的精確度且穩定地形成在石膏板原紙，並防止旋轉刀及承載台之磨耗，以降低旋轉刀及承載台之更換頻率。本發明亦同樣地適用於可在行進於張力下之紙連續地形成壓痕之各種壓痕線裝置。
1．．．石膏板
3．．．石膏板原紙(下紙)
4．．．石膏板原紙(上紙)
5．．．邊緣部
6、7、8．．．角部
9．．．溝
9a．．．折線
10．．．石膏板製造裝置
11．．．壓痕線裝置
12．．．原紙滾筒
13．．．供給台(原紙承載台)
14．．．混合攪拌機
15．．．折曲裝置
16．．．搬送板
17．．．轉向滾筒
18．．．旋轉滾筒
19．．．框
20．．．壓痕線單元
21．．．張力滾筒
22．．．支撐框
23、44、55．．．電動馬達
24．．．旋轉刀
24a、24a’．．．刀鋒部
25．．．旋轉驅動軸
29．．．安全蓋
30．．．承載台
31．．．承載台
30．．．之本體
32．．．開口部
40．．．垂直支撐機構
41．．．垂直驅動機構
42、52．．．滑動構件
43、53．．．導引構件
44．．．垂直板
46、56．．．導螺桿
47、57．．．螺帽
48、58．．．編碼器
50．．．水平支撐機構
51．．．水平驅動機構
60．．．控制單元
61、62、63．．．控制信號線
70．．．操作盤
71、72．．．動力配線
α．．．邊緣角度
S．．．石膏泥
H．．．深度
W．．．帶狀成形體
第1圖(A)至(C)係表示石膏板邊緣部形態的石膏板之局部剖視圖。
第2圖係概略地表示石膏板製造裝置之構成的概略俯視圖。
第3圖(A)係概略地表示本發明實施例之壓痕線裝置之構成的側視圖，第3圖(B)係表示壓痕線單元之構成的側視圖。
第4圖(A)及(B)係表示旋轉刀及承載台的構造之剖視圖，第4圖(C)係承載台的局部俯視圖，第4圖(D)及(E)係表示形成在石膏板原紙的壓痕之石膏板原紙之局部剖視圖，第4圖(F)及(G)係例示刀鋒部形態之放大剖視圖。
第5圖係表示壓痕線裝置的構成之局部剖面側視圖。
第6圖係表示壓痕線裝置的構成之局部剖面俯視圖。
第7圖係表示壓痕線裝置的構成之前視圖。
第8圖(A)及(B)係表示承載台變形例之剖視圖。
第9圖(A)及(B)係表示承載台其他變形例之剖視圖。
第10圖(A)及(B)係概略地表示習知的壓痕線裝置之構造之剖視圖，第10圖(C)係承載台之局部俯視圖，第10圖(D)及(E)係表示形成在石膏板原紙之壓痕之石膏板原紙之局部剖視圖。
3．．．石膏板原紙(下紙)
11．．．壓痕線裝置
12．．．原紙滾筒
13．．．供給台(原紙承載台)
19．．．框
20．．．壓痕線單元
21．．．張力滾筒
22．．．支撐框
23．．．電動馬達
24．．．旋轉刀
24a．．．刀鋒部
25．．．旋轉驅動軸
29．．．安全蓋
30．．．承載台
31．．．承載台30之本體
32．．．開口部

Claims (14)

  1. 一種石膏板製造裝置之壓痕線裝置，係具有：旋轉刀，係接觸在行進於張力下之石膏板原紙上面；及承載台，係具備與石膏板原紙下面抵接之平坦的上面；且藉由前述旋轉刀在石膏板原紙連續地刻設壓痕，該壓痕線裝置之特徵為：前述承載台具有形成在前述旋轉刀正下方之開口部，該開口部係將由前述旋轉刀所研削的石膏板原紙部分的下面，朝下方解放，前述開口部係以使前述旋轉刀接觸在前述石膏板原紙之部分，遍及以前述旋轉刀的中心軸線為中心的預定中心角(β)之角度範圍之方式，遍及前述中心角(β)之角度範圍而形成，而前述中心角為10至90度範圍內之值。
  2. 如申請專利範圍第1項之壓痕線裝置，其中，具備：支撐機構，係以可移動方式支撐使前述旋轉刀旋轉的旋轉驅動裝置；及移動機構，用以使前述旋轉驅動裝置移動。
  3. 如申請專利範圍第2項之壓痕線裝置，其中，前述支撐機構具有：垂直支撐機構，係以可於上下方向移動的方式支撐前述旋轉驅動裝置；及水平支撐機構，係以可水平位移的方式支撐該垂直支撐機構；前述移動機構具有：垂直驅動機構，係用以使前述旋轉驅動裝置向上下方向移動；及水平驅動機構，係用以使前述旋轉驅動裝置向水平方向移動。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之壓痕線裝置，其中，具有：檢測手段，係用以檢測前述旋轉刀的位置；控制裝置，係根據該檢測手段的檢測結果，使前述移動機構動作。
  5. 如申請專利範圍第4項之壓痕線裝置，其中，前述控制裝置具有記憶部，用以記憶與石膏板的尺寸、形狀相關連之前述旋轉刀的位置資訊。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之壓痕線裝置，其中，前述旋轉刀的刀鋒部係由鑽石磨石所形成。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之壓痕線裝置，其中，前述旋轉刀的刀鋒部為平型刀。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之壓痕線裝置，其中，前述開口部係由向上下方向貫通前述承載台的貫通孔所構成。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之壓痕線裝置，其中，前述開口部係由形成在前述承載台上面的頂部開口形之凹部所構成。
  10. 一種石膏板製造方法，係具有壓痕線步驟，該步驟係使用接觸在行進於張力下的石膏板原紙上面之旋轉刀、及抵接在石膏板原紙下面之承載台，而藉由前述旋轉刀在前述石膏板原紙上面連續地刻設壓痕，該製造方法之特徵為：藉由形成在前述旋轉刀正下方之前述承載台的開口部，將前述石膏板原紙下面，局部地向下方解放，使前述旋轉刀接觸在前述開口部上的前述石膏板 原紙之部分，遍及以前述旋轉刀的中心軸線為中心的預定中心角(β)之角度範圍，而將前述壓痕形成在前述石膏板原紙。
  11. 如申請專利範圍第10項之石膏板製造方法，其中，以可移動方式將用以使前述旋轉刀旋轉的旋轉驅動裝置支撐在石膏板製造裝置，且藉由移動機構使前述旋轉驅動裝置在控制裝置的控制下移動。
  12. 如申請專利範圍第11項之石膏板製造方法，其中，將與各種石膏板的尺寸、形狀相關連之前述旋轉刀的位置資訊，預先記憶在前述控制裝置之記憶部，使前述移動機構於控制裝置之控制下，使前述旋轉驅動裝置移動至對應被選擇或被設定之石膏板的尺寸、形狀的前述旋轉刀位置。
  13. 如申請專利範圍第11或12項之石膏板製造方法，其中，將檢測前述旋轉刀位置的檢測手段之檢測結果輸入於前述控制裝置，前述移動機構於控制裝置之控制下，使前述旋轉刀移動到其目標位置。
  14. 如申請專利範圍第10至12項中任一項之石膏板製造方法，其中，前述中心角(β)為10至90度的範圍內之值。
TW096140731A 2006-11-07 2007-10-30 石膏板製造裝置之壓痕線裝置 TWI394649B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006302158A JP4928912B2 (ja) 2006-11-07 2006-11-07 石膏ボード製造装置のスコーリング装置
PCT/JP2007/070859 WO2008056544A1 (fr) 2006-11-07 2007-10-25 Dispositif de rayage pour dispositif de fabrication de panneau en plâtre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200821117A TW200821117A (en) 2008-05-16
TWI394649B true TWI394649B (zh) 2013-05-01

Family

ID=39364366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096140731A TWI394649B (zh) 2006-11-07 2007-10-30 石膏板製造裝置之壓痕線裝置

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9138906B2 (zh)
EP (1) EP2095936B1 (zh)
JP (1) JP4928912B2 (zh)
KR (1) KR101386940B1 (zh)
CN (1) CN101528452B (zh)
AU (1) AU2007318719B2 (zh)
BR (1) BRPI0718834B1 (zh)
CA (1) CA2667223C (zh)
ES (1) ES2550676T3 (zh)
MX (1) MX2009004531A (zh)
NO (1) NO340174B1 (zh)
PL (1) PL2095936T3 (zh)
RU (1) RU2429130C2 (zh)
TW (1) TWI394649B (zh)
WO (1) WO2008056544A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6755869B2 (ja) * 2014-12-04 2020-09-16 ボブスト メックス ソシエテ アノニムＢｏｂｓｔ Ｍｅｘ ＳＡ 平坦基材を変換するための方法及びステーション
CN108656322A (zh) * 2017-03-30 2018-10-16 淮南北新建材有限公司 一种石膏板纸面刻痕装置
CN111405979A (zh) 2017-09-26 2020-07-10 瑟登帝石膏公司 具有内部层的灰泥板及其制备方法
WO2019067994A1 (en) 2017-09-28 2019-04-04 Certainteed Gypsum, Inc. PLASTER PLATES AND METHODS OF MAKING SAME
US11029139B2 (en) * 2018-07-27 2021-06-08 United States Gypsum Company Wallboard score, snap and edge appearance test procedure
CN110757583A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 永发印务(东莞)有限公司 一种印刷纸板的连接结构及其模切装置和应用
CN113199822B (zh) * 2021-04-02 2022-05-24 北新建材(天津)有限公司 一种高稳定性的石膏板刻痕装置
CN113547796B (zh) * 2021-07-22 2023-04-07 北新建材(苏州)有限公司 一种石膏板护面纸刻痕系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02286205A (ja) * 1989-04-27 1990-11-26 Misawa Homes Co Ltd 石膏ボードの製造方法
JPH08150675A (ja) * 1994-11-30 1996-06-11 Tsuchiya Mfg Co Ltd シート状紙製品の折り曲げ方法及び折り目形成装置
CN1316049A (zh) * 1998-08-28 2001-10-03 吉野石膏株式会社 棱角检测装置及棱角检测方法
JP2004130672A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Yoshino Gypsum Co Ltd 粕付着防止装置及びその装置を使用した石膏ボード製造方法
CN2668385Y (zh) * 2003-12-16 2005-01-05 霍伟滨 一种纸制品转角槽、边加工刀具
CN2790708Y (zh) * 2005-04-29 2006-06-28 黄志坚 一种扑克牌刻痕、分切装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1302831A (en) * 1916-12-01 1919-05-06 Edward F Allen Method of creasing paper-board and the like.
US1887307A (en) * 1930-10-16 1932-11-08 United States Gypsum Co Scoring and trimming machine
US3157398A (en) * 1961-10-19 1964-11-17 Dick Co Ab Scoring mechanism
GB1041421A (en) * 1964-03-03 1966-09-07 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the scoring of thin sheet metal
US3314339A (en) * 1964-05-04 1967-04-18 Inland Container Corp Scoring device
US3643553A (en) * 1969-10-16 1972-02-22 Hideo Morimoto Strip machine
US3877353A (en) * 1973-11-12 1975-04-15 Rockwell International Corp Stripping device
US3956974A (en) * 1974-04-26 1976-05-18 Friedrich Schroter Device for breaking out scrap pieces from a punched sheet
US4295842A (en) * 1979-12-31 1981-10-20 The Ward Machinery Company Stripping device for removing waste sheet board
FR2477066A1 (fr) * 1980-03-03 1981-09-04 Placoplatre Sa Installation de traitement pour la fabrication d'un panneau de platre revetu de carton, et panneau obtenu
JPS5849206A (ja) * 1981-09-17 1983-03-23 大日本印刷株式会社 石膏ボ−ド
US4417883A (en) * 1981-11-05 1983-11-29 United States Gypsum Company Apparatus for creasing paper used in the production of gypsum wallboard
US4725261A (en) * 1986-12-19 1988-02-16 The Ward Machinery Company Cutting carton blanks and cutters therefor
SE468841B (sv) * 1991-08-08 1993-03-29 Tetra Alfa Holdings Bigaggregat med elastiskt material i hon-delen
DE4310289C2 (de) * 1993-03-30 2001-12-13 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Bilden der Falzlinien der Seitenschläge von aufgezogenen und kontinuierlich geförderten Kreuzböden bei der Sackherstellung
DE19754799A1 (de) * 1997-12-10 1999-06-17 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Längsschneide- und Rill-Maschine für Wellpappebahnen
CN2400362Y (zh) * 1999-10-08 2000-10-11 浙江黄岩华谊蜂窝技术有限公司 蜂窝纸箱成型的压痕机构
ES2403343T3 (es) * 2002-09-20 2013-05-17 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Aparato y método para producir placas de yeso

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02286205A (ja) * 1989-04-27 1990-11-26 Misawa Homes Co Ltd 石膏ボードの製造方法
JPH08150675A (ja) * 1994-11-30 1996-06-11 Tsuchiya Mfg Co Ltd シート状紙製品の折り曲げ方法及び折り目形成装置
CN1316049A (zh) * 1998-08-28 2001-10-03 吉野石膏株式会社 棱角检测装置及棱角检测方法
JP2004130672A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Yoshino Gypsum Co Ltd 粕付着防止装置及びその装置を使用した石膏ボード製造方法
CN2668385Y (zh) * 2003-12-16 2005-01-05 霍伟滨 一种纸制品转角槽、边加工刀具
CN2790708Y (zh) * 2005-04-29 2006-06-28 黄志坚 一种扑克牌刻痕、分切装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2095936A4 (en) 2013-03-27
NO340174B1 (no) 2017-03-20
AU2007318719A1 (en) 2008-05-15
MX2009004531A (es) 2009-05-13
KR20090088352A (ko) 2009-08-19
CN101528452A (zh) 2009-09-09
CN101528452B (zh) 2011-07-20
ES2550676T3 (es) 2015-11-11
EP2095936B1 (en) 2015-09-09
WO2008056544A1 (fr) 2008-05-15
US9138906B2 (en) 2015-09-22
CA2667223A1 (en) 2008-05-15
US20100048372A1 (en) 2010-02-25
TW200821117A (en) 2008-05-16
NO20091904L (no) 2009-05-15
JP2008114558A (ja) 2008-05-22
RU2009121549A (ru) 2010-12-20
EP2095936A1 (en) 2009-09-02
PL2095936T3 (pl) 2016-03-31
KR101386940B1 (ko) 2014-04-18
AU2007318719B2 (en) 2011-11-03
BRPI0718834B1 (pt) 2018-02-06
BRPI0718834A2 (pt) 2014-02-04
JP4928912B2 (ja) 2012-05-09
CA2667223C (en) 2015-06-16
RU2429130C2 (ru) 2011-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI394649B (zh) 石膏板製造裝置之壓痕線裝置
JP3717167B2 (ja) スリッタスコアラの制御方法
US8771037B2 (en) Pattern sander device, system and method
EP2199039B1 (en) Method and device for adjusting a height of slitter blade and an apparatus for slitting a corrugated board web
JP2008081258A (ja) 用紙加工装置
JP4712162B2 (ja) アンビルブランケットの表面再処理方法とその装置
JP2006088325A (ja) 回転式裁断装置
JP4554227B2 (ja) 連続シートの切断方法
KR102081153B1 (ko) 커팅롤러와 이를 이용한 커팅 장치 및 시트 커팅방법
JP2013059825A (ja) ベルト研磨装置
JP2761288B2 (ja) カッティングプロッタにおける切断補正方法
JPS6234629A (ja) 切断プレス装置
JP7181619B2 (ja) シート材の位置調整方法
JP2021049698A (ja) 加工処理装置
KR20080030343A (ko) 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법
JPS6135901A (ja) 板材耳立装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees