CN113547796B - 一种石膏板护面纸刻痕系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板护面纸刻痕系统，包括护面纸传送带、安装支架、压平辊件、接头辊组，安装支架固定设置于护面纸传送带的一端，接头辊组固定设置于护面纸传送带的另一端，压平辊件固定设置于安装支架的靠近接头辊组的一侧；在接头辊组的靠近压平辊件的一侧设置有自动纠偏机，在自动纠偏机上设置有刻痕机。本发明通过自动纠偏机，对护面纸的两侧边缘进行实时监测，以利用动态伸缩筒适时调整并模拟护面纸的纸宽，以在动态伸缩筒上自动寻找中点，以实现对中使得刻痕机的对称轴始终与护面纸传送带上的护面纸的对称轴重合，从而使得刻痕机在护面纸两侧的刻痕到各自邻近的护面纸边沿距离相同。

Description

一种石膏板护面纸刻痕系统

技术领域

本发明涉及石膏板技术领域，具体涉及一种石膏板护面纸刻痕系统。

背景技术

目前，随着建筑装饰行业的迅速发展，越来越多的纸面石膏板被广泛应用到各个领域中。其中，纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

石膏板在成型之前，需要将石膏浆均匀放置在护面纸上，然后将护面纸的边缘弯折，以保证与下护面纸垂直，从而形成石膏板的侧边。其中，为了便于护面纸的垂直弯折，都需要将护面纸进行刻痕操作；实际操作中，如果不进行护面纸的刻痕操作，直接将护面纸边缘弯折十分容易造成边缘部分的护面纸褶皱，直接影响最终的石膏板质量。

因为纸卷较厚，在纸卷被厂内高温烘干时候会造成外侧护面纸因烘干而发生收缩，而内部护面纸水分保持较好尺寸不收缩，而由于现有技术中刻痕系统是通过护面纸的一侧边缘以控制刻痕机的摆放位置，造成宽度不同的弧面纸在经过刻痕系统时，因为弧面纸的一侧边缘的发生改变，造成刻痕系统的自动纠正刻痕机的位置，调节刻痕机的一侧边沿到护面纸一侧边沿的距离为预设值，而护面纸宽度改变，从而导致按照预设值调节的刻痕机的中心线与护面纸的中心线不对应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板护面纸刻痕系统，以解决现有技术中由于护面纸宽度变化导致按照预设值调节的刻痕机的中心线与护面纸的中心线不对应的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板护面纸刻痕系统，包括护面纸传送带、安装支架、压平辊件、接头辊组，所述安装支架固定设置于所述护面纸传送带的一端，所述接头辊组固定设置于所述护面纸传送带的另一端，所述压平辊件固定设置于所述安装支架的靠近所述接头辊组的一侧，所述安装支架用于转动安装护面纸卷，所述接头辊组用于夹持护面纸卷的外侧端部并驱动此护面纸的外侧端部朝所述护面纸传送带的传送方向移动，所述压平辊件用于配合所述接头辊组将处于两者之间的护面纸平铺在所述护面纸传送带上；

在所述接头辊组的靠近所述压平辊件的一侧设置有自动纠偏机，在所述自动纠偏机上设置有刻痕机，所述刻痕机能够同时对所述护面纸传送带上的护面纸的两侧边沿进行刻痕，在所述护面纸传送带上护面纸宽度发生改变时，所述自动纠偏机能够调节所述刻痕机的位置使护面纸两侧刻痕线的对称轴始终与所述护面纸传送带上的护面纸的对称轴重合。

作为本发明的一种优选方案，所述自动纠偏机包括动态伸缩筒、宽度重合组件，所述动态伸缩筒水平地悬空设置于所述护面纸传送带的上方，且所述动态伸缩筒的长度方向与所述护面纸传送带的长度方向相互垂直，所述宽度重合组件能够调节的所述动态伸缩筒的一端边沿与当前处于所述护面纸传送带上的护面纸的一侧边沿垂直对齐，且所述宽度重合组件能够同时调节的所述动态伸缩筒的另一端边沿与当前处于所述护面纸传送带上的护面纸的另一侧边沿垂直对齐；

所述动态伸缩筒能够在自身进行调节时使所述刻痕机始终活动设置于所述动态伸缩筒的中间位置。

作为本发明的一种优选方案，所述宽度重合组件包括两个支撑架，其中一个所述支撑架固定连接于所述护面纸传送带的一侧，另一个所述支撑架固定连接于所述护面纸传送带的另一侧，在两个所述支撑架之间固定连接有滑承杆，且所述滑承杆的长度方向与所述护面纸传送带的长度方向相互垂直，所述动态伸缩筒可滑动地套设于所述滑承杆上，所述滑承杆的两端均通过电控伸缩件与所述动态伸缩筒的两端一一对应连接，两个所述电控伸缩件能够分别平移所述动态伸缩筒的两端边沿使得所述动态伸缩筒的两端边沿与当前处于所述护面纸传送带上的护面纸的两侧边沿一一对应地垂直对齐。

作为本发明的一种优选方案，在其中一个所述支撑架上设置有第一测距传感器，所述第一测距传感器能够检测所述护面纸传送带一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带上的护面纸的一侧边沿的水平距离以得到数值a，在另一个所述支撑架上设置有第二测距传感器，所述第二测距传感器能够检测所述护面纸传送带另一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带上的护面纸的另一侧边沿的水平距离以得到数值b，在所述滑承杆的一端固定设置有第一校准片，所述第一校准片的内侧边沿与所述护面纸传送带的正对侧边沿垂直对齐，在所述滑承杆的另一端固定设置有第二校准片，所述第二校准片的内侧边沿与所述护面纸传送带的正对侧边沿垂直对齐，在所述第一校准片上固定安装有第三测距传感器，所述第三测距传感器能够检测所述第一校准片的内侧边沿与所述动态伸缩筒邻近端面之间的水平距离以得到数值c，在所述第二校准片上固定安装有第四测距传感器，所述第四测距传感器能够检测所述第二校准片的内侧边沿与所述动态伸缩筒邻近端面之间的水平距离以得到数值d；

在所述支撑架上设置有控制单元，所述第一测距传感器、所述第二测距传感器、所述第三测距传感器、所述第四测距传感器和两个所述电控伸缩件均与所述控制单元相连接；

所述第一测距传感器、所述第二测距传感器、所述第三测距传感器、所述第四测距传感器能够发送数值a、数值b、数值c、数值d均发送至所述控制单元，然后，所述控制单元能够控制两个所述电控伸缩件同时进行在一定范围值内的水平伸缩使数值a等于数值c、数值b等于数值d。

作为本发明的一种优选方案，所述动态伸缩筒包括两个端部滑环，两个所述端部滑环一一对应地与两个所述电控伸缩件固定连接，在两个所述端部滑环之间设置有自动滑环，所述自动滑环、两个所述端部滑环均通过在各自中心开设滑孔可直线滑动地套接于所述滑承杆上，所述刻痕机活动连接于所述自动滑环上；

两个所述端部滑环的正对所述自动滑环侧均能够产生一个作用于所述自动滑环的排斥力，当所述自动滑环位于两个所述端部滑环之间时，所述自动滑环承受的两个所述端部滑环排斥力正好相互抵消。

作为本发明的一种优选方案，在两个所述端部滑环的正对所述自动滑环侧上均固定连接有两个规格相同的第一环形磁片，在所述自动滑环的两侧均固定连接有两个规格相同的第二环形磁片；

所述第一环形磁片与所述第二环形磁片的规格相同，两个正相对的所述第一环形磁片与所述第二环形磁片之间能够产生磁性排斥力。

作为本发明的一种优选方案，在其中一个所述端部滑环均匀地固定连接有至少两个第一导向滑杆，在另一个所述端部滑环均匀地固定连接有至少两个第一导向滑杆，在所述自动滑环上横向贯穿所述自动滑环地设置有第一导向槽，在所述自动滑环上横向贯穿所述自动滑环地设置有第二导向槽，所述第一导向滑杆可直线滑动地嵌设于所述第一导向槽内，所述第二导向滑杆可直线滑动地嵌设于所述第二导向槽内，且所述第一导向滑杆与所述第二导向槽的设置数量相同。

作为本发明的一种优选方案，所述电控伸缩件为嵌套与所述滑承杆上的电动伸缩筒。

作为本发明的一种优选方案，所述刻痕机通过旋转连接件与所述自动滑环连接，所述旋转连接件能够在所述自动滑环滑动时使旋转所述刻痕机相对转动。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转连接件包括固定连接于所述自动滑环上的第一旋转片、以及固定连接于所述刻痕机上的第二旋转片，所述第一旋转片与所述第二旋转片之间通过转轴转动连接，在所述第一旋转片与所述第二旋转片之间均匀连接有多个复位弹片；

在所述第一旋转片的两侧均设置有电磁铁块，在两个所述电磁铁块之间设置有永磁块，所述永磁块固定连接与所述第二旋转片的边沿上。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过自动纠偏机，对护面纸的两侧边缘进行实时监测，以利用动态伸缩筒适时调整并模拟护面纸的纸宽，以在动态伸缩筒上自动寻找中点，以实现对中使得刻痕机的对称轴始终与护面纸传送带上的护面纸的对称轴重合，从而使得刻痕机在护面纸两侧的刻痕到各自邻近的护面纸边沿距离相同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中自动纠偏机的截面图；

图3为本发明实施例中旋转连接件的截面图。

图中的标号分别表示如下：

1-护面纸传送带；2-安装支架；3-压平辊件；4-接头辊组；5-刻痕机；6-自动纠偏机；7-护面纸；

61-动态伸缩筒；62-自动对中组件；62-宽度重合组件；

621-支撑架；622-滑承杆；623-电控伸缩件；624-第一测距传感器；625-第二测距传感器；626-第一校准片；627-第二校准片；628-第三测距传感器；629-第四测距传感器；6210-控制单元；

611-端部滑环；612-自动滑环；613-第一环形磁片；614-第二环形磁片；615-第一导向滑杆；616-第二导向滑杆；617-第一导向槽；618-第二导向槽；619-旋转连接件；

6191-第一旋转片；6192-第二旋转片；6193-转轴；6194-复位弹片；6195-电磁铁块；6196-永磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明提供了一种石膏板护面纸刻痕系统，包括护面纸传送带1、安装支架2、压平辊件3、接头辊组4，所述安装支架2固定设置于所述护面纸传送带1的一端，所述接头辊组4固定设置于所述护面纸传送带1的另一端，所述压平辊件3固定设置于所述安装支架2的靠近所述接头辊组4的一侧，所述安装支架2用于转动安装护面纸卷，所述接头辊组4用于夹持护面纸卷的外侧端部并驱动此护面纸的外侧端部朝所述护面纸传送带1的传送方向移动，所述压平辊件3用于配合所述接头辊组4将处于两者之间的护面纸平铺在所述护面纸传送带1上；在所述接头辊组4的靠近所述压平辊件3的一侧设置有自动纠偏机6，在所述自动纠偏机6上设置有刻痕机5，所述刻痕机5能够同时对所述护面纸传送带1上的护面纸的两侧边沿进行刻痕，在所述护面纸传送带1上护面纸宽度发生改变时，所述自动纠偏机6能够调节所述刻痕机5的位置使护面纸两侧刻痕线的对称轴始终与所述护面纸传送带1上的护面纸的对称轴重合。

在现有技术中，由于刻痕系统是根据一侧护面纸的一侧边沿位置进行自动纠正，即调节刻痕机的一侧边沿到护面纸一侧边沿的距离为预设值，而护面纸由于各部分干湿程度不同，而导致护面纸宽度改变，从而导致按照预设值调节的刻痕机的中心线与护面纸的中心线不对应。

而在本说明中，通过自动纠偏机6使得刻痕机5的对称轴始终与护面纸传送带1上的护面纸的对称轴重合，从而使得刻痕机5在护面纸两侧的刻痕到各自邻近的护面纸边沿距离相同。

所述自动纠偏机6包括动态伸缩筒61、宽度重合组件62，所述动态伸缩筒61水平地悬空设置于所述护面纸传送带1的上方，且所述动态伸缩筒61的长度方向与所述护面纸传送带1的长度方向相互垂直，所述宽度重合组件62能够调节的所述动态伸缩筒61的一端边沿与当前处于所述护面纸传送带1上的护面纸的一侧边沿垂直对齐，且所述宽度重合组件62能够同时调节的所述动态伸缩筒61的另一端边沿与当前处于所述护面纸传送带1上的护面纸的另一侧边沿垂直对齐；所述动态伸缩筒61能够在自身进行调节时使所述刻痕机5始终活动设置于所述动态伸缩筒61的中间位置。

动态伸缩筒61主要承担两个功能，第一是自动发生伸缩使得动态伸缩筒61处于护面纸的一条宽上，此时相当于护面纸的一部分截取并且平移至上方，然后只需要找到动态伸缩筒61的中间即可找到护面纸的中心线，第二是能自动将刻痕机5放置在动态伸缩筒61的中间，以实现两侧刻痕到边沿距离相等。

作为本发明的一种优选方案，所述宽度重合组件62包括两个支撑架621，其中一个所述支撑架621固定连接于所述护面纸传送带1的一侧，另一个所述支撑架621固定连接于所述护面纸传送带1的另一侧，在两个所述支撑架621之间固定连接有滑承杆622，且所述滑承杆622的长度方向与所述护面纸传送带1的长度方向相互垂直，所述动态伸缩筒61可滑动地套设于所述滑承杆622上，所述滑承杆622的两端均通过电控伸缩件623与所述动态伸缩筒61的两端一一对应连接，两个所述电控伸缩件623能够分别平移所述动态伸缩筒61的两端边沿使得所述动态伸缩筒61的两端边沿与当前处于所述护面纸传送带1上的护面纸的两侧边沿一一对应地垂直对齐。

作为本发明的一种优选方案，在其中一个所述支撑架621上设置有第一测距传感器624，所述第一测距传感器624能够检测所述护面纸传送带1一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带1上的护面纸的一侧边沿的水平距离以得到数值a，在另一个所述支撑架621上设置有第二测距传感器625，所述第二测距传感器625能够检测所述护面纸传送带1另一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带1上的护面纸的另一侧边沿的水平距离以得到数值b，在所述滑承杆622的一端固定设置有第一校准片626，所述第一校准片626的内侧边沿与所述护面纸传送带1的正对侧边沿垂直对齐，在所述滑承杆622的另一端固定设置有第二校准片627，所述第二校准片627的内侧边沿与所述护面纸传送带1的正对侧边沿垂直对齐，在所述第一校准片626上固定安装有第三测距传感器628，所述第三测距传感器628能够检测所述第一校准片626的内侧边沿与所述动态伸缩筒61邻近端面之间的水平距离以得到数值c，在所述第二校准片627上固定安装有第四测距传感器629，所述第四测距传感器629能够检测所述第二校准片627的内侧边沿与所述动态伸缩筒61邻近端面之间的水平距离以得到数值d；在所述支撑架621上设置有控制单元6210，所述第一测距传感器624、所述第二测距传感器625、所述第三测距传感器628、所述第四测距传感器629和两个所述电控伸缩件623均与所述控制单元6210相连接；所述第一测距传感器624、所述第二测距传感器625、所述第三测距传感器628、所述第四测距传感器629能够发送数值a、数值b、数值c、数值d均发送至所述控制单元6210，然后，所述控制单元6210能够控制两个所述电控伸缩件623同时进行在一定范围值内的水平伸缩使数值a等于数值c、数值b等于数值d。

根据上述可知，本发明是通过对护面纸的两侧边缘进行实时监测，以适时调整并模拟护面纸的纸宽，以在模拟的纸宽上自动寻找中点，以实现对中。

故在因护面纸传送带1较长而导致弧面纸在护面纸传送带1上发生程度的弯曲，本装置仍可自动调节刻痕机5，以实现两侧刻痕到护面纸边沿的距离相等，且在护面纸发生一定程度的对折和重叠时，由于动态伸缩筒61的模拟幅度较小，故动态伸缩筒61无法模拟，从而间接判断护面纸出纸系统存在问题，此时控制单元6210可发生报错信息到操作人员，便于操作人员检验。

作为本发明的一种优选方案，所述动态伸缩筒61包括两个端部滑环611，两个所述端部滑环611一一对应地与两个所述电控伸缩件623固定连接，在两个所述端部滑环611之间设置有自动滑环612，所述自动滑环612、两个所述端部滑环611均通过在各自中心开设滑孔可直线滑动地套接于所述滑承杆622上，所述刻痕机5活动连接于所述自动滑环612上；两个所述端部滑环611的正对所述自动滑环612侧均能够产生一个作用于所述自动滑环612的排斥力，当所述自动滑环612位于两个所述端部滑环611之间时，所述自动滑环612承受的两个所述端部滑环611排斥力正好相互抵消。

自动滑环612用于执行自动对中功能。

其对中的原理主要是通过两侧排斥力的相互作用而实现，其中，当端部滑环611可产生风力或磁力等排斥力对自动滑环612进行驱动，该风力或磁力都具有一个特点，就是虽然作用的距离而导致作用强度衰减，故在电控伸缩件623自动调节两个端部滑环611与护面纸边沿对其时，自动滑环612两侧的受力不平衡，导致自动滑环612需要滑动以改变位置，使得两侧的力平衡。

作为本发明的一种优选方案，在两个所述端部滑环611的正对所述自动滑环612侧上均固定连接有两个规格相同的第一环形磁片613，在所述自动滑环612的两侧均固定连接有两个规格相同的第二环形磁片614；所述第一环形磁片613与所述第二环形磁片614的规格相同，两个正相对的所述第一环形磁片613与所述第二环形磁片614之间能够产生磁性排斥力。

通过增加第二环形磁片614与第一环形磁片613之间的同磁极相斥力来实现，选择磁力而不选择风力的原因在于，磁力可驱动的强度更高。

作为本发明的一种优选方案，在其中一个所述端部滑环611均匀地固定连接有至少两个第一导向滑杆615，在另一个所述端部滑环611均匀地固定连接有至少两个第一导向滑杆615，在所述自动滑环612上横向贯穿所述自动滑环612地设置有第一导向槽617，在所述自动滑环612上横向贯穿所述自动滑环612地设置有第二导向槽618，所述第一导向滑杆615可直线滑动地嵌设于所述第一导向槽617内，所述第二导向滑杆616可直线滑动地嵌设于所述第二导向槽618内，且所述第一导向滑杆615与所述第二导向槽618的设置数量相同。所述电控伸缩件623为嵌套与所述滑承杆622上的电动伸缩筒。

通过第二导向滑杆616和第一导向滑杆615相互导向，以避免自动滑环612在滑动过程中，摩擦力发生改变，同样第一导向滑杆615与第二导向槽618的设置数量相同也是为了确保摩擦力相同。

作为本发明的一种优选方案，所述刻痕机5通过旋转连接件619与所述自动滑环612连接，所述旋转连接件619能够在所述自动滑环612滑动时使旋转所述刻痕机5相对转动。所述旋转连接件619包括固定连接于所述自动滑环612上的第一旋转片6191、以及固定连接于所述刻痕机5上的第二旋转片6192，所述第一旋转片6191与所述第二旋转片6192之间通过转轴6193转动连接，在所述第一旋转片6191与所述第二旋转片6192之间均匀连接有多个复位弹片6194；在所述第一旋转片6191的两侧均设置有电磁铁块6195，在两个所述电磁铁块6195之间设置有永磁块6196，所述永磁块6196固定连接与所述第二旋转片6192的边沿上。

在动态伸缩筒61驱动刻痕机5进行平移时，由于刻痕机5的刀片是沿长度方向进行设置，故刀片也是沿长度方向进行切割，而在本发明中动态伸缩筒61需要驱动刻痕机5进行平移时，而导致刀片进行横向移动，故刀片横向移动时无刀刃在护面纸上刻痕，容易导致护面纸发生片。

故在本发明，通过旋转连接件619的偏转，驱动刻痕机5在平移时先发生一定程度的偏移，从而使得刀片能够进行倾斜切割，然后再在平移结束时复位。

其中，主要是通过对两个电磁铁块6195进行控制而实现，当对其中一个电磁铁块6195进行通电时，电磁铁块6195产生磁性作用在永磁块6196上，使得永磁块6196向一侧进行偏转，而导致第一旋转片6191与第二旋转片6192之间发生相对转动，最后在复位弹片6194的作用下复位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种石膏板护面纸刻痕系统，其特征在于：包括护面纸传送带(1)、安装支架(2)、压平辊件(3)、接头辊组(4)，所述安装支架(2)固定设置于所述护面纸传送带(1)的一端，所述接头辊组(4)固定设置于所述护面纸传送带(1)的另一端，所述压平辊件(3)固定设置于所述安装支架(2)的靠近所述接头辊组(4)的一侧，所述安装支架(2)用于转动安装护面纸卷，所述接头辊组(4)用于夹持护面纸卷的外侧端部并驱动此护面纸的外侧端部朝所述护面纸传送带(1)的传送方向移动，所述压平辊件(3)用于配合所述接头辊组(4)将处于两者之间的护面纸平铺在所述护面纸传送带(1)上；

在所述接头辊组(4)的靠近所述压平辊件(3)的一侧设置有自动纠偏机(6)，在所述自动纠偏机(6)上设置有刻痕机(5)，所述刻痕机(5)能够同时对所述护面纸传送带(1)上的护面纸的两侧边沿进行刻痕，在所述护面纸传送带(1)上护面纸宽度发生改变时，所述自动纠偏机(6)能够调节所述刻痕机(5)的位置使护面纸两侧刻痕线的对称轴始终与所述护面纸传送带(1)上的护面纸的对称轴重合；

所述自动纠偏机(6)包括动态伸缩筒(61)、宽度重合组件(62)，所述动态伸缩筒(61)水平地悬空设置于所述护面纸传送带(1)的上方，且所述动态伸缩筒(61)的长度方向与所述护面纸传送带(1)的长度方向相互垂直，所述宽度重合组件(62)能够调节的所述动态伸缩筒(61)的一端边沿与当前处于所述护面纸传送带(1)上的护面纸的一侧边沿垂直对齐，且所述宽度重合组件(62)能够同时调节的所述动态伸缩筒(61)的另一端边沿与当前处于所述护面纸传送带(1)上的护面纸的另一侧边沿垂直对齐；

所述动态伸缩筒(61)能够在自身进行调节时使所述刻痕机(5)始终活动设置于所述动态伸缩筒(61)的中间位置；

所述宽度重合组件(62)包括两个支撑架(621)，其中一个所述支撑架(621)固定连接于所述护面纸传送带(1)的一侧，另一个所述支撑架(621)固定连接于所述护面纸传送带(1)的另一侧，在两个所述支撑架(621)之间固定连接有滑承杆(622)，且所述滑承杆(622)的长度方向与所述护面纸传送带(1)的长度方向相互垂直，所述动态伸缩筒(61)可滑动地套设于所述滑承杆(622)上，所述滑承杆(622)的两端均通过电控伸缩件(623)与所述动态伸缩筒(61)的两端一一对应连接，两个所述电控伸缩件(623)能够分别平移所述动态伸缩筒(61)的两端边沿使得所述动态伸缩筒(61)的两端边沿与当前处于所述护面纸传送带(1)上的护面纸的两侧边沿一一对应地垂直对齐；

在其中一个所述支撑架(621)上设置有第一测距传感器(624)，所述第一测距传感器(624)能够检测所述护面纸传送带(1)一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带(1)上的护面纸的一侧边沿的水平距离以得到数值a，在另一个所述支撑架(621)上设置有第二测距传感器(625)，所述第二测距传感器(625)能够检测所述护面纸传送带(1)另一侧边沿到当前处于所述护面纸传送带(1)上的护面纸的另一侧边沿的水平距离以得到数值b，在所述滑承杆(622)的一端固定设置有第一校准片(626)，所述第一校准片(626)的内侧边沿与所述护面纸传送带(1)的正对侧边沿垂直对齐，在所述滑承杆(622)的另一端固定设置有第二校准片(627)，所述第二校准片(627)的内侧边沿与所述护面纸传送带(1)的正对侧边沿垂直对齐，在所述第一校准片(626)上固定安装有第三测距传感器(628)，所述第三测距传感器(628)能够检测所述第一校准片(626)的内侧边沿与所述动态伸缩筒(61)邻近端面之间的水平距离以得到数值c，在所述第二校准片(627)上固定安装有第四测距传感器(629)，所述第四测距传感器(629)能够检测所述第二校准片(627)的内侧边沿与所述动态伸缩筒(61)邻近端面之间的水平距离以得到数值d；

在所述支撑架(621)上设置有控制单元(6210)，所述第一测距传感器(624)、所述第二测距传感器(625)、所述第三测距传感器(628)、所述第四测距传感器(629)和两个所述电控伸缩件(623)均与所述控制单元(6210)相连接；

所述第一测距传感器(624)、所述第二测距传感器(625)、所述第三测距传感器(628)、所述第四测距传感器(629)能够发送数值a、数值b、数值c、数值d均发送至所述控制单元(6210)，然后，所述控制单元(6210)能够控制两个所述电控伸缩件(623)同时进行在一定范围值内的水平伸缩使数值a等于数值c、数值b等于数值d；

所述动态伸缩筒(61)包括两个端部滑环(611)，两个所述端部滑环(611)一一对应地与两个所述电控伸缩件(623)固定连接，在两个所述端部滑环(611)之间设置有自动滑环(612)，所述自动滑环(612)、两个所述端部滑环(611)均通过在各自中心开设滑孔可直线滑动地套接于所述滑承杆(622)上，所述刻痕机(5)活动连接于所述自动滑环(612)上；

两个所述端部滑环(611)的正对所述自动滑环(612)侧均能够产生一个作用于所述自动滑环(612)的排斥力，当所述自动滑环(612)位于两个所述端部滑环(611)之间时，所述自动滑环(612)承受的两个所述端部滑环(611)排斥力正好相互抵消；

在两个所述端部滑环(611)的正对所述自动滑环(612)侧上均固定连接有两个规格相同的第一环形磁片(613)，在所述自动滑环(612)的两侧均固定连接有两个规格相同的第二环形磁片(614)；

所述第一环形磁片(613)与所述第二环形磁片(614)的规格相同，两个正相对的所述第一环形磁片(613)与所述第二环形磁片(614)之间能够产生磁性排斥力。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸刻痕系统，其特征在于：在其中一个所述端部滑环(611)均匀地固定连接有至少两个第一导向滑杆(615)，在另一个所述端部滑环(611)均匀地固定连接有至少两个第二导向滑杆(616)，在所述自动滑环(612)上横向贯穿所述自动滑环(612)地设置有第一导向槽(617)，在所述自动滑环(612)上横向贯穿所述自动滑环(612)地设置有第二导向槽(618)，所述第一导向滑杆(615)可直线滑动地嵌设于所述第一导向槽(617)内，所述第二导向滑杆(616)可直线滑动地嵌设于所述第二导向槽(618)内，且所述第一导向滑杆(615)与所述第二导向槽(618)的设置数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板护面纸刻痕系统，其特征在于：所述电控伸缩件(623)为嵌套与所述滑承杆(622)上的电动伸缩筒。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板护面纸刻痕系统，其特征在于：所述刻痕机(5)通过旋转连接件(619)与所述自动滑环(612)连接，所述旋转连接件(619)能够在所述自动滑环(612)滑动时使旋转所述刻痕机(5)相对转动。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板护面纸刻痕系统，其特征在于：所述旋转连接件(619)包括固定连接于所述自动滑环(612)上的第一旋转片(6191)、以及固定连接于所述刻痕机(5)上的第二旋转片(6192)，所述第一旋转片(6191)与所述第二旋转片(6192)之间通过转轴(6193)转动连接，在所述第一旋转片(6191)与所述第二旋转片(6192)之间均匀连接有多个复位弹片(6194)；

在所述第一旋转片(6191)的两侧均设置有电磁铁块(6195)，在两个所述电磁铁块(6195)之间设置有永磁块(6196)，所述永磁块(6196)固定连接与所述第二旋转片(6192)的边沿上。

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