JPS6234629A - 切断プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状板材からブランクを切り出す切断プレス
装置に関するものである。

（従来の技術） 昨今、帯状板材から製品となる素材（ブランク）を切り
出すブランクダイラインでは、加工能率を向上させるた
め、夫々切断刃を備えた１対のブランクダイを帯状板材
の供給方向に向けて連装し、このブランクダイにより帯
状板材を所定の形状寸法に剪断する形式の切断プレス装
置が多用されている。このような切断プレス装置におい
ては、帯状板材から寸法諸元の異なる梯形、矩形等のブ
ランクを多種得ようとする場合、ロフト毎に両ブランク
ダイの位置決めをしてダイセットするものである。

従来、このような切断プレス装置としては、ブランクの
寸法に合すせて切断刃の相互間隔を計測しつつブランク
ダイを移動させるもの、あるいは、特開昭５８−１３２
３２７号の如く、切断プレス装置のボルスタにゲージ盤
を着脱可能に固定して、このゲージ盤にロケートピンを
打ち込み、ブランクダイに形成した突起をそのロケート
ピンに係合させるもの等があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このようなこれまでの切断プレス装置で
は、双方のブランクダイを移動させてダイセットを行う
ものであるため、幅細のブランクを切り出す場合、ブラ
ンクダイの移動によって帯状板材供給方向前方に配置さ
れたブランクダイと搬出用のコンベアとの間隔が大きく
なり、切断されたブランクが直接搬出用のコンベア上に
落ちなくなり、この切り出されたブランクをブランクス
トッカーへ自動的に搬出するためには、切断されたブラ
ンクを搬出用のコンベアにのせるための何等かの搬送機
構が必要となるという問題点があった。

本発明は、これらの点に着目してなされたもので、切り
出されたブランクがその幅に関係なく常に搬出用のコン
ベア上に落ちる切断プレス装置を提供せんとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） そのため、本発明では、ベッド上に帯状板材の供給方向
に配置された１対のブランクダイの一方。

即ち、帯状板材供給方向前方に配置されたブランクダイ
の帯状板材供給方向への摺動を固定し、他方のブランク
ダイはベッド上を帯状板材供給方向に摺動可能に装着す
るとともに、これら両ブランクダイをベッドの平面に回
動可能に支持して構成したものであり、前記帯状板材供
給方向へ摺動可能なブランクダイを切り出すブランクの
形状寸法に応じて摺動させるとともに、両ブランクダイ
を切り出すブランクの形状寸法に応じた角度に回動させ
るものである。

（作用） このように構成された本発明の切断プレス装置では、帯
状板材供給方向前方に配置されたブランクダイの帯状板
材供給方向への摺動が固定されており、ダイセットは他
方のブランクダイのみを帯状板材供給方向へ摺動させて
行うものであるため、帯状板材供給方向前方に配置され
たブランクダイと搬出用のコンベアとの間隔が、切り出
されるブランクの幅によって変動することはなく、これ
によって、幅細なブランクの切り出しにおいても、切断
されたブランクが必ず搬出用コンベアの上に落ちるよう
にしたものである。

（実施例） 次に１本発明の実施の一例を図面を参照しながら説明す
る。第１図は本発明に係る切断プレス装置の一実施例を
示す平面図、第２図はその正面図であり、第３図はこれ
に用いられているブランクダイの位置決め機構の一例を
示す一部切欠平面図、第４図はそのＩ−Ｉ線断面図、第
５図は同じく■−■線断面図である。

図面において、１１は切断プレス装置のベッドであり、
１３はこのベッド１１の上面に配置された支圧板である
。また、１５．１７は図示を省略した切断刃が装着され
ているブランクダイであり。

これらのブランクダイ１５，１７はベッド１１に支持さ
れた基台１９上のボルスタ２１に装着されている。ここ
で、帯状板材供給方向後方に配置されたブランクダイ１
５のみがベッド１１上を帯状板材供給方向へ摺動するも
のであり、従って、このブランクダイ１５が載せられた
基台１９のみがサーボモータ２３に連結された送りねじ
２５と螺合状態にあって、その回転によってガイド板２
７上を、第１図に矢印Ａで示される帯状板材供給方向に
往復摺動する。

２９はサーボモー。夕であり、基台１９に搭載されてい
る。３１はこのサーボモータ２９の回転をボルスタ２１
に伝達する回転伝達機構である。この回転伝達機構３１
は、サーボモータ２９に直結されたウオーム３３．基台
１９に軸支され、前記ウオーム３３と噛合しているウオ
ームホイール３５、このウオームホイール３５に直結さ
れた歯車３７、ボルスタ２１に回動軸３９と同心配置さ
れて固着され゛、前記歯車３７と噛合している扇状歯車
４１等によって形成、されている。４３および４５はボ
ルスタ２１の移動を固定するクランプドラムとクランプ
ライニングである。クランプドラム４３は略り字状の断
面形状を有する弧状の金具で、ボルスタ２１の底面に１
対、前記回動軸３９と同心配置されて固着されている。

また、クランプライニング４５は略逆り字状に形成され
、前記クランプドラム４３に対応して基台１９の上面よ
り突出している。このクランプライニング４５は、油圧
機構４７の作用で前記クランプドラム４３に圧接され、
ボルスタ２１を固定する。

このように構成された本発明の切断プレス装置によれば
、先ず、各ブランクダイ１５，１７の角度が切り出され
るブランクの形状寸法に合わせて調整される。これはサ
ーボモータ２９を所定の方向に所定の回数だけ回転させ
ることによって行われる。即ち、サーボモータ２９の回
転は、回転伝達機構３１のウオーム３３．ウオームホイ
ール３５、歯車３７．扇状歯車４１等を介してボルスタ
２１に伝達され、ボルスタ２１はブランクダイ１５或い
は１７を載せて回動軸３９を中心に、サーボモータ２９
の回転方向および回転数に対応して所定の角度だけ回動
する。また、これとともに、サーボモータ２３も起動さ
れ、送りねじ２５と螺合状態にある基台１９が、サーボ
モータ２３の回転方向と回転数に従ってガイド上を所定
の方向に。

切り出されるブランクの形状寸法に合わせて所定の距離
だけ摺動し、これによってボルスタ２１がブランクダイ
１５を載せて所定の位置まで移動する。

このように、ブランクダイ１５および１７を所定の角度
に設定し、ブランクダイ１５を所定の位置に設定し終っ
たら油圧機構４７を作動させ、クランプライニング４５
をクランプドラム４３に圧接させる。これによってボル
スタ２１は固定され、ダイセットは完了する。１０ット
分のブランクの切り出しが終了したら１次のロフトのブ
ランクの形状寸法に従って、前述の場合と全く同様にし
てダイセットを行う。この場合、ブランクダイ１５め回
動および摺動はサーボモータ２３．２９で駆動されてい
るため、電気信号によるコントロールが可能となり、コ
ンピュータによる数値制御等にも容易に対応できる。

以上１図示の実施例にしたがって詳細に説明したが、本
発明はこれにのみ限定されるものではなく１例えば、サ
ーボモータを油圧機構等で代替することも可能であり、
回転伝達機構も種々のバリエーションを含むものである
。

（発明の効果） 本発明は以上のように構成され、帯状板材供給方向前方
に配置されたブランクダイの帯状板材供給方向への摺動
が固定されており、ダイセットは他方のブランクダイの
みを帯状板材供給方向へ摺動させて行うものであるため
、帯状板材供給方向前方に配置されたブランクダイと搬
出用のコンベアとの間隔が、切断されるブランクの幅に
よって変動することはなく、これによって、幅細なブラ
ンクの切断しにおいても、切断されたブランクが必ず搬
出用コンベアの上に落ちるようなり、特別な搬送機構を
用いなくとも切断されたブランクを自動的にブランクス
トッカーへ搬出することができるという優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る切断プレス装置の一実施例を示す
平面図、第２図はその正面図であり、第３図はこれに用
いられているブランクダイの位置決め機構の一例を示す
一部切欠平面図、第４図はそのＩ−１線断面図、第５図
は同じ＜ｎ−ｎ線断面図である。 １１・・・ベッド、１５．１７・・・ブランクダイ、２
３．２９・・・サーボモータ、２５・・・送りねじ、３
１・・・回転伝動機構、３９・・・回動軸。 特許出願人　　　三協オイルレス工業株式会社　−代理
人　弁理士　佐々木　功碍゛＼ ・曵 ・ぞ”

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断刃を夫々備えたブランクダイをベッド上に帯
   状板材の供給方向に１対配置して、前記各ブランクダイ
   の切断刃によって帯状板材から所定の形状寸法のブラン
   クを切り出す切断プレス装置において、前記帯状板材供
   給方向前方に配置されたブランクダイは帯状板材供給方
   向への摺動を固定し、帯状板材供給方向後方に配置され
   た前記ブランクダイはベッド上を帯状板材供給方向に摺
   動可能に装着するとともに、前記両ブランクダイを前記
   ベッド上に回動可能に支持したことを特徴とする切断プ
   レス装置。