KR20080030343A - 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법 - Google Patents

절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080030343A
KR20080030343A KR1020060096307A KR20060096307A KR20080030343A KR 20080030343 A KR20080030343 A KR 20080030343A KR 1020060096307 A KR1020060096307 A KR 1020060096307A KR 20060096307 A KR20060096307 A KR 20060096307A KR 20080030343 A KR20080030343 A KR 20080030343A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
unit
semi
cut
knife
Prior art date
Application number
KR1020060096307A
Other languages
English (en)
Inventor
최병연
신덕하
허광
Original Assignee
최병연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최병연 filed Critical 최병연
Priority to KR1020060096307A priority Critical patent/KR20080030343A/ko
Publication of KR20080030343A publication Critical patent/KR20080030343A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 수직왕복운동에 의한 양면테이프의 절단작업시, 하강된 커터가 상승될 때 테이프가 함께 상승하거나 윗면이형지가 떨어져서 윗면이 울퉁불퉁하게 되는 등 작업효율이 좋지 않고, 정밀도 높은 좋은 제품을 얻을 수 없으며, 상하절단방식에 의해 절단속도가 느리며, 작업효율이 떨어지고, 복잡한 구성 및 소음등의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 복수개의 원형칼날이 형성되고 회전가능하도록 장착된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 혼합시트를 절단 또는 반칼절단하기위한 절단유닛를 포함하는 절단 및 반칼절단장치에 관한 것으로 본 발명에 의하면 빠른 작업으로 정밀도 높은 제품을 얻을 수 있어 생산성 향상 및 제품품질이 향상되고, 복잡한 프레스장비에 따른 소음이 감소되고, 작업 안전성뿐만 아니라, 작업효율이 향상되는 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법을 얻을 수 있고, 본 발명의 다른 실시예로서, 혼합시트를 특정형상으로 절단 또는 반칼절단 하기 위하여, 소정형상의 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단함에 따라 다양한 형상을 빠르게 절단 또는 반칼절단할 수 있는 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법을 얻을 수 있다.
Figure P1020060096307
절단장치, 반칼절단장치, 절단방법, 양면테이프의 반칼절단장치.

Description

절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법{Cutting and half cutting apparatus and a method thereof}
도1은 종래의 절단장치의 개략적인 사시도.
도2은 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치의 개략적인 사시도.
도3은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 합지유닛을 개략적으로 나타낸 사시도.
도4는 도2의 절단 및 반칼절단장치의 절단유닛을 개략적으로 나타낸 것으로, 도4의 (a)는 개략적인 사시도이고, 도4의 (b)는 개략적인 정면도.
도5는 도2의 절단 및 반칼절단장치의 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 사시도.
도6은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 길이설정유닛을 개략적으로 나타낸 것으로, 도6의 (a)는 개략적인 정면도이고, 도6의 (b)는 개략적인 측면도.
도7은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 절단부를 개략적으로 나타낸 사시도.
도8은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 컨트롤박스를 개략적으로 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 설명
10 : 장착부 20 : 합지유닛
30 : 절단유닛 40 : 가압이송유닛
50 : 길이설정유닛 60 : 절단부
70 : 제품수용부 80 : 컨트롤박스
본 발명은 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 복수층으로 형성된 시트의 전부 또는 일부층을 미세폭으로 절단하기 위해 복수개의 원형칼날이 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼을 회전시켜 절단 또는 반칼절단함으로써, 연속적인 절단 및 반칼절단이 필요한 폭 또는 미세폭으로 정확히 구현될 수 있을 뿐만 아니라, 정밀도 및 품질이 향상된 제품을 얻을 수 있는 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 소정형상의 칼날이 회전방향으로 원주면에 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단함에 따라 사용자가 원하는 다양한 형상으로 빠르고 정확한 반칼절단작업이 가능한 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법에 관한 것이다.
일반적으로, 컴퓨터 모니터, 휴대용 노트북등 다양하게 사용되고 있는 LCD는 후방에서 빛이 방사되는 백라이트유닛(back light unit)에 프리즘도강판을 결합시 켜 이루어진다. 그리고 상기 프리즘도강판을 백라이트 유닛에 고정 및 결합시킬 경우, 효율적인 작업 및 교체의 용이성을 위해 좁은 폭의 양면테이프를 이용하여 접착시키고 있다.
이와같이 좁은 폭의 양면테이프를 제조하기 위해 종래에는 상하운동방식으로 구현되는 절단장치를 이용하였으며, 상기 절단장치는 구성이 매우 복잡하고, 정밀도 및 품질 저하 및 소음 등의 많은 문제점을 지니고 있다. 또한, 복수층으로 형성된 스티커의 일부층 또는 전부를 절개하여 사용자가 필요한 형상을 만들기 위한 종래의 상하운동방식의 절단장치 역시 상기와 같은 문제점을 지니고 있다.
보다 구체적으로 종래의 절단장치로는 소위 도무송(Thompson Press Cutter)인 상하절단프레스형 절단기가 많이 사용되어 왔다. 이하, 도1을 참고하여 종래기술에 따른 절단장치에 대하여 자세히 기술한다.
도면에 나타낸 바와 같이, 절단장치(100)는 상하이동수단(200), 왕복수단(300), 지지수단(400), 고정수단(500), 상하이동가이드수단(600), 고정지지수단(700) 및 외부지지수단(800)으로 이루어진다.
상기 상하이동수단(200)은 상기 절단장치(100)의 상측에 형성되어 상하로 이동되기 위한 것이고, 왕복수단(300)은 상기 상하이동수단(200)의 하단부에 착탈가능하도록 형성되어 하측에 형성된 칼날에 의해 스티커를 절단하고, 지지수단(400)은 상기 왕복수단(300)의 하단부에 상기 왕복수단에 대응되어 착탈가능하도록 설치되고, 고정수단(500)은 상기 지지수단(400)의 하단부에 형성되어 상기 지지수단(400)이 착탈가능하도록 가이드 되도록 지지하고, 상기 상하이동가이드수단(600) 은 상기 고정지지수단(700)의 모서리에 상하로 이동되도록 형성되어 상하 이동수단(200)이 상하로 이동되도록 가이드하고, 상기 고정지지수단(700)은 상기 고정수단(500)의 하단부에 형성되어 상기 고정수단(500)이 고정되도록 지지하고, 상기 외부지지수단(800)은 하중을 지지하면서 동력을 전달한다.
이와 같이 이루어지고, 종래기술에 따른 절단장치는 칼날의 상하 왕복운동에 의해 절단한다. 그러나 왕복운동에 따라 절단 또는 반칼절단을 구현할 경우, 윗면이형지로부터 테이프까지는 절단이 가능하나 하강된 칼날부가 다시 상승될 때 점착제에 의해 테이프가 같이 상승되거나 윗면이형지가 떨어져서 혼합시트가 울퉁불퉁하게 되는 등 작업효율이 좋지 않고, 정밀도 높은 좋은 제품을 얻을 수 없으며, 상하절단방식에 의해 절단속도가 느리며, 작업효율이 떨어지고, 복잡한 구성 및 소음등의 많은 문제점을 지니고 있다.
또한 산업기술의 발달과 디자인의 다양화로 인해 산업제품에 사용되는 혼합시트의 경우, 보다 정교하고 정밀한 제품이 요구되고, 이를 위한 종래의 절단장치로는 빠른 작업시간으로 보다 정교한 제품을 얻을 수 없는 문제점을 지니고 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 복수개의 원형칼날이 외주면에 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단이 구현됨으로써 빠르고, 정밀도 높은 제품을 얻을 수 있어 생산성 향상 및 제품품질을 향상시키는 절단 및 반칼절단장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 회전방식에 의해 절단 및 반칼절단함으로써 상하왕복운동을 위한 복잡한 프레스장비에 의한 소음이 감소될 뿐만 아니라, 회전절단수단 및 이송수단으로 무인 자동화 시스템이 가능한 절단 및 반칼절단장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 회전방향으로 칼날이 형성된 원형칼드럼에 의한 회전방식에 의해 절단 또는 반칼절단함으로써, 작업 안전성뿐만 아니라, 작업효율이 향상되는 절단 및 반칼절단장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 하나의 칼날부재를 상하왕복운동에 의한 절단이 아닌 원형칼날이 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼날드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단함으로써 많은 제품을 빠르고, 정확하게 생산가능함에 따라, 생산성 및 제품품질을 향상시킬 수 있는 절단 및 반칼절단방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 소정형상의 칼날이 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 원하는 형상으로 절단 또는 반칼절단이 가능하고, 스티커 뿐만 아니라, 전자제품에 들어가는 각종 얇은 박판을 윗면 또는 소정두께로 절단할 수 있어, 자동화 및 작업속도향상으로 생산성을 향상시킬 수 있는 절단 및 반칼절단장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복수층으로 이루어진 혼합시트에서 일부층 또는 전부를 특정형상으로 절단하기 위한 절단 및 반칼절단장치로서, 칼날이 형성되고 회전가능하도록 장착된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 혼합시트를 회전방향으로 절단 또는 반칼절단 하기위한 절단유닛를 포함하는 절단 및 반칼절단장치를 제공한다. 또한 본 발명은 혼합시트를 특정형상으로 절단 또는 반칼절단하기 위하여, 소정형상의 칼날이 외주면에 형성된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단작업을 구현함에 따라 다양한 형상을 빠르게 절단작업을 구현할 수 있는 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법의 바람직한 구체예에 대한 구성, 기능 및 효과에 대하여 상세하게 설명한다.
도2는 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치의 개략적인 사시도이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 절단장치는 장착부(10), 합지유닛(20), 절단유닛(30), 가압이송유닛(40), 길이설정유닛(50), 절단부(60), 제품수용부(70), 및 컨트럴박스(80)를 포함하여 이루어진다.
상기 장착부(10)는 혼합시트로 형성되기 위한 반제품 및 이형지를 장착하기 위한 것이고, 상기 합지유닛(20)은 장착부(10)에 장착된 반제품과 이형지를 합지하기 위한 것이고, 상기 절단유닛(30)은 원형칼드럼의 회전운동에 의해 혼합시트를 절단 또는 반칼절단하기 위한 것이고, 상기 가압이송유닛(40)은 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 가압하여 혼합시트의 들뜬부위를 편평하게 하기 위한 것이고, 상 기 길이설정유닛(50)은 상기 혼합시트를 일정길이로 절단하기 위해 제품길이에 맞도록 이송시키기 위한 것이고, 상기 절단부(60)는 절단 또는 반칼절단되고 길이설정된 혼합시트를 제품길이로 절단하기 위한 것이고, 상기 제품수용부(70)는 절단부(60)에 의해 절단된 제품을 수용하기 위한 것이고, 상기 컨트롤박스(80)는 각각의 구성요소에 연결되어, 혼합시트의 이송속도 및 절단되는 길이조절 등을 설정하고, 각 구성요소의 작동 및 제어하기 위한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치의 구성요소와 각각의 구성요소 간의 유기적 결합에 대하여 보다 자세히 기술한다.
본 발명에 따른 절단장치의 장착부(10)는 도2에 나타낸 바와같이, 반제품장착롤(11), 이형지장착롤(12), 간지장착롤(13) 및 리와인드 모터(14)를 포함한다. 상기 이형지장착롤(12)은 반제품과 합지되기 위한 이형지가 롤 형태로 장착되기 위한 것이다. 그리고 반제품장착롤(11)은 반제품이 롤 형태로 장착되기 위한 것이며, 상기 반제품은 최종제품인 양면접착테이프의 원지로서 상면은 이형지가 부착되어 있고, 바닥면은 점착면이 형성된 상태로 감겨진 롤이다. 또한 상기 간지장착롤(13)은 반칼절단되는 제품의 간지를 회수하고, 감기위한 것으로서, 상기 리와인드 모터(14)에 의해 간지는 회수되고, 간지장착롤(13)에 감긴다.
또한 본 발명을 보다 효율적으로 구현하기 위해 이형제 자동분사장치(미도시)를 구비하고, 상기 이형제 자동 분사장치를 통해 반칼되는 부분과 길이 절단되는 칼날부에 점착제가 묻는 현상을 없게하기 위해 이형제를 수중펌프로 분사시켜 칼날에 분사시킬 수 있다. 이를 위한 이형제의 특성으로는 식물성 원료로 만들어져 제품에 얼룩이 지는 현상을 줄이고, 신나 및 휘발성 물질에 다른 이형제(약70%) 보다 MR22이형제는 소량(약 20%)이 첨가되어 제품에 영향이 없고 장시간동안 이형제 역할을 해 줌으로써 제품 절단 시 절단면과 칼날의 청결 상태를 유지할 수 있다.
도3은 도2의 절단장치의 합지유닛을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 합지유닛(20)은 높이조절핸들(21), 합지롤러(22), 위치조정롤러(23) 및 지지롤러(24)를 포함한다.
상기 지지롤러(24)는 장착부(10)에 감긴 이형지와 반제품이 각각 풀려 지지롤러(24)에 지지되고, 위치조정롤러(23)를 거쳐 합지롤러(22)로 삽입하기 위한 것이다. 그리고 위치조정롤러(23)는 상기 이형지와 반제품을 합지롤러(22)로 구김 및 비틀림없이 정확하게 삽입시키기 위한 것이다. 다음으로 상기 합지롤러(22)는 높이조절핸들(21)에 의해 상하로 조절되고, 그 하부로 위치되는 합지지그와의 간격을 통해 상기 이형지와 반제품을 합지하여 양면스티커 또는 혼합시트를 형성시키기 위한 것이다. 또한 상기 장착부(20)는 상기 합지롤러(22)를 구동시키기 위한 모터(미도시)를 더 포함한다.
이에 더하여 상기 합지롤러(22) 및 합지지그는 테프론(teflon)코팅을 하는 것이 바람직하고, 이에 의해 점착제에 의한 이물질(끈적이)이 발생하여 제품의 품질을 저하시키는 현상을 막고 동시에 청소하는 번거로움을 막을 수 있다.
도4는 도2의 절단장치의 절단유닛을 개략적으로 나타낸 것으로, 도4의 (a)는 개략적인 사시도이고, 도4의 (b)는 개략적인 정면도이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 절단유닛(30)은 합지유닛(20)으로 부터 합지된 혼합시트중 일부층 또는 전부를 절단하기 위한 것으로서, 1/2차 텐션롤러(33. 34), 하부롤러(32), 원형칼드럼(31) 및 모터(미도시)를 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 1,2차 텐션롤러(33, 34)는 삽입 이동되는 혼합시트를 팽팽하게 유지하기 위한 것으로써 원형칼드럼를 중심으로 전후로 위치된다. 또한 상기 원형칼드럼(31)는 복수개가 원형칼날이 원주면에 회전축방향으로 형성되고, 상기 모터에 의해 회전되어 하부롤러(32)에 지지된 혼합시트중 전부 또는 일부층을 절단한다. 이때, 원형칼드럼(31)과 하부롤러(32)와의 간격을 조절에 의해 혼합시트의 절단정도를 조절할 수 있다. 또한, 상기 원형칼날의 간격은 절단하고자 하는 폭으로 형성되고, 미세폭으로 형성시켜 정밀하게 절단가능하고, 상기 원형칼날의 간격이 조절되도록 구현될 수 있으며 이를 위한 칼날간격조절에 대한 메카니즘은 본 발명에 따른 기술분야의 당업자에 의해 용이하게 구현될 수 있다.
또한, 상기 원형칼날은 원형칼드럼(31)의 원주면에 회전방향으로 형성되며, 각각의 칼날이 적층되어 원형칼드럼(31)으로 구현될 수 있다. 그리고, 다른 실시예로서, 상기 원형칼날은 원형칼드럼(31)의 원주면에 길이방향으로 형성되어 구현될 수도 있다.
그리고, 상기 원형칼드럼(31)의 축(미도시)은 표면 열처리하여 하중에 휨 현상 및 마모성을 없게 되고, 상기 하부롤러(32)는 상기 원형칼드럼(31)의 높이 셋팅시 실수로 칼날이 손상되는 현상을 막기 위해 상부로는 동 재질, 내부는 스틸(steel)로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 원형칼드럼(31)에 형성된 복수개의 원형칼날의 재질은 하이스(51 종)이 바람직하고, 이에 따른 열처리 경도 62-63이며, 열처리 방식은 염욕처리하여 칼날의 마모 및 성능을 최대한 상승시킬 수 있다. 이와 같은 원형칼드럼(31)은 칼 마모면이 원둘레로 분산되어 수명이 20배 이상이며 연마 후 재사용이 가능하게 된다.
아울러, 상기 원형칼드럼(31)은 칼날보호 및 반칼 절단 확인작업의 번거로움을 없게 하기 위해 조절식이 아닌 1 세트로 구현될 수 있고, 칼 세트가 전/후진 시 스토퍼장치(미도시)를 더 구비하고, 상기 스토퍼장치는 에어핸드밸브에 의한 자동 맞춤식으로 구현 가능하다.
이에 더하여 상기 원형칼드럼(31)을 상하로 이동시키기 위한 높이조절유닛을 더 포함한다. 상기 높이조절유닛은 기어부 및 핸들을 포함하여 이루어지고, 당업자에 의해 용이하게 구현될 수 있으며, 상기 높이조절유닛에 의해 원형칼드럼(31)과 하부롤러(32)와의 간격을 조절됨에 따라, 혼합시트의 절단 및 반칼절단의 정교한 조절이 가능하게 된다.
도5은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도면에 나타낸 바와 같이 상기 가압이송유닛(40)은 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 가압하며 이송시키기 위한 것으로, 절단작업시 혼합시트의 들뜬부위를 가압하여 편평하게 하기위한 것으로, 가압벨트부(41), 높이조절핸들(42) 및 모터유닛(43)을 포함하여 이루어진다. 그리고 상기 가압벨트부(41)는 삽입되는 혼합시트의 가압하며 이동시키기 위한 것으로서, 연동되는 상/하부 벨트부로 이루어지고, 상기 높이조절핸들(42)에 의해 상부 벨트부의 높이 조절이 가능함에 따라 절단 또는 반칼절단되는 혼합시트에 따라 효율적인 가압이송이 가능하고, 상/하부 벨트부의 간격으로 삽입되는 혼합시트의 가압력을 조절할 수 있다.
그리고, 상기 가압벨트부의 벨트는 합성고무(L750)로써 3층으로 제작되고, 상/하부층은 합성고무, 중앙층은 필름을 삽입하여 강한 압착력으로 만든 전동용 콘베어 벨트로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 상/하부층 고무 성질이 있어 미끄러짐 현상을 방지되고, 상/하부 벨트부의 내부로 혼합시트가 삽입될 경우, 벨트가 늘어나는 현상이 방지된다.
도6은 도2에서 반칼절단장치의 길이설정유닛을 개략적으로 나타낸 것으로, 도6의 (a)는 개략적인 정면도이고, 도6의 (b)는 개략적인 측면도이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 길이설정유닛(50)은 절단부에 혼합시트를 일정 길이로 이송시키기 위한 것으로서, 상,하부롤러(52,53), 높이조절핸들(51) 및 모터(54)를 포함하여 이루어진다. 또한 이송되는 길이의 설정을 나타내는 표시부(미도시)를 더 포함한다.
상기 상부롤러(52)는 높이조절핸들(51)에 의해 높이조절이 가능하고, 모터에 열결되어 회전된다. 그리고 상기 하부롤러(53)는 상부롤러(52)에 연동되도록 장착되고, 삽입되는 혼합시트를 이송시키기 적당한 간격으로 장착된다. 상기 길이설정유닛(50)은 일정속도 및 길이로 혼합시트를 이송시키는 기능과 함께, 혼합시트를 다시한번 가압하는 기능을 함으로써, 본 발명에 의해 절단 또는 반칼절단된 혼합시트는 들뜸현상 없이 완벽한 편평함을 갖게 된다.
도7은 도2의 절단 및 반칼절단장치의 절단부를 개략적으로 나타낸 사시도이 다. 도면에 나타낸 바와같이, 상기 절단부(60)는 혼합시트를 단일제품으로 제조하기 위해 소정길이로 절단하기 위한 것으로서, 상부칼날(61), 하부칼날(62) 및 상기 상부칼날(63)을 상하왕복운동시키기 위한 공압장치(63)를 포함하여 이루어진다. 그리고 혼합시트가 길이설정유닛(50)의 이송속도에 따라 설정된 속도로 이송될 경우, 소정속도로 상부칼날(61)이 하강하여 혼합시트를 절단한다. 상기 공압장치(63)에 의한 상부칼날의 상하왕복운동 및 이에 따른 혼합시트의 절단은 본 발명에 따른 기술분야의 당업자에 의해 용이하게 구현될 수 있다.
또한 절단작업을 하지 않을 경우, 상기 상부칼날(62) 및 하부칼날(63)에 커버를 장착하여 안전사고를 예방한다. 그리고 절단된 혼합시트는 도2에 나타낸 제품수용부(70)에 안착된다.
이에 더하여 상기 상하부칼날(61,62)은 SKD 11종으로 열처리 경도 58-60이고, SKH51종 다음으로 강한 재질이고, 절단 시 절단면이 예리하게 절단되고, 상/하 운동 시 원활함을 주기 위해 일제 편심용 베어링(cf6uu)이 사용되는 것이 바람직하다.
도8는 도2의 절단 및 반칼절단장치의 컨트롤박스를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도면에 나타낸 바와 같이 상기 컨트럴박스(80)는 전원스위치(81), 길이설정부(82), 원형칼드럼속도조정부(83), 전압표시부(84), 작동버튼(85), 광센서표시창(86), 카운터(87), 및 작업속도설정부(88)를 포함하여 이루어진다. 그리고, 상기 컨트롤박스와 각각의 구성요소의 결합 및 이에 따른 제어 및 디스플레이는 본 발명의 기술분야의 당업자에 의해 용이하게 구현될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치는 정밀측정기를 더 포함한다. 상기 정밀측정기는 중요부분 셋팅시 작업자의 감각이 아닌 정확한 측정기에 의해 간격을 조절함으로써 제품의 질이 일정하며 불량률을 최소화시키기 위한 것으로써, 높이조절핸들이 각각 구비되는 합지유닛(20), 가압이송유닛(40) 및 길이설정유닛(50)에 각각 장착된다.
그리고, 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치의 설비 이동 시 2인이 손쉽게 이동할 수 있게 높낮이 조절바퀴(미도시)를 각 모서리 4곳에 장착하고, 상기 바퀴는 작업 중 진동에 의한 볼트 풀림 현상 및 반칼작업 시 칼날의 영향이 없도록 하기위해 방진 고무형 바퀴로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 이루어지고, 이하 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치에 의해 구현되는 절단과정에 대하여 자세히 기술한다.
우선, 상기 장착부(10)에 합지하기 위한 반제품과 이형지를 반제품장착롤(11) 및 이형지장착롤(12)에 각각 장착한다. 그리고 반제품과 이형지를 각각 합지유닛(20)의 지지롤러(24), 위치조정롤러(23)를 거쳐 합지롤러(22)와 합지지그 사이로 삽입한다. 그리고 합지롤러(22)의 회전에 의해 합지된 혼합시트는 절단유닛(30)의 1차 텐션롤러(33)를 거쳐 원형칼드럼(31) 및 하부롤러(32) 사이에 삽입되고, 2차 텐션롤러(34)에 삽입되어 상기 혼합시트는 편평하고 수평된 상태로 상기 원형칼드럼(31)을 회전시켜 혼합시트를 회전방향으로 절단 또는 반칼절단한다. 그리고 절단 또는 반칼절단된 혼합시트는 가압이송유닛(40)의 상/하부벨트부로 삽입되어 가압이송됨에 따라 반칼절단된 혼합시트는 반칼절단작업으로 들뜸부위가 평평 해지며, 상기 길이설정유닛(50)으로 이송된다. 그리고 상기 길이설정유닛(50)에 의하여 절단부(60)에 소정길이로 제공된다. 이때 상기 혼합시트는 길이설정유닛(50)의 상/하부롤러를 통과함으로써 가압되어 더욱 평평해진다. 다음으로 상기 절단부(60)에 구비된 상부칼날(63)의 왕복운동으로 상기 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 상품길이로 절단된다. 그리고, 절단된 혼합시트는 제품수용부(70)에 수용된다.
또한 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치는 다양한 형상의 양면스티커, 혼합시트, 산업용 혼합시트의 일부층 또는 전부를 절개하기 위해 원주면으로 소정형상의 칼날이 형성된 원형칼드럼을 장착하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 빠르고 정교한 제품을 얻을 수 있다.
이와 같이 이루어짐에 따라 본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치는 무인 자동화 시스템으로 구현되고, 칼날을 원형으로 설계하여 연속으로 절단 또는 반칼절단작업이 가능함에 따라, 기존 설비들의 생산성 한계를 극복하여 가격 경쟁 및 제품의 질을 향상킬 수 있다. 또한 길이 방향으로 절단된 제품을 받아 하나하나 층을 이뤄 자동으로 하강시킨 후 카운터 수량이 완료되면, 자동으로 멈추고, 초기 세팅 후 작업과정 동안 작업자가 절단장치 앞에서 지켜 볼 필요가 없어 1인 2대 - 3대를 장치를 핸들링할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 절단 및 반칼절단장치는 프리즘도강판을 백라이트 유닛에 고정시키기 위한 좁은 폭의 양면테이프의 절단 또는 반칼절단은 물론, 산업상 사용되는 다양한 시트의 절단 및 반칼절단에 사용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 의하면 종래의 하나의 칼날부재를 상하왕복운동에 의한 반칼작업이 아닌 원형칼드럼의 회전에 의해 절단작업을 구현함으로써 빠르고, 정밀도 높은 제품을 얻을 수 있어 생산성 향상 및 제품품질이 향상되고, 회전방식에 의해 절단작업을 구현함으로써, 상하왕복운동을 위한 복잡한 프레스장비에 의한 소음이 감소될 뿐만 아니라, 회전에 의한 절단수단 및 이송수단으로 무인 자동화 시스템이 가능하고, 회전방식에 의해 절단 또는 반칼절단작업을 구현함으로써, 작업 안전성뿐만 아니라, 작업효율이 향상되고, 상기 소정형상의 원형칼드럼의 회전에 의해 절단작업을 구현함으로써 빠르고, 다양한 종류로 정밀도 높은 제품을 얻을 수 있어 생산성 향상 및 제품품질이 향상되는 절단 및 반칼절단방법을 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (15)

  1. 복수층으로 이루어진 혼합시트에서 일부층 또는 전부를 절단하기 위한 절단장치로서,
    칼날이 형성되고, 회전가능하도록 장착된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 혼합시트를 절단 또는 반칼절단하는 절단유닛을 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    반제품과 이형지가 인출가능하도록 장착되는 장착부; 및
    상기 장착부로 부터 인출되는 반제품과 이형지가 합지되고, 합지된 혼합시트를 절단유닛으로 제공하기 위한 합지유닛을 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단유닛의 원형칼드럼은 복수개의 원형칼날이 회전축 방향으로 형성되고,
    상기 절단유닛은
    혼합시트를 지지하기 위해 원형칼드럼의 전후로 위치되는 제1,2 텐션롤러;
    상기 원형칼드럼의 하부로 위치되는 하부롤러;
    상기 원형칼드럼을 회전시키기 위한 모터를 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절단유닛은
    원형칼드럼의 측부로 연결되고, 상기 원형칼드럼을 상하로 이동시키기 위한 높이조절유닛을 더 포함하고,
    상기 높이조절유닛에 의해 원형칼드럼과 하부롤러의 간격이 조절되는
    절단 및 반칼절단장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 원형칼드럼에 형성된 복수개의 원형칼날 각각의 간격을 조절하는 간격조절유닛을 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 절단유닛에서 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 가압하여 혼합시트의 들뜸부를 평평하게 하기 위한 가압이송유닛을 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가압이송유닛은
    서로 연동되는 상/하부 벨트부를 구비하는 가압벨트부;
    상기 상부 벨트부의 높이를 조절하여 상/하 벨트부의 간격을 조절하기 위한 높이조절핸들; 및
    상기 상부 벨트부를 구동시키기 위한 모터유닛을 포함하고, 상기 상/하 벨트부 사이로 혼합시트가 삽입되어 가압이동되는
    절단 및 반칼절단장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 절단유닛에 연결되고, 상기 절단유닛에 의해 회전방향으로 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 소정길이로 절단하기 위한 절단부를 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 길이설정유닛은 절단유닛 및 절단부 사이에 장착되는 길이설정유닛을 더 포함하고, 상기 길이설정유닛은 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 소정길이로 일정하게 절단부로 제공하는
    절단 및 반칼절단장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 절단부에 연결되고, 절단부에 의해 소정길이로 절단된 혼합시트를 수용하기 위한 제품수용부를 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서,
    절단장치의 작업설정 및 디스플레이를 위한 컨트럴박스를 더 포함하고, 상기 컨트럴박스는 전원스위치, 길이설정부, 원형칼드럼속도조정부, 전압표시부, 작동버튼, 광센서표시창, 카운터, 및 작업속도설정부를 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  12. 복수층으로 이루어진 혼합시트에서 전부 또는 일부층을 절단하기 위한 절단방법으로서,
    복수개의 원형칼날이 회전축 방향으로 형성된 원형칼드럼의 회전에 의해 혼합시트를 절단 또는 반칼절단하는
    절단 및 반칼절단방법.
  13. 제12항에 있어서,
    반제품과 이형지를 합지유닛을 통해 가압하여 혼합시트로 형성시키고,
    상기 혼합시트를 절단유닛의 원형칼드럼의 회전에 의해 절단 또는 반칼절단시키고,
    상기 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 가압이송유닛에 의해 가압이송하여 혼합시트의 들뜸부를 평평하게 하고,
    길이설정유닛에 의해 일정속도로 절단부에 이동시키고, 절단부에 의해 소정길이로 절단하는
    절단 및 반칼절단방법.
  14. 소정형상의 칼날이 원주면에 형성되고, 회전가능하도록 장착된 원형칼드럼을 구비하고, 상기 원형칼드럼의 회전에 의해 시트를 소정형상으로 절단 또는 반칼절단하기위한 절단유닛를 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 절단 또는 반칼절단된 시트를 가압하여 시트의 들뜸부를 편평하게 하기 위한 가압이송유닛;
    상기 절단유닛에 의해 회전방향으로 절단 또는 반칼절단된 혼합시트를 일정길이로 절단하기 위해 소정속도로 이송시키기 위한 길이설정유닛; 및
    상기 길이설정유닛으로부터 이송되는 시트를 제품길이로 절단하기 위한 절단부를 더 포함하는
    절단 및 반칼절단장치.
KR1020060096307A 2006-09-29 2006-09-29 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법 KR20080030343A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060096307A KR20080030343A (ko) 2006-09-29 2006-09-29 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060096307A KR20080030343A (ko) 2006-09-29 2006-09-29 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060027105U Division KR200433440Y1 (ko) 2006-09-29 2006-09-29 절단 및 반칼절단장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080030343A true KR20080030343A (ko) 2008-04-04

Family

ID=39532496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060096307A KR20080030343A (ko) 2006-09-29 2006-09-29 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080030343A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101143777B1 (ko) * 2011-09-29 2012-05-11 (주)티엔에프 시트타입 점착필름 권취장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101143777B1 (ko) * 2011-09-29 2012-05-11 (주)티엔에프 시트타입 점착필름 권취장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0753487B1 (en) Apparatus for working glass sheet
WO2000047376A1 (en) Cutting machine for plastic films
AU2007318719B2 (en) Scoring device for gypsum board production device
KR200433440Y1 (ko) 절단 및 반칼절단장치
US3736820A (en) Slicing machine for expanded plastics and similar materials
KR20190082345A (ko) 자동 대형 톰슨기의 타발부 목금형 간극조절장치
KR20080030343A (ko) 절단 및 반칼절단장치와 그 절단방법
CN211945613U (zh) 食品包装袋薄膜分切机
CN211615726U (zh) 一种带定尺计量装置的自动裁断机
US3350818A (en) Knife sharpening mechanism
CN211106260U (zh) 圆丝网印刷模切一体式装置
CN216464840U (zh) 一种光学膜切割装置
CA2021983C (en) Automatic interlayer trimming
CN216507423U (zh) 一种上光模切机
JPH1076515A (ja) 石材等の硬質材切断方法及び装置
KR101407135B1 (ko) 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치
CN215435591U (zh) 一种防伪标签自动覆膜装置
CN114083597A (zh) 光学膜切割装置
TW528644B (en) Polishing device
CN114030288A (zh) 一种上光模切机
CN110127423B (zh) 一种全自动精密旋转裁切装置
JP5670032B2 (ja) カッティングプロッタ
KR20070105893A (ko) 연마 장치
CN218365248U (zh) 一种y向调节模切装置
CN114227387B (zh) 对模切单元的胶垫进行修磨的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application