JPH02286205A - 石膏ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、石膏を芯材として両面をボード用原紙で被覆
してなる石膏ボードの製造方法に関するものである。 「従来の技術」 一般に、一戸建てプレハブ住宅等の工業化住宅では、そ
の躯体や外装および内装関係の部材等を規格化すること
によって現場での施工作業の簡略化が図られているが、
工業化住宅の内装については、現場での大工作業に任せ
ている場合か多く、一般には、躯体程プレハブ化、部品
化が進展していないのが実状である。したがって、床、
天井、間仕切といった部位は、下地をパネル化している
ケースにとどまり、さらにその内装関係のプレハブ化に
対しては、従来よりその開発が待たれていた。 ところで、このような一戸建てプレハブ住宅等の内装に
は、たとえば壁パネルの内面に貼られろような内装下地
を形成する建材ボードや、建具枠、額縁といった造作部
品あるいはクロスのような壁の仕上材等があるが、中で
も内装下地となる建材ボードは、現場での施工が大掛か
りなものとなるため、そのプレハブ化に対する要望が大
きかった。 従来、内装下地を形成する建材ボードには、種々の素材
のものが利用されているが、中でも石膏板の両面に厚紙
をサンドイツチ法に接着させた石膏ボードは、高い防火
性と、良好な遮音性、寸法安定性をもち、施工性に優れ
、なおかっ、安価であるといった利点をもつため、従来
より建築用の内装材料などとして広く用いられている。 第８図ないし第１１図は建築物の内装下地に石膏ボード
を利用した従来例を示すもので、これらは通常現場施工
で行なわれ、たとえば第９図に示すような玄関部位Ａの
コーナ一部では、外壁パネル１．２に貼る石膏ボード３
にいわゆる勝ち負けを作りコーナ一部の入隅を収めるよ
うにしている。 すなわち、ドア枠４が取り付けられる一方の外壁パネル
１の内面には、この内面全面を覆う石膏ボード３が貼ら
れ、他方の外壁パネル２の内面には、外壁パネル１の石
膏ボード３を避けるようにして石膏ボード３が貼られる
ものである。 また、第１０図に示すような戸袋を形成する間仕切壁の
部位Ｂでも、第９図に示す構造と同様に、石膏ボード３
にいわゆる勝ち負けを作りコーナー部の入隅を収めるよ
うにしている。図示例では、戸袋の両側面を形成する間
仕切パネル４の内面全面にそれぞれ石膏ボード３が貼ら
れ、戸袋の奥面を形成する間仕切パネル５には戸袋両面
の石膏ボード３の干渉を除くようにして石膏ボード３が
貼られる。なお、間仕切壁のコーナ一部では、コーナ一
部の一方を形成する間仕切パネル６の両面にそれぞれ石
膏ボード３が貼られ、この間仕切パネル６の端面が突き
当たる間仕切パネル７の入隅側内面には間仕切パネル６
の石膏ボード３の干渉を除くようにして石膏ボード３が
貼られるとともに、出隅側全面には間仕切パネル７の外
面を覆うようにして石膏ボード３が貼られる。 一方、第１１図に示すような外壁と間仕切壁との部位Ｃ
では、間仕切壁を形成する間仕切パネル８の両面全面に
石膏ボード３が貼られ、この間仕切パネル８の端面か突
き当たる外壁パネル９Ａには、間仕切パネル８による突
き当たり部の干渉を避けるようにして石膏ボード３が貼
られる。なお、図示例では、間仕切パネル８の突き当た
らない外壁パネル９Ｂには、間仕切パネルｌと同様にそ
の内面全面を覆うようにして石膏ボード３が貼られた構
造となっている。 ［発明が解決しようとする課題」 ところで、従来、内装下地を形成する石膏ボード３は現
場で石膏ボード３を貼る部位に対応してカットし、パネ
ルに貼る作業をしているので、その施工に手間がかかり
、工期短縮を図ることができなかった。 特に石膏ボード３を現場でカットした場合には、現場に
石膏ボード３のごみが出る上、石膏ボードの品質を維持
するのが難しいといった問題点があり、また、このよう
な石膏ボード３を予め工場生産した場合には、貼る部位
に対応させたあらゆる大きさ種類の石膏ボードを用意し
なければならないので、コスト的に不満が生じるといっ
た難点があった。 このため、近年においては、石膏ボード３と躯体を形成
するパネルとを一体化してプレハブ化することが提案さ
れているが、この場合には、パネルに貼る石膏ボード３
のいわゆる勝ち負けの組み合わせを考えて、パネルを製
作しなければならず、この結果、パネル自身の種類も増
え、現場でのパネルの取付順序等が複雑化し、施工効率
が低下するといった新たな問題点が生じてしまう。 そこで本発明者は、このような従来の難点を解決すべく
鋭意研究した結果、たとえば第１２図および第１３図に
示すように、パネルに貼る石膏ボード３の端面３ａを４
５°の角度を持ったテーバ状に成形しておけば、石膏ボ
ード３の勝ち負けを考えることなく、コーナ一部におい
てパネルどうしを容易に接合することができる、との考
えに王った。 ところが、現在のところ、このようなテーパをもった石
膏ボードの有効適切な製造方法は提供されていないのが
実状であり、その方法の開発が望まれていた。 本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、そ
の目的とするところは、端部にテーパをもった石膏ボー
ドを製造するための有効適切な方法を提供することを目
的とするものである。 「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するために本発明は、石膏の原液を混
合するミキサーに向け、第１のボード用原紙を送り出し
、このボード用原紙の上にミキサーからスラリー状の石
膏原液を供給したあと、この石膏原液の上から第２のボ
ード用原紙を送り出して、石膏部分を上下よりサンドイ
ッチ状にはさみこみ、さらに、この第２のボード用原紙
の上から成型ローラで加圧しつつ石膏ボードを成型し、
石膏部分を硬化させて石膏ボードを製造する方法におい
て、第１のボード用原紙を送り出す際に、第１のボード
用原紙の幅方向両側の少なくとも一方の縁部にすし付け
グラインダにてボード用原紙の送り出し方向に沿って折
曲げ用のすじをつけ、前記ミキサーに向け第１のボード
用原紙を送り出しつつ、すじ付けグラインダでつけたす
じを基準にボード用原紙の縁部を折り返すことを特徴と
するものである。 「作用」 本発明にかかる石膏ボードの製造方法によれば、第１の
ボード用原紙がミキサーに向け送り出される際に、すじ
付けグラインダによりボード用原紙の縁部に長手方向に
沿ってずじが付けられ、このずじを基準に第１のボード
用原紙が送り出されるときに、この第１のボード用原紙
の縁部が折り返されるので、ミキサーから石膏原液が第
１のボード用原紙の上に供給されると、石膏原液は、ボ
ード原紙の折り返し部に沿って充填されて硬化され、こ
の結果、端部がテーパとなった石膏ボードが容易に製造
されることになる。 「実施例Ｊ 以下、本発明の実施例を第１図ないし第６図を参照して
説明する。 第１図はこの石膏ボードの製造方法に用いられる製造装
置の概略を示す図であり、図中符号１０が原料石膏Ｓを
乾燥させるためのドライヤーであり、このドライヤーｌ
Ｏの下方にはベルトコンベア１２が配置され、乾燥させ
た原料石膏Ｓを焼成炉Ｉ３に移送するように構成されて
おり、また、この焼成炉！３のあとには粉砕機１４、貯
蔵サイロ１５がそれぞれ配置されている。また、図中符
号１６は貯蔵サイロ１５に貯蔵された原料石膏Ｓをミキ
サー１７に向けて送る輸送機であり原料石膏Ｓの自動秤
量機１６ａ１ベルトコンベア１６ｂおよびスクリューコ
ンベア１６ｃ等を主体として構成され、また、その移送
途中で、混和剤、添加剤がそれぞれそれらの自動秤量機
１８を介して添加されるようになっている。 一方、図中符号２０は第！のボード用原紙２１を巻いた
ロール、符号２！は第２のボード用原紙２３を巻いたロ
ールであり、各ボード用原紙２１゜２３はそれぞれ第１
および第２の成型ローラ２４Ａ、２４　Ｂを介してベル
トコンベア２５の移送方向に送出されるように構成され
ている。そして、本発明においては、ミキサー１７と第
１の成型ローラ２４Ａとの間にすし付けグラインダ２６
が配置され、ミキサー１７に向け送られてきた第１のボ
ード用原紙２１の縁部にボード用原紙２１の送り出し方
向（長手方向）に沿って折り曲げ用のすじをつけるよう
に配慮されている。 また、ベルトコンベア２５の前進位置には、成型ローラ
２４［３によって所定の厚さに成型された石膏ボードを
切断するカッタ２７が配置され、さらにその前進位置に
は、石膏ボード３の乾燥機２８が設けられている。なお
、乾燥機２８により乾燥された石膏ボード３はさらにボ
ードの裁断機２９により所定の大きさに裁断され、製品
として出荷されるようになっている。 次ぎに、前記の構成にかかる石膏ボードの製造装置を用
いて実際に石膏ボードを製造する方法について、第２図
を参照しつつ工程順に説明する。

【原料石膏の焼成工程］ 原料検査および品質検査の終わった原料石膏Ｓは、ドラ
イヤー１０の内部で熱風（１００℃萌後）直後り乾燥さ
けられ水分が取り除かれる。そして、乾燥された原料石
膏Ｓは、自動秤量機によって計１されつつ焼成炉Ｉ３に
送られ、炉内温度＋７０°Ｃ〜１８０℃程度で３〜４時
間焼成される。 その後、焼成された原料石膏Ｓは、粉砕機Ｉ４によって
微粒子状に粉砕され、貯蔵サイロ１５に貯蔵されろ。 【石膏ボードの成型工程】 貯蔵サイロ１５に貯蔵された原料石膏Ｓは、ボードの成
型に必要な量だけベルトコンベア１６ｂ１スクリユーコ
ンベア１６ｃによりミキサー！７に向け送られ、その途
中でボードの成型に必要な混和剤、添加剤が混合される
。そして、ミキサー１７では、原料石ＩＳと混和剤とが
水を介してペースト状に混ぜ合わされる。 ロール２０よりミキサーＩ７に向け送られた第１のボー
ド用原紙２１は、その途中ですし付けグラインダ２６に
よりその幅方向の少なくとも一方の縁部にすしが付けら
れ、その移動とともに、すじ付けグラインダによりつけ
られたすじを基準に折り返されて、所定のテーパに保持
される。この工程は、たとえば、第３図および第４図に
示すようにして行なわれる。すなわち、すし付けグライ
ンダ２６に向け送りだされた第１のボード用原紙２１は
、第３図に示すように、ずじ付（Ｊグラインダ２６によ
って２条のすし２１ａ、２１ｂが付けられ、その移動途
中で第４図イに示すように折り返されて、所定のテーバ
状に保持されるのである。 なお、ボード用原紙は３００　ｇ／ｃｍ”程度のものが
用いられる。 そして、このようにして縁部が折り返された第１のボー
ド用原紙２１は、ミキサー１７まで送られ、この上にミ
キサー１７からペースト状の石膏の原液が供給される。 ミキサーＩ７より供給された石膏の原液は、第４図に示
すように、第１のボード用原紙２１の折り返し部に沿っ
て充填され、硬化されて行き、その、１−に第２のボー
ド用原紙２３が貼られて、石膏部分がサンドイッチ状に
はさみ込まれ、さらに、第２の成型ローラ２４Ｂにより
、その厚みがコントールされながら、成型されていくこ
とになる。 そして、このようにして成形された石膏ボードは、ベル
トコンベア２５の上を移動する途中に硬化され、カッタ
２７により所定の大きさに切断されたあと、乾燥機２８
に向け送り出されていく。 【石膏ボードの乾燥工程］ カッタ２７により切断された石膏ボード３は、自動転送
機により乾燥機２８に送り出され、乾燥させられる。乾
燥温度は１２０℃くらいから徐々に引き下げられ、乾燥
機２８より取り出される段階では、常温となる。 なお、このようにして乾燥された石膏ボード３は裁断機
２９により所定の寸法に切断され、製品検査を待って長
手、幅方向の何れかを包装し、倉庫に保管されることに
なる。 以上の各工程によって所望の石膏ボードが製造されるの
である。 なお、このように製造された石膏ボード３は、第６図お
よび第７図に示すように、四角枠状の枠体と枠体の両面
に張られた合板とからなるパネルＰの表面に接着等の手
段で貼られ、さらに、ソート本体５０ａの上下両端に接
着テープ５０ｂを取り付けた養生シート５０によって被
覆され、現場に運搬されることになる。なお、直配接着
テープ５０ｂは衝撃吸収性のある素材を主体として構成
され、その内面に接着層を設けてなるしので、接着テー
プ５０ｂの外面には、折曲げ線５Ｑｃが形成されていて
、石膏ボード３の上下縁部に接着テープ５０ｂがなじむ
ように配慮されている。また、接着テープ５０ｂをこの
ような構成とすることにより、石膏ボード３の戸口の欠
損を防止できるとともに、雨水の侵入ら防止できる。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明の石膏ボードの製造方法は
、石膏の原液を混合するミキサーに向け、第１のボード
用原紙を送り出し、このボード用原紙の上にミキサーか
らスラリー状の石膏原液を供給したあと、この石膏原液
の上から第２のボード用原紙を送り出して、石膏部分を
上下よりすンドイッチ状にはさみこみ、さらに、この第
２のボード用原紙の上から成型ローラで加圧しつつ石膏
ボードを成型し、石膏部分を硬化させて石膏ボードを製
造する方法において、第１のボード用原紙を送り出す際
に、第！のボード用原紙の幅方向両側の少なくとも一方
の縁部にすじ付けグラインダにてボード用原紙の送り出
し方向に沿って折曲げ用のずじをつけ、前記ミキサーに
向け第１のボード用原紙を送り出しつつ、ずじ付けグラ
インダでつけたすしを基亭にボード用原紙の縁部を折り
返すことを特徴とするものであるから、次のような優れ
た効果を有する。 （ａ）　　第１のボード用原紙がミキサーに向け送り出
される際に、すし付けグラインダによりボード用原紙の
縁部に長手方向に沿ってすじが付けられ、このすしを基
準に第１のボード用原紙が送り出されるときに、この第
１のボード用原紙の縁部が折り返されるので、ミキサー
から石膏原液が第１のボード用原紙の上に供給されると
、石膏原液は、ボード原紙の折り返し部に沿って充填さ
れて硬化され、この結果、端部がテーパとなった石膏ボ
ードを容易に製造することができる。 （ｂ）　　前記により、端部がテーパとなった石膏ボー
ドを有効適切に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係る石膏ボードの製造方
法を示すらので、第１図はこの製造方法に用いられる製
造装置の概略を示す図、第２図は製造工程を示すフロー
チャート、第３図はすじ付けグラインダによりボード用
原紙にすじを付ける状態を示す正面図、第４図はボード
用原紙を折り返し石膏原液を供給する状態を示す正面図
、第５図はボード用原紙によって石膏部分をはさみ込ん
だ状態を示す断面図、第６図は石膏ボードを養生シート
で被覆する状態を示す分解斜視図、第７図は養生シート
で石膏ボードを覆った状態を示す断面図、第８図ないし
第１３図は、従来技術を説明するために示したもので、
第８図は建築物のパネル配置を示す平面図、第９図は第
８図鎖線ＩＸ内部を拡大した平面図、第１θ図は第８図
鎖線Ｘ円部を拡大した平面図、第１１図は第８図鎖線Ｍ
内部を拡大した平面図、第１２図はコーナ一部の構造を
示す平面図、第１３図は石膏ボード貼パネルの断面図で
ある。 ２６・・・・・・すじ付けグラインダ、２７・・・・・
・カッタ、２８・・・・・・乾燥機、２９・・・・・・
裁断機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石膏の原液を混合するミキサーに向け、第１のボード用
   原紙を送り出し、このボード用原紙の上にミキサーから
   スラリー状の石膏原液を供給したあと、この石膏原液の
   上から第２のボード用原紙を送り出して、石膏部分を上
   下よりサンドイッチ状にはさみこみ、さらに、この第２
   のボード用原紙の上から成型ローラで加圧しつつ石膏ボ
   ードを成型し、石膏部分を硬化させて石膏ボードを製造
   する方法において、第１のボード用原紙を送り出す際に
   、第１のボード用原紙の幅方向両側の少なくとも一方の
   縁部にすじ付けグラインダにてボード用原紙の送り出し
   方向に沿って折曲げ用のすじをつけ、前記ミキサーに向
   け第１のボード用原紙を送り出しつつ、すじ付けグライ
   ンダでつけたすじを基準にボード用原紙の縁部を折り返
   すことを特徴とする石膏ボードの製造方法。