TWI388070B - 發光二極體支架結構及其成型方法 - Google Patents

Description

發光二極體支架結構及其成型方法

本發明係有關發光二極體封裝技術，特別是一種發光二極體支架結構及其成型方法。

如第1A圖所示，習知側光型發光二極體支架結構包括一膠座13以及兩金屬接腳14。金屬接腳14係由一金屬料帶經沖壓所製成，而膠座13係以塑膠射出成型方式形成於金屬接腳14上。其中，膠座13具有一碗狀之凹部。金屬接腳14係由膠座13凹部內延伸至膠座14外部。金屬接腳14由膠座13之底部延伸出並具有彼此垂直之第一翻折區141與第二翻折區142。經過至少一道沖壓步驟，接腳14先由第二翻折區142朝上翻折，再藉由第一翻折區141朝塑料本體13側邊翻折，藉以形成一焊接區域143，以成為完整的接腳14構造。

如第1B圖所示，發光二極體1於應用時，利用焊接區域143焊接於電路板2固定之焊點21位置上，則膠座13之開口朝向背光模組3之一側以提供光源。在進行測試時，一般係利用測試機台於膠座13兩側之第二翻折區142處進行導電測試。

由於習知發光二極體之膠座之反射杯較深導致出光量差，因此為了提高發光效率可將反射杯改淺，如第2圖所示。然而，當縮減反射杯之深度時，因為電路板2上之焊點21為固定位置，若將焊接區域143直接焊接於焊點21上，發光二極體1與背光模組3間會形成間隙而造成漏光。

請參照第3圖並接續上述說明，為克服此一漏光問題，一習知發光二極體支架之金屬接腳係由膠座13之側邊伸出。金屬接腳之第一彎折區141向反射杯底部彎折，再將第二彎折部142向膠座之焊接側彎折。如此，可採用縮減反射杯之深度時焊接部143可配合原有焊點21之位置，而發光二極體1與背光模組3間不會造成間隙導致漏光。

然而，上述設計會改變膠座兩側電性測試點的高度，電性測試點的高度下降。因此，測試機台必須額外修改或增加製具以因應此一變化也會造成製造商與客戶端之不便。如何兼顧發光效率與現有焊點與電性測試點之位置實為一重要課題。

為了解決上述問題，本發明目的之一係提供一種發光二極體支架結構及其成型方法，藉由將發光二極體支架之側邊折腳向膠座之中空功能區發光方向翻折，可使發光二極體支架之電性測試點維持於原來的位置，無須變更測試機台的製具。

本發明目的之另一係提供一種發光二極體支架結構及其成型方法，其結構可同時採用高發光率之淺杯設計，焊接部與電路板上焊點位置不會因為錯位而產生間隙導致漏光之問題。

為了達到上述目的，本發明一實施例之發光二極體支架結構包括：一膠座，其內部具備一中空功能區；以及兩個金屬支架，係由中空功能區向膠座之側邊延伸凸出且朝向中空功能區之發光方向彎折有一第一翻折區，其中第一翻折區朝垂直方向具有一第二翻折 區朝膠座之一焊接側翻折，且一焊接部係連接第二翻折區設置於膠座之焊接側。

本發明另一實施例之發光二極體支架結構的成型方法，包括下列步驟：於一金屬料帶上沖製成型兩個相互對應且相對應端不相連的承載部形狀；進行一注塑加工程序形成一膠座包覆承載部，其中膠座之內部具備一中空功能區並暴露出部分承載部；將承載部自膠座側邊延伸出之區段沖製形成一第一翻折區、一第二翻折區與一焊接部，其中第一翻折區係自膠座向外延伸、第二翻折區係與第一翻折區垂直設置以及焊接部係與第二翻折區垂直設置；以及朝向該中空功能區之發光方向垂直彎折第一翻折區，再將第二翻折區朝膠座之一焊接側垂直翻折使焊接部翻折至膠座之焊接側。

本發明又一實施例之發光二極體支架結構的成型方法，包括下列步驟：於一金屬料帶上沖製成型兩個相互對應且相對應端不相連的承載部形狀；進行一注塑加工程序形成一膠座包覆承載部，其中膠座之內部具備一中空功能區並暴露出部分承載部；將承載部自膠座側邊延伸出之區段沖製形成一第一翻折區、一第二翻折區與一焊接部，其中第一翻折區係自膠座向外延伸、第二翻折區係與第一翻折區垂直設置以及焊接部係與第二翻折區垂直設置；以及將第二翻折區朝功能區之發光方向垂直翻折，再將第一翻折區朝功能區之發光方向垂直翻折使焊接部翻折至膠座之一焊接側。

第4A圖、第4B圖、第4C圖與第4D圖所示為本發明一實施例之發光二極體支架在各製程中之結構示意圖。於本實施例中，發光二極體支架結構的成型方法包括下列步驟。首先，請參照第4A圖，使用加壓加工程序於一金屬料帶11上沖製成型兩個相互對應且相對應端不相連的承載部12形狀。

接著，如第4B圖所示，進行一注塑加工程序形成一膠座13包覆承載部12。其中，膠座13之內部具備一中空功能區並暴露出部分承載部12。同時，將承載部12自膠座13側邊延伸出之區段沖製形成一第一翻折區141、一第二翻折區142與一焊接部143。

接續上述說明，此區段為既定形狀之接腳區域。於本實施例中，第一翻折區141係自膠座13向外延伸、第二翻折區142係與第一翻折區141垂直設置以及焊接部143係與第二翻折區142垂直設置。利用至少一道沖壓動作將此接腳區域朝向對應於膠座13的既定位置彎折，便可完成完整接腳結構。之後，可於承載部12設置發光晶片，並於膠座13內填入封裝材料完成發光二極體封裝結構。

於一實施例中，此接腳區域彎折動作之順序可先將第二翻折區142朝功能區之發光方向垂直翻折，如第4C圖所示。接著，再將第一翻折區141朝功能區之發光方向垂直翻折使焊接部143翻折至膠座13之一焊接側，如第4D圖所示。

又，於一實施例中，此接腳區域彎折動作之順序亦可先朝向膠座13中空功能區之發光方向垂直彎折第一翻折區141，圖上未示。接著，再將第二翻折區142朝膠座13之一焊接側垂直翻折使焊接部143翻折至膠座13之焊接側，如第4D圖所示。於一實施例中，更可於第二翻折區142處設置一翻折線(圖上未標)以輔助彎折。

請參照第4D圖，本發明發光二極體支架結構係包括一膠座13與兩個金屬支架(圖上未標)。膠座13內部具備一中空功能區。金屬支架由中空功能區向膠座13之側邊延伸凸出且朝向中空功能區之發光方向彎折有一第一翻折區141，其中第一翻折區141朝垂直方向具有一第二翻折區142朝膠座13之一焊接側翻折，且一焊接部143係連接第二翻折區142設置於膠座13之焊接側。其中，第一翻折區141係垂直朝向中空功能區之發光方向彎折。金屬支架之焊 接部係與第二翻折區142垂直設置且自第二翻折區142向膠座13之焊接側方向延伸。

綜合上述，本發明藉由將發光二極體支架之側邊折腳向膠座之中空功能區發光方向翻折，可使發光二極體支架之電性測試點維持於原來的位置，無須變更測試機台的製具。其支架結構可同時採用高發光率之淺杯設計，焊接部與電路板上焊點位置不會因為錯位而產生間隙導致漏光之問題。

以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍內。

1‧‧‧發光二極體

10‧‧‧金屬支架

12‧‧‧承載部

13‧‧‧膠座

14‧‧‧金屬接腳

141‧‧‧第一翻折區

142‧‧‧第二翻折區

143‧‧‧焊接區域、焊接部

2‧‧‧電路板

21‧‧‧焊點

3‧‧‧背光模組

第1A圖所示為習知側光型發光二極體支架結構示意圖。

第1B圖所示為習知側光型發光二極體實施示意圖。

第2圖所示為習知側光型發光二極體實施示意圖。

第3圖所示為習知側光型發光二極體支架結構示意圖。

第4A圖所示為本發明發光二極體支架在各製程中半成品之平面示意圖。

第4B圖、第4C圖與第4D圖所示為本發明一實施例之發光二極體支架在各製程中之側面示意圖。

12‧‧‧承載部

13‧‧‧膠座

141‧‧‧第一翻折區

142‧‧‧第二翻折區

143‧‧‧焊接部

Claims (8)

1. 一種發光二極體支架結構，係包含：一膠座，其內部具備一中空功能區；以及兩個金屬支架，係由該中空功能區向該膠座之側邊延伸凸出且朝向該中空功能區之發光方向彎折有一第一翻折區，其中該第一翻折區朝垂直方向具有一第二翻折區朝該膠座之一焊接側翻折，且一焊接部係連接該第二翻折區設置於該膠座之該焊接側。
2. 如請求項1所述之發光二極體支架結構，其中該第一翻折區係垂直朝向該中空功能區之發光方向彎折。
3. 如請求項1所述之發光二極體支架結構，其中該些金屬支架之該焊接部係與該第二翻折區垂直設置。
4. 如請求項3所述之發光二極體支架結構，其中該些金屬支架之該焊接部係自該第二翻折區向該膠座之該焊接側方向延伸。
5. 一種發光二極體支架結構的成型方法，係包含下列步驟：於一金屬料帶上沖製成型兩個相互對應且相對應端不相連的承載部形狀；進行一注塑加工程序形成一膠座包覆該些承載部，其中該膠座之內部具備一中空功能區並暴露出部分該些承載部；將該些承載部自該膠座側邊延伸出之區段沖製形成一第一翻折區、一第二翻折區與一焊接部，其中該第一翻折區係自該膠座向外延伸、該第二翻折區係與該第一翻折區垂直設置以及該焊接部係與該第二翻折區垂直設置；以及朝向該中空功能區之發光方向垂直彎折該第一翻折區，再將該第二翻折區朝該膠座之一焊接側垂直翻折使該焊接部翻折至該膠座之該焊接側。
6. 如請求項5所述之發光二極體支架結構的成型方法，更包含於該第二翻折區處設置一翻折線。
7. 一種發光二極體支架結構的成型方法，係包含下列步驟： 於一金屬料帶上沖製成型兩個相互對應且相對應端不相連的承載部形狀；進行一注塑加工程序形成一膠座包覆該些承載部，其中該膠座之內部具備一中空功能區並暴露出部分該些承載部；將該些承載部自該膠座側邊延伸出之區段沖製形成一第一翻折區、一第二翻折區與一焊接部，其中該第一翻折區係自該膠座向外延伸、該第二翻折區係與該第一翻折區垂直設置以及該焊接部係與該第二翻折區垂直設置；以及將該第二翻折區朝該功能區之發光方向垂直翻折，再將該第一翻折區朝該功能區之發光方向垂直翻折使該焊接部翻折至該膠座之一焊接側。
8. 如請求項7所述之發光二極體支架結構的成型方法，更包含於該第二翻折區處設置一翻折線。