TWI386378B - Floating plate glass transfer roller, manufacturing method thereof, and method for manufacturing floating flat glass using the same - Google Patents

Floating plate glass transfer roller, manufacturing method thereof, and method for manufacturing floating flat glass using the same Download PDF

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TWI386378B
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Description

浮式平板玻璃搬送用滾子、其製造方法及使用該滾子之浮式平板玻璃的製造方法
本發明係有關於一種浮式平板玻璃搬送用滾子、其製造方法及使用該滾子之浮式平板玻璃之製造方法。
於浮式法中，在錫槽中成形之平板玻璃(玻璃帶)係藉由浮式平板玻璃搬送用滾子而向緩冷步驟搬送，且一面搬送一面進行緩冷。
作為此種浮式平板玻璃搬送用滾子，先前提出有一種於滾子主體部表面具有陶瓷被覆膜或金屬被覆膜或者陶瓷與金屬之混合被覆膜者。
專利文獻1中揭示有一種浮式玻璃製造用滾子，其特徵在於：於滾子主體部之金屬基材之表面上，將具有基材金屬與陶瓷之中間之熱膨脹係數的金屬之噴塗皮膜作為底塗層而積層形成有陶瓷之噴塗皮膜。
於專利文獻2中揭示有一種浮式玻璃製造用滾子，其特徵在於：於滾子主體部之金屬基材表面上，形成有包含Cr：10~40%、Al：2~20%、Ti：2~20%、Y：0.1~2%、剩餘部分實質上為Co的鈷基合金之噴塗皮膜。
於專利文獻3中揭示有一種浮式玻璃製造用滾子，其特徵在於：於滾子主體部之金屬基材之表面上，形成有陶瓷/金屬之比為60/40(重量比)以上之具有陶瓷及金屬之均勻之混合組成的噴塗皮膜。
並且，專利文獻1~3中揭示之滾子相對於附著在玻璃帶上之熔融錫具有極穩定之抗腐蝕性，且錫亦幾乎不會附著於表面上，從而可長期保持平滑美觀之表面狀態，藉由其耐用壽命之提高，可獲得滾子保養之大幅減少、線生產性之提高以及玻璃品質之高位穩定化等諸效果。
[專利文獻1]日本專利特開平4-260623號公報
[專利文獻2]日本專利特開平8-175828號公報
[專利文獻3]日本專利特開平4-260622號公報
然而，於使用專利文獻1~3等中揭示之先前之滾子之情形時，於緩冷步驟中之緩冷中破裂之平板玻璃之玻璃屑(玻璃碎片)會使滾子主體部之表面產生毛邊或劃痕，或者紮傷滾子主體部之表面，其結果，有時會由於該滾子而劃傷浮式平板玻璃。尤其於顯示器用玻璃基板之情形時要求無劃痕等之高品質玻璃，因此滾子導致之劃痕會對良率造成較大影響。
為了解決上述課題，本發明者進行了專心研究後發現，具有分散有特定之陶瓷粒子之特定合金之被覆膜的浮式平板玻璃搬送用滾子可解決上述課題，從而完成本發明。
本發明係以下所示之(1)~(8)。
(1)一種浮式平板玻璃搬送用滾子，其係於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分具有被覆膜者，其中，上述被覆膜係於含有Co及Cr之合金內分散有陶瓷粒子之被覆膜，該陶瓷粒子含有選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。
(2)如上述(1)之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述合金含有50%以上之Co、15%以上之Cr，且Co與Cr總計含有80%以上，以質量百分率表示，上述陶瓷粒子含有70%以上之選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。
(3)如上述(1)或(2)之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述被覆膜含有2~30%之上述陶瓷粒子。
(4)如上述(1)或(2)之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述被覆膜含有40~90%之上述陶瓷粒子。
(5)如上述(1)至(4)中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中上述陶瓷粒子包含碳化鎢及/或碳化鉬。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中上述滾子主體部具有凸沿，並於上述凸沿表面之至少與玻璃接觸的部分具有上述被覆膜。
(7)一種浮式平板玻璃之製造方法，其包含使用如上述(1)~(6)中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子一面搬送600℃以下之浮式平板玻璃一面進行緩冷之步驟。
(8)一種浮式平板玻璃搬送用滾子之製造方法，其包含藉由HVOF噴塗法於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分形成被覆膜之步驟，並獲得如上述(1)~(6)中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子。
若於緩冷步驟中使用本發明之浮式平板玻璃搬送用滾子，則即便於緩冷中平板玻璃破裂之情形時，亦可防止破裂之玻璃的玻璃屑(玻璃碎片)使滾子表面產生毛邊或劃痕，或者紮傷滾子之表面而導致滾子表面產生異常。因此，可防止由於滾子表面之異常而劃傷平板玻璃，可確保穩定之玻璃品質。尤其對於顯示器基板用玻璃之製造有效。
對本發明進行詳細說明。
本發明係一種浮式平板玻璃搬送用滾子，其係於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分具有被覆膜者，其中，上述被覆膜係於含有Co及Cr之合金內分散有陶瓷粒子之被覆膜，該陶瓷粒子含有選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。
以下，亦將此種浮式平板玻璃搬送用滾子稱作「本發明之滾子」。
首先，對本發明之滾子所具有之被覆膜進行說明。
於本發明之滾子中，被覆膜係於含有Co以及Cr之合金(以下，亦稱作「Co-Cr合金」)內分散有特定之陶瓷粒子之被覆膜。
於Co-Cr合金中，Co及Cr之含有率並無特別限定，但較好的是，以質量百分率表示，含有50%以上之Co且15%以上之Cr，且Co與Cr總計含有80%以上(以下，僅記為「%」時，若未預先特別說明，則為質量百分率(質量%)之意)。其原因在於，可維持較高之抗腐蝕性，又，由於與基材之密著性較高故而可抑制被覆膜之剝離。
此處，Co與Cr之總計更好的是85%以上，進而好的是90%以上。
又，Co更好的是60%以上，進而好的是65%以上。
又，Cr更好的是20%以上，進而好的是25%以上。
上述Co-Cr合金中之Co及Cr以外之剩餘部分成分並無特別限定，例如可為Fe、Ti、Ni。
本發明之滾子中，被覆膜係於如此般Co-Cr合金內分散有以下說明之特定陶瓷粒子的被覆膜。
陶瓷粒子含有選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。亦即，上述陶瓷粒子係含有選自碳化釩、碳化鈮、碳化鉭、碳化(dubnium carbide)、碳化鉻、碳化鉬、碳化鎢(tungsten carbide等)、碳化(seaborgium carbide)、硼化釩、硼化鈮、硼化鉭、硼化、硼化鉻、硼化鉬、硼化鎢以及硼化所組成之群中的至少一種。此種陶瓷粒子與上述Co-Cr合金牢固地鍵結而使硬度與燒結性等被覆膜特性變佳，因此，破裂之玻璃的玻璃屑使滾子主體部之表面產生毛邊或劃痕、或者紮傷滾子主體部表面之情形更為減少。
該等中，較好的是碳化鎢及/或碳化鉬。作為碳化鎢，可例示WC、W2 C。
上述陶瓷粒子中之選自由Va族以及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物之含有率，較好的是70%以上，更好的是85%以上，更好的是95%以上，進而好的是實質為100%，亦即除此以外不含有除不可避免之雜質以外之其他元素。
上述陶瓷粒子中之選自由Va族以及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物以外之剩餘部分成分並無特別限定，例如可為Co及/或不可避免之雜質、以及該等與選自由C、O及B所組成之群中之至少一種元素的化合物。
上述被覆膜中之上述陶瓷粒子之粒徑並無特別限定，以平均粒徑計，較好的是0.2~20μm，更好的是0.5~10μm。
較好的是，上述陶瓷粒子均勻地分散於上述被覆膜中。其原因在於可使強度更高。
於本發明之滾子中，較好的是被覆膜於上述Co-Cr合金內含有2~90%之上述陶瓷粒子。該陶瓷粒子之含有率更好的是2~30%或40~90%，更好的是3~15%或60~90%，進而好的是4~10%或80~88%。若為2~30%，則表面之平滑度及耐剝離性優異，適合於對玻璃製品特別要求表面平滑度等之情形。若為40~90%，則耐磨損性優異，適合於特別要求被覆膜之耐久性之情形。
於如此之被覆膜中，較好的是如下所述之被覆膜，即：含有4~10%之平均粒徑為0.5~10μm之陶瓷粒子，該陶瓷粒子包含碳化鎢及/或碳化鉬，較好的是包含碳化鎢，且實質上、亦即除此以外不含有除不可避免之雜質以外之物質，上述Co-Cr合金實質包含Co及Cr，上述Co-Cr合金中之Co之含有率為65~75%，藉由上述陶瓷粒子與上述Co-Cr合金而成為分散強化合金(以下，亦將此種被覆膜稱作「被覆膜α」)。
本發明之滾子中之被覆膜之厚度並無特別限定，較好的是0.05~1mm，更好的是0.1~0.5mm。其原因在於，若厚度過薄，則無法充分發揮被覆膜特性，若厚度過厚，則密著性會降低。
再者，被覆膜之厚度係指使用測微計或游標卡尺，對噴塗前之基材之厚度以及噴塗．研磨後之厚度進行測定，藉此根據其差值而算出的值。
又，本發明之滾子中之被覆膜可利用後述方法而形成，但較好的是藉由HVOF噴塗法(高速火焰噴塗法)形成於滾子主體部之表面者。更好的是上述被覆膜係於Co-Cr合金內含有2~30%或40~90%之上述陶瓷粒子者，且係藉由HVOF噴塗法而形成者。進而，更好的是上述被覆膜係上述之被覆膜a，且係藉由HVOF噴塗法而形成者。
本發明之滾子於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分具有如此之被覆膜。
較好的是，本發明之滾子於滾子主體部表面之所有與平板玻璃接觸的部分具有上述被覆膜。於本發明之滾子係如以下所說明般於滾子主體部具有凸沿之情形時，由於凸沿與平板玻璃接觸，因此較好的是於凸沿之表面具有被覆膜。
其次，對本發明之滾子中之上述被覆膜以外之部分進行說明。
本發明之滾子中之上述被覆膜以外之部分並無特別限定，例如可為與先前之浮式平板玻璃搬送用滾子相同者。大小、材質、形狀等亦無特別限定，可為不鏽鋼等與先前相同者。例如可為於包含不鏽鋼等合金鋼之圓筒體即滾子主體部上安裝有軸者，但較好的是於圓筒體之滾子主體部之表面具有凸沿者。其原因在於，藉由減少接觸點，可獲得減少劃痕之產生源、減少來自玻璃之熱吸收所帶來之應力緩和等之效果。
利用圖對該較佳態樣之本發明的滾子進行說明。
圖1係於滾子主體部之表面具有凸沿之浮式平板玻璃搬送用滾子的概略側視圖，圖2係其概略剖面圖。
於圖1、圖2中，11係作為金屬基材之滾子主體部，12係滾子主體部11之表面之凸沿，13係於凸沿12表面之與浮式平板玻璃接觸的部分所形成的上述被覆膜，15係安裝於滾子主體部11上之軸。
各部分之長度或凸沿之數量等並無特別限定。例如滾子主體部11之長度方向(軸方向)之長度L1可設為4000~6000mm，相對於長度方向為垂直方向上的剖面之直徑L2可設為200~400mm，凸沿12距離滾子主體部11表面之高度L3可設為4~10mm，相對於滾子主體部11之長度方向為平行方向上的凸沿12之寬度L4可設為20~60mm，凸沿12之間距L5可設為100~300mm。
此處，L3較好的是5~7mm。L4較好的是30~50mm。L5較好的是150~250mm。其原因在於，即便所搬送之平板玻璃較薄，凸沿間之平板玻璃之撓曲亦較小，從而可抑制由於與凸沿接觸而於平板玻璃上形成劃痕。
再者，圖1、2中例示了軸15安裝於圓筒體之滾子主體部11上者，亦可為滾子主體部與軸成為一體而鑄造者等。又，亦可為凸沿與滾子主體部成為一體而鑄造者等。
其次，對本發明之滾子之製造方法進行說明。
本發明之滾子之製造方法並無特別限定。例如，將對離心力鑄造管施以機械加工而獲得之圓筒體作為主體部，於具有凸沿之情形時，將凸沿焊接安裝於其表面。而且，藉由火焰噴塗(HVOF等)、爆炸噴塗、電弧噴塗、電漿噴塗、線爆噴塗等噴塗法於至少與玻璃接觸之表面上形成被覆膜後，視需要藉由機械研磨等對被覆膜之表面形狀進行調整。繼而，自圓筒體之長度方向端部之開口將軸插入安裝於內部。
此處，只要主體部為圓筒體，則亦可為利用其他方法而形成者。
又，凸沿之材質可與主體部相同，亦可不同。
又，軸之製造方法、材質亦無特別限定。亦可為利用先前公知之方法形成之、先前公知之材質者。
如此可製造本發明之滾子。
根據具備為搬送600℃以下之浮式平板玻璃而使用如上所述之本發明之滾子一面進行搬送一面進行緩冷之步驟的浮式平板玻璃之製造方法，可獲得劃痕非常少之浮式平板玻璃，因此較佳。此處，浮式平板玻璃更好的是500℃以下者，進而好的是430℃以下者。其原因在於可獲得劃痕更少之平板玻璃。本發明之滾子於常溫下之搬送中雖亦可使用，但較好的是用於樹脂滾子之使用變得困難之150℃以上之浮式平板玻璃之搬送。
如此之浮式平板玻璃之製造方法中，除了為搬送600℃以下之浮式平板玻璃而使用本發明之滾子以外，與先前之浮式平板玻璃之製造方法相同。
例如可列舉如下製造方法：於將玻璃原料供給至設定為1600℃左右之熔融窯中而獲得熔融玻璃之後，使該熔融玻璃流入至充滿著熔融錫之錫槽內而形成平板玻璃，藉由本發明之滾子一面搬送自錫槽排出且供給至緩冷爐之平板玻璃一面進行緩冷。緩冷爐之入口附近的平板玻璃之溫度通常為700℃左右。亦可僅於平板玻璃之溫度為600℃以下之區域使用本發明之滾子搬送平板玻璃。作為本發明之滾子，較好的是使用具有上述凸沿者。
可適用使用有如上所述之本發明之滾子的浮式平板玻璃之製造方法之平板玻璃之種類、大小、厚度等亦無特別限定，可較佳適用於製造厚度為0.3~3mm、較好的是0.3~0.8mm之顯示器用、較好的是液晶顯示器用之無鹼玻璃板。藉由使用本發明之滾子進行搬送並進行緩冷，可抑制對玻璃之劃痕。若本發明之滾子係具有上述凸沿者，則該效果更為顯著。
[實施例]
以下，參照實施例對本發明進行更詳細說明，但本發明並不限定於該等實施例。
準備表1中列出之5種原料作為噴塗原料。對各原料標註上「A」~「E」之符號。再者，就表1中記載之噴塗原料種類而言，例如表述為實施例1中之「Co-28% Cr-4% W-1% C」之情形時，係表示Cr為28%、W為4%、C為1%以及剩餘部分為Co之含義。
將該等原料分別噴塗至包含SUS316L之平板(以下，亦稱作「基材」)上而製作測試片。繼而，將該等測試片以及未噴塗原料之平板(SUS329J1製之平板)(比較例3)提供至以下所示之抗氧化性．抗硫化性評價測試、玻璃屑之紮傷性．附著性評價測試、相對於玻璃之摩擦特性．對玻璃之劃傷特性評價測試、以及毛邊之易形成性．易劃傷性評價測試之4種測試中。
再者，表1中表示對基材噴塗各原料時所適用之噴塗方法。針對該等噴塗方法進行說明。
表1中之「APS」係指「大氣電漿噴塗法」。係於通常之條件下使用Metco公司製之噴塗裝置。
又，當藉由HVOF噴塗法而噴塗噴塗原料B、C以及E時，噴塗裝置係於通常之條件下使用JP5000(Pulax公司製)。
<1.抗氧化性．抗硫化性評價測試>
利用表1所示之各噴塗方法，將表1所示之各原料噴塗於25mm×25mm×6mm厚之SUS316L製之基材之一方之主面上。繼而，藉由耐水性研磨紙(#80~#1200)研磨噴塗面。
此處，將所獲得之噴塗有噴塗原料A~E之測試片設為測試片A1~E1。又，將未噴塗有噴塗原料之SUS329J1製之平板設為測試片F1。
使用測試片A1~E1進行如下所示之測試。
圖3表示該測試之概略圖。
將各測試片18放置於管狀爐16內所設置之多孔磚17之上，並導入含氧、亞硫酸氣體以及水蒸氣之氣體，進行對高溫環境下之抗腐蝕性進行評價之測試。
具體而言，在將各測試片18放置於管狀爐16(全長：1200mm，剖面為直徑100mm之圓形)之內部的氧化鋁製多孔磚17(長度為100mm，寬度為50mm，高度為10mm)上之後，使管狀爐16以5℃/min升溫。繼而，當管狀爐16之內部之溫度達到200℃時，開始導入含有氧、亞硫酸氣體以及水蒸氣之氣體19，在管狀爐16內之溫度達到450℃時保持管狀爐16內之溫度，並以該溫度保持100小時。隨後，以5℃/min進行降溫，當管狀爐16內之溫度達到200℃時，停止導入含有氧、亞硫酸氣體以及水蒸氣之氣體19，進而，以相同速度降溫至達到室溫為止。
此處，該測試中，係將O2 為13%、SO2 為0.1%、H2 O為4%、剩餘部分為N2 之氣體以765cc/min導入，作為該測試中之含有氧、亞硫酸氣體以及水蒸氣之氣體19。
繼而，進行所獲得之各測試片18之被覆膜之剖面觀察以及剖面之元素分析。
<1-1>剖面觀察
於藉由刀片式切割機將測試片切斷後，使用掃描式電子顯微鏡(商品名：S-3000H，日立製作所公司製>觀察其剖面。
<1-2>剖面之元素分析
該元素分析係對被覆膜之表面部分、被覆膜厚度方向中央部分、以及被覆膜之與基材之界面部分之三個部位進行。作為分析裝置，係使用EDS(商品名：INCA Energy，Oxford Instruments公司製)。
<2.玻璃屑之紮傷性．附著性評價測試>
以與上述1.抗氧化性．抗硫化性評價測試相同之方法製作測試片。根據噴塗原料之種類將所獲得之測試片設為測試片A2~F2。此處，將與A1相同噴塗原料種類者設為A2。關於B2~F2以及後述A3~F3、A4~F4亦同樣。
首先，使用研鉢將平板玻璃搗碎後，使用250μm以及500μm之篩進行篩選並回收250~500μm者，再次搗碎超過500μm之玻璃並重複作業，藉此可獲得粒度調整為250~500μm之玻璃屑。
其次，使用所獲得之玻璃屑並利用圖4所示之方法進行測試。圖4所示之裝置之整體設置於未圖示之加熱爐中。該測試係使用門型TENSILON萬能測試機(型號：TENSILON，A＆D公司製)而進行。如圖4所示，將氧化鋁製之板23大致水平地設置於平台21之上，且將0.05g之玻璃屑25以均勻且玻璃屑彼此不重疊之方式鋪敷於氧化鋁製之板23上之後，以與玻璃屑25接觸之方式大致水平地配置各測試片之噴塗被覆膜27。繼而，進行升溫以使測試片之溫度以1小時達到450℃，達到450℃後保持15分鐘，隨後，經由按壓部31朝下方向對測試片之基材29之面進行加壓。加壓速度設為0.35mm/min，壓力設為1kg/cm2 後保持10秒，然後進行除荷。繼而，自加壓開始時經過45分鐘後進行降溫，使得以1小時達到室溫。
繼而，於降溫至室溫為止之各測試片上，對紮傷了表面之玻璃屑數進行計數，計算出單位面積之玻璃屑數。又，測定出降溫後之各測試片之表面之維氏硬度。測定方法以JIS Z2244為準。
<3.相對於玻璃之摩擦特性，對玻璃之劃傷特性評價測試> <3-1>相對於玻璃之磨耗特性測試
利用表1所示之各噴塗方法，將各噴塗原料噴塗於厚度為10mm、直徑為28mm之圓盤狀之SUS316L之基材上之後，使用耐水研磨紙對噴塗面進行研磨，使得所有測試片之表面粗糙度(Ra)大致相同，且質量大致相同。根據噴塗原料之種類將所獲得之研磨後之測試片設為測試片A3~F3。
各測試片之表面粗糙度、質量、固持器與測試片之總計質量示於表2中。
其次，藉由圖5所示之方法進行對相對於玻璃之摩擦特性以及對玻璃之劃傷特性進行評價之測試。圖5所示之裝置之整體係設置於未圖示之加熱爐中。
將測試片44嵌入至連接於金屬線40之不鏽鋼製之固持器42內。如圖5所示，以使測試片44之被覆膜面45朝下且與氧化鋁板46接觸之方式而設置於氧化鋁板46上。
繼而，以1.5小時將圖5所示之裝置整體溫度加熱至450℃，當達到450℃後保持15分鐘，然後，以450℃之狀態抽出連接於固持器42之金屬線40，使其於設置成與氧化鋁板46為相同高度之無鹼玻璃板48上滑動。繼而，藉由對金屬線40所受之平均負載進行測定而求出平均摩擦係數。
<3-2對玻璃之劃傷特性評價測試>
降溫至室溫為止後，目視觀察使各測試片滑動後之各玻璃板48之表面。
<4.毛邊之易形成性‧易劃傷性評價測試>
對於測試片A4~F4，使用表面性測定機(商品名：14FW，新東科學公司製)，於450℃中藉由藍寶石製之針以負載200g劃傷被覆膜表面。繼而，使用雷射顯微鏡觀察表面之形狀。
其次，表示各測試之結果。
<1.抗氧化性．抗硫化性評價測試結果> <1-1剖面觀察>
測試後之測試片D1於被覆膜與基材之間產生龜裂。
關於其他測試片，於測試前後並無特別變化。
<1-2元素分析>
對各測試片之被覆膜剖面進行元素分析之結果為，於D1中，在被覆膜與基板之界面部分檢測出硫。認為其原因在於，直徑約為0.1mm以下之凹陷狀之孔以及連通至基材之孔相對較零星地分散於被覆膜之表面。因此，認為D1之基材容易腐蝕，且會因界面龜裂而容易剝離。
<2.玻璃屑之紮傷性.附著性評價測試結果>
圖6表示單位面積之玻璃屑數。測試片A2、D2以及F2均被玻璃屑紮傷，而測試片B2、C2以及E2未被玻璃屑紮傷。
圖7表示維氏硬度之測定結果。測試片C2以及E2之維氏硬度較高，與此相對，測試片A2以及F2之維氏硬度較低。根據該等結果，認為維氏硬度較低之材料相對較容易被玻璃屑紮傷。
然而，測試片D2之維氏硬度雖高至某程度，但玻璃屑紮傷之量亦較多。認為其原因在於，直徑約為0.1mm以下之凹陷狀之相對較零星地分散於被覆膜之表面。
<3.相對於玻璃之摩擦特性．對玻璃之劃傷特性評價測試結果> <3-1相對於玻璃之摩擦力測定結果>
圖8表示平均摩擦係數。可知測試片A3、C3以及E3之摩擦係數較低，為0.3以下。
<3-2對玻璃之劃傷特性評價測試結果>
表3表示確認使各測試片滑動之玻璃表面後的結果。
推斷劃痕之形成程度根據被覆膜之材質而有所不同之主要原因在於，除了因材質引起之微細之表面形狀之不同以外，亦由於脫落粒子(自被覆膜脫落之粒子)之形狀、脫落粒子之動作、脫落粒子之脫落後之表面形狀等被覆膜材質特有的特徵等而引起。
<4.毛邊之易形成性．易劃傷性評價測試結果>
對使用藍寶石製之針將被覆膜表面劃傷後的表面進行觀察，其結果為，測試片A4以及F4中劃痕較深，產生了較大之毛邊。另一方面，測試片B4、C4、D4以及E4中，劃痕、毛邊幾乎均未產生。
參照特定之實施態樣對本發明進行了詳細說明，但業者當應明確，只要不脫離本發明之精神與範圍則可添加各種變更或修正。
本申請案係基於2007年11月6日申請之日本專利申請案2007-288548者，其內容以引用之方式編入本申請案中。
 [產業上之可利用性]
本發明之浮式平板玻璃搬送用滾子，難以因緩冷中破裂之平板玻璃之玻璃屑而使滾子主體部之表面產生毛邊或劃痕，且上述玻璃屑難以紮傷滾子主體部之表面，因此可防止由於該滾子而劃傷浮式平板玻璃。尤其於顯示器用玻璃基板之情形時，伴隨劃痕產生之減少，良率大幅提高。
11．．．滾子主體部
12．．．凸沿
13．．．被覆膜
15．．．軸
16．．．管狀爐
17．．．多孔磚
18．．．測試片
19．．．氣體
21．．．平台
23．．．氧化鋁製之板
25．．．玻璃屑
27．．．噴塗被覆膜
29．．．基材
31．．．按壓部
40．．．金屬線
42．．．固持器
44．．．測試片
45．．．被覆膜面
46．．．氧化鋁板
48．．．無鹼玻璃板
圖1係本發明之滾子之較佳態樣之概略側視圖。
圖2係本發明之滾子之較佳態樣之概略剖面圖。
圖3係用以說明抗氧化性‧抗硫化性評價測試之概略圖。
圖4係用以說明玻璃屑之紮傷性‧附著性評價測試之概略圖。
圖5係用以說明相對於玻璃之摩擦特性．對玻璃之劃傷特性評價測試之概略圖。
圖6係表示玻璃屑之紮傷性．附著性評價測試中之單位面積之玻璃屑數的圖表。
圖7係表示維氏硬度之測定結果之圖表。
圖8係表示平均摩擦係數測定結果之圖表。
11．．．滾子主體部
13．．．被覆膜
15．．．軸

Claims (8)

  1. 一種浮式平板玻璃搬送用滾子，其係於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分具有被覆膜者，上述被覆膜係於含有Co及Cr之合金內分散有陶瓷粒子之被覆膜，該陶瓷粒子含有選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。
  2. 如請求項1之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述合金含有50%以上之Co、15%以上之Cr，且Co與Cr總計含有80%以上，以質量百分率表示，上述陶瓷粒子含有70%以上之選自由Va族及VIa族所組成之群中之至少一種元素的碳化物或硼化物。
  3. 如請求項1或2之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述被覆膜含有2~30%之上述陶瓷粒子。
  4. 如請求項1或2之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中以質量百分率表示，上述被覆膜含有40~90%之上述陶瓷粒子。
  5. 如請求項1或2之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中上述陶瓷粒子包含碳化鎢及/或碳化鉬。
  6. 如請求項1或2之浮式平板玻璃搬送用滾子，其中上述滾子主體部具有凸沿，並於上述凸沿表面之至少與玻璃接觸的部分具有上述被覆膜。
  7. 一種浮式平板玻璃之製造方法，其包含使用如請求項1至6中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子一面搬送600℃以下之浮式平板玻璃一面進行緩冷之步驟。
  8. 一種浮式平板玻璃搬送用滾子之製造方法，其包含藉由HVOF噴塗法於滾子主體部表面之至少與玻璃接觸的部分形成被覆膜之步驟，並獲得如請求項1至6中任一項之浮式平板玻璃搬送用滾子。
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