JP2015083845A - 熱処理装置、及び熱処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱処理炉内を搬送される帯状物の損傷を抑制できる熱処理装置を提供すること。【解決手段】熱処理炉４１０と、熱処理炉４１０内に配設され、帯状物１４を所定方向に搬送する複数の搬送ロール４２０、４３０とを備える熱処理装置４００において、少なくとも１つの搬送ロール４３０は、回転軸部４３２と、回転軸部４３２の外周に設けられ帯状物１４と接触するリング状部４３４とを含み、リング状部４３４が回転軸部４３２の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。【選択図】図１
Description
本発明は、熱処理装置、及び熱処理方法に関する。
板ガラスの製造装置は、溶融ガラスを帯状のガラスリボンに成形し、成形したガラスリボンを徐冷炉で徐冷した後、切断装置で所定のサイズに切断して板ガラスを製造する。徐冷炉内の温度は入口から出口に向かうほど低温となっており、徐冷炉内にはガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールが設けられている（例えば特許文献１参照）。
熱処理炉（例えば徐冷炉）内の雰囲気温度と、熱処理炉内を搬送される帯状物（例えばガラスリボン）の温度との温度差が大きいと、雰囲気と帯状物の両方と接触する搬送ロールの温度ムラが大きく、熱応力で搬送ロールが曲がることがあった。搬送ロールが曲がると、搬送ロールの搬送速度が変わる。そのため、複数の搬送ロールによる帯状物の搬送速度に差が生じ、帯状物に局所的に過大な応力が生じ、帯状物が損傷することがあった。
また、このような問題を防ぐために、断熱性の無機繊維で作られたロールを使用したとしても（例えば特許文献２参照）、割れたガラスがロールに突き刺さり、それによってガラスリボンの下面が傷つけられるという新たな問題が発生する。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、熱処理炉内を搬送される帯状物の損傷を抑制できる熱処理装置、及び熱処理方法の提供を目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一の態様による熱処理装置は、
熱処理炉と、該熱処理炉内に配設され、帯状物を所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備える熱処理装置において、
少なくとも１つの前記搬送ロールは、回転軸部と、該回転軸部の外周に設けられ前記帯状物と接触するリング状部とを含み、該リング状部が前記回転軸部の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。
熱処理炉と、該熱処理炉内に配設され、帯状物を所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備える熱処理装置において、
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また、本発明の他の態様による熱処理方法は、
熱処理炉内に配設される複数の搬送ロールで帯状物を所定方向に搬送しながら熱処理する熱処理方法において、
少なくとも１つの前記搬送ロールは、回転軸部と、該回転軸部の外周に設けられ前記帯状物と接触するリング状部とを含み、該リング状部が前記回転軸部の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。
熱処理炉内に配設される複数の搬送ロールで帯状物を所定方向に搬送しながら熱処理する熱処理方法において、
少なくとも１つの前記搬送ロールは、回転軸部と、該回転軸部の外周に設けられ前記帯状物と接触するリング状部とを含み、該リング状部が前記回転軸部の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。
本発明によれば、熱処理炉内を搬送される帯状物の損傷を抑制できる熱処理装置、及び熱処理方法が提供される。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して、説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態による熱処理装置としての徐冷装置を備える板ガラス製造装置を示す断面図である。
板ガラス製造装置１００は、ガラス原料１０を溶解し溶融ガラス１２を作製する溶解装置２００と、溶解装置２００から供給される溶融ガラス１２を帯状に成形してガラスリボン１４を作製する成形装置３００と、成形装置３００で成形されたガラスリボン１４を徐冷する徐冷装置４００とを備える。
溶解装置２００は、溶融ガラス１２を収容する溶解槽２１０と、溶解槽２１０内に収容される溶融ガラス１２の上方に火炎を形成するバーナ２２０とを備える。溶解槽２１０内に投入されたガラス原料１０は、バーナ２２０が形成する火炎からの輻射熱によって溶融ガラス１２に徐々に溶け込む。溶融ガラス１２は、溶解槽２１０から成形装置３００に連続的に供給される。
成形装置３００は、例えばフロート成形装置であって、溶融金属（例えば、溶融スズ）３１０を収容する浴槽３２０を備える。成形装置３００は、溶融金属３１０上に連続的に供給される溶融ガラス１２を溶融金属３１０上で所定方向に流動させることにより帯状に成形し、ガラスリボン１４を作製する。ガラスリボン１４は、所定方向に流動しながら冷却され、浴槽３２０の下流域で溶融金属３１０から引き上げ可能な温度となる。溶融金属３１０から引き上げられたガラスリボン１４は、リフトアウトロール５１０によって徐冷装置４００に搬送される。
尚、成形装置３００は、板ガラスの製造に用いられる一般的な構成であればよく、例えばフュージョン成形装置であってもよい。フュージョン成形装置は、樋の内部に溶融ガラスを連続的に供給し、樋から左右両側に溢れ出た溶融ガラスを樋の下縁で合流させ、下方に引き伸ばして帯状に成形する。
徐冷装置４００は、成形装置３００で成形されたガラスリボン１４を徐冷する。徐冷装置４００は、例えば、断熱構造の徐冷炉（レア）４１０と、徐冷炉４１０内に配設され、ガラスリボン１４を所定方向（図中、矢印方向）に搬送する複数の搬送ロール４２０、４３０とを含む。徐冷炉４１０の出口４１４から搬出されたガラスリボン１４は、切断機で所定のサイズに切断され、製品である板ガラスが得られる。
徐冷炉４１０内の雰囲気温度は、徐冷炉４１０の入口４１２から出口４１４に向かうほど低温となっている。徐冷炉４１０内の雰囲気温度は、徐冷炉４１０内に設けられるヒータ４４０（又は／及びクーラ）等で調整されてよい。
ヒータ４４０は、徐冷炉４１０の天井、炉床、又は側壁に固定される。ヒータ４４０は、ガラスリボン１４の幅方向における温度分布を均一にするため、ガラスリボン１４の幅方向と平行な方向に複数配列され、それぞれ独立に制御されてよい。
複数の搬送ロール４２０、４３０は、各搬送ロール４２０、４３０の中心軸を中心に回転自在である。各搬送ロール４２０、４３０の中心軸は、ガラスリボン１４の幅方向と平行となっている。
複数の搬送ロール４２０、４３０は、図示されない回転モータによって回転され、ガラスリボン１４を所定方向に搬送する。ガラスリボン１４は、搬送ロール４２０、４３０上を所定方向に水平に搬送されながら徐冷され、徐冷炉４１０の出口４１４から搬出される。
徐冷炉４１０の出口４１４付近でのガラスリボン温度は、ガラスの歪点以下の温度（例えば２００〜４００℃）となっている。ガラスの歪点以下の温度では温度ムラによって残留歪みがほとんど生じないので、徐冷炉４１０の出口４１４から搬出されたガラスリボン１４は放冷される。
図２は、徐冷炉内の下流域に配設される搬送ロールの一例を部分的に示す図である。図２は、ガラスリボン１４の搬送方向前方から見たときの図である。
徐冷炉４１０内の下流域では、徐冷炉４１０の出口４１４から徐冷炉４１０の内部に大気が流れ込み、雰囲気温度がガラスリボン温度に比べて低温になっており、雰囲気温度とガラスリボン温度との温度差が大きい。
徐冷炉４１０内の下流域に配設される搬送ロール４３０は、大部分が低温の雰囲気と接触し、一部分が高温のガラスリボン１４と接触する。そこで、搬送ロール４３０は、ガラスリボン１４からの伝熱を抑制するため、回転軸部４３２、及び回転軸部４３２の外周に設けられガラスリボン１４に接触するリング状部４３４で構成される。リング状部４３４が回転軸部４３２の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられるので、ガラスリボン１４と搬送ロール４３０との接触面積が小さく、ガラスリボン１４から搬送ロール４３０への伝熱が抑制される。よって、搬送ロール４３０の温度ムラが小さく、熱応力による搬送ロール４３０の曲げ変形が抑えられ、搬送ロール４３０によるガラスリボン１４の搬送速度を所望の速度にすることができ、ガラスリボン１４の損傷を抑えることができる。
上記構成の搬送ロール４３０が配設される領域は、徐冷炉４１０内の下流域であるので、ガラスリボン１４が冷やされ、硬くなっている。そのため、搬送ロール４３０がガラスリボン１４を幅方向に沿って部分的に支持しても、ガラスリボン１４が自重によって垂れ下がることはほとんどない。
一方、徐冷炉４１０内の上流域及び中流域では、ガラスリボンが柔らかく、変形し易い。そこで、これらの領域に配設される搬送ロール４２０はガラスリボン１４を幅方向全体にわたって支持してよい。
徐冷炉４１０内の上流域及び中流域では、ガラスリボン温度と雰囲気温度との温度差が小さく、これらの領域に配設される搬送ロール４２０はガラスリボン１４との接触面積を小さくする必要がない。これらの領域においてガラスリボン温度と雰囲気温度との温度差が小さいのは、徐冷炉４１０の入口４１２と、成形装置３００の出口との間の空間は断熱構造のボックス５２０で大気と遮断されているためである。
回転軸部４３２は、合金等で形成される。合金としては、一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）、ステンレス鋼、ダイス鋼等が用いられる。回転軸部４３２は、回転軸部４３２の外周に設けられる複数のリング状部４３４によってガラスリボン１４から離間されている。
リング状部４３４は、回転軸部４３２と共に回転し、ガラスリボン１４を所定方向に搬送する。リング状部４３４は、回転軸部４３２とは別に形成され、例えば焼き嵌めによって回転軸部４３２と固定されている。即ち、リング状部４３４は、加熱により内径を大きく膨らませた状態で回転軸部４３２を嵌め入れる。その後、リング状部４３４が冷却され、リング状部４３４の内径が元に戻ると、リング状部４３４が回転軸部４３２を締め付ける。
リング状部４３４の抜け止めのため、リング状部４３４に嵌め入れた回転軸部４３２をポンチ等で塑性変形させてリング状部４３４の周りに凸部を形成してもよいし、回転軸部４３２とリング状部４３４とを溶接してもよい。
リング状部４３４は、徐冷炉４１０内に設置されたとき、温度上昇によってリング状部４３４の内径が回転軸部４３２の外径よりも大きくならないように、回転軸部４３２と同程度以下の熱膨張係数を有している。
リング状部４３４は、例えば耐熱鋼、カーボン、セラミックス繊維、又はガラス繊維で形成される。耐熱鋼としては例えばステンレス鋼、ダイス鋼が用いられる。ステンレス鋼はクロム（Ｃｒ）を１８質量％以上含むものであってよい。ステンレス鋼やダイス鋼は、硬度が高いので、耐傷性に優れており、硬いガラスリボン１４と接触する材料として好適である。耐熱鋼は、硬度を高めるため、焼き入れされた熱処理鋼、又は窒化処理された窒化鋼であってもよい。カーボンは潤滑性に優れている。セラミックス繊維としては、例えばシリカ（ＳｉＯ２）−アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする繊維が用いられる。セラミックス繊維やガラス繊維は耐熱性に優れている。
尚、本実施形態では、回転軸部４３２とリング状部４３４とは別々に形成されるが、一体に形成されてもよい。
図３は、リング状部の外周部の形状例を示す断面図である。図３は、リング状部の中心軸を含む断面で見たときの断面図であって、所定方向（搬送方向）から見たときの図である。
図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、リング状部４３４の外周部は、ガラスリボン１４を傷付けないように、所定方向（搬送方向）から見たときに丸みを帯びた形状に形成されていてよい。図３（ａ）に示す例では、リング状部４３４の外周部４３４ａの角部（軸方向両端部）がＲ面取りされている。図３（ｂ）に示す例では、リング状部４３４Ａの外周部４３４Ａａの角部（軸方向両端部）がＣ面取りされている。図３（ｃ）に示す例では、リング状部４３４Ｂの外周部４３４Ｂａは径方向外方に向けて凸の断面形状を有しており、軸方向に沿って両端から中央に向かうほど径方向外方に突出している。
図４は、リング状部の変形例を示す断面図である。図４は、リング状部の中心軸を含む断面で見たときの断面図であって、所定方向（搬送方向）から見たときの図である。
図４に示す変形例では、リング状部４３４Ｃは、リング状本体部４３５Ｃと、リング状本体部４３５Ｃの外周に形成されるコーティング層４３６Ｃとで構成される。コーティング層４３６Ｃの形成には、メッキや溶射が用いられる。メッキとしては、例えばクロムメッキ、ニッケルメッキなどがある。溶射材料としては、例えばクロム、ニッケル、タングステンカーバイト、コバルトなどが用いられる。コーティング層４３６Ｃがガラスリボンと接触するので、耐傷性が向上する。また、リング状本体部４３５Ｃの材料設計の自由度が高まる。
図５は、徐冷炉内の下流域に配設される搬送ロールのリング状部の配置パターン例を示す図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）はガラスリボンの搬送方向前方から見たときの図である。図５（ａ）において矢印方向はガラスリボンの搬送方向を示す。
図５に示すように、複数（例えば４つ）の搬送ロール４３０−１〜４３０−４に含まれる複数のリング状部４３４−１〜４３４−４は、所定方向（搬送方向）に互いに重ならない位置に配置されてよい。
複数の搬送ロール４３０−１〜４３０−４のいずれかに不具合があり、搬送ロール４３０−１〜４３０−４の回転によってガラスリボン１４の表面に欠陥が形成されるとき、ガラスリボン１４の幅方向における欠陥位置を調べることで、不具合を生じる搬送ロールを容易に特定することができる。不具合が生じる場合としては、例えば、複数のリング状部４３４−１〜４３４−４のいずれかの外周面に異物が付着したり、傷が形成されたりしている場合が挙げられる。これらの場合、搬送ロール４３０−１〜４３０−４が一回転する度に、ガラスリボン１４の表面に欠陥が形成される。欠陥は、ガラスリボン１４の搬送方向に間隔をおいて周期的に現れる。不具合を生じる搬送ロールは、修理されたり、交換されたりする。
複数の搬送ロール４３０−１〜４３０−４からなる搬送ロール群が、所定方向（搬送方向）に複数設けられてよい。この場合も、ガラスリボン１４の幅方向における欠陥位置を調べることで、不具合を生じる搬送ロールの候補を絞ることができる。
候補をさらに絞り込む方法としては、複数の候補を２つのグループに分け、一方のグループに属する搬送ロールをガラスリボン１４から離間し、搬送ロールを回転させたときに欠陥が消えるか否かで調べる方法がある。
その他の方法としては、（１）一方のグループに属する搬送ロールの回転速度を変更し、搬送ロールを回転させたときに欠陥の周期が変化するか否かで調べる方法、（２）一方のグループに属する搬送ロールを各搬送ロールの軸方向にずらし、搬送ロールを回転させたときに欠陥の位置がずれるか否かで調べる方法がある。
上記（１）及び（２）の方法は、搬送ロールに付着する異物を除去する方法としても利用できる。例えば、上記（１）の方法では、異物が付着する搬送ロールの周速度と、ガラスリボン１４の搬送速度との速度差によって異物に剪断応力を加え、異物を除去することが可能である。また、上記（２）の方法では、異物が付着する搬送ロールを当該搬送ロールの軸方向にずらすことによって異物に剪断応力を加え、異物を除去することが可能である。上記（１）又は（２）の方法で異物を除去できれば、不具合を生じる搬送ロールの修理や交換の手間が軽減される。
板ガラス製造装置１００で製造される板ガラスのガラスの種類は、特に限定されないが、例えば無アルカリガラス、ソーダライムガラスなどであってよい。無アルカリガラスは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板やカバーガラスに用いられる。ソーダライムガラスは、自動車の窓ガラスや建物の窓ガラスなどに用いられる。
無アルカリガラスは、ソーダライムガラスに比べて、ガラスの歪点の温度が高く、徐冷炉４１０内を搬送されるガラスリボン１４の温度が高いので、徐冷炉４１０内の下流域において雰囲気温度とガラスリボン温度との温度差が大きくなる。そのため、無アルカリガラスでは、ソーダライムガラスに比べて、徐冷炉４１０内の下流域においてガラスリボン１４から搬送ロール４３０への伝熱を抑制する効果が顕著に得られる。
無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）を実質的に含有しない（即ち、不可避的不純物を除き、アルカリ金属酸化物を含有しない）ガラスである。無アルカリガラス中のアルカリ金属酸化物の含有量の合量（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）は、例えば０．１％以下であってよい。
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＺｒＯ２：０〜５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％である。
無アルカリガラスは、好ましくは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％である。
板ガラスの化学組成は、市販の蛍光Ｘ線分析装置（例えば、理学電気工業株式会社製、ＺＳＸ１００ｅ）で測定される。板ガラスの化学組成は、ガラスリボン１４の化学組成と同一である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
例えば、上記実施形態の熱処理装置は、帯状のガラスリボン１４を熱処理するが、ガラスリボン１４の代わりに、例えば、セラミックスシート、樹脂シート、金属シートなどを熱処理してもよい。
また、上記実施形態の熱処理炉は、熱処理炉の入口から出口に向かうほど熱処理炉内の雰囲気温度が低温になる徐冷炉であるが、熱処理炉内の雰囲気温度の温度分布は用途に応じて適宜設定されてよい。例えば熱処理炉の入口から出口に向かうほど熱処理炉内の雰囲気温度が高温となっていてもよい。熱処理炉内の一部の領域において、雰囲気温度と帯状物温度との温度差が大きければ、本発明の効果が得られる。雰囲気温度と帯状物温度との温度差は、熱処理炉に外気が入り込む開口部が形成されていれば、大きくなる。
また、上記実施形態の搬送ロールは、帯状のガラスリボンを水平に搬送するものであるが、ガラスリボンを挟持して垂直に搬送するものであってもよい。
また、上記実施形態では、４つの搬送ロール４３０−１〜４３０−４が互いに異なる配置パターンのリング状部４３４−１〜４３４−４を有するが、リング状部の配置パターンの数に制限はない。例えば２つの搬送ロールが互いに異なる配置パターンのリング状部を有してもよく、この場合、リング状部は千鳥配置されてよい。
１００ 板ガラス製造装置
２００ 溶解装置
３００ 成形装置
４００ 徐冷装置（熱処理装置）
４１０ 徐冷炉（熱処理炉）
４２０ 搬送ロール
４３０ 搬送ロール
４３２ 回転軸部
４３４ リング状部
４３４ａ 外周部
４３４Ｃ リング状部
４３５Ｃ リング状部本体
４３６Ｃ コーティング層
４４０ ヒータ
１０ ガラス原料
１２ 溶融ガラス
１４ ガラスリボン（帯状物）
２００ 溶解装置
３００ 成形装置
４００ 徐冷装置（熱処理装置）
４１０ 徐冷炉（熱処理炉）
４２０ 搬送ロール
４３０ 搬送ロール
４３２ 回転軸部
４３４ リング状部
４３４ａ 外周部
４３４Ｃ リング状部
４３５Ｃ リング状部本体
４３６Ｃ コーティング層
４４０ ヒータ
１０ ガラス原料
１２ 溶融ガラス
１４ ガラスリボン（帯状物）
Claims (14)
- 熱処理炉と、該熱処理炉内に配設され、帯状物を所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備える熱処理装置において、
少なくとも１つの前記搬送ロールは、回転軸部と、該回転軸部の外周に設けられ前記帯状物と接触するリング状部とを含み、該リング状部が前記回転軸部の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる熱処理装置。 - 複数の前記搬送ロールに含まれる前記複数のリング状部が、前記所定方向に互いに重ならない位置に配置されている請求項１に記載の熱処理装置。
- 前記各リング状部は、耐熱鋼、カーボン、セラミックス繊維、又はガラス繊維で形成される請求項１又は２に記載の熱処理装置。
- 前記各リング状部は、リング状本体部と、該リング状本体部の外周に形成されるコーティング層とを含む請求項１又は２に記載の熱処理装置。
- 前記各リング状部の外周部は、前記所定方向から見たときに丸みを帯びた形状に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱処理装置。
- 前記熱処理炉は徐冷炉であって、
前記帯状物はガラスリボンである請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱処理装置。 - 熱処理炉内に配設される複数の搬送ロールで帯状物を所定方向に搬送しながら熱処理する熱処理方法において、
少なくとも１つの前記搬送ロールは、回転軸部と、該回転軸部の外周に設けられ前記帯状物と接触するリング状部とを含み、該リング状部が前記回転軸部の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる熱処理方法。 - 複数の前記搬送ロールに含まれる前記複数のリング状部が、前記所定方向に互いに重ならない位置に配置されている請求項７に記載の熱処理方法。
- 前記各リング状部は、耐熱鋼、カーボン、セラミックス繊維、又はガラス繊維で形成される請求項７又は８に記載の熱処理方法。
- 前記各リング状部は、リング状本体部と、該リング状本体部の外周に形成されるコーティング層とを含む請求項７又は８に記載の熱処理方法。
- 前記各リング状部の外周部は、前記所定方向から見たときに丸みを帯びた形状に形成されている請求項７〜１０のいずれか一項に記載の熱処理方法。
- 前記熱処理炉は徐冷炉であって、
前記帯状物はガラスリボンである請求項７〜１０のいずれか一項に記載の熱処理方法。 - 前記ガラスリボンは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＺｒＯ２：０〜５％、ＳｎＯ：０〜３％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％である無アルカリガラスからなる請求項１２に記載の熱処理方法。
- 前記ガラスリボンは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＳｎＯ：０〜１％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％である無アルカリガラスからなる請求項１３に記載の熱処理方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6934123B1 (ja) * | 2021-04-19 | 2021-09-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 加熱炉用搬送ローラ |
| EP4080147A1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-10-26 | Noritake Co., Limited | Transport roller for heating furnaces |
| JP2022165189A (ja) * | 2021-04-19 | 2022-10-31 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 加熱炉用搬送ローラ |
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