TWI375064B - - Google Patents

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1375064 材製品僅㈣隔離膜後，經由剝離後所殘存之黏著劑而使 片材製品貼合於基板上之構成。 與此相對，提出有如下方法，，一方面不切割隔離膜 而維持其連續性，一方面切割其它構件，且僅剝離隔離 獏，並且經由殘存之黏著劑使片材製品貼合於基板上。此 外’為了能夠連續地進行貼合處理，必需如上所述，使當 前所供給之片材製品與下一個片材製品接合。此時亦與上

述相同’如圖U所示，|以不使端部分彼此重疊之方式而 連結時，有時會自表面保護膜側之黏著劑處制離，於此情 形時，連續生產性較差，故而不佳，因此要求準確地僅剝 離脫模.薄膜。 專利文獻1··日本專利特開2007_140046號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 本發明係鑒於上述情況開發而成者，其目的在於提供一

種能夠於使兩個片材製品各自之端面彼此對向而連結時， 以可僅剝離預定剝離之椹杜夕士斗·工& u 構件之方式而使端面彼此連結之連 結片材製品之製造方法、此種車 此種連結片材製品、或使用該連 結片材製品之光學顯示單元之製造方法。 解決問題之技術手段 本發明之連結片材製品 結而製造連結片材製品者 件、設於該光學構件之一 黏著劑而設於該光學構件 之製造方法係使片材製品彼此連 ，上述片材製品至少包含光學構 面側之表面保護構件、以及經由 之另一面側之脫模薄膜，該連結 136245.doc 1375064 =是偏光板、或包含偏光板之積層構成。偏光板例如有 光：構成，即’包含經延伸、染色之聚乙歸醇薄膜之偏 =，且於該偏光元件之至少一面側，經由接著劑而設 置有例如三乙酿纖維素薄膜之偏光元件保護膜。 黏著劑例如可列舉：橡耀系黏著劑、丙稀酸系黏著劑、 石夕洞系黏者劑、環氧系黏著劑或纖維素系點著劑等。較好 的是耐熱性或透明性優異之丙稀酸系黏著劑。黏著劑較好 的是形成為層，此時之層厚度，例如可列舉μ㈣ 圍。 丙烯酸系黏著劑通常係、藉由將賦予黏著性之主單體、賦 予凝聚性之共聚單體、賦予黏著性且成為交聯點之含官能 性之單體加以聚合而獲得。該丙炼酸系黏著劑之玻璃轉移 溫度較好的是俄至俄，重量平均分子量較好的是2〇 萬至200萬之範圍’折射率較好的是145〜165。藉由以上 之條件，將獲得實際應用時充分之接著力，以長時間貼附 於液晶胞上。再者，上述特性之丙婦酸系黏著劑例如可參 考大日本时股份有限公司發行之中野勝彥著之「接著、 黏著之化學與應用」來製造。 對於脫模薄膜之材料及厚度並無特別限制，可使用各種 薄膜。例如可使用聚對苯二甲酸乙二醋（ρΕΤ，㈣咖咖 咖phthaUte)薄膜、聚乙婦（PE，p〇lyethyiene)薄膜、聚丙 烯（PP，polypropykne)薄膜等，薄膜厚度例如可列舉12 μπι〜80 μιη之範圍。 表面保護構件可例如經由黏著劑而設於光學構件上亦 I36245.doc -10· 可不經由黏著劑而直接設置。作為將矣 於光學構件上之方法，例如可列舉利面=構件直接設 將表面保護構件與光學構件c壓製造方法 又表面保護構件較好的是包含薄膜 也之方法。 之材料及厚度並無特別限制’例如可各面保護構件 作為塑膠薄膜，例如可使用聚對 種塑耀薄膜。 膜、聚乙稀㈣㈣^乙二醋_)薄 可軸則〇卿之範園。再者)專=面2厚度例如 貼附於光學構件hit行Μ 纟面保護構件暫時 件受損或弄污，當…=7防止片材製品之光學構 離。 一構件投入實際使用時則將其剥 冓成#材！^之片材製品並不限於兩 亦可例示複數個片材製品串列連結 =:， 片材製品之第I片材製品、以及與該第!片材製 2片材製品各自之長度方向長度既可相同=口可連2第 :構：連結片材製品之第丨片材製品及與 =之第二材製品各自之寬度方向長度—J。： 卢實：上相同。於本發明中’片材製品之「長 ^較好的是與其正交之寬度方向長度之1Q倍以上。相^ 之複數個片材製品既可分別包含相同 :含不同之構件要素。例如存在表面保護構件::： 3有不同材料，或者黏著劑為不同構成之情形等。 、 關於連結方法，作為第以結步驟，係使^片材製品之 寬度方向端面與第2片材製品之寬度方向端面對向後使 136245.doc 配置’且片材製品彼此並不重疊。於使第i、第2片材製品 之端面彼此對向之情形時，較好的是各自之端面線平行。 因此’亦可於連結之前， ^ ? μ . 於片材製品之寬戶方…第第片材製品之端面部分 見又方向上平行地加以切割。又第】、第2 ”製品之端面彼此之空隙較好的是10 ΠΠΠ以下，更好的 疋mm以下，進一步更好的是3 mm以下。 第1第2連結構件例如可列舉接著 i連結步驟之連結方法 作為第 丨j邪负以卜之方法，即，估笙1 ΰ 材製品與第2片絲铟。 r 使弟1片 Π鐵:;按㈣向部分之片材表面，對該部分 構件：=Γ進行連結。此時，溶融後固化之片材表面 =::Γ/構件。χ，連結時，較好的是使用相 在於，使用接著穋帶，即便是手1=者膠帶。其原因 杆挂妊猫I ρ使疋手工刼作亦可於短時間内進 整二=二第；第2連結構件較好的是設於片材製品之 露出之心部分二設;b;V:將去除對象構件_ 置第2連結構件，且為了連结第1片 材製品與第2片材製品之 第1片 結構件之寬产大”土 構件側，較好的是第2連 夏度大於料除對象構件之寬度。 關於接著膠帶，例如 #i t ^ , oi? +使不織布浸潰於感壓性黏著 劁甲矛、或於聚丙烯等 ^ mώ 土材上塗布有感壓性黏著劑者。 之厚度較好的是1〇， 較好的是1 N/25 mm〜3〇 N/2s 钱者力 itjis z 0^7 ,, mm。接著力之測試方法係依 991)之180度制離法。此時，試板（被黏附 J36245.doc • 13. ^75064 體）取決於片材製品之構成。此外，較好的是，接著膠帶 之拉伸強度為100 N/2 5 mm以上，且延伸率為200%以下。 拉伸強度之測試方法係依據jIS z 〇237 (1991)。若為以上條 件之接著膠帶’則即便連續地進行使片材製品彼此連結之 加工操作，亦不必擔心接著膠帶斷裂。 連結操作可藉由手工操作來進行，亦可使用例如貼附用 親等專用機器來進行。作為貼附用親，可例示輥怒上包覆 有厚度為數毫米至數十毫米左右之橡膠層之構成者。 對於去除步冑中之去除方法並無特別^艮制，彳列舉如下 之方法，即，使用刀刀以可剝離去除對象構件之方式而設 置切口，以剝離該去除對象構件。除刀刃以外，亦可使用 研姆生刀刀（Thompson blade)進行加麼而設置切口，或使 用雷射裝置來形成切口。又，為了形成切口，較好的是使 用而精度地規定切口深度之夹具等。對於去除對象構件之 剝離方法並無特別限制，可將黏著膠帶貼附於該去 構件之後，將該去除對象構件自片材製品剝離。 ::去除對象構件，至少殘留第i、第2片材製品之兩者 ^、令任―者之構成構件之0脫㈣❹ 去除對象中至少包含表面保護構件。作為去:且 :如可列舉⑴表面保護構件、(2)表面保護構件：構 :等=面保護構件及先學構件中之表面保護構件側:: 構件之寬卢方二步驟中’「將去除對象構件自去除對象 毒牛之寬度方向鈿面起去除 象 分」，該「既定長度」必需至小二 巾形成露出部 需至）為可設置第2連結構件之程 I36245.doc 14, 1375064 度的長度。於第2連結構件為接著膠帶之情形時，例如 「既定長度」較好的是5〜20 mm左右。若小於5 mm，則有 時接著膠帶之接著力將減小而產生剝離不良。又，若大於 20 mm，則作為接著力不存在問題，但將增加最終製品中 無法使用之部分，故而欠佳。又，由於以實現本發明之目 的之方式來設定露出部分與接著膠帶之接著力因此上述 之「既定長度」係據此而設定。

藉由以上製造方法而獲得之連結片材製品，例如可不停 止生產線而連續地加工片材製品，故而生產性優異。連結 片材製品有時被卷錢狀，作為原料片材輥而保管運 达。此外，藉由連結片材製品之構成，可不干涉其它構成 構件而順滑準確地僅㈣設於黏著劑上之脫模薄膜。並 且 田…脱模涛膜時，#由使與該脫模薄臈相反之面 之各個片材製品之表面構件彼此連結之第2連結構件，可 較好地維持第1片材製品與第2片材製品之連結。因此，當 將已剝離脫模簿膜夕y U ®

、、 材製σο經由黏著劑而貼附於所期望 之被貼附體上時，可維拉i絡姐从 維持連續操作，而大幅減少連續 上之問題》 座 ;上述之本發明中，有時包含自長條狀之片材製品 之步驟。該剝離步驟係例如於剝離脫模薄: :進行缺點檢査之情形等時所要求之步驟。或 ，貼脫模薄膜之情形時，要求制離脫模薄膜。 又，於上述本發明中’當自連結片材 剝離脫模薄膜時，上述去 朝其長度方向 砍舌除S象構件為至少包含成為該脫 I36245.doc J / JU04 模4祺之剝離方向之第i或第2片材製品側之構件的構成。 為 _ "連續且順滑地僅剝離欲剝離之脫模薄膜，且於連 ^部分不會出現斷開，要求做到以下方面。圖2中於自 , 材製品側朝第2片材製品側剝離脫模薄膜12、22之情 /時’當將第1連結構件3〇與第2片材製品2之脫模薄膜22 之接者力設為A(橢圓a之部分），將第2片材製品2之脫模薄 膜22與黏著劑層22a之接著力設為B(橢圓b之部分），將第2 連結構件40與第2片材製品2之露出部分4〇b之表面構件（圖 2中為作為光學構件之偏光板）之接著力設為C(橢圓c之部 分）時’以下關係成立： (數式1)

A>B 接著力可藉由上述接著力之測試方法來測定。較好的是 上述接著力Α及C與接著力β相比大1〇倍以上.於使寬度尺 寸為1300 mm以上之片材製品連結之情形時，較好的是上 述接著力A及C為接著力b之1〇〇倍以上（例如100倍至3〇〇 倍）。上述接著力A'B、c中，由於首先根據片材製品之 構成而確定接著力B’因此可適當變更連結構件來適當確 定接著力A及C。例如，當片材製品係包含聚對苯二甲酸 乙二酯薄膜之表面保護構件、第1丙烯酸系黏著劑層、偏 光板、第2丙稀酸系黏著劑層、包含經矽酮處理之聚對苯 二曱酸乙二酯薄臈之脫模薄膜之積層構成，即，已將表面 保護構件及第1丙烯酸系黏著劑層作為去除對象構件而去 除之情形時’經矽酮處理之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜對上 136245.doc -16- 1375064 述第2丙稀酸系黏著劑層之接著力（剝離力）b通常為〇侧 Ν/25 _〜(M N/25 mm。此時，作為連結構件較好的是 使㈣上述脫模薄膜之接著力A以及對上述表面保護膜之 接著力C為上述接著力b之1〇倍以上者。

又’其它本發明之連結片材製品係片材製品彼此連結 者，該片材製品至少包含光學構件、設於該光學構件之一 面側之表面保護構件、以及經由黏著劑而設於該光學構件 之另一面側之脫模薄膜，該連結片材製品之特徵在於包 f、。刀’其將第1片材製品之寬度方向端面與第2片材 .。。之寬度方向端面加以對向配置而進行連結； =1連結構件，其設於上述連結部分之上述第i片材製品 及第2片材製品之脫模薄膜上； 露出部分，其係於上述連結部分之上述第ι片材製品及 2片材製如之兩者或其中任一者上’將除脫模薄膜以及 设：該脫模薄膜上之黏著劑以外之至少包含表面保護構件 :去：對象構件，自該去除對象構件之寬度方向端面起去 除既疋長度而形成；以及 八 。構件’其設於上述露出部分、以及上述連結部 /刀之上述第1片材製品與第2片材製品之兩者或其中 之表面保護構件側。 自連，片材製品朝其長度方向剝離脫模薄膜時， 制述去除對象構件具有至少包含成為該脫模薄膜之 _方向H或㈣材製品側之構件之構成。 136245.doc 17 1375064 寬度方向之端面彼此對向後，使用連結構件而使與貼附於 片材製品側之表面不同之表面彼此連結。藉此，可連續地 僅剝離上述再次貼附於片材製品上之脫模薄膜。 【實施方式】 (實施形態1) 以下說明本發明之實施形態1。此處，對第1片材製品與 第2片材製品之連結方法加以說明。圖丨表示連結方法之操 作順序之流程圖。圖2(a)表示與圖丨之流程圖對應之第i、 第2片材製品之連結部分之剖面構成的一例。圖以…表示第 1、第2片材製品之連結部分之平面之一例。圖3至圖6表示 其它連結形態之例。作為第1片材製品1與第2片材製品2之 構成，分別以積層有表面保護膜13、23，第1黏著劑Ha、 23a偏光板11、21，第2黏著劑12a、22a，脫模薄膜丨2、 22之構成來進行說明，但並不限定於此。 (1)第1連結步驟（圖1、2之si)。以使第1片材製品丨之相 對於長度方向之寬度方向端面與第2片材製品2之相對於長 度方向之寬度方向端面對向之方式，而使用第丨連結構件 3〇連結第1、第2片材製品各自之脫模薄膜12、22。此處之 連結構件係使用接著膠帶，但並不特別限制於此。首先， 將第1連結構件30之黏著膠帶吸附並固定於未圖示之吸附 台上。其次，將預先以對向配置之狀態而暫時固定之第 1、第2片材製品彼此貼附於吸附台之第！連結構件3〇上。 (2)切口形成步驟與去除步驟（圖！、2之S2、s3)。其 _人，殘留脫模薄膜之剝離方向之側之、此處為第2片材製 136245.doc •20- 1375064 叩2之中、該第2片材製品之脫模薄膜22及第2黏著劑， 並自該第2片材製品2之端面起去除既定長度之部分。於圖 2中’表面保護臈23及第1黏著劑23a相當於去除對象構 此外’殘留第！片材製品！之中、該第i片材製&之脫 換薄膜12及第2黏著劑12a，並自該第j片材製品^端面起 去除既定長度之部分。於圖2中，表面保護膜13及第】黏著 劑13a相當於去除對象構件。 於藉由第1連結構件3〇而固定一個面，進而藉由吸附台 而固定第1片材製品1與第2片材製品2之狀態下，對去除對 象構件設置切口部分40p此處，設置切口之位置較好的 是自去除對象構件之端面算起5〜2〇 mm左右。於圖2中， 自該端面算起之去除長度X11、又21為1〇 mm。作為去除機 構，可使用77 ’或使用以不會切入至其它構件之方式而限 制切口插入深度的限制夾具。去除時，自各個片材製品僅 剝離去除對象構件。 (3)第2連結步驟（圖i、2之S4)e其次，以包含去除後所 露出之露出部分40b來接著之方式，使用第2連結構件4〇連 結第1片材製品1與第2片材製品2。於圖2中，第2連結構件 4〇為接著膠帶。如圖2(b)所示，第2連結構件4〇貼附於第 1、第2片材製品之幾乎整個寬度方向長度上。例如，第2 連結構件與第1片材製品！之接著距離X1為自#第1片材製 之端面算起10 mm以上，且第2連結構件與第2片材製品2之 接著距離X2為自第2片材製品2之端面算起1〇 mm以上。 又，第2連結構件40貼附於第1片材製si與第2片材製品2 136245.doc 1375064 之表面保遵膜13、23以及作為露出部分4仙之偏光板η ' 21上。再者，第1連結構件3〇與第1片材製品丨之接著距離 為自第1片材製。口〇1之端面算起10職以上，且第lit結構件 3〇與第2片材製品2之接著距離為自第2片材製品2之端面算 起10 mm以上。 藉此，可使兩個片材製品各自之剖面彼此對向而連結， 且僅剝離職剝離之脫模薄膜，並且亦不會於連結部分產 生斷開等不良情況。 以下對其它實施形態之切割與去除部分、接合部分加以 說明。⑷係切割至第i片材製〇0〇1與第2片材製品之各自 之偏光板11、21為止並加以去除，使第2黏著劑、22& 表面露出，繼而將第2連結構件4〇貼附於各自之第2黏著劑 12a、22a表面及各自之表面保護膜丨3、23上之示例。 又，圖4(a)係切割至第1片材製品1與第2片材製品2各自 之第1黏著劑13a、23a為止並加以去除，使各自之偏光板 Η、21表面露出，繼而將第2連結構件4〇貼附於各自之偏 光板11、21表面及第1片材製品1之表面保護膜13上之示 例。圖4(b)係切割至第丨片材製si與第2片材製品2各自之 偏光板11、21為止並加以去除，使第2黏著劑i2a、表 面露出，繼而將第2連結構件40貼附於各自之第2黏著劑 12a、22a表面及第1片材製si之表面保護膜13上之示例。 又，圖5(a)係切割至第2片材製品2之第丨黏著劑23a為止 並加以去除，使偏光板21表面露出，繼而將第2連結構件 40貼附於偏光板21表面及第1片材製si與第2片材製品2各 136245.doc -22- 1375064 自之表面保護膜13、23上之示例。圖5(b)係切割至第2片材 製品2之偏光板21為止並加以去除，使第2黏著劑22a表面 露出，繼而將第2連結構件4〇貼附於第2黏著劑22a表面及 第1片材製品1與第2片材製品2各自之表面保護膜13、23上 之不例。 又，圖6(a)係切割至第2片材製品2之第】黏著劑23a為止 並加以去除，使偏光板21表面露出，繼而將第2連結構件 貼附於偏光板21表面及第1片材製品丨之表面保護膜。上 之示例。圖6(b)係切割至第2片材製品2之偏光㈣為止並 加以去除，使第2黏著劑22a表面露出，繼而將第2連結構 件40貼附於第2黏著劑22a表面及第丨片材製品1之表面保護 膜13上之示例。 (連結片材製品之製造方法） 以下對本發明之連結片材製品之製造方法加以說明。作 為構成連結片材製品之片材製品之構成，以積層有表面保 護膜、黏著劑、偏光板、黏著劑、脫模薄膜者為例來進 說明。 ⑴獲得偏光元件之步驟。此處.，將已實施染色、交聯 及延伸處理之聚乙烯醇(PVA，P0lyvinyl Alc〇h〇i)薄膜加以 乾燥後獲得偏光元件。⑺製造偏光板之步驟。此處，於偏 光元件之兩面經由接著劑而積層偏光元件保護m，並使其 乾燥，來製造偏光板。貼附於兩面之偏光元件保護胰既^ 為相同構成’亦可為不同構成。又，亦可預先對成為顯示 裝置之視認側之偏光元件保護膜實施防眩處理。 136245.doc -23· 1375064 保護膜、黏著劑、偏光板、黏著劑。作為切割機構例如 可列舉雷射裝置、刀、其它公知之切割機構等。 (4)貼合步驟（圖7，S74) 〇其次，於上述切割步驟後， 一方面去除脫模薄膜，一方面使已去除該脫模薄膜之第^ 片材製品經由黏著劑而貼合於基板上。作為基板，例如可 列舉液晶胞之玻璃基板、有機EL (electr〇luminescence，電 致發光）發光體基板等。又，於貼合前對基板預先進行洗 淨處理。 * 以上各個步驟係於連續之生產線上實施。並且包含為 了與接下來之第2片材製品進行切換時亦可連續地進行: 而使第〗片材製品之端部與第2片材製品之端部連結之連結 步驟。該連結步驟可適宜使用上述連結方法。 藉此，可使兩個片材製品各自之剖面彼此對向而連結， 從而可準確地僅剝離預定剝離之脫模薄膜。因此，於貼合 步驟中，可一方面僅去除脫模薄膜，一方面使僅去除“ 脫模薄膜之>!材製品經由黏著劑而貼合於基板上。 又，以上一系列之製造步驟係使第丨片材製品貼合於基 板之H於另一面上貼合其它片材製品之步驟亦可由 上述方式而構成。 (5) 又，作為上述連'續步驟之一；裒，較好的是包括檢査 步驟（圖7)。作為檢査步驟，可例示檢査貼合狀態之檢査步 驟以及檢査貼合後之缺點之檢査步驟，亦可僅進行其中 之任一項檢査，但較好的是進行兩項檢査。 、 (6) 於檢查步驟中，將判定為合格品之基板封裝於光學 J36245.doc •26- 1375064 而貼合於基板\^上。貼合時，利用按壓輥3〇5，將第i片材 製品1一邊壓接一邊貼合於基板w面上。按壓輥3〇5之按壓 力、動作係藉由第1控制機構來控制。作為剝離機構以 如下之方式而構成，即，前端具有鋒利之刀刀將第2脫 模薄膜捲繞於該刀刃上後加以翻轉移送，藉此剝離去除第 2脫模薄臈，並且將剝離第2脫模薄膜後之第丨片材製品1送 出至基板w面上。此時，於對第2脫模薄膜施加15〇 N/m以 上、1000 N/m以下之張力的狀態下、及/或、使自去除第2 脫模薄膜起i將第Μ #製品壓接於基面上為止之時 間為3秒以内而進行，藉此可提昇第丨片材製品丨之貼合精 度》若張力小於15〇 N/m’則第丨片材製品丨之送出位置將 不穩定，若張力大於1000 N/m，則第2脫模薄膜有可能因 拉伸而斷裂，若至壓接為止之時間長於3秒則自第2脫模 薄膜所剝離之^片材製品端部有可能因弯曲而斷裂或產 生氣泡。作為貼合機構，包含按壓輥3〇5以及與其對向配 置之引導輥。引導輥包含由馬達驅動之橡膠輥，於其正上 方以可升降之方式而配置有包含由馬達驅動之金屬輥之按 壓親305 ’當將基板W送至貼合位置時按壓輥3〇5上升至 高於其上表面之位置為止而形成輥間隔。再者，引導輥及 按壓輥305均既可為橡膠報，亦可為金屬觀。將基板W預 先利用洗淨機構而洗淨後’儲存於儲存部内。利用吸附搬 運機構306’而配置於搬運機構中。該控制亦係藉由第^ 制機構之控制。 (第2製造部） )36245.doc -33· 1375064 由第1製造部搬運之基板W1於搬運過程中或於第2製造 °中係上下反轉。上下反轉機構（未圖示）以如下方式而 構成，即，利用吸附機構自上表面吸附基板wi ,並將其 舉起’使其上下反轉後’再次配置於搬運機構中。該控制 係藉由第2控制機構之作用。再者，作為其它實施形態， 亦可為未經上下反轉處理之構成。此時第2製造部中以 如下方式而構成十於使第2片材製品不同於通常而反 轉之狀態下（使脫模薄膜為上表面）處理各步驟並自基板 之下側貼合第2片材製品。再者，當將第2片材製品之 ，光板貼合成與上述第！片材製品之偏光板成9()。之關係（正 父偏光之關係）時，使基板w旋轉9〇。後貼合第2片材製品。

於第2製造部之各步驟中，設置機構、搬運機構、第3脫模 薄臈去除機構、缺點檢查機構、第4脫模薄臈貼合機構、 切割機構由於與第1製造部之相應機構之構成相同，因此 省略說明。

第1控制機構、第2控制機構係以使各步驟之上述機構連 動之方式而進行控制。各個動作時序以於既定位置配置感 測器，或者利用旋轉編碼器等而檢測搬運機構之旋轉構件 之方式而算出。第i、第2控制機構可藉由軟體程式愈CPU (^Γ3ΐΡΓ〇_ίηδυΐ^，令央處理單元）、記憶體等硬體 資源之共同作用而實現，此時’將程式軟體、處理順序、 各種設；t等預先儲存於記憶體中。又，可包含專用電路、 勃體（firmware)等。 (其它實施形態） I36245.doc •34· 1375064 於上述實施例中，包含缺點部分之片材製品係貼合於臨 時板單元上而加以回收，但亦能以貼合於帶狀之隔離膜上 而捲繞回收之方式而構成。 缺點檢査可應用公知之缺點檢査方法。作為缺點檢査方 法，例如可列舉自動檢查機構以及藉由檢査者而進行之目 視檢査。自動檢查機構係自動檢査片材製品之缺點（亦稱 為缺陷）之裝置，照射光，經由線感測器或二維 (television，電視）攝影機等的攝像部而獲得其反射光圖像 或透射光圖像，並根據所獲得之圖像資料，進行缺點檢 測。又，於在光源與攝像部之間之光路中插入有檢査用偏 光鏡（polarizing filter)之狀態下獲得圖像資料。通常，該 檢査用偏光鏡之偏光軸（例如偏光吸收軸）係以形成為與作 為檢査對象之偏光板的偏光軸（例如偏光吸收軸）正交之狀 態（正交偏光）之方式而配置。藉由配置成正交偏光，而使 得當不存在缺點時，自攝像部輸入整個面全黑之圖像，當 存在缺點時，則該部分不會變黑（作為亮點而識別）。因 此，藉由設定適當之臨限值，可檢測出缺點◊於上述亮點 檢測中’纟面附著物、内部異物等缺點係作為亮點而檢測 出來。又，除該亮點檢測以外，亦有藉由對對象物以CCD 拍攝透射光圖像並進行圓像分析來檢測異物之方法。又， 亦有藉由對對象物以C c D拍攝反射光圖像並進行圖像分析 來檢測表面附著異物之方法。 (實施例1) 使用上述連結方法， 進行連結片材製品之製造及光學顯 136245.doc -35- 下單几之製造。片材製品係表面保護膜（pET薄膜）、丙烯 酸系黏著劑層、❺光板、丙烯酸系黏著劑層、脫模薄膜 (對積層面進行過處理之pET薄膜）之積層構成。偏光 板係於經延伸、染色之聚乙烯醇薄膜之偏光元件之兩面側 經由接著劑而設置有三乙酿纖維素薄膜之構成。作為連結 構件，係使用接著膠帶（日東電工製造Danpr〇n Tape N〇 3041)。該接著膠帶之寬度為1〇 em,厚度為7〇 μιη，接著 力為7 N/25 mm ’拉伸強度為120 N/25 mm，延伸率為 140 /〇。各種測試方法與上述方法相同。如圖2所示，使用 接著膠帶而使片材製品彼此之連結部分連結。其結果為， 能夠於連結部分不斷開而連結兩個片材製品，且可不干涉 其它構成構件而順滑地剝離脫模薄膜後貼附於液晶胞基板 上。又’ 一個接著膠帶（Danpr〇n Tape N〇 3041)與脫模薄 臈之剝離方向之第2片材製品之脫模薄膜（對積層面進行過 矽酮處理之PET薄膜）的接著力（A)為3.5 N/25 mm，第2片 材製品之脫模薄膜與丙烯酸系黏著劑層之接著力（B)為〇 〇2 ^^/25〇1111，另一個接著膠帶（〇3叩1>〇11丁叩6]^〇.3 041)與第2 片材製品之露出部分（偏光板之三乙醯纖維素薄膜）之接著 力（C)為3.8 N/25 mm ’故上述數式1之eg A>B之關係成 立。 (光學構件） 於上述中，亦對構成光學構件之偏光元件 '以及偏光元 件之一側或兩側所使用之薄膜進行了部分說明，通常可例 不以下材料。 136245.doc •36- 1375064 (偏光元件） ，聚乙烯醇㈣膜之染色、交聯、延伸之各種處理可同時 進订㊉無而分別進行，且各處理之順序亦可任意。再 者，作為聚乙稀醇系薄膜，亦可使用實施過膨潤處理之 乙稀醇系薄膜。通常，將聚乙烯醇系薄膜浸潰於含蛾或二 色性色素之溶液中，使其吸附碘或二色性色素而染色後加 以洗淨，並使其於含職或硼砂等之溶液中以3倍至7倍之 延伸倍率而單轴延伸之後，加以乾燥。藉由在含破或：色 性色素之溶液中延伸後，於含蝴酸或刪砂等之溶液中進一 ^延伸(二次延伸），其後進行乾燥，而使得碘之配向提 高，偏光度特性得到改善，故而特別好。

作為上述聚乙烯醇系聚合物’例如可列舉：使乙 醋聚合後加以息化而成者，或者使少量之不飽和幾酸、不 飽和續酸、陽離子性單體等可共聚合之單體與乙酸乙稀酯 共聚合而成者等。對聚乙烯醇系聚合物之平均聚合度並Z 特別限制，而可任意使用，但較好的是1_以上，更好的、 是2000〜5000 〇又，变7含么》(人” 聚乙烯％系聚合物之皂化度較好的 85莫耳〇/❶以上，更好的是98〜1〇〇莫耳％。 所製造之偏光元件之厚度通常為5〜8〇㈣，但並不限定 於此’又：關於調整偏光元件厚度之方法亦無特別限定， 可使用拉幅、輥延伸或滾軋等通常之方法。 對於偏光元件與作為保護層之透明之偏光元件保護膜的 接著絲並無特別限定’例如可經由包含乙稀醇系聚合物 之接著劑、或者至少包含硼醆或硼砂、戊二醛或三聚氰 136245.doc -37· 1375064 胺、草酸等乙稀醇系聚合物之水溶性交聯劑之接著劑等來 進行。上述接著層係作為水溶液之塗布乾燥層等而形成 於製備該水溶液時，亦可視需要而調配其它添加劑或酸等 之觸媒。 (偏光元件保護臈） :於偏光儿件之—側或兩側之偏光元件保護膜，可使用 適备之透明薄膜。例如可使用透明性、機械強度、熱穩定 性、隔水性、等向性等優異之熱塑性樹脂。作為上述執塑 ,樹脂之具體例，可列舉：三乙酿纖維素等纖維素樹脂、 聚酯樹脂、聚驗硬樹脂、平碗讲 聚砜樹知、聚碳酸酯樹脂、聚醯 胺樹脂、聚酿亞胺樹脂、聚稀烴樹脂、（甲基）丙稀酸樹 脂、環狀聚缔煙樹脂（降冰片婦系樹脂）、聚芳醋樹脂、聚 苯乙稀樹脂、聚乙婦醇樹脂及該等之混合物。再者，於偏 光元件之-側，藉由接著劑層而貼合透明保護膜，於另一 側，y使用（甲基）丙稀酸系、聚氨醋系、丙稀酸聚氨醋 氧系石夕_系等之熱固性樹脂或紫外線硬化型樹 脂，來作為透明保護膜。透明保護膜中亦可含有一種以上 之任’“、適田之添加劑。作為添加劑，例如可列舉：紫外線 吸收劑、抗氣化劑、濁滑劑、塑化劑、脫模劑、防著色 劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。透明 保護膜中之上述熱塑性樹脂之含量較好的是50〜1〇〇重量 %，更好的是50〜99重量％，進一步更好的是6〇〜98重量 %，特別好的是70〜97重量％。於透明保護膜中之上述熱塑 !·生樹月g之含量為5Q重量％以下之情形時，有可能無法充分 136245.doc •38- 1375064 地呈現出熱塑性樹脂所固有之高透明性等。又可列舉非 晶性PO (Polyolefin，聚烯烴）薄膜、環烯烴聚合物（c〇p， cycloo丨efin P〇丨ymer)系、薄膜、Art〇n 薄膜（jsr 製造）、 Zeonor薄膜（日本Zeon製造）等。 又’作為上述透明保護膜，可列舉日本專利特開2〇〇ι· 343529號公報（W〇01/37007)所記載之聚合物薄膜，例如， 含有（A)支鏈上包含經取代及/或未經取代之醯亞胺基之熱 塑性樹脂、以及（B)支鏈上包含經取代及/或未經取代之苯 基及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體例，可列 舉含有包含異丁烯與N-曱基馬來醯亞胺之交替共聚物、以 及丙烯腈.苯乙烯共聚物之樹脂組合物的薄膜。薄膜可使 用包含樹脂組合物之混合擠出物等之薄膜。由於該等薄膜 之相位差較小，光彈性係數較小，因此可消除因偏光板之 變形所引起之不均等不良情況，又因透濕度較小，故濕化 耐久性優異。 又，對於上述透明保護膜之厚度可適當確定，但通常自 強度或加工性等操作性、薄層性等方面考慮，為^500 左右。特別好的是1〜300 μιη ’更好的是5〜200 μΓη。透明保 護膜為5〜1 5 0 μιη之情形時特別好。 光學膜於實際應用時，亦可例示積層有各種光學層之多 層積層構造之光學膜。關於該光學層並無特別限定，例如 可列舉對上述透明保護膜之未使偏光元件接著之面（未設 置上述接著劑塗布層之面）實施硬塗處理或抗反射處理、 用以防黏、防擴散或防眩之表面處理，或者積層用以進行 136245.doc •39- 1375064 視角補償等之配向液晶層之方法。又，亦可列舉貼合有一 層或兩層以上之反射板或半透射板、相位差板（包括Μ或 1/4等之波長板（λ板））、㈣補制膜等之用於形成液晶顯 示裝置等之光學膜者。 (相位差板） 作為積層於偏光元件上之光學膜之_例，可列舉相位差 板。作為相位差板，可列舉：對高分子材料進行單轴或雙 軸延伸處理而成之雙折射性膜、液晶聚合物之配向膜、以 薄膜來支持液晶聚合物之配向層者等。延伸處理可藉由例 如輥延伸法、長間隙延伸法、拉幅延伸法、管式延伸法等 進行於單轴延伸之情形時，延伸倍率通常為I」〜〕倍 左右對相位差板之厚度亦無特別限制通常為1〇〜· μηι ’較好的是20〜1 〇〇 μπι。 作為上述高分子材料，例如可列舉：聚乙稀醇、聚乙烯 t甲基乙烯基醚、聚丙烯酸羥乙酯、羥乙基纖維 素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸醋、聚芳醋、聚 硬聚對苯一甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、 聚苯硫醚'聚苯喊、聚芳硬'聚乙稀醇、聚醯胺、聚酿亞 胺、聚歸烴、聚氣乙稀、纖維素系聚合物，或者該等之二 一 ’、 元系各種共聚物、接枝共聚物、摻合物等。該等 高分子材料係藉由延伸等而成為配向物(延伸薄膜 (視角補償薄膜） 一又作為積層於偏光元件上之光學膜之一例，有視角補 償薄膜視角補償薄膜係用以擴大視角，使得即便於自非 136245.doc Π 75064

垂直而稍傾斜於畫面之方向觀察液晶顯示裝置之畫面時， 亦可比較研晰地看到圖像者。作為此種視角補償相位差 板’包括例如相位差板、液晶聚合物等之配向膜或於透 明基材上支持有液晶聚合物等之配向層者等。通常之相位 板係使用朝其面方向單轴延伸且具有雙折射之聚合物薄 膜與此相對，用作視角補償薄膜之相位差板則係使用 朝面了向雙軸延伸且具有雙折射之聚合物薄膜，或者朝面 方向單軸延伸亦朝厚度方向延伸、已控制厚度方向之折射 率且-有雙折射之聚合物或傾斜配向膜之類的雙向延伸薄 膜等。作為傾斜配向膜，例如可列舉：將熱收縮薄膜接著 於聚合物薄膜且於因加熱而產生之收縮力之作用下對聚合 物薄膜實施有延伸處理或/及收縮處理者、 合㈣斜配向者等。相位差板之材料原料聚合物可使用與 先則之相位差板中所說明之聚合物相同者，亦可使用用以 -液晶單元之基於相位差而產生之視認角 之者色等、或者擴大較佳視認視角等之適當的聚合物。 又’自達成較廣之較佳視認視角等之方面考慮，較好的 可使用以三乙酿纖維素薄膜來支持包含液晶聚合物之配向 層、特別是圓盤型液晶聚合物之傾斜配向層之光學異向性 層的光學補償相位差板。 、 (增亮膜） ’ 液晶單元之 當光自液晶 背面側之反 貼合有偏光板與增亮膜之偏光板通常係設於 背面側而使用。增亮膜呈現如下之特性，即， 顯不裝置等之背光源入射，或者自然光因藉由 136245.doc 1375064 射等而入射時，使既定偏光轴之直線偏光或既定方向之圓 偏光反射，並使其它光透射，因此，將增亮膜與偏光板積 層之偏光板’將使來自背光源等光源之光入射而獲得既定 偏光狀態之透射光，並且使上述既定偏光狀態以外之光不 透射而加以反射。使藉由該增亮膜面而反射之光進而經由 設於其後側之反射層等而反轉後，再次入射至增亮膜，使 其'一 勿或全部作為既定偏光狀感之光而透射，以+ 式圖择 加透過增亮膜之光量，並且供給難以被偏光元件吸收之偏 • 光，以試圖增大可用於液晶顯示圖像顯示等之光量，藉此 可使亮度提高。 作為上述增亮膜，可適當使用以下之薄膜，例如，如介 電體之多層薄膜或折射率異向性不同之薄膜多層積層體 般、呈現出使既定偏光軸之直線偏光透射而使其它光反射 之特性者；如膽固醇型液晶聚合物之配向膜或於薄膜基材 上支持有該配向液晶層者般、呈現出使左旋或右旋中之任 一者之圓偏光反射而使其它光透射之特性者等。 胃 （黏著劑） 於本發明之偏光板或上述光學構件上，設置用以與液晶 胞等的其它構件接著之黏著層。對於該黏著層並無特別限 疋’可利用丙稀酸系等依據先前而言之適當的黏著劑來形 成。自防止因吸濕而引起之發泡現象或剝離現象、防止因 熱膨張差等而引起之光學特性下降或液晶單元翹曲、以及 高品質且耐久性優異之液晶顯示裝置之形成性等方面考 慮’較好的是吸濕率較低且耐熱性優異之黏著層。又，亦 136245.doc •42· 1375064 可設為含有微粒子而呈現出 可視需要而設於必需設置之 件以及偏光元件保護膜之層 層設於偏光元件保護層之一 (脫模薄膜） 至兑入實際應用為止期間，為了防止污染等將脫模薄 臈（有時稱為搞離膜）暫時貼附並覆蓋於上述黏著層之 面上。藉此，可防止於通常 路

^ 加工狀態下接觸到黏著層。 又’作為隔離臈，除塑勝簿胺播 膜構成以外，亦可使用如下依 據先刖而言之適當去，你丨& _ 週田者，例如，對橡膠片材、紙、布 布、網、發泡片材、金屬笮、 、’ ^ h或㈣之㈣料適當之薄 視$要而㈣酮系、長鏈m氟系或硫化鉑等 適當之剝離劑進行塗布處理而成者等。 等 (表面保護構件） =設有該隔離膜之面相反之面之光學構件上，有時合 §又置表面保護構件。作盘志 θ

光擴散性之黏著層等。黏著層 面’例如，若言及包含偏光元 之偏光板，則可視需要將黏著 面或兩面D HI “ 護構件，經由弱黏著劑而 :成表面保護膜。其目的主要在於防止損傷、防止污毕 等。表面保護膜例如可列舉塑膠薄膜之單層或積層構成:、 又’作為表面保護構件，可丁 , ^便用如下依據先前而言之適當 者，例如，對橡膠片材、紙、 # 布、不織布、網、發泡片 材金屬治、或該等之積#體；^A _ 槓層體專適當之薄片體等，視需要 而以石夕酮系、長鏈烧美糸 &, 4.. .^ ^ A系虱系或硫化鉬等適當之剝離劑 進仃塗布處理而成者等。 剛 再者，本發明亦可為，藉由例如以水揚酸醋系化合物、 136245.doc •43· 1375064 苯并苯紛系化合物、笨并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系 化合物、鎳錯合鹽系化合物等的紫外線吸收劑進行處理之 方式等的方式，而使上述偏光元件、偏光元件保護膜或其 它表面保護膜、脫模薄膜等、以及黏著層等各層具有紫外 線吸收能力者等。 (光學顯示裝置） 本發明之光學構件可適合用於形成液晶顯示裝置、有機 EL顯不裝置、PDP (piasma Display pane卜電聚顯示面板）

等圖像顯示裝置。 本發明之光學構件可適合用於形成液晶顯示裝置等各系 裝置等。液晶顯示裝置之形成可依據先前之方式來進行£ 即’通常’液晶顯示裝置係藉由將液晶單元與光學臈、^ 及視需要之照明系統等的構成零件適當加以組裝：裝、入: 動電路等而形成，於本發明中，除 、

除使用本發明之光學膜L 外並無特別限定，可依據先 刀叭木進仃。關於液日 胞’亦可使用例如TN (Twisted N_tic ' 3t CTXT /c a轉向列）型連 (Super Twisted Nematic ’ 超扭轉向列）型 意類型者。 i荨之伯 【圖式簡單說明】 圖1係接合方法之流程圖。 圖2(a)、（b)係用以說明接合方法之模式圖。 圖3係用以說明其它接合方法之模式圖。 圖4(a)、（b)係用以說明接合方法之模式圖。 圖5(a)' (b)係用以說明接合方法之模式圖〇 136245.doc -44 - 1375064 圖6(a)、（b)係用以說明接合方法之模式圖。 圖7係光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖8係其它光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖9係用以說明本發明之製造系統之構成之圖。 圖10(a)、（b)係用以說明先前之接 〜钱公方法之模式圖 圖11係用以說明先前之接合方法之模式圖。、 【主要元件符號說明】 1 第1片材製品

2 第2片材製品 11 偏光板 12 脫模薄犋 12a 第2黏著劑 13 表面保護膜 13a 第1點著劑 3〇 第1連結構件

40 第2連結構件 40b 露出部分 136245.doc -45-

Claims (1)

1卜丨、Α ΠΤ；： :τ廣097144569號專利申請案 十、申請專利範圍： ^文中物臟替換柳年7月】 I 一種連結片材製品之製造方法，其係使片材製品彼此連 結而製造連結片材製品者，該片材製品至少包含光學構 件 '設於該光學構件之—面侧之表面保護構件、以及經 由黏著劑而設於該光學構件之另-面側之脫模薄膜，上 述連結片材製品之製造方法包括： 第1連結步驟，其係使第1片材製品之寬度方向端面與 第2片材I印之寬度方向端面對向後，使用第以結構件 連…亥第1、第2片材製品各自之脫模薄膜； :除步驟’其係以上述第1片材製品及第2片材製品之 中#者之構成構件之中、至少殘留脫模薄膜 =Γ模薄膜上之黏著劑之方式，將至少包含表面 m除對象構件自該去除對象構件之寬度方向 =面起去除至少可設置第2連結構件之程度的長度；以 第2連結步騾，其係於將去 之露出部分至卜丁豕構件去除後所露出 ^ σ . 。又置第2連結構件，來連結上述第1片材 I與第2片材製品之表面保護構件側。 材 之連結片材製品之製造方法，其中當自連結 構件至少星有由h Μ膜時’上述去除對象 材製品側之構^模薄膜之剝離方向之第1或第2片 3. 一種連結片材塑σ 製品至少包含光：槿：係片材製品彼此連結者，該片材 先子構件、設於該光學構件之一面側之表 136245-10J0709.doc Η 呆。蒦構件、以及經由點著劑而設於該光學構件之一 面側之脫模薄膜，上述連結片材製品包括： 一 片寬Γ使第1之寬度方向端面與第2 卜°。寬度方向端面對向配置而進行連結之部八. 第1連結構件，並俜今於 刀， 製。及楚w 述連結部分之上述第1片材 及第2片材製品之脫模薄膜上； 露出部分’其係於上述連結部分 及第2片材製品之兩者或其中任一者上：=品 及設於該脫模_上之料 =膜 構件之去除對參棋# 广二主乂具有表面保護 面起去除至少可t 該去除對象構件之寬度方向端 成；以及 叹置第2連結構件之程度的長度而形 第2連結構件，其 結部分之上述第⑽製品及第=:之述連 任—者之表面保護構件側。片材I之兩者或其中 如請求項3之連社w蚣 其長度方向剝離脫模=:，其令當自連結片材製品朝 有成為該脫模薄，除對象構件至少具 構件。 相之_方向之第1或㈣材製品側之 將藉由I::::造:法，其包括如下步驟： 之連結片材製品或者之二；结片材製品之製造方法而製造 模薄膜以外，利用室：：4之連結片材製品’除脫 —方面去構切割成職尺寸；以及 囬云除上述脫模薄膜，一 尺寸之連結片材製品冑4切割成預定 1由黏者劑而貼合於基板上。 1375064 第097144569號專利申請案 中文圖式替換頁(101年7月）

(a) 702

(b) 702

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【㈣月'日修止替換頁 第097144569號專利申請案 中文圖式替換頁(101年7月）

圖11 136245-fig-1010709.doc