TWI356771B - - Google Patents

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TWI356771B TW96129065A TW96129065A TWI356771B TW I356771 B TWI356771 B TW I356771B TW 96129065 A TW96129065 A TW 96129065A TW 96129065 A TW96129065 A TW 96129065A TW I356771 B TWI356771 B TW I356771B
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Ko Feng Wang
Chen Tai Cheng
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1156771 r *
. 第096129065號專利申請案 中文說明書替換頁(96年9月） 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種PU複合材及其製造方法，詳言之， • 係關於一種内含抗磨劑及色料之PU複合材及其製造方法。 【先前技術】 參考圖1，顯示台灣專利申請案號095139709所揭示之習 知PU複合材之剖視示意圖。該習知PU複合材〗包括一塑膠 • 層11、一第二貼合層12、一濕式PU發泡層13、一第一貼合 層14及一面料層15。該塑膠層u之材質係為熱可塑塑膠。 該第二貼合層12係位於該塑膠層丨丨上。該濕式？1;發泡層13 係位於該第二貼合層12上。該第一貼合層丨4係位於該濕式 PU發泡層13上。該面料層15係位於該第一貼合層14上，該 面料層15之材質係為pu樹脂，且其表面具有紋路。 在應用時，該習知PU複合材1係用以附著至一基材上， 該基材通常係為電子裝置（例如筆記型電腦、pda、手機 • 或液晶顯示器等）之外殼’且該PU複合材1係利用熱壓後再 射出成型而使該塑膠層11附著於該外殼上。藉此，該面料 層15之紋路以及該習知PU複合材丨整體之人工皮革可以增 加該電子裝置之質感。 該習知PU複合材1係為一般PU皮之加工方式所製成，因 此物性之測試結果如下：丨·耐溶劑測試（以Aatcc GREY方 法測試）為2級》2.表面磨耗測試（以ASTM D3884 CS-10 1 Kg方法測試）為3〇〇次。3_耐UV測試（以ASTM G53方法測 試’其條件為UVA波長340 nm 60°Cx4小時->50°Cx4小時 m-f 第096129065號專利申請案 中文s兒明書替換頁(96年9月） 重複96小時）為2級。因此可知，該習知1>1]複合材i之缺 點為耐UV性差、耐溶劑性差以及不耐磨，因而大大減損 其實用性。 因此，有必要提供一種創新且具進步性的1>11複合材及 其製造方法，以解決上述問題。 【發明内容】 本發明之主要目的在於提供一種PU複合材之製造方 法，包括以下步驟：（a)提供一離型紙；（b)塗佈一面料層 於該離型紙上，其中該面料層包含pu樹脂、抗磨劑及色 料，（c)烘乾該面料層；塗佈一第一貼合層於該面料層 上，（e)烘乾該第一貼合層；（〇貼合一濕spu發泡層於該 第一貼合層上；（g)分離該離型紙，以形成一半成品；（h) 提供一塑膠層，該塑膠層之材質係為熱可塑塑膠；⑴塗佈 一第二貼合層於該塑膠層上；⑴烘乾該第二貼合層；及 (k)貼合該步驟（g)之半成品於該第二貼合層上，以形成一 PU複合材。與習知Pu複合材相比，本發明之pu複合材具 有較佳之咐UV性、财溶劑性以及咐磨性。 本發明之另一目的在於提供一種PU複合材，其包括一 塑膠層、一第二貼合層、一濕SPU發泡層、一第一貼合層 及一面料層。該塑膠層之材質係為熱可塑塑膠。該第二貼 合層係位於該塑膠層上》該濕式PU發泡層係位於該第二貼 合層上。該第一貼合層係位於該濕式PU發泡層上。該面料 層係位於該第一貼合層上’該面料層包含PU樹脂、抗磨劑 及色料。
1356771 f 1 . 第096129065號專利申請案 中文說明書替換頁(96年9月） 【實施方式】 如本文所使用，術語"PU複合材”係一個由複數層所構成 之複合材，且其中某一層包含聚氨基甲酸脂（Polyurethane， PU)樹脂。
參考圖2至圖6，顯示本發明之PU複合材之製造方法之 剖視示意圖。首先，參考圖2，提供一離型紙20，該離型 紙20具有一表面201。較佳地，該表面201具有一紋路。接 著，塗佈一面料層25於該離型紙20上。該面料層25具有一 表面251，其係與該離型紙20之表面201接觸。該面料層25 之配方包含P U樹脂、抗磨劑及色料。較佳地，該面料層2 5 至少包含5至50重量百分比之PU樹脂、0.05至5重量百分比 之抗磨劑、0.05至15重量百分比之色料、50至75重量百分 比之甲乙酮（Methyl-Ethyl Ketone, MEK)、5至15重量百分 比之二甲基甲醯胺（Dimethylformamide，DMF)及1至10重量 百分比之曱苯（Toluene, TOL)。較佳地，該抗磨劑包含石夕 (Silicone)，以增加該PU複合材之耐磨性。該色料係可增 加該PU複合材之耐UV性及耐溶劑性，較佳地，該色料之 粒徑（Particle Size)係小於10 μιη，更佳地，該色料之粒徑 係小於5 μιη。 接著，參考圖3,烘乾該面料層25後，塗佈一第一貼合 層24於該面料層25上。該第一貼合層24係為一糊劑，其材 質可以是感壓膠、濕氣硬化型樹脂、一液型樹脂或二液型 樹脂等。接著，烘乾該第一貼合層24後，貼合一濕式PUS 泡層23於該第一貼合層24上。較佳地，再將該離型紙20 ' ί £ > 1356771
* « 第096129065號專利申請案 ' 中文說明書替換頁(96年9月） 該面料層25、該第一貼合層24及濕式PU發泡層23放置熟成 定型。 接著，參考圖4，分離該離型紙20，以形成一半成品2。 . 在離型後，該面料層25之該表面251會具有與該離型紙20 之該表面201之紋路相對應之紋路❶較佳地，該半成品2更 經過一表面處理之步驟。 接著，參考圖5,提供一塑膠層21。該塑膠層21之材質 ^ 係為熱可塑塑膠，其係選自由聚碳酸酯（Polycarbonate， PC)、丙稀烴-丁二稀-苯乙烯共聚合物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer, ABS) 、 聚胺醋 （Polyurethane， PU)、壓克力（Acrylic)及其混合物所組成之群。接著，塗 佈一第二貼合層22於該塑膠層21上，該第二貼合層22係為 一糊劑，其材質可以是感壓膠、濕氣硬化型樹脂、一液型 樹脂或二液型樹脂等。接著，烘乾該第二貼合層22。 最後，參考圖6，貼合該半成品2於該第二貼合層22上， • 其中該半成品2之該濕式PU發泡層23係貼合於該第二貼合 層22上，以形成一 PU複合材3。較佳地，再將該PU複合材 3放置熟成定型。 再參考圖6，顯示本發明之PU複合材之示意圖。該PU複 合材3包括一塑膠層21、一第二貼合層22、一濕式PU發泡 層23、一第一貼合層24及一面料層25。 該塑膠層21之材質係為熱可塑塑膠，其係選自由聚碳酸 S旨（Polycarbonate, PC)、丙稀烴-丁二稀-苯乙稀共聚合物 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer，ABS)、聚胺. ί S > 1356771 I · 游伽曰 第096129065號專利申請案 " 中文說明書替換頁(96年9月） 酯（Polyurethane，PU)、壓克力（Acrylic)及其混合物所組成 之群。 該第二貼合層22係位於該塑膠層21上。該第二貼合層22 係為一糊劑，其材質可以是感壓膠、濕氣硬化型樹脂、一 液型樹脂或二液型樹脂等。 該濕式PU發泡層23係位於該第二貼合層22上。該第一 貼合層24位於該濕式PU發泡層23上。該第一貼合層24係為 一糊劑，其材質可以是感壓膠、濕氣硬化型樹脂、一液型 樹脂或二液型樹脂等。 該面料層25係位於該第一貼合層24上，該面料層25包含 PU樹脂、抗磨劑及色料。該面料層25具有一表面251，較 佳地，該表面251具有一紋路®較佳地，該面料層25至少 包含25至99.80重量百分比之pu樹脂、〇.1至25重量百分比 之抗磨劑及0.1至50重量百分比之色料。較佳地，該抗磨 劑包含矽（Silicone)，以增加該PU複合材3之耐磨性。該色 料係可增加該PU複合材3之耐UV性及耐溶劑性，較佳地， 該色料之粒徑（Particle Size)係小於1〇 μηι，更佳地，該色 料之粒徑係小於5 μπι。 較佳地’該塑膠層21之厚度為〇 1〇至〇2〇 mm，該第二 貼合層22之厚度為〇.〇丨至〇 15 mm，該濕式pu發泡層23之 厚度為0·20至0.45 mm，該第一貼合層24之厚度為〇〇1至 mm該面料層25之厚度為0.01至0.05 mm。該PU複合 材3之總厚度為0.38至0.90 mm。 茲以下列實例予以詳細說明本發明，唯並不意味本發明 1356771 « » %年P月13日^^ 補充 第096129065號專利申請案 ' 中文說明書替換頁(96年sT月） 僅侷限於此實例所揭示之内容。 實例1 : 首先，提供一離型紙，該離型紙一表面具有一紋路。接 • 著，塗佈一面料層於該離型紙具有紋路之表面上。該面料 層包含20重量百分比之pu樹脂、〇 5重量百分比之抗磨劑 (該抗磨劑包含矽）、〇.5重量百分比之色料（該色料之粒徑 係為10 μιη以下）、64重量百分比之甲乙酿j(mek)、1〇重量 φ 百分比之二曱基甲醯胺（DMF)及5重量百分比之曱笨 (TOL)。 接著，置入一烘箱烘乾後，塗佈一第一貼合層於該面料 層上。該第一貼合層係為一液型樹脂。接著，再置入一烘 箱烘乾後’貼合一濕式PU發泡層於該第一貼合層上。接 著，放置熟成定型約24小時。 接著，分離該離型紙，以形成一半成品。之後，再經過 一表面處理之步驟。 • 接著’提供一塑膠層。該塑膠層之材質係為聚碳酸酯 (PC)。接著，塗佈一第二貼合層於該塑膠層上，該第二貼 合層之材質係與該第一貼合層相同。接著，置入一烘箱烘 乾。 最後，將該半成品之該濕式PU發泡層貼合於該第二貼 合層上，以形成一PU複合材。之後’再將該PU複合材放 置熟成定型約24小時。 本實例所製得之PU複合材依序包括一塑膠層、一第二 貼合層、一濕式PU發泡層、一第一貼合層及一面料層。該 ·" S). • 11 · 1356771 I · 第096129065號專利申請案 ' 中文說明書替換頁(96年9月） 塑膠層之材質係為聚碳酸酯（PC)。該第二貼合層之材質係 為一液型樹脂。該濕式PU發泡層之材質係為PU樹脂。該 第一貼合層之材質係與該第二貼合層相同。該面料層包含 . 95.2重量百分比之PU樹脂、2.4重量百分比之抗磨劑及2.4 重量百分比之色料。由於原先面料層中之曱乙酮（MEK)、 二曱基甲醯胺（DMF)及曱苯（TOL)在烘乾過程中會揮發， 因此所製得之PU複合材中之面料層只剩PU樹脂、抗磨劑 ^ 及色料，且其重量百分比也會跟著改變。 本實例所製得之PU複合材之測試結果如下：1.耐溶劑測 試（以AATCC GREY方法測試）為5級。2.表面磨耗測試（以 ASTM D3884 CS-10 1 Kg方法測試）為高於4000次。3.耐UV 測試（以ASTM G53方法測試，其條件為UVA波長340 nm 60 °C x4小時—50°C x4小時—重複96小時）為5級。 實例2 : 本實例之製造方法與實例1相同，其不同處僅在於面料 φ 層之配方。本實例之面料層包含20重量百分比之PU樹脂、 0.5重量百分比之抗磨劑（該抗磨劑包含矽）、0.5重量百分 比之色料（一般之色料，粒徑大於10 μηι)、64重量百分比 之曱乙酮（ΜΕΚ)、10重量百分比之二甲基甲醯胺（DMF)及5 重量百分比之甲苯（TOL)。 本實例所製得之PU複合材中，面料層包含95.2重量百分 比之PU樹脂、2.4重量百分比之抗磨劑及2.4重量百分比之 色料。 本實例之測試方式與實例1相同，其測試結果如下：1. C £. -12- 1356771 第096129065號專利申請案 • 中文說明書替換頁(96年9月） 月!乎
2U 对溶劑測試為2級。2·表面磨耗測試為高於4_次。3•耐—J UV測試為2級。 實例3 : 本實例之製造方法與實例丨相同，其不同處僅在於面料 層之配方。本實例之面料層包含20重量百分比之PU樹脂、 0.5重量百分比之色料（該色料之粒徑係為1〇 μιη以下）、 64.5重量百分比之曱乙酮（ΜΕΚ)、1〇重量百分比之二甲基 ^ 曱醢胺（DMF)及5重量百分比之甲苯（tql)。 本實例所製得之pu複合材中，面料層包含97 6重量百分 比之PU樹脂及2_4重量百分比之色料。 本實例之測試方式與實例1相同，其測試結果如下：i. 耐溶劑測試為5級。2.表面磨耗測試為3〇〇次。3·耐UV測試 為5級。 上述三個實例之測試結果如下表所示： 實例1 實例2 實例3 蛤溶劑測試（以 AATCC GREY方法測 試） 5級 2級 5級 表面磨耗測試（以 ASTM D3884 CS-10 IKg方法測試） 4000次以 上 4000次以 上 300次 耐U V測試（以ASTM G53方法測試，其條 件為UVA波長340nm 60°C χ4小時—50〇c 小時重複96小瞎） 5級 2級 5級 在本發明中，由於該面料層25包含抗磨劑及色料，因此 可增加耐UV性、耐溶劑性以及耐磨性。當該pu複合材3利 •13- 1356771 第096129065號專利申請案 _ 中文說明書替換頁(％年9月） 故年^»月和修正 用熱壓後再射出成型而使該塑膠層31附著於電子充 如筆記型電腦、PDA、手機或液晶顯示器等）之外殼時， 除了該面料層15之紋路以及該PU複合材3整體之人工皮革 可以增加該電子裝置之質感外，更可增加實用性。 上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制 本發明，因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及 變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之 申請專利範圍所列。 【圖式簡單說明】 圖1顯示習知pu複合材之剖視示意圖；及 圖2至圖6顯示本發明之PU複合材之製造方法之剖視示 意圖。 【主要元件符號說明】 1 習知PU複合材 2 本發明半成品 3 本發明PU複合材 11 塑膠層 12 第二貼合層 13 濕式PU發泡層 14 第一貼合層 15 面料層 20 離型紙 21 塑膠層 22 第二貼合層 < ε > -14-
1356771 第096129065號專利申請案 中文說明書替換頁(96年9月） 23 濕式PU發泡層 24 第一貼合層 25 面料層 201 離型紙之表面 251 面料層之表面

Claims (1)

1356771
第096129065號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(7(十、申請專利範圍：
! |cC年 t 财曰修正 本 1. 一種PU複合材之製古、上 表ia方法’包括以下步驟 (a)提供一離型紙； (b)塗佈一面料層於該離型紙上 樹脂、抗磨劑及色料， (Silicone)； (c) 烘乾該面料層；
(d) 塗佈一第一貼合層於該面料層上； (e) 焕乾該第一貼合層； (f) 貼合一濕式PU發泡層於該第一貼合層上； (g) 分離該離型紙，以形成一半成品； (h) 提t、一塑膠層，該塑膠層之材質係為熱可塑塑膠； (i) 塗佈一第二貼合層於該塑碜層上； (j) 烘乾該第二貼合層；及
其中該面料層包含PlJ 且該抗磨劑包含矽 (k) 貼合在步驟（g)中之半成品於該第二貼合層上以形 成一 PU複合材。 2.如。月求項丨之方法，其中該步驟⑷中該離型紙之表面呈 有紋路^ 3.如請求項！之方法，其中該步驟（b)中，該面料層至少包 含5至50重量百分比之PU樹脂、〇 〇5至5重量百分比之抗 磨劑及0.05至15重量百分比之色料。 化 4，如請求項J之方法，其中該步驟（b)中該色料之粒徑 (Particle Size)係小於】0 μιη。 5.如請求項】之方法’其中該步騾（g)之後 芡後更包括一表面處 123064-1000614 1356771 理之步驟。 6. 如請求項1之方法，其中該步驟(h)中該塑膠層之材質係 選自由聚破酸醋（Polycarbonate，PC)、丙稀烴-丁二烯-苯 乙烯共聚合物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer, ABS)、聚胺酯（P〇丨yurethane, PU)、壓克力 (Acrylic)及其混合物所組成之群。 7. 一種ρυ複合材，包括：
一塑膠層’該塑膠層之材質係為熱可塑塑膠； 一第二貼合層，位於該塑膠層上； 一濕式PU發泡層，位於該第二貼合層上； 一第一貼合層，位於該濕式PU發泡層上；及 一面料層，位於該第一貼合層上，該面料層包含PU樹 脂、抗磨劑及色料，且該抗磨劑包含矽（silicon幻。 8. 如请求項7之PU複合材’其中該塑膠層之材質係選自由 聚碳酸酯（P〇lyCarbonate, PC)、丙烯烴_ 丁二烯·笨乙烯共 t 5 物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer, ABS)、聚胺酿（p〇lyurethane, pu)、壓克力（心^以）及其 混合物所絚成之群。 9. 如请求項7之PU複合材，其中該第一貼合層及該第二貼 合層之材質係選自由感壓膠、濕氣硬化型樹脂、一液型 樹脂及二液型樹脂所組成之群。 10. 如請求項7之PU複合材，其中該面料層之表面具有紋 路。 11如请求項7之pu複合材，其中該面料層至少包含25至 123064-1000614 •2- 1356771 99.80重量百分比之PU樹脂、〇.】至25曹旦石γ 里白b比之抗磨 劑及0.1至50重量百分比之色料。 12. 如請求項7之PU複合材’其中該面料層之 巴料之教捏 (Particle Size)係小於 10 μπι。 13. 如請求項7之PU複合材，其中該塑膠 胗層之厚度為0.10至 0.20 mm，該第二貼合層之厚度為〇 王υ. i 5 m m，哕、晶 式PU發泡層之厚度為0.20至〇·45 _，該第一貼合層〜 厚度為0.0]至0.]5 mm，該面料層之厚度為。。/至。= mm，該PU複合材之總厚度為〇 38至〇 9〇 14_如請求項7之PU複合材，其中 汀增又表面之耐溶劑 測試以AATCC GREY方法測試可達4級以上。 15.如請求項7之PU複合材，其中該面料層之表面之表面磨 耗測試以ASTM圆4 CS_1G丨Kg方法測試高於簡 次。 •如請求項7之PU複合材，其中該面料層之表面之耐侧 試以ASTMG53方法測試，判定級數為墙以上。 123064-1000614
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