DE102008005782B4 - Polyurethan-Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Polyurethan-Verbundwerkstoffs, mit den Schritten:
(a) Bereitstellen eines Trenn- oder Schutzpapiers (20);
(b) Aufbringen einer Gewebeschicht (25) auf das Trenn- oder Schutzpapier, wobei die Gewebeschicht ein Polyurethan-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel umfasst;
(c) Trocknen der Gewebeschicht (25);
(d) Auftragen einer ersten kaschierten Schicht (24) auf die Gewebeschicht;
(e) Trocknen der ersten kaschierten Schicht (24);
(f) Aufschichten oder Auflaminieren einer Polyurethan-Schaumschicht (23) auf die erste kaschierte Schicht;
(g) Ablösen des Trenn- oder Schutzpapiers (20), um so ein Halberzeugnis (2) auszubilden;
(h) Bereitstellen einer Kunststoffschicht (21), wobei das Material der Kunststoffschicht thermoplastisch ist;
(i) Auftragen einer zweiten kaschierten Schicht (22) auf die Kunststoffschicht;
(j) Trocknen der zweiten kaschierten Schicht (22); und
(k) Aufbringen des Halberzeugnisses (2) gemäß dem Schritt (g) auf die zweite kaschierte Schicht (22), um so einen Polyurethan-Verbundwerkstoff (3) auszubilden.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polyurethan (PU)-Verbundwerkstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen PU-Verbundwerkstoff, der ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel umfasst, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • 2. Beschreibung des Stands der Technik
  • Gemäß der 1 ist eine schematische Schnittansicht eines herkömmlichen PU-Verbundwerkstoffs gezeigt, der in der taiwanesischen Patentanmeldung Nr. 095139709 (taiwanesische Patent-Offenlegungsschrift Nr. TW200706361 ) offenbart ist. Ein herkömmlicher PU-Verbundwerkstoff 1 umfasst eine Kunststoffschicht 11, eine zweite kaschierte Schicht 12, eine PU-Schaumschicht 13, eine erste kaschierte Schicht 14 und eine Gewebeschicht 15. Das Material der Kunststoffschicht 11 ist thermoplastisch. Die zweite kaschierte Schicht 12 befindet sich auf der Kunststoffschicht 11. Die PU-Schaumschicht 13 befindet sich auf der zweiten kaschierten Schicht 12. Die erste kaschierte Schicht 14 befindet sich auf der PU-Schaumschicht 13. Die Gewebeschicht 15 befindet sich auf der ersten kaschierten Schicht 14 und das Material der Gewebeschicht 15 ist ein PU-Kunstharz, der auf seiner Oberfläche eine Struktur aufweist.
  • In der Anwendung wird der herkömmliche PU-Verbundwerkstoff 1 an einem Substrat angebracht, bei dem es sich allgemein um ein Gehäuse eines elektronischen Geräts handelt (beispielsweise Notebookcomputer, PDA, Handy bzw. Mobiltelefon oder LCD). Nach einem Spritzgießen und anschließender Wärme- und Druckbeaufschlagung wird der PU-Verbundwerkstoff 1 mittels der Kunststoffschicht 11 an dem Gehäuse angebracht. Auf solche Weise kann die Struktur der Gewebeschicht 15 und des gesamten Kunstleders des herkömmlichen PU-Verbundwerkstoffs 1 die haptische Eigenschaften des elektronischen Geräts verbessern
  • Der herkömmliche PU-Verbundwerkstoff 1 wird mit Hilfe eines üblichen PU-Leder-Herstellungsverfahrens hergestellt und somit sind die Prüfergebnisse dessen Eigenschaften wie folgt: 1. der Lösemittelbeständigkeitstest (geprüft gemäß dem AATCC-GREY-Verfahren) ergibt eine Güte 2; 2. der Oberflächenabriebstest (geprüft gemäß dem ASTM D3884 CS-10 1 kg-Verfahren) ergibt 300-fach; 3. der UV-Beständigkeitstest (geprüft gemäß dem ASTM-G53-Verfahren bei Bedingungen: UVA-Wellenlänge von 340 nm bei 60°C × 4 Std. → 50° Celsius × 4 Std. → wiederholt für 96 Std.) ergibt eine Güte von 2. Deshalb kann man wissen, dass der herkömmliche PU-Verbundwerkstoff 1 die Nachteile einer schlechten UV-Beständigkeit, einer schlechten Lösemittelbeständigkeit und einer schlechten Abriebfestigkeit aufweist, was so den praktischen Einsatz erheblich einschränkt.
  • Deshalb ist es notwendig, einen PU-Verbundwerkstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, um die vorgenannten Probleme zu lösen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines Polyurethan (PU)-Verbundwerkstoffs bereit, das umfasst: (a) Bereitstellen eines Trenn- oder Schutzpapiers; (b) Au bringen einer Gewebeschicht auf das Trenn- oder Schutzpapier, wobei die Gewebeschicht ein Polyurethan (PU)-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel umfasst; (c) Trocknen der Gewebeschicht; (d) Auftragen einer ersten kaschierten Schicht auf die Gewebeschicht; (e) Trocknen der ersten kaschierten Schicht; (f) Aufschichten einer PU-Schaumschicht auf die erste kaschierte Schicht; (g) Ablösen des Trenn- oder Schutzpapiers, um so ein Halberzeugnis auszubilden; (h) Bereitstellen einer Kunststoffschicht, die aus einem Thermoplast besteht; (i) Aufbringen einer zweiten kaschierten Schicht auf die Kunststoffschicht; (j) Trocknen der zweiten kaschierten Schicht; und (k) Aufbringen des Halberzeugnisses des Schrittes (g) auf die zweite kaschierte Schicht, um so einen PU-Verbundwerkstoff auszubilden. Im Vergleich zu dem herkömmlichen PU-Verbundwerkstoff hat der erfindungsgemäße PU-Verbundwerkstoff eine bessere UV-Beständigkeit, eine bessere Lösemittelbeständigkeit und eine bessere Abriebfestigkeit.
  • Die vorliegende Erfindung stellt außerdem einen Polyurethan (PU)-Verbundwerkstoff bereit, der eine Kunststoffschicht, eine zweite kaschierte Schicht, eine PU-Schaumschicht, eine erste kaschierte Schicht und eine Gewebeschicht umfasst. Das Material der Kunststoffschicht ist ein Thermoplast. Die zweite kaschierte Schicht befindet sich auf der Kunststoffschicht. Die PU-Schaumschicht befindet sich auf der zweiten kaschierten Schicht. Die erste kaschierte Schicht befindet sich auf der PU-Schaumschicht. Die Gewebeschicht befindet sich auf der ersten kaschierten Schicht und umfasst ein PU-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines herkömmlichen PU-Verbundwerkstoffs; und
  • 2–6 sind schematische Querschnittsansichten bei einem Verfahren zum Herstellen des PU-Verbundwerkstoffs gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • So, wie in dieser Beschreibung verwendet, bezeichnet der Ausdruck „PU-Verbundwerkstoff” einen Verbundwerkstoff, der aus einer Mehrzahl von Schichten besteht, wobei eine Schicht ein Polyurethan-(PU)Kunstharz umfasst.
  • Die 2–6 zeigen die schematischen Querschnittsansichten gemäß einem Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen PU-Verbundwerkstoffs. Als erstes wird gemäß der 2 ein Trenn- oder Schutzpapier 20 bereitgestellt, das eine Oberfläche 201 aufweist. Die Oberfläche 201 weist vorzugsweise eine Struktur auf Als nächstes wird eine Gewebeschicht 25 auf das Trenn- oder Schutzpapier 20 aufgebracht. Die Gewebeschicht 25 weist eine Oberfläche 251 auf, welche die Oberfläche 201 des Trenn- oder Schutzpapiers 20 berührt. Die Zusammensetzung der Gewebeschicht 25 umfasst ein PU-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel. Die Gewebeschicht 25 umfasst vorzugsweise zumindest 5–50 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 0,05–5 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels, 0,05–15 Gewichts-% eines Farbmittels, 50–75 Gewichts-% eines Methylethylketons (MEK), 5–15 Gewichts-% eines Dimethylformamids (DMF) und 1–10 Gewichts-% von Toluol (TOL). Das abriebfeste Mittel umfasst vorzugsweise Silikon, um die Abriebfestigkeit des PU-Verbundwerkstoffs zu verbessern. Das Farbmittel verbessert die UV-Beständigkeit und die Lösemittelbeständigkeit des PU-Verbundwerkstoffs und vorzugsweise ist die Teilchengröße des Farbmittels kleiner als 10 μm, bevorzugt kleiner als 5 μm.
  • Als nächstes wird gemäß der 3 nach dem Trocknen der Gewebeschicht 25 eine erste kaschierte Schicht 24 auf die Gewebeschicht 25 aufgetragen. Die erste kaschierte Schicht 24 ist eine Paste und bei dessen Material kann es sich um einen druckempfindlichen Klebstoff, um einen unter Feuchtigkeit aushärtbaren Kunstharz, um einen Einkomponenten-Kunstharz oder einen Zweikomponenten-Kunstharz usw. handeln. Als nächstes wird nach dem Trocknen der ersten kaschierten Schicht 24 eine PU-Schaumschicht 23 (wet PU foam layer) auf die erste kaschierte Schicht 24 aufgebracht. Das Trenn- oder Schutzpapier 20, die Gewebeschicht 25, die erste kaschierte Schicht 24 und die PU-Schaumschicht 23 werden dann vorzugsweise zum Reifen und Formen angeordnet.
  • Als nächstes wird gemäß der 4 das Trenn- oder Schutzpapier 20 gelöst, um so ein Halberzeugnis 2 auszubilden. Nach dem Ablösen weist die Oberfläche 251 der Gewebeschicht 25 eine Struktur auf, die der Struktur der Oberfläche 201 des Trenn- oder Schutzpapiers 20 entspricht. Das Halberzeugnis 2 wird dann vorzugsweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen.
  • Als nächstes wird gemäß der 5 eine Kunststoffschicht 21 bereitgestellt. Das Material der Kunststoffschicht 21 ist thermoplastisch und ist ausgewählt aus einer Gruppe, die aus Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyurethan (PU), Acryl oder Mischungen daraus besteht. Dann wird eine zweite kaschierte Schicht 22 auf die Kunststoffschicht 21 aufgebracht. Die zweite kaschierte Schicht 22 ist eine Paste und dessen Material kann ein druckempfindlicher Kunststoff, ein unter Feuchtigkeit aushärtbarer Kunstharz, ein Einkomponenten-Kunstharz oder ein Zweikomponenten-Kunstharz usw. sein. Als nächstes wird die zweite kaschierte Schicht 22 getrocknet.
  • Schließlich wird gemäß der 6 das Halberzeugnis 2 auf die zweite kaschierte Schicht 22 aufgebracht und somit wird die PU-Schaumschicht 23 des Halberzeugnisses 2 auf die zweite kaschierte Schicht 22 laminiert oder aufgetragen, um so einen PU-Verbundwerkstoff 3 auszubilden. Der PU-Verbundwerkstoff 3 wird vorzugsweise einer Reifung bzw. einem Alterungsprozess und Formgebung unterzogen.
  • Dann ist gemäß der 6 eine schematische Ansicht des PU-Verbundwerkstoffs gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Der PU-Verbundwerkstoff 3 umfasst eine Kunststoffschicht 21, eine zweite kaschierte Schicht 22, eine PU-Schaumschicht 23, eine erste kaschierte Schicht 24 und eine Gewebeschicht 25.
  • Das Material der Kunststoffschicht 21 ist thermoplastisch und ist ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyurethan (PU), Acryl und Gemischen daraus.
  • Die zweite kaschierte Schicht 22 befindet sich auf der Kunststoffschicht 21. Die zweite kaschierte Schicht 22 ist eine Paste und deren Material kann ein druckempfindlicher Klebstoff, ein unter Feuchtigkeit aushärtbarer Kunstharz, ein Einkomponenten-Kunstharz oder ein Zweikomponenten-Kunstharz usw. sein.
  • Die PU-Schaumschicht 23 befindet sich auf der zweiten kaschierten Schicht 22. Die erste kaschierte Schicht 24 befindet sich auf der PU-Schaumschicht 23. Die erste kaschierte Schicht 24 ist eine Paste und deren Material kann ein druckempfindlicher Klebstoff, ein unter Feuchtigkeit aushärtbarer Kunstharz, ein Einkomponenten-Kunstharz oder ein Zweikomponenten-Kunstharz usw. sein.
  • Die Gewebeschicht 25 befindet sich auf der ersten kaschierten Schicht 24 und umfasst ein PU-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel. Die Gewebeschicht 25 weist eine Oberfläche 251 auf und vorzugsweise weist die Oberfläche 251 eine Struktur auf. Die Gewebeschicht 25 umfasst bevorzugt mindestens 25–99,80 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 0,1–25 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels und 0,1–50 Gewichts-% eines Farbmittels. Das abriebfeste Mittel umfasst bevorzugt Silikon, um die Abriebfestigkeit des PU-Verbundwerkstoffs 3 zu verbessern. Das Farbmittel kann die UV-Beständigkeit verbessern sowie die Lösemittelbeständigkeit des PU-Verbundwerkstoffs 3 und bevorzugt ist die Teilchengröße des Farbmittels kleiner als 10 μm, bevorzugt kleiner als 5 μm.
  • Die Dicke der Kunststoffschicht 21 beträgt vorzugsweise 0,10–0,20 mm, die Dicke der zweiten kaschierten Schicht 22 vorzugsweise 0,01–0,15 mm, die Dicke der PU-Schaumschicht 23 vorzugsweise 0,20–0,45 mm, die Dicke der ersten kaschierten Schicht 24 vorzugsweise 0,01–0,15 mm und die Dicke der Gewebeschicht 25 vorzugsweise 0,01–0,05 mm. Die Gesamtdicke des PU-Verbundwerkstoffs 3 beträgt 0,38–0,90 mm.
  • Die vorliegende Erfindung wird weiter anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele dargelegt werden, wobei die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf die Offenbarung dieser Ausführungsbeispiele beschränkt sei.
  • Ausführungsbeispiel 1:
  • Als erstes wird ein Trenn- oder Schutzpapier bereitgestellt, das auf einer Oberfläche eine Struktur aufweist. Als nächstes wird eine Gewebeschicht auf die Struktur aufweisende Oberfläche des Trenn- oder Schutzpapiers aufgebracht. Die Gewebeschicht umfasst: 20 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 0,5 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels (das abriebfeste Mittel umfasst Silikon), 0,5 Gewichts-% eines Farbmittels (die Teilchengröße des Farbmittels beträgt weniger als 10 μm), 64 Gewichts-% von MEK, 10 Gewichts-% von DMF und 5 Gewichts-% von TOL.
  • Als nächstes wird nach einem Trockenvorgang in einem Ofen eine erste kaschierte Schicht auf die Gewebeschicht aufgetragen. Die erste kaschierte Schicht besteht aus einem Einkomponenten-Kunstharz. Nach erneutem Trocknen in einem Ofen wird auf die erste kaschierte Schicht eine PU-Schaumschicht aufgebracht und dann zum Reifen und zur Formgebung für etwa 24 Stunden ruhen gelassen.
  • Als nächstes wird das Trenn- oder Schutzpapier abgelöst, um ein Halberzeugnis auszubilden. Dann wird das Halbprodukt einer Oberflächenbehandlung unterzogen.
  • Als nächstes wird eine Kunststoffschicht bereitgestellt. Das Material der Kunststoffschicht ist PC. Eine zweite kaschierte Schicht wird auf die Kunststoffschicht geschichtet und das Material der zweiten kaschierten Schicht ist dasselbe wie dasjenige der ersten kaschierten Schicht. Die zweite kaschierte Schicht wird dann in einem Ofen getrocknet.
  • Schließlich wird die PU-Schaumschicht des Halberzeugnisses auf die zweite kaschierte Schicht laminiert, um einen PU-Verbundwerkstoff auszubilden. Dann wird der PU-Verbundwerkstoff zum Reifen und zur Formgebung für etwa 24 Stunden ruhen gelassen.
  • Der gemäß diesem Ausführungsbeispiel zubereitete PU-Verbundwerkstoff umfasst eine Kunststoffschicht, eine zweite kaschierte Schicht, eine PU-Schaumschicht, eine erste kaschierte Schicht und eine Gewebeschicht, und zwar in dieser Reihenfolge. Das Material der Kunststoffschicht ist PC. Das Material der zweiten kaschierten Schicht ist ein Einkomponenten-Kunstharz. Das Material der PU-Schaumschicht ist ein PU-Kunstharz. Das Material der ersten kaschierten Schicht ist dasselbe wie dasjenige der zweiten kaschierten Schicht. Die Gewebeschicht umfasst 95,2 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 2,4 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels und 2,4 Gewichts-% eines Farbmittels. Weil sich während der Trocknung MEK, DMF und TOL in der Gewebeschicht verflüchtigen, bleiben nur der PU-Kunstharz, das abriebfeste Mittel und das Farbmittel in der Gewebeschicht des resultierenden PU-Verbundwerkstoffs zurück und ändern sich auch die Gewichtsprozentanteile entsprechend.
  • Die Testergebnisse des PU-Verbundwerkstoffs, der gemäß diesem Ausführungsbeispiel zubereitet wurde, sind wie folgt: 1. der Lösemittelbeständigkeitstest (geprüft gemäß dem AATCC-GREY-Verfahren) ist von der Güte 5; 2. der Oberflächenabriebstest (geprüft gemäß dem ASTM-D3884-CS-10 1 kg-Verfahren) beträgt bis zu 4000-fach; 3. der UV-Beständigkeitstest (geprüft gemäß dem ASTM-G53-Verfahren, unter Verwendung dieser Bedingungen: UVA-Wellenlänge von 340 nm bei 60° Celsius × 4 Stunden → 50° Celsius × 4 Stunden → wiederholt für 96 Stunden) ist von der Güte 5.
  • Ausführungsbeispiel 2:
  • Das Herstellungsverfahren dieses Ausführungsbeispiels ist dasselbe wie dasjenige des Ausführungsbeispiels 1, mit Ausnahme der Zusammensetzung der Gewebeschicht. Die Gewebeschicht dieses Beispiels umfasst: 20 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 0,5 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels (das abriebfeste Mittel umfasst Silikon), 9,5 Gewichts-% eines Farbmittels (ein allgemein übliches Farbmittel mit einer Teilchengröße größer als 10 μm), 64 Gewichts-% von MEK, 10 Gewichts-% von DMF und 5 Gewichts-% von TOL.
  • In dem gemäß diesem Ausführungsbeispiel zubereiteten PU-Verbundwerkstoff umfasst die Gewebeschicht 95,2 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 2,4 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels und 2,4 Gewichts-% eines Farbmittels.
  • Die Prüfverfahren dieses Ausführungsbeispiels sind dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1 und die Prüfergebnisse sind wie folgt: 1. der Lösemittelbeständigkeitstest ist von der Güte 2; 2. der Oberflächenabriebstest ergibt einen Wert von bis zu 4.000-fach; 3. der UV-Beständigkeitstest ergibt einen Wert von der Güte 2.
  • Ausführungsbeispiel 3:
  • Das Herstellungsverfahren dieses Ausführungsbeispiels ist dasselbe wie dasjenige des Ausführungsbeispiels 1, mit Ausnahme der Zusammensetzung der Gewebeschicht. Die Gewebeschicht dieses Ausführungsbeispiels umfasst: 20 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes, 0,5 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels (die Teilchengröße des abriebfesten Mittels ist kleiner als 10 μm), 64,5 Gewichts-% von MEK, 10 Gewichts-% von DMF und 5 Gewichts-% von TOL.
  • In dem gemäß diesem Ausführungsbeispiel zubereiteten PU-Verbundwerkstoff umfasst die Gewebeschicht 97,6 Gewichts-% eines PU-Kunstharzes und 2,4 Gewichts-% eines Farbmittels.
  • Die Prüfverfahren dieses Ausführungsbeispiels sind dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1 und die Prüfergebnisse sind wie folgt: 1. der Lösemittelbeständigkeitstest ergibt einen Wert von der Güte 5; 2. der Oberflächenabriebstest ergibt einen Wert von 300-fach; 3. der UV-Beständigkeitstest ergibt die Güte 5.
  • Die Prüfergebnisse der vorgenannten drei Ausführungsbeispiele sind in der nachfolgenden Tabelle gezeigt.
    Ausführungsbeispiel 1 Ausführungsbeispiel 2 Ausführungsbeispiel 3
    Lösemittelbeständigkeitstest (geprüft gemäß dem AATCC-GREY-Verfahren Güte 5 Güte 2 Güte 5
    Oberflächenabriebs-Test (geprüft gemäß dem ASTM D3884-CS-10 1 kg-Verfahren) Bis zu 4000-fach Bis zu 4000-fach 300-fach
    UV-Beständigkeitstest (geprüft gemäß dem ASTM-G53-Verfahren unter diesen Bedingungen: UVA-Wellenlänge von 340 nm bei 60° Celsius × 4 Std. 50° Celsius × 4 Std. → wiederholt während 96 Stunden Güte 5 Güte 2 Güte 5
  • Wenngleich mehrere Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dargelegt und beschrieben worden sind, können von dem Fachmann auf diesem Gebiet zahlreiche Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden. Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dienen deshalb nur der Erläuterung und sollen diese nicht beschränken. Die vorliegende Erfindung soll nicht auf die dargelegten speziellen Ausführungsbeispiele beschränkt sein und sämtliche Modifikationen, die von dem allgemeinen Lösungsgedanken und dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung Gebrauch machen, sollen in den Schutzbereich fallen, wie dieser in den beigefügten Ansprüchen festgelegt ist.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Polyurethan-Verbundwerkstoffs, mit den Schritten: (a) Bereitstellen eines Trenn- oder Schutzpapiers (20); (b) Aufbringen einer Gewebeschicht (25) auf das Trenn- oder Schutzpapier, wobei die Gewebeschicht ein Polyurethan-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel umfasst; (c) Trocknen der Gewebeschicht (25); (d) Auftragen einer ersten kaschierten Schicht (24) auf die Gewebeschicht; (e) Trocknen der ersten kaschierten Schicht (24); (f) Aufschichten oder Auflaminieren einer Polyurethan-Schaumschicht (23) auf die erste kaschierte Schicht; (g) Ablösen des Trenn- oder Schutzpapiers (20), um so ein Halberzeugnis (2) auszubilden; (h) Bereitstellen einer Kunststoffschicht (21), wobei das Material der Kunststoffschicht thermoplastisch ist; (i) Auftragen einer zweiten kaschierten Schicht (22) auf die Kunststoffschicht; (j) Trocknen der zweiten kaschierten Schicht (22); und (k) Aufbringen des Halberzeugnisses (2) gemäß dem Schritt (g) auf die zweite kaschierte Schicht (22), um so einen Polyurethan-Verbundwerkstoff (3) auszubilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in dem Schritt (a) eine Oberfläche des Trenn- oder Schutzpapiers (20) eine Struktur aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in dem Schritt (b) die Gewebeschicht 5–50 Gewichts-% eines Polyurethan-Kunstharzes, 0,05–5 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels und 0,05–15 Gewichts-% eines Farbmittels umfasst.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Schritt (b) das abriebfeste Mittel Silikon umfasst.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Schritt (b) die Teilchengröße des Farbmittels kleiner als 10 μm ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend den Schritt einer Oberflächenbehandlung im Anschluss an den Schritt (g).
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Schritt (h) das Material der Kunststoffschicht ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyurethan (PU), Acryl und Gemischen daraus besteht.
  8. Polyurethan-Verbundwerkstoff, umfassend: eine Kunststoffschicht (21), wobei das Material der Kunststoffschicht thermoplastisch ist; eine zweite kaschierte Schicht (22), die sich auf der Kunststoffschicht befindet; eine Polyurethan-Schaumschicht (23), die sich auf der zweiten kaschierten Schicht befindet; eine erste kaschierte Schicht (24), die sich auf der Polyurethan-Schaumschicht befindet; und eine Gewebeschicht (25), die sich auf der ersten kaschierten Schicht befindet und ein Polyurethan-Kunstharz, ein abriebfestes Mittel und ein Farbmittel umfasst.
  9. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach Anspruch 8, wobei das Material der Kunststoffschicht (21) ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyurethan (PU), Acryl und Mischungen daraus.
  10. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Materialien der ersten kaschierten Schicht (24) und der zweiten kaschierten Schicht (22) ausgewählt sind aus der Gruppe, die aus einem druckempfindlichen Klebstoff, einem unter Feuchtigkeit aushärtbaren Kunstharz, einem Einkomponenten-Kunstharz und einem Zweikomponentenkunstharz besteht.
  11. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei eine Oberfläche der Gewebeschicht (25) eine Struktur aufweist.
  12. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Gewebeschicht 25–99,80 Gewichts-% eines Polyurethan-Kunstharzes, 0,1–25 Gewichts-% eines abriebfesten Mittels und 0,1–50 Gewichts-% eines Farbmittels umfasst.
  13. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei das abriebfeste Mittel der Gewebeschicht (25) Silikon umfasst.
  14. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Teilchengröße des Farbmittels der Gewebeschicht (25) kleiner als 10 μm ist.
  15. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei die Dicke der Kunststoffschicht (21) 0,10–0,20 mm, die Dicke der zweiten kaschierten Schicht (22) 0,01–0,15 mm, die Dicke der Polyurethan-Schaumschicht (23) 0,20–0,45 mm, die Dicke der ersten kaschierten Schicht (24) 0,01–0,15 mm, die Dicke der Gewebeschicht (25) 0,01–0,05 mm beträgt und die Gesamtdicke des Polyurethan-Verbundwerkstoffs (3) 0,38–0,90 mm beträgt.
  16. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 15, wobei der Lösemittelbeständigkeitstest der Oberfläche der Gewebeschicht (25) gemäß dem AATCC-GREY-Verfahren geprüft ist und eine Güte von besser als 4 aufweist.
  17. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 16, wobei der Oberflächenabriebstest der Oberfläche der Gewebeschicht (25) gemäß dem ASTM-D3884-CS-10 1 kg-Verfahren geprüft ist und einen Wert von mehr als 4.000-fach ergibt.
  18. Polyurethan-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 17, wobei der UV-Beständigkeitstest der Oberfläche der Gewebeschicht (25) gemäß dem ASTM-G53-Verfahren geprüft ist und einen Wert von besser als Güte 3 ergibt.
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