DE102016107789B4 - Formteil, insbesondere als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum und ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils - Google Patents

Formteil, insbesondere als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum und ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils Download PDF

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Abstract

Formteil (10) umfassend einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12),wobei die Dekorschicht (12) eine Carbongewebelage (12a) umfasst oder daraus besteht,wobei die Carbongewebelage (12a) eine dem Träger (11) zugewandte Rückseite (13) und eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite (14) aufweist,wobei die Rückseite (13) der Carbongewebelage (12a) mit einem Klebefilm (16) zur Verbindung mit dem Träger (11) beschichtet ist,dadurch gekennzeichnet, dassder Träger (11) einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger (11) einen Einleger (21c) aus Aluminium (21a) und Vlies (21b) umfasst, wobei das Vlies (21b) an der der Dekorschicht (12) abgewandten Einlegerrückseite (22) des Aluminiums (21a) vorgesehen ist, wobei Aluminium (21a) und Vlies (21b) durch eine weitere Klebeschicht (23) verbunden sind, wobei an der Einlegerrückseite (24) eine Kunststoffschicht (19a) oder eine Druckgussträgerschicht (19b) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere ein als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Formteils.
  • Formteile für den Fahrzeuginnenraum sind zum Beispiel aus GB 2 492 100 A bekannt. Derartige Formteile umfassen einen Träger und eine Dekorschicht. Die Dekorschicht umfasst oder besteht aus einer Carbongewebelage, wobei die Carbongewebelage eine dem Träger zugewandte Rückseite und einer als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite aufweist. Ferner ist die Rückseite der Carbongewebelage mit einem Klebefilm zur Verbindung mit dem Träger beschichtet.
  • Zur besseren Handhabung der Zuschnitte der Carbongewebelage sowie zur Reduzierung von Ausschuss und Gewebeverzug sowie Kleberdurchschlag werden Carbongewebelagen üblicherweise mit Vlies beschichtet.
  • Zum Stand der Technik wird ferner verwiesen auf DE 198 15 115 C2 , DE 696 23 817 T2 , DE 10 2007 059 233 A1 und DE 20 2007 007 498 U1 .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein neues Formteil anzugeben, insbesondere ein Formteil, bei dem die Carbongewebelage nicht mit Vlies beschichtet wird oder werden muss. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein neues Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Formteils gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zum Herstellen eines Formteils durch die Merkmale des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Formteil ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger einen Einleger aus Aluminium und Vlies umfasst, wobei das Vlies an der der Dekorschicht abgewandten Einlegerrückseite des Aluminiums vorgesehen ist, wobei Aluminium und Vlies durch eine weitere Klebeschicht, insbesondere aus Polyurethan, verbunden sind wobei an der Einlegerrückseite eine Kunststoffschicht oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht, vorgesehen ist.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass die Carbongewebelage direkt mit einem Klebefilm beschichtet ist, was zur Folge hat, dass man einen hervorragenden Schiebeverfestiger erhält, der aber den Verbund mit der Carbongewebelage so elastisch macht, dass die Drapierbarkeit des Gewebes wesentlich verbessert wird. Nur mit Kleber beschichtete Carbongewebelagen besitzen somit eine ausgezeichnete Drapierbarkeit, wobei ein optimaler Schutz gegen den Verzug von Gewebe gegeben ist und die Gefahr der Faltenbildung minimiert wird.
  • Im Vergleich zu anderen Formteilen mit Carbongewebelagen ist die Qualität der Lackwelligkeit besser und konstanter, da immer eine optimale Haftung der Schichten gewährleistet ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung liegen darin, dass das erfindungsgemäße Formteil in einem einzigen Werkzeug hergestellt werden kann. Ferner ist die Qualität der Optik des Formteils deutlich besser als bei bekannten Formteilen, die eine Carbongewebelage umfassen. Darüber hinaus erfordert das erfindungsgemäße Formteil vergleichsweise nur geringe Herstellungskosten.
  • Die Carbongewebelage kann verschiedene Webarten aufweisen bzw. durch verschiedene Webarten gebildet sein, insbesondere Leinenbindung oder Körperbindung oder Atlasbindung. Die Carbongewebelage kann ein Flächengewicht zwischen 100 g/m2 und 500 g/m2, bevorzugt zwischen 200 g/m2 und 400 g/m2 aufweisen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Klebefilm in einem Kaschierverfahren auf die Carbongewebelage aufgetragen ist. Vorzugsweise werden zum Kaschieren Flachbettkaschieranlagen, insbesondere Flachbettkaschieranlagen mit Temperaturen von 120° bis 235° C, verwendet.
  • Der Klebefilm weist bevorzugt eine hohe Viskosität auf. Dies hat zum Vorteil, dass dieser bei Folgearbeitsgängen wie Pressen, Vorformen oder Hinterspritzen nicht durch das Gewebe gedrückt wird und das Gewebe damit unbrauchbar für ein Dekorteil wird.
  • Der Klebefilm ist vorzugsweise elastisch, was eine gute Verformbarkeit bzw. Drapierbarkeit der Carbongewebelage zur Folge hat.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Rückseite der Carbongewebelage direkt auf der Carbongewebelage und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm beschichtet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Klebefilm aus Polyurethan besteht oder Polyurethan enthält. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Klebefilm aus Copolyester besteht oder Copolyester enthält.
  • Bevorzugt ist der Klebefilm ein schwarzer Klebefilm. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch die schwarze Einfärbung eine optische Abschottung zum Träger, insbesondere zu einem etwaigen Aluminiumeinleger im Träger, geschaffen wird, wodurch die Optik des Bauteils verbessert wird.
  • Besonders bevorzugt weist der Klebefilm eine konstante Schichtdicke auf, insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von 10 µm bis 140 µm, bevorzugt von 20 µm bis 130 µm, besonders bevorzugt von 30 µm bis 120 µm. Dies hat zum Vorteil, dass es sehr gut an der Carbongewebelage haftet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Träger direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm verbunden ist.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Träger auf seiner der Dekorschicht zugewandten Vorderseite eine zusätzliche Klebeschicht aufweist, über die der Träger mit dem Klebefilm verbunden ist, wobei die zusätzliche Klebeschicht vorzugsweise Polyurethan und/oder Copolyester und/oder Phenolkleber umfasst.
  • Gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante des Formteils kann vorgesehen sein, dass der Träger einen einschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger aus einer Kunststoffschicht besteht oder eine Kunststoffschicht, insbesondere an seiner Trägerrückseite, umfasst. Auch kann vorgesehen sein, dass der Träger einen einschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht, ist oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, insbesondere an seiner Trägerrückseite, umfasst.
  • Gemäß einer weiteren nicht erfindungsgemäßen alternativen Ausführungsvariante des Formteils kann vorgesehen sein, dass der Träger einen zwei- oder mehrschichten Aufbau aufweist, wobei der Träger einen Einleger aus Aluminium umfasst, und/oder wobei der Träger einen Einleger aus Vlies und/oder Papier und/oder einem Furnier umfasst, wobei an der Einlegerrückseite eine Kunststoffschicht oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht, vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite der Dekorschicht eine Schutz- und/oder Optikschicht vorgesehen. Als Schutz- und/oder Optikschicht sind beispielsweise Lacke oder Gießmaterialien vorgesehen. Die Schichtdicke liegt bevorzugt zwischen 10 µm und 2000 µm, besonders bevorzugt zwischen 50 µm und 1500 µm.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Formteils, umfasst die Schritte:
    • - Bereitstellen einer zur Bildung der Dekorschicht des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage,
    • - Beschichten, insbesondere Kaschieren, einer Rückseite der Carbongewebelage mit einem Klebefilm,
    • - Vorsehen eines Trägers an der mit dem Klebefilm beschichteten Rückseite der Carbongewebelage.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst mehrere Einleger bereitgestellt werden, wobei die Einleger zunächst in einer vorgesehenen Reihenfolge miteinander durch Verkleben mit einer weiteren Klebeschicht, insbesondere aus Polyurethan, verbunden werden, wobei der dadurch gebildete Einleger anschließend an seiner Einlegerrückseite mit einer Kunststoffschicht hinterspritzt wird oder wobei anschließend an der Einlegerrückseite des Einlegers eine Druckgussträgerschicht vorgesehen wird.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Rückseite der Carbongewebelage direkt und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm beschichtet wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die mit dem Klebefilm beschichtete Carbongewebelage vor dem Vorsehen des Trägers vorgeformt wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Träger direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm verbunden wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Träger auf seiner der Dekorschicht zugewandten Vorderseite mit einer zusätzlichen Klebeschicht versehen wird, über die der Träger oder ein Teil des Trägers mit dem Klebefilm der Carbongewebelage verbunden wird.
  • Gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Träger in einem einstufigen Verfahren durch Hinterspritzen als Kunststoffschicht ausgebildet wird, oder dass der Träger in einem einstufigen Verfahren durch Bereitstellen eines Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, ausgebildet wird.
  • Gemäß einer nicht erfindungsgemäßen alternativen Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Träger in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst ein Einleger bereitgestellt wird, wobei der Einleger mit einer Kunststoffschicht hinterspritzt wird oder wobei an der Einlegerrückseite eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht, vorgesehen, insbesondere angebracht, wird.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Carbongewebelage und der Träger durch ein Spritzpressverfahren oder durch ein Pressverfahren miteinander verbunden werden.
  • Durch das Spritzpressverfahren oder das Pressverfahren können der oder die Einleger mit der mit dem Klebefilm versehenen Dekorschicht verbunden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften und zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite der Dekorschicht eine Schutz- und/oder Optikschicht vorgesehen wird, insbesondere aufgetragen wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
    • 1a in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Formteils;
    • 1b in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß 1a;
    • 2 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Formteils;
    • 3 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils;
    • 4 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils;
    • 5 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels eines Formteils;
    • 6 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Formteils.
  • Einander entsprechende Teile und Komponenten sind jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • 1a bis 6 zeigen jeweils ein als Formteil 10 ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum. Das Formteil umfasst einen Träger 11 und eine Dekorschicht 12. An der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite 14 der Dekorschicht 12 eine ist Schutz- und/oder Optikschicht 18 vorgesehen.
  • Die Dekorschicht 12 besteht aus einer Carbongewebelage 12a, wobei die Carbongewebelage 12a eine dem Träger 11 zugewandte Rückseite 13 und eine als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite 14 aufweist. Die Rückseite 13 der Carbongewebelage 12a ist mit einem Klebefilm 16 zur Verbindung mit dem Träger 11 beschichtet. Die Rückseite 13 der Carbongewebelage 12a ist direkt auf der Carbongewebelage 12a und ohne eine zusätzliche Vlieslage mit dem Klebefilm 16 beschichtet ist. Der Klebefilm 16 ist ein schwarzer Klebefilm 16 und weist eine konstante Schichtdicke auf.
  • Der Klebefilm 16 kann bei den Formteilen gemäß den Ausführungsbeispielen nach 1a, 1b, 2 und 5 aus Polyurethan oder Copolyester bestehen. Bei den Formteilen 10 gemäß den Ausführungsbeispielen nach 3, 4 und 6 besteht der Klebefilm 16 aus Polyurethan.
  • Zur Herstellung der Formteile gemäß den Ausführungsbeispielen nach 1a bis 6 wird zunächst eine zur Bildung der Dekorschicht 12 des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage 12a bereitgestellt. Danach wird die Rückseite der Carbongewebelage 12a mit einem Klebefilm 16 kaschiert. Anschließend wird der Träger 11 an der mit dem Klebefilm 16 beschichteten Rückseite der Carbongewebelage 12a vorgesehen.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 1a und 1b ist der Träger 11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm 16 verbunden. Der Träger 11 weist einen einschichtigen Aufbau auf, wobei der Träger 11 aus einer Kunststoffschicht 19a besteht.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 1a und 1b wird die Kunststoffschicht 19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht 12 angespritzt. Der Klebefilm 16 verbindet sich dabei direkt mit der Kunststoffschicht 19a.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 2 weist der Träger 11 auf seiner der Dekorschicht 12 zugewandten Vorderseite 15 eine zusätzliche Klebeschicht 17 auf, über die der Träger 11 mit dem Klebefilm 16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht 17 kann Polyurethan oder Copolyester umfassen. Der Träger 11 weist einen zweischichten Aufbau auf, wobei der Träger 11 einen Einleger 21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite 24 ist eine Kunststoffschicht 19a vorgesehen.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 2 wird der Einleger 21b aus Vlies vorerst mit einer zusätzlichen Klebeschicht 17 versehen und mit der Dekorschicht 12 verbunden. Anschließend wird die Kunststoffschicht 19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht 12 bzw. den Einleger 21b angespritzt, wodurch ein endgültiges Verbinden des Klebefilms 16 mit den zusätzlichen Klebeschicht 17 erreicht wird.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 3 ist der Träger 11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm 16 verbunden. Der Träger 11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger 11 einen Einleger 21c aus Aluminium 21a und Vlies 21b umfasst, wobei das Vlies 21b an der der Dekorschicht 12 abgewandten Einlegerrückseite 22 des Aluminiums 21a vorgesehen ist, wobei Aluminium 21a und Vlies 21b durch eine weitere Klebeschicht 23 aus Polyurethan verbunden sind. An der Einlegerrückseite 24 ist eine Kunststoffschicht 19a vorgesehen.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 3 wird der Einleger 21b aus Vlies an der Einlegerrückseite 22 des Einlegers 21a aus Aluminium mittels einer weiteren Klebeschicht 23 aus Polyurethan verklebt. Der dadurch gebildete Einleger 21c wird anschließend an der Dekorschicht 12 positioniert und in einem Spritzpressverfahren mit einer Kunststoffschicht 19a hinterspritzt und dadurch mit der Dekorschicht 12 verbunden.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 4 weist der Träger 11 auf seiner der Dekorschicht 12 zugewandten Vorderseite 15 eine zusätzliche Klebeschicht 17 auf, über die der Träger 11 mit dem Klebefilm 16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht 17 besteht aus einem Phenolkleber. Der Träger 11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger 11 einen Einleger 21c aus Aluminium 21a und Vlies 21b umfasst, wobei das Vlies 21b an der der Dekorschicht 12 abgewandten Einlegerrückseite 22 des Aluminiums 21a vorgesehen ist, wobei Aluminium 21a und Vlies 21b durch eine weitere Klebeschicht 23 aus Polyurethan verbunden sind. An der Einlegerrückseite 24 ist eine Kunststoffschicht 19a vorgesehen.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 4 wird der Einleger 21b aus Vlies an der Einlegerrückseite 22 des Einlegers 21a aus Aluminium mittels einer weiteren Klebeschicht 23 aus Polyurethan verklebt. Der dadurch gebildete Einleger 21c wird anschließend an der Dekorschicht 12 positioniert. Anschließend wird die Kunststoffschicht 19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht 12 bzw. den Einleger 21c angespritzt, wodurch ein endgültiges Verbinden des Klebefilms 16 mit den zusätzlichen Klebeschicht 17 und somit der Dekorschicht 12 mit dem Träger 11 erreicht wird.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 5 ist der Träger 11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm 16 verbunden. Der Träger 11 weist einen zweischichten Aufbau auf, wobei der Träger 11 einen Einleger 21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite 24 ist eine Druckgussträgerschicht 19b, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht 19b, vorgesehen.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 5 wird der zweischichtige Träger 11 in einem Pressverfahren auf die Dekorschicht 12 aufgepresst.
  • Bei dem Formteil 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 6 weist der Träger 11 auf seiner der Dekorschicht 12 zugewandten Vorderseite 15 eine zusätzliche Klebeschicht 17 auf, über die der Träger 11 mit dem Klebefilm 16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht 17 besteht aus einem Phenolkleber. Der Träger 11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger 11 einen Einleger 21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite 24 ist eine Druckgussträgerschicht 19b, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium- Druckgussträgerschicht 19b, vorgesehen.
  • Zur Herstellung des Formteils 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 6 wird der zweischichtige Träger 11 in einem Pressverfahren auf die Dekorschicht 12 aufgepresst.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Formteil
    11
    Träger
    12
    Dekorschicht
    12a
    Carbongewebelage
    13
    Rückseite
    14
    Vorderseite
    15
    Vorderseite
    16
    Klebefilm
    17
    Klebeschicht
    18
    Schutz- und/oder Optikschicht
    19a
    Kunststoffschicht
    19b
    Druckgussträgerschicht
    20
    Trägerrückseite
    21a
    Einleger
    21b
    Einleger
    21c
    Einleger
    22
    Einlegerrückseite
    23
    Klebeschicht
    24
    Einlegerrückseite

Claims (14)

  1. Formteil (10) umfassend einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12), wobei die Dekorschicht (12) eine Carbongewebelage (12a) umfasst oder daraus besteht, wobei die Carbongewebelage (12a) eine dem Träger (11) zugewandte Rückseite (13) und eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite (14) aufweist, wobei die Rückseite (13) der Carbongewebelage (12a) mit einem Klebefilm (16) zur Verbindung mit dem Träger (11) beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger (11) einen Einleger (21c) aus Aluminium (21a) und Vlies (21b) umfasst, wobei das Vlies (21b) an der der Dekorschicht (12) abgewandten Einlegerrückseite (22) des Aluminiums (21a) vorgesehen ist, wobei Aluminium (21a) und Vlies (21b) durch eine weitere Klebeschicht (23) verbunden sind, wobei an der Einlegerrückseite (24) eine Kunststoffschicht (19a) oder eine Druckgussträgerschicht (19b) vorgesehen ist.
  2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (13) der Carbongewebelage (12a) direkt auf der Carbongewebelage (12a) und ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage mit dem Klebefilm (16) beschichtet ist.
  3. Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (16) aus Polyurethan besteht oder Polyurethan enthält, oder dass der Klebefilm (16) aus Copolyester besteht oder Copolyester enthält.
  4. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (16) ein schwarzer Klebefilm ist.
  5. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (16) eine konstante Schichtdicke aufweist.
  6. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm (16) verbunden ist.
  7. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) auf seiner der Dekorschicht (12) zugewandten Vorderseite (15) eine zusätzliche Klebeschicht (17) aufweist, über die der Träger (11) mit dem Klebefilm (16) verbunden ist.
  8. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (14) der Dekorschicht (12) eine Schutz- und/oder Optikschicht (18) vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Formteils (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: - Bereitstellen einer zur Bildung der Dekorschicht (12) des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage (12a), - Beschichten einer Rückseite der Carbongewebelage (12a) mit einem Klebefilm (16), - Vorsehen eines Trägers (11) an der mit dem Klebefilm (16) beschichteten Rückseite der Carbongewebelage (12a), dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst ein Einleger aus Aluminium (21a) und ein Einleger aus Vlies (21b) bereitgestellt und zunächst in einer vorgesehenen Reihenfolge miteinander durch Verkleben mit einer weiteren Klebeschicht (23) verbunden werden, wobei der dadurch gebildete Einleger (21c) anschließend an seiner Einlegerrückseite (24) mit einer Kunststoffschicht (19a) hinterspritzt wird oder wobei anschließend an der Einlegerrückseite (22) des Einlegers (21c) eine Druckgussträgerschicht (19b) vorgesehen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Carbongewebelage (12a) direkt und ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage mit dem Klebefilm (16) beschichtet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm (16) verbunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) auf seiner der Dekorschicht (12) zugewandten Vorderseite mit einer zusätzlichen Klebeschicht (17) versehen wird, über die der Träger (11) oder ein Teil des Trägers (11) mit dem Klebefilm (16) der Carbongewebelage (12a) verbunden wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbongewebelage (12a) und der Träger (11) durch ein Spritzpressverfahren oder durch ein Pressverfahren miteinander verbunden werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (14) der Dekorschicht (12) eine Schutz- und/oder Optikschicht (18) vorgesehen wird .
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