DE102016107789A1 - Formteil, insbesondere als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum und ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Formteil (10), insbesondere als Formteil (10) ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum, umfassend einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12), wobei die Dekorschicht (12) eine Carbongewebelage (12a) umfasst oder daraus besteht, wobei die Carbongewebelage (12a) eine dem Träger (11) zugewandte Rückseite (13) und einer als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (14) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (13) der Carbongewebelage (12a) mit einem Klebefilm (16) zur Verbindung mit dem Träger (11) beschichtet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere ein als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Formteils.
- Formteile für den Fahrzeuginnenraum sind an sich bekannt. Derartige Formteile umfassen einen Träger und eine Dekorschicht. Die Dekorschicht umfasst oder besteht aus einer Carbongewebelage, wobei die Carbongewebelage eine dem Träger zugewandte Rückseite und einer als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite aufweist.
- Zur besseren Handhabung der Zuschnitte der Carbongewebelage sowie zur Reduzierung von Ausschuss und Gewebeverzug sowie Kleberdurchschlag werden Carbongewebelagen üblicherweise mit Vlies beschichtet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein neues Formteil anzugeben, insbesondere ein Formteil, bei dem die Carbongewebelage nicht mit Vlies beschichtet wird oder werden muss. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein neues Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils anzugeben.
- Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Formteils gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zum Herstellen eines Formteils durch die Merkmale des Anspruchs 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Das erfindungsgemäße Formteil ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Carbongewebelage mit einem Klebefilm zur Verbindung mit dem Träger beschichtet ist.
- Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass die Carbongewebelage direkt mit einem Klebefilm beschichtet ist, was zur Folge hat, dass man einen hervorragenden Schiebeverfestiger erhält, der aber den Verbund mit der Carbongewebelage so elastisch macht, dass die Drapierbarkeit des Gewebes wesentlich verbessert wird. Nur mit Kleber beschichtete Carbongewebelagen besitzen somit eine ausgezeichnete Drapierbarkeit, wobei ein optimaler Schutz gegen den Verzug von Gewebe gegeben ist und die Gefahr der Faltenbildung minimiert wird.
- Im Vergleich zu anderen Formteilen mit Carbongewebelagen ist die Qualität der Lackwelligkeit besser und konstanter, da immer eine optimale Haftung der Schichten gewährleistet ist.
- Weitere Vorteile der Erfindung liegen darin, dass das erfindungsgemäße Formteil in einem einzigen Werkzeug hergestellt werden kann. Ferner ist die Qualität der Optik des Formteils deutlich besser als bei bekannten Formteilen, die eine Carbongewebelage umfassen. Darüber hinaus erfordert das erfindungsgemäße Formteil vergleichsweise nur geringe Herstellungskosten.
- Die Carbongewebelage kann verschiedene Webarten aufweisen bzw. durch verschiedene Webarten gebildet sein, insbesondere Leinenbindung oder Körperbindung oder Atlasbindung. Die Carbongewebelage kann ein Flächengewicht zwischen 100 g/m2 und 500 g/m2, bevorzugt zwischen 200 g/m2 und 400 g/m2 aufweisen.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Klebefilm in einem Kaschierverfahren auf die Carbongewebelage aufgetragen ist. Vorzugsweise werden zum Kaschieren Flachbettkaschieranlagen, insbesondere Flachbettkaschieranlagen mit Temperaturen von 120° bis 235°C, verwendet.
- Der Klebefilm weist bevorzugt eine hohe Viskosität auf. Dies hat zum Vorteil, dass dieser bei Folgearbeitsgängen wie Pressen, Vorformen oder Hinterspritzen nicht durch das Gewebe gedrückt wird und das Gewebe damit unbrauchbar für ein Dekorteil wird.
- Der Klebefilm ist vorzugsweise elastisch, was eine gute Verformbarkeit bzw. Drapierbarkeit der Carbongewebelage zur Folge hat.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Rückseite der Carbongewebelage direkt auf der Carbongewebelage und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm beschichtet ist.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Klebefilm aus Polyurethan besteht oder Polyurethan enthält. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Klebefilm aus Copolyester besteht oder Copolyester enthält.
- Bevorzugt ist der Klebefilm ein schwarzer Klebefilm. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch die schwarze Einfärbung eine optische Abschottung zum Träger, insbesondere zu einem etwaigen Aluminiumeinleger im Träger, geschaffen wird, wodurch die Optik des Bauteils verbessert wird.
- Besonders bevorzugt weist der Klebefilm eine konstante Schichtdicke auf, insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von 10 μm bis 140 μm, bevorzugt von 20 μm bis 130 μm, besonders bevorzugt von 30 μm bis 120 μm. Dies hat zum Vorteil, dass es sehr gut an der Carbongewebelage haftet.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Träger direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm verbunden ist.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Träger auf seiner der Dekorschicht zugewandten Vorderseite eine zusätzliche Klebeschicht aufweist, über die der Träger mit dem Klebefilm verbunden ist, wobei die zusätzliche Klebeschicht vorzugsweise Polyurethan und/oder Copolyester und/oder Phenolkleber umfasst.
- Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger einen einschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger aus einer Kunststoffschicht besteht oder eine Kunststoffschicht, insbesondere an seiner Trägerrückseite, umfasst. Auch kann vorgesehen sein, dass der Träger einen einschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, ist oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, insbesondere an seiner Trägerrückseite, umfasst.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger einen zwei- oder mehrschichten Aufbau aufweist, wobei der Träger einen Einleger aus Aluminium umfasst, und/oder wobei der Träger einen Einleger aus Vlies und/oder Papier und/oder einem Furnier umfasst, wobei an der Einlegerrückseite eine Kunststoffschicht oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, vorgesehen ist.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger einen Einleger aus Aluminium und Vlies umfasst, wobei das Vlies an der der Dekorschicht abgewandten Einlegerrückseite des Aluminiums vorgesehen ist, wobei Aluminium und Vlies durch eine weitere Klebeschicht, insbesondere aus Polyurethan, verbunden sind wobei an der Einlegerrückseite eine Kunststoffschicht oder eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, vorgesehen ist.
- Bevorzugt ist an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite der Dekorschicht eine Schutz- und/oder Optikschicht vorgesehen. Als Schutz- und/oder Optikschicht sind beispielsweise Lacke oder Gießmaterialien vorgesehen. Die Schichtdicke liegt bevorzugt zwischen 10 μm und 2000 μm, besonders bevorzugt zwischen 50 μm und 1500 μm.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Formteils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Formteils, umfasst die Schritte:
- – Bereitstellen einer zur Bildung der Dekorschicht des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage,
- – Beschichten, insbesondere Kaschieren, einer Rückseite der Carbongewebelage mit einem Klebefilm,
- – Vorsehen eines Trägers an der mit dem Klebefilm beschichteten Rückseite der Carbongewebelage.
- Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Rückseite der Carbongewebelage direkt und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm beschichtet wird.
- Es kann vorgesehen sein, dass die mit dem Klebefilm beschichtete Carbongewebelage vor dem Vorsehen des Trägers vorgeformt wird.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Träger direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm verbunden wird.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Träger auf seiner der Dekorschicht zugewandten Vorderseite mit einer zusätzlichen Klebeschicht versehen wird, über die der Träger oder ein Teil des Trägers mit dem Klebefilm der Carbongewebelage verbunden wird.
- Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger in einem einstufigen Verfahren durch Hinterspritzen als Kunststoffschicht ausgebildet wird, oder dass der Träger in einem einstufigen Verfahren durch Bereitstellen eines Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, ausgebildet wird.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst ein Einleger bereitgestellt wird, wobei der Einleger mit einer Kunststoffschicht hinterspritzt wird oder wobei an der Einlegerrückseite eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht, vorgesehen, insbesondere angebracht, wird.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Träger in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst mehrere Einleger bereitgestellt werden, wobei die Einleger zunächst in einer vorgesehenen Reihenfolge miteinander, insbesondere durch Verkleben mit einer weiteren Klebeschicht, verbunden werden, wobei der dadurch gebildete Einleger in einem späteren Schritt an seiner Einlegerrückseite mit einer Kunststoffschicht hinterspritzt wird oder wobei anschließend an der Einlegerrückseite des Einlegers eine Druckgussträgerschicht, insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht vorgesehen, insbesondere angebracht wird.
- Unter „vorgesehene Reihenfolge” wird der Schichtaufbau in Bezug zur Vorderseite bzw. Rückseite des Formteils verstanden. In anderen Worten: Die Reihenfolge der Schichten ausgehend von der Vorderseite bzw. der Rückseite des Formteils.
- Beispielsweise werden ein Einleger aus Aluminium und ein Einleger aus Vlies bereitgestellt. Der Einleger aus Vlies wird an der der Dekorschicht abgewandten Einlegerrückseite des Aluminiums vorgesehen und durch eine weitere Klebeschicht, insbesondere aus Polyurethan, mit dem Aluminium verklebt. Der dadurch gebildete Einleger wird dann an seiner Einlegerrückseite mit einer Kunststoffschicht hinterspritzt, so dass er sich mit der Dekorschicht verbindet.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Carbongewebelage und der Träger durch ein Spitzpressverfahren oder durch ein Pressverfahren miteinander verbunden werden.
- Durch das Spritzpressverfahren oder das Pressverfahren können der oder die Einleger mit der mit dem Klebefilm versehenen Dekorschicht verbunden werden.
- Gemäß einer vorteilhaften und zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite der Dekorschicht eine Schutz- und/oder Optikschicht vorgesehen wird, insbesondere aufgetragen wird.
- Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
-
1a in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils; -
1b in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß1a ; -
2 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils; -
3 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils; -
4 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils; -
5 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils; -
6 in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils. - Einander entsprechende Teile und Komponenten sind jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
-
1a bis6 zeigen jeweils ein als Formteil10 ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum. Das Formteil umfasst einen Träger11 und eine Dekorschicht12 . An der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite14 der Dekorschicht12 eine ist Schutz- und/oder Optikschicht18 vorgesehen. - Die Dekorschicht
12 besteht aus einer Carbongewebelage12a , wobei die Carbongewebelage12a eine dem Träger11 zugewandte Rückseite13 und eine als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite14 aufweist. Die Rückseite13 der Carbongewebelage12a ist mit einem Klebefilm16 zur Verbindung mit dem Träger11 beschichtet. Die Rückseite13 der Carbongewebelage12a ist direkt auf der Carbongewebelage12a und ohne eine zusätzliche Vlieslage mit dem Klebefilm16 beschichtet ist. Der Klebefilm16 ist ein schwarzer Klebefilm16 und weist eine konstante Schichtdicke auf. - Der Klebefilm
16 kann bei den Formteilen gemäß den Ausführungsbeispielen nach1a ,1b ,2 und5 aus Polyurethan oder Copolyester bestehen. Bei den Formteilen10 gemäß den Ausführungsbeispielen nach3 ,4 und6 besteht der Klebefilm16 aus Polyurethan. - Zur Herstellung der Formteile gemäß den Ausführungsbeispielen nach
1a bis6 wird zunächst eine zur Bildung der Dekorschicht12 des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage12a bereitgestellt. Danach wird die Rückseite der Carbongewebelage12a mit einem Klebefilm16 kaschiert. Anschließend wird der Träger11 an der mit dem Klebefilm16 beschichteten Rückseite der Carbongewebelage12a vorgesehen. - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach1a und1b ist der Träger11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm16 verbunden. Der Träger11 weist einen einschichtigen Aufbau auf, wobei der Träger11 aus einer Kunststoffschicht19a besteht. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach1a und1b wird die Kunststoffschicht19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht12 angespritzt. Der Klebefilm16 verbindet sich dabei direkt mit der Kunststoffschicht19a . - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach2 weist der Träger11 auf seiner der Dekorschicht12 zugewandten Vorderseite15 eine zusätzliche Klebeschicht17 auf, über die der Träger11 mit dem Klebefilm16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht17 kann Polyurethan oder Copolyester umfassen. Der Träger11 weist einen zweischichten Aufbau auf, wobei der Träger11 einen Einleger21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite24 ist eine Kunststoffschicht19a vorgesehen. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach2 wird der Einleger21b aus Vlies vorerst mit einer zusätzlichen Klebeschicht17 versehen und mit der Dekorschicht12 verbunden. Anschließend wird die Kunststoffschicht19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht12 bzw. den Einleger21b angespritzt, wodurch ein endgültiges Verbinden des Klebefilms16 mit den zusätzlichen Klebeschicht17 erreicht wird. - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach3 ist der Träger11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm16 verbunden. Der Träger11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger11 einen Einleger21c aus Aluminium21a und Vlies21b umfasst, wobei das Vlies21b an der der Dekorschicht12 abgewandten Einlegerrückseite22 des Aluminiums21a vorgesehen ist, wobei Aluminium21a und Vlies21b durch eine weitere Klebeschicht23 aus Polyurethan verbunden sind. An der Einlegerrückseite24 ist eine Kunststoffschicht19a vorgesehen. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach3 wird der Einleger21b aus Vlies an der Einlegerrückseite22 des Einlegers21a aus Aluminium mittels einer weiteren Klebeschicht23 aus Polyurethan verklebt. Der dadurch gebildete Einleger21c wird anschließend an der Dekorschicht12 positioniert und in einem Spritzpressverfahren mit einer Kunststoffschicht19a hinterspritzt und dadurch mit der Dekorschicht12 verbunden. - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach4 weist der Träger11 auf seiner der Dekorschicht12 zugewandten Vorderseite15 eine zusätzliche Klebeschicht17 auf, über die der Träger11 mit dem Klebefilm16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht17 besteht aus einem Phenolkleber. Der Träger11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger11 einen Einleger21c aus Aluminium21a und Vlies21b umfasst, wobei das Vlies21b an der der Dekorschicht12 abgewandten Einlegerrückseite22 des Aluminiums21a vorgesehen ist, wobei Aluminium21a und Vlies21b durch eine weitere Klebeschicht23 aus Polyurethan verbunden sind. An der Einlegerrückseite24 ist eine Kunststoffschicht19a vorgesehen. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach4 wird der Einleger21b aus Vlies an der Einlegerrückseite22 des Einlegers21a aus Aluminium mittels einer weiteren Klebeschicht23 aus Polyurethan verklebt. Der dadurch gebildete Einleger21c wird anschließend an der Dekorschicht12 positioniert. Anschließend wird die Kunststoffschicht19a in einem Spritzpressverfahren an die Dekorschicht12 bzw. den Einleger21c angespritzt, wodurch ein endgültiges Verbinden des Klebefilms16 mit den zusätzlichen Klebeschicht17 und somit der Dekorschicht12 mit dem Träger11 erreicht wird. - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach5 ist der Träger11 direkt und ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm16 verbunden. Der Träger11 weist einen zweischichten Aufbau auf, wobei der Träger11 einen Einleger21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite24 ist eine Druckgussträgerschicht19b , insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht19b , vorgesehen. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach5 wird der zweischichtige Träger11 in einem Pressverfahren auf die Dekorschicht12 aufgepresst. - Bei dem Formteil
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach6 weist der Träger11 auf seiner der Dekorschicht12 zugewandten Vorderseite15 eine zusätzliche Klebeschicht17 auf, über die der Träger11 mit dem Klebefilm16 verbunden ist. Die zusätzliche Klebeschicht17 besteht aus einem Phenolkleber. Der Träger11 weist einen mehrschichten Aufbau auf, wobei der Träger11 einen Einleger21b aus Vlies umfasst. An der Einlegerrückseite24 ist eine Druckgussträgerschicht19b , insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht19b , vorgesehen. - Zur Herstellung des Formteils
10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach6 wird der zweischichtige Träger11 in einem Pressverfahren auf die Dekorschicht12 aufgepresst. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Formteil
- 11
- Träger
- 12
- Dekorschicht
- 12a
- Carbongewebelage
- 13
- Rückseite
- 14
- Vorderseite
- 15
- Vorderseite
- 16
- Klebefilm
- 17
- Klebeschicht
- 18
- Schutz- und/oder Optikschicht
- 19a
- Kunststoffschicht
- 19b
- Druckgussträgerschicht
- 20
- Trägerrückseite
- 21a
- Einleger
- 21b
- Einleger
- 21c
- Einleger
- 22
- Einlegerrückseite
- 23
- Klebeschicht
- 24
- Einlegerrückseite
Claims (20)
- Formteil (
10 ), insbesondere als Formteil (10 ) ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum, umfassend einen Träger (11 ) und eine Dekorschicht (12 ), wobei die Dekorschicht (12 ) eine Carbongewebelage (12a ) umfasst oder daraus besteht, wobei die Carbongewebelage (12a ) eine dem Träger (11 ) zugewandte Rückseite (13 ) und einer als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (14 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (13 ) der Carbongewebelage (12a ) mit einem Klebefilm (16 ) zur Verbindung mit dem Träger (11 ) beschichtet ist. - Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (
13 ) der Carbongewebelage (12a ) direkt auf der Carbongewebelage (12a ) und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm (16 ) beschichtet ist. - Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (
16 ) aus Polyurethan besteht oder Polyurethan enthält, oder dass der Klebefilm (16 ) aus Copolyester besteht oder Copolyester enthält. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (
16 ) ein schwarzer Klebefilm ist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (
16 ) eine konstante Schichtdicke aufweist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm (16 ) verbunden ist. - Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) auf seiner der Dekorschicht (12 ) zugewandten Vorderseite (15 ) eine zusätzliche Klebeschicht (17 ) aufweist, über die der Träger (11 ) mit dem Klebefilm (16 ) verbunden ist, wobei die zusätzliche Klebeschicht (17 ) vorzugsweise Polyurethan und/oder Copolyester und/oder Phenolkleber umfasst. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) einen einschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger (11 ) aus einer Kunststoffschicht (19a ) besteht oder eine Kunststoffschicht (19a ), insbesondere an seiner Trägerrückseite (20 ), umfasst oder eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), ist oder eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere an seiner Trägerrückseite (20 ), umfasst. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen zwei- oder mehrschichten Aufbau aufweist, wobei der Träger (
11 ) einen Einleger (21a ) aus Aluminium umfasst, und/oder wobei der Träger (11 ) einen Einleger (21b ) aus Vlies und/oder Papier und/oder einem Furnier umfasst, wobei an der Einlegerrückseite (24 ) eine Kunststoffschicht (19a ) oder eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), vorgesehen ist. - Formteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der Träger (11 ) einen Einleger (21c ) aus Aluminium (21a ) und Vlies (21b ) umfasst, wobei das Vlies (21b ) an der der Dekorschicht (12 ) abgewandten Einlegerrückseite (22 ) des Aluminiums (21a ) vorgesehen ist, wobei Aluminium (21a ) und Vlies (21b ) durch eine weitere Klebeschicht (23 ), insbesondere aus Polyurethan, verbunden sind, wobei an der Einlegerrückseite (24 ) eine Kunststoffschicht (19a ) oder eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), vorgesehen ist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (
14 ) der Dekorschicht (12 ) eine Schutz- und/oder Optikschicht (18 ) vorgesehen ist. - Verfahren zum Herstellen eines Formteils (
10 ), insbesondere eines Formteils (10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: – Bereitstellen einer zur Bildung der Dekorschicht (12 ) des Formteils vorgesehenen Carbongewebelage (12a ), – Beschichten, insbesondere Kaschieren, einer Rückseite der Carbongewebelage (12a ) mit einem Klebefilm (16 ), – Vorsehen eines Trägers (11 ) an der mit dem Klebefilm (16 ) beschichteten Rückseite der Carbongewebelage (12a ). - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Carbongewebelage (
12a ) direkt und/oder ohne Zwischen- und/oder Zusatzlage, insbesondere ohne Vlieslage, mit dem Klebefilm (16 ) beschichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) direkt und/oder ohne zusätzliche Klebeschicht mit dem Klebefilm (16 ) verbunden wird. - Formteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) auf seiner der Dekorschicht (12 ) zugewandten Vorderseite mit einer zusätzlichen Klebeschicht (17 ) versehen wird, über die der Träger (11 ) oder ein Teil des Trägers (11 ) mit dem Klebefilm (16 ) der Carbongewebelage (12a ) verbunden wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) in einem einstufigen Verfahren durch Hinterspritzen als Kunststoffschicht (19a ) ausgebildet wird, oder dass der Träger (11 ) in einem einstufigen Verfahren durch Bereitstellen eines Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst ein Einleger (21a ,21b ) bereitgestellt wird, wobei der Einleger mit einer Kunststoffschicht (19a ) hinterspritzt wird oder wobei an der Einlegerrückseite (22 ) eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ), vorgesehen, insbesondere angebracht, wird. - Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
11 ) in einem mehrstufigen Verfahren gebildet wird, wobei zuerst mehrere Einleger (21a ,21b ) bereitgestellt werden, wobei die Einleger (21a ,21b ) zunächst in einer vorgesehenen Reihenfolge miteinander, insbesondere durch Verkleben mit einer weiteren Klebeschicht (23 ), verbunden werden, wobei der dadurch gebildete Einleger (21c ) anschließend an seiner Einlegerrückseite (24 ) mit einer Kunststoffschicht (19a ) hinterspritzt wird oder wobei anschließend an der Einlegerrückseite (22 ) des Einlegers (21c ) eine Druckgussträgerschicht (19b ), insbesondere eine Magnesium- oder Aluminium-Druckgussträgerschicht (19b ) vorgesehen, insbesondere angebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbongewebelage (
12a ) und der Träger (11 ) durch ein Spitzpressverfahren oder durch ein Pressverfahren miteinander verbunden werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (
14 ) der Dekorschicht (12 ) eine Schutz- und/oder Optikschicht (18 ) vorgesehen wird, insbesondere aufgetragen, wird.
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