TWI356138B - Flexible tube made of ferritic stainless steel - Google Patents

Description

1356,138 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域3 發明領域 [0001] 5 本發明係有關於一種肥粒鐵系不鏽鋼製可撓性管。本 申請案係根據2008年2月7日在日本提出申請之日本申請案 特願第2008-027721號主張優先權，並在此援用其内容。 I：先前技術3 發明背景 10 [0002] 例如，空調機是一種透過冷媒之熱交換機，其配管係 使用熱傳導性優異之銅管。由於銅管不僅是熱傳導性優 異，加工性也優異，因此也使用於與熱傳導性無關之室内 外機的連接配管。空調機之室内外機在設置時，會因應於 15 設置場所而必須以人力脊曲、回復配管。更進一步，配管 連接部會配合連接接頭的形狀施以45°之擴口加工，且相較 於素管之外徑，將擴管前端部外徑施以擴管40%左右之擴 口加工，藉由擴口接頭以預定之轉矩轉緊而連接。也就是 說，在施工現場，作業者使用工具等予以彎曲或進行擴口 20 加工之加工性是必要的。 可是，由於近年來銅素材的高漲，必須檢討銅以外之 素材的適用，例如，也注意到使用與銅同樣具有優異之加 工性之鋁管之連接配管。但是，鋁管的話，爲了連接兩端 熔接有鋼管，會有加工麻煩以及增加成本之問題。 3 另一方面’不鐘鋼由於其優異之对钮性，使用於屋内 外之各種供水、供熱水、氣體用配管，且必須配合設置場 所配管，因此使用了可彎曲加工之可在不鏽鋼管施以各種 波形形狀之可撓性管(例如，專利文獻1)。 藉由該可撓性管，可如銅或鋁管般，進行某種程度之 彎曲加工。該等不鏽鋼製之可撓性管係使用稱為SUS304、 304L、316、316L之奥斯田鐵系不鏽鋼。 將該等奥斯田鐵系不鏽鋼製可撓性管適用於空調機室 内外機連接配管時，由於奥斯田鐵系不鑛鋼多使用Ni因此 價錢較高，又’因為使用之環境而產生應力腐蝕破裂之可 能性等缺點。進而，雖然奧斯田鐵系不鏽鋼具有優異之加 工性，但相較於銅或鋁為硬質，又加工硬化大，因此具有 在施工現場要以人力將製造之可橈性管彎曲或回復，或者 是使用工具之管端的擴口加工很困難等問題。 又，使用奥斯田鐵系不鏽鋼製之可撓性管之供水、供 熱水、氣體配官透過橡膠墊或〇型環連接（如專利文獻2)， 此種連接方法中，難以適用於空調機配管等高壓用途，且 將使用奥斯田鐵系不鏽鋼之可撓性管適用於現狀之銅配管 是困難的。 相較於奥斯田鐵系不鐵鋼，價錢便宜且加工硬化小之 肥粒鐵^残鋼製的可撓* f雖録汽車排H統有進行 才(如專利文獻3)，但目的或必要特性不同，未就施工時 之彎曲加工性或連接部之擴口加工性進行檢討。 [專利文獻1]日本專利公開公報特開第2006 177529號 根據本發明之肥粒鐵系不鏽鋼銅製之可撓性管，可提 供一種施工時之彎曲加工性、管端部之擴口加工性優異， 且價錢便宜之可撓性配管。 圖式簡單說明 [0007] 第1圖係本發明之實施形態之肥粒鐵系不鏽鋼製之可 撓性管的側面圖。 第2圖係本發明之實施形態之肥粒鐵系不鏽鋼製之可 撓性管的截面圖。 第3圖係本發明之實施形態之捲繞成線圈狀之肥粒鐵 系不鏽鋼製之可撓管的立體圖。 I：實施方式3 較佳實施例之詳細說明 [0009] 本發明之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性管係以板厚度為 0.2〜0.5mm，且平均r値在1.2以上之肥粒鐵系不鏽鋼板為素 材。 可撓性管之一例係使用第1圖說明。第1圖係本發明之 實施形態之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性管（以下，也單稱 為可撓性管）1〇之側面圖。 如第1圖所示，可撓性管10具有：設置於兩端部之擴口 加工部14、素管部12、及可撓部20。可撓部20係沿著可撓 性管10之周面的圓周方向，交互配置獨立之山部22與谷部 24，形成波狀。擴口接頭30在可自由旋轉及自由滑動之狀 態下插入至可撓性管10。 [0010] 擴口接頭30係以預定之轉矩轉緊，使用於連接配管之 官，一般在擴口加工前將可撓性管插入。 [0011] 可撓部20之波形形狀沒有特別限定，山部22之頭頂 部、谷部24之底部形狀亦可形成曲面，亦可形成銳角之凸 部。 使用第2圖詳細說明可撓部2〇之波形形狀。第2圖係可 撓性管10之截面圖。可撓部20之波形形狀的大小沒有特別 限定，但谷部外徑dv(_)與山部外徑dm(mm)之比（dv/dm) 宜為0.70〜0.90 ’山部外徑加與素管外徑d(mm)之比(dm/句 宜為0.9〜1.2，且由山部22頭頂部到谷部24底部之間距

Dw(mm)與素管外徑d(mm)之比（Dw/d)為〇1〇〜〇 3〇之範 圍。 谷部外徑dv/山部外徑dm小於〇.7〇時，波的高度會過 大，恐有製造性降低之虞。X，超過〇9〇時，波的高度過 小，恐有作為可撓性管之彎曲加工性降低之虞。 山部外徑dm/素管外徑d小於0.9時，恐有製造性會降低 之虞，並且氣贱㈣流祕管叫她力變大，超過ι 2 時’有製造性會降低之虞。 間距DW素管外射小於〇.1〇時，製造性降低，超過〇 3〇 時，恐有彎曲加工性降低之虞。 [0012] 1356138 鍊成本高。因此，C的下限値宜為0.001質量％。 [0018] 氮(N):肥粒鐵系不鏽鋼中之N的含有量沒有特別限 定，但宜在0.02質量％以下。N的含有量超過0.02質量％時， 5 加工性或耐蝕性劣化。又，這是因為為了使該等固定，增 加必要之Ti、Nb量。另一方面，N之含有量小於0.001質量 %時，精鍊成本高。因此，N之下限値宜在0.001質量％。 [0019] 矽（Si):肥粒鐵系不鏽鋼中之Si的含有量沒有特別限 10 定，但宜宜在1·0質量％以下。Si係作為脫氧元素使用之元 素，但超過1.0質量％時，加工性會顯著降低。另一方面， Si之含有量小於0.01質量％時，精鍊成本高。因此，Si之下 限値宜在0.01質量％。 [0020] 15 錳(Μη):肥粒鐵系不鏽鋼中之Μη的含有量沒有特別限 定，但宜在1.0質量％。由於會使加工性或耐蝕性降低，因 此上限宜在1.0質量％。另一方面，Μη之含有量小於0·01質 量％時，精鍊成本高。因此，Μη的下限値宜為不可避免混 入之0.01質量％。 20 [0021] 磷（Ρ):肥粒鐵系不鏽鋼中之Ρ的含有量沒有特別限 定，但宜在0.05質量°/〇以下。當超過0.05質量％時，由於固 溶強化，因此使加工性降低，並且恐有耐蝕性或製造性降 低之虞。另一方面，Ρ之下限由防止因為原料選擇等而造成 11 製鋼成本之增加的觀絲看，宜為G.G1質量％。 [0022] 爪（S).肥粒鐵系不鏽鋼中之s的含有量沒有特別限 疋，但且在0.03質量％。這是因為超過〇〇3質量％時恐有 因為介質等而使耐歸劣化之虞。另—方面。s之下限考慮 到製鋼成本，宜為0 0005質量0/〇。 [0023] 絡(Cr)· Cr為了確保不鏽鋼之基本特性之耐蝕性所必要 之兀素。肥粒鐵系不鏽鋼中之Cr含有量沒有特別限定，但 宜為16〜23質量％。這是因為若在16質量％以上可撓性管 可在使用之環境下得到充分之耐㈣，當超過23質量％ 時心有使加工性降低，製品成本提高，製造性劣化之虞。 [0024] 鈦(Ti)、鎳(Nb) : Ti、Nb係與c、N結合形成析出物， 並可減少鋼令之固溶C、N，提升加工性之元素。又，為可 提升耐歸、特別是，·部之耐_之元素。肥粒鐵系不 鏽鋼中，選自於Ti、Nb構成之群中之至少丨種宜分別含有 0.1 0.6貝里/〇。當低於0.1質$〇/〇時，恐怕無法充分提升加 工性，超過0.6質量％時’會使加工性降低，或丁丨成為介質 造成瑕疲。 [0025] 肥粒鐵系不鏽鋼更宜含有選自於下塊所構成之群心 種以上，：〇.0050質量％以下、妬：〇6質量％以下、〜 0.6質量％以下、及Mo : 2.0質量％以下。 1356138 鎂（Mg):肥粒鐵系不鏽鋼中之Mg係在溶鋼中與A1形成 Mg氧化物，除了做為脫氧劑之外’亦作為TiN之晶出核。 TiN係在凝固過程中成為肥粒鐵相之凝固核，藉促進ήν之 晶出，可在凝固時微細生成肥粒鐵相。藉使凝固組織微細 5 化’除了可防止製品之隆起(ridging)或條痕(roping)等粗大 凝固組織造成之表面缺陷，並可提升加工性。為TiN之晶出 核之Mg氧化物在溶鋼中積極的形成係由〇 〇〇〇丨質量％安定 發現，為了得到該等效果，下限宜為〇.〇001。/(^但是，當超 過0.0050質量％時，熔接性會劣化，因此上限宜為〇〇〇5〇質 10 量 ％。 [0026] 鎳(N i):肥粒鐵系不鏽鋼中的N丨係可有效提升耐蝕性之 元素。Ni的含有量沒有特別限定，但由加工性或成本面來 看’上限宜為0_6質量％ ’下限宜為可得到安定效果之〇 〇1 15 質量％。 [0027] 銅(Cu广肥粒鐵系不鏞鋼中的Cu系有效提升耐敍性之 元素。Cu之含有量沒有特別限定，但由加工性或成本面來 看，上限宜為0.6質量％，下限宜為可得到安定效果之〇〇1 20 質量％。 [0028] 钥（Μ 〇):肥粒鐵系不鏽鋼中之M 〇係提升不鑪鋼之雜 性之兀素。Mo的含有量沒有特別限定，但由加工性或成本 面來看’上限宜為2.0質量％，下p艮宜為可得到安定效果之 13 ^56138 〇·〇ι質量％。 [0029] 肥粒鐵系不錄鋼進而宜含有選自於下述所構成 ， :0.10質量 1種以上：Α1 : 0.〇5質量以下、Ca : 〇 〇〇5〇質量％以下群之 〇.〇〇50質量％以下、V : 〇·2質量％以下、及Rem 下、B . %以下。 鋁(A1):肥粒鐵系不鏽鋼中的A1係作為脫氣元素之有 元素，添加時宜在0.005質量％以上。過剩的添 〆 ,. σ膂使力口工

性或靭性及熔接性劣化，因此上限宜為〇〇5質量 [0030] 鈣（Ca):肥粒鐵系不鏽鋼中之Ca係改善鋼之熱軋力 性之元素，添加時宜為可得到安定效果之〇〇〇〇5質量。/以 上。過剩的添加反而會降低熱軋加工性，因此上限a 〇.〇050質量％。 、且為 [0031] 硼(B):肥粒鐵系不鏽鋼中之b係提升二次加工 王 < 元

素，對於Τι添加鋼之添加有效。Ti添加銅係利用丁丨固定匸 因此粒界的強度會降低，且在二次加工時容易產生粒界破 裂。添加時，宜為可安定呈現其效果之0.0003質量。/❶以上 可是，添加過剩會帶來延伸的降低，因此上限宜為 [0032] 饥(V).肥粒鐵系不鏽麵中之讀、抑制使对餘性等劣化 之Cr碳氮化物之it素，添一，宜為可安^呈現其效果之 14 1356138 0.01質量％以上。可是，添加過剩會產生熱軋時之瑕疵>產生 的問題，因此上限宜為0.2質量％。 5

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20 [0033] REM :肥粒鐵系不鏽鋼中之REM系改善鋼之熱軋加工 性之元素，添加時宜為可得到安定效果之0_005質量％以 上。添加過剩反而會使熱軋加工性降低，因此其含有量的 上限宜為0.10質量％。在此所謂REM，係La或Ce等之鑭系 稀土類元素之含有量的總和。 [0034] 可撓性管10之製造方法沒有特別限定。例如，使用既 存的方法將板厚度為0.2〜0.5mm，平均r値在1.2以上之肥粒 鐵系不鏽鋼板作為熔接管或拉出管而得到素管，且藉於前 述素管壓上刃狀之模型以形成波形形狀之方法。又，例如， 以凹凸輥子將前記肥粒鐵系不鏽鋼板成型為波形，並將已 波形成形之鋼板捲繞熔接作成管之方法等。 [0035] 根據本發明，可藉使用板厚度在0.2〜0.5mm，且平均r 値在1.2以上之肥粒鐵系不鏽鋼板，達到一價格便宜且彎曲 加工性、擴口加工性優異之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管。特別是可藉由提升擴口加工性，與銅配管同樣使擴管 率達到40以上。藉此，則與銅配管同樣，使用擴口接頭之 連接變得容易，可撓性管可適用於高壓用途。 [0036] 根據本發明，藉令可撓部之波形形狀為谷部外徑dv/山 15 1356138 部外技dm. 〇.70〜0.90,且山部外徑dm/素管外徑d: 0.9〜1.2、 間距Dw/素營外徑d : 〇.1〇〜0.30，更為提升彎曲加工性。 本發明之肥粒鐵系不鏽鋼製可撓性管由於具有素管 部’可容易進行擴口加工。特別是可藉作成複數可撓部與 5複數素管部交互配置之長尺狀可撓性管’在施工現場可因 應於必要之長度而任意切斷素管部，達到端部具有素管部 之可撓性管。 [0037] 第1圖中’可撓性管之可撓部係分別獨立之山部與谷部 籲 10以疋之間距排列者（固定間距型/one picth)，但亦可為山 部與谷部呈螺旋狀形成於局面部。又，實際上作為配管使 用時，在一般的家庭用空調機中，作為連接配管需要4〜5m 左右之長度，又，或為大樓等之配管，不少也是超過1〇班。 在如此之狀況下，當考慮運搬之容易性等時，宜如第3圖所 15示之可撓性管40，作成全長捲曲成線圈狀之線圈形狀（呈線 圈狀管，pipe-in-coil)。再者，第3圖中，雖然可撓部與素管 部在相同位置捲曲，但藉改變可撓部與素管部之長产，或 修 改變捲曲之線圈徑，可撓部與素管部之位置偏移亦可。 [0038] 20 第1圖中，可撓性管之端部設有擴口加工部，但亦可不 設置擴口加工部，素管部成為可撓性管之端部，可挽部亦 可為端部。又，擴口加工部、素管部或者可撓部亦可設置 於可撓性管之兩端，亦可僅在一端。 16 [0039] 1356138 如上所述，本發明係可如空調機之連接配管，可取代 高價之銅，提供一在施工時反覆彎曲性或擴口加工性優異 之肥粒鐵系不鑛鋼製之可撓性管，產業價値大。 [實施例] 5 [0040] 以下，舉出實施例具體說明本發明，但本發明並不受 限於實施例。 (實施例1〜12、比較例1〜3) 使用表1所示之成分、與剩餘部分作為Fe之組成之鋼 10 板，製造出為表2所示之板厚度且為8mmp之TIG熔接管。 使用前述TIG熔接管，根據表2之記載，製造出長度17〇mm 之波形形狀部 '與長度30mm之素管部交互複數配置之全長 4m之長尺可撓性管，且為了運搬，將全長捲繞成線圈狀， 作成線圈徑約lm之可撓性管之呈線圈狀管。該 15 可撓性管之呈線圈狀管可藉切斷被波形形狀部所挾持之素 管部，切出兩端具有素管部且中央部具有波形形狀之可撓 部之可撓性管，並評價彎曲加工性與擴口加工性。 果顯示於表2。 胃° [0041] 20 (彎曲加工性） <試驗方法> 彎曲加工性係使用彎管器（外徑：8mmp、彎曲r : 17.5mm)，進行180。彎曲，然後，使用虎鉗與鉗子，進行一 次回到彎曲前之狀態，然後反覆彎曲回復，並目視觀察。 17 1356138 <評價基準> 根據上述之試驗方法，反覆3次彎曲回復，而無破裂或 龜裂等損傷者為合格。 [0042] 5 (擴口加工性） <試驗方法> 擴口加工性係使用市面販售的擴管工具，以擴管擴管 率40進行擴口加工，並目視觀察擴口加工部。 <評價基準> 10 擴口加工部無破裂、龜裂等損傷者為合格。 [0043] [表1] [0044] [表2] 15 [0045] 如表2所示，就彎曲加工性而言，將板厚度作成本發明 範圍之0.2〜0_5mm之實施例1〜12可彎曲回復3次。另一方 面，板厚度在本發明範圍外之比較例1可以彎管器彎曲，但 難以回到原來升)狀，在第2次之彎曲時會產生破裂。由此可 20 知，難以適用於如要以人力進行彎曲加工之空調機室内外 機連接配管等用途。就擴口加工性而言，可看出板厚度及 平均r値在本發明範圍之實施例1〜12可進行擴管率4 0之擴 口加工。可是，板厚度超出本發明範圍外之比較例1無法進 行40%之擴口加工。又，平均r値超出本發明範圍之比較例 18 1356.138

z 0.011 0.009 0.010 0.007 0.013 0.011 0.009 0.010 0.007 0.009 0.030 REM 1 1 1 1 1 1 1 1 0.008 1 1 > 1 1 1 1 1 1 0.053 1 1 1 1 PQ 1 1 1 1 1 0.001 1 1 1 1 1 1 1 1 0.002 1 1 1 1 1 1 1 1 0.001 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.0002 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 〇 1 1 o o m 〇 卜 1 ^ o 1 » 1^» o <C o yn <N 〇 m <N 〇 1 oo <N o rn o 1 1 in H o 1 o s 1 1 1 r—^ 1 1 1 in O) σ> 1 1 1 1 o o 1 1 1 o 〇 CN m 〇 1 1 1 1 1 沄 o 1 1 1 <d (N 〇 1 1 寸 »〇 m CN m 'O tn <N On 〇\ oo oo <N 0.004 0.002 0.005 0.002 0.003 0.006 0.008 0.003 0.001 0.002 \ 0.009 Oh 0.025 0.014 0.026 0.022 0.023 | 0.027 0.025 0.030 0.024 0.030 1 0.030 2 ^H o (N 〇 〇 〇 〇 o oo o o <N 〇 m O (N 〇 (N 'O o o o 〇 (N 〇 〇 o (N 〇 oo o <〇 o o o ^r o 沄 o u 0.005 0.003 0.004 0.005 0.012 0.010 0.011 0.013 0.008 0.007 0.065 (^*3 r .lfful < PQ u Q w a ·—> 1356138 擴口 加工性 不合格ι 不合格| 不合格 <〇 4〇 4〇 •曲 加工性 傘 逾 不合格 4〇 4μ \〇 οο (N (N 艺 rs <N m (Ν m 寸 r—Η (Ν 〇\ Q 〇 〇 Ο 〇 Ο ο Ο 〇 Ο 〇 Ο Ο Ο 〇 Ο 1 卜 οο 〇〇 ΟΟ m οο m οο ΓΟ 〇〇 ΟΟ On s s SS CO 〇 c5 ο 〇 Ο ο ο 〇 ο Ο ο ο ο 〇 o 闺1 Ό CN 〇〇 m $ m Ον οο οο οο 〇 Ον ΟΟ »〇 (Ν CO S OO S£ V 1 Η rn rn oi Q 谷部外徑 dv(mm) <Ν οο (N m */ί \ό ON ΟΟ ro ΓΟ m VO in *〇 vd Ο (Ν ^d vd 丄S S旦 邮B od vo 〇6 ο ΟΟ 们 od ν〇 (Ν ΟΟ m od g οο η οο od σ\ (Ν ΟΟ 24.19 24.48 ο οο in H OO oo 管外徑 l(mm) od od 艺 οο 爸 οό οο s oo 艺 οο οο s od οο 24.05 24.10 ο od od S od U. 卜 CTs οο οο 卜 \q irj ιη ^T) ^ζ o Η 板厚度 (mm) rn 〇 寸· o Ο rn Ο rn Ο 寸· o 寸 ο ro Ο r〇 o 寸· ο cn ο rn Ο 'Ο ο cn 〇 ^t； o 鋼種 < m υ Q ω ο X >—ϊ PQ rN m 寸 卜 ΟΟ σ\ ο 1—· CN ΓΝ m

Claims (1)

1356138 ·

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20 利申請案申請專利範圍修正本 〇〇629七、申請專利範圍： 1. 一種絲«残鋼製之可撓性管，係山部與谷部交互 酉曰己置且形成波形形狀之可撓部者，且其特徵在於：以板 厚度在0.2〜〇.5mm，平均蘭克福特值(Lankf〇rd Va㈣在 I.2以上之肥粒鐵系不鏽鋼板作為素材，其中前述可撓 部之波形形狀係：作為谷部外徑與山部外徑之比之谷部 外徑/山部外徑為0.70~0.90,且作為山部外徑與形成可 撓部前之素管的外經之素管外徑之比之山部外徑/素管 外徑為0H.2，作為由山部之頭頂部與谷部之底部構 成之間距與前述素管外徑之比之間距/素管外徑 0· 10〜〇·3〇 〇 2· Γ請專利範圍第1項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 e，其中前述肥粒鐵系不鏽鋼含有：C : 〇〇 -Γ~ χτ . Λ Λ •質置 以 :· · 2質量%以下、Si: Uft%以下、恤 質Ϊ%以下、P : 〇.〇5質量％以 . 月Γ . k b.0.03質量％以下、 。I.16〜23質量%以下’又，分別含有0,〜。6質量 〇之選自於由Ti、Nb構成之群中至少 、 分由Fe及不可避免之不純物所構成。 且剩餘。P 3· ^申請專_圍第2項之肥 官，更進-步含有選自於由下述所構之可性 上：％:0.050質量％以下、撕：〇。群中1種以 〇.6質量%以下、Mo : 2.0質量。/。。 。以下、Cu · 4· ”請專概圍第2項之隸鐵系 管，更進-步含有選自於由下述所構::製之可撓性. 〈鮮中1種以 25 1356138 第98101812號專利申請案申請專利範圍修正本修正日期：100.6.29 上：A1 : 0.05質量％以下、Ca : 0.0050質量％以下、B : 0.0050質量％以下、V : 0_2質量％以下、REM : 0.10質 量％以下。 5.如申請專利範圍第3項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 5 管，更進一步含有選自於由下述所構成之群中1種以 上：A1 : 0.05質量％以下、Ca : 0.0050質量％以下、B : 0.0050質量％以下、V : 0.2質量％以下、REM : 0.10質 量％以下。 〇 10 6.如申請專利範圍第1〜5項中任一項之肥粒鐵系不鏽鋼 製之可撓性管，其具有未形成有前述可撓部之素管部。 7.如申請專利範圍第6項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，其中複數之前述素管部與複數之前述可撓部係交互 形成。 15 8.如申請專利範圍第1〜5項中任一項之肥粒鐵系不鏽鋼製 之可撓性管，全長係捲曲成線圈狀之形狀。 9. 如申請專利範圍第6項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，全長係捲曲成線圈狀之形狀。 10. 如申請專利範圍第7項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 20 管，全長係捲曲成線圈狀之形狀。 11. 如申請專利範圍第1〜5項中任一項之肥粒鐵系不鏽鋼 製之可撓性管，於兩端或一端具有擴口加工部。 12. 如申請專利範圍第6項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，於兩端或一端具有擴口加工部。 26 1356138

第98101812號專利申請案申請專利範圍修正本修正日期：100.6.29 13. 如申請專利範圍第7項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，於兩端或一端具有擴口加工部。 14. 如申請專利範圍第8項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，於兩端或一端具有擴口加工部。 5 15.如申請專利範圍第9項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，於兩端或一端具有擴口加工部。 16.如申請專利範圍第10項之肥粒鐵系不鏽鋼製之可撓性 管，於兩端或一端具有擴口加工部。 27