CN111331000B - 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管 - Google Patents

一种空调连接管的制作方法及其空调连接管 Download PDF

Info

Publication number
CN111331000B
CN111331000B CN201811554554.0A CN201811554554A CN111331000B CN 111331000 B CN111331000 B CN 111331000B CN 201811554554 A CN201811554554 A CN 201811554554A CN 111331000 B CN111331000 B CN 111331000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting pipe
air conditioner
air
manufacturing
conditioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811554554.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111331000A (zh
Inventor
王文杰
单宇宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd filed Critical Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
Priority to CN201811554554.0A priority Critical patent/CN111331000B/zh
Publication of CN111331000A publication Critical patent/CN111331000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111331000B publication Critical patent/CN111331000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/32—Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)

Abstract

本发明请求保护的空调连接管的制作方法及其空调连接管，其中所述空调连接管的制作方法包括以下步骤：提供304不锈钢钢板；将所述304不锈钢钢板卷绕成圆形管并将管缝焊接；对焊接后的圆形管整形处理并得到预定形状的空调连接管主体。本发明通过选用304不锈钢钢板来制作空调连接管，使得制作得到的空调连接管应用在连接空调室内机与外挂机时，该空调连接管的管路热量损失小，耐压性高，而且相应的原料成本低；同时该空调连接管的硬度低，可手动弯折，以此满足空调连接管的装配需求。

Description

一种空调连接管的制作方法及其空调连接管
技术领域
本发明属于空调设备相关的技术领域，特别是涉及一种空调连接管的制作方法及其空调连接管。
背景技术
空调连接管应用在空调上，用于连接空调室内机和外挂机，以用作空调室内机与外挂机之间制冷剂循环流通的通道。
目前，现有的空调连接管通常由紫铜和铜铝管制作而成。当空调连接管由紫铜制作而成时，紫铜的导热率较高，使得制冷剂在对应的空调连接管内流动时，其对应的热量损失大，从而影响装配有该空调连接管的空调的系统能效；而且由紫铜制作而成的空调连接管，其紫铜对应的材料成本高，且紫铜的耐压性能差；而当空调连接管由铜铝管制作而成，其因长期暴露在室外,铜与铝之间存在电化学腐蚀,影响使用寿命,而且铜和铝对应的原料成本高，制作得到的空调连接管硬度大，无法进行手动随意折弯，不便于装配。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种空调连接管的制作方法及其空调连接管。
具体地，一种空调连接管的制作方法，所述空调连接管用于连接空调室内机和外挂机，所述空调连接管的制作方法包括以下步骤：
提供304不锈钢钢板；
将所述304不锈钢钢板卷绕成圆形管并将管缝焊接；
对焊接后的圆形管整形处理并得到预定形状的空调连接管主体。
作为本发明的优选方案，还包括步骤：
对焊接后的圆形管进行固溶处理。
作为本发明的优选方案，所述对圆形管进行固溶处理的温度为1060℃-1080℃。
作为本发明的优选方案，所述整形处理以及所述固溶处理均分两次进行，每次所述整形处理在一次固溶处理之后进行。
作为本发明的优选方案，还包括步骤：
两次所述固溶处理之间对圆形管进行拉拔处理，得到预定直径和壁厚的圆形管。
作为本发明的优选方案，所述拉拔处理分多次进行。
作为本发明的优选方案，所述拉拔处理包括步骤：
将芯棒插入至所述圆形管的通孔；以及
对圆形管进行拉拔。
作为本发明的优选方案，还包括步骤：
在制作得到的空调连接管主体两端套装连接螺母，然后再对所述空调连接管主体的两端开口进行扩口处理，以将两个连接螺母限位在所述空调连接管主体上。
作为本发明的优选方案，所述对空调连接管主体的两端开口的扩口处理后所形成的喇叭口的弯折角度为60°～120°。
本发明还请求保护一种空调连接管，所述空调连接管通过上述任一所述的空调连接管的制作方法制成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所提供的空调连接管的制作方法及其空调连接管，通过选用304不锈钢钢板来制作空调连接管，使得制作得到的空调连接管应用在连接空调室内机与外挂机时，该空调连接管的管路热量损失小，耐压性高，而且相应的原料成本低；同时该空调连接管的硬度低，可手动弯折，以此满足空调连接管的装配需求。
附图说明
图1为本发明一实施方式所提供的空调连接管的结构示意图。
图2为图1中P部放大图。
其中，10、空调连接管主体；11、拉拔口；20、连接螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1、图2，本发明一实施方式所提供的空调连接管，包括空调连接管主体10，及分别设于所述空调连接管主体10两端的连接螺母20。所述空调连接管用于连接空调外挂机与室内机时，分别用连接螺母20实现空调连接管主体10与空调外挂机与室内机之间的连接固定。
在本实施方式中，所述空调连接管的制作方法，包括以下步骤：提供304不锈钢钢板；将304不锈钢钢板卷绕成圆形管并将管缝焊接固定；对焊接后的圆形管整形处理并得到预定形状的空调连接管主体10；在制作得到的空调连接管主体10两端套装连接螺母20，然后再对所述空调连接管主体10的两端开口进行扩口处理，以将两个连接螺母20限位在所述空调连接管主体10上。其中，所述空调连接管主体10两端的喇叭口11的弯折角度为60°～120°。
可以理解，本实施方式的空调连接管上的空调连接管主体10以304不锈钢钢板为原料，并通过相应的工艺方法制作而成，而空调连接管主体10的预定形状的圆管状结构，使得本实施方式所提供的304不锈钢钢板设置为长条板状结构，且可以依据需求将该304不锈钢钢板沿宽度方向进行卷绕成圆形管并将管缝焊接固定。可以理解，所述304不锈钢钢板的材质硬度不高，以便于对该304不锈钢钢板进行卷绕，且最后制作得到的空调连接管主体10的整体硬度不高，可用人手随意弯折，以此满足人们使用该空调连接管连接空调室内机与外挂机的装配需求。
进一步地，所述空调连接管的制作方法中还包括步骤：对焊接后的圆形管进行固溶处理。其中对圆形管固溶处理时的温度为1060℃—1080℃。也就是说，本实施方式的空调连接管的制作方法，通过采用“固溶处理”的方式来对圆形管进行处理，以使最后得到的空调连接管主体10整体的硬度低，满足空调连接管在连接空调室内机与外挂机时的装配要求。
在本实施方式中，所述步骤“对焊接后的圆形管整形处理并得到预定形状的空调连接管主体10”中的整形处理，具体采用整形机对圆形管进行整形处理，并最后得到符合预定形状的空调连接管主体10。
可以理解，所述空调连接管的制作方法所制作得到的空调连接管主体10上的直径与管壁上具有一定尺寸要求，以满足空调室内机与外挂机连接时装配要求。故此，本实施方式在选用304不锈钢钢板时，可通过对304不锈钢钢板的厚度、宽度及长度的尺寸符合要求，使得通过卷绕成圆形管的直径与壁厚符合空调连接管对于直径与壁厚的尺寸要求。当然了也可采用后续调节圆形管的直径与壁厚的方式将通过卷绕成圆形管的直径与管壁进行再处理，以最后得到满足空调连接管使用要求的直径和管壁，在本实施方式中，优选采用再调节的方式，以便更容易获得用于制作空调连接管的304不锈钢钢板。
具体地，本实施方式的空调连接管的制作方式中的整形处理以及固溶处理均分两次进行，每次所述整形处理在一次固溶处理之后进行，并在两次所述固溶处理之间对圆形管进行拉拔处理，得到预定直径和壁厚的圆形管。
在本实施方式中，所述拉拔处理分两次进行，且步骤“拉拔处理”包括：将芯棒插入至所述圆形管的通孔；以及对圆形管进行拉拔，其中对圆形管的拉拔处理具体由拉拔机实现。本实施方式中选用多次拉拔处理的方式来对圆形管进行拉拔，并用拉拔机对圆形管进行拉拔的过程中，先在圆形管的通孔内设置芯棒，以此确保用拉拔机对圆形管进行拉拔时圆形管不发生形变。其中用于对圆形管进行拉拔的次数优选为两次，可以理解，用于对圆形管进行拉拔的次数不局限于两次，本领域技术人员可以依据需求，对圆形管进行一次、三次、四次甚至更多次的拉拔处理，以最后得到圆形管上直径及壁厚的尺寸符合空调连接管的使用要求。
可以理解，本实施方式的固溶处理和整形处理分两次，且拉拔处理在两次固溶处理之间，以此确保了由该空调连接管的制作方法制作得到的空调连接管上的空调连接管主体10的整体形状及硬度符合空调连接管的使用需求。
且，由本实施方式的空调连接管的制作方法制作得到的空调连接管通过检测得到，对应的空调连接管主体的维氏硬度为110—160HV5，耐压力为30MPa以上，压导热率为16W/(m﹒k)，相比现有的空调连接管的耐压力为22-25MPa，导热率为390W/(m﹒k)，使得采用本实施方式的空调连接管的制作方法制作得到的空调连接管，其耐压力高，且空调连接管的管路热量损失小，进而提高了装配有该空调连接管的空调系统的能效；而且维氏硬度为110—160HV5的空调连接管，其相应的硬度低，人手可以随意进行弯折，以此满足空调连接管在连接空调室内机与室外时的装配要求；另外地，对本领域技术人员来说，304不锈钢钢板的材料成本低于所述紫铜和铜的材料成本，进而起到了降低由本实施方式的空调连接管的制作方法制作得到的空调连接管的成本的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种空调连接管的制作方法，所述空调连接管用于连接空调室内机和外挂机，其特征在于：所述空调连接管的制作方法包括以下步骤：
提供304不锈钢钢板；
将所述304不锈钢钢板卷绕成圆形管并将管缝焊接；
对焊接后的圆形管进行固溶处理；
对焊接后的圆形管整形处理，并得到预定形状的空调连接管主体，且所述整形处理以及所述固溶处理均分两次进行，每次所述整形处理在一次固溶处理之后进行；
两次所述固溶处理之间对圆形管进行拉拔处理，得到预定直径和壁厚的圆形管。
2.根据权利要求1所述的空调连接管的制作方法，其特征在于：所述对焊接后的圆形管进行固溶处理的温度为1060℃-1080℃。
3.根据权利要求1所述的空调连接管的制作方法，其特征在于：所述拉拔处理分多次进行。
4.根据权利要求1所述的空调连接管的制作方法，其特征在于：所述拉拔处理包括步骤：
将芯棒插入至所述圆形管的通孔；以及
对圆形管进行拉拔。
5.根据权利要求2-4任一所述的空调连接管的制作方法，其特征在于：还包括步骤：
在制作得到的空调连接管主体两端套装连接螺母，然后再对所述空调连接管主体的两端开口进行扩口处理，以将两个连接螺母限位在所述空调连接管主体上。
6.根据权利要求5所述的空调连接管的制作方法，其特征在于：所述对空调连接管主体的两端开口进行扩口处理后所形成的喇叭口的弯折角度为60°～120°。
7.一种空调连接管，其特征在于：所述空调连接管通过权利要求1-6任一所述的空调连接管的制作方法制成。
CN201811554554.0A 2018-12-18 2018-12-18 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管 Active CN111331000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811554554.0A CN111331000B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811554554.0A CN111331000B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111331000A CN111331000A (zh) 2020-06-26
CN111331000B true CN111331000B (zh) 2022-09-09

Family

ID=71176163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811554554.0A Active CN111331000B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111331000B (zh)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2888223Y (zh) * 2006-05-15 2007-04-11 浙江盾安精工集团有限公司 分体式空调用连接管
CN100463770C (zh) * 2007-04-24 2009-02-25 西安兰方实业有限公司 空调器室内外机连接用双层卷焊管生产工艺
JP5184122B2 (ja) * 2008-02-07 2013-04-17 新日鐵住金ステンレス株式会社 フェライト系ステンレス鋼製フレキシブル管
JP5719107B2 (ja) * 2009-11-05 2015-05-13 新日鐵住金ステンレス株式会社 ステンレス鋼製フレキシブル管
CN102463269A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 苏州贝思特金属制品有限公司 无缝钢管的制造方法
CN202561921U (zh) * 2012-04-26 2012-11-28 珠海格力电器股份有限公司 一种空调器及其内外机连接管
CN102716934A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种大口径不锈钢方管的成型方法
CN203231437U (zh) * 2013-04-24 2013-10-09 广东美的制冷设备有限公司 空调器连接管及其空调器室内机
CN104353973A (zh) * 2014-11-13 2015-02-18 江苏省常熟环通实业有限公司 一种奥氏体不锈钢管的制备方法
CN206130345U (zh) * 2016-08-25 2017-04-26 义乌市伊凌诺卫浴有限公司 一种可伸缩的不锈钢波纹降噪管
CN108247292A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 浙江久立特材科技股份有限公司 一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法
CN108704965B (zh) * 2018-07-13 2024-05-10 宁波东鼎特种管业有限公司 一种超长小口径钢管盘制装置及其盘管方法
CN108942097A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 杰森能源技术有限公司 一种高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111331000A (zh) 2020-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101149237A (zh) 一种翅片式不锈钢合金箔管换热器及其制作方法
CN104006577A (zh) 螺旋换热器及其制造方法、空调器
CN101093038A (zh) 家用空调系统室内、外机组间的连接管路
CN111331000B (zh) 一种空调连接管的制作方法及其空调连接管
CN203928498U (zh) 螺旋换热器和空调器
WO2022166250A1 (zh) 空调管路及空调
CN202393281U (zh) 内螺纹铜管
US9550223B2 (en) Flaring and swaging bits, and methods using same
CN203265317U (zh) 空调器热交换系统u形管件扁塌或变形的修复工具
WO2009046565A1 (fr) Échangeur thermique à tuyau en feuille en alliage en acier inoxydable à ailettes et procédé de fabrication associé
CN1321285C (zh) 制冷设备中的输液管及其制造方法
CN104165480A (zh) 一种扭层式螺旋翅片冷凝器
CN2937740Y (zh) 家用空调系统室内、外机组间的连接管路
CN113878312B (zh) 汽车空调同轴管及其加工方法
CN200975566Y (zh) 一种用于空调器的铜铝复合连接器
CN101280939B (zh) 空调
CN207577162U (zh) 一种管材矫直器
CN203413243U (zh) 异径无接头波纹连接管
CN215765668U (zh) 一种集气管组件及空调器
CN210833139U (zh) 冷暖两用微通道换热器及空调
CN217441938U (zh) 一种中央空调风机盘管降噪装置
CN219414992U (zh) 一种换热器边板结构、换热器及其空调器
CN207741381U (zh) 一种换热器及空调
CN211821209U (zh) 连接管
CN219640424U (zh) 新型集水器及空调设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant