CN203928498U - 螺旋换热器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋换热器和空调器。其中，螺旋换热器包括：换热管和多个翅片，换热管螺旋盘绕呈筒形，多个翅片的中央均设置有与换热管相配合的安装孔，多个翅片均通过安装孔间隔套设在换热管外。本实用新型提供的螺旋换热器的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器的整体换热效率大大提高，另外，本实施例提供的螺旋换热器，换热管上无须焊接半圆形连接管，既减少了半圆管的弯制过程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

Description

螺旋换热器和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺旋换热器和一种空调器。

背景技术

现有的家用空调所应用的换热器普遍都是管翅式换热器，并且绝大多数都是平面形换热器，这种结构形式的换热器有迎风面积小、多排换热效率很差的问题，在目前全球节能意识逐步增强的环境下，空调产品的能效逐年提升，然而，如图1所示，现有使用的平面形管翅式换热器100’的传统结构局限了换热器100’的换热水平，且现有使用的平面形管翅式换热器100’的每根换热管10’的管口上都要焊接半圆管20’等连接管，这样，既不利于生产自动化，又易发生因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种结构简单，换热效率高的螺旋换热器。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋换热器，包括：换热管，所述换热管螺旋盘绕呈筒形；和多个翅片，多个所述翅片的中央均设置有与所述换热管相配合的安装孔，多个所述翅片均通过所述安装孔间隔套设在所述换热管外。

本实用新型提供的螺旋换热器的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器的整体换热效率大大提高，另外，本实施例提供的螺旋换热器，换热管上无须焊接连接管，从而有效地避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺旋换热器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述翅片的高度均相等，并均等于所述换热管的螺距，所述安装孔与所述换热管之间为过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述翅片等间隔套设在所述换热管外。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两所述翅片之间的间距为0.5mm至3mm。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两所述翅片之间的间距为1mm至1.6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管螺旋盘绕呈圆筒形或者椭圆筒形。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管螺旋盘绕呈多边筒形。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管为U形换热管。

根据本实用新型的一个实施例，所述U形换热管的两个直管段分别朝弯管段的两侧螺旋盘绕，使所述U形换热管呈筒形。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机和所述室外机内均设置有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器和风机，所述风机位于所述螺旋换热器的上端。

本实用新型提供的空调器具有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器，因此，该空调器具有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器的全部有益效果，另外，空调室外机和空调室内机内安装螺旋换热器，则不需要使用传统平面形换热器所匹配的蜗壳风道，既降低了生产成本、节省空间，又降低了电机转动造成的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术使用的换热器的立体结构示意图；

图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’换热器，10’换热管，20’半圆管。

图2是根据本实用新型一实施例所述的螺旋换热器的立体结构示意图；

图3是图1所示的螺旋换热器的主视结构示意图；

图4是图1所示的螺旋换热器的俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例所述的空调器的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型又一实施例所述的螺旋换热器的制造方法的流程示意图；

图7是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第一种结构示意图；

图8是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第二种结构示意图；

图9是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第三种结构示意图；

其中，图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100螺旋换热器，10换热管，20翅片，200风机，300滚筒模具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图2至5描述根据本实用新型一些实施例提供螺旋换热器100。

如图2所示，本实用新型一实施例提供的螺旋换热器100，包括：换热管10和多个翅片20。

具体地，换热管10螺旋盘绕呈筒形，多个翅片20的中央均设置有与换热管10相配合的安装孔，多个翅片20均通过安装孔间隔套设在换热管10外。

本实施例提供的螺旋换热器100的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器100的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器100的整体换热效率大大提高，另外，本实施例提供的螺旋换热器100，换热管10上无须焊接半圆形连接管，既减少了半圆管的弯制过程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，使得整根换热管10都被翅片20包裹，从而有效地提升了螺旋换热器100的耐腐蚀性，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

优选地，多个翅片20的高度均相等，并均等于换热管10的螺距，安装孔与换热管10之间为过盈配合。

安装孔与换热管10之间采用过盈配合，这样，有效地保证了翅片20与换热管10之间连接的可靠性。

具体地，如图3所示，多个翅片20等间隔套设在换热管10外。

多个翅片20等间隔设置，使得翅片20的安装简单方便，同时保证了进入螺旋换热器100的气体的均匀性，从而保证了螺旋换热器100换热的均匀性，进而保证了螺旋换热器100的换热效果。

优选地，相邻两翅片20之间的间距为0.5mm至3mm。

进一步，优选地，相邻两翅片20之间的间距为1mm至1.6mm。

根据使用需求可将多个翅片20之间的间距设置为0.5mm至3mm，经多次实验验证，当相邻两翅片20之间的间距为1mm至1.6mm时，螺旋换热器100的换热效果最好。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，换热管10螺旋盘绕呈圆筒形。

在本实用新型的另一个具体实施例中，换热管10螺旋盘绕呈椭圆筒形

在本实用新型的又一个具体实施例中，换热管10螺旋盘绕呈多边筒形。

换热管10螺旋盘绕呈圆筒形或者椭圆筒形或者多边筒形，均可实现提高换热效率的目的，可根据不同的应用环境选择将换热管10螺旋盘绕合适的筒形。

在上述任一实施例的基础上，优选地，换热管10为U形换热管。

可选地，U形换热管的两个直管段分别朝弯管段的两侧螺旋盘绕，使U形换热管呈筒形。

下面参照附图5描述根据本实用新型一些实施例提供的空调器。

如图5所示，本实用新型另一实施例提供的空调器，包括室内机(图中未示出)和室外机(图中未示出)，室内机和室外机内均设置有上述任一实施例提供的螺旋换热器100和风机200，风机200位于螺旋换热器100的一端。

本实施例提供的空调器具有上述任一实施例提供的螺旋换热器100，因此，该空调器具有上述任一实施例提供的螺旋换热器100的全部有益效果，另外，空调室外机和空调室内机内安装螺旋换热器100，则不需要使用传统平面形换热器所匹配的蜗壳风道，既降低了生产成本、节省空间，又降低了电机转动造成的噪音。

下面参照附图6至9描述根据本实用新型一些实施例提供的螺旋换热器的制造方法。

如图6所示，本实用新型第三方面实施例提供的螺旋换热器的制造方法，包括：

步骤102，制作平面形管翅式换热器，制成的管翅式换热器的换热管之间不连通；

步骤104，沿平行于管翅式换热器的换热管的方向，将管翅式换热器切割成条状，且每一呈条状的管翅式换热器均包括至少一个换热管；

步骤106，将切割后的条状管翅式换热器的一端固定在滚筒模具上，另一端绕滚筒模具缠绕呈螺旋筒形。

本实施例提供的螺旋换热器的制造方法，使得螺旋换热器的制造简单方便，有效地提升了螺旋换热器的生产效率，采用本实施例提供的螺旋换热器的制造方法制成的螺旋换热器的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器的整体换热效率大大提高，整个流路只使用一根换热管，中间换热管无间断，避免了材料浪费现象，从而有效降低了螺旋换热器的生产成本，另外，本实施例提供的螺旋换热器，换热管上无须焊接半圆形连接管，既减少了半圆管的弯制过程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，使得整根换热管10都被翅片20包裹，从而有效地提升了螺旋换热器100的耐腐蚀性，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

具体地，滚筒模具的横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

优选地，如图7、图8和图9所示，缠绕呈螺旋环状的管翅式换热器的螺距等于条状管翅式换热器的宽度。

进一步，优选地，换热管为U形换热管，U形换热管的弯管段固定在滚筒模具300上，如图8所示，U形换热管的直管段绕滚筒模具300缠绕呈螺旋环状，或者，如图9所示，U形换热管的直管段分别朝弯管段的两侧绕滚筒模具300缠绕呈螺旋环状。

在生产制造时，可根据不同情况选择U形换热管或直管换热管，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的螺旋换热器的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器的整体换热效率大大提高，另外，本实施例提供的螺旋换热器，换热管上无须焊接半圆形连接管，既减少了半圆管的弯制过程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋换热器，其特征在于，包括：

换热管，所述换热管螺旋盘绕呈筒形；和

多个翅片，多个所述翅片的中央均设置有与所述换热管相配合的安装孔，多个所述翅片均通过所述安装孔间隔套设在所述换热管外。

2.根据权利要求1所述的螺旋换热器，其特征在于，

多个所述翅片的高度均相等，并均等于所述换热管的螺距，所述安装孔与所述换热管之间为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的螺旋换热器，其特征在于，

多个所述翅片等间隔套设在所述换热管外。

4.根据权利要求3所述的螺旋换热器，其特征在于，

相邻两所述翅片之间的间距为0.5mm至3mm。

5.根据权利要求4所述的螺旋换热器，其特征在于，

相邻两所述翅片之间的间距为1mm至1.6mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋换热器，其特征在于，

所述换热管螺旋盘绕呈圆筒形或者椭圆筒形。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋换热器，其特征在于，

所述换热管螺旋盘绕呈多边筒形。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋换热器，其特征在于，

所述换热管为U形换热管。

9.根据权利要求8所述的螺旋换热器，其特征在于，

所述U形换热管的两个直管段分别朝弯管段的两侧螺旋盘绕，使所述U形换热管呈筒形。

10.一种空调器，包括室内机和室外机，其特征在于，所述室内机和所述室外机内均设置有如权利要求1至9中任一项所述的螺旋换热器和风机，所述风机位于所述螺旋换热器的上端。