CN214841793U - 一种空气源热泵u型翅片式换热器 - Google Patents
一种空气源热泵u型翅片式换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种空气源热泵U型翅片式换热器,包括换热铜管和U型翅片组,所述U型翅片组中部为一体实切翅片,所述一体实切翅片两侧连接有多排弯折虚切翅片,在每排弯折虚切翅片端部设有单排管板,在多个单排管板外侧连接有整体管板;所述换热铜管设有与各排翅片一一对应的多个,多个换热铜管贯穿并且排布设置于相应排翅片、单排管板和整体管板中,所述换热铜管端部通过弯头相连使其形成流通介质的管路。本申请换热器,可加工性更强,适用于现有胀管设备和折弯设备生产,中间用3列实切翅片使加工完的产品列与列之间无缝隙,通风量更好。
Description
技术领域
本实用新型属于换热设备技术领域,具体涉及一种空气源热泵U型翅片式换热器。
背景技术
在国家取消小锅炉的政策下,空气源热泵已占市场很大的份额。现在不但家用市场用量大,商用市场也逐步增量,并且功率越做越大。家用的3HP-10HP使用L型换热器的居多。商用的25HP-50HP用直板V型的比较多。现有商用50HP/60HP新开发了U型换热器。同样面积的换热器,U型比L型和V型效率更高。
但在实际生产中展开的管板间距小于等于2500mm的产品,行业内有些公司的设备还能满足;但如果展开的管板间距大于2500mm的产品,基本都不能生产。因为尺寸过长,胀管设备和折弯设备都受到限制,所以有必要开发一款新型结构的U型换热器。
实用新型内容
本申请目的是提出一种空气源热泵U型翅片式换热器,可加工性更强,适用于现有胀管设备和折弯设备生产,中间用3列实切翅片使加工完的产品列与列之间无缝隙,通风量更好。
为实现上述目的,本申请的技术方案为:一种空气源热泵U型翅片式换热器,包括换热铜管和U型翅片组,所述U型翅片组中部为一体实切翅片,所述一体实切翅片两侧连接有多排弯折虚切翅片,在每排弯折虚切翅片端部设有单排管板,在多个单排管板外侧连接有整体管板;所述换热铜管设有与各排翅片一一对应的多个,多个换热铜管贯穿并且排布设置于相应排翅片、单排管板和整体管板中,所述换热铜管端部通过弯头相连使其形成流通介质的管路。
进一步的,每端多个单排管板与对应的整体管板用自攻钉连接成一体结构,使所述多个单排管板平齐。
进一步的,所述换热铜管与U型翅片组、单排管板紧密胀紧连接在一起。
进一步的,所述换热铜管与弯头通过火焰焊接在一起。
进一步的,所述翅片为亲水铝箔翅片。
更进一步的,所述单排管板为镀锌板或铝板。
更进一步的,还包括集气管组件,其爪接换热铜管组成的各管路。
本实用新型由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:中部的一体实切翅片既保证折弯时两边不串位,又保证折弯后不裂缝,使通风量更好;虚切翅片能够保证在折弯时自由窜动,最终使多个单排管板平齐。U型结构换热效率更高,增加整体管板,可以使两端更漂亮、使支持和安装强度更好。上述结构换热器可加工性更强,适用于现有胀管设备和折弯设备生产。
附图说明
图1为U型翅片式换热器外形图;
图2为U型翅片式换热器分解图;
图3为U型翅片式换热器串胀示意图;
图4为U型翅片式换热器折弯后的效果图;
图5为U型换热器折弯后安装整体管板结构图;
图中序号说明:1、U型翅片组;2、换热铜管;3、弯头;4、单排管板;5、整体管板;6、分液组件;7、集气管组件;8、一体实切翅片;9、弯折虚切翅片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1-5所示,本实施例提供一种空气源热泵U型翅片式换热器,包括换热铜管和U型翅片组,所述U型翅片组中部为一体实切翅片,所述一体实切翅片两侧连接有多排弯折虚切翅片,在每排弯折虚切翅片端部设有单排管板,在多个单排管板外侧连接有整体管板;所述换热铜管设有与各排翅片一一对应的多个,多个换热铜管贯穿并且排布设置于相应排翅片、单排管板和整体管板中,所述换热铜管端部通过弯头相连使其形成流通介质的管路。
所述单排管板是固定换热器的支持板,螺丝都安装在该管板上,常用镀锌板和铝板,起支撑和固定作用。在多个单排管板上面再附上一个整体管板,用自攻钉连接成一体结构,使多个单排管板更平齐,强度更高。
所述换热铜管与U型翅片组、单排管板紧密胀紧连接在一起,增加换热面积。
内部走介质的换热铜管与弯头通过火焰焊接在一起,使用弯头把各根换热铜管连接成所需回路,使介质形成循环的管路,从而实现换热。所述换热铜管的外径可以为φ9.52mm/φ7mm。
还包括分液组件,其中的分液管一端连接各路换热铜管,另一端留接系统管路用。
还包括集气管组件,其中的集气管一端爪接各路换热铜管,另一端留接系统管路用。
在折弯前,各排翅片两端设有段差,所述段差是根据折弯半径计算的,最终保证折弯后是一齐的,如图3所示。
上述U型翅片式换热器加工步骤为:
冲片:用冲床和模具冲压翅片(一种是单排,一种多排整体);
切弯管:用切管机加工成直管;
串管:人工串成所需长度,并安装单排管板;
胀管:用大型卧式胀管机或手提胀管机使翅片和铜管紧密结合,保证换热系数,根据企业的设备能力选择胀管方式;
烘干:用烘干炉把铜管和翅片上的加工油烘干掉;
本体折弯:用折弯机两边折,折成所需的尺寸,让单排管板对齐。然后安装整体管板增加强度和提升外观。
安装弯头:用弯头连接成所需的回路。
焊接:先焊接弯头,然后焊接分液组件和集气管组件,焊接时要充氮气;
检漏:充入氮气检漏。
下线:充入氮气保护内部不氧化。
以上所述,仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式,但本实用新型创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内,根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,包括换热铜管和U型翅片组,所述U型翅片组中部为一体实切翅片,所述一体实切翅片两侧连接有多排弯折虚切翅片,在每排弯折虚切翅片端部设有单排管板,在多个单排管板外侧连接有整体管板;所述换热铜管设有与各排翅片一一对应的多个,多个换热铜管贯穿并且排布设置于相应排翅片、单排管板和整体管板中,所述换热铜管端部通过弯头相连使其形成流通介质的管路。
2.根据权利要求1所述一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,每端多个单排管板与对应的整体管板用自攻钉连接成一体结构,使所述多个单排管板平齐。
3.根据权利要求1所述一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,所述换热铜管与U型翅片组、单排管板紧密胀紧连接在一起。
4.根据权利要求1所述一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,所述换热铜管与弯头通过火焰焊接在一起。
5.根据权利要求1所述一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,所述翅片为亲水铝箔翅片。
6.根据权利要求1所述一种空气源热泵U型翅片式换热器,其特征在于,所述单排管板为镀锌板或铝板。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202120260826.7U CN214841793U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种空气源热泵u型翅片式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202120260826.7U CN214841793U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种空气源热泵u型翅片式换热器 |
Publications (1)
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Family
ID=78953976
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CN202120260826.7U Active CN214841793U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种空气源热泵u型翅片式换热器 |
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CN (1) | CN214841793U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114719633A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-08 | 广东澳森热交换系统有限公司 | 一种折弯成型机房空调列间换热器装置 |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120260826.7U patent/CN214841793U/zh active Active
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