CN101925686B

CN101925686B - 铁素体系不锈钢制柔性管

Info

Publication number: CN101925686B
Application number: CN200980102698.5A
Authority: CN
Inventors: 松山宏之; 高井良昌文; 岩崎央; 高桥明彦
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Stainless Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Stainless Steel Corp
Priority date: 2008-02-07
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-01-26
Also published as: JP2009185351A; WO2009098962A1; KR20100113546A; JP5184122B2; KR101545762B1; TW200940199A; CN101925686A; TWI356138B

Abstract

本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管(10)，是形成有交替地配置有山部(22)和谷部(24)且为波形形状的挠性部(20)的铁素体系不锈钢制的柔性管。将板厚为0.2～0.5mm、平均兰克福特值为1.2以上的铁素体系不锈钢板作为坯材。

Description

铁素体系不锈钢制柔性管

技术领域

本发明涉及铁素体系不锈钢制柔性管。

本申请基于2008年2月7日在日本提出申请的特愿2008-027721号公报并主张其优先权，这里引用其内容。

背景技术

例如，空调是借助于制冷剂的热交换机，在其配管中使用热传导性良好的钢管。钢管由于不仅热传导性良好，加工性也良好，所以也被使用在与热传导性无关的室内外机的连接配管中。在空调室内外机的设置时，需要根据设置场所将配管用人手弯曲、或复原等。进而，配管连接部配合连接接头的形状而实施了45°的扩口加工，进行将喇叭形前端部外径比管坯的外径相比扩大40％左右的扩口加工，通过用扩口螺母以规定的转矩紧固而进行连接。即，需要作业者在施工现场使用工具等进行弯曲、扩口加工那样的加工性。

但是，因为近年来的铜材料的价格高涨，需要研究考虑采用铜以外的材料，例如也出现了使用与铜一样加工性良好的铝管的连接配管。但是，在铝管的情况下，为了连接而在两端焊接铜管，存在花费加工的工作量和成本的问题。

另一方面，不锈钢由于其良好的耐腐蚀性而被用于室内外的各种供水、供热水、气体用配管，由于需要配合设置场所进行配管，所以使用对不锈钢管实施了各种波形形状的柔性管以便能够进行弯曲加工(例如专利文献1)。

通过该柔性管，能够如铜或铝管那样进行某种程度的弯曲加工。这些不锈钢制的柔性管使用SUS304、304L、316、316L等奥氏体系不锈钢。

在将这些奥氏体系不锈钢制柔性管用于空调室内外机连接配管的情况下，由于奥氏体系不锈钢较多地使用Ni，所以较昂贵，此外具有根据使用环境而有可能发生应力腐蚀断裂的缺点。进而，奥氏体系不锈钢虽然具有良好的加工性，但与铜或铝相比更为硬质，而且加工硬化较大，所以具有很难将制造出的柔性管在施工现场通过人手进行反复弯曲恢复或使用工具进行管端的扩口加工的问题。

此外，使用奥氏体系不锈钢制的柔性管的供水、供热水、气体配管经由橡胶衬垫或O形圈连接(例如专利文献2)，在这样的连接方法中，很难适用于空调配管等的高压用途，很难将使用了奥氏体系不锈钢的柔性管适用于现状的铜配管。

关于与奥氏体系不锈钢相比便宜且加工硬化较小的铁素体系不锈钢制的柔性管，有适用在汽车排气系统中的研究(例如专利文献3)，但目的及所需特性不同，而并没有对施工时的弯曲加工性及连接部的扩口加工性进行研究。

专利文献1：日本特开2006-177529号公报

专利文献2：日本特开平9-242949号公报

专利文献3：日本特开平11-159616号公报

发明内容

本发明是鉴于上述状况而做出的，目的是提供一种经济性良好、施工时的弯曲加工性和作为连接部的管端部的扩口加工性良好的铁素体系不锈钢制的柔性管。

本发明的发明人为了达到上述目的，研究了各种使用了铁素体系不锈钢的柔性管的弯曲加工性和管端部的扩口加工性。结果，认识到通过坯材板的板厚与作为加工性指标的平均兰克福特值(平均r值)的特定组合，能够实现柔性管的弯曲加工性和扩口加工性的提高，从而实现了本发明。

即，本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管，是形成有交替地配置有山部和谷部且为波形形状的挠性部的铁素体系不锈钢制的柔性管，将板厚为0.2～0.5mm、平均r值为1.2以上的铁素体系不锈钢板作为坯材。

上述铁素体系不锈钢优选的是，含有C：0.02质量％以下、N：0.02质量％以下、Si：1.0质量％以下、Mn：1.0质量％以下、P：0.05质量％以下、S：0.03质量％以下、Cr：16～23质量％，还含有各0.1～0.6质量％的从由Ti、Nb构成的组中选择的至少1种，其余由Fe及不可避免的杂质构成；更优选的是，还含有从由Mg：0.0050质量％以下、Ni：0.6质量％以下、Cu：0.6质量％以下、Mo：2.0质量％以下构成的组中选择的1种以上；更优选的是，还含有从由Al：0.05质量％以下、Ca：0.0050质量％以下、B：0.0050质量％以下、V：0.2质量％以下、REM：0.10质量％以下构成的组中选择的1种以上。

本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管优选的是，上述挠性部的波形形状中，谷部外径与山部外径之比即谷部外径/山部外径为0.70～0.90，并且山部外径与形成挠性部之前的管坯的外径、管坯外径之比即山部外径/管坯外径为0.9～1.2，由山部的头顶部与谷部的底部形成的间距与上述管坯外径之比即间距/管坯外径为0.10～0.30；优选的是，具有没有形成上述挠性部的管坯部；多个上述管坯部和多个上述挠性部可以交替地形成；既可以是全长卷绕为线圈状的形状，也可以在两端或一端具有扩口加工部。

发明效果

根据本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管，能够提供施工时的弯曲加工性和管端部的扩口加工性良好、并且便宜的柔性配管。

附图说明

图1是本发明的实施方式的铁素体系不锈钢制的柔性管的侧视图。

图2是本发明的实施方式的铁素体系不锈钢制的柔性管的剖视图。

图3是本发明的实施方式的卷绕成线圈状的铁素体系不锈钢制的柔性管的立体图。

标号说明

10铁素体系不锈钢制的柔性管，12管坯部，14扩口加工部，20挠性部，22山部，24谷部，40卷绕成线圈状的柔性管，dm山部外径，dv谷部外径，d管坯外径，Dw由山部头顶部和谷部底部形成的间距

具体实施方式

本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管是将板厚0.2～0.5mm、平均r值是1.2以上的铁素体系不锈钢板为坯材的柔性管。

利用图1对柔性管的一例进行说明。图1是本发明的实施方式所涉及的铁素体系不锈钢制的柔性管(以下有时单称作“柔性管”)10的侧视图。

如图1所示，柔性管10由设在两端部的扩口加工部14、管坯部12、和挠性部20构成。挠性部20交替地配置有沿着柔性管10周面的圆周方向的、独立的山部22和谷部24，形成为波形形状。扩口螺母30以旋转及滑动自如的状态插入在柔性管10中。

扩口螺母30以规定的转矩拧紧，为了将配管彼此连接而使用，一般在扩口加工之前预先插入在柔性管中。

挠性部20的波形形状并没有特别限定，山部22的头顶部、谷部24的底部的形状既可以形成曲面，也可以形成锐角的凸部。

利用图2对挠性部20的波形形状详细地说明。图2是柔性管10的剖视图。柔性管20的波形形状的大小并没有特别限定，但优选的是，谷部外径dv(mm)与山部外径dm(mm)之比(dv/dm)为0.70～0.90、山部外径dm与管坯外径d(mm)之比(dm/d)为0.9～1.2、并且从山部22头顶部到谷部24底部的间距Dw(mm)与管坯外径d(mm)之比(Dw/d)为0.10～0.30的范围。

如果谷部外径dv/山部外径dm小于0.70，则波的高度变得过大，制造性有可能下降。此外，如果超过0.90，则波的高度变得过小，作为柔性管的弯曲加工性有可能下降。

如果山部外径dm/管坯外径d小于0.9，则制造性下降并且气体或液体在管内流动时的阻力变大，如果超过1.2，则制造性有可能下降。

如果间距Dw/管坯外径d小于0.10，则制造性有可能下降，如果超过0.30，则弯曲加工性有可能下降。

所谓“管坯”，一般是指使用钢带或钢板通过电阻焊接或电弧焊接制造而成的管，在本发明中，包括拉制管，表示没有设置挠性部20的部位。

管坯部12的部位并没有特别限定，既可以配置在挠性部20的两侧或单侧，也可以将多个管坯部12与多个挠性部20交替地配置。

此外，管坯外径d并没有特别规定，例如在空调连接配管的情况下一般使用液体侧为6.35mm、气体侧为9.52mm的两种，此外，在自来水配管的情况下有时也使用超过25mm的配管。因此，管坯外径d优选地在6～30mm的范围内适当决定。

扩口加工部14的扩口加工性优选的是，能够使由下述(1)式表示的扩管率(％)为40％以上。

扩管率(％)＝扩口加工部外径dt(mm)÷管坯外径d(mm)×100…(1)

作为柔性管10的坯材的铁素体系不锈钢板的板厚是0.2～0.5mm。这是因为，如果板厚比0.2mm薄，则弯曲加工性变好，但作为柔性管的强度下降，并且在扩口加工时不能加工到规定的扩管率，有可能在扩口加工前端部发生断裂。此外，还因为，如果是0.2mm以上，则在市场中较容易购得。另一方面，因为如果超过0.5mm，则施工现场处的弯曲加工性显著地下降，并且在施工现场处的扩口加工中难以扩口加工到规定的扩管率。

作为柔性管10的坯材的铁素体系不锈钢板的平均r值是1.2以上。

这里，所谓兰克福特值(r值)，在JIS Z2254中规定，是表示拉伸试验片的板宽减少与板厚减少的比率的值，r值越高则加工性越好。所谓平均r值，是在设轧制方向的r值为r₀、轧制直角方向的r值为r₉₀、轧制45°方向的r值是r₄₅的情况下、用下述(2)式表示的r值的加权平均值。

平均r值＝(r₀+r₉₀+2r₄₅)÷4…(2)

这是因为，如果平均r值不到1.2，则不能得到充分的扩口加工性。

铁素体系不锈钢的组成并没有特别限定，可以选择用来确保弯曲加工性和管端的扩口加工性的组成。关于铁素体系不锈钢的组成将在以下详细地说明。

铁素体系不锈钢优选的是，含有C：0.02质量％以下、N：0.02质量％以下、Si：1.0质量％以下、Mn：1.0质量％以下、P：0.05质量％以下、S：0.03质量％以下、Cr：16～23质量％、还含有从由Ti、Nb构成的组中选择的至少1种0.1～0.6质量％，其余由Fe及不可避免的杂质构成。

碳(C)：铁素体系不锈钢中的C的含有量并没有特别限定，但优选的是0.02质量％以下。如果C的含有量超过0.02质量％，则加工性及耐腐蚀性变差。此外，是为了增加用于使它们固定而需要的Ti、Nb量。另一方面，为了使C的含有量不到0.001质量％，精炼成本高涨。因而，C的下限值优选地设为0.001质量％。

氮(N)：铁素体系不锈钢中的N的含有量并没有特别限定，但优选的是0.02质量％以下。如果N的含有量超过0.02质量％，则加工性及耐腐蚀性变差。此外，是为了增加用于使它们固定而需要的Ti、Nb量。另一方面，为了使N的含有量不到0.001质量％，精炼成本高涨。因而，N的下限值优选地设为0.001质量％。

硅(Si)：铁素体系不锈钢中的Si的含有量并没有特别限定，但优选的是1.0质量％以下。这是因为，虽然Si是作为脱氧元素使用的元素，但如果超过1.0质量％，则会使加工性显著下降。另一方面，为了使Si的含有量不到0.01质量％，精炼成本高涨。因而，Si的下限值优选地设为0.01质量％。

锰(Mn)：铁素体系不锈钢中的Mn的含有量并没有特别限定，但优选的是1.0质量％以下。由于使加工性及耐腐蚀性下降，所以上限优选的是1.0质量％。另一方面，为了使Mn的含有量不到0.01质量％，精炼成本高涨。因而，Mn的下限值优选地设为不可避免地混入的0.01质量％。

磷(P)：铁素体系不锈钢中的P的含有量并没有特别限定，但优选的是0.05质量％以下。这是因为，如果超过0.05质量％，则因固溶强化使加工性下降、并且使耐腐蚀性及制造性下降。另一方面，从防止原料选择等造成的制钢成本的增加的观点来看，P的下限优选的是0.01质量％。

硫(S)：铁素体系不锈钢中的S的含有量并没有特别限定，但优选的是0.03质量％以下。这是因为，如果超过0.03质量％，则有可能因夹杂物等使耐腐蚀性变差。另一方面，考虑到制钢成本，S的下限优选的是0.0005质量％。

铬(Cr)：Cr是为了确保不锈钢的基本特性即耐腐蚀性而需要的元素。铁素体系不锈钢中的Cr含有量并没有特别限定，但优选的是16～23质量％。这是因为，如果是16质量％以上，则在使用柔性管的环境中能够得到充分的耐腐蚀性，如果超过23质量％，则有可能使加工性下降、使制品成本变高、使制造性变差。

钛(Ti)、铌(Nb)：Ti、Nb是与C、N结合而形成析出物、通过降低钢中的固溶C、N来提高加工性的元素。此外，是使耐腐蚀性、特别是焊接部的耐腐蚀性提高的元素。在铁素体系不锈钢中，优选地分别含有0.1～0.6质量％的从由Ti、Nb构成的组中选择的至少1种。这是因为，如果不到0.1质量％，则有可能不能实现充分的加工性提高，如果超过0.6质量％，则有可能使加工性下降，此外Ti有可能成为夹杂物造成的缺陷的原因。

铁素体系不锈钢优选地还含有从由Mg：0.0050质量％以下、Ni：0.6质量％以下、Cu：0.6质量％以下、Mo：2.0质量％以下构成的组中选择的1种以上。

镁(Mg)：铁素体系不锈钢中的Mg在熔钢中与Al一起形成Mg氧化物，作为脱氧剂发挥作用，此外还作为TiN的结晶核发挥作用。TiN在凝固过程中为铁素体相的凝固核，通过促进TiN的结晶，在凝固时能够细微地生成铁素体相。通过使凝固组织细微化，能够防止制品的起皱(ridging)或麻纹(roping)等起因于粗大凝固组织的表面缺陷，而且带来加工性的提高。作为TiN的结晶核的Mg氧化物在熔钢中的积极形成，从0.0001质量％开始稳定地呈现出来，所以为了得到这些效果，优选地设为下限0.0001质量％。但是，如果超过0.0050质量％，则焊接性变差，所以优选地将上限设为0.0050质量％。

镍(Ni)：铁素体系不锈钢中的Ni是对耐腐蚀性提高有效的元素。Ni的含有量并没有特别限定，但上限从加工性及成本的方面来看优选的是0.6质量％，下限优选的是能够得到稳定的效果的0.01质量％。

铜(Cu)：铁素体系不锈钢中的Cu是对耐腐蚀性提高有效的元素。Cu的含有量并没有特别限定，但上限从加工性及成本的方面来看优选的是0.6质量％，下限优选的是能够得到稳定的效果的0.01质量％。

钼(Mo)：铁素体系不锈钢中的Mo是使不锈钢的耐腐蚀性提高的元素。Mo的含有量并没有特别限定，但上限从加工性及成本的方面来看优选的是2.0质量％，下限优选的是能够得到稳定的效果的0.01质量％。

铁素体系不锈钢优选的是还含有从由Al：0.05质量％以下、Ca：0.0050质量％以下、B：0.0050质量％以下、V：0.2质量％以下、REM：0.10质量％以下构成的组中选择的1种以上。

铝(Al)：铁素体系不锈钢中的Al是作为脱氧元素有效的元素，在添加时优选的是0.005质量％以上。由于过量的添加会使加工性、韧性及焊接性变差，所以上限优选的是0.05质量％。

钙(Ca)：铁素体系不锈钢中的Ca是改善钢的热加工性的元素，在添加时优选的是能够得到稳定的效果的0.0005质量％以上。由于过量的添加反而使热加工性下降，所以上限优选的是0.0050质量％。

硼(B)：铁素体系不锈钢中的B是使二次加工性提高的元素，向Ti添加钢的添加是有效的。Ti添加钢由于用Ti将C固定，所以晶粒边界的强度下降，在二次加工时容易发生晶粒边界断裂。在添加时，优选的是该效果稳定地呈现的0.0003质量％以上。但是，过量的添加带来伸长性的下降，所以上限优选的是0.0050质量％。

钒(V)：铁素体系不锈钢中的V是对使耐腐蚀性等变差的Cr碳氮化合物进行抑制的元素，在添加时，优选的是该效果稳定地呈现的0.01质量％以上。但是，由于过量的添加会使热轧中的缺陷发生而出现问题，所以上限优选的是0.2质量％。

REM：铁素体系不锈钢中的REM是改善钢的热加工性的元素，在添加时优选的是能够得到稳定的效果的0.005质量％以上。过量的添加反而使热加工性下降，所以其含有量的上限优选的是0.10质量％。这里，所谓REM，是La或Ce等镧系稀土类元素的含有量的总和。

柔性管10的制造方法并没有特别限定，例如，可以举出将板厚0.2～0.5mm、平均r值为1.2以上的铁素体系不锈钢板使用已有的方法作为焊接管或拉管而得到管坯、通过将刀刃状的金属模推压在上述管坯上而形成波形形状的方法。此外，可以举出例如将上述铁素体系不锈钢板通过凹凸辊进行波形成型、将波形成形后的钢板卷绕并焊接而做成管的方法等。

根据本发明，通过使用板厚0.2～0.5mm、平均r值为1.2以上的铁素体系不锈钢板，能够得到便宜且弯曲加工性、扩口加工性良好的铁素体系不锈钢制的柔性管。特别是，通过扩口加工性的提高，能够与铜配管一样使扩管率为40％以上。由此，与铜配管同样，使用扩口螺母的连接变得容易，能够将柔性管适用于高压用途。

根据本发明，通过将挠性部的波形形状设为谷部外径dv/山部外径dm：0.70～0.90、山部外径dm/管坯外径d：0.9～1.2、间距Dw/管坯外径d：0.10～0.30，能够进一步提高弯曲加工性。

本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管通过具有管坯部，能够使扩口加工变得容易。特别是，通过做成交替地配置有多个挠性部和多个管坯部的长的柔性管，能够在施工现场根据需要的长度来切割任意的管坯部，能够得到在端部具有管坯部的柔性管。

在图1中，柔性管的挠性部是分别独立的山部和谷部以一定的间距排列的结构(one pitch：单间距型)，但也可以在周面部上以螺旋状形成山部和谷部。此外，在实际作为配管使用的情况下，在通常的家庭用空调中，作为连接配管需要4～5m左右的长度，此外，如果是大厦等的配管，则超过10m的情况也不少。在这样的状况下，如果考虑到搬运的容易性等，则如图3所示的柔性管40那样，优选地做成全长卷绕为线圈状的线圈形状(pipe in coil：盘管)。另外，在图3中，挠性部和管坯部在相同的位置上被卷绕，但也可以通过改变挠性部与管坯部的长度或者改变卷绕线圈直径，使挠性部与管坯部的位置错开。

在图1中，在柔性管的端部上设有扩口加工部，但也可以不设置扩口加工部而使管坯部成为柔性管的端部，也可以是挠性部成为端部。此外，扩口加工部、管坯部或挠性部既可以设在柔性管的两端，也可以只是一端。

如以上所述，本发明能够代替铜而提供如空调连接配管那样施工时的反复弯曲性及扩口加工性良好的铁素体系不锈钢制的柔性管，产业上的价值很大。

实施例

以下，举出实施例对本发明具体地说明，但并不限定于实施例。

(实施例1～12，比较例1～3)

使用表1所示的成分、和其余为Fe的组成的钢板，以表2所示的板厚，制造出8mmΦ的TIG焊接管。使用上述TIG焊接管，按照表2的记载，制造出交替地配置有多个长度170mm的波形形状部和多个长度30mm的管坯部的全长4m的长的柔性管，为了搬运而将全长卷绕为线圈状，做成线圈直径为约1m的柔性管盘管。对于该柔性管盘管，通过将被波形形状部隔着的管坯部切断，切割出在两端具有管坯部、在中央部具有波形形状的挠性部的柔性管，评价弯曲加工性和扩口加工性。将评价结果表示在表2中。

(弯曲加工性)

<试验方法>

将使用弯管机(外径：8mmΦ、弯曲R：17.5mm)进行180°弯曲、然后同时使用虎钳和钳子恢复到弯曲之前的状态作为1次，反复进行弯曲恢复，通过目视观察弯曲加工性。

<评价基准>

通过上述试验方法，重复3次弯曲恢复，以没有断裂或龟裂等损伤的管为合格。

(扩口加工性)

<试验方法>

扩口加工性是使用市售的扩口工具以扩口的扩管率40％进行扩口加工、通过目视观察扩口加工部。

<评价基准>

以在扩口加工部没有断裂、龟裂等损伤的管为合格。

[表1]

[表2]

如表2所示，关于弯曲加工性，将板厚设为作为本发明的范围的0.2～0.5mm的实施例1～12能够进行3次弯曲恢复。另一方面，板厚偏离本发明的范围的比较例1虽然能够通过弯管机弯曲，但难以恢复到原来的形状，在第2次的弯曲时发生了断裂。因此，可知是很难适用于通过人手进行弯曲加工那样的空调室外机连接配管等的用途的。

关于扩口加工性，可知板厚及平均r值是作为本发明的范围的实施例1～12能够进行扩管率40％的扩口加工。但是，板厚偏离本发明的范围的比较例1不能够进行扩管率40％的扩口加工。此外，平均r值偏离本发明范围的比较例2、3由于在扩口加工前端部发生了断裂，所以可知很难适用于空调连接配管等的应用。

(实施例13～17)

对波形形状和弯曲加工性进行评价。使用表1所示的钢A，做成板厚0.3mm、平均r值为1.7的不锈钢板。使用上述不锈钢板，通过与实施例1同样的加工方法制造出表3所示的各种波形形状的柔性管。对于制作出的柔性管的弯曲加工性，通过与上述同样的方法进行试验，测量发生断裂或龟裂之前的弯曲恢复次数，将其结果表示在表3中。

[表3]

实施例13～17中，作为山部外径/管坯外径之比的dm/d都是本发明的范围内的0.90～1.20。

如表3所示，在实施例13～17的哪个中，都能够进行3次以上的弯曲恢复。其中，作为谷部外径与山部外径之比的dv/dm是本发明范围内的0.70～0.90、并且山部的头顶部与谷部的底部的间距Dw与管坯外径之比(Dw/d)是本发明范围内的0.10～0.30的实施例13～15能够进行7次以上的弯曲恢复，实现了弯曲加工性的提高。

工业实用性

根据本发明的铁素体系不锈钢制的柔性管，能够提供施工时的弯曲加工性和管端部的扩口加工性良好并且便宜的柔性配管。

Claims

1.一种铁素体系不锈钢制的柔性管，形成有交替地配置有山部和谷部且为波形形状的挠性部，其特征在于，

将板厚为0.2～0.5mm、平均兰克福特值为1.2以上的铁素体系不锈钢板作为坯材，

上述挠性部的波形形状中，谷部外径与山部外径之比即谷部外径/山部外径为0.70～0.90，并且山部外径与形成挠性部之前的管坯的外径的管坯外径之比即山部外径/管坯外径为0.9～1.2，由山部的头顶部和谷部的底部形成的间距与上述管坯外径之比即间距/管坯外径为0.10～0.30。

2.如权利要求1所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

上述铁素体系不锈钢含有C：0.02质量％以下、N：0.02质量％以下、Si：1.0质量％以下、Mn：1.0质量％以下、P：0.05质量％以下、S：0.03质量％以下、Cr：16～23质量％，还含有各0.1～0.6质量％的从由Ti、Nb构成的组中选择的至少1种，其余由Fe及不可避免的杂质构成。

3.如权利要求2所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

还含有从由Mg：0.0050质量％以下、Ni：0.6质量％以下、Cu：0.6质量％以下、Mo：2.0质量％以下构成的组中选择的1种以上。

4.如权利要求2所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

还含有从由Al：0.05质量％以下、Ca：0.0050质量％以下、B：0.0050质量％以下、V：0.2质量％以下、REM：0.10质量％以下构成的组中选择的1种以上。

5.如权利要求3所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

6.如权利要求1～5中任一项所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

具有没有形成上述挠性部的管坯部。

7.如权利要求6所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

多个上述管坯部和多个上述挠性部交替地形成。

8.如权利要求1～5中任一项所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

该铁素体系不锈钢制的柔性管是全长卷绕为线圈状的形状。

9.如权利要求6所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

该铁素体系不锈钢制的柔性管是全长卷绕为线圈状的形状。

10.如权利要求7所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

该铁素体系不锈钢制的柔性管是全长卷绕为线圈状的形状。

11.如权利要求1～5中任一项所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。

12.如权利要求6所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。

13.如权利要求7所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。

14.如权利要求8所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。

15.如权利要求9所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。

16.如权利要求10所述的铁素体系不锈钢制的柔性管，其特征在于，

在两端或一端具有扩口加工部。