TWI342197B - - Google Patents

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九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本心月係關於種片材基材，其可用於製造含浸有液體 之濕片材。 【先前技術】 於將複數片濕片材重疊保存於容器中時，由於重力影 響，液體將會向下方移動，因此有時每片片材之液體含量 s各不相同’上述濕片材係於片材基材中含浸有液體而形 成。因此’於使用濕片材時，可能有時無法充分發揮液體 °並且’由於液體含量較少’容易造成使用舒適感下 降。進而’有時液體會積存於容器底部，從而造成液體浪 費。例如，於濕片材用於卸妝片材時，經過重叠之片材中 上方片材之去汗性下降，而下方片材則過於濕漉且觸感變 ·£> μ 為於將重疊複數片濕片材加以保存時亦可防止液體彩 動，提出可使用坪量為15〜2〇〇g/m2之聚烯烴樹脂之熔喷不 織布。此炫嘴不織布具有下述特徵：氣孔中至少65%係大 小為20〜65 μηι之氣孔。 ,々然而，聚烯烴_具有疏水性，因此於以其作為原料之 V贺不織布巾含浸有水性㈣，則f要對該不織布進行 水化處理’此處理將.會花費製造時間。此夕卜雖 1 條件有關，但Μ不織布通㈣感不佳，尤其將其用: 拭肌膚時，有時擦拭觸感欠佳。 因此’本發明之目的在於提供一種濕片材用片材基材， J0I927.doc 1342197 其可消除上述先前技術中存在之各種缺點。 【發明内容】 本發明可提供一種濕片材用片材基材，其因含浸有液體 而^成為濕片材β濕片材用片材基材中包含纖維片材，該 纖维片材包含占55重量％以上之一或兩種以上親水性： 維。上述親水性纖維之纖維徑為0,2〜5 5 dte>^並且，構成 上述片材之纖維之纖維間距離為1〇〜35 μιη。 【實施方式】 以下，依據較好的實施形態說明本發明。本 基材係含浸有液體而形成為濕片材者，於 其處於乾燥狀態。片材基材包含喊唯片材：有·” :纖維材料。至於纖維片材，其可使用各種織布、不織 努造經螫“硬°體#。考慮到液體之保持性能或 化，丄費，較好的是使用各種不織布。 於使用不織布作為纖維片材時，例 織布、濕式水針不織布、紙纖不織布、用=水:不 慮到液體之含浸性能、保持性能、觸二不織”’考 使用乾式水針不纖布或濕式水針不織布等。較好的是 尤其，於使用乾式水針不織布或 維片材時，水刺纖維網，從而獲得含：::織布作為纖 布，使該切Η布、㈣_，經 ;*、之水針不織 用’於保一材時可抑制液體之移:衝=乾燥後使 於使用水釺不織布作為敏唯此適宜使用。 為織維片#時，較好的是使水刺纖 WI927.doc 1342197 維網時之水壓高於通常之製 & &條件。其原因在於：藉此可 後传纖維間距離較小之不磁 .. Λ♦，因此可抑制液體移動。水 刺時之水壓根據纖維網之埠旦 、里加以適^調整。例如，於纖 維網之坪量為20〜150 g/m2拄土 ,g m時，較好的是將水壓調整為 3〜35 MPa，更好的是1〇 疋10 30 MPa，尤其好的是15〜25 MPa。水刺可根據目的而分 与成-人進彳了。可自纖維網之表 面或義面施加水壓，或亦 " 於兩面均施加水壓。又，水；1¾ 亦可調整為幾個階段，茈眭县丄 此時最大水壓可調整為上述水壓。 含針不織布作為纖維片材時，對於水刺後 二t r織布進行衝壓所使用之㈣壓力，其較 估，：：於通β常條件。壓輥之衝壓條件根據線壓加以評 好的：奴好的疋1〜60 kg/Cm，更好的是5〜55 kg/cm，尤其 能之tl: 50:g/cm。另外，壓輥之衝壓亦可於使含水狀 之水針不織布乾燥後， — 線壓30〜5 5 kg/cm之條件進 订。…、：而，考慮到可抑制 择制* 卩制液體移動之方面以及觸感舒適 度、製造步驟之簡單化、忐太 成本荨方面，較好的是藉由壓輥 而衝壓含水狀態之水針不織布。 關於藉由壓輥之衝壓 aa 1而7抑制液體移動之原因尚未十分 明瞭’但本發明者們作 體毛細管力上升，纖維間距離變小’液 係其原因之…於重力所造成之液體移動可得到抑制 根據以上說明可清彗 堆flip M k ^ 4 “知.本發明之重點在於使用纖 維間距離較小者作為 離為丨。〜35 μπ^者至j 言’使用纖維間距 t重要。於纖維間距離處於此範圍内 I0l927.doc 1342197 時’則於疊層保存濕片材時 保持舒適觸感。考慮到進一 間距離較好的是12〜34 μιη， 離可根據下式計算。 纖維間距離（pm)=10000 (Μ ’液體難以產生移動， 步抑制液體移動之觀點 更好的是14〜33 μηι

D. 並且可 ，纖維 纖維間距 Σ 式中，w表示坪量（g/m2)，匕表示厚度（⑽，

之纖維徑 α表示第i條纖維之組成（wt%) ’ ％表示第；條纖維 (dtex)。 為提高液體之擴散性，本發明之片材基材中較好的是定 向為2.5〜4.0。此處所言之定向係指分子定向，例如可使用 王子計測機器株式會社MOA-2001A進行測定。

本發明之片材基材中較好的是乾燥時之反射率為 58〜99%。於58%以上時，可容易地分辨出使用時之污潰’， 於99%以下時’片材不會變硬而且觸感舒適。反射率係使 用曰本電色工業製SE-2000分光式色差計，以48〇 nm波長 測定五個位置，計算出其平均值。 本發明之片材基材t較好的是KES摩擦係數之SMD值於 CD方向上為3,60 μηι以上，於卿方向上為i 42㈣以下。 將CD方向之SMD值設為3.6〇 μηι以上時，可提高去汙性： 將MD方向之SMD值言史為1>42叩以下時，可於使用時獲得 舒適觸感。為將漏值設為上述值，例如於採用水針法 時’ 5周整水麼或壓棍之麼力即可。 KES摩擦係數之SMD值係將片材基材設置於kat〇 tech 101927.doc 株式會社製造之⑽都測定機上，於5Ggf之接觸力下， :直妓5 _之鋼琴琴弦以1毫米/秒之速度移動於片材基 =表面± ’藉由測定表面特性而求得。對於每個樣品實 盯二次測定’計算出其平均值。KES法之具體内容於社團 法人日本纖維機械學會發行之「觸感評估之標準化解析法 (第2版）」中有詳細說明。 本發明之片材基材中，較好的是擦拭用基材於含浸 響。且施加5 gW荷重1()秒之狀態下時，擦拭用基材之 緩釋率為28G%以上。將緩釋率設為28Q%以上時，可由片 材中緩釋出足夠量之擦拭用基材，可提高去汗性能。由片 材中緩釋之擦拭用仏才，其於將肌膚污垢或化&污垢溶解 且自肌膚上去除後，可經由片材基材吸回，藉此可去除肌 膚污垢。 將緩釋率之測定條件設定為「施加5 g/cm2荷重1〇秒之狀 盛」之理由在於：該負荷與時間與人們擦拭肌膚時之條件 大體一致。緩釋率可採用以下方法測定。測定大小調整為 50 mmx200 mm之片材基材的重量a ’使其含浸有相當於重 量A四倍重量之擦拭用基材。將含浸後之重量設為b。繼 而，使用無塵毛巾（CRECIA公司製造）將含浸有擦栻用基 材之片材基材整體包住。接著，於無塵毛巾内包裹之片材 基材上放置100 mmx 100 mm之丙烯酸板，其上放置重物以 便施加合計5 0 0 g之荷重^ 1 〇秒後取下重物及丙烤酸板 後’測定片材基材之重量C，根據以下算式計算出緩釋 率 〇 101927.doc 10

緩釋率（％) = (B-C)/AxlOO 片材基材可由單層纖維片材構成 插偁废或亦可將相同或不同 種類之複數片纖維片材疊層一體 ®化後形成多層構造。考慮 到可抑制濕片材中液體移動之方 " 勺八。。s 月材基材中較好的是 Μ早層纖維片材’更好的是包含單層不織布。 構成片材基材之纖維片材包含55重 玱L 匕3 55重置％以上之親水性纖 ，准’較好的是包含65%以上，更好的β .. 文計的疋包含75%以上。當 μ ’纖維片材亦可包含i 00〇/〇親水性纖維。 、原先便具有親水性之纖維’以及雖原先並無親水性但經 過親水化處理後具有親水性之纖維均可作為親水性纖維使 用。作為原先便具有親水性之纖維，1列舉出：例如棉花 等天然纖維、紙毁、人造絲、丙稀酸纖維以及銅敍纖维 等。作為原先沒有親水性但經過親水化處理後具有親水性 ^纖維，彳列舉出：例如對於包含聚稀烴系㈣或聚_ 樹脂等疏水性樹脂之纖維實施過親水化處理之纖維。此等 纖維中’考慮到觸感之舒適度方面，較好的是使用棉花、 人造絲以及銅氨纖維，更好的是使用棉花^親水性纖維可 使用一種或組合使用兩種以上。 本發明中所使用之親水性纖維，其粗細度為〇 2〜5乃 dt«，較好的是0.8〜4.4 dtex ’更好的是。〜3 3七以。使用 作為天然纖維之棉花時，由於其剖面形狀並非正圓形，因 此將剖面之縱橫比設為3進行計算時，較好的是處於上述 粗細度範圍内。使用處於該範圍内之纖維徑的纖維時，可 容易地控制上述纖維間距離。於使用兩種以上親水性纖維 101927.doc 時’則其中至少—種翱 圖夕由, 7性纖維之粗細度必須處於上述範 ^内4好的U有親水性纖維之粗細度均處於上述範 =棉花作為親水性纖維時，較好的是馬克隆纖度 (gg/in)為 2.5〜6·0 ，s 更好的是馬克隆纖度為3.1〜4.4 Pg/in，此時觸感亦較為舒適。 親水性纖維之纖維長度並無特別限制，但考慮到使用時 之觸感以及生產性方面，較好的是5〜7〇_。 片材基材中亦可添加使用極細纖維(例如，分割前之粗 ’·田度為0.2〜1.2 dtex) ’便於抑制液體移動且可提高去汙 性。極細纖維，其較好的是包含聚乙稀、聚丙稀、聚酷、 水S盘胺、聚本乙焊、尼龍以及乙酸纖维之極細纖維或分判 纖维。於使用分割纖維時，只要分割後之纖維徑處於上述 1&圍内即可’分割前之纖維徑或分割數並未加以限制。 又，為提高該片材基材之各種特性，可添加使用親水性纖 維以外之纖維。例如，真4® '"ο* rfr 一 取芦為挺阿強度，亦可添加使用熱熔固 纖維。片材基材中親水性纖维以外之纖維添加量，其較好 的是10〜45重量％，尤其好的是15〜4〇重量 片材基材亦受到其坪量影響，但其厚度較好的是 0.22〜0.85 mm，更好的是〇·24〜〇·45 mm，尤其好的是 0.26〜0.37 mm。又，片材基材之坪量較好的是2〇〜i5〇 g/m2，尤其好的是50〜100 g/m2。若厚度及坪量處於此範圍 内，則可充分提高液體之保持性能。坪量係切取大小為 100 mmx 100 mm之片材基材後測定其重量，將其換算為^ 101927.doc 12· 1342197 m2之重量後求得。厚度係切取大小為10〇 mmx 100 mm之片 材基材，於20 gf/cm2荷重下加以測定。 片材基材之片材密度較好的是〇.〇5〜〇.4〇 g/cm3，更好的 是0.10〜0_3 6 g/cm3 ’尤其好的是〇.15〜〇·32 g/cm3。片材密 度為0.05 g/cm3以上時，可提高片材内液體之保持能力， 於疊層保存濕片材時可抑制液體之移動。片材密度為〇 4〇 g/cm3以下時，可改善觸感且使用舒適感更佳。 片材密度係採用以下方法加以測定。切取大小為1〇〇 mmxlOO mm之片材基材後測定其重量，將其換算為1爪2之 重量後計算出坪量。又，於2〇 gf/cm2荷重下測定所切取之 片材基材厚度。將所獲得之坪量除以厚度，從而可計算出 片材密度。 片材基材之飽和液量為每單位重量達到5 〇〜1〇〇〇%，尤 其好的是100〜600%。藉此，可保持足夠量之液體。飽和 液ϊ係取決於由構成片材基材之纖維所形成之空間以及纖 維本身材質。因此，液體之保持性能並非以僅減小片材基 材厚度之方式便可提高，為提高該性能，亦需要考慮到飽 和液量。測定飽和液量之重量時，係將片材基材切取為 Η)〇 πππχ100 mm大小後測定其重量。將片材基材浸泡於離 子交換水中15分鐘以上，取出後使液體滴液丨分鐘以上， 測定重量，計算浸泡前後之重量差，藉此可計算求得。 片材基材之空隙率較好的是7〇〜99%，尤其好的是 85〜99%。於70%以上時可充分保持所含浸之液體。又，於 99%以下時可提高生產性。空隙率係使用以下算式計算而 101927.doc •13- 1342197 出。 空隙率（％) = (ρ-ρ·)/ρΧ1〇〇 (式中’ Ρ :片材比重、ρ’ ：片材之外觀比重） 本發明之片材基材中含浸有各種液體而形成為濕片材。 含浸之液體種類可根據濕片材之具體用途適當地加以選 擇。例如，於使用濕片材作為卸妝片時，至於液體，其可 使用包含界面活性劑之水性液' 〇/W乳化系乳液、w/〇乳 化系乳液、油劑凝膠、乳膏以及油類。尤其好的是含有非 離子系界面活性劑與甘油之水溶液，進而上述非離子系界 面活性劑較好的是單月桂酸聚乙二醇酯。需要清洗睫毛膏 專皮膚附著性較面且水性及油性妝化妝料時，較好的是含 有水系增黏劑0‘01〜0‘5質量％且沸點為16〇〜3〇〇t之油劑 5〜30重量％以及水之0/W乳化系乳液，更好的是作為上述 油劑之沸點為160〜300。(：之異烷烴的〇/w乳化系乳液。作為 異烷烴，可使用商品馬魯卡皂魯R(丸善石油化學株式會社） 或IP Solvent 1620、2028(出光石油化學株式會社）等。 片材基材之液體含浸量雖根據濕片材之具體用途而有所 不同’但較好的是片材基材之每單位重量為1〇〇〜6〇〇%， 尤其好的是200〜450%。 如此所獲得之濕片材即使重疊複數片加以保存，亦可抑 制液體之移動。藉由含浸有液體，濕片材中之片材密度與 含浸液體前片材基材之片材密度雖有所不同，但兩片材密 度無太大差異。因此’可抑制濕片材中液體之移動。具體 而言，濕片材之片材密度較好的是〇 〇5〜〇 4〇 g/cm3，尤其 101927.doc •14· 好的是(M5〜0.32 g/cm、又，關於濕片材之纖維間距離， ^與:浸液體前片材基材之纖維間距離並無太大差異。具 姐而5，肩片材之纖維間距離較好的是1〇〜35 _，尤其好 的是14〜33 μιη » 具備本發明之片材基材的濕片材，其適合用於人或動 物、物體之各種擦拭用途。例如，適宜用作卸妝片、抑汗 片擦是布 '龍物清洗片以及地板清潔片等。 實施例 以下，根據實施例進一步詳細地說明本發明。但本發明 之範圍並非僅限於相關實施例。 (實施例1) 使用纖維徑1.7 dtex之棉花作為原料，藉由梳理機製造 出坪量為60 g/m2之纖維網。以高壓水流水刺所獲得之纖維 ’同，可後得含水狀態之水針不織布。水流壓力為2〇 Mpa。 使含水狀態之纖維網經由一對壓輥之間且加以衝壓。衝壓 條件為線壓30 kg/cm。衝壓後，經由乾燥步驟，可獲得包 含水針不織布之片材基材。此片材基材之坪量、厚度、片 材Φ度以及纖維間距離如表1所示。於如此所獲得之片材 基材中作為清洗液而含浸有處方1中所示之清洗液，從而 可獲得濕片材。清洗液之含浸量為3 80重量％。 (實施例2) 將衝壓線麼設為35 kg/cm，組成設為棉70%、PET/ΡΕ分 割纖維3 0 %，其他與實施例1相同，以此方式可獲得滿片 材。 IOI927.doc 15 1342197 (實施例3) 將處方作為處方2，衝壓線壓設為40 kg/cm，直 施例1相同，以此方十叮權〜 ’、他與實 从此方式可後得濕片材。 (實施例4) 使用纖維徑U dtex之棉花7〇重量％ PET纖维30重量％作Λ届扭找 17 dtex之 η作為原科’使用梳理機製造 =维網。藉由與實施㈣同之條件，使用二 流水刺所獲得之纖维網，可獲得含水狀態之水針不^水 ，用與實施例1相同之條件，將所獲得之不織布進行衝 後獲得片材基材。於如此所獲得之片材基材中作 m人 ^不之，月洗液’從而可獲得渴 (比較例1) 使用纖維徑9.0 dtex之ΡΕΊ7ΡΕ纖維6〇重量％以及3.3 d㈣ 之PP/PP纖維㈣量％作為原料，製造出坪量為4G咖2之 熱風不織布’含浸有處方】中所示之清洗液，從而可獲得 濕片材。清洗液之含浸量為3 8 0重量〇/〇。 (比較例2) —使用纖維徑4,4 dtex之PET/PE纖維作為原料，製造出坪 量為5〇 g/m2之熱壓不織布，含浸有處方2中所示之清洗 液彳文而可獲得濕片材。清洗液之含浸量為3 8 〇重量％。 (比較例3) 使用纖維徑2.2 dtex之人造絲&為原料，使用梳理機製 造出坪量為45 g/m2之纖維網。以高壓水流水刺所獲得之纖 101927.doc 1342197 維網’可獲得含水狀態之水針不織布。水流a力為5 MPa :使含水狀態之纖維網經由一對壓輥之間且加以衝 壓。衝壓條件為線壓4 kg/em。衝壓後，，經由乾燥步驟， 可獲得包含水針不織布之片材基材。於如此所獲得之片材 基材：作為清洗液而含浸有處方】中所示之清洗液，從而 可獲得濕片材。清洗液之含浸量為380重量％。 處方1 成份1 PEMULEN TR-2^ 1 卜. 0.0 5重量％ 成份2 SPS^2 0 · 1重量％ 成份3 Air-Solvent 1620 1 5重量％ 成份4 48%KOH 0.023重量0/〇 成份5 精製水 84.827重量％ ※五丙烯酸.甲基丙烯酸烷基酯共聚物B F.G〇〇ddch&司製造 ※2經乙基纖維素羥丙基硬脂醚 經丙基續酸納 (曰本專利特開平9-23 53 01號公報） ※3低沸點異烷烴（，;弗點166〜202。〇)出光石油化學株式會社 製造 處方2 成份1 單月桂酸聚乙二醇酯 (n= 12)HLB14 10重量°/〇 成份2 甘油 10重量％ 成份3 精製水 8 0重量％ [性能評估j IOI927.doc 斤、用以下方法’對所獲得之片材基材進行保存前後之含 '又率差、觸感、清洗力之評估。進而亦需要進行綜合評 估此專結果示於下述表1中。 [保存前後之含浸率差] 片材基材剪裁為縱75 200 mm大小，使其含浸 1之β洗液。含浸率設為3 8〇重量％。將如此所獲得 之濕片材重疊50片，放入枕袋中後密封，於50 °C之溫度下 保存—個月。保存後，返回室溫下放置。自枕袋中取出濕 片材，分別測定自上而下第2片片材以及自上而下第49片 片材之含浸率》計算出兩者之差值，將該數值作為上下含 浸率之差值。又，分別計算保存前後第2片及第49片片材 之含浸率差。另外，最下方片材及最上方片材可能會受到 枕袋之影響’因此不作為測定對象使用。測定各渴片材之 重量後，使用清洗劑清洗片材’以蒸餾水漂洗後，測定出 經過乾燥後片材之重量，根據下式計算出含浸率。 含浸率（％)=(濕片材重量-乾燥片材重量）χ1〇〇/乾燥片材 重量 評估 ‘關於第2片及第49片片材 ◎:相對於調製後之含浸率，保存後之含浸率差處於+ 25%以内。 〇：同上±40%以内 △:同上±60%以内 X :同上大於±60% 101927.doc -18*· 1342197 .關於第2片及第49片片材於保存後之含浸率差 ◎ : ±25%以内 〇：±40%以内 △ : ±60%以内 X :大於±60% [觸感] 請10位監測人使用濕片材擦臉，感觀評估此時之肌膚觸 感。 評估 ◎ : 10人中8人以上回答觸感良好。 〇：10人中6人〜7人回答觸感良好。 △ : 10人中4人〜5人回答觸感良好。 X: 10人中3人以下回答觸感良好。 [清洗力] 於清洗力評估中，使用通常化妝中污漬最頑固之油性睫 毛膏與口紅污潰加以評估。 [油性睫毛膏清洗性之評估] 將0.0045 g油性睫毛膏（商品名高絲、幻采纖翹睫毛膏 (卷翹纖長）BK001、株式會社高絲製造）於载片上均勻塗抹 為直徑1.2 cm之圓形，放置12小時後使其乾燥，可獲得模 型 潰。將各濕片材放置於模型污潰上’輕壓五秒鐘後， 施加固定壓力(100 g/cm2)進行擦栻，測定直至可將模型污 潰完全去除為止所需之擦栻次數。 評估 I01927.doc 1342197 ◎ : 5次以下 〇：6次以上、10次以下 △ : 11次以上、1 5次以下 X : 16次以上 [口紅清潔性之評估] 於人的下腕部内側，將〇 · 〇 2 g固定量之口紅（商品名 AUBE 口紅RS15 1、花王株式會社製造）塗抹為圓形’進行 色差測定。30分鐘後將含浸率380%之各濕片材貼於口紅 上，擦拭五次後清洗。清洗後測定色差，根據清洗前後之 色差值，使用下式計算出清洗率。 清洗率（％)=( 1 -清洗後之色差/清洗前之色差）x 1 〇〇 色差計係使用美能達色彩色差計CR-300(美能達相機）。 評估 ◎ : 80%以上 〇：75%以上、不到80% △ : 50%以上、不到70% X :不到50%

第下基準，評估第2片片材保存前後之含浸率差、 片片材保存前後之含浸率差、第2片與第49片之# 觸感以及清洗力之五個項目。 a ◎ : ◎有3個以上 〇 : ◎有2個 △ : ◎有1個 X : ◎為0 -20- 1342197 101927.doc

%ooa??TV τ τ s %00l dd/lPQd 。/〇0 寸 dd/dd %09 3d/13d ycop3d %0卜葜 。/。001奪 o/ooe€M,i_rf、 3d-13d 0/00卜葜 0/00231 水針 (N (N (N in 0.50 0.090 處方1 <1 <3 X <] 〇 〇 X 熱壓 客 0.90 0.056 處方2 < <1 X X X <] X 熱風 PET/PE 9.0 PP/PP3.3 c\ 00 Ο 0.53 1 0.075 處方1 <] <] X <1 〇 〇 X 水針 棉1.7 PET 1.7 κη ro ο 0.45 1 0.156 處方2 〇 〇 ◎ 〇 X ◎ 〇 水針 ϊ> CN § 0.22 0.273 處方2 〇 〇 ◎ ◎ X ◎ 〇 水針 棉1.7 ΡΕΤ-ΡΕ 分割纖維0.1* 寸 t -Η § 0.35 0.171 處方1 〇 〇 ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 水針 卜 ΓΊ cn § 0.35 0.171 處方1 〇 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 製造方法 纖維徑(dtex) 纖維間距離(μιη) ®Ν 厚度(mm) 1 Ο π 處方 第2片保存前後之含浸率差 第49片保存前後之含浸率差 第2片與第49片之含浸率差 觸感 清洗力（油性睫毛膏） 清洗力（口紅） 綜合評估 Ψ r-S— 1342197 根據表1所示結果可清楚地獲知：使用有各實施例之片 材基材的濕片材與使用有各比較例之片材基材的濕片材相 比’第2片與第49片之含浸率差較小，液體移動得以抑 制。又，使用有各實施例之片材基材的濕片材，其觸感良 好且清洗力優良。

好 [產業上之可利用性] 如上述詳細說明，根據本發明之片材基材，其觸感良 ，且即使於含浸有液體後疊層複數片 存，亦可減少液體之移動。因此， 體的性能。又，由於液體可以適當 清洗性良好。 之狀態下加以保 可充分發揮所含浸之液 里自片材中釋放，因此

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Claims (1)

1. 十、申請專利範圍： 片材用片材基材’其特徵在於：含浸有液體而形 成為濕片材；且 含有纖維片材’該纖維片材包含55重量％以上-或兩 『以上之親水性纖維；上述親水性纖維之纖維徑為 5.5 dtex ’並且構成上述片材之纖維之纖維間距離為 10〜35 _。 3如喟求項1之片材基材，其中包含水針不織布。 « &項21 m基材’其中水刺包含上述親水性纖維 之纖維網後可獲得含水狀態之水針不織布，該水針不織 布經由壓輥加以衝壓後使其乾燥，可獲得之片材基材。 如吻求項3之片材基材，其中上述水針不織布係於3〜35 a之水壓下，水刺坪量為2〇〜丨5〇 g/m2之纖維網後而獲 得者》 5·如請求項3之片材基材，其中係以線壓1〜60 Icg/cm加以衝 壓後而獲得者。 6. 如6月求項1之片材基材，其中上述纖維片材包含單層不 織布。 7. 如請求項1之片材基材，其中厚度為〇.22〜〇·85 mm，坪量 為 20〜15〇 g/m2者。 8，如請求項1之片材基材，其中定向為2.5〜4.0者。 9. 如5青求項1之片材基材，其中乾燥時之反射率為 58%〜99% 者。 10. 如請求項1之片材基材，其中KES摩擦係數之SMD值於 I01927.doc 1342197 CD方向上為3.60 μπι以上，於MD方向上為1.42 μηι以下 者。 11.如請求項1之片材基材，其中空隙率為70%〜99%者。

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