TWI325817B - Decorative sheet, molded article, motor vehicle, and production method of molded article - Google Patents

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TWI325817B
TWI325817B TW93136159A TW93136159A TWI325817B TW I325817 B TWI325817 B TW I325817B TW 93136159 A TW93136159 A TW 93136159A TW 93136159 A TW93136159 A TW 93136159A TW I325817 B TWI325817 B TW I325817B
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decorative
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Yasuo Suzuki
Naohiro Morozumi
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Yamaha Motor Co Ltd
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1325817 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於使用於成形品之裝飾之裝飾用板片。另 外’本發明也關於一種包含具備如此裝飾用板片之成形品 及其製造方法，及如此成形品之汽車。 【先前技術】 近年來’作為裝飾各種成形品之手法，可以提出者係在 成形品的表面黏貼裝飾用的板片之手法。使用於該手法之 裝飾用板片’例如揭示於專利文獻1。揭示於專利文獻1之 裝飾用板片包含有基材與藉印刷形成於基材的表面之墨水 層，透過賦予墨水層上之黏著劑黏貼於成形品。另外，在 專利文獻1，記载著即使在基材的表面設置由紹與絡等之金 屬材料所形成之金屬層’來替代墨水層亦可。 右使用裝飾用板片，則與使用塗料之喷漆相比，成形品 的再利用變容易。另外，由於可以釀出與喷漆不同之美觀， 所以可以謀求裝飾性的提升。 但是，包含金屬層之習知之裝飾用板片，係適合於表面 平：L·之成形DO之裝飾，不適合於表面具有起伏之成形品之 裝飾。本案發明者進行檢討時，#解到若將包含金屬層之 裝飾用板片㈣於在表面具有凹凸之成形品與隸伸形狀 之成形’則金屬層發生破裂’ &目局部的變薄，最後損 及美觀。 本發明鑒於上述諸問顥，f & 1^ 其目的在於提供一種包含可以 適合使用於在表面且 衣面八有起伏之成形品的裝飾之裝飾用板 96990.doc 1325817 片、具備其之成形品及其製造方法、及如此成形品之汽車。 【發明内容】 依據本發明之裝飾用板片，其包含：基材，其係具有主 面；及裝飾層，其係設置於前述基材的前述主面上； 前述基材係由第1樹脂材料所形成；前述裝飾層係包含樹 脂層與金屬層；該樹脂層係由負載撓性溫度比前述第丨樹脂 材料低之第2樹脂材料所形成；該金屬層係接觸於前述樹脂 層’藉其達成上述目的。 前述第2樹脂材料，其係依據ASTM D648之標準，以負載 .45 MPa測疋之負載撓性溫度為85〇c以下之樹腊材料者較 佳。 前述第1樹脂材料以為熱可塑性樹脂材料者較佳。 前述第2樹脂材料以為熱可塑性樹脂材料者較佳。 在某適合之實施形態中，前述樹脂層係配置於比前述金 屬層接近前述基材之位置。 在某適合之實施形態中，前述金屬層係配置於比前述樹 脂層接近前述基材之位置。 在某適合之實施形態中，本發明之裝飾用板片更包含設 置於别述装·都層上之著色層。 刖述基材的厚度以為100 μπι以上1000 μη!以下者較佳。 别述金屬層以由莫氏硬度為3以下之金屬所形成者較佳。 月』述金屬層以由錫、㉖、金、銅、鋅、銀、銦或此等之 合金所形成者較佳。 前述金屬層的厚度以為0·2 μιη以上未滿1.2 μιη者較佳。 96990.doc 1325817 在某適合之實施形態中，本發明之裝飾用板片包含多數 前述裝飾層。 前述多數裝飾層的厚度之合計以為1〇〇 μπ1以下者較佳。 依據本發明之成形品，其係包含成形品本體與接合於前 述成形品本體的表面之上述構成之裝飾用板件，藉其達成 上述目的。 在某適合之實施形態中，前述成形品本體係具有深拉伸 形狀。 在某適合之實施形態中’接合於前述成形品本體的表面 之則述裝飾用板片，其包含最厚之第丨部分與具有前述第i 部分的厚度之70%以下之厚度之第2部分。 在某適合之實施形態中，前述裝飾用板片之前述第2部分 包含具有前述第1部分的厚度之5〇%以下之厚度之第3部 分。 在某適合之實施形態中，在前述成形品本體的表面形成 褶皺。 在某適合之實施形態中，前述金屬層的表面具有反映前 述褶皺的形狀之形狀；與前述裝飾用板片的前述成形品本 體側相反侧之表面具有比前述金屬的表面圓滑之形狀。 依據本發明之汽車，係包含具有上述構成之成形品，藉 其達成上述目的。 依據本發明之成形品的製造方法，其包含；準備成形品 本體及具有上述構成之裝飾用板片之卫序；加熱前述裝飾 用板片之工序；及將已加熱之前述裝飾用板片重疊於前述 96990.doc 1325817 成形α。本體之後，#出存在於前述裝飾用板片與前述成形 扣本體之間之空ι’藉其將前述裝飾用板片接合於前述成 形品本體之工序’藉其達成上述目的。 【實施方式】 【實施發明之最佳形態】 以下’面參照圖面一面說明本發明之實施型態。又， 本發明並不限定於以下之實施型態。 (實施型態1) 圖1及圖2為模式顯示本實施型態之震飾用板片10。裝都 用板片10包含基材1與裝飾層2,該基材丨係由樹脂材料所形 成，該裝飾層2係設置於基材丨的主面u上。 裝飾層2具有層疊由樹脂材料所形成之樹脂層3與由金屬 材料所形成之金屬層4之層疊構造。本實施型態之裝飾層2 係如圖2所顯示，更包含黏著劑層5，藉該黏著劑層5黏著、 固定於基材1的主面13上。基材丨、黏著劑層5、樹脂層3及 金屬層4係以此順序層疊，樹脂層3係配置於比金屬層4更接 近基材1之位置。又’圖2中以鍵線顯示之黏著劑層6，係在 黏貼裝飾用板片10時賦予於裝飾層2上者。 圖3(a)、（b)及（c)係顯示裝飾用板片1〇之利用態樣之一 例。裝飾用板片10係如圖3(a)、（b)及（c)所顯示，黏貼於成 形品本體21表面而裝飾成形品本體21»藉裝飾層2之金屬層 4反射光之金屬光澤與位置於成形品20的最表面之基材！之 光澤相結合，可以得到美麗之外觀》 顯示於圖3(a)之成形品本體21具有半球狀（碗狀）之凸部 96990.doc •9· 21 211325817 a，表面具有起伏。因此，裝飾用板片10在黏貼之際延展 成追隨該起伏。為了適當進行裝飾用板片10之延展，典型 的方法疋加熱裝飾用板片丨〇使其軟化之後再進行黏貼。 使用習知之裝飾用板片時，成形品本體在表面具有起 伏，則在黏貼時有時金屬層無法順利延展，而金屬層破裂。 本案發明者針對裝飾周板片之構造作過種種檢討之結果， Μ到本發明如圖1及圖2所顯示，敢將裝飾層2作成層疊構 ^進一步找出藉由具有特定物性之樹脂材料形成構成層 疊構造之樹脂層3，有效抑制金屬層4的破裂。 形成樹脂層3之樹脂材料具體而言，係負載撓性溫度比形 成基材1之樹脂材料低之樹脂材料。「負載撓性溫度」係樹 月曰在疋負載之下彎曲一定距離之溫度。以下，為了簡單 記載，將形成基材1之樹脂材料稱為「第丨樹脂材料」，將形 成樹脂層3之樹脂材料稱為「第2樹脂材料」。 樹脂層3由於由負載撓性溫度比形成基材丨之第丨樹脂材 料低之第2樹脂材料所形成，所以對於黏貼時所加之應力 (使裝飾用板片10沿著成形品本體21之表面起伏時產生之 彎曲應力與拉伸應力），比基材丨容易變形，容易延展。從 而，接觸於樹脂層3之金屬層4在黏貼時，可追隨比基材1 容易延展之樹脂層3而適當延展。因此，在本發明之裝飾用 板片10，可以有效抑制金屬層4的破裂，其結果可以得到美 麗的外觀。 形成樹知層3之第2樹脂材料，較佳的是根據astm D648 ’以負載0.45 MPa測定之負載撓性溫度為85t>c以下之 96990.doc •10- 1325817 樹脂材料。「ASTM D648」係針對負載撓性溫度之測定方 法’美國材料試驗協會制定之規格，該規格係使試驗片在 規定之彎曲負載下升溫，將達到規定之撓性量之溫度作為 負载撓性溫度。第2樹脂材料之負載撓性溫度若超過85t， 則有時對點貼時之應力之樹脂層3之變形性、延展性會不 夠。另外’第2樹脂材料係根據ASTM D648,以負載0.45 MPa 測定之負載撓性溫度為30°C以上之樹脂材料較佳。負載撓 性溫度若小於3〇。(：，則樹脂層3因成形時（黏貼時）之壓力而 谷易過度流動’有時產生金屬層4之皺紋、破裂等之不良。 第2樹脂材料之負載撓性溫度若為3(TC以上85°C以下，則可 以更確實得到抑制金屬層4的破裂之效果。 可以適當使用熱可塑性樹脂材料作為第2樹脂材料，例如 可以適當使用熱可塑性之聚氨酯樹脂。另外，也可以適當 使用矽有機樹脂。更具體的是，可以適當使用較多使用官 能團數為2者製造之重量平均分子量為2〇〇〇〇〜1〇〇〇〇〇程度 之聚氨醋樹脂與矽有機樹脂等作為原料。 又’在圖1及圖2 ’例示設置1個裝置層2之構成，但如圖 4(a)及（b)所顯示，即使設置複數裝置層2亦可。金屬層4由 於因應其厚度變化光反射率，所以為了實現所希望之金屬 光澤’需要有一定之厚度，但金屬層4若過厚，則依金屬材 料的種類有時無法得到較高之延展性。 如圖4(a)及（b)所顯示，若設置多數裝置層2,則由於多數 之金屬層4賦予光的反射，所以可以將分別之金屬層4作成 較薄。為此’可以提高維持金屬層4之延展性，且實現所希 96990.doc 1325817 望之金屬光澤。 另外，在本實施型態，雖已說明樹脂層3配置於比金屬層 4靠近基材1之位置，但本發明並不限定於此等，金屬層4 即使配置於比樹脂層3接近基材1之位置亦可。如本實施型 態，若樹脂層3配置於比金屬層4靠近基材1之位置，則可以 將形成於成形品本體的表面之微細之構造描入外觀。以 下，一面參照圖5U)及（b)—面更詳細說明該點。圖5(&)為顯 示將裝飾用板片10黏貼於成形品本體21前之狀態，圖5(b) 為顯示顯示將裝飾用板片1〇黏貼於成形品本體21後之狀 態。如後述’裝飾用板片1〇之黏貼係以第2樹脂材料之負載 撓性溫度以上之溫度進行。 在如圖5(a)及（b)所顯示之成形品21的表面形成如皺紋之 微細之凹凸構造，即所謂「褶皺」。褶皺係典型的由最深谷 至最南峰之最大距離Rmax為3〇〇 μιη以上1〇〇〇 μιη以下之凹 凸構造。本實施型態之褶皺，其使用真空壓空法所形成之 Rmax為 500 μηι者。 如圖5 (a)所顯示，若樹脂層3配置於比金屬層4靠近基材} 之位置’則在將裝飾用板片1〇貼合於成形品本體21時，金 屬層4比樹脂層3接近成形品本體21。從而，如圖5(b)所顯 不，金屬層4變形成反映褶皺的形狀之形狀，藉如此變型之 金屬層4可以反射光。為此，可以將褶皺描入外觀。此時， 树知層3之金屬層4側之表面隨著金屬層4的變形而變形 者，由於第2樹脂材料為可以充分的變形（塑性變形）之狀 態，所以基材1側之表面不會作如此之變形。也就是，位置 96990.d〇c 於金屬層4與基材i之間之樹脂層3，係作為減少金屬層斗的 變形給予基材i之影響即所謂緩衝之作用。從而，褶皴的形 狀不會反應於基材1的主面la與内面（對向於主面^之面）， 土材1的内面（形成裝飾用板片1G的表面）之形狀係比金屬層 4的表面潤滑’基材i的光澤不會不強烈。為此，可以描入 如皺紋之褶皺，且可以得到具有較高光澤之外觀。 表1係顯示使第2樹脂材料之負載撓性溫度變化時之外觀 評估的結果。又，表、顯示在最轉與最高聲之高度之差 形成0.2 mm之褶皺之成形品本體21的表面，以成形溫度195 c黏貼包含由聚碳酸酯所形成之厚度5〇〇 基材丨與由錫 所形成之厚度1 μ*金屬層4及厚度25师之樹脂層3之裝 飾用板片10的情形。另外，在表！，評估形成於成形品本體 21的表面之褶敞是否可以描人外觀’也評估裝飾用板片⑺ 是否有白化。 第2樹脂材料 ~~溫度(°c)~~ 描入褶皺 備考 UP 35 有褶皺 50 有褶皺 90 褶皺較薄 PVC Τ7Λ/Λ 50 有褶皺 90 無褶皺 hvA ΌΌ 60 有褶皺 ΓΓ OUT* 110 無褶皺 有白化 rill ΉΛ iflV >T A 80 有褶皺 有白化 rMMA 70 有褶皺 100 無褶皺 LDPE 30 Ί 有褶皺 有白化 96990.doc -13- 1325817
由表1可以瞭解，若第2樹脂材料之負載撓性溫度超過以 °C，則褶皺變薄，或稽皺沒有出現。此等，若第靖脂材料 之負載撓性溫度超過85。(：，則樹脂層3之利用金屬層4的變 形吸收應力之功能降低，金屬層4最後產生變形不足之故。 從而，第2樹脂材料之負載撓性溫度以85它以下較佳。另 外，如前所述，由抑制成形時之樹脂層3的過度流動觀點 看，第2樹脂材料之負載撓性溫度以3〇〇c以上較佳。樹脂層 3藉第2樹脂材料之負載撓性溫度為3〇<t以上85。〇以下，對 金屬層4之變形不會過與不足作為應力吸收層之功能。 其次，說明裝飾用板片10之各構成要素之較佳構造。
由有效果的抑制金屬層4的破裂之觀點看，金屬層4以由 延展性高之金屬材料所形成者較佳。另外，由延展性高之 金屬材料所形成之金屬層4，由於如圖”!^)所顯示容易變 形，所以由容易朝成形品本體21的表面之微細之構造的外 觀的描入之觀點看，金屬層4也以由延展性高之金屬材料所 形成者較佳。延展性較高之材料，具體而言可以提出者有 錫、鋁、金、銅、辞、銀、銦及此等之合金，金屬層4以由 此等之金屬材料所形成者較佳。 表2係使金屬層4的材料變化時之外觀評估的結果。又， 表2係如圖4(a)所顯示設置2層裝飾層2的情形，顯示裝飾用 板片1〇包含由聚碳酸酯所形成之厚度500 μιη之基材卜由聚 胺曱I自曰所形成之厚度丨8 pm之樹脂層3與由聚胺甲酸酯丙 稀酸S曰所形成之厚度15叫之黏著層5的情形。另外，在表 2，砰估形成於成形品本體21的表面之褶皺是否表現於外 96990.doc •14· 1325817 觀。 【表2】 金屬層的厚度(μιη) 白金 錫 鎳 U.5 1 -- 有褶皺 有褶皺 有褶皺 無褶皺 1 2~~' Γ無褶皺 也4羽从 Γ有褶皺 有褶皺 無褶皺 無褶皺褶敵涵皺卞無褶皺 女表所.，’、員示，金屬層4之材料若為金與錫，則厚度即使
為0.5 μιη、1 ’、2，之任—的情形亦可以描入褶皺。對 於此材料右為白金，則在描入褶皺厚度必須為Μ叩以 下。另外’材料若為鎳，則厚度即使為〇·5 μΓΠ、i㈣、2㈣ 之任一的情形亦無法描入褶皺。 又’金屬層4之較佳材料並不限定於在上述之說明中例示 者。-般，愈柔和的金屬則愈具有較高延展性， 氏硬度為3以下之金屬，則可以八一 、 死刀的k咼金屬性4之延展
性。表3係顯示各種金屬材料之莫氏硬度。由表 錫、铭、金、銅、鋅、銀及銦之任一種草庆靜Μ險解 種莫氏硬度均為3以下， 了適虽的使用作為金屬層4的材料。 【表3】
96990.doc -15- 丄 2.5 〜3.0 —^_ ___ 2.5 ~~ _____^金 ~43 ' - ~5 ~ —'—-- 4之厚押从又奶……丄下者較佳。金屬層 ^又右為未滿0.2 μιη，則金屬層4的光反射率降低，色 充八▲另外’金屬層4之厚度若超過1.2 ，則無法得到 门之延展性。表4係顯示使由錫所形成之金屬層4之 旱度與裳都層2的層疊數變化時之外觀評估的择果。 【表4】 樹脂層 點著劑 層 8 L5 野層的厚气 1.5 1.5 18 1.5 裝置層的數目 38 1.5 'ΪΜΜ' 的厚度 (μηι) 約10 約20 約40
2表4所顯*，裝你層2的層疊數比較少，裝倚層二的厚度 ^合計比較小時，金屬層4的厚度在0.2〜i.2_之範圍可以 得到較佳的評估效果。對於此，裝飾層2的層養數比較多， 裝飾層2的厚度之合計比較大時，則褶皺變薄，變成很難觀 96990.doc •16· 1325817 察》具體而言，裝飾層2的厚度之合計若超過1〇〇μπι，則褶 皺隻成报薄，若成為2〇〇 μηι程度，則褶皺幾乎無法觀察。 從而’為了將褶皺描入外觀，裝飾層2之厚度的合計以1〇〇 μ Hi以下較佳。 可以適當的使用熱可塑性樹脂材料作為形成基材丨之第ι 樹脂材科。例如可以適當的使用聚碳酸酯。聚碳酸酯之負 載撓性溫度為14(rc〜·。c程度。不用說並不限制於聚碳 ^ Sa亦了以使用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)與聚稀、或聚 對苯二甲酸乙二醋（PET)等。但是，在基材i由於要求必須 具有作為板片基材之剛性，所以考慮該點以選擇第⑽脂材 料較佳另外，基材1由於在黏貼後位置於成形品2〇的最表 面，所以以耐候性、耐損傷性等優良者較佳。不用說在與 基材1之裝飾層2側之相反側之表面，即使形成耐候性、耐 損傷性等優良之保護層亦可。 基材1的厚度以100 μιη以上1000 μπι以下者較佳。基材工 的厚度若未滿100 μιη，則具有很難作為板片處理，強度不 足黏貼時容易破裂之虞濾。另外，基材丨的厚度若超過 μιη ’則對成形品本體21的表面之追隨性變差。 表5係使基材1的厚度與裝飾層2的層疊數變化時之外觀 評估之結果《表5係顯示由聚碳酸酯形成基材丨，設置1層〜 6層之樹脂層3之厚度為18 μηι、金屬層4之厚度為〇 5 、 黏著劑層5之厚度為1.5 μιη之裝飾層2之情形。另外，在表 5，將類似如圖6(a)及（b)之螺旋之高度5 mm之凸部（類似定 位螺旋）21b形成於成形品本體的表面，該凸部2lb在裴飾用 96990.doc 1325817 板片1 〇之黏貼後評估是本 .^ 可以良好的觀察，「◎」為表示類 似定位螺旋21b可以非常自^ 」勹衣不類 位螺旋21b可以良好的觀\的㈣’「〇」為表示類似定 .無法良好的觀察》 — Δ」為表示類似^螺旋2!b 【表5】 裝飾 1 裝飾層 層的 2 的厚度^ 數目 3 之合計 4 (μηι)— 6
I-=__L w I U △ 如表5所顯不’基材1愈厚’類似^位螺旋21b愈難觀察。 此乃基材1愈厚，對於裝飾用板㈣之類似定位螺旋21b之 追隨性變差之故。從而，由提高對成形品本體。之表面的 起伏之追隨性’得到良好的外觀之觀點看，基材⑴較薄者 較佳。具體而言’以厚度為咖㈣以下者較佳。但是，如 前所述’基材i若太薄’則由於會有很難作為板片處理，或 強度不；1在黏料產生破㈣宜，所以基材丨的厚度最好考 慮此等之點再作決定，厚度以1〇〇 μηι以上者較佳。 又，為了將褶敞描入外觀，雖已經詳述以裝飾層2的厚度 之合計為ΗΗ)，以下者較佳，但如表5所顯示，裝飾層⑽ 厚度之合計若超過100 μηι，則類似定位螺旋2ib也报難觀 察。從而’由朝比褶皺大之凹凸(例如螺旋的頭部與成形品 本體具有之段差、起伏）之追隨性之觀點看，裝飾層2的厚 96990.doc •18· 1325817 度之合計以100 μηι以下者較佳。 用以將裝飾層2黏著於基材i之黏著劑層5之材料，可以使 用例如聚胺甲酸醋丙稀酸酿與聚胺甲酸酿、丙烯基樹脂。 不用說並不限制於此等，若為可以黏著樹脂層3與金屬層4 和基材i之材料亦可。黏著劑層5之厚度例如為―2〇 μηι 〇 接者’一面參照圖7(a)<〜 m 〇/〇\ /、 V J (c)興圖8(a)〜（c)，一面說明使 用裝飾用板片10之成形品的製造方法。 首先，準備成形品本體21及|飾用板片1()。成形品本體 21即使由樹脂材料所形成者亦可，即使為由金屬材料所形 成者亦可，由其他之材料所形成者亦可。成形品本體2 1可 以使用眾知之手法製作，使用樹脂材料時，例如可以藉射 出成型製作。另外，裝飾用板片10可以使用上述之材料以 眾知之手法製作。例如，在成為樹脂層3薄膜上，藉蒸鍍金 屬材料形成金屬層4’形成裝飾層2，該裝飾層2可以藉僅必 要數層疊於基材1的主面13上來製作。在層疊裳飾層2，可 以使用例如黏著劑。 其次’如圖7(a)所顯示，將成形品本體21載置於支撐具3〇 上’將裝飾用板片1 〇固定於把持具32，使其位置於成形品 本體21的上方。此時，在裝飾用板片10之裝飾層2上預先賦 予黏著劑6。 接著，如圖7(b)所顯示，使用加熱器34加熱裝飾用板片 1〇’藉此使裝飾用板片10軟化。此時，裝飾用板片10係加 熱至形成樹脂層3之第2樹脂材料之負載撓性溫度以上之溫 96990.doc • 19- 1325817 度，典型的是，加熱至形成基材1之第1樹脂材料之負載撓 性溫度以上之溫度。為了適當進行裝飾用板片1〇之延展， 將第1樹脂材料之負載撓性溫度作為、此時，以將裝飾用板 片10加熱至（TDUL-40)°C〜（TDUL + 20)°c之範圍内之溫度者 較佳。此乃在（TDUL_40)°C以下之溫度，第1樹脂材料較難變 形’成形時（黏貼時）破裂，或無法成形之故，一方面在超過 (Tdul + 20)°C之溫度，加熱時板片顯著垂下，有時無法成形 之故。施與數次之加熱，第2樹脂材料之負載撓性溫度與加 熱溫度之差，由於比第1樹脂材料之負載撓性溫度與加熱溫 度之差大’所以樹脂層3處於比基材1容易變形且容易延展 之狀態。加熱器3 4例如為遠紅外線加熱器。 之後，如圖7(c)所顯示’在將裝飾用板片10重疊於成形品 本體21之後，排出存在於裝飾用板片1〇與成形品本體21之 間之空氣’藉其如圖8(a)所顯示，將裝飾用板片1〇接合於成 形品本體21。若排出存在於裝飾用板片1〇與成形品本體21 之間之空氣’則在裝飾用板片丨〇之成形品本體2丨側與其相 反側產生壓力差，裝飾用板片丨0對成形品本體2丨約略以均 一之壓力按注’藉此適當的進行裝飾用板片1〇與成形品本 體21之接合。在本實施型態，進一步，在該工序中，對裝 飾用板片10在擴展於與成形品本體21相反側之空間，供給 壓縮之空氣，藉其使其產生更大之壓力差。朝裝飾用板片 10之成形品本體21之重疊，係例如使用升降裝置藉使把持 具32下降來進行。另外’裝飾用板片10與成形品本體21之 間之空氣之排氣’係例如使用真空泵藉吸引通過設置於支 96990.doc •20- 1325817 撐具30之開口部30a之空氣來進行。壓縮空氣的供給係例如 使用壓縮機（壓氣機）來進行。 接著，如圖8(b)所顯示，使用旋轉刀等之切斷手段切斷（切 邊）裝飾用板片10之不要部份l〇a’之後，藉由支撑具3〇取 下成形品本體21，如圖8(c)所顯示完成成形品2〇。 若依據上述之製造方法，可以在非常短時間（例如未滿】 秒）進行朝成形品本體21之裝飾用板月1〇的接合（也就是裝 飾用板片10的成形）。另外，由於使用本發明之裝飾用板片 10，所以即使在如此短時間成形、接合裝飾用板片1〇的情 形’金屬層4的破裂不會產生’不會損及外觀的美麗。 又，本發明之裝飾用板片1〇係一面參照圖7及圖8一面如 說明，並不限定於接合裝飾用板片1〇於完成成形之成形品 本體21之製造方法，亦可以適用於其他之製造方法。圖9(a) 及（b)係模式的顯示稱為「薄膜、插入」方式之製造方法。 在薄膜、插入方式，首先，如圖9(a)所顯示，真空成形裝 飾用板片10使其沿著雌型4〇的表面。在此雖未圖示，但是 在雌型40的表面設置著無數之開口部，通過此等開口部排 出存在於雌型40與裝飾用板片10之間之空氣，藉其進行裝 飾用板片10的真空成形。 之後’如圖9(b)所顯示，由雄型42之樹脂射出口 42a加壓 注入樹脂材料’隨著成形成形品本體21接合成形品本體21 與裝飾用板片10。 如此’本發明之裝飾用板片10，亦可以使用於薄膜、插 入方式。但是’在薄膜、插入方式，需要雌型4〇與雄型42 96990.doc 1325817 的兩方，由於必須使用2個高價之模具，所以製造成本最後 變高。另外’裝飾用板片10之真空成型時，由於裝飾用板 片10的表面接觸於具有用以抽真空之開口部之雌型40的表 面’所以在裝飾用板片10的表面最後形成凹凸，有損美觀。 近一步’由於包含加壓注入樹脂材料之工序，所以在裝挪 用板片10必須作成較高耐熱性、耐壓性，加壓注入樹脂材 料時，加上局部較大之力於裝飾用板片1〇，有時也會產生 裝飾用板片10之破損。另外，在該方式，成形品本體21最 後限定於由樹脂材料所形成者。 對於此等’在一面參照圖7及圖8 一面說明之薄膜、ON方 式，由於並不一定需要2個之模具，所以可以謀求製造成本 的減低。另外，裝飾用板片1〇的接合，由於藉排出存在於 裝飾用板片10與成形品本體21之間之空氣來進行，所以可 以加上約略均一之力於裝飾用板片1〇之全體，可以防止裝 飾用板片10的破損。另外，由於也沒有必要使裝飾用板片 10之基材1側之表面接觸於用以抽真空之開口部，所以在裝 飾用板片10的表面形成凹凸也不會損及美觀。另外，由於 沒有必要加壓注入樹脂之工序，所以在比薄膜、插入方式 低溫、低壓下，可以進行裝飾用板片10的接合、成形。可 以使用耐熱性、耐壓性較低者作為裝飾用板片1〇。近一步， 若依據薄膜ON方式，不僅可以裝飾由樹脂材料所形成之成 形品本體21’亦可以裝飾由金屬材料與其他材料所形成之 成形品本體21。 (實施型態2) 96990.doc 1325817 一面參照圖10及圖！ ！ 一面說明本實施型態之裝飾用板片 又’在以後之圖面，上與實施型態飾用板片 的構成要素相同之構件，使用相同之參照符號顯示，並 省略其說明。 裝飾用板片10,係如圖10及圖u所顯示，在具有設置於裝 飾層2上之著色層7之點，肖實施型態1之裝飾用板片1〇不 同在本實施型態，裝飾層2具有金屬層4配置於比樹脂層3 接近基材1之位置之構成，著色層7係形成於樹脂層3上。 即使在本實施型態之裝飾用板片10，，裝飾層2具有包含 樹月曰層3與金屬層4之層疊構造，由於樹脂層3由負載撓性溫 度比形成基材1之第丨樹脂材料小之第2樹脂材料所形成，所 X 了以彳寸到有效果的抑制金屬層4的破裂之效果。 在本實施型態，由於在裝飾層上設置著著色層7,所以如 圖=所顯示，入射於裝飾用板片1〇，的内部之光，藉金屬層4 與著色層7的兩方反射。為此，裝飾用板片1〇,附加依金屬層 4之金屬光澤與著色層7之色調的兩方之顏色，也就是，可 以呈現具有如金屬之質感之金屬調之色彩（金屬色）。 作為著色層7的材料者，例如可以使用包含作為黏合劑之 樹脂材料與分散於樹脂材料中之顏料之墨水，著色層7係可 、使用如此之墨水藉印刷形成。著色層7的材料以耐熱性、 耐彎曲性優良者較佳。揭示於特開2觀·2754()5號公報之墨 K由於具有優良之耐熱性、耐彎曲性，所以可以適合使 用作為著色層7的材料》 表6係使著色層7的厚度與裝飾層2的層疊數變化時之外 96990.doc 1325817 觀評估的結果。在表6◎係表示非常良好的發色，〇係表示 良好的發色，△係表示不佳的發色。另外，表6係顯示使用 聚胺甲酸酯作為樹脂層3的材料、使用錫作為金屬層4的材 料及使用丨木綠之墨水作為著色層7的材料之情形。 【表6】 樹脂層的厚度(μιη) 的厚度(μιη) 、金屬層的厚度(μη1)、黏著劑層 樹脂層 8 8 18 18 18 金屬層 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 黏著劑層 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 裝*層的數目 1 2 2 4 5 衮飾層的厚度之合計(um) 10 20 40 80 100 著色 5 Δ Δ 〇 Δ Δ 層的 10 Δ 〇 〇 〇 Δ 厚度 20 Δ 〇 ◎ 〇 Δ (μιη) 40 Δ Γ〇 ◎ 〇 △ 如表6所顯示’著色層7愈厚，發色愈良好。此乃隨著色 層7變厚’光的反射率因著色層7變高之故。從而，由良好 發色之觀點看，以著色層7較厚較佳。 另外’在表6’在設置1層裝飾層2時發色不佳。此乃可以 考慮的是由於光的反射率因金屬層4而太低，所以無法充分 得到金屬光澤之故。另外，即使設置5層裝飾層2的情形， 發色亦不佳。此乃可以考慮的是由於光的反射率因多數之 金屬層4而太高，所以到達著色層7之光的量較少之故。從 而’如本實施形態，在裝飾層2上設置著色層7時，以適當 設定裝飾層2的層疊數與金屬層4的厚度，使金屬光澤因金 96990.doc -24· 1325817 屬層4可以充分得到，且使光充分的到達著色層7較佳。 又，在本實施形態，雖已針對金屬層4配置於比樹脂層3 接近基材1之位置’著色層7形成於樹脂層3上的情形加以說 明，不過即使將樹脂層3配置於比金屬層4接近基材1之位 置，將著色層7形成於金屬層4上亦可《但是著色層7的材料 (例如墨水），一般，由於較多為對樹脂層3之黏合性比對金 屬層4之黏合性尚，所以由提高著色層7與裝飾層2之黏合性 之觀點看，以將金屬層4配置於比樹脂層3接近基材丨之位 置’將著色層7形成於樹脂層3上較佳。 由 如上述實施形態1及2之說明，本發明之裝飾用板片阳 於可以有效的抑制成形時(朝成形品本體之接合時)之金屬 層之破裂，所以可以適合❹於在表面具㈣伏之成形品 本體之裝飾。具體而言，本發明之裝飾用板片可以適合使 用於成形品本體在表面具有朝其他構件之安裝之安裝構造 與螺旋孔等之凹凸的情拟 〃成形品本體具有深拉伸形狀 的情形。 \ 」，係指對拉伸深度H之拉伸徑〇之比 ‘、·、X之形狀’具體而言，h/d為〇75以上之 合於具有深拉伸形肤 狀接 典型的，具有包= 體之表面之裝飾用板片， 分，較多的情形，…：：度之7〇%以下之厚度之部 厚度之部分。 ^最厚部分之厚度之50%以下之 使用本發明之袭錦用 於汽車的内裝與外 、飾之成形品，係適合使用 、，例如適合使用作為圖13所顯示之自 96990.doc -25- 1325817 動二輪車50之油箱蓋51與前擋泥板52、後罩53。又， 說’「汽車」係廣泛的指以自動推進式之交通工具或機:用 使用於用以輸送旅客與物品或貨物的移動。例如係 車、摩托車、巴士、貨車、牵引車、飛機、機動小艇、土 木車輛等。不用說，不僅包含汽油引擎之内燃機關，亦包 含電動機。 ^ (產業上利用的可能性） 若依據本發明，提供一種包含可以適合使用於在表面具 有起伏之成形品的裝飾之裝飾用板片、具備其之成形品^ 其製造方法、及如此之成形品之汽車。 (發明之效果） 具備本發明之裝飾用板片之裝飾層包含有樹脂層與金屬 層；該樹脂層係由負載撓性溫度比形成基材之第丨樹脂材料 低之第2樹脂材料所形成；該金屬層係接觸於樹脂層；由第 2樹脂層材料所形成之樹脂層，對於加上成形、接合時之應 力，由於比基材容易變形，容易延展，所以接觸於樹脂層 之金屬層比基材容易延展，隨著樹脂層適合延展。為此， 金屬層的破裂可以有效的抑制，結果可以得到美麗的外觀。 從而’右依據本發明’提供一種包含可以適合使用於在 表面具有起伏之成形品的裝飾之裝飾用板片、具備其之成 形品及其製造方法、及如此成形品之汽車。 【圖式簡單說明】 圖1為模式的顯示本發明之裝飾用板片10之立體圖。 圖2為模式的顯示本發明之裝飾用板片1()之刮面圖。 96990.doc -26- 1325817 圖3(a)、（b)及（c)模式的顯示本發明之裝飾用板片10之利 用一態樣之圖。 圖4(a)及（b)為模式的顯示本發明之裝飾用板片1〇之其他 態樣之剖面圖。 圖5(a)及（b)為本發明之裝飾用板片1〇接合於具有褶皺之 成形品本體時用以說明裝飾層的樣子之圖。 圖6(a)及（b)為模式的顯示類似螺旋之凸部（類似定位螺 方疋）之圖，（a)為上面圖，（匕）為立體圖。 圖7(a)、（b)及（c)為模式的顯示使用本發明之裝飾用板片 10之成形品的製造方法之工序剖面圖。 圖8(a)、（b)及（c)為模式的顯示使用本發明之裝飾用板片 10之成形品的製造方法之工序剖面圖。 圖9(a)及（b)為模式的顯示使用本發明之裝飾用板片⑺之 其他製造方法之工序剖面圖。 圖w為模式的顯示本發明之其他裝飾用板片1〇|之立體 圖。 圖11為模式的顯示本發明之其他裝飾用板片之剖面 圖12為模式的 的樣子之圖。 顯不本發明之其他裝飾用板片10,反射光 圖13為模式的顯示自動_ 曰勒一輪車之圖 L主要兀件符號說明】 基材 la 基材的主面 96990.doc •27- 1325817 2 裝飾層 3 樹腊層 4 金屬層 5、6 黏著層 7 著色層 10、10， 裝飾用板片 20 成形品 21 成形品本體 21a 凸部 21b 凸部（類似定位螺旋） 30 支撐具 30a 開口部 32 把持部 34 加熱器 40 雌型 42 雄型 42a 樹脂射出口 50 自動二輪車 51 油箱蓋 52 前檔泥板 53 尾罩 96990.doc -28-

Claims (1)

1325817 十、申請專利範圍： 1. 一種裝飾用板片，其包含： 基材，其係具有主面；及 裝飾層’其係設置於前述基材的前述主面上；且 前述基材係由第1樹脂材料所形成； 前述裝飾層係包含樹脂層與金屬層，該樹脂層係由負 载撓性溫度比前述第1樹脂材料低之第2樹脂材料所形 成’該金屬層係接觸於前述樹脂層。 2.如請求項1之裝飾用板片，其中前述第2樹脂材料係依據 ASTM D648，以負載0.45 MPa測定之負載撓性溫度為85 °C以下之樹脂材料。 3·如請求項1之裝飾用板片，其中前述第丨樹脂材料為熱可 塑性樹脂材料。 4. 如請求項1之裝飾用板片，其中前述第2樹脂材料為熱可 塑性樹脂材料。 5. 如請求項1之裝飾用板片’其中前述樹脂層係配置於比前 述金屬層接近前述基材之位置。 6. 如請求項1之裝飾用板片’其中前述金屬層係配置於比前 述樹脂層接近前述基材之位置。 7. 如請求項1之裝飾用板片’其中更包含設置於前述裝飾層 上之著色層。 8. 如請求項1之裝飾用板片，其中前述基材的厚度為10〇 μιη 以上1000 μπ!以下。 9. 如睛求項1之裝飾用板片，其中前述金屬層係由莫氏硬度 96990.doc 1325817 為3以下之金屬所形成。 10. 如請求項1之裝飾用板片，其中前述金屬層係由錫、紹、 金、銅、鋅、銀、銦或此等之合金所形成。 11. 如請求項1之裝飾用板片，其中前述金屬層的厚度為〇2 μιη以上1·2 μπι以下。 12·如請求項丨之裝飾用板片，其中包含多數前述裝飾層。 13·如請求項12之裝飾用板片，其中前述多數裝飾層的厚度 之合計為100 μΓη以下。 14· 一種成形品，其係包含成形品本體與接合於前述成形品 本體的表面之請求項1至13中任一項之裝飾用板片。 15. 如請求項14之成形品，其中前述成形品本體係具有深拉 伸形狀。 16. 如請求項14之成形品，其中接合於前述成形品本體的表 面之别述裝飾用板片包含最厚之第丨部分與具有前述第丄 部分的厚度之70%以下之厚度之第2部分。 17·如請求項16之成形品，其中前述裝飾用板片之前述第2部 分包含具有前述第1部分的厚度之5〇%以下之厚度之第3 部分。 18. 如請求項14之成形品，其中在前述成形品本體的表面形 成褶皺。 19. 如明求項18之成形品，其中前述金屬層的表面具有反映 則述禪敞形狀之形狀；前述裝飾用板片與前述成形品本 體側相反側之表面具有比前述金屬層表面圓滑之形狀。 20. -種汽車’其包含請求項14至19中任一項之成形品。 96990.doc 1325817 21. —種成形品之製造方法’其包含. 準備成形品本體及請求項丨至13中任一項之裝飾用板 片之工序； 加熱前述裝飾用板片之工序；及 將已加熱之前述裝飾用板片重疊於前述成形品本體之 後， 办/出存在於前述裝飾用板片與前述成形品本體之間之 1 氣，、产 9將則迷裴飾用板片接合於前述成形品本體之 9699〇.do,
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