JP7386260B2 - 加飾シートおよび表示ユニット - Google Patents

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Description

本発明は、加飾シートおよび表示ユニットに関する。
従来、車両用の各種部品等（例えば、インナーパネル等）の加飾対象部品の表面に対して、加飾模様（例えば、皮革模様、金属模様、木目模様等）が施された加飾シートを貼り付けることにより、加飾対象部品の表面を加飾模様によって加飾する技術が利用されている。
また、従来、加飾シートに光透過性を設けることにより、加飾シートの裏側に設けられた光源から照射された光を、加飾シートを透過させて、加飾シートの表面側から視認できるようにした技術が考案されている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
特開２０１９－８３１０７号公報 特開２０１４－１７３２０３号公報
しかしながら、従来の加飾シートは、加飾シートの裏側に表示装置（例えば、液晶ディスプレイ等）を設けた場合、表示装置に表示された画面を好適に透過することができないため、表示装置に表示された画面を、加飾シートの表面側から明瞭に視認することができない。
一実施形態の加飾シートは、加飾対象部品の表面に貼り付けられることにより、当該表面に素材模様を形成する素材調の加飾シートであって、シート状且つ透明なベースフィルムと、ベースフィルムの裏側において、一または複数のインクを用いて形成され、素材模様を表す着色層とを備え、ベースフィルムの表側に、素材模様に応じた触感を呈示する凹凸部を有し、着色層は、インクによる着色が部分的になされない複数の非着色領域からなる非着色パターンを有する。
一実施形態によれば、加飾シートの裏側に設けられた表示装置に表示された画面を、加飾シートの表面側から明瞭に視認することができる。
一実施形態に係る表示ユニットの分解斜視図 一実施形態に係る加飾シートの断面構成を模式的に示す図 一実施形態に係る加飾シートにおける着色層の表面の一部拡大図 一実施形態に係る表示ユニットによる表示例を示す図 一実施形態に係る表示ユニットによる表示例を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの第１実施例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの第２実施例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの第３実施例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの第４実施例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの第５実施例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの比較例の実施結果を示す図 一実施形態に係る表示ユニットの比較例における、加飾シートの寸法規定箇所および視野角を模式的に示す図 一実施形態に係る加飾シートの第１変形例を示す図 一実施形態に係る加飾シートの第２変形例を示す図 一実施形態に係る加飾シートの第３変形例を示す図
以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。
（表示ユニット１０の概要）
図１は、一実施形態に係る表示ユニット１０の分解斜視図である。図１に示す表示ユニット１０は、例えば、自動車などの車両に搭載され、車両に関する各種画面（例えば、操作画面、地図画面、カメラ画面等）の表示を行う装置である。図１に示すように、表示ユニット１０は、布柄調（「素材調」の一例）の加飾シート１００と、液晶ディスプレイ１２とを備えて構成されている。
液晶ディスプレイ１２は、各種画面（例えば、地図画面、操作画面、情報表示画面、アプリケーション画面等）を表示する。
加飾シート１００は、表面に布柄模様（「素材模様」の一例。例えば、デニム調等）が施された、可撓性を有するシート状の部材である。加飾シート１００は、液晶ディスプレイ１２（または、液晶ディスプレイ１２の前方に設けられた透明板）の表面に貼り付けられることにより、液晶ディスプレイ１２（または透明板）の表面を布柄模様で加飾することができる。
また、加飾シート１００は、表面に布柄模様に応じた凹凸加工がなされている。これにより、加飾シート１００は、液晶ディスプレイ１２（または透明板）の表面に接触した接触体（例えば、操作者の指）に対し、布柄模様に応じた触感を呈示することができる。
また、加飾シート１００は、光透過性を有する。これにより、加飾シート１００は、液晶ディスプレイ１２が画像を表示したとき、当該画像を透過して、当該画像を加飾シート１００の表面側から視認可能にすることができる。
（加飾シート１００の構成）
図２は、一実施形態に係る加飾シート１００の断面構成を模式的に示す図である。図２に示すように、加飾シート１００は、表側（図中上側）から順に、樹脂フィルム１２０、透明シート１１０、着色層１３０、および粘着層１４０を備える。
樹脂フィルム１２０は、加飾シート１００の最も表側に設けられる。樹脂フィルム１２０は、透明シート１１０の表側の面（図中上側の面）に貼り合される。樹脂フィルム１２０は、着色層１３０によって呈示される布柄模様に応じた凹凸部１２０Ａが、表面に形成されている。これにより、樹脂フィルム１２０は、着色層１３０によって呈示される布柄模様に応じた触感（すなわち、あたかも本物の布柄素材の表面を触っているかのような触感）を、加飾シート１００の表面に接触する接触体（例えば、人の手、指等）に対して呈示する。例えば、凹凸部１２０Ａは、熱転写式プリンタを用いた熱転写印刷によって、樹脂フィルム１２０の表面に対して、透明色の熱転写インクが多層に印刷されることによって形成される。本実施形態では、樹脂フィルム１２０には、樹脂素材の好適な一例として、エラストマー樹脂が用いられている。なお、凹凸部１２０Ａは、熱転写によって形成されることに限定されず、例えば、スクリーン印刷によって形成されてもよい。
透明シート１１０は、「ベースフィルム」の一例であり、加飾シート１００のベースとなる層である。加飾シート１００は、透明シート１１０に対してその他の層が積層されることによって形成される。例えば、透明シート１１０には、可撓性を有する透明なシート状の樹脂素材（例えば、ＰＭＭＡ（Poly Methyl Methacrylate）、ウレタン、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等）が用いられる。なお、透明シート１１０は、着色層１３０の表側の面に重ねて設けられているため、着色層１３０の表面を保護する保護層としても機能する。
着色層１３０は、透明シート１１０の裏側の面（図中下側の面）に形成される。着色層１３０は、加飾層１３０Ａおよび遮光層１３０Ｂを有する。
加飾層１３０Ａは、加飾シート１００によって呈示される布柄模様（例えば、デニム調等）を表す。加飾層１３０Ａは、布柄模様に応じて、１または複数のインク層が積層されることによって形成される。例えば、図４に示す例では、加飾層１３０Ａは、上方から順に、第１のインク層１３１、第２のインク層１３２、および第３のインク層１３３を有する。第１のインク層１３１は、Ｃ（Cyan）色のインクを用いて形成される。第２のインク層１３２は、Ｍ（Magenta）色のインクを用いて形成される。第３のインク層１３３は、Ｙ（Yellow）色のインクを用いて形成される。
遮光層１３０Ｂは、加飾層１３０Ａの裏側の面に形成される。遮光層１３０Ｂは、加飾シート１００の裏側から照射された光を遮る。遮光層１３０Ｂは、１または複数のインク層が積層されることによって形成される。例えば、図４に示す例では、遮光層１３０Ｂは、上方から順に、第４のインク層１３４および第５のインク層１３５を有する。第４のインク層１３４は、Ｗ（White）色のインクを用いて形成される。第５のインク層１３５は、Ｂ（Black）色のインクを用いて形成される。遮光層１３０Ｂは、主に、液晶ディスプレイ１２が画面１２Ａを表示していないときに、加飾シート１００の表面側から、加飾シート１００の裏側に存在する液晶ディスプレイ１２を殆ど視認できないようにするために設けられている。
なお、本実施形態では、着色層１３０が有する複数のインク層１３１～１３５の各々は、熱転写式プリンタを用いた熱転写印刷によって、透明シート１１０の裏側の面に対して直接的に、熱転写インクを用いて形成される。これにより、加飾シート１００における着色層１３０の厚みを、極めて薄い「６μｍ」程度とすることができる。
粘着層１４０は、加飾シート１００を加飾対象部品（例えば、液晶ディスプレイ１２、液晶ディスプレイ１２の前方に設けられた透明板等）の表面に貼り付けることができるようにするために、加飾シート１００の最も裏側（図中下側）に形成される。本実施形態では、粘着層１４０は、着色層１３０の裏側の面に形成される。例えば、粘着層１４０は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）等の粘着剤が用いられて形成される。なお、粘着層１４０は、加飾シート１００の出荷時には形成されていなくもよい。この場合、例えば、粘着層１４０は、加飾シート１００が加飾対象部品の表面に貼り付けられる際に形成されてもよい。
図３は、一実施形態に係る加飾シート１００における着色層１３０の表面の一部拡大図である。図３は、着色層１３０の表面の一部を拡大して画素単位で表す。
図３に示すように、着色層１３０には、加飾シート１００の１辺を基準としてＹ軸方向を縦方向とし、Ｘ軸方向を横方向とした場合に、互いに平行且つ斜めに延在する溝状の複数の非着色領域１５０が形成されている。非着色領域１５０は、インクによる着色が部分的になされない領域である。これにより、着色層１３０には、複数の非着色領域１５０による、斜め縞模様の非着色パターンが形成されている。なお、着色層１３０における非着色領域１５０以外の部分を、着色領域１５４と示す。
また、各非着色領域１５０の縁部には、拡大領域１５２が設けられている。拡大領域１５２は、加飾層１３０Ａにおける非着色領域１５０の溝幅よりも、遮光層１３０Ｂにおける非着色領域１５０の溝幅が拡大されている領域である。すなわち、拡大領域１５２は、加飾層１３０Ａは形成されているが、遮光層１３０Ｂは形成されていない領域である。本実施形態では、図３に示すように、左右各々の拡大領域１５２の幅を、１画素としている。
なお、本実施形態では、着色領域１５４の溝幅Ｗ１を１６０μｍとし、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を、４０μｍとしている。これにより、着色層１３０は、着色領域１５４の面積割合が８０％となっている。また、本実施形態では、液晶ディスプレイ１２の表示画面の横方向（Ｘ軸）に対する、溝状の非着色領域１５０の傾斜角度θを、６０°としている。
（表示ユニット１０による表示例）
図４および図５は、一実施形態に係る表示ユニット１０による表示例を示す図である。図４は、前方から見たときの表示ユニット１０の表面１０Ａを表している。図５は、斜め前方から見たときの表示ユニット１０の表面１０Ａを表している。
図４（ａ）に示すように、一実施形態に係る表示ユニット１０は、当該表示ユニット１０の表面１０Ａを前方正面から見た場合において、液晶ディスプレイ１２が画面１２Ａを表示しない場合、加飾シート１００の着色層１３０における着色領域１５４の面積割合を８０％としたことにより、加飾シート１００の布柄模様を、明瞭に視認することができる。また、この場合、加飾シート１００に遮光層１３０Ｂを設けたことにより、加飾シート１００の裏側に存在する液晶ディスプレイ１２を殆ど視認できないようにすることができる。
一方、図４（ｂ）に示すように、一実施形態に係る表示ユニット１０は、当該表示ユニット１０の表面１０Ａを前方正面から見た場合において、液晶ディスプレイ１２が画面１２Ａを表示した場合、加飾シート１００が当該画面１２Ａを透過することにより、当該画面１２Ａを明瞭に視認することができる。また、この場合、加飾シート１００の着色層１３０に斜め縞模様の非着色パターンを設けたことにより、表示ユニット１０の表面１０Ａ側から視認される画面１２Ａにおけるモアレの発生を抑制することができる。さらに、この場合、画面１２Ａと重なる領域においては、加飾シート１００の布柄模様を殆ど視認できないようにすることができる。
また、図５（ａ）に示すように、一実施形態に係る表示ユニット１０は、当該表示ユニット１０の表面１０Ａを斜め前方から見た場合においても、液晶ディスプレイ１２が画面１２Ａを表示しない場合、加飾シート１００の布柄模様を、明瞭に視認することができる。また、この場合も、加飾シート１００に遮光層１３０Ｂを設けたことにより、加飾シート１００の裏側に存在する液晶ディスプレイ１２を殆ど視認できないようにすることができる。
また、図５（ｂ）に示すように、一実施形態に係る表示ユニット１０は、当該表示ユニット１０の表面１０Ａを斜め前方から見た場合においても、液晶ディスプレイ１２が画面１２Ａを表示した場合、加飾シート１００を透過する当該画面１２Ａの視野角が比較的大きいため、当該画面１２Ａを明瞭に視認することができる。また、この場合も、表示ユニット１０の表面１０Ａ側から視認される画面１２Ａにおけるモアレの発生を抑制することができる。さらに、この場合も、画面１２Ａと重なる領域においては、加飾シート１００の布柄模様を殆ど視認できないようにすることができる。
以上説明したように、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００の着色層１３０に対し、溝状の複数の非着色領域１５０からなる非着色パターンを設けている。これにより、一実施形態に係る表示ユニット１０は、非着色パターンによって液晶ディスプレイ１２に表示された画面を透過して、当該画面を加飾シート１００の表面側から明瞭に視認可能にすることできる。
特に、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００の着色層１３０に対し、斜めに延在する溝状の複数の非着色領域１５０からなる、斜め縞模様の非着色パターンを設けている。これにより、一実施形態に係る表示ユニット１０は、非着色パターンと、液晶ディスプレイ１２に表示された画面との干渉を抑制することができ、したがって、一実施形態に係る表示ユニット１０によれば、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を加飾シート１００の表面側から視認したときの、当該画面におけるモアレの発生を抑制することができる。
さらに、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００の着色層１３０における非着色領域１５０の傾斜角度を、６０°としている。これにより、一実施形態に係る表示ユニット１０は、非着色パターンと液晶ディスプレイ１２に表示された画面との干渉をさらに抑制することができ、したがって、当該画面を加飾シート１００の表面側から視認したときの、当該画面におけるモアレの発生をさらに抑制することができる。
また、一実施形態に係る表示ユニット１０は、比較的薄厚の着色層１３０に非着色領域１５０を設けているため、加飾シート１００を透過する画面の視野角を、比較的大きくすることができる。したがって、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００を透過する画面を斜めから見た場合であっても、当該画面を明瞭に視認することができる。
また、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾層１３０Ａにおける非着色領域１５０の溝幅よりも、遮光層１３０Ｂにおける非着色領域１５０の溝幅が大きい。これにより、一実施形態に係る表示ユニット１０は、遮光層１３０Ｂを印刷する際に位置ずれが生じた場合であっても、遮光層１３０Ｂの縁部が、非着色領域１５０に重ならないようにすることができる。したがって、一実施形態に係る表示ユニット１０によれば、非着色領域１５０を透過する光の光量の減少を抑制することができる。
また、一実施形態に係る表示ユニット１０は、着色領域１５４の溝幅Ｗ１を１６０μｍとし、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を４０μｍとしたことにより、着色層１３０における着色領域１５４の面積割合を８０％（好適な面積割合の範囲内）としている。これにより、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００における画面の透過性を十分に確保しつつ、加飾シート１００における布柄模様の印刷面積を十分に確保することができる。したがって、一実施形態に係る表示ユニット１０によれば、加飾シート１００によって呈示される布柄模様を、加飾シート１００の表面側からより精細且つより高濃度に視認可能にすることできる。
〔第１実施例〕
次に、図６を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の第１実施例について説明する。図６は、一実施形態に係る表示ユニット１０の第１実施例の実施結果を示す図である。第１実施例では、加飾シート１００における着色層１３０の非着色パターンを変更することにより、モアレの抑制効果がどのように変化するかを確認した。
図６に示すように、第１実施例では、非着色パターンとして、「格子状」、「誤差拡散」、「縞模様」の各々を用いた。
図６に示すように、第１実施例では、非着色パターンを「格子状」とした場合、非着色パターンが液晶ディスプレイ１２に表示された画面と干渉して、加飾シート１００の表面側から視認される画面に、モアレが発生することが確認された。
また、図６に示すように、第１実施例では、非着色パターンを「誤差拡散」とした場合、加飾シート１００の表面側から視認される画面において、解像度が粗くなることが確認された。
一方、図６に示すように、第１実施例では、非着色パターンを「縞模様」とした場合、加飾シート１００の表面側から視認される画面において、モアレが発生したり、解像度が粗くなったりすることなく、当該画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
以上のことから、第１実施例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００における着色層１３０の非着色パターンを「縞模様」としたことにより、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
〔第２実施例〕
次に、図７を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の第２実施例について説明する。図７は、一実施形態に係る表示ユニット１０の第２実施例の実施結果を示す図である。第２実施例では、加飾シート１００における非着色領域１５０の傾斜角度を変更することにより、モアレの抑制効果がどのように変化するかを確認した。
図７に示すように、第２実施例では、非着色領域１５０の傾斜角度として、「０°」、「４５°」、「６０°」、「９０°」の各々を用いた。
図７に示すように、第２実施例では、非着色領域１５０の傾斜角度を「０°」または「９０°」とした場合、非着色パターンが液晶ディスプレイ１２に表示された画面の画素配列（縦横）と干渉して、加飾シート１００の表面側から視認される画面に、モアレが発生することが確認された。
一方、図７に示すように、第２実施例では、非着色領域１５０の傾斜角度を液晶ディスプレイ１２に表示された画面の画素配列（縦横）に対して「４５°」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。特に、第２実施例では、非着色領域１５０の傾斜角度を「６０°」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から極めて明瞭に視認できることが確認された。
以上のことから、第２実施例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００における非着色領域１５０の傾斜角度を「４５°」～「６０°」とすることにより、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
〔第３実施例〕
次に、図８を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の第３実施例について説明する。図８は、一実施形態に係る表示ユニット１０の第３実施例の実施結果を示す図である。第３実施例では、加飾シート１００における非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を変更することにより、加飾シート１００による遮光性がどのように変化するかを確認した。
図８に示すように、第３実施例では、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２として、「２０μｍ」、「４０μｍ」、「６０μｍ」、「８０μｍ」、「１００μｍ」、「１２０μｍ」の各々を用いた。
図８に示すように、第３実施例では、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を「２０μｍ」とした場合、非着色領域１５０が細すぎるために、熱転写式プリンタによって非着色領域１５０を形成することが困難になることが確認された。
また、図８に示すように、第３実施例では、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を「８０μｍ」、「１００μｍ」、または「１２０μｍ」とした場合、加飾シート１００の表面側から視認される画面において、解像度が粗くなることが確認された。
一方、図８に示すように、第３実施例では、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を「４０μｍ」または「６０μｍ」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。特に、第３実施例では、非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を「４０μｍ」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から極めて明瞭に視認できることが確認された。
以上のことから、第３実施例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００における非着色領域１５０の溝幅Ｗ２を「４０μｍ」～「６０μｍ」とすることにより、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
〔第４実施例〕
次に、図９を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の第４実施例について説明する。図９は、一実施形態に係る表示ユニット１０の第４実施例の実施結果を示す図である。第４実施例では、加飾シート１００の着色層１３０における着色領域１５４の面積割合を変更することにより、加飾シート１００の表面側から視認される画面の品位がどのように変化するかを確認した。
図９に示すように、第４実施例では、着色領域１５４の面積割合として、「８０％」、「７５％」、「６０％」、「５０％」の各々を用いた。
図９に示すように、第４実施例では、着色領域１５４の面積割合を「８０％」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。但し、着色領域１５４の面積割合を「８０％」とした場合、非着色領域１５０が極めて細かいために、使用する熱転写式プリンタの印刷精度によっては、非着色領域１５０を形成することが困難になる場合がある。
一方、図９に示すように、第４実施例では、着色領域１５４の面積割合を「７５％」、「６０％」、または「５０％」とした場合、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。特に、第４実施例では、着色領域１５４の面積割合を「７５％」とした場合、加飾シート１００の表面側から視認される画面の濃度が低下することなく、当該画面を、加飾シート１００の表面側から極めて明瞭に視認できることが確認された。
以上のことから、第４実施例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００における着色領域１５４の面積割合を「５０％」～「８０％」とすることにより、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
〔第５実施例〕
次に、図１０を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の第５実施例について説明する。図１０は、一実施形態に係る表示ユニット１０の第５実施例の実施結果を示す図である。第５実施例では、加飾シート１００の遮光層１３０Ｂにおける左右各々の拡大領域１５２の幅を変更することにより、加飾シート１００による遮光性、および、加飾シート１００の表面側から視認される画面における色の濁り具合がどのように変化するかを確認した。
図１０に示すように、第５実施例では、拡大領域１５２の幅として、「０μｍ」、「４０μｍ」、「８０μｍ」の各々を用いた。
図１０に示すように、第５実施例では、拡大領域１５２の幅を「８０μｍ」とした場合、加飾シート１００による遮光性が低下することが確認された。
一方、図１０に示すように、第５実施例では、拡大領域１５２の幅を「０μｍ」、「４０μｍ」とした場合、加飾シート１００による遮光性が低下することなく、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。特に、第５実施例では、拡大領域１５２の幅を「４０μｍ」とした場合、加飾シート１００の表面側から視認される画面に色の濁りを生じさせることなく、当該画面を、加飾シート１００の表面側から極めて明瞭に視認できることが確認された。
以上のことから、第５実施例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、加飾シート１００の遮光層１３０Ｂにおける左右各々の拡大領域１５２の幅を「０μｍ」～「４０μｍ」とすることにより、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、加飾シート１００の表面側から明瞭に視認できることが確認された。
〔比較例〕
次に、図１１および図１２を参照して、一実施形態に係る表示ユニット１０の比較例について説明する。図１１は、一実施形態に係る表示ユニット１０の比較例の実施結果を示す図である。図１２は、一実施形態に係る表示ユニット１０の比較例における、加飾シートの寸法規定箇所および視野角を模式的に示す図である。
本比較例では、一実施形態に係る加飾シート１００とは、画面を透過するための開口部の幅ａおよび深さｂが異なる、比較用の加飾シートを、従来技術を用いた「比較例１」および「比較例２」として用いた。そして、本比較例では、一実施形態に係る加飾シート１００、「比較例１」、および「比較例２」の各々について、加飾シートの表面側から視認可能な画面（加飾シートの裏側で表示された画面）の視野角ｃを求めた。
一実施形態に係る加飾シート１００は、遮光体（すなわち、着色層１３０）に形成された開口部の幅ａ（すなわち、非着色領域１５０の溝幅）を「４０μｍ」とし、開口部の深さｂ（すなわち、着色層１３０の厚み）を「６μｍ」とした。一実施形態に係る加飾シート１００は、遮光体である極めて薄い熱転写インクに対して、開口部（すなわち、非着色領域１５０）を形成しているためである。
一方、「比較例１」は、開口部の幅ａを「４０μｍ」とし、開口部の深さｂ（すなわち、着色層１３０の厚み）を「１２０μｍ」とした。「比較例１」は、遮光体であるベースフィルムに対して開口部を形成した、従来技術を用いているためである。
また、「比較例２」は、開口部の幅ａを「６０μｍ」とし、開口部の深さｂ（すなわち、着色層１３０の厚み）を「５０μｍ」とした。「比較例２」は、遮光体である金属板に対して開口部を形成した、従来技術を用いているためである。
図１１に示すように、「比較例１」に係る加飾シートは、当該加飾シートの表面側から視認可能な画面の視野角ｃとして、「３６．９°」が得られた。
また、「比較例２」に係る加飾シートは、当該加飾シートの表面側から視認可能な画面の視野角ｃとして、「１００．４°」が得られた。
一方、図１１に示すように、一実施形態に係る加飾シート１００は、当該加飾シート１００の表面側から視認可能な画面の視野角ｃとして、「１６２．９°」が得られた。
以上のことから、本比較例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、極めて薄い熱転写インクに対して、開口部（すなわち、非着色領域１５０）を形成したことにより、極めて大きな視野角ｃを得ることができることが確認された。したがって、本比較例により、一実施形態に係る表示ユニット１０は、当該表示ユニット１０の表面１０Ａを斜め前方から見た場合であっても、液晶ディスプレイ１２に表示された画面１２Ａを明瞭に視認できるものであることが確認された。さらに、一実施形態に係る表示ユニット１０は、開口部（すなわち、非着色領域１５０）を着色層１３０に形成するために、当該開口部を画素単位で高精度に形成することができることが確認された。
（加飾シート１００の第１変形例）
図１３は、一実施形態に係る加飾シート１００の第１変形例を示す図である。図１３に示す加飾シート１００－２は、透明シート１１０を備えていない点で、図３に示す加飾シート１００と異なる。図１３に示すように、加飾シート１００－２では、樹脂フィルム１２０の裏面に対して、熱転写式プリンタを用いた熱転写印刷によって、着色層１３０が形成されている。すなわち、加飾シート１００－２では、樹脂フィルム１２０が、「ベースフィルム」として機能する。
第１変形例に係る加飾シート１００－２によれば、図３に示す加飾シート１００と比較して、透明シート１１０を有しないため、コストを削減することができるうえに、当該加飾シート１００－２における画面の透過率を高めることができる。したがって、第１変形例に係る加飾シート１００－２によれば、液晶ディスプレイ１２に表示された画面を、当該加飾シート１００－２の表面側から、より明瞭に視認可能にすることができる。
（加飾シート１００の第２変形例）
図１４は、一実施形態に係る加飾シート１００の第２変形例を示す図である。図１４に示す加飾シート１００－３は、着色層１３０と粘着層１４０との間に、緩衝層１６０をさらに備える点で、図１３に示す加飾シート１００－２と異なる。
緩衝層１６０は、加飾シート１００－３の表面に対する接触体の接触による衝撃を吸収する。緩衝層１６０には、透明なシート状の緩衝素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマ）が用いられる。
第２変形例に係る加飾シート１００－３によれば、緩衝層１６０によって、加飾シート１００－３が表す布柄模様に応じた弾力性を、当該加飾シート１００－３に付与することにより、加飾シート１００－３の表面に接触する接触体に対し、より本物の布柄素材の表面に近い触感を呈示することができる。
（加飾シート１００の第３変形例）
図１５は、一実施形態に係る加飾シート１００の第３変形例を示す図である。図１５に示す加飾シート１００－４は、粘着層１４０に対して樹脂パネル１７０が貼り付けられており、さらに、樹脂パネル１７０の裏側に、静電検出電極１８０が設けられている点で、図１４に示す加飾シート１００－３と異なる。
第３変形例に係る加飾シート１００－４は、樹脂パネル１７０および静電検出電極１８０を備えることにより、表面に布柄模様が施されたタッチパネル装置として利用可能である。例えば、加飾シート１００－４は、表面に対する接触体の近接を検知することができる。また、例えば、加飾シート１００－４は、接触体による入力操作を受け付けることができる。また、例えば、加飾シート１００－４は、接触体の接触位置を特定して、接触位置に応じた入力操作を受け付けることができる。
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形または変更が可能である。
例えば、実施形態で説明した加飾シートは、例えば車両用の内装部品の加飾用に用いることが可能であるが、これに限らず、実施形態で説明した加飾シートは、如何なる加飾対象部品にも利用可能である。また、実施形態で説明した加飾シートは、静電センサを有しない加飾対象部品（例えば、液晶ディスプレイ）に限らず、静電センサを有する加飾対象部品（例えば、タッチパネル・液晶ディスプレイ）にも利用可能である。
また、例えば、実施形態で説明した加飾シートは、着色層によって布柄模様以外の他の加飾模様（例えば、木目模様、金属模様等）からなる素材模様を表し、且つ、凹凸部によって他の加飾模様に応じた触感を呈示する（または、凹凸部を設けずに触感を呈示しない）ように変形してもよい。また、触感を呈示する凹凸部は、必ずしも素材模様と一致していなくてもよい。すなわち、操作者は視覚によって素材模様を認識するため、それに加えて加飾シートの表面によって操作者に呈示される触感が、本物の素材の触感と異なる場合であっても、操作者に対して、あたかも本物の素材を触っているかのような感覚を想起させることができる。さらにまた、凹凸部を設けずに触感を呈示しない場合、加飾シートの基材は、シート状且つ透明なベースフィルムに限らず、薄板状且つ透明な素材（例えば、ガラス板、透明樹脂板等）を用いてもよい。
また、例えば、実施形態で説明した加飾シートは、液晶ディスプレイを有する加飾対象部品に限らず、その他の表示装置（例えば、ＬＥＤ表示装置、有機ＥＬディスプレイ等）を有する加飾対象部品にも利用可能である。
本国際出願は、２０１９年１２月２７日に出願した日本国特許出願第２０１９－２３８４４７号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
１０ 表示ユニット
１２ 液晶ディスプレイ
１００ 加飾シート
１１０ 透明シート
１２０ 樹脂フィルム
１２０Ａ 凹凸部
１３０ 着色層
１３０Ａ 加飾層
１３０Ｂ 遮光層
１３１ 第１のインク層
１３２ 第２のインク層
１３３ 第３のインク層
１３４ 第４のインク層
１３５ 第５のインク層
１４０ 粘着層
１５０ 非着色領域
１５２ 拡大領域
１５４ 着色領域

Claims (9)

  1. 加飾対象部品の表面に貼り付けられることにより、当該表面に加飾模様を形成する加飾シートであって、
    前記加飾シートのベースとなり、裏側の面に着色層が形成される、シート状且つ透明なベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの裏側において、一または複数のインクを用いて形成され、前記加飾模様を表す前記着色層と
    を備え、
    前記ベースフィルムの表側に、
    前記加飾模様に応じた触感を呈示する凹凸部を有し、
    前記着色層は、
    前記インクによる着色が部分的になされない複数の非着色領域からなる非着色パターンを有する
    ことを特徴とする加飾シート。
  2. 前記非着色パターンは、複数の溝状の前記非着色領域からなる縞模様を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
  3. 前記非着色パターンは、複数の溝状の前記非着色領域からなり、前記ベースフィルムの任意の１辺を基準として斜め縞模様を有する
    ことを特徴とする請求項２に記載の加飾シート。
  4. 前記ベースフィルムの表側の面に貼り付けられる樹脂フィルムをさらに備え、
    前記凹凸部は、
    前記樹脂フィルムの表面に形成されている
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾シート。
  5. 前記ベースフィルムは、
    樹脂フィルムであり、
    前記凹凸部は、
    前記樹脂フィルムの表面に形成されている
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾シート。
  6. 前記樹脂フィルムとして、エラストマー樹脂が用いられている
    ことを特徴とする請求項４または５に記載の加飾シート。
  7. 前記着色層は、
    前記ベースフィルムの裏側において、一または複数の熱転写インクを用いて形成される
    ことを特徴とする請求項６に記載の加飾シート。
  8. 前記着色層は、
    前記ベースフィルムの裏側の面に対して直接的に熱転写印刷される
    ことを特徴とする請求項７に記載の加飾シート。
  9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の加飾シートと
    前記加飾シートの裏側に配置される表示装置と
    を備えることを特徴とする表示ユニット。
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