TWI316424B - Jet mill - Google Patents

Description

1316424 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明’是有關藉由在外壁從傾斜配置的空氣噴嘴朝 在噴射流粉碎機本體的內部形成空洞的粉碎室供給的髙速 的空氣流而在粉碎室的內部使粒徑的粗粉體（被粉碎物） 成爲微米級的粒徑的微粉體坻連續粉碎，同時，也藉由繞 轉的空氣流進行分級的噴射流粉碎機。

【先前技術〕 噴射流粉碎機，是藉由在外壁從傾斜配置的空氣噴嘴 供給至粉碎室的內部的高速的空氣流，將粒徑的粗被粉碎 物粉碎的同時，也藉由繞轉的空氣流進行分級，已知作爲 超微粉碎最佳的粉碎裝置。而且，此噴射流粉碎機，是具 有粉碎室的內部的構造單純，容易將粉碎室的上面及下面 進行分解·組裝可能，使用前後的淸掃容易的特徵。

一方面，在粉碎室的內部因爲被粉碎物只由空氣流粉 碎，所以使粉碎被粉碎物粉碎成預定的粒度，使被粉碎物 的粒度的參差不一小地管理是困難的。因此，爲了將被粉 碎物粉碎成預定的粒度，粒度的參差不一小，而進行各種 的改良’已知有：爲了使粉碎粒度可廣範圍地調節，而改 變從空氣噴嘴供給至粉碎室的內部的空氣流的流入角度（ 例如，專利文獻1參照），或爲了分級精度的改善，而在 出口配管的周邊設置分級用的轉子等的分級用的特殊的機 構（例如，專利文獻2參照），或者是，爲了提高粉碎部 -5- 1316424 (2) 的粉碎效率，而在粉碎室的內部，例如，相面對於粉碎噴 嘴的噴射口，設置球狀、圓柱狀、半球狀等的衝突構件， 在此衝突構件與空氣流一起衝突被粉碎物地粉碎（例如， 專利文獻3、專利文獻4、專利文獻5參照）等。 但是，揭示於專利文獻〗的繞轉型流體能量式粉碎機 ，雖可將粉碎粒度廣範圍地調節，但是因爲藉由噴射壓縮 空氣，粉碎原料的同時形成繞轉流，而只有分級作用動作 ’所以有分級精度差，大的粒子也排出的問題。 且，專利文獻2的水平繞轉流型噴射流粉碎機，雖是 改善上述專利文獻]的低分級精度，但是因爲形成壓縮空 氣的繞轉流及藉由分級轉子形成的繞轉流的繞轉速度不同 ’所以有亂渦會產生，微粉會附著於轉子壁等的問題。 且’專利文獻3 ' 4及5的噴射流粉碎機，雖是爲了 提高粉碎效率’但是因爲氣流衝突衝突構件使繞轉流的流 動大亂’使分級精度低落，使被粉碎物是激烈附著或是固 定於衝突構件’所以有安定地連續運轉困難的等的問題。 進一步’這些的習知技術，皆是使空氣流的流入角度 可變的特殊的機構，或分級用的特殊的機構，在粉碎室的 內部配置特殊的衝突構件等，將新的複雜的形狀的機構零 件追加於粉碎室的內部。這些，使粉碎室的內部的構造單 純’容易將粉碎室的上面及下面分解.組裝，使用前後的 淸掃容易的噴射流粉碎機的特徵喪失，無法滿足。 [專利文獻1 ]日本特開昭5 2 -4 4 4 5 0號公報（第3 _ 4頁 、第2-3圖） 1316424 (3) [專利文獻2 ]日本特開昭6 3 _ 3 ] 9 〇 6 7號公報（第2 - 3 頁、第1-3圖） [專利文獻3 ]日本特開昭5 7 - 8 4 7 5 6號公報（第2頁' 第2-3圖） [專利文獻4 ]日本特開平4 __ 2 ] 〇 2 5 2號公報（第2 - 5頁 、弟]-2圖）

[專利文獻5]日本特開平6-254427號公報（第3-6頁 、第1-2圖） 【發明內容】 (本發明所欲解決的課題）

本發明，是鑑於上述狀況，其目的是解決前述的問題 點’提供一種：微粉碎被粉碎物的粒度是所期的粒度，且 ’其粒度的參差不一小，分級精度高的同時，成爲噴射流 粉碎機的特徵的粉碎室的內部的構造單純，粉碎室的上面 及下面容易分解·組裝，使用前後的淸掃容易的特徵可直 接活用的噴射流粉碎機。 (用以解決課題的手段） 爲了解決上述課題，本發明的第1態樣，是提供一種 噴射流粉碎機，其特徵爲，具有：形成圓盤狀的空洞的噴 射流粉碎機本體；及在前述噴射流粉碎機本體的環狀的外 壁對於前述圓盤狀的空洞的中心傾斜配置，在前述圓盤狀 的空洞使高速的空氣流產生的複數空氣噴嘴；及配置於前 1316424 (4) 述噴射流粉碎機本體的前述圓盤狀的空洞的略中央的出口 ;而前述圓盤狀的空洞’是具有：配置於前述外壁的內側 ’藉由從前述的複數空氣噴嘴供給的前述高速的空氣流來 粉碎被粉碎物的環狀的粉碎區域；及配置於前述粉碎區域 的內側的同時與前述出口的空間連通，位置於前述粉碎區 域的內側，藉由前述空氣流將被粉碎物分級的環狀的分級 區域；及 配置於前述粉碎區域及前述分級區域之間，分割並連 通前述粉碎區域及前述分級區域的環狀的第]狭隘路。 在此’前述噴射流粉碎機本體’是具備：略圓板狀的 上外殼及下外殼、及揷入前述上外殼及前述下外殼之間的 前述環狀的外壁，前述圓盤狀的空洞，是形成於前述下外 殼之間及前述環狀的外壁的內側的內部空間較佳。 且，前述環狀的第1狭隘路，是在前述圓盤狀的空洞 的上面及下面之間隔有預定的間隔地形成較佳。 且，前述環狀的第1狭隘路，是在前述圓盤狀的空洞 的半徑方向的預定的位置，藉由在前述空洞的相互略平行 的上面及下面隔有預定的間隔且各別安裝的環狀的障壁而 形成的環狀的槽（分級環槽）較佳。 且，前述環狀的粉碎區域’其前述圓盤狀的空洞的上 面及下面是朝向中心相互漸近，前述空洞是朝向前述中心 方向變窄的內部空間，前述環狀的第]狭险路，是在刖述 圓盤狀的空洞的半徑方向的預定的位置，在隔有預定的間 隔且各別配置的前述空洞的上面及下面的突狀部之間形成 -8- 1316424 (5) 的環狀的槽（分級環槽）較佳。 且，爲了解決上述課題，本發明的第2態樣’ 本發明的第1態樣的噴射流粉碎機，進一步具有， 前述分級區域及配置於其內側的前述出口之間’分 通前述分級區域及前述出口的空間的環狀的第2狭 然而，在此·前述環狀的第2狭隘路，是在前 狀的空洞的上面及下面之間隔有預定的間隔地形成 且，前述出口，是在前述噴射流粉碎機本體的 盤狀的空洞的略中央部藉由朝向上側或是下側配置 狀的出口管而形成，前述環狀的第2狭隘路，是相 預定的間隔地配置，的形成於前述出口管的下端或 的突出部、及配置於前述空洞的略中央部的下面的 是上面的下側的圓板或是短圓管形狀的突出部之間 的槽（出口環槽）較佳。 即，前述環狀的第2狭隘路（出口環槽），是 述噴射流粉碎機本體的內部的空洞的略中央部朝向 置的出口管的下端的突出部、及配置於前述空洞的 部的下面的上側的圓板或是短圓管形狀的突出部， 有預定的間隔地配置，或者是，使在前述空洞的略 朝向下側配置的出口管的上端的突出部、及配置於 洞的略中央部的上面的下側的圓板或是短圓管形狀 部，隔有預定的間隔地配置較佳。 且，前述出口管，是對於前述噴射流粉碎機本 下方向移動可能，前述環狀的第2狭隘路的間隔， 是對於 配置於 割並連 隐路。 述圓盤 較佳。 前述圓 的圓筒 互隔有 是上端 上側或 的環狀 使在前 上側配 略中央 相互隔 中央部 前述空 的突出 體朝上 是可使 1316424 (6) 前述出口管朝上下方向移動，藉由將前述出口管的下端或 是上端的突出部對於圓板或是短圓管形狀的突出部調節較 佳。 且，前述出口，是在前述噴射流粉碎機本體的前述圓 盤狀的空洞的略中央部藉由朝向上側或是下配置的圓筒狀 的出口管而形成，前述環狀的第2狭隘路，是相互隔有預 定的間隔地配置，的形成於前述出口管的下端或是上端的 突出部、及設置於前述空洞的略中央部的下面的上側或是 上面的下側的環狀的凸狀部之間的環狀的槽較佳。 且’前述出口管，是與前述環狀的外壁一起與形成前 述圓盤狀的空洞的前述噴射流粉碎機本體的上外殼及下外 殼的一方一體地形成較佳。 (發明之效果）

依據本發明’如以下詳述，藉由設置環狀的第1狭隘 路（分級環槽）’進一步，藉由設置環狀的第2狭隘路（ 出口環槽），就可提供一種··使微粉碎被粉碎物的粒度成 爲所期的粒度’且’其粒度的參差不一小的同時，成爲噴 射流粉碎機的特徵的粉碎室的內部的構造單純，粉碎室的 上面及下面容易分解.組裝，使用前後的淸掃容易的特徵 可直接活用的噴射流粉碎機。 【實施方式】 以下’對於本發明的噴射流粉碎機，依據添付的圖面 -10- 1316424 (7) 的最佳的實施例詳細說明。 第]圖，是將本發明的第1實施例的噴射流粉碎機’ 槪念地顯示的平面剖面圖，第2圖，是如第1圖所示的噴 射流粉碎機的側剖面圖，第3圖，是顯示其具體的構造的 一實施例的側剖面圖。 如第]圖〜第3圖所示，第]實施例的噴射流粉碎機 ，是藉由在圓盤（圓筒或是中空圓板）狀的噴射流粉碎機 本體2的環狀（圓筒狀）的外壁4從對於其接線（或是中 心線）傾斜配置的空氣噴嘴6朝向內側供給的高速的空氣 流在噴射流粉碎機本體2內的粉碎室8的內部將被粉碎 物粉碎。粉碎室8，是形成被包圍在形成噴射流粉碎機本 體2的圓板狀的上板（上外殼）1〇及下板（下外殻）12 之間及外壁4及出口配管3 2之間的噴射流粉碎機本體2 的內部的圓盤狀（環甜甜圏狀或是圓筒狀）的空洞（內部 空間）。而且，上板1 〇及下板12及外壁4，是如第3圖 所示，空氣或粉碎被粉碎物的微粉末不會洩漏至外部地， 由〇形環等的密封材密封。 空氣噴嘴6，是如第〗圖，在噴射流粉碎機本體2的 環狀的外壁使4複數個等間隔對於其接線的傾斜設置，從 此空氣噴嘴6供給的空氣流是在粉碎室8的內部高速噴出 ，主要，其是藉由剪斷作用將被粉碎物粉碎。且，其空氣 流是藉由在粉碎室8的內部高速繞轉，使被供給至粉碎室 8的內部的被粉碎物也高速繞轉’藉由此繞轉運動使被粉 碎物相互或是與粉碎室8的壁面衝突而粉碎。 -11 - 1316424 (8) 從無圖示的壓縮空氣源供給的壓縮空氣是經過無圖示 管路供給，由空氣噴嘴6節流而成爲高速的空氣流，此高 速的空氣流是噴出至粉碎室8的內部。在此，在外壁4傾 斜配置的空氣噴嘴6的角度，是對於環狀的外壁4的接線 1 〇〜5 0度（對於中心線S 0〜4 0度），較佳對於2 0〜4 0 度（中心線的7 〇〜5 0度）。且，空氣噴嘴6的數量，是 至少4個以上較佳，雖也依據噴射流粉碎機本體2的大小 不同，但是配置於外壁4的空氣噴嘴6之間距是不超過大 約1 60 mm較佳。而且，爲了粉碎成更微細的粉末，使空 氣噴嘴6更多數配置較佳。 被粉碎物，是與空氣噴嘴6同樣，由從對於噴射流粉 碎機本體2的外壁4的幾乎相同角度傾斜設置的供給口 1 4供給。在此實施例中，供給口 1 4，是如第3圖詳細所 示，由：供供給被粉碎物用的漏斗1 6、及供給將被粉碎 物供給至粉碎室8用的空氣的供給噴嘴1 8、混合從漏斗 1 6供給的被粉碎物及從供給噴嘴1 8供給的空氣並供給至 粉碎室8的內部的擴散器2 0構成，從無圖不被粉碎物的 供給裝置使適切的量的被粉碎物供給至漏斗1 6。 供給至漏斗1 6的被粉碎物，是藉由從供給噴嘴1 8吹 入的高速的空氣流，通過擴散器2 0供給至粉碎室8的內 部。供給至粉碎室8的內部的被粉碎物，主要是藉由從空 氣噴嘴6噴出的高速的空氣流，被粉碎，且，藉由從擴散 器2 0與被粉碎物一起噴出的空氣流及從空氣噴嘴6供給 的空氣流，在粉碎室8的內部高速繞轉，使被粉碎物相互 -12- 1316424 Ο) ’或者是衝突於粉碎室8的內部的壁面而粉碎成微粉末。 在本實施例的噴射流粉碎機中，在形成環甜甜圈狀的 空洞的粉碎室8的半徑方向的寬的幾乎中間的位置，配置 有形成於粉碎室8的內部的作爲環狀的障壁的分級環2 2 、2 4，將粉碎室8分割成外側的圓環（環甜甜圈）狀的粉 碎區域2 6及內側的圓環（環甜甜圈）狀的分級區域2 8。 而且，藉由這些的分級環2 2及2 4之間的間隙，形成成爲 本發明的特徵的第1狭隘路的分級環槽2 3，連通被分割 的粉碎區域2 6及分級區域2 8。然而，此環狀的障壁的分 級環22、24，是在噴射流粉碎機本體2的內側與形成空 洞的粉碎室8的上面及下面隔有預定的間隔（分級環槽 2 3的開口寬）地配置，在噴射流粉碎機本體2的上板]〇 使上側的分級環22，且在噴射流粉碎機本體2的下板]2 使由相同徑成爲略對稱的形狀的下側的分級環24是隔有 預定的間隔地固定，成爲分割並連通外側的粉碎區域26 及內側的分級區域2 8的環狀的障壁。 即，成爲本發明的狭隘路的分級環槽2 3，是藉由成 爲環狀的障壁的上下的分級環22及24之間的空間，連通 由分級環22及24分割的粉碎區域26及分級區域28。 在此，在本發明，其分級環2 2及2 4 ’兩者的間隔（ 分級環槽2 3的開口寬）是準備各種的間隔’藉由交換配 置於噴射流粉碎機本體2的粉碎室8的分級環22及24， 可依據被粉碎物等使分級環22及24的間隔（分級環槽 2 3的開口寬）容易調整成適切的間隔。 -13- 1316424 (10) 配置於此粉碎室8的分級環22及24的粉碎區域26 側的壁面，是如第2圖及第3圖所示，形成使衝突的被粉 碎物，可朝粉碎區域2 6確實返回，使隅部朝向中心凸的 曲線的形狀或是朝向中心的傾斜面較佳。 且’分級環22及24的分級區域28側的壁面，是如 第2圖及第3圖所示，通過分級環2 2及2 4之間的分級槽

2 3的被粉碎物，可朝分級區域2 8平滑流入，使隅部朝向 中心凸的曲線的形狀或是朝向中心的傾斜面較佳。 且，在本發明的噴射流粉碎機中，在分級區域2 8的 內側配置有出口環槽3 0。在本實施例中，出口環槽3 0， 是由：配置於粉碎室8的上板]0的中央的出口配管（圓 管）3 2的下端的突出部3 2 a、及與配置於出口配管3 2的 下端的直徑幾乎相同直徑的粉碎室8的下板1 2的中央的 圓板3 4所構成’出口配管3 2的突出部3 2 a的下端及圓板

3 4的上面是隔有預定的間隔地配置，藉由突出部3 2 a的 下端及圓板3 4的上面之間的空間而形成。 在此，對於配置於形成粉碎室8的上板1 〇的中央的 出口配管3 2的下端的突出部3 2 a，是使朝粉碎室8 (分級 區域28)內的突出部32a的突出量可變，可調整出口環 槽3 0的開口寬。此具體例使用第3圖說明。即，將噴射 流粉碎機本體2的上外殼’由：環狀的上板〗〇、及安裝 於此上板1 〇並使出口配管3 2上下動可能地支撐的支撐塊 體1 1構成’藉由在將形成於與高度調整用螺絲3 2 b螺合 的母螺紋部Π a的出口配管3 2的外周面形成支撐塊體n -14- 1316424 (11) ，旋轉出口配管3 2，且藉由對於將設置於其外周面的高 度調整用的螺絲3 2 b螺合的支撐塊體的母螺紋部1 j a 前進或是後退，使出口配管32上下動，就可使出口配管 3 2的下端的突出部3 2 a的朝粉碎室8 (分級區域2 8 )內 的（從支撐塊體Π的下側的內壁面或是下端部的）突出 量調整成任意的量，而可調整出口環槽3 0的開口寬（間 隔）。 此出口環槽3 0 ’是不限定於從粉碎室8的上板1 0朝 粉碎室8側突出的配管3 2的突出部3 2 a，或藉由固定於 粉碎室8的下板1 2的中央的圓板3 4形成者，例如，可取 代圓板34，而使用如第4圖（a ) 、 （ b )所示，設置於 粉碎室8的下板1 2的中央的短圓管狀的突起（短圓管） 3 5等的任意形狀的構件。 然而’上板1 0、外壁4及下板1 2，是藉由複數根的 螺絲及螺帽或螺絲或小螺釘等的固定具，從那些的外側由 複數處固定，朝支撐塊體〗1的上板1 0的固定，朝分級環 2 2的上板1 〇的固定及朝分級環2 4的下板！ 2的固定，可 以使用複數根的螺絲或螺絲或小螺釘等的固定具。 本實施例的噴射流粉碎機，因爲如此結構，被粉碎物 ’主要是被供給至粉碎室8的外側的粉碎區域2 6 ’藉由 從空氣噴嘴6噴出的高速的空氣流，被粉碎，且’藉由從 供給噴嘴1 8供給，從擴散器20與被粉碎物一起噴出的空 氣流及從空氣噴嘴6供給的空氣流，使粉碎室8的粉碎區 域2 6高速繞轉，使被粉碎物相互，或者是與粉碎區域2 6 -15- 1316424 (12) 的粉碎室8的內部的壁面衝突而粉碎成微粉末。 而且’粉碎成預定的粒度的微粉末，是乘在繞轉於粉 碎室8的內部的空氣流地浮遊，乘在從粉碎區域2 6通過 分級環22及24之間的空間分級環槽23排出的空氣流而 流入粉碎室8的分級區域2 8。這時，粒子的粗的被粉碎 物’因由繞轉的空氣流所產生的離心力大而留在粉碎區域 2 6 ’只有粉碎成預定的粒度以下的微粉末通過分級環槽 23流入分級區域2 8。流入分級區域2 8的被粉碎物的微粉 末’也乘在由繞轉分級區域2 8的粉碎區域2 6整流的空氣 流地浮遊’殘留混合粒子粗的被粉碎物，依據預定的粒度 分布，貫通出口環槽3 0，與從出口配管3 2朝外部排出的 空氣流一起排出外部，作爲微粉體製品回收。 然而’分級環22及24之間的空間的分級環槽23中 ，在微粉末的粒子中，進行離心力（m . V12 / 1. : m是粒 子的質量’ Vt是粒子的接線方向速度，r是半徑）及空氣 抵抗力（A . dp · Vr : A是係數，dp是粒子的粒徑，Vr 是由粒子的半徑方向速度）的力的平衡所產生的分級。分 級環22及24之間的間隔大的話，分級環槽23的開口寬 ，即流路剖面積會變大，朝向中心的空氣的速度（V r )會 下降。因此，離心力 > 空氣抵抗力，分級點變小，粒子不 易通過分級環槽23。這是因爲，藉由改變分級環22、24 的間隔（分級環槽2 3的開口寬），就可以控制粉碎微粉 末的粒子徑。 但是，在粉碎室8，未形成由分級環22及24分級的 -16- 1316424 (13)

環槽2 3的話，從噴射流粉碎機排出的粉碎微粉末的粒子 徑會變小，但是微粉末中的比目的的粒度小的微粉會增加 ’且因爲粗粉（飛入粒子）也增加，所以粒度分布廣闊。 即’無分級環槽2 3的話，橫跨粉碎區域2 6的半徑方向或 高度方向的全域的均一的繞轉流無法形成’排出容易的粒 子及排出不易的粒子因爲發生，所以粒度分布廣闊。且， 在粉碎室8中的空氣噴嘴6間粒子多堆積，此堆積量太多 的話連續運轉會變困難。 對於此’在本發明中，因爲藉由分級環22及24設置 分級環槽2 3，可以將目的的粒度的微粉體從粉碎區域2 6 效率佳地排出’抑制過粉碎，比目的的粒度小的微粉的發 生可以減少。且’對於粉碎區域2 6，對於分級區域2 8， 也因爲可形成均一的流線，可以抑制粗大粒子朝微粉體製 品側飛入。其結果，可以獲得鮮明的粒度分布。

從出口配管3 2與空氣流一起朝外部排出的微粉末， 是成爲具有微米級的粒徑的微粉體，藉由無圖示的旋風器 或袋狀濾網等的捕集裝置捕集，就可獲得被微細地粉碎， 被闻精度分級，粒度分布的均一的微粉體。 在分級區域2 8內’可進入此領域的粒子，是藉由在 分級區域2 8內繞轉幾次’就可更接近微粉的粒子，與氣 流一起朝裝置外噴出’而使接近粗粉的粒子進入分級區域 2 8及粉碎區域2 6之間地動作，每到粉碎區域2 6就進行 粉碎。由此’可獲得多段粉碎分級的效果，可進行精度更 高的分級。 -17- 1316424 (14) 爲了比較以上說明的本發明的噴射流粉碎機及習知技 術的噴射流粉碎機’進行以下的比較實驗。在此，使用於 貫驗的噴射流粉碎機，粉碎室8的內徑是$ 1 60mm，形成 如第3圖所示的剖面形狀，如第〗圖所示，在外壁4將8 個的空氣噴嘴6等間隔地配置，從供給口 14供給被粉碎 物。 [實施例1] 使用第1圖〜第3圖所示的噴射流粉碎機，粉碎平均 徑5 0 0 β m的聚酯系的非磁性軸環碳粉。該情況，確認了 由環狀的障壁的分級環22、24形成的分級環槽23的效果 。在此’從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的壓力爲〇 · 6MP a ，使原料供給量爲800g/ h。具有分級環槽23時’粉碎 微粉末的平均徑是6.4 // m，3 # m以下的粒子的體積比率 是3 · 9 % # m以上的粒子的體積比率是1 . 8 %。此時， 噴射流粉碎機本體2的直徑是2 8 5 m m，其上板1 〇及下板 12的間隔，即粉碎室8的高度是2 0 m 111，分級環2 2、2 4 的間隔（分級環槽23的開口寬）是4 mm ° [比較例1 ] 一方面’在上述實施例1，未設置由環狀的障壁分級 環22、24的分級環槽23時，粉碎微粉末的平均徑是6·2 μ m , 3 μ m以下的粒子的體積比率是6.3 %，1 0 m以上 的粒子的體積比率是4 · 2 %。 -18- 1316424 (15) 即，在本發明，是藉由設置分級環22 ' 24的分級環 槽2 3，粉碎微粉末的平均徑雖從6.2 a m朝6.4 # m稍增 加，但是3 # m以下的粒子的體積比率是6.3 %至3 · 9 % ’ ]0 m以上的粒子的體積比率是4.2 %至1 · 8 %大幅減少。 此事顯示，粉碎微粉末的粒度雖稍變大，但是粒度的參差 不一大幅改善。 [實施例2 ] 接著，與實施例1同樣，將平均徑5 0 0 # m的聚酯系 的非磁性軸環碳粉作爲粉碎原料，改變分級環22、24的 間隔（分級環槽2 3的開口寬）地粉碎，測量粉碎微粉末 的粒度。從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的壓力爲0.5MP a ’使原料供給量爲 5 00g/ h。分級環22 ' 24的間隔爲4 mm時的粉碎微粉末的平均徑是7.3 // m的，間隔爲6 mm 時的平均徑是6.3 # m，間隔爲1 8 mm時的5 . 8 // ηι。 此事顯示，分級環22、24的間隔（分級環槽23的開 口寬）寬時的粉碎微粉末的平均徑變小，分級環22、24 的間隔窄的話粉碎的微粉末的平均徑會變大，藉由改變分 級環2 2、2 4的間隔，可以控制粉碎微粉末的平均徑。 然而’在粉碎室8，未形成分級環槽2 3的話，從噴 射流粉碎機排出的粉碎微粉末的平均徑會變小，但是因爲 微粉末中的比目的的粒度小的微粉會增加，且粗粉（飛入 粒子）也增加，所以粒度分布廣闊是如前述。 -19- 1316424 (16) [實施例3 ] 且’對於出口環槽3 0的有無，也與實施例1同 將平均徑5 〇 〇 V m的聚酯系的非磁性軸環碳粉作爲粉 料進行粉碎。這時’從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的 爲0.5 Μ P a，使原料供給量爲5 〇 〇 g / h。在此，如本發 具有出口環槽3 0時，粉碎微粉末的平均徑是7 . 3 /j m μ m以上的粒子的體積比率是5 . 2 %，] 6 /i m以上的 的體積比率是0.0 %。 一方面，未設置出口環槽3 0時，粉碎微粉末的 徑是I 0.7 // m，1 〇 # ηι以上的粒子的體積比率是5 6.6 ]6 # m以上的粒子的體積比率是5 . 〇 %。 即，藉由設置出口環槽3 0，粉碎微粉末的平均 成爲從1 0 · 7 // m至7.3 # m的小徑的同時，1 〇 # m以 粒子的體積比率也從5 6.6 %激減至5 . 2 %，] 6 # m以 粒子的體積比率是從5.0 %減少至0.0 %。此事顯示 由設置出口環槽30可使微粉末的平均徑變小的同時 度的寥差不一大幅改善。 即’未設置出口環槽3 0的情況中，通過分級環 2 4之間的分級環槽2 3從粉碎區域2 6朝分級區域2 8 的空氣的流動的速度是成爲相對地高速，大徑的粒子 在此空氣流地浮遊（通過分級環槽2 3 )的現象，是 設置出口環槽3 0而可效果地抑制。 如第]圖〜第4圖所示的第1實施例的噴射流粉 ，是在形成被包圍在中空圓板狀的噴射流粉碎機本體 樣， 碎原 壓力 明， ，10 粒子 平均 %， 徑是 上的 上的 ，藉 ，粒 22、 移動 也乘 藉由 碎機 2的 -20- 1316424 (17) 圓板狀的上板1 0及下板1 2之間及圓管狀 配管3 2之間的圓筒（環甜甜圈）狀的空 內部設置分級環22及24，將粉碎室8 — 圈狀的外側的粉碎區域2 ό及內側的分級1 在分級環2 2及24之間設置成爲分級環槽 隙的第1狭隘路，進一步，在下板1 2的 34並在與出口配管32的突出邰32a之間 槽3 0的環狀的間隙的第2狭隘路，但是 此，在噴射流粉碎機本體2的內部挟持環 ，在其外側及內側各別形成環狀的粉碎區 域2 8的 2個空洞，進一步，在分級區域 3 2內的空間之間形成第2狭隘路的話’怎 第5圖，是顯示第1圖〜第4圖所示 噴射流粉碎機的改良，將零件點數大幅減 於環狀的外壁4及圓管狀的出口配管3 2 塊體（上外殼）3 6及下部塊體（下外殼） 成爲分割粉碎區域26及分級區域28的第 環槽4 〇及成爲分割分級區域2 8及出口配 的第2狭隘路的出口環槽4 2的第2實施 機。即，如第5圖所示的第2實施例的噴 使具有比前述的第1實施例的分級環22 I 環槽23緩和的形狀的成爲本發明的第1 槽4 0從上部塊體3 6及下部塊體3 8的各 而’粉碎區域26、分級槽環40及分級區: 的外壁4及出Q 同的粉碎室8白勺 起分割成環甜舌甘 E域2 8的同時， 1 2 3的環狀的間 中央部安裝_板 設置成爲出D _ 本發明不限定方令 狀的第1狭隘路 域20及分級區 2 8及出口配管 樣也可以。 的第〗實施例的 少的同時，挾持 之間’且在上部 3 8之間，形成 1狭隘路的分級 !管3 2內的空間 例的噴射流粉碎 射流粉碎機，是 乏2 4形成的分級 狭隘路的分級環 凸狀部形成。然 或2 8，是構成形 -21 - 1316424 (18) 成於外壁4及出口配管3 2之間，且形成於上部塊體3 6及 下部塊體3 8之間的圓盤狀的空洞（相當於第丨圖所示的 第1實施例的粉碎室8的內部空間）。 在此，成爲上述的第1狭险路的分級環槽4 0，是該 當於前述的第1實施例的分級環槽2 3。 此分級環槽4 0，與前述的實施例的分級環槽2 3相比 ，容易形成平滑（換言之，變化緩和）的障壁（即，狭隙 路），可獲得原料粉碎的尺寸的調整容易的效果。 然而’仕.此分級環槽4 0的外側，構成環狀的粉碎區 域2 6 ’且’在其內側，構成環狀的分級區域2 8。在此， 粉碎區域2 6 ’其上部塊體3 6的內壁面（圓盤狀的空洞的 上面）及下部塊體38的內壁面（空洞的下面）是朝向中 心地相互漸近，其間的內部空間（空洞）是朝向中心方向 漸漸地緩慢地變窄。即，分級環槽4 0，是在扁平的圓盤 狀的空洞的半徑方向的預定的位置，是設置形成隔有預定 的間隔各別配置於上部塊體3 6的內壁面（空洞的上面） 的突狀部及下部塊體38的內壁面（空洞的下面）的突狀 部之間的環狀的槽’使兩者的間隔最窄的位置。 進一步’在與分級區域2 8的內側的出口配管3 2內的 出口空間之間是配設成爲由與上部塊體3 6及下部塊體3 8 的相面對邰分形成的第2狭隘路的出口環槽4 2。此出口 環槽42 ’是具有與前述的實施例的出口環槽3〇同樣的功 倉g 。 即，在如第5圖所示的實施例的噴射流粉碎機，瘴將 -22- 1316424 (19) 上部塊體3 6及出口配管3 2 —體地形成，藉由相當於出口 配管3 2的下端部的上部塊體3 6的下端部3 7 a '及對應此 設置的下部塊體38的中央部的環狀凸部39a，構成相當 於前述的第1實施例的出口環槽3 0的出口環槽42 ° 在此，構成出口環槽4 2的上部塊體3 6的下端部3 7 a ,或是下部塊體3 8的環狀凸部3 9 a的位置也調整可能， 可調整出口環槽4 2的開口寬較佳。 如第5圖所示的例中，上部塊體3 6，是可分割成： 與出口配管3 2 —體化的圓形的中央上塊體3 6 a '及其外 側的環狀的外側上塊體3 6 b °且’下部塊體3 S ’是可分割 成：對應於中央上塊體3 6 a的圓板狀的中央下塊體3 8 a ' 及在其外側對應於外側上塊體3 6b的環狀的外側下塊體 38b。在此，中央上塊體36a及中央下塊體38a，主要形 成分級區域28、出口環槽42及出口配管32的出口空間 ，外側上.塊體3 6 b及外側下塊體3 8 b ’主要形成粉碎區域 2 6及分級環槽4 0。 如此，將相互對應的中央上塊體3 6 a及中央下塊體 38a、以及相互對應的外側上塊體36b及外側下塊體38b ’分別準備複數種類’藉由交換中央上塊體36a及中央下 塊體3 8 a的至少一方’就可將出口環槽42容易設定成所 期的開口寬，且，藉由交換外側上塊體3 6b及外側下塊體 38b的至少一方，就可將分級環槽40容易設定成所期的 開口寬。 如第5圖所示的第2實施例的噴射流粉碎機，與第1 •23- 1316424 (20) 圖〜第4圖所示的第1實施例的噴射流粉碎機比較 點數大幅減少且製作容易的同時，在功能上，具有 第1實施例的噴射流粉碎機的功能。 且，在本發明的第2實施例，如第6圖所示， 的完成微粉體製品從噴射流粉碎機本體的出口配管 下方取出也可能，此結搆，也有在之後的微粉體製 用容易的情況。然而，如第6圖所示的噴射流粉碎 爲將第5圖所示的噴射流粉碎機相互對應的中央 36a及中央下塊體 38a上下替換，分別使用中央 3 8 c及中央上塊體3 6 c，所以其詳紉的說明省略。 上部塊體3 6 ’是藉由中央上塊體3 6 c及外側上塊體 使下部塊體3 8 ’由中央下塊體3 8 c及外側下塊體 成’中央下塊體38c，是與出口配管32 —體化， 部具有相當於出口配管3 2的先端部的上端部3 9 b 上塊體36c’是在其中央部，具有對應中央下塊體 上端部39b並形成出口環槽42的環狀凸部37b。 當然’也與第2圖、第3圖所示的第I實施例 同樣’進一步’此出口配管3 2，朝下方取出之後 於任意的方向也可能。 且’如第7圖所示的本發明的第3實施例的噴 碎機’是進一步改良第3圖及第5圖所示的第】及 施例的噴射流粉碎機’將粉碎室及形成出口的空間 數進一步減少使製作容易的同時，在功能上，具有 第1圖〜第3圖、第5圖及第6圖所示的第1及第 ，零件 可匹敵 將粉碎 32朝 品的使 機，因 上塊體 下塊體 在此， 36b， 3 8b構 在中央 ，中央 3 8c的 的情況 ，彎曲 射流粉 第2實 零件點 可匹敵 2實施 -24- 1316424 (21) 例的噴射流粉碎機的性能。 如第7圖所示的本發明的第3實施例的噴射流粉碎機 ，其要部，基本上，具備：形成粉碎室8的粉碎區域2 6 及分級區域2 8、設置於其間的分級環槽4 〇、出口的空間 4 4 '設置於分級區域2 8及出口的空間4 4之間的出口環槽 4 2的圓板狀的底板4 6及天化板4 8 ;及形成粉碎區域2 6 的外側內周面的粉碎環5 0 ;及連接圓板狀的天花板4 8的 中央的圓狀開口，與底板46及天花板48 一起形成出口的 空間4 4的出口環5 2。 在本實旌例的噴射流粉碎機中’粉碎區域2 6 ’是成 爲沿著半徑方向具有一定的空洞寬的環狀的空洞’分級區 域2 8，從外側開始是朝向中心的空洞寬漸增’在途中成 爲空洞寬一定的空洞。然而，分級區域2 8的一定的空洞 寬，是比粉碎區域2 6的空洞寬大。 且，在本實施例中，分級環槽4 0及出口環槽4 2 ’是 與如第5圖所示的噴射流粉碎機同樣’皆藉由底板4 6及 天花板4 8形成狭隘路。 即，出口環槽4 2，是在沿著穿孔於花板板4 8的中央 開口朝向底板4 6形成的環狀的凸部4 8 a及對應其形成於 底板4 6的環狀的凸部4 6 a之間形成狭隘路’分割分級區 域28及出口的空間44。一方面’分級環槽40 ’是在底板 4 6上朝向天花板4 8形成於環狀的凸部4 6 a的外側的環狀 的凸部46b及對應其天花板48形成於環狀的凸部48b之 間形成狭隘路，分割粉碎區域2 6及分級區域2 8。 -25- 1316424 (22) 在此，在本實施例的噴射流粉碎機，是底板4 6、天 花板4 8 '粉碎環5 0、出口環5 2、空氣噴嘴6的先端及供 給噴嘴1 8 ’因爲是使被粉碎物乘在高速的空氣流地接觸 或者是衝突，所以由旋風器等的硬質的陶瓷所製作。 因此’本實施例的噴射流粉碎機，是進一步具有：將 粉碎環5 0從外側支撐的外壁支撐環5 4、及將天花板4 8、 粉碎環5 0、外壁支撐環5 4及出口環5 2從上側及外側支 撐的上支撐板5 6、及將底板4 6、粉碎環5 0及外壁支撐環 5 4從下側支撐的底支撐板5 8、及將底支撐板5 8從其下側 支撐並載置噴射流粉碎機本體的本體架台60。 此外’在外壁支撐環5 4中，具有：空氣噴嘴6、或 漏斗1 6、具備供給噴嘴1 8及擴散器2 〇的供給口 1 4等， 是與如第1圖及第5圖等所示的第1及第2實施例相同。 然而’上支撐板5 6，是具有：將天花板4 8 '粉碎環 5 〇及外壁支撐環5 4從上側支撐的甜甜圏板部5 6 a、及將 出口環5 2從外側支撐的圓筒部5 6 b。 在此’天花板48及上支撐板56的甜甜圈板部56a， 是構成上板組件（第2圖的上板1 〇參照），底板4 6及底 支撐板58，或者是，底板46，底支撐板58及本體架台 6 〇，是構成底板組件（第2圖的下板1 2參照）。且，在 上支撐板56的圓筒部56b，在其上部連接有上配管62, 藉由出口環52、圓筒部56b及上配管62，構成出口配管 組件（第5圖的出口配管3 2參照）。 藉由如此結構’底板4 6、天花板4 8及出口環5 2可 -26- 1316424 (23) 容易交換’可以調整分級環槽4 0的開口寬、出口環槽4 2 的開口寬’且’可以調整分級環槽4 0、出口環槽4 2、粉 碎區域2 6及分級區域2 8的尺寸或位置。 然而，上述實施例及實施例皆只顯示本發明的一例， 本發明是不限定於此，不脫離本發明的宗旨的範圍內，可 進行適宜的變更或是改良。 【圖式簡單說明】 [第1圖]將本發明的一實施例的噴射流粉碎機的結構 槪念；!：也顯示的平面剖面圖。 [第2圖]如第1圖所示的噴射流粉碎機的側剖面圖。 [第3圖]第1圖所示的噴射流粉碎機的具體的構造的 詳細例的側剖面圖。 [第4圖]第]圖所示的噴射流粉碎機所使用的出口環 槽的構成構件的別的結構例的要部的圖，顯示第3圖中的 圓Α所包圍的部分的詳細，（a )是剖面圖，（b )是立體 圖。 [第5圖]顯示本發明的其他的實施例的噴射流粉碎機 的被改良的具體構造的一例的槪念的側剖面圖。 [第6圖]顯示本發明的其他的實施例的噴射流粉碎機 的被改良的具體的構造的其他的一例的槪念的側剖面圖。 [第7圖]本發明的其他的實施例的噴射流粉碎機的被 改良的具體的構造的一例將顯示槪念的側剖面圖。 -21 - (24)1316424 要元 件 符 號 說 明 ] 2 射 流 粉 碎 機 本 體 4 壁 6 嘴 8 碎 室 10 板 C 上 外 殼 ) 11 撐 塊 體 11a 螺 紋 部 12 板 ( 下 外 殼 ) 1 4 々厶 /T'P □ 16 斗 18 給 噴 嘴 20 散 器 22 ' 24 級 環 23 級 環 槽 26 碎 丨品- 域 28 級 丨品 域 3 0 □ 環 槽 32 □ 配 管 ( 圓 管 ) 3 2a 出 部 3 2b 度 調 整 用 螺 絲 34 板 3 5 圓 管 3 6 部 塊 體 ( 上 外 殼

-28 - 1316424 (25) 3 6a 央上塊體 3 6b 側上塊體 3 6c 央上塊體 3 7a 端部 3 7b 狀凸部 3 8 部塊體（ 3 8a 央下塊體 3 8b 側下塊體 3 8c 央下塊體 3 9a 狀凸部 3 9b 端部 40 級環槽 42 口環槽 44 間 46 板 4 6a 部 46b 部 4 8 花板 48a 部 48b 部 5 0 碎環 52 口環 54 壁支撐環 56 支撐板

-29- 1316424 (26) 5 6 a甜圈板部 5 6 b筒部 58 支撐板 60 體架台 62 配管

-30-

Claims (1)

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十、申請專利範圍 ‘----------------- -· ~ ------------------ 第93 1 26750號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國98年7月15；曰修正 1.噴射流粉碎機，其特徵爲，具有： 形成圓盤狀的空洞的噴射流粉碎機本體；及 在前述噴射流粉碎機本體的環狀的外壁對於前述圓盤 狀的空洞的中心傾斜配置，在前述圓盤狀的空涧使高速的 空氣流產生的複數空氣噴嘴；及 配置於前述噴射流粉碎機本體的前述圓盤狀的空洞的 略中央的出口； 而前述圓盤狀的空洞，是具有： 配置於前述外壁的內側，藉由從前述的複數空氣噴嘴 供給的前述高速的空氣流來粉碎被粉碎物的環狀的粉碎區 域；及 配置於前述粉碎區域的內側的同時與前述出口的空間 連通，位置於前述粉碎區域的內側，藉由前述空氣流將被 粉碎物分級的環狀的分級區域；及 配置於前述粉碎區域及前述分級區域之間’分割並連 通前述粉碎區域及前述分級區域的環狀的第1狭1^路° 2.如申請專利範圍第1項的噴射流粉碎機’其中’ 前述噴射流粉碎機本體，是具備··略圓板狀的上外殼及下 外殼、及揷入前述上外殼及前述下外殼之間的前述環狀的 外壁，前述圓盤狀的空洞，是形成於前述下外殼之間及即 131^424 • 述環狀的外壁的內側的內部空間。 ， 3.如申請專利範圍第1或2項的噴射流粉碎機，其 中，前述環狀的第1狭隘路，是在前述圓盤狀的空洞的上 面及下面之間.痛有預定的間隔地形成。 4. 如申請專利範圍第1或2項的噴射流粉碎機，其 -中，前述環狀的第1狭隘路，是在前述圓盤狀的空洞的半 徑方向的預定的位置，藉由在前述空洞的相互略平行的上 面及下面隔有預定的間隔且各別安裝的環狀的障壁而形成 的環狀的槽。 5. 如申請專利範圍第1或2項的噴射流粉碎機，其 中，前述環狀的粉碎區域，其前述圓盤狀的空洞的上面及 下面是朝向中心相互漸近，前述空洞是朝向前述中心方向 變窄的內部空間，前述環狀的第1狭隙路’是在前述圓盤 狀的空洞的半徑方向的預定的位置’在隔有預定的間隔且 各別配置的前述空洞的上面及下面的突狀部之間形成的環 狀的槽。 6. 如申請專利範圍第1或2項的噴射流粉碎機，其 中，進一步具有，配置於前述分級區域及配置於其內側的 前述出口之間’分割並連通前述分級區域及前述出口的空 間的環狀的第2狭隘路。 7. 如申請專利範圍第6項的噴射流粉碎機’其中’ 前述環狀的第2狭隘路’是在前述圓盤狀的空洞的上面及 下面之間隔有預定的間隔地形成。 ' 8.如申請專利範圍第6項的噴射流粉碎機’其中’ -2-

1316424 前述出口，是在前述噴射流粉碎機本體的前述圓 洞的略中央部藉由朝向上側或是下側配置的圓筒 管而形成，前述環狀的第2狭隘路’是相互隔有 隔地配置，的形成於前述出口管的下端或是上端 、及配置於前述空洞的略中央部的下面的上側或 下側的圓板或是短圓管形狀的突出部之間的環狀 9 .如申請專利範圍第8項的噴射流粉碎機 前述出口管，是對於前述噴射流粉碎機本體朝上 動可能，前述環狀的第2狭隘路的間隔’是可使 管朝上下方向移動，藉由將前述出口管的下端或 突出部對於圓板或是短圓管形狀的突出部調節。 1 〇 .如申請專利範圍第6項的噴射流粉碎機 前述出口，是在前述噴射流粉碎機本體的前述圓 洞的略中央部藉由朝向上側或是下配置的圓筒狀 而形成，前述環狀的第2狭隘路’是相互隔有預 地配置，的形成於前述出口管的下端或是上端的 及設置於前述空洞的略中央部的下面的上側或是 側的環狀的凸狀部之間的環狀的槽。 n.如申請專利範圍第1 0項的噴射流粉碎機 前述出口管’是與前述環狀的外壁一起與形成前 的空洞的前述噴射流粉碎機本體的上外殻及下外 一體地形成 盤狀的空 狀的出口 預定的間 的突出部 是上面的 的槽。 ，其中， 下方向移 前述出口 是上端的 ，其中， 盤狀的空 的出口管 定的間隔 突出部、 上面的下 ，其中， 述圓盤狀 殼的一方